吹塑車間模具管理制度一、總則1.目的為了加強吹塑車間模具的管理，確保模具的正常使用、維護和保養，提高生產效率，保證產品質量，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于吹塑車間所有模具的管理，包括模具的采購、驗收、使用、維護、保養、維修、報廢等環節。3.職責分工生產部門負責模具的日常使用和生產安排，確保模具的正常運行。配合模具管理部門進行模具的維護、保養和維修工作。及時反饋模具在使用過程中出現的問題。模具管理部門負責模具的采購、驗收、入庫、保管、發放等工作。制定模具的維護、保養計劃，并監督執行。組織模具的維修工作，確保模具的維修質量。負責模具的報廢鑒定和處理工作。質量部門負責對模具生產的產品進行質量檢驗，確保產品質量符合要求。參與模具的驗收和維修后的驗收工作。設備部門負責模具相關設備的維護和保養，確保設備的正常運行。配合模具管理部門進行模具的維修工作。采購部門負責模具的采購工作，確保采購的模具符合公司要求。與供應商溝通協調，處理模具采購過程中的相關問題。二、模具采購管理1.需求申請生產部門根據生產計劃和模具使用情況，提前填寫《模具采購申請表》，詳細說明模具的名稱、規格、型號、數量、用途、采購原因等信息，并提交給模具管理部門。2.采購審批模具管理部門收到《模具采購申請表》后，對申請內容進行審核，審核通過后提交給相關領導審批。審批通過后，采購部門按照審批意見進行模具的采購。3.供應商選擇采購部門應選擇具有良好信譽、質量可靠、價格合理、售后服務完善的供應商。在選擇供應商時，應進行實地考察，了解供應商的生產能力、質量控制、技術水平等情況，并要求供應商提供樣品進行測試。4.采購合同簽訂采購部門與選定的供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務，包括模具的規格、型號、數量、價格、交貨期、質量標準、售后服務等條款。采購合同簽訂后，應及時將合同副本提交給模具管理部門備案。5.模具驗收模具到貨后，采購部門應及時通知模具管理部門、質量部門等相關人員進行驗收。驗收內容包括模具的外觀、尺寸、精度、性能等方面。驗收合格后，填寫《模具驗收報告》，辦理入庫手續。如驗收不合格，應及時與供應商協商處理，要求供應商更換或退貨。三、模具使用管理1.模具領用生產部門根據生產需要，填寫《模具領用申請表》，經部門負責人簽字后，到模具管理部門領取模具。模具管理部門應核對領用信息，發放模具，并做好發放記錄。2.模具安裝調試模具領用后，生產部門應安排專人進行模具的安裝調試。在安裝調試過程中，應嚴格按照模具的安裝說明書進行操作，確保模具安裝牢固、調試正常。安裝調試完成后，應進行試生產，試生產合格后方可正式投入生產。3.模具使用規范操作人員應經過專業培訓，熟悉模具的性能和操作規程，嚴格按照操作規程進行操作。在模具使用過程中，應注意觀察模具的運行情況，如發現異常聲音、振動、泄漏等情況，應及時停機檢查，并報告模具管理部門。嚴禁超溫、超壓、超速使用模具，嚴禁在模具上堆放重物或進行其他損壞模具的行為。模具使用完畢后，應及時清理模具表面的油污、雜物等，關閉電源、氣源等，并做好模具的保養工作。4.模具生產記錄生產部門應建立模具生產記錄臺賬，詳細記錄模具的使用時間、生產數量、產品質量情況等信息。模具生產記錄應真實、準確、完整，保存期限不少于[X]年。四、模具維護管理1.維護計劃制定模具管理部門應根據模具的使用情況和維護保養要求，制定模具的年度維護計劃和月度維護計劃。維護計劃應包括維護內容、維護時間、維護人員等信息。2.日常維護操作人員在模具使用過程中，應進行日常維護，包括模具的清潔、潤滑、緊固等工作。日常維護應按照操作規程進行，確保模具的正常運行。3.定期維護模具管理部門應按照維護計劃，定期組織對模具進行維護保養。定期維護內容包括模具的拆卸、清洗、檢查、維修、更換易損件等工作。定期維護應由專業人員進行，確保維護質量。4.維護記錄模具管理部門應建立模具維護記錄臺賬，詳細記錄模具的維護時間、維護內容、維護人員、維修更換的零部件等信息。模具維護記錄應真實、準確、完整，保存期限不少于[X]年。五、模具維修管理1.維修申請在模具使用過程中，如發現模具出現故障或損壞，操作人員應及時填寫《模具維修申請表》，詳細說明模具的故障現象、損壞情況、維修要求等信息，并提交給模具管理部門。2.維修審批模具管理部門收到《模具維修申請表》后，對申請內容進行審核，審核通過后提交給相關領導審批。審批通過后，模具管理部門安排維修人員進行維修。3.維修實施維修人員應根據模具的故障情況，制定維修方案，并按照維修方案進行維修。在維修過程中，應嚴格按照維修工藝和質量標準進行操作，確保維修質量。維修完成后，維修人員應填寫《模具維修記錄》，詳細記錄維修情況。4.維修驗收模具維修完成后，模具管理部門應組織質量部門、生產部門等相關人員進行維修驗收。驗收內容包括模具的故障排除情況、維修質量、性能恢復情況等方面。驗收合格后，填寫《模具維修驗收報告》，模具方可重新投入使用。如驗收不合格，維修人員應重新進行維修，直至驗收合格為止。六、模具保管管理1.模具入庫模具驗收合格后，模具管理部門應及時辦理入庫手續，將模具存放在指定的模具倉庫中。模具倉庫應保持干燥、通風、整潔，避免模具受到潮濕、生銹、損壞等影響。2.模具標識模具管理部門應對入庫的模具進行標識，標識內容包括模具的名稱、規格、型號、入庫時間、使用狀態等信息。模具標識應清晰、準確、不易褪色，以便于識別和管理。3.模具存放模具應按照類別、規格、型號等進行分類存放，不同類型的模具應分開存放，避免相互碰撞和損壞。模具存放應整齊有序，便于查找和取用。4.模具盤點模具管理部門應定期對模具倉庫進行盤點，確保模具的數量、規格、型號等信息與庫存記錄一致。盤點結果如發現差異，應及時查明原因，并進行相應的處理。七、模具報廢管理1.報廢鑒定模具在使用過程中，如出現嚴重損壞、無法修復或技術性能落后等情況，模具管理部門應組織相關人員進行報廢鑒定。報廢鑒定應由模具管理部門、質量部門、生產部門等相關人員組成鑒定小組，對模具的報廢情況進行評估和鑒定。2.報廢申請經報廢鑒定小組鑒定，確需報廢的模具，模具管理部門應填寫《模具報廢申請表》，詳細說明模具的報廢原因、報廢情況等信息，并提交給相關領導審批。3.報廢審批相關領導對《模具報廢申請表》進行審批，審批通過后，模具管理部門按照審批意見進行模具的報廢處理。4.報廢處理模具報廢后，模具管理部門應按照公司的相關規定進行處理，如出售、拆解、報廢等。報廢處理過程中，應做好記錄，確保報廢處理的合法性和規范性。八、模具成本管理1.成本核算財務部門應建立模具成本核算制度，對模具的采購成本、維護成本、維修成本、報廢成本等進行核算。模具成本核算應準確、及時，為公司的成本控制提供依據。2.成本控制各部門應加強模具成本控制，降低模具的采購成本、維護成本、維修成本等。在模具采購過程中，應通過招標、比價等方式，選擇性價比高的供應商；在模具維護、維修過程中，應合理安排維護、維修時間，提高維護、維修效率，降低維護、維修成本。3.成本分析財務部門應定期對模具成本進行分析，找出成本控制的薄弱環節，提出改進措施和建議。各部門應根據成本分析結果，采取有效措施，加強成本控制，降低模具成本。九、模具安全管理1.安全操作規程制定模具管理部門應根據模具的特點和使用要求，制定模具的安全操作規程。安全操作規程應明確模具的操作步驟、安全注意事項等內容，確保操作人員在操作模具時能夠正確、安全地進行操作。2.安全培訓模具管理部門應對操作人員進行安全培訓，使其熟悉模具的安全操作規程和安全注意事項。安全培訓應定期進行，確保操作人員的安全意識和操作技能不斷提高。3.安全檢查