現場管理培訓教材現場管理現場管理指--用科學的管理思想、方法和手段對現場各生產要素，進行合理有效的計劃、組織、協調和控制，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產作業。-3-現場管理-----是企業管理的核心組成部分，是企業發展的堅實基礎。-4-現場管理星級評價”是針對企事業單位作業現場的管理水平開展的評價活動。目的是激勵企事業單位學習、應用先進的管理理念、方法和技術，加強現場管理，提高產品、服務、工作質量，增強企業的整體素質、績效水平和市場競爭力。-5-申請組織必須具備以下基本條件：

（一）組織有良好的質量文化理念和行為準則，質量管理基礎工作健全、落實，產品、服務質量達到同行業先進水平；（二）圍繞企業方針、目標及生產、經營、服務活動開展質量管理，以質量第一，顧客至上的思想，實施內外部顧客滿意測評，生產和服務現場管理規范有效；（三）全員積極參與質量管理和質量改進活動，接受全面質量管理知識培訓，有較強的質量意識和執行力，善于發現問題和解決問題；（四）運用全面質量管理的思想和方法，遵循PDCA循環的科學程序，運用各種有效的方法和手段開展活動，現場管理有明顯改進和提高。

-6-現場管理星級評價標準目的：為引導組織建立安全、規范、有序、優質、高效的生產制造現場管理系統，提高組織在產品和服務的質量、成本、交付能力等各個方面的績效水平，從而更好的滿足顧客需求，基于PDCA循環原則和精益生產理論，特制定本標準。-7-PDCA全國現場星級評價標準1992年～1994年印第安納州利格爾尼工廠反復改善的效果-8-2025/6/2現場管理結果現場管理驅動力質量功能展開（QFD）、統計過程控制（SPC）、企業資源規劃（ERP）……產品研發過程生產制造過程供應鏈管理過程顧客滿意第一部分，現場管理推進要素是現場管理的驅動力；第二部分，現場過程管理系統構成標準的支柱，各種工具方法的系統運用構成了現場三大管理過程的基礎；第三部分，為現場管理相關結果。標準模式圖

評分說明

根據《現場管理星級評價標準》的要求，對組織的現場管理推進要素、過程管理系統及結果進行條款評價。a）推進要素主要評價組織的使命、愿景和戰略與生產作業現場管理結合的情況；b）現場過程管理系統主要評價過程實施的科學性和有效性；c）結果主要評價組織現場管理和持續改進達到的效果；-9-結果采取理級評價價的結果采取五星、四星、三星三個等級。各級分值如評價的結果采取五星、四星、三星三個等級。三星級：400-599分。組織設定了現場管理的目標，建立了比較完整的現場管理流程，能夠使用相應的管理工具和方法進行持續改進；四星級：600-799分。組織設定了明確量化的現場管理目標，建立了完善的現場管理和持續改進的流程，能夠正確選擇和使用相應的管理工具和方法；五星級：800-1000分。組織將減少浪費、提高效率、降低成本融入到企業文化中，科學、靈活地使用相應的工具和方法對現場管理流程進行持續的改進，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產作業。-10-評分指南

2.1現場管理的評價項目和評價內容詳見現場管理評價表。通過現場觀察、查證資料、人員交談等方式，給出評價結論、分數和等級。2.2推進要素條款的評價，采用成熟度的評價方式。根據高層領導對現場管理的參與程度、人員素質狀況，以及現場管理的持續改善效果，給予打分。2.3過程管理條款采用符合性和成熟度相結合的評價方式。對于有明確指標及相關法律法規要求的條款，根據是否符合要求給予打分；對于工具、方法使用水平等管理狀況評價要求，根據企業實際的完成情況和取得的效果給予打分。

-11-2.4結果條款采用符合性評價方式。根據過程結果滿足要求的水平給予打分。2.5在評價表中，對于注明五星涵蓋四星與三星內容的條款，只有滿足了三星、四星、五星中所規定的全部要求，此條款才能給予五星級的評價分數。2.6建議打分采用先打百分比，最后與各條款分值相乘積計算總分。2.7組織在現場管理過程中所使用的工具和方法不局限于表1中所提到的工具和方法。-12-培訓大綱-13-應用方法論閉環評價體系核心價值觀全面質量管理QCD消除浪費……質量屋5S目視化布局節拍……星際評定標準星級評定的應用培訓大綱-14-

實施現場管理的方法與手段現場管理星級評定標準現場管理的理解，實施現場管理的目的，現場管理的核心理念及與其他管理模式之間的關系質量屋，精益理念，5S，消除浪費等核心思想及各種質量工具應用星際評定的發展歷程，星際評定的方法與要求，如何依據星際評定標準對現場管理進行評價和改進前言與概述一、前言與概述-15-企業的困惑個人的困惑領導不重視，成長困難；一直想把工作做好，沒有適當的方法，不知道該從何處下手；關鍵問題——如何才能把工作干好？公司設定了目標，難以完成；給顧客提出了承諾，難以兌現；競爭對手快速發展，無能為力；關鍵問題——如何解決執行難？現場管理的概念-16-現場管理最大限度地激活人、物、設備的作用，在每道工序保證完美質量的前提下追求高效率化生產管理為了達到按用戶要求，采用合適、不浪費、經濟的方式，生產已開發、設計的產品并提供給用戶這一目的所做的各項計劃、管理工作工程技術管理為了完成效率良好的Q、D、C而進行的產品設計和工程設計。而且，產品設計、工程設計中不能單獨考慮產品設計或工程設計，應將此兩項與開發合為一體來進行生產設計現場管理與其他模式之間的關系-17-卓越績效模式ISO9000精益管理模式相同點追求全面質量管理

追求過程的質量堅持消除各種浪費

主要差異關注企業的全面發展，包括文化、戰略及顧客群的變化

強調過程質量的符合性

始終進步、持續改進，目前應用的是精益思想現場管理追求的目標-18-顧客關注點全面質量管理

精益管理企業關注點過程關注點產品的質量購買的成本到貨的時間QCD目標是否達成是否持續改進創造價值衡量現場管理水平的標準-19-顧客角度全面質量管理

三種標準的共同點——精益管理企業角度過程角度QCD的競爭力改進的幅度現場有無浪費顧客對現場管理的衡量-20-質量周期成本過程對現場管理的衡量——消除浪費

加工本身的浪費等待浪費

動作浪費

制造不良的浪費

搬運浪費

生產過剩浪費

庫存浪費1234567“跑冒滴漏”屬于看得見的浪費，還有很多是看不見的浪費；雖然制造的產品不同，在工廠發現的典型的浪費類型是類似的；浪費不僅體現在制造業，同樣在服務業的各個環節也是類似的；-21-Muda浪費日本豐田汽車公司經理大野耐一通過對工作現場的深入分析，指出了上述的7種浪費制造現場的7種浪費

只把人或設備的等待，看做等待浪費的情況較多.

資材等待投入或產品在工藝流程中處于停止狀態、

資材或產品停滯在倉庫的情況也是等待浪費等待浪費因材料或作業的等待或者閑暇時間而發生等待浪費對不起，請少等會兒...還沒好嗎？.-22-制造現場的7種浪費加工本身的浪費現在正做的作業是否真的必要？為什么要這么做？對作業進行反問。

作業一旦定下來，其本質的機能會被漸漸遺忘，最后只剩下“作業”的行為。

可是要考慮在作業方法、環境、條件方面是否在做必要以上的作業。加工本身的浪費-23-制造現場的7種浪費-24-動作浪費只靠手、腳、身體是不能產生附加值

一天的作業并非都有附加值大部分作業是移動，有附加值的“事”只是一部分。不能直接產生附加值的移動就是動作浪費。

機械設備的配置或部品和工具的排列有誤的情況下也會發生動作浪費。動作浪費制造現場的7種浪費-25-庫存的浪費利用庫存回避工廠的許多問題。在這種意識下發生的。

不只是一般庫存品還包括返工品

這是指材料、部品、組裝品等物品處在停滯的狀態。除了倉庫外，庫存還包括工程中、工程間的返工品也是在庫。

要擯棄利用庫存來回避諸多問題的想法。庫存的浪費制造現場的7種浪費-26-

生產過剩會導致更多的問題，會隱藏真正的原因。

如果發生人和設備的余力，會利用該剩余的能力在不必要的時候生產不必要的產品和不必要的量。

生產過剩會帶來其他浪費，從而隱藏現場發生的問題，所以叫做浪費之根。生產過剩的浪費生產過剩的浪費生產量超過市場需求量而發生制造現場的7種浪費-27-

作業的MISS會帶來不良不良發生會成為公司外的Claim

增加檢查員可以減少Claim，但Claim的減少并不意味著不良品減少了

要改善不良發生的原因制造不良的浪費制造不良的浪費材料不良加工不良檢查不良等制造現場的7種浪費-28-搬運浪費為儲存、堆積在臨時倉庫而進行的搬運所導致

由不合理的

Layout(物流,工程)和生產過剩

(前后工程間

Unbalance)、庫存等引起的不必要的運輸、拿起、放下、重堆、資材再使用、物品的移動、物流、運輸距離、運輸靈活性差等問題，不但使生產性低下，還增加斑痕、劃傷等不良。

搬運浪費找出我們在日常生活中的“浪費”

加工本身的浪費等待浪費

動作浪費

制造不良的浪費

搬運浪費

生產過剩浪費

庫存浪費1234567-29-大家討論小結：-30-前面概述中提到的三種價值判斷分別從三個不同的維度對現場管理的結果進行了衡量，但沒有考慮其過程，我們依然無法知道如何才能做好現場管理。因此，我們應了解提升現場管理的方法和過程。

我們知道目前的水平不高，但如何才能提升我們的現場管理水平呢？二、實施現場管理的方法與手段-31-精益管理思想導入精益的5個原則管理方法的運用價值價值流流動拉動價值盡善盡美質量屋5S目視化單元化布局人機工程看板TPM行為科學……消除師傅自働化一專多能精益思想-32-改變世界的機器（1990年）；日本豐田生產模式；與傳統的大批量生產截然相反的模式；在組織和管理與客戶的關系、供應鏈、產品開發和生產運作的方面的一種好方式；改變傳統自上而下的管理模式；目標競爭戰略運營whywhathow運營=現場本部經營者精益思想的5個原則-33-精益管理15432價值

精確地定義產品的價值；價值流識別每種產品的價值流；流動

使價值不斷地流動；拉動價值

然客戶從生產方面拉動；盡善盡美

持續改進，永遠追求盡善盡美；1.生產有價值的產品——定義產品的價值為什么我們所從事的工作缺少價值？客戶只知道要求一些他們曾經得到過的東西；大多數生產者愿意干他們已經干過的事；識別產品價值的關鍵過程：從概念到投產的設計過程從最初提出要求到產品送貨的信息流的的動火過程從原材料到客戶手上的物質產品的整個生產過程如何正確定義產品的價值：向傳統“價值”的定義挑戰按整個產品來定義價值-34-2.消除不增值的過程——價值流識別出每個過程的價值真正能創造出客戶可以接受的價值的行動；不創造價值，但是目前產品開發、補充訂貨或者生產系統還需要，因而尚不能馬上取消的行動；不能創造客戶所能接受的價值，并且可以立即取消的行動；-35-3.注重然價值流動起來讓過程真正地創造價值專注于實際目標：具體的設計、專門的訂貨和產品本身，從開始到完成都不要脫離你的視線；可以保證第一步能夠實現，是打破工種、職務、職能和企業傳統界限的，去掉具體產品和產品系列連續流動的障礙，組成一個精益企業；重新思考具體的工作方法和工具來消除所有各式各樣的倒流、廢品和障礙，使具體產品的設計、訂貨和生產得以連續實現。-36-4.拉動生產在下游客戶提出要求之前，沒有一家上游企業生產商品或提供服務；按客戶的需求投入和產出，使用戶精確地在他們需要的時間得到需要的東西，企業具備了當用戶一旦需要，就能立即進行設計、計劃和制造出用戶真正需要的產品的能力，直接按用戶的實際需要的拉動而進行生產的方式。-37-產品流信息原材料5.不懈地追求盡善盡美持續改進的活動和方法變成組織每位員工日常工作的一部分工人們都成為了專家，他們持續地評估流程的現有狀態并追求一個更好的的流程狀態，這將增加價值（活消除浪費），從而進一步追求完美。-38-時間92.02年92.04年92.05年92.11年93.01年94.01年95.08年參加人數21181512633每人生產的件數5586112140225450600利用面積（英尺）23002000185016621360120012001992年～1994年印第安納州利格爾尼工廠反復改善的效果進改續持現場管理的工具方法-39-1992年～1994年印第安納州利格爾尼工廠反復改善的效果管理工具質量屋5S看板工業布局防呆工程行為科學價值流圖單元生產QFD模塊化設計并行工程……現場管理和5S-40-1992年～1994年印第安納州利格爾尼工廠反復改善的效果5S是指由整理、整頓、清掃、清潔、素養五項活動的統稱，是實現良好現場管理的基礎，是精益生產的基礎。素養素養整頓清掃整理推動管理水平提升清潔看板管理1992年～1994年印第安納州利格爾尼工廠反復改善的效果“看板”是對生產過程中各工序生產活動進行控制的信息系統，通常是放在透明塑料袋內的卡片，主要有取料看板和生產看板。看板在生產過程中的各工序之間周轉，從而將與取料和生產相關的時間、數量、品種等信息從生產過程的下游傳遞到上游，并將相對獨立的工序個體聯結為一個有機的整體。核心思想：可視化，使一切問題浮出水面。零件#660398描述8“氣缸前一流程目前流過程機加工單元氣缸

裝配單元每個容器承載的數量6交付:氣缸裝配單元

Card1of2單元機加工單元描述8”氣缸零件號

660398看板號

8看板數量

6總數量48順序位置18交付：裝配單元-41-單元生產1992年～1994年印第安納州利格爾尼工廠反復改善的效果-42-按照零件的加工工藝要求，把功能不同的機器設備集中布置在一起組成一個個小的加工單元。這種設備布置可以簡化物料路線、加快物料速度，減少工序之間不必要的在制品儲量，減少運輸成本。217843562314342516成品原材料防錯系統（Poke-yoke）1992年～1994年印第安納州利格爾尼工廠反復改善的效果-43-防錯系統由日本新鄉重夫最早提出，其目的在于預防生產過程中出現的可能失誤，并避免由于失誤而產生的質量、安全的問題。只有實施了系統性防錯，才能真正實現“零缺陷”。防錯系統的思路：1、積極預防勝于消極處置，采用尋因檢驗，把檢驗的重點由判別缺陷轉向尋找差錯。2、一旦發生差錯，立即制止和糾正，避免缺陷的產生。3、盡可能采用100％檢驗，這是避免客觀差錯的最有效方法。防錯系統基本類型：1、接觸法2、定值法3、運動步調法模塊化設計1992年～1994年印第安納州利格爾尼工廠反復改善的效果-44-在產品研制中，盡可能地將產品中功能相對獨立的組成部分設計和制造成通用性很強的、可以在今后新產品研制中重用的模塊或單元，以便在新產品的研制中根據需要直接應用通用模塊（或做適應性修改后）進行結構的搭建。模塊1模塊2模塊3產品A產品B人機工程1992年～1994年印第安納州利格爾尼工廠反復改善的效果-45-運用生理學、心理學和其它有關學科知識，根據人和機器的條件和特點，合理分配人和機器承擔的操作職能，并使之相互適應，從而為人創造出舒適和安全的工作環境，使工效達到最優。設計要體現以人為本的理念：高效、安全、舒適、健康小結——現場管理的主要實現方式1992年～1994年印第安納州利格爾尼工廠反復改善的效果-46-自働化標準化信息化防錯系統人機工程5S可視化看板單元生產并行工程模塊化QFD

現場管理要圍繞自働化、標準化、信息化的運作方式，和圍繞減少浪費的出發點，開展各種有效的活動。三.現場管理星級評定標準1992年～1994年印第安納州利格爾尼工廠反復改善的效果-47-制定現場星級評價標準的目的及歷程12全國現場管理星級評價的評分方法3如何申報和評選4全國現場管理星級評價標準1.制定現場星級評價標準的目的1992年～1994年印第安納州利格爾尼工廠反復改善的效果-48-較高現場管理水平的企業是外資和合資企業中的先進分子多數國有企業和民營企業的現場管理水平還存在較大的成長空間樹立標桿，提升企業現場管理水平是目前我國企業發展的客觀需求樹立標桿制造業大國和強國生產要求和現場管理水平的矛盾

為推動企事業單位學習、應用先進的管理理念、方法和技術，加強現場管理，提高產品、服務、工作質量和管理水平，促進企業平穩快速、可持續發展，中國質量協會決定在全國開展現場管理星級評價活動。為規范該項活動，特制訂本辦法。1.全國現場星級評價標準的發展歷程1992年～1994年印第安納州利格爾尼工廠反復改善的效果-49-2025/6/2豐田左吉豐田模式的支柱：持續改進尊重員工大野耐一全國現場星際評定標準2.全國現場星級評價標準1992年～1994年印第安納州利格爾尼工廠反復改善的效果-50-2025/6/2制定現場星級評價標準的目的及歷程12全國現場管理星級評價的評分方法3如何申報和評選4全國現場管理星級評價標準PDCA全國現場星級評價標準1992年～1994年印第安納州利格爾尼工廠反復改善的效果-51-2025/6/2現場管理結果現場管理驅動力質量功能展開（QFD）、統計過程控制（SPC）、企業資源規劃（ERP）……產品研發過程生產制造過程供應鏈管理過程顧客滿意第一部分，現場管理推進要素是現場管理的驅動力；第二部分，現場過程管理系統構成標準的支柱，各種工具方法的系統運用構成了現場三大管理過程的基礎；第三部分，為現場管理相關結果。標準模式圖522025/6/21.推進要素（150分）主要要求組織領導者對現場管理的重視是推進現場管理的重要因素，組織的領導應確保營造一個良好的氛圍，引導和激勵員工廣泛參與組織的現場管理，同時加強有關現場管理的教育培訓。

532025/6/21.1領導重視（75分）主要要求說明組織領導如何發揮領導作用，提高現場的作業管理水平542025/6/2領導作用

高層領導應在提高現場管理水平中發揮領導作用，明確現場管理要求、指標及期望，并對杜絕或減少浪費、提高效率、降低成本等做出承諾。552025/6/2討論：領導層應該做什么領導者不是現場的當事人，領導者應該負對現場管理的最終責任信賴和委任監督和督導以身作則領導者到現場應該慎重切忌現場調研變成領導視察，成為現場客人領導者參與現場，能夠激發現場更多的能量，達到經營者和現場團結一心的效果562025/6/2戰略秉承

組織的現場管理應秉承組織文化的要求，與組織的使命、愿景、價值觀、發展戰略及戰略實施計劃相協調一致。將戰略和戰略實施計劃相關要求展開為現場管理的具體要求和指標，如質量提高、交付準時、成本降低、資源節約、安全保障、環境保護等要求，同時將相關要求和指標納入組織的績效考核系統。572025/6/2

1.2人員素質（75分）

組織應對現場管理人員滿足當前或未來現場管理所需的能力進行確認，說明組織人力資源管理系統如何提高現場管理人員的素質，滿足現場管理要求。582025/6/2具有現場管理能力的人的素質特征提高現場管理能力首要因素是人的因素信息技術能否提高現場管理水平從工具出發考慮工作，還是從工作出發考慮工具5%理論-占總人數5%的核心人才能夠成為改變組織的催化劑-人才的性格耿直、韌性、堅持到底20%理論20%的人變化之后組織就會有變化592025/6/2教育培訓組織應根據現場管理當前和未來的需求，建立起與人力資源管理體系相協調的現場管理培訓機制。組織可采用分層、分類等培訓方法，開展現場管理的理論和工具應用等系統培訓。可通過建立交叉培訓、定期輪崗等多項培訓制度，鼓勵員工一專多能，提高員工現場管理水平。602025/6/2員工參與組織應營造員工積極參與現場管理和持續改進的氛圍。在組織內部建立授權機制，通過對生產一線員工的充分授權，使其主動承擔現場管理的責任。組織須建立并完善員工激勵機制，將員工參與改進的成果作為員工薪酬和晉升的重要依據，以激發員工的主動性和潛能。612025/6/22、現場過程管理系統622025/6/2過程管理和精益思想的結合ADPCADPCAACHIEVEMENT增加效果的檢驗，有利于過程的保持過程要求的確定過程設計控制和實施過程過程評價分析和改進632025/6/22.現場過程管理系統（600分）主要要求組織的主要過程管理系統是現場管理的核心部分。組織應對生產涉及到的主要過程實施有效的控制，確保組織戰略實施計劃的完成。2.1產品開發過程（100分）說明組織如何設計、控制、改進產品開發過程。

642025/6/2過程要求確定組織應該重視市場調研和產品策劃，識別對于產品開發過程的主要要求。這些要求來自于顧客、供應商、員工、股東、社會等各利益相關方，特別是顧客對于產品的要求，在此基礎上研究和策劃產品。可以應用多種方法確定產品開發的要求，如問卷調查、Kano模型、質量功能展開（QFD）等。652025/6/2過程要求確定確定產品開發的要求：顧客信息的來源投訴顧客服務代表銷售代表帳單應收帳款收款訪問專業組織調查觀察現有的公司信息行業專家二手資料競爭者內部和外部的資料聆聽站調研方法662025/6/2過程要求確定確定產品開發的要求：目的:了解顧客對特定服務、產品、服務品質的看法應用:在收集顧客需求過程中，訪問會經常用到。開始：了解什么對顧客是重要的，哪些內容是顧客期望的中間：闡明要點，或更多地了解一個顧客關心的特定問題結束：闡明主要發現，得到想法和建議，或驗證顧客的想法訪問的類型:個人、團體訪問的方式：面談、、顧客心聲的來源——訪問672025/6/2過程要求確定確定產品開發的要求：顧客心聲的來源——調查目的對產品、服務或品質的需要,重要性或業績表現進行衡量;以提供定量的資料.應用從極大的總體中有效收集大量的信息進行能實現對數據有統計正確性和完整性的分析衡量目前狀況及其因果關系網絡、、等形式調查步驟確定調查的主題確定適合總體的樣本大小.識別所需信息的特定范圍.制定問題的清單,確定衡量等級.設計調查.與目標對比,檢查每個問題和整個調查.驗證問題和調查(試行).調查定案.682025/6/2過程要求確定確定產品開發的要求：確定適當的評分等級同意的級別1.非常反對2.中等反對3.有一點反對4.不同意也不反對5.有一點同意6.中等同意7.非常同意程度的級別1.一點也不2.在很小程度上3.在.小的程度上4.在中等程度上5.在還算大的程度上6.在大的程度上7.在非常大的程度上滿意的級別1.非常不滿意2.中等不滿意3.有一點不滿意4.既不滿意也不不滿意5.有一點滿意6.中等滿意7.非常滿意一致性的級別(5點)1.很不一致2.不一致3.既不一致也不不一致4.一致5.很一致692025/6/2過程要求確定確定產品開發的要求：如何控制調查樣本的偏差：希望能夠收集到準確、全面和可靠度較高的信息。抽樣要有代表性。抽樣要有隨機性。分析無反饋問卷的影響：分析無反饋者與有反饋者有什么不同？繼續打給無反饋者。

702025/6/2過程要求確定確定產品開發的要求：

KANO質量模型:日本質量專家狩野紀昭依照顧客的感受及滿足顧客要求的程度，把質量區分為基本質量、一元質量和魅力質量這樣三個層次的模型。712025/6/2過程要求確定確定產品開發的要求：滿足不滿足充分不充分KANO質量模型一元質量Satisfies魅力質量Delighters理所當然質量Dissatisfies722025/6/2過程要求確定確定產品開發的要求：質量功能展開（QFD）：是把顧客（用戶、使用方）對產品的需求進行多層次的演繹分析，轉化為產品的設計要求、零部件特性、工藝要求、生產要求的質量工程工具，用來指導產品的穩健設計和質量保證。732025/6/2過程要求確定確定產品開發的要求：QFD742025/6/2過程設計組織應根據產品開發過程的要求，借鑒全球最佳實踐過程基準和競爭對手產品的標準進行過程設計，并為生產作業現場提供最優化方案。確保快速、準確、可靠地反應顧客的需求，以最低的成本更加簡便、快捷地交付高質量產品。組織在產品開發的過程中，可以使用多種方法，如正交試驗法、面向制造和裝配的設計、面向試驗的設計、面向可維護性的設計、零件標準化和模塊化等。752025/6/2過程設計正交試驗法：計劃安排一批試驗，并嚴格按照計劃在設定的條件下進行這些試驗，獲得新數據，然后對之進行分析，獲得我們所需的信息，獲得影響因素的篩選、優化，從而得到研究指標的最佳值。762025/6/2過程設計產品設計的三個階段：系統設計參數設計公差設計

1、系統設計

——對產品進行整體的系統和整個結構的設計，

——主要由專業技術人員完成。

2、參數設計

——決定系統中各參數的選擇，使產品的性能就既能達到目標值，又使它在各種條件下波動小，穩定性好。

3、公差設計

——要使產品性能接近目標值，元件的公差應是多少為宜。772025/6/2過程設計面向制造和裝配的設計：在產品設計階段，除了滿足性能要求外，必須盡可能地考慮和滿足可制造性和可裝配性要求的先進的優化產品設計的方法和理念。面向試驗的設計：在產品設計階段，要求在設計早期就論證和確定設計驗證的方案及其設施，產品制造和裝配過程中的測試、試驗、檢驗和計量的方案及其設施的方法和理念。782025/6/2過程設計面向可維護性的設計：在產品設計階段，在設計早期就考慮提高產品的維修性也就是降低全壽命周期的費用，使產品具有維修簡便、迅速和經濟特性的方法和理念。零件標準化：對各類產品中大量存在的功能相同、結構類似的零部件進行歸并統一，形成可以彼此互換的標準件或標準化程度較高的通用零部件。792025/6/2過程設計模塊化：在產品研制中，盡可能地將產品中功能相對獨立的組成部分設計和制造成通用性很強的、可以在今后新產品研制中重用的模塊或單元，以便在新產品的研制中根據需要直接應用通用模塊（或做適應性修改后）進行結構的搭建。802025/6/2過程控制和實施

組織應對產品開發過程進行控制，以保證產品的開發周期。常用的方法有并行工程、結構化的研發等。組織應制定具體的測量指標，對產品開發的過程進行測量，如產品開發的周期、開發成本等。組織應明確產品開發與生產制造現場管理過程接口的相關要求，以確保新產品、新工藝能快速、高效的轉化為規模化生產。812025/6/2過程控制和實施

并行工程、結構化的研發：如：APQP

階段：任務：節點：822025/6/2過程評價、分析與改進組織應根據測量的結果，對過程有效性進行評價，制定相應改進方案和措施。832025/6/2過程保持組織應對改進的效果進行評價，根據需要進一步修改過程管理的要素，如修改相關的設計流程、設計標準等。842025/6/22.2生產過程管理（400分）說明組織如何設計、控制、改進生產制造過程，以實現現場管理過程的有效性。852025/6/22.2生產過程管理（400分）解決的三類主要問題：浪費變化性不靈活性變化性定義影響出現異常缺陷產品非計劃停機延期交貨浪費影響不能增值的工作成本過高生產時間過長不靈活性影響在受到生產工藝限制等情況下，為滿足客戶需求而出現的成本交貨時間過長862025/6/2過程要求確定生產過程的主要要求來源于顧客和相關方，組織應將顧客和相關方的要求轉化為過程的要求及測量指標。包括但不限于：產品質量、安全管理、環境保護、資源利用、生產成本、交付時間、作業效率、設備完好率、重大設備故障率、設備運行周期、設備維修計劃完成率、關鍵設備數量等。872025/6/2過程設計為保證生產制造過程能夠穩定、可靠、低成本運行，組織應開展過程策劃和過程設計系列活動，實現工藝規范準備、生產流程、檢驗、儲存、運輸、服務等過程的最優化；采用適當的新技術和方法，實現設備規范管理，降低成本，提高效率。常用的方法有價值流圖、拉動生產、準時生產（JIT）方式、單元設計等，編制科學合理的計劃和作業指導書。882025/6/2過程設計價值流圖：是一種幫助人們了解物流和信息流的可視化工具，它體現了從原材料到成品，再到客戶的所有活動，有助于觀察和理解產品通過價值流過程時的物料流動和信息流動，以及其中的增值和非增值活動，從而發現浪費和需要改進的地方，為過程設計和改善提供藍圖和方向的系統技術。892025/6/2過程設計拉動生產：就是按客戶的需求投入和產出，使用戶精確地在他們需要的時間得到需要的東西，企業具備了當用戶一旦需要，就能立即進行設計、計劃和制造出用戶真正需要的產品的能力，直接按用戶的實際需要的拉動而進行生產的方式。產品流信息原材料902025/6/2過程設計單元設計：即按照零件的加工工藝要求，把功能不同的機器設備集中布置在一起組成一個個小的加工單元。這種設備布置可以簡化物料路線、加快物料速度，減少工序之間不必要的在制品儲量，減少運輸成本。EntryExit912025/6/2過程設計作業指導書示例：922025/6/2過程控制和實施

組織應結合自身運營的理念和特點，根據設計的過程，選擇適宜的過程管理工具或方法，對生產過程實施有效的控制和管理。組織依據精益生產思想整合生產流程，實現柔性生產，提高作業效率；采取有效的措施，實現安全生產、環境保護、職業健康、上下工序的顧客滿意、預防及應對突發事件。確定生產制造過程的控制指標，及時、準確監控生產過程，并且能夠及時調整相關指標，使指標趨于優化。生產作業現場常用的控制方法包括但不限于：全員生產維護（TPM）、快速換型或減少調整時間（SMED）、防錯系統（Poke-yoke）、單元布局、統計過程控制（SPC）、均衡生產、生產準備流程（3P）、5S、看板管理等。932025/6/2過程控制和實施

全員生產維護（TPM）：是由團隊活動引導的公司上至最高領導層下至現場工人在內的所有員工的參與，操作工的自主維護，推行機器壽命期內的生產設備維護系統，最終目的使設備效率最大化。

目前混流生產開發流線化生產線開發拉動生產使流程穩定生產流程可靠性保證基礎-TPM世界級942025/6/2過程控制和實施

快速換型或減少調整時間（SMED）：即“單分鐘內換模法”，把設備換型的所有作業劃分為兩部分，即外部換型調整作業和內部換型調整作業，盡量把內部換型調整作業轉變為外部換型調整作業，并盡量縮短這兩種作業調整時間，以保證迅速完成換型調整作業。

952025/6/2過程控制和實施

快速換型或減少調整時間（SMED）的意義：縮短調整/換型時間減小生產批量容量更頻繁的調整/換型更短的交付時間更強的競爭優勢“快速和高頻的小批量生產,來滿足顧客驅動的要求”.換型時間的縮短有效工作時間就會延長生產產量就會增加基本內涵深層內涵962025/6/2過程控制和實施

統計過程控制（SPC）：以控制圖理論為主，應用統計技術對過程中的各個階段進行監控，從而達到改進與保證產品質量的目的。SPC應用示例：

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均衡生產:就是生產數量和產品種類的均衡生產，即總裝線向各前工序領取零部件時，要均勻地領取各種零部件，實行混流生產。使得零部件被領取時的數量變化達到最小程度。這種多品種、小批量的混流生產方式具有很強的柔性，能迅速適應市場需求的變化。只有在企業內部實施了均衡生產，才能實施看板式拉動生產，才能真正整合企業的供應鏈，進而保證整個企業產供銷的均衡生產，最大程度地減少浪費，節約成本，增加企業利潤。…

…982025/6/2過程控制和實施

5S：是由整理（seiri）、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)、素養(shitsuke)五項活動的統稱,是實現良好現場管理的基礎，是精益生產的基礎。素養素養整頓清掃整理推動管理水平提升清潔992025/6/2過程評價、分析和改進組織應該對過程指標測量的結果進行評價，對生產過程的效率和效果進行定期分析，以確定過程的有效性。根據評估的結果制定相應改進計劃，在改進的過程中可以使用多種改進的方法。通常過程改進中會大量運用統計技術工具，如：測量系統分析（MSA）、過程失效模型及影響分析（FEMA）、防錯分析、六西格瑪等。1002025/6/2過程評價、分析和改進測量系統分析（MSA）：是指用統計學的方法來了解測量系統中的各個波動源，以及它們對測量結果的影響，得以對測量系統的測量能力和可靠性作出評估，給出本測量系統是否合乎使用要求的明確判斷。1012025/6/2過程評價、分析和改進過程失效模型及影響分析（FEMA）:最早在可行性論證前或可行性論證時進行，最晚應當在正式工裝完成之前，按照從單獨的元部件到裝配件的過程，考慮所有加工操作的潛在失效模式、影響及其產生原因，以對所有的風險作出評估，設法改善和降低風險。1022025/6/2過程評價、分析和改進六西格瑪:六西格瑪管理是一種通過真正聚焦顧客、創造客戶價值，關注流程管理、流程改進(DMAIC)和流程再設計(DFSS)，以數據和事實為基礎，實現和維持成功，不斷改進和創新的業務管理方法，達到近乎完美的業務結果。6s1032025/6/22.3供應鏈管理過程（100分）說明組織如何設計、控制、改進供應鏈管理過程，實現供應與生產制造的無縫連接；將供應商視為價值流的一部分，實現合作共贏。SCSCSCSConsumerExternal

Customer外部供應商內部客戶內部供應商外部客戶消費者內部客戶內部客戶內部供應商內部供應商1042025/6/2過程要求確定

組織應該明確對供應鏈管理過程的主要要求，通常包括但不限于：交付及時性、原材料及零部件質量、采購成本、庫存水平、與供方共同成長等。1052025/6/2過程要求確定克勞士比的四項基本原則之一:質量的定義是符合要求好or符合已確定之要求客戶到底需要什么?or

供應鏈管理過程要求識別：1062025/6/2過程設計

組織應該對供應鏈管理過程進行設計，建立完整的供應商管理體系，實現供應與生產制造的無縫連接，確保供應商在質量、成本、交期、服務等方面滿足組織的要求。在過程設計中，應關注供應商、采購流程、庫存管理流程、招投標、物流等關鍵要素。1072025/6/2過程設計

物料管理

(MaterialManagement)杠桿高供應風險高低利潤影響協同管理(co-operationManagement)戰略采購管理

(PurchasingManagement)一般取得管理

(SourcingManagement)瓶頸產品組合1082025/6/2過程控制和實施

組織應該對供應鏈管理過程進行監控，并及時調整，以確保滿足過程要求。在供應鏈管理過程中，應對原材料的質量、成本、庫存水平進行及時監控，并且能根據組織需要及時調整，以保持供應鏈管理的柔性。可采用多種方法進行過程控制：如采用企業資源規劃(ERP)、物料需求計劃（MRP）等信息系統，及時對供應鏈管理的過程做出調整。另外，采取零庫存、建立戰略合作伙伴等方法，降低采購成本。定期對供應商的績效進行評估。1092025/6/2過程控制和實施

產品質量控制和實施示例：供應商分級認證策略供應商分類認證策略戰略類戰略采購組現場評估杠桿類本地采購組現場評估瓶頸類供應商自評或本地采購組現場評估一般類供應商自評或本地采購組現場評估1102025/6/2過程控制和實施

產品質量控制和實施示例：1112025/6/2過程控制和實施

產品質量控制和實施示例：供應產品過程質量管理分級采購產品的圖紙或技術要求供應產品過程質量管理分級在所采購零件或組件的圖紙或技術要求中包含有1個或多于1個的SC特征。A在所采購零件或組件的圖紙或技術要求中包含有1個或多于1個的CC特征，但是沒有1個SC特征。B在所采購零件或組件的圖紙或技術要求中既沒有CC特征，也沒有1個SC特征。C1122025/6/2過程控制和實施

產品質量控制和實施示例：供應產品過程質量管理策略：供應的零件/組件/成品在發貨前要完成的供應件批準文件。供應件在發貨之前，要提交供應件批準文件，并且經客戶方批準后，才能發貨。所要提交的供應件批準文件內容是基于供應產品過程質量管理分級的要求。如果集團內其中某一家公司已批準了某供應商某一供應產品的供應件批準文件，集團內其它公司可以采用此批準文件。1132025/6/2過程控制和實施

產品質量控制和實施示例：供應件文件的正常情況，供應零件/組件/成品的供應件文件須由完成組裝或出貨的客戶公司的質量主要負責人批準。如果含有SC質量特征的供應件的批準文件中有不滿足提交要求的部分，須由完成組裝或出貨的客戶公司的負責人評估其不符合的重要度和不符合的程度，可能取得暫時批準。并且要附有改進行動計劃，在零件提交保證書中要注明暫時批準。如果含有CC質量特征或不含有SC、CC質量特征的供應件的批準文件中有不滿足提交要求的部分，須由完成組裝或出貨的客戶公司的質量負責人評估其不符合的重要度和不符合的程度，可能取得暫時批準。并且要附有改進行動計劃，在零件提交保證書中要注明暫時批準。1142025/6/2過程評價、分析和改進組織應確定供應鏈管理過程的測量指標，該測量指標應該能夠反映供應鏈管理過程的主要要求。通常包括但不限于：供應商零部件合格率、綜合采購成本下降比率、供應及時率、合同履約率等。組織應定期對供應鏈管理過程進行評價，根據過程測量的結果對供應鏈管理過程進行改進，在改進的過程中，實現與供應商共同成長。1152025/6/2過程保持組織應根據改進的結果對相關流程、文件、標準進行修訂，以鞏固供應鏈管理過程的改進成果。如果需要，也可要求供方做出相關的調整和改進。1162025/6/23.結果（250分）主要要求現場管理的結果包括以下幾方面：質量、成本、生產率和交付。組織需要提供的結果數據包括但不限于以下方面，并在適當時提供與競爭對手或標桿的對比數據。

1172025/6/23.1人員素質教育培訓完成情況；員工參與現場管理程度；員工的職業健康安全狀況；合理化建議結果、員工參與群眾性質量改進活動普及率；員工上下工序滿意度等。3.2質量產品質量指標合格率、產品