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團體標準

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車用70MPa加氫口性能試驗方法

TestmethodforPerformanceof70MPareceptacleforvehicles

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

??發布

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車用70MPa加氫口性能試驗方法

1范圍

本文件規定了燃料電池電動汽車70MPa車載氫系統加氫口性能試驗的術語、一般要求、測試測量設

備、試驗方法及試驗報告等。

本文適用于使用壓縮氫氣為工作介質，工作壓力不超過70MPa，工作環境溫度為-40℃~85℃的燃料

電池電動汽車。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T4844—2011純氦、高純氦和超純氦

GB/T8979—2008純氮、高純氮和超純氮

GB/T24548—2009燃料電池電動汽車術語

GB/T26779—2021燃料電池電動汽車加氫口

GB/T26990—2011燃料電池電動汽車車載氫系統技術條件

GB/T29126—2012燃料電池電動車車載氫系統試驗方法

GB/T29729—2013氫系統安全的基本要求

GB/T37244—2018質子交換膜燃料電池汽車用燃料氫氣

3術語和定義

GB/T24548—2009、GB/T26779—2021、GB/T26990—2011、GB/T29126—2012及GBT29729—2013

界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

加氫口receptacle

車輛與加氫槍相連接的部件總和。

4試驗設備及精度要求

試驗所用壓力表、壓力傳感器、儀表（包括流量計、溫度計等）應滿足表1的要求，按要求進行標

定并在有效期內。

表1測試儀表名稱及精度

設備名稱精度

壓力表不低于1.6%

壓力傳感器不低于0.5%FS

流量計不低于0.5%

溫度計不低于1K

5加氫口基礎性能測試

通則

試驗前就應就下列事項達成協議：

a)試驗目的；

b)試驗場所；

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c)試驗介質；

d)使用的測量方法、測試手段和設備；

e)監督檢驗人員；

f)試驗大綱；

g)在試驗中，試驗條件發生變化或偏離時，可以重新進行調整，但不得更換零件；

h)試驗管口通徑應不小于被測閥出口通徑。

壓力測試

使用的壓力表或壓力傳感器應與測試介質相兼容，被測壓力值應達到其量程的30%~70%，即測量

量程為測量值的1.5~3倍。

溫度測量

在高溫（85±2）℃、常溫（25±2）℃、低溫（-40±2）℃三個環境溫度下，分別采用熱電偶貼片對

試驗樣件進出口外表面進行溫度測試，過程中待測系統應與外部熱良導體物理隔離，記錄試驗過程中的

溫度變化曲線，備注試驗樣件所處環境溫度實測值。

流量測量

可用流量計或經校準的標準節流裝置，流量計精度不低于±2%滿量程，最大工作壓力不低于待測樣

件或測試用減壓閥的最大輸出工作壓力，測量量程為測量值的1.5~3倍。

6試驗方法

液靜壓強度試驗

6.1.1試驗準備

試驗介質為水，按照圖1所示布置液靜壓強度測試臺架，且確保各管路及各部件之間連接密封性完

好，試驗介質流通方向為圖示箭頭方向。

圖1液靜壓測試臺架示意圖

6.1.2試驗方法

試驗開始前將加氫口的出口端密封，并通以1.5倍最大工作壓力（+2/0MPa）的水壓，持續時間1.5min。

加壓持續時間1.5min以后，打開氣動泄放閥泄壓，泄壓完成后取出加氫口觀察，觀察加氫口表面是

否有裂紋，若有裂紋則記錄裂紋位置。

氣密試驗

6.2.1試驗準備

試驗介質為高純氦氣10%+高純氮氣90%或100%高純氦氣，按照圖2所示布置氣密測試臺架，且確

保各管路及各部件之間連接密封性完好，試驗介質流通方向為圖示箭頭方向。

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圖2氣密測試臺架示意圖

6.2.2試驗方法

將加氫口的進氣口處堵死，加氫口出氣口處連接管路,此時加氫口單向閥處于關閉狀態。

加氫口出口端通以試驗介質，加壓至0.5MPa工作壓力，在0.5MPa工作壓力下進行氣泡法檢漏，每

個連接接口處應設置不少于1個測量點，每個檢測點監測持續時間不應少于6min，用檢漏液檢查氣密性，

泄漏量不超過2NmL/h或6min內應無氣泡產生。

重復開關單向閥5次、10次后再次進行氣泡法檢漏測試。氣泡法檢測合格后進行真空法檢測，將待

測系統放入真空艙內，真空壓力≤10Pa后進行檢漏，泄漏量不超過2NmL/h或6min內應無氣泡產生。

漏率試驗

6.3.1試驗準備

試驗介質為高純氦氣10%+高純氮氣90%或100%高純氦氣，按照圖3所示布置漏率測試臺架，且確

保各管路及各部件之間連接密封性完好，試驗介質流通方向為圖示箭頭方向。

圖3漏率測試臺架示意圖

6.3.2試驗方法

加氫口入口端連接加氫槍出口密封結構，堵住加氫口出口。

首先通以試驗介質加壓至0.5MPa，對加氫口進行氣泡法檢漏，每個連接接口處應設置不少于1個測

量點，每個檢測點監測持續時間不應少于6min，用檢漏液檢查氣密性，泄漏量不超過2NmL/h或6min

內應無氣泡產生。

然后加壓至最大工作壓力，對加氫口進行氣泡法檢漏，每個連接接口處應設置不少于1個測量點，

每個檢測點監測持續時間不應少于6min，用檢漏液檢查氣密性，泄漏量不超過2NmL/h或6min內應無氣

泡產生。

重復插拔5次、10次后再次進行氣泡法檢漏測試。氣泡法檢測合格后進行真空法檢測，將待測系統

放入真空艙內，真空壓力≤10Pa后進行檢漏，泄漏量不超過2NmL/h或6min內應無氣泡產生。

加注流量試驗

6.4.1試驗準備

試驗介質為高純氫氣（按GB/T37244-2018執行），按照圖4所示布置加注流量測試臺架，且確保各

管路及各部件之間連接密封性完好，試驗介質流通方向為圖示箭頭方向。

圖4加注流量測試臺架示意圖

6.4.2試驗方法

在高溫（85±2）℃、常溫（25±2）℃、低溫（-40±2）℃三個環境溫度下，分別按以下描述開展相

關試驗：

a)加氫口入口接插加氫槍或相應工裝通高壓氣源，保證氣源的充足與穩定性（最小為35MPa）；

后端接入氫氣存儲裝置；

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b)連接流量計，管徑最小為加氫口通徑；然后進行加注流量測試，記錄流量數值，取3次實測

流量的算術平均值。

耐久試驗

6.5.1試驗介質

試驗介質為高純氮氣（按GB/T8979-2008執行），按照圖5所示布置加注流量測試臺架，且確保各

管路及各部件之間連接密封性完好，試驗介質流通方向為圖示箭頭方向。

圖5耐久測試臺架示意圖

6.5.2試驗方法

加氫口出口端連入測試系統，入口接插加氫槍或相應工裝通高壓氣源，試驗壓力從5MPa緩慢升壓

至最大工作壓力，確保單向閥處于開啟狀態。

拆除加氫槍或相應工裝，入口端泄壓至環境大氣壓力，此時單向閥反向承受最大工作壓力并處于關

閉狀態，保持時間不少于5s，測試系統進行泄壓，使出口端壓力降至0~0.5MPa，此過程為一個循環。

插拔加氫槍或相應工裝進行上述循環，使單向閥作周期性開啟、閉合，總循環次數為11000次，前

5000次單向閥開啟、閉合頻率5次/min，5000~11000次單向閥開啟、閉合頻率不高于15次/min。

耐溫性試驗

6.6.1試驗介質

試驗介質為試驗介質為高純氮氣（按GB/T8979-2008執行），該試驗在到低溫試驗箱進行，按照圖

6所示布置加注流量測試臺架，且確保各管路及各部件之間連接密封性完好，試驗介質流通方向為圖示

箭頭方向。

圖6耐溫測試臺架示意圖

6.6.2試驗方法

加氫口入口安裝加氫槍或相應工裝，充入0.5MPa壓力試驗介質，此時單向閥應處于開啟狀態，將

待測系統放入（85±2）℃的恒溫箱內，保持8h后，浸入（85±2）℃的水中6min，泄漏量不超過2NmL/h

或6min內應無氣泡產生。

合格后繼續插拔加氫槍或相應工裝10次后，入口加1.25倍工作壓力，再次浸入（85±2）℃的水中6min，

6min內應無連續可視氣泡產生，氣泡法檢測合格后進行真空法檢測，將待測系統放入真空艙內，真空

壓力≤10Pa后進行檢漏，泄漏量不超過2NmL/h或6min內應無氣泡產生。

入口端泄壓至環境大氣壓力，拆除加氫槍或相應工裝，此時單向閥應關閉，加氫口出口充入1.25倍

工作壓力并保持8h后，浸入（85±2）℃的水中6min，泄漏量不超過2NmL/h或6min內應無氣泡產生。

合格后繼續將加氫口出口泄壓至0.5MPa，再次浸入（85±2）℃的水中6min，6min內應無連續可視

氣泡產生，氣泡法檢測合格后進行真空法檢測，將待測系統放入真空艙內，真空壓力≤10Pa后進行檢漏，

泄漏量不超過2NmL/h或6min內應無氣泡產生。

加氫口溫度恢復到室溫后入口安裝加氫槍或相應工裝，單向閥處于開啟狀態，充入1MPa試驗介質，

放入（-40±2）℃恒溫箱內并在該溫度下保持8h后，浸入（-40±2）℃的乙醇溶液中6min，泄漏量不超過

2NmL/h或6min內應無氣泡產生。

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合格后繼續插拔加氫槍或相應工裝10次后，在（-40±2）℃的低溫環境下，入口加0.8倍工作壓力，

再次浸入（-40±2）℃的乙醇溶液中6min，6min內應無連續可視氣泡產生，氣泡法檢測合格后進行真空

法檢測，將待測系統放入真空艙內，真空壓力≤10Pa后進行檢漏，泄漏量不超過2NmL/h或6min內應無

氣泡產生。

出口保持0.8倍工作壓力，浸入（-40±2）℃的乙醇溶液中6min，泄漏量不超過2NmL/h或6min內應

無氣泡產生。

合格后繼續將加氫口出口泄壓至0.5MPa，再次浸入（-40±2）℃的乙醇溶液中6min，6min內應無連

續可視氣泡產生，氣泡法檢測合格后進行真空法檢測，將待測系統放入真空艙內，真空壓力≤10Pa后進

行檢漏，泄漏量不超過2NmL/h或6min內應無氣泡產生。

7試驗報告

試驗記錄

試驗記錄結果可按附錄A填寫。

報告內容

一般應包括下列內容：

——試驗日期

——試驗裝置所在地；

——閥門制造廠名稱；

——閥門名稱、型號及出廠編號；

——閥門公稱尺寸及公稱壓力；

——閥門工作介質及工作溫度；

——試驗受委托單位及實施者；

——試驗有關各方及代表；

——試驗目的；

——試驗條件；

——試驗方法與規程；

——性能數據；

——測試結果。

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A

A

附錄A

（規范性）

加注口性能測試試驗報告表

加氫口性能試驗參數記錄應按表A.1的內容填寫。

表A.1加氫口性能試驗參數記錄表

項目內容

制造廠名稱

試驗裝置所在地

委托試驗單位

試驗單位

試驗日期

型號、名稱或序列號

出廠編號

公稱壓力PN