ICS65.020.01B04DB50重慶市地方標準DB50/T407—2020代替DB50/T407-2011桑蠶鮮繭烘炕技術(shù)規(guī)范Technicalspecificationofmulberrysilkwormfreshcocoonsdrying重慶市市場監(jiān)督管理局發(fā)布DB50/T407—2020前??言本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準代替DB50/T407-2011《桑蠶鮮繭烘炕技術(shù)規(guī)范》，與DB50/T407-2011相比，主要技術(shù)變化如下：——調(diào)整了及時烘炕的時效性，增加了“春季應在24h內(nèi)烘炕，夏、秋季應在16h內(nèi)烘炕”的具體內(nèi)容；——刪除了推進式煤灶、方型煤灶和82型熱風干燥設備類的烘繭工藝；——修改了“打包”為“包裝和標識”，引用GB/T9176《桑蠶干繭》的內(nèi)容。本標準由重慶市蠶業(yè)總站提出。本標準由重慶市商務委員會歸口。本標準起草單位：重慶市蠶業(yè)總站、重慶市纖維質(zhì)量監(jiān)測中心、重慶市萬州區(qū)絲綢公司、重慶市蠶桑產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系、重慶市蠶業(yè)科學技術(shù)研究院、西南大學、重慶市合川區(qū)蠶桑技術(shù)指導站、重慶市繭絲綢行業(yè)協(xié)會和重慶市黔江區(qū)蠶業(yè)有限責任公司。本標準主要起草人：田云、劉木根、張玲、許毅、胡文龍、黃先智、李原平、朱良宏、黃勝、周承鳳、楊仁奎、唐俊、宋吉。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：IDB50/T407—2020桑蠶鮮繭烘炕技術(shù)規(guī)范1范圍本標準規(guī)定了桑蠶鮮繭烘繭的術(shù)語和定義、鮮繭處理、干燥工藝、干燥方法和干繭處理。本標準適用于繭站桑蠶鮮繭的烘炕處理。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T9176桑蠶干繭GB/T15268桑蠶鮮繭GSBW40001桑蠶繭（干繭）下繭實物樣照3術(shù)語和定義烘率dryingpercentageofcocoon3.2又稱直干，鮮繭按照一定的烘炕工藝一次干燥成干繭的方法。經(jīng)過還性后的半干繭進灶烘成干繭的過程。1DB50/T407—20204鮮繭處理4.1鮮繭分類按GB/T15268執(zhí)行。4.2鮮繭堆放4.2.1堆放方式分為籃堆和架堆。4.2.2籃堆時，繭籃盛繭八成，籃心刨成“凹”形，繭籃對角線排列，成“品”字形堆疊，高度不超過四層，兩排之間和四周靠墻處要留通道。4.2.3架堆時，將鋪好的繭箔依次置于繭架或晾繭車上。4.3堆放時間4.3.1春繭最長不超過24h，夏秋繭最長不超過16h。4.3.2對即將出蛆、發(fā)蛾的繭，應先烘炕。4.4鋪網(wǎng)鋪箔4.4.1自動循環(huán)熱風烘繭機:將鮮繭均勻平鋪于繭網(wǎng)上，送入機內(nèi)進行干燥。4.4.2方型炕室熱風干燥設備類和推進式熱風干燥設備類：將鮮繭及時鋪箔裝車，每箔鋪鮮繭4.0kg～4.75kg，四周比中間略厚。頂箔和底箔加鋪0.25kg。5.1自動循環(huán)熱風烘繭機干燥工藝按表1規(guī)定執(zhí)行。表1自動循環(huán)熱風烘繭機干燥工藝2DB50/T407—2020高溫區(qū)140±5中溫區(qū)120±5直干105±5105±5102±5112±5112±5105±597±290±283±2828077766872686468頭烘二烘140±5120±5120±5105±5二次干采取強制排濕，并由高溫區(qū)和中低溫區(qū)分別排濕。干燥室內(nèi)各溫區(qū)的濕度一般要求：高溫區(qū)6%，中溫區(qū)12%，低溫區(qū)25%。濕度要求氣流控制鋪繭厚度干燥室內(nèi)氣流速度控制在0.4m/s～1m/s。直干和頭烘2.5粒～3粒，約6㎝（滾筒與繭網(wǎng)間隙）；二烘3粒～3.5粒，約6.5㎝（滾筒與繭網(wǎng)間隙）。頭烘2.0h～2.5h，二烘2.5h～3.0h；一次直干4.5h～6.5h。頭烘出灶6成～6.5成干；一次干到第二網(wǎng)格末要求達到6.5成左右；二次干頭烘到第二網(wǎng)格末要求達到4成左右，二烘到第二網(wǎng)格末要求達到8成左右。出繭后5min～10min，分左、中、右抽樣2次，檢查干燥程度是否符合要求。3DB50/T407—2020鮮繭進站后要分類存放，分類進烘干燥；倒繭宜用小繭籃，鋪網(wǎng)均勻，揀出雜物；繭網(wǎng)進繭出繭中蠶繭有空缺處要及時補上；不同類型的蠶繭鋪繭時在繭網(wǎng)上要相隔1m以上；繭網(wǎng)末段開始出繭時啟動傳送帶，及時選出各類下繭，然后裝籃。5.2方型炕室熱風干燥設備類干燥工藝按表2規(guī)定執(zhí)行。表2方型炕室熱風干燥設備類干燥工藝烘繭進程預熱階段烘繭時間（min）烘繭溫度（℃）100～105105～11595～80排氣筒狀態(tài)全關(guān)烘率(%)95～984017070恒速干燥階段減速第一階段減速第二階段出炕前階段全開60～6550～53全開45～4840～435.3推進式熱風干燥設備類干燥工藝按表3規(guī)定執(zhí)行。目110～11590～10075～80全關(guān)4DB50/T407—2020第三對第四對開3/4開1/228～32進（出）繭間隔時間（min）6干燥方法進灶6.16.1.1自動循環(huán)熱風烘繭機：按表1執(zhí)行。6.1.2方型炕室熱風干燥設備類和推進式熱風干燥設備類：鮮繭進烘前4h開始升溫排濕，鮮繭進灶前壁溫要求達到115℃。關(guān)閉灶內(nèi)所有排氣筒、給氣口、煙囪、高溫閘板、電機風扇。6.2半干繭處理6.2.1出灶干燥一定時間后，抽取樣繭，檢驗蛹體干燥程度。當蛹尾及頭腹部出現(xiàn)明顯收縮，腹部深凹，即蛹體達到6成～7成干，或烘率達到60%時出灶。6.2.2散熱6.2.3.2壟堆：半干繭堆成畦底寬1m左右，面寬0.5m左右，畦高0.5m～0.6m左右，畦中插竹編氣筒，畦與畦間留0.8m寬的通道，便于隔一定時間翻壟。堆放時間為3d～4d。6.2.3.3籃堆：半干繭裝入繭籃，盛繭九成。“品”字形堆放，高度不超過4層，并注明出炕時間。當還性適當時，將繭籃中的繭倒出進行大壟堆，壟堆高度不超過1m，堆放6h后即可烘炕。堆放時間為5d～7d。半干繭出炕4d～5d后，應經(jīng)常檢查半干繭的還性程度。用手伸入繭堆中部感覺陰涼，繭層彈性較弱，鼻嗅剛起餿味，剖繭后蛹色稍暗時為還性適當。6.3.1.2方型炕室熱風干燥設備類和推進式熱風干燥設備類：將還性后的半干繭，進行鋪箔裝車，每只繭箔鋪繭3.00kg～3.25kg，四周比中間略厚，頂箔和底箔加鋪0.25kg。5DB50/T407—20206.3.2干燥6.3.2.1自動循環(huán)熱風烘繭機按表1執(zhí)行。6.3.2.2方型炕室熱風干燥設備類按表2執(zhí)行。6.3.2.3推進式熱風干燥設備類按表3執(zhí)行。6.3.3出灶6.3.3.1自動循環(huán)熱風烘繭機:從代表網(wǎng)格中抽取樣繭，達9成干時出灶。6.3.3.2方型炕室熱風干燥設備類和推進式熱風干燥設備類:在預定干繭出灶時間前30min，從繭車中層繭箔抽取樣繭，檢驗干燥程度，達到適干出灶。7干繭處置7.1散熱干繭出灶充分冷卻后，堆放于干燥通風場所，繭堆高度0.6m，最高不超過1.5m，中間挖成凹形或波浪形，四周離墻0.6m。堆放時間一般不超過24h。7.2整理按GSBW40001選出各類下繭，確保上車繭率達到90%以上。繭包應按井字形通風垛或緊密大垛方法堆放于干繭堆場，一般以4層為宜，四周離墻0.7m，中間留1.2m通道。次、下繭需分別打包和堆放，嚴禁混雜。注意防霉、防鼠、防蟲。6DB50/T407—2020AA附錄A（規(guī)范性附錄）適干程度判斷方法A.1適干程度判斷方法A.1.1