德陽市石亭江污水處理廠

機電設備安裝

專

項

施

工

方

案

貴州建工集團七公司德陽市石亭江污水處理廠項目部

一、工程概況......................................................................0

二、施工采用的主要標準...........................................................0

三、施工方針及承諾：..............................................................I

四、施工準備......................................................................2

五、安裝機具、勞動力、材料準備...................................................3

主要施工機具一覽表...........................................................4

主要勞動投放計劃表...........................................................5

六、計劃安排......................................................................6

七、主要機械設備安裝方案.........................................................6

（一）現場開箱、清點和設備交接..............................................6

（-）材料和設備的搬運、貯存及保護..........................................7

（三）潛水泵安裝.............................................................7

（四）鑄鐵閘門及啟用機安裝...................................................9

（五）手動閘板門安裝........................................................10

（六）渠道閘門安裝..........................................................12

（七）吸泥機安裝............................................................13

（A）鼓風機安裝............................................................18

（九）電動葫蘆安裝..........................................................21

（十）污泥濃縮脫水機安裝....................................................24

（十一）格柵除污機安裝......................................................25

（十二）無軸螺旋輸送機安裝..................................................26

（十三）螺旋壓榨機..........................................................28

（十四）水下攪拌機..........................................................29

（十五）砂水分離器安裝......................................................30

（十六）曝氣系統安裝........................................................32

（十七）閥門安裝............................................................34

（十八）通風系統安裝........................................................35

八、主要電氣設備安裝............................................................39

（-）變壓器安裝...........................................................39

（-）高低壓配電柜安裝......................................................40

（三）動力配電箱安裝........................................................43

（四）電纜及電纜保護管敷設.................................................44

（五）接地系統安裝..........................................................45

（六）電氣調整試驗..........................................................46

九、自控儀表、監控系統安裝......................................................51

】、安裝要求..................................................................51

2、儀表安裝..................................................................52

3、設備單機調試、總調試及聯合調試方案.....................................55

4、電氣系統調試.............................................................56

5、自控儀表、監控系統調試...................................................59

5.1系統調試.............................................................59

5.2PLC控制柜的檢驗與調試.............................................59

5.3軟件檢驗調試........................................................60

5.4監控系統的我調檢驗.................................................60

5.5聯動調試............................................................61

十、質量保證措施................................................................62

H-一安全保證措...................................................................65

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德陽市石亭江污水處理廠一期機電設備安裝方案

一、工程概況

1、石亭江污水處理廠一期工程設備安裝工程(2.5萬噸/日)包

括機械設備安裝及電氣設備安裝。

2、機械設備安裝含水泵、閥門、閘門、格柵除污機、鼓風機、

螺旋輸送機、螺旋壓榨機、潛水攪拌機、中心邊傳動括吸泥機、污泥

濃縮脫水機、電動葫蘆及工藝管道等設備。

3、電氣設備安裝含干式變壓器、高壓配電柜、低壓變電柜、直

流屏、計量屏、電源檢修動力箱及電纜敷沒。

二、施工采用的主要標準

1《電氣裝置工程施工及驗收規范》(GBJ232—82)

2《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范》(GBJ147—90)

3《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》(GBJ149—90)

4《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》(GB50254—96)

5《電氣裝置安裝工程1kv及以下配線工程施工及驗收規范》(GB50254—96)

6《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范》(GB50259—96)

7《電飛(婿安裝【程也腔壓器油浸電抗器5W施」及驗明*訟(GBJ148—90)

8《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范(GB50168—92)

9《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范(GB50169—92)

10《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗攻規范》(GB50170—92)

11《電氣裝置安裝I程柜及^次回路結線施工及剛媯股(GB50171—92)

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12《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范》(GB50172—92)

13《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150—91)

14《機械設備安裝工程師施工及驗收通用規范》GB50231

15《鋼結構工程施工、安裝及驗收規范》GB50205

16《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB5022I

18《給排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-97

19《工業管道工程施工及驗收規范》GB50635-97

20《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50636-98

21《水利工程鋼閥門(包括攔污柵)制造安裝及驗收規范》DL/T5018-94

22《污水處理用微孔曝氣器》CT/3015.4-96

23《可調式堰門》CJ/T3029-94

24《水處理用溶藥攪拌設備》CJ/T3061-1996

25《泵驗收試驗規程》ISO2548

26《泵安裝技術規范》SD204-98

27《泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-98

28《潛水攪拌機》CJ/T109-2000

29《通風空調工程質量檢驗評定標準》GBJ304-88

3()《壓縮機安裝工程及驗收規范》GB50275-98

31《起重設備安裝工程施工和驗收規范》GB50278-98

三、施工方針及承諾：

1、對本工程施工的總方針為優化施工組合，優化施工方案，精心進

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行施工，確保工程質量，以最低的工程造價按期提供用戶滿意的優質

工程產品，建成后為用戶提供良好的售后服務。

2、承諾：

我公司若有幸承擔石亭江污水處理一期機電設備安裝工程，可鄭

重地向建設單位作出如諾：

(1)保證按照國家現行施工規范要求施工，安裝工程質量等級達合

格。

(2)保證在甲方要求的工作日內完成全部機電設備安裝任務，確保

交付使用

(3)保證本工程不轉包，不分包。

3、項目部施工主要成員：

項目經理：孫林偉

項目技術負責人：秦永留

項目施工負責人：丁建勛

項目質量負責人：周杰

項目安全負責人：王喜

四、施工準備

設備安裝前組織有關施工技術管理人員認真熟悉設計施工圖紙，

技術規范，生產廠家的安裝技術資料和產品說明書、裝配圖。邀請設

計單位及有關管理單位到施工現場進行設計交底，充分領會設計意圖

和全部技術要求，對重點安裝工程事先制定相應的符合現行有關安全

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技術標準和產品技術文件規定的安全技術措施及安裝方案。

設備安裝前組織有關施工技術管理人員進行現場勘察，配合土建

施工人員清出預埋管、預埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。為組

織施工做好準備。

五、安裝機具、勞動力、材料準備

（一）工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力

等做充分準備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規

規定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。

擬投放本工程主要施工設備及機具、主要勞動力投放見下表

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主要施工機具一覽表

序號設備名稱單位數量備注

臺

1汽車吊16t、25t2租賃

臺

2交流焊機BX3304

3氣割機G-100套4

臺

4經緯儀DT-21

臺

5水準儀S3-11

臺

6繼電器校驗儀1

臺

7試驗變壓器YD-5/501

臺

9柜式水平儀200X2002

臺

10內徑千分尺0?30001

11開關測試儀臺1

臺

12電動較絲機N1001

臺

13電動彎管機1

臺

14型材切斷機1

臺

15角向砂輪機4

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16千斤頂510t只4

17手拉葫蘆廣5t只8

18自備貨運卡車2T輛1

主要勞動投放計劃表

序號工種人數備注

1測量工1

2焊工4

3管道工8

4安裝工10

5電工10

6輔工8

說明：施工人數可根據施工進度要求調整

（二）施工招標設備材料的準備、到貨:

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凡標書中規定由承包方采購的材料，一經中標后，立即著手開始

對材料生產廠家的調研工作，以質優價廉的原則確定生產廠家，并根

據各分項工程進度安排，制定設備材料進廠計劃，報業主和監理工程

師批準。

六、計劃安排

根據總體工期要求及現場條件制訂總進度計劃，根據總進度計劃

作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設單位和監理單位核準、審

定。

七、主要機械設備安裝方案

(一)現場開箱、清點和設備交接

設備的開箱、清點和交接按有關協議，由承包方組織，建設單位、

代理商和監理方等有關人員參加。在設備進廠后，根據設備裝箱單逐

箱及時進行數量清點，對設備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記

錄，辦好交接手續。對運輸過程中發生的問題協商解決。在清點過程

中，發現不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利

安裝創造條件。

設備開箱檢查記錄包括以下內容：

(1).箱號、箱數以及包裝情況；

⑵設備的名稱、型號、規格和數量；

⑶裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具;

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⑷設備有無缺損件，表面有無損壞和繡蝕等；

⑸其他需要記錄的情況。

（二）材料和設備的搬運、貯存及保護

按照生產廠商的書面說明規定，搬運和貯存設備及其零、部件和

專用工具，并根據合同條件采取有效保護防止設備損傷和損壞。

在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不導提前

揭掉。

清除設備基礎表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，

并找出予埋鋼板的頂面，

對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設計和規范的要求進行鑿毛。

（三）潛水泵安裝

⑴依據土建工程給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫

出各臺泵的泵座兩個方向中心線。

⑵依據設備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。

⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安

裝調平后灌無收縮混凝土。

⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，

平墊鐵上平面為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不大于土

10mm,標高偏差不大于±20mm。

⑸經復測后進行地腳螺栓的混凝十澆筑，混凝十灌注到平墊鐵卜

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平面處。

⑹當混凝土達到設計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，

用銅片精確調整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。

⑺組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，

泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意E水管

的重量必須由管道支架承受。

⑻出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水

彎頭與導桿連接處做基準點，分別以90。垂直的兩個方向掛線墜，

在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調整導桿的垂直

度偏差小于1/1000,全程內偏差不大于4mm,若為雙導桿，平行偏

差小于2mm,達到標準后進行固定。

⑼清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當所

用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當固定），用汽車起重

機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環），使泵沿導桿順直滑下、就位。

調整水泵出水口與出水彎頭結合處對正、平直密合，適當調整鏈條的

松緊度，做好交驗準備工作。

⑩檢驗

①安裝后按技術指標進行檢驗并符合要求。

②在供貨商指導下加注潤滑油脂。

③清理現場，根據池中容量進行調整帶負荷運行，檢測泵的流量、

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揚程及效率是否附利設計要求。并且運轉平穩、無異常聲音和震動，

電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術要求。

（四）鑄鐵閘門及啟閉機安裝

閘門的安裝根據供貨商和制造廠的技術要求，閘門框采用二次灌

漿的方式。

⑴按設計安裝標高，在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘

門底部標高線，偏差不大于±5mm。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉

機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調整支座孔。

⑵將閘門吊裝到位（注意水壓方向），并立穩靠實。

⑶支搭腳手架，使其便于作業且安全牢固。

⑷將閘門吊起貼墻就位，調整板閘門推力螺母中心線及底部與所

做標記吻合，并用多功能垂直校正器調整閘體的水平度和垂直度（門

框底槽、側槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000,且全程內偏差不

大于2mm）,將板閘臨時定位固定。以板間螺栓孔為基準點，劃出膨

脹螺栓孔的位置。將閘門吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。

⑸將二次混凝土范圍內的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的

緊密結合，不滲漏。

⑹裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘門起吊就位，將膨脹

螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調整到驗收標準,

將固定螺栓擰緊。

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(7)安裝閘門推力螺母及啟閉機座。以啟閉機孔為中心利用多功能

垂直校正器，調整啟閉機中心與閘門推力螺母中心位于同一垂直線。

其垂直度偏差不大于1/1000,且全程內偏差小于2mm,連接間門推

力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準，將閘門推力螺母調垂直后固

定啟閉機座，啟閉機座用墊鐵墊實。然后進行閘門和啟閉機的二次混

凝土澆筑。

⑻檢驗

①閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件進妾部位

不松動。對手動啟閉器內的潤滑油脂進行檢查和加注。

②在無水的條件下，進行3次閘門啟閉試驗，達到操作靈活，動

作到位，手動閘門手感輕便，電動閘門輕捷，螺桿旋合平穩，門板無

卡位、突跳、異響現象。

③在設計水位下，閘門啟閉輕巧自如，無突跳現象。

④協助供貨商按有關規定進行現場泄露測試，在最大設計水位條

件下，閘門的泄漏量符合規定。

(五)手動閘板門安裝

1、施工準備

(1)、檢查設備的規格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說

明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。

(2)、檢查設備外表如門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，

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零部件是否齊全完好。

(3)、復測土建工程的標高及井壁寬度尺寸是否滿足設計圖紙要求，

以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝要求。

2、設備安裝

(1)、堰門側板與井壁預埋鋼板焊接，應相互平行，且與鉛垂線在同

一直線上，側板安裝后的垂直度偏差應小于2/1000。

(2)、堰門的底部機座應呈水平，水平偏差應小于2/1000,標高偏

差不大于±10mm。

(3)、安裝上部啟閉裝置，其中心線應與二側板的位置中心重合，位

置偏差不大于±2mmo

(4)、手搖啟閉裝置，堰門上下應靈活，側向及底部橡膠密封，反接觸

緊密，無滲漏現象發生。

(5)、上述安裝及檢測無誤后，在側板與土建留槽處用細石碎二次灌

漿，無滲漏。

3^檢驗

(1)、手動可調堰門調試前應對所有軸承處加注潤滑油(脂)，電動

操作的驅動機構內應加注潤滑油。

(2)、無水工況下，手動操作調節堰門的門體，其上下升降靈活，傳

動螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現象。

(3)、手動操作門體上下應位置準確，上下限位與標識指示相符，堰

門在關閉狀態下，門體二側及底部密封面應緊密接觸，密封良好。

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（4）、手動可調堰門應在現場進行滲水試驗，在設計壓力條件下，堰

門的滲透量應小于0.IL/min.m（密封長度）。

（六）渠道閘門安裝

1、安裝前的準備工作

（1）、檢查設備的規格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說

明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。

（2）、檢查設備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損

變形，零部件是否齊全完好。

（3）、復測土建工程的標高及預留槽的尺寸是否滿足設計圖紙要求，

以及檢查所有預留孔要求是否符合安裝條件。

2、設備安裝

（1）、將門槽置入土建預留的凹槽內，將門槽外側的錨筋與內預埋鋼

板焊接，同時應保證二側門槽的平行度與垂直度偏差均小于l/1000mmo

（2）、將啟閉架與基礎平臺的預埋鋼板焊接，并檢查門架的啟閉中心

與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度1扁差均應小于1/lOOOmnio

3）、門體的密封面應緊密貼合，無間隙產生。

（4）、手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現象。

3、檢驗

（1）、渠道閘門調試前應對所有軸承處加注潤滑油（脂），電動操作

的驅動機構內應加注潤滑油。

（2）、無水工況下，手動操作渠道閘門的門體，其上下升降靈活，傳

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第13頁共73頁

動螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現象。

（3）、手動操作門體上下位置應準確，上下限位與標識指示相符，閘

門在關閉狀態下，門體二側及底部應與密封裝置緊密接觸，密封良好。

（4）、渠道閘門應在現場進行滲水試驗，在設計壓力條件下，閘門的

滲漏量應小于0.01L/min.m（密封長度）。

（七）吸泥機安裝

10.1.6.1安裝前的準備

⑴安裝前應對照零部件現場交貨驗收清單，對零部件及標準緊固

件的數量進行清點，檢查零部件有無遺失、損壞、磕碰，并對零部件

進行清洗和去污工作。

⑵對設備基礎的要求

1）對土建基礎必須進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、

露筋等缺陷。

2）土建基礎應有質量合格證明書及測量記錄。在基礎上應明顯

劃出標高基準線及基礎的縱橫中心線。基礎的尺寸及位置要復測檢查，

其允許偏差應符合設計要求。

3）二次灌漿的基礎表面應鏟出麻面,麻點深度一般不小于10mm,

密度以每平方分米內有3-5個為宜，且不允許有油污及疏松層。放置

墊鐵處（至周邊約5mm）的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為

2mm/mo

⑶在二沉池圓度合格的條件下，可按下列方法找出二沉池中心：

點移動法找出最大弦長即二沉池池徑，兩條池徑交點即為池中心。

⑷以二沉池中心點作為中立柱基礎中心點，檢查中立柱基礎地腳

螺栓孔位置偏差是否在允許范圍內。若不合格，則由相關專業進行修

改調整。

⑸以二沉池中心點為圓心，1300mm為半徑畫弧，作為中立柱、

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底密封環安裝找正的基準圓。

10.1.6.2安裝

⑴就位順序

依次順序為底密封環、中立柱一集泥筒一轉籠一中心傳動機構一

字連接架f桁架一刮刀f密封墊及橡膠清掃刷f其它。

⑵安裝順序

安裝從底密封環、中立柱開始，依次順序為中心傳動機構f轉籠

一集泥筒一桁架一吸泥管一刮刀一密封墊及橡膠清掃刷一其它。

⑶墊鐵布置

在地腳螺栓的兩側各放置一組墊鐵，墊鐵應靠近地腳螺栓，放置

在預留孔的兩側。墊鐵規格為斜墊鐵LXBXC=120X60X5,斜度為

l/20o若斜墊鐵不夠，可與平墊鐵組成墊鐵組，配對斜墊鐵搭接長度

不應小于全長的3/4,相互間的偏斜度不大于2。。

⑷安裝

1)密封環、中立柱的安裝

①找正：根據6.1.6.1(5)條所畫基準圓，通過測量中立柱地腳

螺栓孔與該基準圓的距離找正中立柱，保證中立柱與二沉池同心，同

時要結合工作橋位置考慮中立柱地腳螺栓孔位置；

②找平：首先用墊鐵調整中立柱底部的高度，使其達到設計標高,

然后用鉛錘法測量調整中立柱的安裝垂直度；

③以中立柱上部螺栓孔分布圓的圓心為圓心，每隔90°在相同

的圓上放下4個重12kg的鉛錘。懸拄鉛錘并使它穩定，測量每根鉛

錘線到底部法蘭每個對應孔的距離，同時用墊鐵進行調整，直到任意

相隔180。位置的兩個法蘭對應孔測量點的測量數值相差不超過

4.5mm；隨后調整底部密封環的同心度，測量底部密封環相隔180°

的螺栓孔對中立柱筒身的距離，測量點不少于4個，測量值相差不超

過5mm,同時要保證底部密封環處于水平狀態。完成以上調整工作后，

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開始對中立柱地腳螺栓孔進行首次灌漿，對底部密封環地腳螺栓孔進

行一次性灌漿；

④中立柱和底部環形密封墊應以抗縮的水泥灌漿并進行養護（養

護期一般不短于7天）。養護期滿，中立柱進行精平工作后，用0.5kg

的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現象。用0.05mmE勺塞

尺檢查墊鐵之間及墊鐵與地板（座）之間的間隙，在墊鐵同一斷面處

從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格

后隨機用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與設備底板

（座）之間不得焊接，然后對中立柱進行二次灌漿。

2）灌漿凝固三天后，先將集泥筒和轉籠套在中立柱外并放在地

面上（注意：吊裝時不能碰撞中立柱）。根據用于工作橋固定的螺栓

在池壁上的位置及中心傳動機構下部、中立柱上部凸緣的調節螺栓螺

母，對中心傳動機構進行定位。先確定調節螺母分布圓的圓心位置（由

工作橋固定螺栓的位置確定），然后在中立柱上部凸緣的每個螺栓上

配套調節螺母，制作一個調節板，架于每兩個調節螺母之上，用水平

儀（長度：300mm,精確度：0.10mm/m）將每個調節螺母調整到同一

水平高度（水平度：0.30mm/m）,保證中心傳動機構運轉軌跡處于同

一水平面內。在檢查調整設備到正確位置之前，不能進行中心傳動機

構下面的灌漿。

3）以中心傳動機構回轉中心為中心，調整安裝轉籠，須保證轉

籠與集泥筒聯接的四個板在同一水平面上；同時要兼顧轉籠四個棱角

部位豎直方向的立柱角鋼垂直于水平面（精度為有經驗的安裝人員站

在10米外，目測垂直即可，以使轉籠受力良好）。

4）調整安裝集泥筒，要保證其與底部密封環的間距差值在4.5mm

以內（設計值為13mm）,同時還要保證集泥筒與中立柱裙板配合部位

的間隙均勻，接電運轉并記錄下此時集泥筒與中立柱裙板配合部位的

間隙值（設計值:徑向間隙20mm,軸向間隙13mm）,允許誤差為±8mm。

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5）對稱安裝桁架，并對設備旋轉軌跡進行調平，保證軌跡在同

一水平面上。設備旋轉軌跡調平到要求數值后，中心傳動機構底部方

可灌漿，方法如下：

①按照運轉軌跡在池壁合適高度的部位標出均布的八個水準基

/占、、、9?

②在桁架上選定一個合適的測量點A；

③旋轉桁架360。，測出點A與各水準基點的高差，各高差的差

值應在±19mm范圍內。如果偏差超過允許公差，通過中立柱頂部的

調整螺母進行調整直至合乎要求。其后上緊中心傳動機構固定螺母,

并記錄下最高點、最低點的方位。隨后將設備運轉至桁架與最高點、

最低點連線垂直的位置，將桁架按5%。的坡度調整。

6）安裝浮渣刮臂、撇渣斗，安裝前先記錄兩側桁架尾部的高度

以及桁架連線上集泥筒與中立柱裙板的間隙。然后根據撇渣斗及出水

槽位置初步安裝撇沫、撇渣裝置。撇沫裝置的刮板應處于水平狀態。

7）安裝刮刀及吸泥管，應保證各刮刀最低線在同一條直線上（注

意：刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙調整以設備最低點為準），

同時要保證安裝圖紙要求之安裝尺寸，還要用平衡壓塊保證設備處于

靜平衡狀態，方法是：使桁架尾部的高度及集泥筒與中立柱裙板的間

隙恢復到原先所測的值，不允許用調整桁架調節螺桿的方法調平衡,

因為這是一種假象，實際上是不能調節平衡的。

8）根據工作橋固定螺栓的位置確定工作平臺的位置，并將其安

裝在中心傳動機構上。

9）工作橋的安裝方法為：先將邊、中工作橋聯接穩固，再整體

安裝。一端與工作平臺聯接，另一端用螺栓固定在池壁上。注意：考

慮到工作橋的膨脹與收縮，橋下端固定螺栓孔（長圓孔）應有足夠的

調整空間，如果不夠，只能擴大長圓孔。橋的水平度應在±6.5mm以

內。

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10）減速機扭矩限制器所配速度監測器的調定（詳見設備說明書）。

10.1.6.3池底抹面由土建完成

池底抹面時，確定旋轉面最低點的位置，并以此點為基準，在保

證刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙情況下，進行抹面。

10.1.6.4試運轉

⑴以上安裝完成后，檢查各聯接部位是否牢固，確認無問題后開

始進行試運轉。

⑵成套設備安裝完畢，二次灌漿層保養期后，應進行試運轉?磨

合4小時后，應停機檢查和緊固所有的螺栓螺母，再磨合24小時，

停機檢查所有螺栓螺母及潤滑情況，將回轉支承齒輪箱中的齒輪油放

出，置換過濾后重新加入齒輪箱中。

⑶安裝完畢后試運轉時應運轉平穩，無卡滯、抖動等不良現象，

無異常響聲，無異常發熱，目測看不到密封部位的泄漏等。

10.1.6.5注意事項

⑴裝機前要根據裝箱單及標準件清單核實零部件、標準件類別及

數量。

⑵裝機前必須對回轉支承及小齒輪進行清理、除銹。

⑶嚴格按照安裝使用說明書及相關國家標準進行安裝施工調試。

⑷準確定位二沉池水面標高線是定位吸泥機及其相關部件位置

的重要基礎。

⑸二沉池進水后，浮渣刮臂、撇渣裝置上的撇渣板浸沒深度以及

撇沫裝置位置要根據二沉池進水后的實際工作水位重復調整。

⑹普通碳鋼聯接螺栓在安裝完畢后要經過防銹處理。

⑺撇渣裝置、撇沫裝置以及吸泥管上的橡膠板現場下料、定安裝

孔位。

⑻吸泥機在安裝完畢后，各零部件破損部位要補漆。

（9）浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮

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泥板時按標高要求調整好后用螺栓固定。

（10）出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定,

將堰口調在同一標高上。三角堰槽安裝絕對水平，誤差不超過設計允

許范圍。

（11）集渣斗：集渣斗的底部與預埋管連接，支架與池壁用膨脹螺

栓固定，焊接固定，集渣斗應水平放置并保證其標高尺寸（高出液面

30~50mm）。當集渣斗帶有浮渣沖洗閥時，安裝時應注意沖洗閥開關

能夠在拔桿觸動下準確動作（拔桿連接在端梁上）。

（12）渣收集耙：收集耙與主梁連接，調節其角度使其緊貼集渣斗

運行。

11、檢查

（1）安裝后按技術指標進行檢驗并符合設計要求。

（2）根據廠家安裝說明書加注潤滑油脂。

（3）空載、負載運行，各裝置運轉靈活，運行平穩、，無異常聲

響，軸承升溫不超過允許值。各項指標符合設備安裝技術文件規定。

（八）鼓風機安裝

安裝重點：鼓風機單機水平度、機組位置。

采用方法：基座頂面磨光，采用水平，義、毫米塔尺核測；

1、安裝前準備：

鼓風機安裝前將房內徹底清理干凈，鼓風機房電動單梁橋式起重

機試車交驗完畢。復測預埋套管及預留孔的尺寸、中心高程及間距;

校核基礎施工的實際中心、標高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著

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地處的水平度、高程是否符合安裝要求；

2、鼓風機安裝

(1).將減震器用螺栓緊固在設備底座上；

(2)將鼓風機用起重機吊在基礎上，調整其位置，使其縱橫誤

差在允許范圍內，在性基礎上用色筆畫出減震器支撐板在碎基礎上的

位置；

(3).將鼓風機吊起，在標記支撐板位置處涂抹專用粘合劑(廠

方供貨)，涂抹應適當，厚度均勻，注意保護標記不被破壞。將機組

再次吊起放在碎基礎上，減震器支撐板應與其抹膠前位置標記嚴格對

正，禁止水平方向移動，減震器與基礎接觸面良好，其接觸面積符合

廠家規定要求。

3、進風管過濾器的安裝

(1)用調節器的調節機構調節過濾器箱體高度，使其出風口與

鼓風機進風口中心在同一軸線上，符合廠家規定要求；

(2)調整過濾器與鼓風機距離，使過濾器出風口端與鼓風機進

風口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有總規定

要求；

(3)調節完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；

(4)將過濾器與進風口連接；

(5)把空氣管道內清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密

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封，以防塵土進入。

4、潤滑、冷卻系統及其他附屬設備按照廠家安裝手冊進行安裝。

5、出風口伸縮器安裝

伸縮器用法蘭與鼓風機相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的

法蘭中心應在同一軸線上，允許偏差2mm,法蘭連接時應保持平行。

其偏差不大于1mm,不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜?。安裝完畢，

伸縮器不得承載受扭。

6、逆止閥、手電動蝶閥安裝

采用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向

性，并使其閥瓣活動良好。各組件法蘭應平行螺栓受力均勻。

7、檢驗

（1）鼓風機安裝完畢后，應進行全面檢查，全部合格后可無負

荷試運行。

（2）試運行前如果鼓風機需要解體檢查，按照設備技術文件的

規定，先進行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積

極做好準備工作，技要求做好每一部件的清洗及調整工作；解體時應

嚴格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設備部件的保護，作如呆衛工

作，嚴禁無關人員入內。

（3）根據設備技術文件規定向各潤滑點加入潤滑油（脂）。

（4）.鼓風機無負荷運行不少于規定時間，正常運轉后，調整至

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工作壓力下，電動機電流不得超過額定值C如無異常現象，將風機調

整到最小負荷，繼續運轉到規定時間為止。

（九）電動葫蘆安裝

土建工程進行到我方認為最為合適安裝起重設備時，提前28天

向監理工程師提出申請并經監理工程師批準后進行安裝。

起重設備安裝由具有起重設備安裝資質的專業隊伍進行。工程施

工、試運行及驗收按照《起重設備安裝工程施工及驗收規范》

GB50278-98,并符合其它有關國家標準規范的規定或滿足當地勞動

主管部門的要求。起重設備安裝完成并通過監理工程師、當地勞動部

門的驗收，施工方負責辦理相關的一切手續。

1、導軌安裝

采用648鋼管及專用卡具沿天車導軌方向搭設作業腳手架（腳

手架支搭時考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進室和提升空

間。），腳手架上搭防護欄，滿鋪大板。同時搭設一個專用調試平臺進

行導軌調直，導軌調直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照《懸掛

運輸設備軌道》87SG359中的方式進行連接、導軌安裝。

使用經緯儀放出導軌軸線，水平儀測量高程，并在每根層奕預埋

鐵上焊一塊連接板。

用吊鏈吊起導軌就位找正，順直后連接板點焊焊牢，然后加滿連

接板、筋板、點焊，用經緯儀與水平儀進行檢驗，檢驗合格后焊接。

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2、天車安裝

在車間內搭設平臺，進行天車梁組裝，并按照產品說明書和裝配

圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢驗合格后，用2個吊鏈平穩起吊，

使天車就位，安裝調整行走輪間隙在允許范圍之內。

3、附屬裝置安裝

防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設備安裝技術手冊進行。

4、檢驗

(1)準備工作

A、設備技術文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊

全；

B、所有連接部件緊固無松動，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏

繞正確；

C、軌道上所有雜物清除干凈。

(2)無負荷試車

A、接通電源，點動并檢查各傳動機構、控制系統和安全裝置。

操縱機構的操縱方向與起重機的各機構運轉方向相符。

B、各機構的電動機運轉正常，大車和小車運行時不卡軌，鋼絲繩

無硬變，扭曲，壓扁，跳槽現象，各制動器能準確及時的動作，

各限位開關及安全裝置動作準確、可靠。

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C、當吊鉤下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數不少于2圈

（固定圈除外）。

D、用電纜導電時，放纜和收纜的速度與相應的機構速度相協調，

并能滿足工作極限位置的要求。

E、上各項試驗不少于5次，且動作準確無誤。

（3）靜負荷試車

A、開動起升機構，進行空負荷升降操作，使小車在全行程上往

返運行不少于三次，無異常現象。

B、將電葫蘆停在起重機跨中，逐漸加負荷作起升試運轉，直至加

到額定負荷后，使小車在橋架全行程上往返運行數次，各部分

無異常現象，卸去負荷后橋架結構無異常現象。

C、將小車停在橋式起重機跨中，無沖擊的起升額定起重量1.25

倍負荷，在離地面高度為100?200mm處。懸吊停留時間不少

于lOmin,并無失穩現象。然后卸去負荷，將小車開到跨端或

支腿處，檢查橋架金屬結構，無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及

其他影響安全的損壞或松動的缺陷。此項試驗不超過三次，第

三次無永久變形。測量主梁的實際上拱度大于0.7/1000mm。

D、查起重機的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重

量的負荷離地面200mm,待起重機及負荷靜止后，測出其上拱

值，此項結果與上一項結果之差為起重機的靜剛度，其值符合

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規范規定。

（4）動負荷試車

各機構的動負荷試運轉分別進行，有聯合動作試運轉時，按設

備技術文件的規定進行。各機構的動負荷試運轉在全行程上進行，

起重量為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間符合規定，

各機構的動作靈敏、平穩、可靠，安全保護、聯鎖裝置和限位開

關的動作準確、可靠。

（十）污泥濃縮脫水機安裝

安裝重點：調節設備支點處高程及水平度，整機水平就位。

采用方法：（1）控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座

鋼筋焊接牢固。（2）整機就位。

1、脫水機基礎：

每臺脫水機基礎有4塊預埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊

預埋鋼板點焊在四根預埋鋼筋上同時用水平儀和框架水平將預埋鋼

板（頂面機加工找平）調平，并使其頂面高程誤差不超過1mm,將

預埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土達到設計標號

后復核預埋鋼板的高程和水平度。合格后準備脫水機就位。

2、設備搬運、就位

根據脫水機房的平面尺寸和脫水機的平面布置在脫水機基礎上

放出脫水機的安裝軸線c

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在大門外搭設方木平臺，用20#槽鋼通連至脫水機房內，利用脫

水機房內的電動懸掛起重機和電動葫蘆將脫水機按安裝方向吊裝基

礎上，拆掉包裝，與預埋鋼板焊接固定。

3、檢驗

A.各類設備和天車安裝完畢后，應進行全面檢查，全部合格后可

無負荷試運行。

B.試運行前如果設備需要解體檢查，應按照設備技術文件的規定，

先進行解體，各部位檢查，最后向各潤滑點加入潤滑油（脂）。

C.各類設備無負荷運行不得少于規定時間，正常運轉后，調整至

工作壓力下，電動機電流不得超過額定值c如無異常現象，將脫水機

調整到最小負荷，繼續運轉到規定時間為止。

（十一）格柵除污機安裝

1、安裝前的準備

（1）檢查設備的規格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合

格證和試驗報告等是否齊全。

（2）檢查設備外表如框架、格柵條是否受損，零不見是否齊全完好。

（3）復測圖鑒工程實測數據是否與格柵框架外形尺寸及角度相符，

以及檢查預埋件是否符合安裝要求。

2、格柵安裝

（1）將格柵除污機分段吊入井內，設備安裝定位應準確，其安裝角

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（格柵與水平線的夾角）偏差不大于±0.5度，除污機就位的平面位

置偏差不大于20mm,標高偏差應在±20mm以內，機組的水產度偏

差應不大于2/1000c

（2）格柵機必須與井口預埋鋼板可靠固定。

（3）連接固定后用混凝土二次灌漿，格柵在垂直面的投影應為一鉛

垂線，允許偏差不大于1/1000,全高程內小于5mm。

（4）格柵機的導軌應涂滿防銹油。

（5）滾輪在導向滑槽內滾動，兩側小滾輪應同時滾動。鏈輪回轉時

不能有較大噪音。

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