品管部工作計劃品管部工作計劃「篇一」根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、成品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門生產和業務的需要。1.組織結構之前，品管部人員經驗嚴重缺泛，共有34人，人員分配不勻，又屬車間管轄，前道工序產品檢測控制不足，導致后工序問題多多！改革勢在必行，現在與以往的工作職責和管理范圍更廣，包括：進料，產線，入庫，出貨，外購品，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，因此，品質管理工作越來越需要系統化，標準化。1.1組織架構為適應目前生產需要，品管部組織架構如下圖所示，確保每人都能熟習并掌握品管部各項工作的技能。1.2部門職責為貫徹質量管理體力，促進公司產品品質管理及質量監檢，保證為客戶提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：1.貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO9000質量管理體系能重新執行；2.根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標規劃；3.負責公司各種品質管理制度的制訂與實施。4.建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”；5.提供各項質量問題統計數據，配合行政部對各部門績效考核過程進行監督；6.定期組織檢驗員、崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司檢驗人員質量意識和質量管理水平；7.加強對有關國際，國家或行業標準及技術要求等信息的收集、整理，以便學習掌握，并落實執行；8.參與特殊訂單的審核與產品設計，并制定出相應的檢驗規范以及質量控制計劃；9.負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件；10.落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定；11.按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規范對原輔材料，外協品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門；12.負責編制年、季、月度產品質量統計報表，建立和規范原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審核程序；對產品質量指標進行統計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。13.負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。14.負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性15.與其他部門相關工作的協調管理16.完成上級臨時交辦的各項任務以上內容目前僅僅只規定了“品管部”的相關工作職責，對于與技術部對應的有關工作還局限中問題處理階段，隨著公司發展需要，那么相應工作也待制定。1.3崗位說明為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，有的放矢，特制定各崗位相應工作職責。1.3.1品質經理1.3.1.1崗位目的根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產品的標準管理和產品質量異常處理等工作；提高工作效率和服務質量，定期執行質量工作匯報，以滿足公司各部門生產和業務的需要。1.3.1.2工作職責見下表11.3.2.1崗位目的根據公司發展和體系管理的需要以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，開展原輔材料、產品和生產過程進行巡檢或片檢、檢測等工作，保證檢驗結果的準確性和及時性，對生產現場異常情況即時處理。生產品質報表的作成；對成品進行最終檢驗和入庫檢驗，確保產品質量符合相應標準或者客戶要求，同時將檢驗結果記錄并反饋上級，協助進行異常分析與處理。編輯質量管理體系及相關產品認證的實施與審核文件，對新產品、新技術，新工藝，新要求的跟進，作成相應的作業指導書及檢驗規范，對生產檢驗起指導作用，各類文件的收，發控制文件存檔、而且存檔管理，為本部門提供服務和業務便利，以實現本部門的質量管理目標。1.3.2.2工作職責見下表22．體系管理目前，我們必須更新或者重新制定適合于我們公司的作業程序以及相應工序，人員管理等等的作業程序，操作指示，檢驗指導書以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度，做到人人有職責，事事有程序，作業有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監督。2.1完善公司質量目標，根據實際生產狀況調整公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統計辦法。2.2完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監督，有效果要管理。2.3加強不合格品控制，完善標識和追溯系統。2.4設計統計報表，完善質量記錄和質量統計，目前計劃質量周報和月報，對供應商質量統計，生產線各工序的質量統計，為生產提供改善方向。3.標準化管理根據公司業務需要，保證生產能力和產品質量，在公司完善產品檢驗標準化的管理實施。3.1程序流程不依規矩，不成方圓。無論擔當何種崗位工作，執行任何事情，都必須為達到目標而按照適當的，標準的作業程序高效率作業。從質量手冊、程序文件出發，按照檢驗的流程，保證每項任務都能有合理的作業程序，而且每個程序組合起來能形成一個封閉的圓，也就是一個業務的終結，如下圖。訂單要產品實營銷反饋目前緊急需要執行的有以下幾點：客戶滿意3.1.1完善程序文件，并對流程性作業程序配上流程圖.3.1.2完善作業指導書。3.1.3擬訂質量記錄及各種統計報表并分析.3.1.4各種改善措施效果確認后的標準化管理。3.2檢驗標準。有比較才有鑒別，有標準才能有提高。各項工作，各類產品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進行對照，才能有一個基本的判定，同時也逐步了解到公司與同行企業存在一定的差距，無論是檢驗手段還是檢驗標準，后階段我們必須要完善和落實公司的檢驗標準，如下：3.2.1外部標準目前以把品管部現有的標準，行業進行了整理，已經裝入文件夾并作好了標識和清單，便于查詢。后續工作中，我們會定期進行標準的更新，更新現有標準或依據客戶提供的標準，以適應我們公司的發展需要。3.2.2公司標準為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將逐步完善公司目前的產品品質檢驗標準，更新完善標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。4.供應商（包括外協）質量管理目前，品管部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監督控制。我們的產品給外協廠商生產卻不能提供產品的檢驗標準給外協廠商，以作為我們公司的驗收依據。為了保證外協產品的高質量納入，計劃實施：1.根據公司品管部所制定產品品質檢驗標準書及簽定的品質外觀缺陷扳為依倨.2.交貨時必須要外協供應商提供產品出貨檢驗報告或生產過程檢驗報告.3.必要時提供產品質量計劃，我司品管部派外協檢驗人員跟進生產.4.生產線上質量檢驗，異常及時反饋及問題處理.5.作成供應商質量月報表.6.跟進供應商質量改善行動.7.供應商審核與評價.5.品質控制5.1原輔材料控制由于受產品特性要求的影響，大部分來料都不能及時有效的進行品質檢驗，只能對包裝，數量等有初步的確認，可是這些環節都可能導致生產的延誤和產品質量的不穩定性，鑒于此，我們有必要加強源頭控制，加強對來料產品的檢驗，即對供應商的質量控制來穩定來料的品質。5.2生產車間品質控制為保證生產品質，生產部自檢+品管部（生產巡檢+成品抽檢+出貨確認）相結合的方式來進行。當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，抽檢本身就帶有一定的風險性，實際上不可避免的會造成不良品管部工作計劃「篇二」201x年我對部門進行全面工作規劃！嚴格執行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產不良品，不制造不良品，不接收不良品;把好質量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。我建議20x年定為《質量年》分《質量月》分步驟執行，具體實施細節另行起草;1;來料檢驗控制;根據明年計劃實施ERP系統，嚴格按照ERP流程，檢驗來料產品;逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質量標準;逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢;嚴格執行特采流程，周、月、季度、年度，報表的統計分析，數據化;參照圖紙檢驗，尺寸、規格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行;發現不合格產品時及時作退貨處理，及時告知產品不合格原因，提交質量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的，根據質量處罰制度，開出罰款單;限期完成;每周統計分析來料不合格原因，提交周質量總結;每月統計供應商合格率，評審供應商;提交部門匯總，報采購部整改;2;首件檢驗控制;明確各崗位責任制度，品管負責質量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產主管確認工藝結構，方可進行大貨生產;3;制程檢驗控制;品管工序基本崗位職責，對圖紙提前了解，對生產進度了解，對產品質量要求了解，對自己所管轄的車間質量負全責，有義務對員工技術指導，品管根據首件確認樣，進行檢驗，發現問題及時溝通;品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況;品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間，包括6S等等;明年計劃車間實行全檢制度;一對一對產品進行檢驗核對驗;發現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成，超出時間未處理的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單;限期返工完成;返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單;車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環環相扣;品管發現重大質量問題，有權利阻止生產作業，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產;4;樣品檢驗控制;樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產，技術，項目，各部門指出問題點;樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量;發現問題及時跟蹤處理;半成品樣板房評審，需由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產;成品樣板房評審，需要由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可出貨;5;大貨成品檢驗控制;成品檢驗《品管》根據圖紙要求，依據質量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規格、顏色、產品結構，產品組裝工藝細節，檢驗合格后貼上合格標簽，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產品時及時貼上不合格標簽，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率;成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標簽，及時分析產品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單;成品《品管》統計每天異常情況;6;外協檢驗控制;外協《品管》根據技術部提供的圖紙，根據公司質量檢驗標準，檢驗外協產品;外協《品管》跟進生產進度，發現異常情況及時跟加工廠溝通協助處理，保持每天跟公司匯報每天的生產進度情況及質量情況，發現重大質量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協助處理，跟蹤處理工作情況;外協《品管》填寫質量報表，總結分析現狀，評審加工廠;外協《品管》必須保質保量完成任務，保證加工廠發出產品合格率100%;7;部門管理控制;每周質量報表統計分析，上報總經辦;每周質量及時通報責任部門;每周質量處罰通報;每周質量異常通報每周質量異常跟蹤處理進度;每周質量異常整改進度報告;每周質量KPI考核統計;協調各部門工作，項目、生產、技術、采購，逐步完善處罰制度，監督相關責任部門工作進度;每周外協質量反饋上報;外協產品控制合格率100%每周《質量年》質量統計分析;每月對部門人員專業知識培訓考試;外請專業老師對部門理人員論知識的培訓，及IS質量標準的培訓;8;部門人員培訓計劃;每月對部門人員進行培訓，培訓內容包括，產品知識，產品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，ISO體系的培訓實踐應用;每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執行力的培訓;每月對部門人員統計方法的培訓，QC七大手法的培訓;9;部門KPI考核實施計劃;品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資;每月對品管工作能力考核;10分每月對品管工作態度考核;10分每月對品管檢驗產品合格率考核;10分每月對品管工作保質保量的考核;10分每月對品管工作責任心考核;10分每月對品管溝通能力考核;10分每月對品管執行力考核10分每月對品管學習能力考核10分每月對品管服從管理考核10分每月對品管忠誠考核10分品管第一個月考核低于60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低于70分的，考核工資按照80%發放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調離原來的崗位，參加生產技術培訓，質量標準培訓，專業知識培訓，產品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數在90分以上，考核工資全部發放;10;制程定崗定位控制;工序《品管》定崗定位，責任制度;工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正;工序《品管》生產進度了如指掌，質量異常分析原因;工序《品管》對生產主管工作監督權利，處罰權利;工序《品管》有義務對員工技術指導，有義務監督公司出臺各項規章制度執行情況;工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標;11;質量體系的維護;年終協助各部門對質量體系內審，檢查各部門對體系執行情況;外審協助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作;11;產品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標;1季度;來料合格率達到92%，制程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%;2季度;來料合格率達到95%，制程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%;3季度;來料合格率達到96%，制程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%;4季度;來料合格率達到98%，制程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%;品管部工作計劃「篇三」時光飛逝，轉眼己進入XXXX年，時值公司醞釀突破發展和走向規范化、制度化管理發展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好XXXX年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。在悄然逝去的2014年品管部有些環節還做的不夠到位，在即將到來的XXXX年，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：部門管理運用系統化、標準化的思想規范品管工作流程，從供應商質量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產品確認與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細節的規范與銜接，用質量目標(來料合格率、來料檢驗控制率、生產返工率、生產不良率與客戶投訴率)來量化考核標準。XXXX質量目標如下：來料數量合格率98%來料檢驗控制率99.8%生產返工率(沖壓)2‰生產返工率(包裝)2‰生產不良率2‰客戶投訴件數24件以下一、供應商管理：進料檢驗是質量控制的首要關口，只有把進料的質量控制好才能保證后續的正常生產，越早發現問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關系特別重要。協助采購對供應商進行供應商質量考核評估，對現有考核制度優化并完善，對供應商的質量要示予以文件化形成質量協議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。二、文件工作：1、產品確認工作提前：XXXX年產品確認書將由品管組織牽頭進行，為滿足客戶質量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產部門提前確立產品的質量標準與加工工藝，提供滿足客戶要求的產品。2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作，對累教不改的供應商提請采購及相關領導作好處罰機制與更換工作。3、SIP：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續完善現有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時，規范各文件的命名、分類，完成公司規范資料的存檔工作。4、ECN;公司的工程變更后續處理，品管部本著一向配合與執行的作風，與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。品管部工作計劃「篇四」一、工作目標1.加工過程中產品檢驗合格率達到。2.加工產品最終交貨合格率達到。3.客戶滿意度90%以上。4.外包供應商產品交付合格率達到95%。5.加工車間免檢人員達到總數的50%以上。6.在用量具合格率達到100%。7.新產品投產時，盡量分2批解決所有質量問題。的新員工將在質量控制培訓后上班。二、具體措施20xx年，主要有四項加強任務：強化管理意識，促進部門工作規范化運作。增強創新意識，以便我們能夠有效地開展工作。強化培訓意識，全面提升部門員工能力。強化質量成本控制意識，降低成本，增加市場競爭力。1.完善檢驗體系，規范檢驗標準。嚴格執行各項質量標準和iso9001質量體系標準，按照9001標準制定完善的檢驗體系，與技術部門和工藝部門緊密結合，規范檢驗標準，以iso標準和相關要素為基礎，制定出貫穿公司整個質量體系的有效工作流程，并監督其有效運行。2.加強隊伍建設，提高部門戰斗力首先要完善各種質量管理體系，完善各種檢驗標準和操作規程，做到目標管理。我們必須依靠系統以一絲不茍的工作理念來管理人和輸入員工；同時，做好績效考核工作，通過日常工作記錄對員工進行有效的績效考核，確保考核工作公平公正地進行。為了提高部門的凝聚力，灌輸團隊觀念，要求老督察和新督察互相幫助。新檢查員通過用他們的工作熱情感染老檢查員來顯示每個質量檢查員之間的關系。換工作后，質量檢驗員的知識得到提高，每個質量檢驗員對自己負責的車間流程有了新的認識，有利于自己的成長和整個產品質量的提高。崗位交流更有利于提高質檢員的學習興趣。3.加強生產過程的指導，要求標準化生產和標準化檢驗做好生產和質量的指導和監督工作，開展質量意識教育和培訓，嚴格執行各項質量標準和iso9001質量體系標準，按照既定的部門目標，扎扎實實地完成各項任務；及時學習和更新，使應用的管理方法更加科學合理。并堅持iso導向的質量管理方法，繼續加強與各部門的溝通與合作，促進相互理解和協調發展。鼓勵生產部門采用標準化生產，提高工裝利用率，使所有產品盡可能向標準化生產模式靠攏。檢驗員應盡量使用工裝進行檢驗，這樣可以提高檢驗的效率和準確性。4.建立質量信息平臺，最大限度地共享所有不合格信息品管部工作計劃「篇五」一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規范了品管部工作流程：今年品管部業務和人員狀況是:品管部人力少：僅有2人,到11月份時只有3人。控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、工程，還包括體系建設等工作。加之公司在今年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了品質控制的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。對此采取了以下措施：1.采用周報對當周工作進行總結，統計進料合格率、產品合格率。2.對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規范操作，先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等30多份文件，為作業員提供判定準則。具體如下：《泰瑞達控制計劃》硬管和軟管、《各類密封接頭進料檢驗規范》、《CLP鏈式卡箍、普通卡箍進料檢驗規范》、《衛生級不銹鋼鑄造卡箍進料檢驗規范》、《各類法蘭進料檢驗規范》、《車削毛坯進料檢規范》、《各類不銹鋼金屬軟管進料檢驗規范》、《各種壓網環(開口、閉口)進料檢驗規范》、《泰瑞達產品檢驗規范20份》、《各種螺絲、螺栓、螺帽進料檢驗規范》、《抽樣檢驗規則》、《材質管理辦法》、《供應商評鑒表》、《供應商核準表》、《供應商管理辦法》3.建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤結案率，確保品質監控的質量。4.加強業務知識學習，親自到車間進行各項工程質量監控工作，確保部門工作任務的完成。二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：1.在陸總的領導下積極準備，并于今年11月份一次性通過了ISO9001:20xx質量體系的復審，并取得證書。2.設計統計報表完善質量記錄和質量統計。現已形成品質周報統計，能直觀的反映各工段質量狀況，以便于各責任單位采取有效措施即時改善。3.對一些檢驗工具進行了校驗。三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：1.進料品質控制：擬制了《IQC進料檢驗作業規范》、《抽樣檢驗規則》文件，規范了進料檢驗作業流程和檢驗標準。2.成品質量控制：擬制了《成品檢驗作業規范》、《抽樣檢驗規則》文件，規范了成品檢驗作業和檢驗標準。一、運用系統化、標準化的思想規范品管部工作流程：1.對周報進行總結，對異點分析，找出根本原因，用正確方法處理跟蹤并執行，保證品質。2.繼續完善文件標準化，培訓檢驗人員，讓其嚴格按文件作業，規范操作。品管部工作計劃「篇六」通過一個星期對公司的產品、品質系統、人力資源、供應商等方面的了解，發現公司的產品大部分外包。故品管部的工作重點在供應商的品質管理這一塊。當然公司品質工作已逐步有效的在向這個領域靠攏。但仍存在以下幾個方面的不足有待改善。一、品管部之品保課與品檢課的工作未形成良好的圓相交的現象，故品管部的人力資源必須重組，形成專人專項的管理模式。二、供應商管理制度不完善具體如下：1、供應商前期開發這一塊品質介入的太小，幾乎空白。2、供應商考核、懲處方面無法可依，無章可循。故必須制定《供應商管理辦法》、《供應商品質考核辦法》、《供應處罰管理辦法》來更好的管理提升供應商的品質。三、外發人員（SQA、品質技術員）對產品的工藝及后加工的工藝了解不透徹，品質控制點拿捏不準，造成異常處理不迅速，標準判斷不準確。故必須對相關外發人員及QE人員進行以下幾方面的培訓：a、表面處理工藝b、塑膠件對后加工的影響。以便更好更快的提品質人員的業務能力。四、外發人員工作可控性差，品質控制成效不明顯，很大部分是沒有制度的約束。故必須制定《外發人員考核制度》，以達到真正提升供應商品質的作用。五、品管部人員的工作沒有細化目標且業績未能與工資直接掛鉤，導致人員形成一種做與不做一個樣，做好做壞一個樣，做多做少一個樣的吃大鍋飯的現象。六、公司產品的信息共享不完整，嚴重影向產品量產的品質控制，例如：a。新產品發部會的及時性，及相關樣板、圖片資料的全面性。b。產品后加工信息的明確性，一定要一個物料編號的產品對應后加工的工藝信息。故必須與工程部開會解決這個問題，并希望得到高層的支持。總之品管部的工作控制重點要讓品管人員、工程師、主管及經理由廠內走出廠外，從源頭控制問題，以提升供應商品質來提高公司的品質。力爭在三個月內將供應商進料批合格率提升到90%。以上六個方面的改善工作細化如下：序號工作內容執行人完成日期預計執行日期備注人力資源的重組事宜郭國成、李磊6月8日6月8日《供應商管理辦法》、《供應商品質考核辦法》、《供應處罰管理辦法》的制定郭國成6月15日6月20日a、表面處理工藝b、塑膠件對后加工的影響等的培訓張文茂6月20日每周二例會后《外發人員考核制度》的制定張文茂6月15日6月20日品管部人員的量化目標化管理的制定郭國成6月15日6月20日新產品信息共享的會議黃總監、郭國成審核：制定：品管部工作計劃「篇七」一、確保質量體系有效地實施和運行1.1總結10年質量目標達成情況,制定公司20xx年地質量目標與實施計劃。1.2進一步完善公司組織架構,確定和區分每個職能部門地職責和權限,爭取做到組織架構地科學適用,確保體系順暢有效地運行。1.3全員品質(quality)課程計劃支配、培訓與考核提升員工地品質(quality)意識,ISO9001:20xx版質量管理體系中有“八項質量管理原則”,其中第三項原則就是“全員參與”.只有所有地員工都投入到質量管理中去,公司地質量才能上一個層次,如果違背了這個原則,質量管理變成了品質(quality)部門地事情,那么所提倡地“產品品質(quality)”就會變成一句空話,質量操縱也最終會走向失核提此對全體員工地質量意識培訓非常重要。1.4內部審核地統籌計劃支配與執行,及不符合項地跟蹤改進。1.5管理評審地統籌計劃支配,并監督實施,及時做好管理評審報告,相關資料整理歸檔。二、行業（企業）標準地收集、編寫、審核、批準與推廣實施2.1行業地知識教材地編寫,由品管部召集研發技術、業務、生產等人員,收集相關地基礎知識,再查閱收集相關地國內外標準,把這些資料轉化為本公司地內部文件。2.2對此內部文件進行討論,請有關專業人士修訂經審核和批準后向公司內部及客戶方推廣與應用。2.3為加強行業標準地應用,需在公司內支配相應地內部學習培訓,并進行定期考核,將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據,最終達到所有員工熟悉行業標準。三、產品可靠性能保證工作3.1公司產品知識文件地完善,定期對新產品和新客戶等技術要求進行整理統計,并形成具體地相關文件要求,經審核和批準后在公司內部發放和支配培訓,一是防止生產錯誤；二是以達到各部門員工對所有產品地性能要求熟悉,由此知道可能影響產品質(quality)量地材料因素和操作因素,從而達到操縱品質(quality)地目地。3.2產品品質(quality)保證流程制度,根據產品地特點及客戶要求,編制了各類不同地作業標準、作業指導書等,