山西電機制造整體遷建改造工程施工組織設計審批：山西誠泰建筑工程山西電機制造整體遷建改造工程工程工程部目錄一、編制依據二、工程概況三、總體施工部署四、施工前期準備工作五、施工組織機構六、施工勞動組織方案七、施工機械及周轉材料方案八、分局部項施工方法九、平面布置圖十、質量保證承諾及技術措施十一、平安、文明、消防、環保保護措施十二、平安生產責任制十三、施工進度方案表一、編制依據1、山西電機制造整體遷建改造工程工程施工招標文件。2、山西電機制造整體遷建改造工程全套施工圖，設計變更。3、工程地質勘察資料、答疑文件。4、國家現行施工驗收標準、規程、標準、建安工程質量驗評標準。二、工程概況本工程為山西電機制造整體遷建改造工程大中型電機聯合廠房，位于太原市小店區東溫莊村，為單層鋼排架結構廠房，與廠房貼臨的輔樓為三層框架結構。建筑占地面積12809.75m2，總建筑面積16929.19m2，建筑高度18.75m，建筑耐火等級二級，建筑耐久年限為50年，抗震設防烈度8度，廠房為雙層壓型鋼板復合保溫屋面，輔房屋面為帶保溫層的卷材防水屋面，屋面防水等級均為二級，防水層耐用年限為15年。主體工程抗震設防烈度為8度，鋼筋：HPB300、HRB400，預埋件鋼板采用Q235B，吊環采用HPB300級鋼筋，焊條HPB300級鋼筋采用E43XX，HRB400級鋼筋采用E5003?！?.000以下墻體采用MU10多孔頁巖磚，M10水泥砂漿砌筑，M7.5水泥砂漿灌孔，±0.000以上墻體磚采用粘土多孔磚和加氣混凝土砌塊。混凝土材料如下表：混凝土強度等級結構部位混凝土強度等級保護層厚度〔mm〕備注一二b最小水泥用量〔Kg/m3〕最大水灰比最大氯離子含量(%)根底墊層C15樁C35獨立根底、承臺C30503000.500.10根底梁C30500.450.10柱C352035320梁C302035板C301525構造柱C252035裝飾工程廠房、輔房地面為：鋼纖維混凝土重載地面金剛砂耐磨面層、鋼纖維混凝土重載地面環氧樹脂防靜電面層、細石混凝土地面、陶瓷錦磚地面、地磚地面；輔房樓面：細石混凝土環氧樹脂面層、細石混凝土面層、陶瓷錦磚樓面、地磚樓地面；變配電室、變壓站、空壓站為水泥砂漿內墻面，衛生間、浴室為面磚墻面，其他內墻面為水泥石灰仿瓷涂料內墻面，廠房外墻1.2m以上為水泥砂漿高級涂料外墻面，1.2m以下為淺灰色無保溫面磚外墻，輔房為60厚無機保溫砂漿涂料外墻面。安裝局部有給排水、暖通、電氣、動力、工藝等工程。三、總體施工部署1、工期、平安目標本工程開竣工日期﹕2021年3月12日~2021年10月31日。我公司將精心組織工程管理機構、合理配備施工管理人員確保本工程2021年10月31日按時、按質、平安竣工。2、工程管理組織機構為了實施本工程，我公司調配有多處鋼結構廠房施工管理經驗的工程技術人員和管理人員組成該工程經理部。工程經理、技術負責人均具有豐富的鋼結構廠房施工管理經驗，其余下屬各部門的負責人都具有多年的施工經驗和較高的業務素質。工程經理部設四部一室：即工程部、生產技術部、質量平安部、材料供給部和綜合辦公室。施工員施工員材料員平安員技術員質檢員安裝技術員鋼筋組砼工組瓦工組電工組安裝組合格工程資料員木工組油工組焊工組架子組機械組工程經理工程副經理技術主管3、施工總程序安排場地平整、垃圾外運→建筑物輪廓定位→臨建、道路、加工區、材料堆放區建設→地基處理→根底施工→主體施工→二次結構→裝飾裝修→水電安裝〔穿插于根底施工起至竣工驗收止〕→竣工驗收4、工程重點難點分析a、本工程施工綜合素質要求較高。本工程體量較大，施工技術復雜，現場需重點控制平安文明施工和環境保護。須選派經驗豐富、綜合素質高的工程管理人員參于建設，加強組織管理，建立完備的管理體系并有強有力的管理措施保證執行，確保本工程總目標的實現。b、工程總用地面積較大，總平面控制難度大。需對現場平面布置精心籌劃安排。c、立體交叉多。本工程涉及多工種作業，施工過程中立體交叉無可防止，協作配合難度很大，必須編制切實可行的配合協調措施，才能使施工順利進行。d、垂直運輸設備采用汽車吊、物料提升機。e、工程技術復雜。涉及到目前常見的結構形式、根底形式、室內外裝飾做法。室內外運用了多種裝飾手法，同時包含了整個工程正常投入使用的所有水電安裝等等。這些都對工程施工技術提出較高的要求，必須要有詳盡切實可行的施工方案，并經過多方論證。新技術應用安排廣泛采用新技術、新材料、新設備、新工藝，為工程制定合理施工措施，在確保質量平安的前提下，加快工程進度，爭創優質工程。四、施工前期準備工作〔一〕施工部署〔1〕、施工原那么：本著先地下后地上、先深后淺、先主體結構后裝飾裝修、先干線后支線的順序，主體工程施工的同時，穿插進行砌筑封閉、門窗裝飾工程等施工，形成流水作業，在施工過程中，協調組織各專業配合土建施工。〔2〕、工程施工順序：測量放線→強夯施工→載體樁施工→土方開挖→根底施工→主體框架→鋼結構→二次結構施工→門窗安裝→內外墻裝飾→地面工程→油漆玻璃→其它→竣工驗收〔水電安裝工程穿插進行〕。工程部全力組織好各項施工準備工作，合理安排機械、材料、周轉材料進場，并做好地下障礙物的去除、保護好平安防護設施。為了保證工程質量和工程進度，在進行地下及主體結構施工時，采用商品混凝土。、施工準備〔1〕、技術準備由公司和工程部工程技術人員審閱施工圖紙，核對結構施工圖和建筑施工圖相應的部位尺寸、標高、位置，提出設計圖紙存在的問題，組織各專業施工隊伍進行專業工程的圖紙會審，核對土建圖紙與各專業圖紙存在的疑難問題，由設計負責人核準簽證，并做好圖紙會審紀要，以此修訂編制施工方案，預算人員根據圖紙及答疑紀要，提出各種材料用量預算、施工圖預算，提出成品、半成品定貨方案，由材料供給部門及工程技術部、質安部組織材料進場的檢驗?！?〕現場準備1〕、按施工平面圖布置好臨時設施、機械設備，按穩定地點堆放材料及周轉料具，組織材料采購人員及時對混凝土、砂、石、水泥、鋼材、木材等進行訂貨采購，并根據工程進度要求定出各階段的材料用量方案。2〕、搞好施工現場坐標控制網的測量，做好施工控制點的補充工作，并作好沉降測量的準備工作。施工組織機構工程管理機構配備情況表職務姓名職稱執業或職業資格證明證書名稱級別證號專業效勞單位工程經理蔡志松工程師建造師證壹級建筑山西誠泰建筑工程技術負責人管玉豐工程師工程師證壹級080030013建筑山西誠泰建筑工程有限公工長劉紅現工程師工程師009902070022832城建山西誠泰建筑工程有限公平安員郭勤玉助工平安員證初級晉建安C〔2021〕0008610建筑山西誠泰建筑工程有限公技術員郭建華施工員施工員建筑山西誠泰建筑工程有限公技術員王金明施工員施工員建筑山西誠泰建筑工程有限公質檢員魏俊峰質檢員質檢員建筑山西誠泰建筑工程有限公計統員郭安峰計統員計統員0651建筑山西誠泰建筑工程有限公質檢員管軍濤質檢員質檢員建筑山西誠泰建筑工程有限公工程部職責：1〕、負責工程資金等運作、管理；2〕、負責內部外部的合同管理；3〕、負責對外協調隊伍的評審和合同的簽訂；4〕、負責工程工程月方案的編制；5〕、負責工程部預算編制、報批、結算；6〕、負責物資采購價格、施工機械、周轉材料購置、租賃價格的審批和結算。7〕、負責工程部有關的統計報表工作。生產技術部職責：1〕、組織編制工程施工組織設計、施工方案，技術交底、技術組織措施、工程質量方案及月、旬方案；2〕、組織現場總平面規劃及日常管理工作；3〕、組織設計交底和圖紙會審工作，以及層層交底工作。4〕、組織隱蔽工程及混凝土澆筑前的自檢、互檢、交接檢的檢查以及各專業中間交接的檢查驗收，報監理公司審批進行下一道工序；5〕、負責工程進度、質量、平安文明施工的管理；6〕、根據工程要求，組織對特殊過程、關鍵局部的監控；7〕、負責對工程任務的分配和對作業層工程進度和質量的考核工作；質量平安部職責：1〕、負責工程質量的檢查驗收、評定；2〕、負責單位工程質量的檢驗評定和質量保證資料的核查；3〕、配合內外質量檢查，監督部門做好對施工過程的檢查活動，負責質量問題處理，糾正、預防措施的組織與實施，監督成品保護措施的實施；4〕、實施質量一票否決制度；5〕、負責工程材料及半成品檢驗、試驗和管理工作；6〕、負責勞保用品的購置、使用的管理工作。7〕、負責工程檔案資料和平安技術檔案資料的收集整理；8〕、負責對施工現場人員的平安教育檢查工作；9〕、負責對質量事故的處理工作；材料供給部職責：1〕、負責對材料、機械供給的商品評價；2〕、根據各種材料方案的數量規格、品種進行采購；3〕、負責將復驗材料運抵現場和標識管理；4〕、負責工程所需周轉料具機械設備的購置租賃；5〕、負責定額發料、補充，與材料核算。6〕、負責倉庫管理和廢舊余料的回收管理；7〕、定期組織材料的盤點工作，保證賬物相符；綜合辦公室：1〕、負責文件資料的收發與材料核算；2〕、負責接待對外聯絡工作；3〕、負責工程部的后勤管理工作；4〕、負責綜合管理和現場平安保衛工作；六、施工勞動力組織方案〔一〕、勞動力配備方案說明本工程勞動力配備方案是根據招標文件提供的設計圖紙、有關的預算定額、勞動定額和總進度方案編制的，主要反映工程所需各種技工、普工人數，它是工程部控制勞動力平衡、調配的主要依據。為了確保本工程施工總進度方案目標的實現，到達保障施工進度和施工勞動力投入的需要，勞動力的投入按階段配備，重點控制根底、主體工程、防水工程、裝飾工程、安裝工程的勞力配備。根底及主體結構施工著重安排模板工、鋼筋工和砼工的勞動力，原那么上滿足24小時作業的要求。勞動力方案表工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備根底工程主體工程裝飾工程安裝工程掃尾工程普工10101052鋼筋工253022木工2253542砼工3203062裝飾工30抹灰工208電工244510水暖工5510架子工510105機修工11311油漆工54電焊工13524管理人員615101554合計=sum(B3:B16)40=sum(C3:C16)128=sum(D3:D16)172=sum(E3:E16)125=sum(F3:F16)60=sum(G3:G16)14七、主要施工機械及周轉材料投入方案擬投入的土建工程主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率生產能力用于施工部位備注1鋼筋調直機CT—1429.5良好主體2鋼筋切斷機CQ—4025.5良好主體3鋼筋彎曲機CW—4022.8良好主體4電焊機BXI—100045.4良好主體5電渣壓力焊機5100良好主體6插入式振動器Z—501210.2良好主體7平板式振動器HZ2—763良好主體裝修8混凝土攪拌機JZE—350422.5良好主體裝修9全站儀DZQ22—D1良好10污水泵12.8良好主體11液壓彎管機WYQ23良好主體安裝12套絲機HTS23.5良好主體13蛙式打夯機HW—6043良好回填土14直螺紋套絲機2良好主體15主要周轉材料需要方案表序號名稱單位數量說明1總閘箱個1總控分路2分配電箱個5電源分路控制3開關箱個23每臺用電設備一個4鐵水箱3M3個2用于攪拌配置5探照燈套4現場照明6污水泵臺5向外排水7密目網m210000外防護腳手架封閉8木腳手板m3170外裝飾9￠48鋼管T180腳手架10扣件個35000腳手架連接八、關鍵分局部項工程施工方法〔一〕測量放線本工程占地面積較大,為確保工程的測量精度,由公司專職測。1校核平面控制網和水準點本工程由業主提供坐標點作為整個施工過程的平面控制網依據，作為建筑物的定位依據，我們對其進行校核，首先對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設一條閉合水準路線，聯測場區平面控制點，作為保證施工豎向精度控制的首要條件，根據現場需要，引測12個水準點，組本錢工程的高程控制網。2建筑物的定位放線建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置的關鍵環節，施測中必須保證精度，杜絕誤差。認真熟悉、審核圖紙，根據施工場地的實際情況考慮水準點長期穩定的保存。2.1首先進行內業計算,根據廠房各點坐標，用直角坐標的方法對建筑物定位。2.2軸線控制網的測設建筑物定位后，為了全面控制建筑物軸線尺寸，建立軸線控制網，其施測的主要技術應符合以下要求：⑴控制軸線宜位于場地的中央；長軸線上定位點，不得少于3個。⑵放樣后的主軸線點位，應進行角度觀測，檢查直線度；測定交角的測角中誤差，不應超過2.5秒；直線度的限差，應在180o±5秒以內。⑶軸交點，應在長軸線上丈量全長后確定。⑷短軸線，應根據長軸線定向后測定，其測量精度應與長軸線相同，交角的限差就在90o±5秒以內。3水準點的埋設依據施工標準及現場布設水準網要求:3.1水準點盡量與觀測點接近，其距離不超過100米，以保證觀測的精度。3.2水準點布設在受振區域以外的平安地點，防止受到振動的影響。3.3座標點與高程點的設立應離開公路、地下管道至少5m。4建筑物沉降觀測利用已布置的水準點。4.1觀測點的測設按圖紙設計要求布置沉降觀測點，觀測點應牢固穩定，確保點位平安，能長期保存，要保證在點上能垂直垂尺和具有良好的通視條件。4.2沉降觀測的具體要求建筑物施工階段的觀測，在根底完成后開始觀測，鋼構架安裝完畢觀測一次，吊車梁安裝完畢觀測一次，冬雨季前后要增加觀測次數。本建筑物在使用階段時，在第一年觀測3-4次，第二年觀測2-3次，第三年后每年一次，直至穩定為止。4.3沉降觀測工作的要求沉降觀測是一項較長期的系統觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，應盡可能做到四定：固定人員觀測和整理成果；固定使用的水準儀和水準尺；使用固定的水準點；按規定的日期、方法及路線進行觀測。繪制每一觀測點的時間與沉降量的關系曲線圖。地基處理工程1、強夯1.1、施工準備〔1〕、技術準備組織技術和施工班組人員認真熟悉圖紙及強夯試夯專項施工方案，認真領會圖紙設計意圖、貫徹施工方案要求，做好坐標和高程水準點的交接、引測工作。根據業主提供的并經監理工程師復核合格的基準點與技術資料，以及國家測繪標準和施工驗收標準規定的精度要求，測設施工測量控制網并報監理工程師驗收，測量控制網應能夠滿足在施工過程中所要進行的平面和高程控制測量要求?！?〕、材料、機械準備回填用土采用30%的20～40mm碎石70%純潔黃土，有機質含量不大于5%。測量放線用木樁、線繩、鐵絲、鋼釬、石灰等。主要施工機械：YTQH350型履帶式起重機、推土機、夯錘等。主要工具用具：卡環、自動脫鉤器、鋼絲繩、水泵等。監測裝置：全站儀、經緯儀、水準儀、塔尺、鋼卷尺等?！?〕、作業條件施工前完成擬強夯場地平整工作。強夯前應去除場地上空和地下障礙物。

a〕去除地下管線、樹根等障礙物，埋深大于2/3處理厚度的地下坑穴應事先處理，埋深較淺的地下坑穴及局部松軟地基，應在地面作出明顯標記，施工時應注意加強夯擊。b)強夯點距離地面建筑物的水平距離：〔見下表〕序號單擊能量距離〔不小于〕備注1<2000kN·m30m22000kN·m～4000kN·m30m～50m3>4000kN·m宜進行相應的測試確定 注：對于土坯建筑、特種要求建筑另當別論。

c〕當單擊夯擊能再增大時，距離還要適當增加或進行相應的震動影響測試。d)對振動、噪音以及粉塵有特殊要求時應采取相應措施。e〕雨季施工時現場應設置排水溝或集水井。1.2、施工流程1清理、平整場地→2坐標、高程引測→3測量放線→4標出第一遍夯點位置用10m×10m方格網測量場地高程→5坐標、高程、軸線、夯點位復核→6監理驗收→7夯機就位，起吊吊鉤至設計落距高度，將吊鉤牽引鋼絲繩固定，鎖定落距→8將夯錘平穩提起置于夯點位置，測量夯前錘頂高程→9起吊夯錘至預定高度，夯錘自動脫鉤下落夯擊夯點→10測量夯錘高程記錄夯坑下沉量→11重復步驟9、10，按照設計的夯擊數和控制標準，完成一個夯點的夯擊→12夯錘移位到下一個夯點重復步驟4～11完成第一遍全部夯點的夯擊→13用推土機將夯坑填平或推平，用10m×10m方格網測量場地高程，計算本遍場地夯沉量→14在規定的間歇時間后，按以上步驟完成全部夯擊遍數→15滿足間歇時間后進行滿夯施工1.3、施工方法〔1〕工器具準備經緯儀、水準儀、鋼卷尺、測量繩等施工遍數強夯能級布點形式夯錘直徑錘重錘距單點擊數停夯標準第一遍3000kn.m4.5米正三角形2.5m25T12米13～18最后二擊平均夯沉量小于5cm夯坑周圍地面隆起不大于30cm第二遍3000kn.m4.5米正三角形2.5m25T12米10～15滿夯1500kn.m夯印1/4搭接2.5m25T6米3～5施工遍數強夯能級布點形式夯錘直徑錘重錘距單點擊數停夯標準第一遍3000kn.m4.0米正三角形1.3m15T13.1米12～161、最后二擊平均夯沉量小于5cm2、夯坑周圍地面隆起不大于30cm第二遍3000kn.m4.0米正三角形1.3m15T13.1米10～13滿夯1500kn.m夯印1/4搭接2.5m25T6米3～51.6、施工要點〔1〕放線定位及測量高程施工前，通過坐標控制點，準確定出每個夯點位置，并做好標識〔小石灰柱〕，經檢驗無誤后，再進行施工，并做好記錄。夯點采用等邊三角形布置。第一遍夯擊點間距可取夯錘直徑的2.5～3.5倍,第二遍夯擊點位于第一遍夯擊點之間。夯點位放樣嚴格執行?工程測量標準?〔GB50026-2007〕的要求，保證控制夯點測量定位放線允許偏差小于±50mm，夯錘就位允許偏差±150mm，滿夯后場地整平平整度允許偏差±100mm。放樣結束，經報驗現場監理確認前方可施工?！?〕試夯要求A第一遍點夯a)強夯機就位，夯錘置于夯點位置：起重機吊起夯錘回轉移動應保持起重機的穩定，夯錘對準夯點位置，同時應檢查夯錘重心是否處于形心，假設偏心時應采取在錘邊焊鋼板或增減混凝土塊等方法使其平衡，防止夯坑傾斜，強夯水平偏差應小于200mm。b)測量夯前錘頂高程：夯前應測量錘頂高程，填寫強夯施工記錄，計算每一擊的夯沉量。用水準儀測量時，水準儀應距夯點有一定距離，以防止夯擊震動對水準儀的影響。c)將夯錘起吊到預定高度，開啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落進行夯擊。吊車吊起夯錘自由落下，為一次夯擊。d)測量錘頂高程測量每次夯擊后錘頂標高時，塔尺放置的位置應與夯前測量時一致。e)重復夯擊到達規定的單點夯擊次數及控制標準后，完成一個夯點的夯擊。吊車和夯錘移位到下一個夯點，重復步驟a)至d)，完成第一遍全部夯點的夯擊,隨即用推土機將場地推平。B、第二遍點夯a〕在規定的間隔時間后，按A步驟完成第二遍點夯。b)在每一遍夯擊前應對夯點放線進行復核。夯擊時，夯擊點中心位移偏差應小于150mm。當夯坑底傾斜大于30°時，應將坑底部填平后再繼續進行夯擊。C、平夯

用推土機將場地推平，然后進行低能量滿夯夯擊，將場地表層松土夯實。D、推平碾壓用裝載機或推土機碾壓平整場地。E、測量場地標高

測量場地標高時應同夯前測量時的方法和位置一致，以便計算強夯之后地面下沉的平均值，評價強夯加固的效果。檢查工程和允許偏差工程序號檢查工程允許偏差或允許值檢查方法主控工程1地基強度設計要求按規定方法2地基承載力 設計要求按規定方法一般項目1夯錘落距mm ±300鋼索設標志2錘重kg ±100稱重3夯擊遍數及順序設計要求計數法4夯點間距mm ±50用鋼尺量5 夯擊范圍〔超出根底范圍距離〕設計要求 用鋼尺量6前后兩遍間歇時間設計要求1.7、質量控制〔1〕、質量檢驗標準表〔2〕、應遵守的標準、規程現場施工除遵照施工圖紙和施工方案內容外尚應遵守以下標準、標準：?工程測量標準?〔GB50026-2007〕?強夯地基技術規程?〔CECS279-2021〕?建筑地基處理技術標準?JGJ79-2002?濕陷性黃土地區建筑標準?〔GB50025-2004)?建筑機械使用平安技術規程??施工現場平安用電技術標準?〔3〕、技術人員要與工程部技術負責人密切配合，及時反響施工過程中遇到的意外問題，使問題及時得到解決，保證順利施工?！?〕、認真做好勞動力調配。崗位明確，職責清楚，人員穩定。調配經驗豐富、工作熟練的人員上崗。1.8、平安措施〔1〕、嚴格遵照施工平安規程施工；〔2〕、現場施工人員配戴平安帽；〔3〕、施工現場作好平安標識，特殊要求的地方作好警告牌示〔發電機工作時〕；〔4〕、工程工程負責人為本工程平安的第一負責人，對整個工程平安負責；〔5〕、非施工人員嚴禁進入施工現場；〔6〕、施工中現場作業人員嚴禁酒后作業；〔7〕、對油料停放場地要嚴禁煙火，由專人管理，配備必須的滅火設施；〔8〕、平安檢查員每天對現場駐地的平安設施進行嚴格檢查，對現場施工人員定期進行平安教育，加強平安意識。2、載體樁2.1樁基設計參數本工程根底設計采用載體樁，工程樁身長度大于12m，樁徑400mm，鋼筋籠主筋均為612，加勁箍為12@2000，螺旋箍為φ8@100，樁體保護層為55mm，混凝土等級為C35。2.2施工組織及施工方法〔1〕、準備工作①設備進場安裝后，保養好機械，以確保能順利完成該樁施工任務。②熟悉施工圖紙及組織設計方案，掌握施工順序，進行技術交底。2〕施工方法：1〕、工藝流程樁位測放→樁機就位→錘擊跟管成孔→夯填填充料→夯填干硬性混凝土→測量三級貫入度→灌注少量高流態混凝土→安裝鋼筋籠→灌注混凝土→拔出護筒→振搗混凝土A、復測樁位線工程工程部放線人員依據規劃定點將樁位放線完畢，經監理驗線合格后，在施工前，各施工組技術員對所要打的樁位再進行一遍復測，確認無誤前方可進行施工。B、移動樁機就位檢查樁機設備工作是否正常，移動樁機就位，調整樁機垂直度。C、錘擊成孔在確定所要打的樁位上，使護筒中心與樁位中心位對齊。先用3500kg柱錘低落距夯擊地面，在地面土體中形成一個淺孔，用反壓系統將護筒沉至孔底，并調整護筒垂直。成孔時如錘擊成孔困難可采用螺旋引孔輔助成孔。D、沉護筒至設計標高提高3500kg柱錘夯擊成孔，將護筒沉至孔底，經反復操作后，將護筒沉至設計標高處。當接近樁底標高時，控制柱錘落距，準確將護筒沉至設計標高。E、填料夯擊護筒沉至設計標高后，提升重錘高出填料口，進行填料，錘做自由落體運動，夯擊填充料〔填料量以錘底出護筒底40-60cm為依據〕。F、實測三擊貫入度承載體形成密實狀態后，在不填料的情況下，令柱錘以6m落距做自由落體運動，嚴禁帶剎車。實測三擊貫入度，每級貫入度應比前擊小或相等，且三擊貫入度的累計值滿足設計要求〔小于20cm〕；如不滿足設計要求，那么應繼續填料夯擊至滿足三擊貫入度要求。G、夯填干硬性混凝土三擊貫入度滿足設計要求后，分次夯填0.3m3的干硬性混凝土，繼續夯擊至錘底出護筒1cm～2cm。H、放鋼筋籠至標高放鋼筋籠之前先灌注20-50cm混凝土〔低流態混凝土〕，在護筒內放入預制鋼筋籠，測量鋼筋籠頂標高，使鋼筋籠沉至設計標高。I、澆注混凝土從護筒填料口灌入混凝土，連續灌至樁頂標高，并適當進行超灌30cm～50cm。H、拔護筒混凝土澆注完畢后，將護筒拔出，拔護筒時速度要慢，同時注意觀察鋼筋籠是否有位移。2〕、鋼筋籠安裝：安裝前，復查鋼筋制作情況，是否符合施工圖紙要求，起吊及放置鋼筋籠時要輕吊輕放，嚴禁自由起落導致鋼筋在護筒內變形。鋼筋籠安放好后，應先測量樁頂標高，誤差值應控制在±5以內，垂直度不應大于樁長的1%。鋼筋籠質量及允許偏差：A、主筋間距允許±10mm；B、主筋長度允許±100mm；C、箍筋間距允許±20mm。3〕、混凝土運輸及灌注：混凝土采用商品混凝土運輸車，以減少運輸時間，灌注時，應從填料口先落入混凝土量，直到填滿至填料口〔應注意灌注混凝土量與理論計算值之差，混凝土灌注量宜大不宜小〕，再啟動副卷揚機，間歇地拉緊右手柄，緩慢及間斷地提升護筒，每次提升0.5m左右應停頓少許，拔管前應調平地腳以防樁身傾斜，嚴禁快速拔起，造成樁身縮徑現象，待護筒拔出地面后，調整地腳高度將護筒管放至樁外，使用插入式振動棒進行振搗，操作應快插慢拔，并振搗密實。〔三〕根底土方工程1施工準備土方施工前要將場內所有障礙物清理干凈,在施工區域內設置臨時排水溝，在基坑四周砌筑防水堤壩，搭投臨時用電設施。2土方開挖順序從西向東退著挖，在基槽和基坑底部予留200mm土層人工配合進行清挖，3基坑開挖完畢，應進行放線測量，復測挖土標高和邊界。4獨立基坑開挖時應注意避開載體裝位置，再挖樁間土。5地基土夯實檢驗合格后，應及時進行混凝土墊層施工，防止地基土裸露時間過長。6鑿〔斷〕樁頭6.1斷樁頭時，鑿斷面應略高于樁頂設計標高，防止破損樁頭承力部位，然后再細鑿到樁頂設計標高。6.2樁頭周側應用剁斧將活動石子、水泥薄膜，泥砂等剁除干凈，以保證樁頭部位混凝土結合質量。6.2嚴禁鑿擊、彎折鋼筋?！菜摹充摻罟こ淌┕し椒?鋼筋采購鋼筋采購應嚴格對供給方考核并提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準的根底上，還要滿足標準和設計關于抗震結構的力學性能要求。為便于鋼筋供貨合理，供方優選1-2家。2鋼筋原材料檢驗鋼筋進場時，材料員必須驗證鋼材質量證明書，其內容包括：鋼筋級別、強度和等級、牌號、規格、數量、力學性能、工藝性能、化學成份、定貨日期、檢驗部門印章、合格證編號。合格證所列的工程齊全準確，所列的力學性能、工藝性能、化學成份符合相應的技術標準，鋼筋規格、型號與采購方案相符。鋼筋質量證明書最好為原件，假設用復印件時，要加蓋經銷單位及原件存放單位公章。鋼筋進場時,按批進行檢查和驗收,每批由同牌號、同爐罐號、同規格、現交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60噸為一批進行復試。由監理工程師見證取樣，復試合格后并報監理工程師驗收方可使用。3鋼筋制作3.1鋼筋加工制作前,下料表要由技術員和工長審核,并將鋼筋加工下料表與設計圖復核,檢查下料表是否有錯誤遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否到達設計和標準要求，經過這兩道檢查后，再按下料表作出試樣，試制合格前方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標識，堆放整齊有序。3.2施工中需要鋼筋代換時，應征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換，不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。3.3鋼筋外表潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。3.4鋼筋經調直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其外表傷痕不得大于鋼筋截面的5%。3.5鋼筋切斷根據鋼筋規格、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋的搭接頭，以節約鋼材。3.6鋼筋的下料長度根據構件尺寸，保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。3.7鋼筋彎曲成型采用機械彎曲。成型工藝：準備工作→劃線→彎曲成型。劃線注意根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d(d為鋼筋直徑)；劃線工作要從鋼筋中線向兩邊進行。4鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙設計是否一致，仔細檢查半成品尺寸、形狀、數量與下料表是否相符，核對無誤前方可進行綁扎。φ12以上鋼筋采用20#鍍鋅鉛絲，綁扎φ12以下鋼筋采用22#鍍鋅鉛絲綁扎。4.1根底承臺鋼筋綁扎〔1〕綁扎順序：放線→用墨線彈出承臺鋼筋位置，用油漆標明規格、型號、間距→按彈好間距鋪承臺下排鋼筋→綁扎承臺下排鋼筋→墊下排鋼筋保護層墊塊→安放馬凳→穿底板上排鋼筋→綁扎底板上排鋼筋→檢查鋼筋保護層墊塊?！?〕承臺鋼筋開始綁扎之前，根底底線必須驗收完畢，擋墻用油漆在墨線邊及交角位置畫出標記，底板上層鋼筋綁扎完畢，由放線組用油漆二次確認插筋位置線?！?〕承臺鋼筋施工時，鋼筋和綁扎鉛絲不得與基層和外模板接觸?！?〕接頭不宜設在最大彎矩處，并相互錯開，在受力筋35d區段范圍內〔且不小于500mm〕有連接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。〔5〕底板馬凳采用Φ16鋼筋，沿一個方向通長布置，間距1m，馬凳支設在保護層墊塊上?！?〕鋼筋墊塊采用50mm×50mm花崗巖墊塊，間距800mm，梅花點布置，梁兩側邊采用塑料墊塊，確保鋼筋保護層厚度。4.2鋼筋工程質量標準鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法5、鋼筋的連接根據設計及標準要求，本工程框架柱采用電渣壓力焊連接，框架梁采用焊接和綁扎，接頭位置根據?鋼筋砼結構設計平面整體表示法?〔11G101-1〕的規定執行。5.1電渣壓力焊施工工藝〔1〕材料準備1〕、材料：鋼筋應有出廠合格證，試驗報告，性能指標應符合有關標準規定。2〕、電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴重變形，如有嚴重變形應用切割機切割嬌正，以保證鋼筋端面垂直于軸線，鋼筋端部不應有銹蝕、油污，混凝土等污染。3〕、電渣壓力焊焊劑，須有出廠合格證，化學性能應符合有關規定，焊劑重復使用時，應除去熔渣和雜物經枯燥處理?！?〕機具準備1〕、電焊機。2〕、焊接夾具應具有一定鋼度、使用靈巧、鞏固，上下鉗口同心，電纜必須保持地良好接地。3〕、焊劑盒與焊接鋼筋大小相適用。4〕、石棉墊用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。5)、焊鉗用于引燃電弧或焊接不合格時切斷鋼筋。(3)作業條件1)、焊工應經過有關部門的培訓、考核，持證上崗。2)、電渣壓力焊的機具設備應齊全完好，施焊前，須認真檢查機具設備是否處常狀態，焊機要按規定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊要求。3)、施焊前要搭好操作腳手架。4)、鋼筋端頭要處理好，并清理干凈，焊劑枯燥。5)、在焊接施工前，先做焊接試驗，以確認工藝參數，制作三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。豎向鋼筋電渣壓力焊參數表鋼筋直徑焊接電流工作電壓〔V〕焊接時間〔S〕鋼筋熔化量〔mm㎜〕〔㎜〕〔A〕造渣電壓電渣過程造渣過程電渣過程合計16200-25040-4520-2512-15416-1920-3018250-30040-4520-2515-18520-2320-3020300-35040-4520-2516-19521-2420-3022350-40040-4520-2518-21624-2720-3025400-45040-4520-2521-24728-3120-3028550-60040-4520-2524-27822-3520-3032600-65040-4520-2527-30936-3920-30(4)操作工藝1〕、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分“造渣過程〞和“電渣過程〞，這兩個過程是不間斷的連續操作過程。a、“造渣過程〞是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作把鋼筋端面逐漸燒平。b、“電渣過程〞，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層，待鋼筋溶化量到達規定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。2〕、電渣壓力焊焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→撤除夾具。a、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。b、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后產、再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。c、接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數〞計算造渣通電時間。d、“電渣過程〞：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程〞的同時進行“造渣延時讀數〞計算電渣通電時間，并降底上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程〞結束。e、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程〞延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。f、卸出焊劑，撤除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣雜物，受潮的焊劑應烘枯燥后，可重復使用。j、鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。(5)、質量目標1)、保證工程a、鋼筋品種和數量、焊劑牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規定。b、鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合?鋼筋焊接及驗收標準?〔JGJ18-84〕規定。c在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。在一般構筑物中，每300個同類型接頭〔同鋼筋級別、同鋼筋直徑〕作為一批。在現澆鋼筋混泥土框架結構中，每一樓層以300個同類接頭為一批；缺乏300個時，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉伸強度。假設有一個試件的抗拉強度低于規定數值，應區雙倍的試件進行復驗；復驗結果，假設仍有一個試件強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。2)、根本工程a接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋外表無明顯燒傷等缺陷。b對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。3)、允許偏差a接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于2mm。b接頭處彎折不得大于40。(6)、施工考前須知1)、防止工程質量通病a、在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，并根據焊接工作情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在壓頂鋼筋時，要保持壓力數秒鐘前方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接和不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直，然后稍延遲1-2分鐘后卸下夾具。b、焊劑要妥善存放，以免受潮變質。c、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或斜率；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不通心。d、咬邊：主要發生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。e、焊包不勻：焊包有兩種情況，一是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高缺乏2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均勻。主要原因是鋼筋端頭傾斜率過大而熔化量又缺乏，壓頂熔化金屬接頭四周分布不均勻。f、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或外表不清潔。j、鋼筋外表燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未初銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。k、夾渣：主要原因是通電時間過斷，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行壓頂，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣黏度大，不宜流動；頂壓力大小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或外表不清潔。l、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入溶池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄露下流。2)、主要平安技術措施a、電渣焊使用的焊機設備外殼應接地或接零，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。b、焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。c、在潮濕的地方作業時，應用枯燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。d、焊工作業，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持枯燥。e、在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蓋好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持枯燥。f、在高溫天氣施工時，焊接施工現場要做好防暑降溫工作。j、用于電渣壓力焊作業的工作臺、腳手架，應牢固、可靠、平安、適用。3)、成品保護a、不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。b、焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊好的接頭上澆水。c、焊接時應搭好架子，不準踩踏其它已綁扎好的鋼筋?！参濉衬０骞こ?、技術準備：工程總工組織工程部、技術、生產人員熟悉圖紙、認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄。通過會審，對圖紙中存在的問題與設計、建設、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高，制訂模板初步設計方案。2、材質要求：1〕竹膠模板厚度選用12mm厚,其抗彎設計強度不小于12.5N/mm2，彈性模量不低于3.2×103N/mm2，耐水浸,在常溫水中浸泡72h不開膠，外表耐磨、耐腐蝕，平整偏差小于1.5mm。多層板選用18mm厚，平整偏差小于1.5mm。2〕加固鋼管選用φ48×3.5標準管材，管壁厚薄均勻，且無裂縫，翹曲不圓不整等缺陷。3〕鋼管連接的扣件，符合出廠質量標準，無裂紋，絲扣浸油、無亂扣，扭轉靈活，支模使用的附件“U〞形銷均符合出廠質量標準。4〕拼接用的木模板刨平、刨光，木楞方木要求雙面刨光，厚度均勻一致，并涂刷封邊防火漆，方木采用硬雜木，所選取材質不低于二等木材。3、模板設計及主要施工技術措施1.1、±0.000以下〔1〕、根底承臺模板：采用木模板，50×100方木作縱楞，主龍骨用Φ48鋼管，間距為500mm，模板外側，每2m設一道鋼管斜撐，在斜撐與水平橫楞〔Φ48的鋼管〕交接部位用旋轉扣件固定?？缍薈TL處模板示意圖跨中CTL處模板支撐示意圖〔2〕、柱模板拼裝：柱模板采用竹膠板制作的整體模板，豎楞采用50×100方木，加2×Φ48×3.5鋼管做抱箍，方木均經刨找平，每200㎜一道，柱模采用Φ14對拉螺栓緊固，每400㎜一道，最低一層距地面300㎜，其板塊豎各接縫處理做成企口式拼縫，然后柱箍支撐系固定，支撐上中下采用φ48×3.5mm架管剛性支撐。其余用14對拉螺栓固定。柱支模示意圖〔3〕、梁模板拼裝：梁底模與側模均采用竹膠板，主龍骨采用鋼管〔Φ48*3.5mm〕間距為1200mm，順梁底方木為100*50mm。梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工，完成后運至作業面組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊。梁高大于1m時按梁高三等分均分后尺寸設2道Φ14穿墻螺栓，水平距離為450mm。梁高小于1m時，在梁的1/2處設Φ14穿墻螺栓，水平距離為450mm，〔4〕、頂板模板拼裝：頂板模板采用竹膠。主龍骨采用方木Φ48鋼管@600，單面刨光；次龍骨采用50*100@200雙面刨光。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的竹膠板同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，外表無錯臺現象?！?〕、樓梯模板：樓梯模板為竹膠板，樓梯踏側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木板，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制作時在梯段板內劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步板厚度定上木檔?！?〕、頂板梁及支撐體系：1〕、梁、頂板支撐體系為滿堂紅腳手架，立桿水平距離為1.2m，本工程梁底、梁側模均采用15mm厚竹膠板，側模、底板用50*100mm，間距200mm木方作通長背楞。2〕、對于跨度≥4m梁，按全跨長度1.5‰進行梁底模起拱，起拱從支模開始進行，而后將側模開始組拼成套件。距梁端50mm在梁橫上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。3〕、梁模加固完畢后，即可支設樓板模板。樓板模板用15mm厚竹膠板，次楞用50*100mm方木，間距200mm，主龍骨用Φ48鋼管，間距為500mm，支撐均采用可調節頂柱?！?〕、模板加工模板加工要求：柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線小于相差2mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否那么禁止使用。次龍骨必須雙面刨光。主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板經常檢查，發現變形及時修理再用。模板外表平整控制在1mm以內，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩定性，并做拋光處理?！?〕、模板安裝1〕、模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢，施工縫處理完畢后，準備模板安裝。安裝柱模前，要去除垃圾雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2〕、模板安裝順序及技術要點〔±0.000以下〕：模板安裝順序：承臺、梁、柱模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→頂板、梁“滿堂紅〞腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨、梁底模板→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板→拼裝→測量頂模板標高、驗收→進行下道工序。3〕、±0.000以上模板安裝順序〔9〕、頂模板安裝順序“滿堂紅〞腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂模、梁兩側模板→模板調整驗收→進行下道工序〔10〕、模板撤除1〕、柱模板撤除在混凝土強度到達1.2MPa時〔C20混凝土為24小時、C30混凝土為18小時、C35混凝土為12小時〕，并能保證其外表不因撤除模板而受損前方可撤除。在同條件養護試件混凝土強度到達1.0MPa，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板。撤除下的模板及時清理模板及襯模上的零星混凝土。2〕、頂板模撤除頂板模板撤除按每層、每段頂板混凝土同條件抗壓試驗報告，并填報驗單，經監理審批前方可拆模?？缍染?m以下，強度在到75%即可撤除。撤除頂板模板時，從房間一端開始，防止墜落人或物，造成平安事故。頂板模板撤除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞竹膠板。龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆放，按規格區分。3〕、模板的維護及維修模板使用考前須知：吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；模板吊運就位時要平穩、準確，不得兜掛鋼筋。模板就位后，經驗收合格，根部與混凝土平面接觸處用1∶3水泥砂漿封堵塞，抹成八字型。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土外表和棱角。頂板模大片撬落損壞地面和模板，地面應先墊草袋進行防護。拆下的鋼模板，如發生不平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整。定型模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時修理，保證點編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。1.3、考前須知及平安要求〔1〕、一般要求1〕、模板上架設電線和使用電開工具必須采用36V的低壓電源。2〕、登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。3〕、裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。4〕、安裝柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。5〕、預拼裝模板的安裝，邊就位，邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。6〕、撤除承重模板時應設臨時支撐，防止突然整塊塌落。7〕、撤除模板時由專人指揮和切實可靠的平安措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員佩掛好平安帶，禁止站在模板上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。8〕、五級以上大風等天氣情況下禁止施工?！擦郴炷凉こ淌┕?認真對照圖紙，對各混凝土結構的使用部位、標號認真核對，備足工程所用材料用量，檢查材料質量，對水泥生產廠家出具的質保書認真復查，對地方材料品種粒徑要求、外加劑品種做級配試驗。派專人做好計量工作，使混凝土的一致性不低于98%，控制好水灰比，做坍落度試驗，并認真做好試驗記錄。做好現場檢驗及試驗、坍落度每灌必檢，允許偏差±20mm，不合格嚴禁使用，在澆筑地點由監理工程師見證取樣，制作混凝土試塊，送標養室養護和同條件養護。2作業條件2.1隱蔽驗收工程：鋼筋工程隱蔽、模板工程的預檢、安裝工程預留、預埋等工程必須經監理驗收簽認，混凝土澆筑令由工程管理人員會簽并經監理工程師簽認完畢。2.2機械設備：混凝土澆筑中所用機械設備調試就位，機具〔包括振動棒、電箱、照明燈等〕安排就位。2.3場地準備：考慮施工要求安排場地路線，道路上雜物清理排除，以滿足混凝土罐車和混凝土輸送泵停放要求和行走暢通。2.4人員準備：管理人員和施工操作人員〔包括試驗、水電工等〕安排就位，并向施工操作人員進行詳細的技術平安交底。2.5試驗準備：準備好試驗器具以及其他有關工具。2.6其他：模板內的垃圾、木屑等去除干凈，鋼筋上的油污已清理干凈，模板已澆水濕潤，養護覆蓋材料準備到位，現場管理人員的通信聯絡正常開通。3對商品混凝土的技術要求3.1對商品混凝土攪拌站的要求施工前與商品混凝土攪拌站簽訂供給合同時，要求工程施工期間，生產混凝土所用的原材料、外加劑必須是同一產地、同一品牌、同一產品；同時對混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸等作出嚴格要求。3.2對商品混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據氣溫條件、運輸時間〔白天或夜天〕、運輸道路的距離、混凝土原材料〔水泥品種、外加劑品種等〕變化、混凝土坍落度損失等情況來適當地調整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產需要，確保混凝土供給質量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以便現場能夠掌握混凝土罐車在現場的停置時間。并且可以根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站要派一名調度現場調配車輛。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。3.3對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。?混凝土泵送施工技術規程?規定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩定性和可泵性。3.4對混凝土初、終凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現冷縫，砼初凝時間保證在8～10小時，終凝時間控制在14～16小時。3.5配合比設計混凝土的配合比是根據要求的強度和抗滲等級，并考慮混凝土的耐久性、防堿集料反響。3.6對堿集料的要求為了防止因堿-集料反響而導致結構被破壞，本工程不僅從合同上對商品混凝土攪拌站進行嚴格控制，要求優先選用低堿水泥，混凝土的含堿量控制在標準或設計要求以內。而且，工程還隨時派技術員、試驗員到商品混凝土攪拌站對其所購的水泥、砂、石等材料進行抽查，看其是否全面履行合同?；炷梁瑝A量過大，會引起堿集料反響，導致混凝土被破壞，因此必須嚴格控制水泥中含堿量(Na2O+0.658K2O)不得超過0.6%，活性集料含量不得超過1%。每立方米砼中的堿含量不大于3kg。3.7抗腐蝕性要求根據地下水腐蝕性評價報告，本場地地下水對混凝土的腐蝕性等級按強腐蝕性考慮，按照?巖土工程勘察標準?GB50021-2000的規定，應對地下局部承臺、根底梁采取一級防護處理，混凝土采用普通硅酸鹽水泥水泥，水灰比≤0.6，水泥用量≥350kg/m3,鋁酸三鈣C3A＜8%，并按一定摻量摻入防腐劑。同時參加UEA膨脹劑，UEA膨脹劑的摻入量按產品說明書中添加。4、混凝土泵送4.1混凝土汽泵安排2個作業班組輪班作業，每組配備4～5名振搗手。4.2泵管采用搭設鋼管架手架固定，鋼管應與結構物連接牢固，在泵管轉彎或接頭部位均應固定，到達卸荷的目的。4.3砼的供給必須連續，防止中途停歇。如砼供給不上，可降低泵壓送速度，如出現停料迫使泵停轉，那么泵必須每隔4～5分鐘進行運轉，并立即與備用攪拌站聯系。4.4砼泵送時，必需保證連續工作。假設發生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的砼。4.5泵送砼時，料斗內砼必須保持20cm以上的高度，以免吸入空氣堵塞泵管。假設吸入空氣致使砼倒流，那么將泵機反轉，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉壓送。4.6泵出口堵塞時，將泵機反轉把砼退回料斗，攪拌后再泵送，重復3～4次仍不見效時，停泵拆管清理，清理完畢后迅速重新安裝好。4.7泵送管線要直，轉彎要緩，接頭嚴密。泵管的支設保證砼輸送平穩，檢驗方法是用手撫摸垂直管外壁，應感到內部有骨料流動而無顫抖和晃動，否那么立即進行加固。4.8板砼澆筑時，應使砼澆筑方向與泵送方向相反，砼澆筑過程中，只許撤除泵管，不得增設管段。4.9泵送時，每2小時換一次洗槽里的水。泵送結束后及時清理泵管。4.10泵送前先用適量的與砼內成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管，壓入砼。砂漿輸送到澆筑點時，用灰槽收集并將其均勻分散在接茬處，不允許水泥砂漿堆積在一個地方。4.11開始潤管及澆注完畢后清洗泵管的用水，應采用料斗收集排除，嚴禁流入結構內，影響砼質量。5、施工工藝及澆筑方法根底墊層C15，樁、柱C35，獨立根底、承臺、根底梁、梁、板C30，圈梁、構造柱C25，泵送商品混凝土坍落度控制180～200cm±20。5.1運輸：混凝土運輸供給保持連續均衡，間隔不應超過1.5h，運輸后如出現離析，澆筑前進行二次拌合。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應參加原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。5.2鋼筋保護層：為保證鋼筋混凝土的厚度〔不小于50mm〕,應采用與防水砼相同的混凝土〔砂漿〕塊做成墊塊墊牢，綁扎鋼筋的鉛絲向內彎，不得露出鋼筋骨架外側。5.3混凝土澆筑：澆筑混凝土前除按照一般要求檢查模板鋼筋外，應尤其注意模板內不得有積水、泥土、木屑、鐵件等雜物，木模板應用清水充份濕潤，澆筑高度不超過1.5m,否那么應用溜槽或漏斗管，或用側壁開孔方法澆筑。澆筑應分層，每層厚度小于等于250mm，但底板處可為300～400mm，斜坡不應該超過1/7。5.4混凝土應連續澆筑，宜不留或少留施工縫。當連續澆灌至一端時，要注意防止混凝土積水過多，以免影響防水質量，應及時調整混凝土水灰比或采取其他措施，以保證抗滲效果，尤其在變形縫部位應在每層澆筑時只宜作為開始，不宜作為末端。5.5振搗：防水砼必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間一般10～30s為宜，振搗延續時間以使混凝土外表浮漿，無氣泡，不下沉為止。不應漏振、過振、欠振。當抗滲混凝土中摻加引氣劑和引氣劑減水劑時應采用高頻插入或振搗器振搗。5.6鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層外表，必須用木抹找平，使用外表密實平整。6、框架柱混凝土施工6.1安排2個作業班組，配備4～5名振搗手，進行振搗施工。6.2框架柱砼澆筑至梁底面往上40mm處，待模撤除后，剔除35mm軟弱砼層，清理干凈后再澆筑梁板砼，使接槎留在梁內，而又能保證梁下鐵的砼保護層厚度。6.3框架柱砼分層澆筑、分層振搗。選用50棒進行振搗。分層厚度不超過振搗棒有效長度的1.25倍，即每次下灰厚度不超過450mm；控制方法：自制一把有厘米刻度的木質活動尺，將木尺靠在模內壁，使刻度尺懸于下方，根據標尺尺寸借助照明設施觀測下灰厚度。6.4插點要求均勻，每次移動的距離不大于振搗棒作用半徑R的1.5倍，且插點應在倆墻模中間，防止振搗對模板和鋼筋產生影響。6.5振搗要在下層砼初凝前進行，并要求振搗棒插入下層砼5cm,以保證上下層砼結合緊密。6.6每一插點要掌握好振搗時間。時間過短不易振實，過長那么會引起離析。以砼外表呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、不再浮出灰漿為準。邊角處應多加注意，外墻止水帶兩側必須仔細振搗，防止漏振。6.7振搗時應盡量防止碰撞鋼筋、芯管、線盒、予埋件等。6.8澆筑完后應隨時將伸出的鋼筋整理到位,并用木抹子按標高線將砼外表的砼找平。6.9柱子混凝土一次澆筑到梁下口，且高出梁下口3cm〔待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止〕。由于柱和梁〔或板〕混凝土強度等級不同，在澆筑梁、板混凝土時，先用塔吊澆筑柱頭處高強度的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土。7樓梯、梁、頂板砼澆筑7.1樓梯砼與頂板砼同時澆筑，澆筑時遵循由低到高原那么，將低處砼振實后再澆筑高處砼。嚴禁反振。7.2澆筑板砼時，砼的虛鋪厚度略大于板厚。振搗時采用插入式振搗棒，每個泵應配3個以上振搗棒，在砼下灰口配1-2個振搗棒，在砼流淌端頭配1-2個振搗棒。振搗時，要快插慢拔，振搗點間距為45cm，梅花形布置，逐點移動，順序進行，不得漏振。振搗完后先用長刮尺刮平，待外表收漿后，用木抹刀搓壓外表，在終凝前再進搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。7.3梁板混凝土澆筑應同時進行，先將梁的混凝土分層進行澆筑，用“趕漿法〞由梁的一端向另一端作階梯型推進，當起始點的混凝土到達板底時，在與板混凝土同時澆筑。當存在上下跨梁時，應先澆筑低跨梁，從大跨度梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應緊密配合，第一層下料宜慢，使梁底充分振實后再下第二層料。7.4澆筑柱梁交叉部位的混凝土時，宜采用小直徑的振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗。澆筑懸臂板時，應注意不使上部負彎矩筋下移，當鋪完底層混凝土后，應及時將鋼筋提升到位，再繼續澆筑混凝土。7.5首層頂板混凝土澆筑時，應密切觀察模板的變形情況，發現模板支承下沉，立即停止澆筑采取加固措施，并在混凝土初凝前完成。7.6施工縫澆筑：施工處須待以澆注混凝土的抗壓強度到達1.2Mpa以上時，才允許繼續澆筑。澆筑前應將施工縫混凝土鑿毛，去除松動石子，用水沖洗干凈，繼續澆筑前，先鋪設一層5～10cm同混凝土配合比的水泥砂漿，仔細振搗，使結合良好。8、砼運輸、澆筑時間的控制8.1由于運輸距離及澆筑速度的限制，并且為了使砼在凝結過程中產生的水化熱能在砼初凝前均勻的散發，根據現場的情況，要求砼初凝時間為6小時。8.2砼澆筑時應派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并在已澆筑的砼初凝之前修整完好。8.3施工縫位置附近回彎鋼筋時，注意不要擾動鋼筋周圍的砼。8.4采取措施防止方案外施工縫：確保砼運輸按時到位；妥當控制澆筑時間；關注天氣情況；積極了解當地供電局供停電安排，假設停電，提前做好準備。3.8.5砼的泌水處理：由于泵送砼的坍落度大，在振搗過程中會出現大量泌水和浮漿，因此應在施工過程中不斷將這些水和浮漿人為誘導至電梯井坑、積水坑等處人工舀出。8.6砼外表處理：砼初凝前用平板振動器作二次振搗，再用木抹子將砼外表壓實抹平，并用水準儀配合檢查外表平整度，控制在允許偏差范圍內。除外表沉縮裂縫。壓抹后，及時用塑料薄模嚴密覆蓋，作好保濕養護。9砼試驗9.1試驗工具：相應數量的混凝土抗壓試模，小型振動臺和坍落度試驗設備、標準養護箱等。9.2坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數次，刮平頂層混凝土，按規定方法提桶、測量、記錄。9.3混凝土試塊制作：結構施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養護試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應及時在試塊外表臨時寫明工程部位、制作日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表格，試塊制作必須在澆筑地點進行。9.4砼入模前，在現場隨機取樣制作砼試件，有見證取樣的試件不少于30%，試件的留置應符合如下規定：強度試塊：每100m3同一強度等級、同配合比、同班組砼取樣不少于一次，同批同配合比砼少于100m3時，取樣不少于一次。9.5試塊養護標養試塊在拆模后要及時放入標養箱，同條件試塊拆模后，注明標識，要存放在用鋼筋焊接的籠子內，并加鎖保護，放置在與其代表結構部位的同樣環境處，防止碰撞和喪失。同條件試塊按標準規定，對側模在砼強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞后，方可撤除。在本工程中，非承重結構模板撤除時，其結構強度不得低于1.2Mpa。澆筑砼時均留置2組試塊，并準確記錄砼強度到達1.2Mpa時的時間，在溫差變化不大時可以一周～兩周制作一次。頂板同條件試塊僅供拆模參考，每次澆筑頂板砼時留置同條件試塊二組。同條件試塊上應注明部位、留置時間。10混凝土施工質量控制10.1混凝土工程嚴密組織施工，每一區段的混凝土保證連續澆筑，不得留置施工縫。10.2澆筑梁板混凝土時特別要注意板面以上的柱、墻鋼筋的定位，澆筑中妥善保護，并進行必要的校正，保證柱墻軸線的準確，同時應采取適宜的防污染措施，盡量減少對豎向鋼筋的污染。10.3拉結筋等處的混凝土應小心剔鑿，控制剔鑿范圍。室內對拉螺桿部位采用高一個強度等級并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補，并保持與混凝土面色澤一致，同時，必須加強預留預埋的工作，限制在施工完畢后，進行如預埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少對清水混凝土外觀的影響。10.4砼施工允許偏差注：(單位：mm)部位軸線位移標高截面尺寸垂直度外表平整度(2m長度以上)柱8每層+10全高+30+8-58梁8+8-5板88預埋管、預留孔中心線位移5預埋鋼板中心線偏移10預埋螺栓中心線偏移5現場砼試驗所需的儀器設備表名稱規格單位數量混凝土試模抗壓150×150×150組20混凝土試模抗滲175×185×150組6坍落度筒高度300mm個1插搗棒直徑20mm長度600mm根12天平500g精度0.1g臺2鐵鍬把2毛刷子把2刮刀把2墨汁瓶2毛筆支2〔七〕鋼結構工程1、材料選用、驗收、保管1.1本工程鋼柱、吊車梁等主材采用Q345B鋼，檁托板、支撐采用Q235A鋼。材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證〔原件〕。并按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，檢驗結果與竣工資料一起存檔待查。其主構件外表采用專門的拋丸設備進行外表除銹處理，并到達Sa2.5級，拋丸后6小時內再噴兩道底漆。檁條采用冷彎薄壁型鋼，構件采用Q235鍍鋅板冷彎成型。鋼材質量符合?碳素結構鋼?或?低合金高強度結構鋼?的規定。鋼材采用國內大鋼廠的鋼材，鋼材具備出廠合格證，進出廠〔場〕加工前進行抽查試驗。1.2手工焊條應符合?碳鋼焊條?〔GB/T5117〕、?低合金鋼焊條?等的相關規定，焊條的型號與母材力學性能相適應；自動焊或半自動焊用的焊絲符合?溶化焊用鋼絲?等的相關規定；二氧化碳氣體保護焊用的焊絲符合?氣體保護焊用鋼絲?〔GB/T14958〕等的相關規定。原材料檢驗程序1.3原材料檢驗程序原材料檢驗程序原材料運抵工廠倉原材料運抵工廠倉庫鋼管堆場型鋼堆場鋼板堆場焊接材料核對質保書核對質保書核對質保書核對質保書清點根數算重量清點根數算重量清點根數算重量抽查口徑壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸直線度抽查尺寸、平整度抽查外徑檢查外外表質量檢查外外表質量檢查外外表質量檢查外外表質量材料復驗書面匯總報指揮審批后，投入施工監理認可清點根數算重量清點根數算重量1.4檢測標準與方法〔1〕檢驗標準材料名稱適用標準檢驗質〔表面〕容許公差〔mm〕偏差方向公差尺寸低合金結構鋼板〔≤18mm〕GB1591-88a、鋼材外表不得有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；b、鋼材外表的銹蝕深度，不得超過其厚度公差。-0.8～+0.8寬度+30長度+40不平度10低合金結構鋼板〔＞18mm〕GB1591-88厚度-0.9～+1.0長度+40不平度8H型鋼GB50205-2001a、鋼材外表不得有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；b、鋼材外表的銹蝕深度，不得超過其厚度公差。腹板厚度±1.5翼板厚度±2.0翼緣斜度＜1.2%寬度腹板彎曲度＜1.5mm腹板偏心度＜2.5mm總彎曲度≤0.2%L〔2〕原材料檢驗方法鋼材驗收:檢驗工具:萬能試驗機、半自動沖擊機、布氏硬度機、沖擊試樣缺口手動拉床、微機CS分析儀、RB-1試塊、鋼尺、游標卡尺等。檢驗內容：核對材質證書、爐批號、產品名稱、數量、規格、重量、品質、技術條件、主要標志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標記、外表質量；每爐號復驗一組機械性能和化學成份。檢驗過程：鋼材到廠后，材料采購部提供一份材料到貨清單及檢驗通知單給質檢部。質檢部接到通知單后，根據檢驗內容逐項組織鋼材驗收；鋼材的復驗按爐批號分批進行。合格產品：鋼材的各項指標符合設計要求和國家現行有關標準的規定。不符合標準的鋼材不能使用。合格產品的資料整理、保管：鋼材外觀及復驗檢驗合格后，填寫?鋼材驗收清單?，對采購的材料需將產品證書、?材料來貨報驗單?、復驗報告及?材料驗收清單?由質檢部一并整理成冊，以便備查。材料來貨驗收確認后，由倉管員作好驗收標記，并按規定進行材料保管和發放。焊材驗收:主要檢驗焊材證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現象。檢驗過程：焊材到貨后，材料采購部將‘焊材到貨清單’及‘檢驗通知單’送質檢部，質檢部接到通知單后應根據檢驗內容逐項驗收，合格后填寫?焊材驗收清單?。焊材的復驗分批次進行，每批焊材復驗一組試樣；焊材的各項指標符合設計要求和國家現行有關標準的規定為合格產品。否那么不能使用；焊材外觀及復驗合格后，送焊材二級庫保管，并按規定手續發放。涂料驗收：檢驗內容:檢驗涂料證書的完整性，是否與實物相符并檢驗包裝情況。檢驗過程：涂料到貨后，材料采購部將‘涂料到貨清單’及‘檢驗通知單’送質檢部，質檢部接到通知單后應根據檢驗內容逐項驗收。1.5材料的儲存保管〔1〕選取適宜的場地或倉庫儲存本工程材料?！?〕鋼板、型鋼按品種、按規格集中堆放，加以標識和防護，以防未經批準的使用或不適當的處置，并定期檢查質量狀誤解以防損壞?！?〕焊接材料應按牌號和批號分別存放在具有適溫或枯燥的貯藏室內。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規定進行烘焙和烘干?！?〕所有螺栓均按照規格、型號分類儲放，妥善保管，防止因受潮、生銹、污染而影響其質量，開箱后的螺栓不得混放、串放，做到按方案領用，施工未完成的螺栓及時回收。2、施工測量由于鋼結構柱基為獨立柱根底，因此采用矩形控制網的方法進行整個工程的測量控制。2.1測量矩形方格網的建立主軸線的測設：根據建設單位提供的測量控制點，對場內已有控制網進行復核。矩形控制網的主軸線復核無誤后，再對矩形網按鋼柱的軸線間距進行加密，加密的精度要求按Ⅰ級標準要求如下表。廠房矩形控制網軸線誤差控制表等級名稱邊長精度直線角誤差主軸線交角誤差Ⅰ級主軸線1：500003＂±3＂方格網1：300005＂±5＂2.2標高引測根據總包單位提供的標高水準控制點〔國家Ⅱ級水準點以上〕，采用閉合回路法引測到施工現場，測設在標樁上，以此標高作為標高控制基準點。2.3現場主要構件的校正測量吊車梁校正測量：首先用經緯儀在柱子縱向側端部從柱基控制軸線引到牛腿頂部，定出軸線距離吊車梁中心線的距離，在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲，逐根沿吊車梁端部調整到位，可用千斤頂或手拉葫蘆進行軸線位移。再從吊車梁上翼緣掛錘球下來，測量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離，如發現傾斜，那么鐵楔進行調整。屋架跨中垂直度的測量，采用線錘進行測量，當發現屋架不能保持垂直時，通過用纜風進行調整。2.4測量精度的保證措施現場使用的所有測量儀器必須進行檢驗校正，確保儀器在有效期內使用，做到施工中所使用的儀器精度要求符合測量要求。測量人員必須持證上崗。各控制點分布均勻，并定期進行復測，確?？刂泣c的精度。根據施工區的地質情況、通視情況對測量方案進行優化，盡量做在外界條件較好的情況下進行測量?？刂茰y量外作業技術要求測量作業工程限差工程限差要求備注角度測量儀器標稱精度±1＂測角誤差±3＂測回數2半測回歸零數±6＂重復讀數差±1＂測回間較差±5＂2C互差±1＂距離測量儀器標稱精度1mm+2ppm測回數2測回讀數較差3mm往返測較差2〔1mm+2ppm〕溫度測定允許差1度氣壓測定允許差10Pa氣象元素測定時間間隔每邊一次水準高程前后視距允許差0.3m視距累積誤