儀表實習工作總結儀表實習工作總結「篇一」在實習中，師傅也教會了我很多做人的道理。他是一位很有思想的人，他告訴我說：“對于20多歲的我們，對人生還沒有正確的認識和定位是可悲的，你們必須意識到自己人生的追求到底是什么，你的興趣到底是什么，在明確了這一切之后就應該為之奮斗了，時間不等人，不要等到人一中年時才意識到原來這一切都不是你想要的，那個時候已經晚了。”師傅的話讓我受益匪淺，對于抱著混日子的心態生活的人是多么的可悲啊，我應該對我的人生有一個新的認識。充實而緊張的實習在滿載收獲的歡呼聲中結束了，通過本次實習，鞏固、擴大和加深我們從課堂上所學的理論知識，也讓我們更進一步實地了解到所學專業在實際中的應用。在這段時間里，我學到了很多在學校里學不到的東西，也認識到了自己很多不足，感覺收益非淺。而且在工作中，不只為公司創造了效益，同時也提高了自己，象我這樣沒有工作經驗的新人，更需要通過多做事情來積累經驗。特別是現在實習工作并不象正式員工那樣有明確的工作范圍，如果工作態度不夠積極，就可能沒有事情做，所以平時就更需要主動爭取多做事，這樣才能多積累多提高。作為學生面對的無非是同學、老師、家長，而工作后就要面對更為復雜的關系。無論是領導、同事還是客戶接觸，都要做到妥善處理，要多溝通，并要設身處地從對方角度換位思考，而不是只是考慮自己的事。我堅信通過這一段時間的實習，從中獲得的實踐經驗使我終身收益并會在我畢業后的實際工作中不斷地得到印證，我會持續地理解和體會實習中所學到的知識，期望在未來的工作中，把學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作中來，充分展示我的個人價值和人生價值，為實現理想和前程而努力。儀表實習工作總結「篇二」生產實習內容：1、生產工藝流程方面(1)實習企業的生產組織與管理、生產工藝及生產流程;(2)影響生產操作的主要因素;(3)企業的主要生產設備概況。2、電氣控制系統方面(1)現場電氣控制設備的類型及原理;(2)控制室內電氣控制設備的類型及原理、控制柜的結構設計及內部導線布置;(3)電氣控制設備的維護、檢修及管理，使用情況及存在的問題;(4)電氣控制系統的組成及應用情況;(5)電氣控制設備的改進或自制的原理與方案等。3、自動化儀表系統方面(1)現場檢測儀表的類型及工作原理;(2)儀表室內的顯示調節儀表類型及工作原理，儀表盤的布置原則;(3)儀表的調校、維護、檢修及管理，使用情況及存在的問題;(4)儀表檢測與控制系統的組成及應用情況;(5)儀表的改進或自制的原理與方案等。4、自動化綜合控制系統方面(1)工廠自動化綜合控制系統的整體水平及應用概況;(2)實習崗位的自動控制系統及控制流程;(3)自動控制系統中，工藝參數自動檢測、信號傳輸、聯鎖保護等環節的結構原理與綜合應用;(4)工廠的常規控制手段如工廠供電技術，交直流電力拖動控制系統的應用;(5)工廠的現代控制技術如PLC、DCS、計算機控制及信息通訊系統的應用現狀及工業生產的自動化發展方向。實習小結大學三年級，我們已進入學習專業課，為了進一步對專業知識與實踐結合，便開展認識實習。認識實習其實也不能完整的學到一些專業知識，但是作為一次大學生與實際環境的直接接觸，而且是第一次，必將對以后的專業學習乃至個人發展都將有所幫助。儀表實習工作總結「篇三」學習了儀表專業各方面的專業理論知識,主要偏重于現場儀表,如熱電偶、熱電阻、調節閥、液位計、流量計、變送器等各種與現場儀表相關的儀器儀表,并輔助學習了各工段其工藝流程及設備作用名稱如一氧化碳變換、二氧化碳壓縮、酸性氣體脫除、合成氣壓縮、甲醇合成、甲醇精餾、硫回收、氫回收及罐區等工段的工藝流程、pid識圖、儀表位號等。在理論方面學習了各儀表元器件工作原理及部分儀表的改進改善，如：熱電阻是基于金屬導體或半導體電阻值與溫度成一定函數關系的原理來實現溫度測量的;熱電偶是基于塞貝克熱電效應，將兩種不同的導體或半導體連接成閉合回路，如果兩個接點的溫度不同，則在回路內產生熱電動勢。在改進改善方面，如：熱電偶的冷端補償，熱電偶熱電勢的大小與其兩端溫度有關，其溫度xxx熱電勢關系曲線是在冷端溫度為0攝氏度時分度的，在實際應用中，由于熱電偶冷端暴露在空間受到周圍環境的影響，所以測溫中的冷端溫度不可能保持在0攝氏度不變，也不可能固定在某一個溫度不變，而熱電偶電勢既決定于熱端溫度，也決定于冷端溫度。所以如果冷端溫度自由變化，必然會引起測量誤差，為了消除此種測量誤差，必須進行冷端溫度補償。其中補償導線為了其經濟性，采用了一種專用導線作為其補償導線。還有很多儀表專業方面的，如熱電阻的三線四線制、雙金屬溫度計的工作原理、各流量計、液位計測量原理等等在見習期間都得到了系統的學習。在實踐方面，我認識到化工現場儀表維護工的主要職責和任務是負責化工生產過程中在線運行的儀表、自動化裝置及其附屬設備和維修工用的儀器、儀表的維護保養，定期檢修與故障處理，確保其正常運行，負責儀表及自動化裝置更新、安裝、調試、檢定、開表、投運等工作。用我們自己的話說就是：巡回檢查、定期潤滑、定期排污、保溫拌熱、故障處理。在見習中，也跟師傅學會了最基本的儀表、精密儀器的使用方法及操作步驟。通過一年多的儀表學習，我學到了很多專業方面的知識，我為能夠順利轉正給自己增加了基礎，也明白了一些工作與做人的道理，也看到了當今社會專業類的競爭的殘酷。而現在的我只有刻苦努力學習才會有更加美好的未來，才能在現場儀表這個我熱愛的職業的崗位工作中發光發熱來感恩公司，感恩永煤。儀表實習工作總結「篇四」一、大慶中藍化建有限公司簡介公司簡介：大慶中藍化建有限公司注冊于20xx年，注冊資金650萬元，是原黑龍江石油化工廠(現大慶中藍石化有限公司)主輔分離輔業改制后成立的，具有國家三級建筑資質，大慶市建筑業協會會員單位，大慶油田公司入網企業，通過“ISO9001：20xx質量管理體系”認證。公司成立前后一直服務于年產值50億元的大慶中藍石化有限公司，在電氣、儀表、動靜設備保運、設備檢修、壓力容器制造、機電設備安裝等方面具有豐富的施工經驗和雄厚的技術實力，公司發展前景良好。一直以來，公司堅持以人為本，重視人才，為人才發展創造良好的條件。二、常減壓裝置工藝過程及控制常減壓蒸餾主要由電脫鹽、常壓爐、常壓塔、減壓爐、減壓塔等主要設備組成，大部分煉油廠還要在常壓塔之前再設立一個初餾塔，稱為三段氣化蒸餾裝置，將原油切割成汽油、煤油、柴油、潤滑油餾分、二次加工的原料油及渣油等;常壓塔底渣油經汽提后用泵抽出經換熱后用作丙烷脫瀝青、氧化瀝青、減粘裂化、焦化等裝置的原料。(一)控制方案介紹1、常壓爐出口溫度控制TIC1019與爐膛溫度TIC1028串級調節2、減壓爐出口溫度控制TIC1075與爐膛溫度TIC1084串級調節3、初餾塔底液位LIC1006與原料油進裝置FIC1065串級控制4、常壓塔頂溫度TIC1009與塔頂回流量FIC1009串級控制5、減壓塔頂溫度TIC1038與塔頂回流量FIC1021串級控制6、高壓瓦斯壓力PIC1701控制7、燃料油壓力PIC1702控制一、工藝簡介(二)DCS系統結構DCS在我國煉油廠應用已有15年歷史，有20多家煉油企業安裝使用了不同型號的DCS，對常減壓裝置、催化裂化裝置、催化重整裝置、加氫精制、油品調合等實施過程控制和生產管理。其中有十幾套DCS用于原油蒸餾，多數是用于常減壓裝置的單回路控制和前饋、串級、選擇、比值等復雜回路控制。有幾家煉油廠開發并實施了先進控制策略。下面介紹DCS用原油蒸餾生產過程的主要控制回路和先進控制軟件的開發和應用情況。#3蒸餾裝置DCS系統分別位于兩個控制室，中央控制室和遠程控制室。中央控制室有3臺操作站(WP5103，WP5104和AW5102)和連接報警和報表打印機的通信處理機(COMP)，其中AW5102為應用操作站處理機，負責管理歷史數據和另外兩臺操作站處理機WP5103和WP5104，并通過以態網將數據傳送到PC遠程終端。位于遠程控制室的一臺應用操作站處理機(AW5101)作為工程師站，它主要用于管理同樣位于遠程控制室的冗余的控制處理機(CP)和通過現場總線(FieldBus)相互通信的現場總線組件FBM(FieldbusModule)。各處理機之間由節點總線(NodeBus)通訊，兩個控制室之間的節點總線由光纜連接。現場總線和節點總線都是冗余的。(三)DCS組態1加熱爐爐出口溫度控制。工藝要求：對于加熱爐，工藝介質受熱升溫或同時進行汽化，其溫度的高低會直接影響后一工序的操作工況和產品質量，當爐子溫度過高時，會使物料在加熱爐內分解，甚至造成結焦而燒壞爐管，加熱爐平穩操作，可以延長爐管的壽命。因此，爐子的出口溫度要求嚴格控制。控制方案：為保證出口溫度的穩定性，采用了兩組爐出口溫度對爐膛溫度的串級控制系統，其余一些干擾因素如蒸汽壓力、進料流量的波動等采用單回路控制系統來克服。同時為保證操作安全，設定當選擇其中某一路燃料作為加熱原料時，另一路燃料介質的調節器模塊被強制處于手動狀態。整個操作過程中，流程圖上都具有明顯的提示標志，并且切換過程是無擾動的，在該控制回路的組態過程中，除使用到了I/A系統所提供的一些常規模塊和SWICH模塊，CALC模塊等，為確保操作界面友好，在顯示組態中采用了腳本程序調用和覆蓋畫面等功能。2拋減底液位，流量控制工藝介紹：通常情況下，原油經過初餾和常壓分餾后，用常底泵將常壓塔底重油抽出，分八路進入減壓爐加熱后，再進入減壓塔進行減壓分餾。工藝流程如圖四所示。為保持幾路平行流量均勻，將常壓塔底液位與減壓爐八組進料流量串級控制。但當減壓系統出現無法立即修復故障時，為避免整個裝置停工，工藝需采取拋減底液位控制，完全拋棄減壓系統，直接由減壓塔底出料控制閥去控制常底液位參數，確保常壓系統正常工作。常壓塔底液位LC8005與FC8052xFC8059八組減壓爐進料流量串級控制。石油化工生產過程是一個連續的生產過程，根據工藝流程可知，常壓塔的出料直接作為減壓爐的進料，而減壓爐的出料又連續送給減壓塔作為進料。作為單個的設備，都希望自身操作平穩，但常壓塔出料波動是減壓爐進料的一個擾動，破壞其平穩操作。為解決這個問題，這里采取了均勻控制方案，即當常壓塔的進料量波動時，允許塔釜液位在一定限度內平緩變化，使出料流量平穩變化，避免對減壓爐等后工序產生較大影響。均勻控制與常規控制的主要區別在于控制器的控制規律的選擇及參數整定上。這里，可將流量的PID參數按照一般串級控制的副回路參數整定，而液位的參數整定按照簡單均勻控制情況處理，比例度和積分時間都要盡量放大。值得注意的是，此處由于是一個主回路同時與八個副回路串級，因此在參數整定上略有區別，液位的比例度可適當放大，比例作用可整定得稍弱一些。(1)工藝概述對原油蒸餾，國內大型煉油廠一般采用年處理原油250～270萬噸的常減壓裝置，它由電脫鹽、初餾塔、常壓塔、減壓塔、常壓加熱爐、減壓加熱爐、產品精餾和自產蒸汽系統組成。該裝置不僅要生產出質量合格的汽油、航空煤油、燈用煤油、柴油，還要生產出催化裂化原料、氧化瀝青原料和渣油;對于燃料一潤滑油型煉油廠，還需要生產潤滑油基礎油。各煉油廠均使用不同類型原油，當改變原油品種時還要改變生產方案。燃料一潤滑油型常減壓裝置的工藝流程是：原油從罐區送到常減壓裝置時溫度一般為30℃左右，經原油泵分路送到熱交換器換熱，換熱后原油溫度達到110℃，進入電脫鹽罐進行一次脫鹽、二次脫鹽、脫鹽后再換熱升溫至220℃左右，進入初餾塔進行蒸餾。初餾塔底原油經泵分兩路送熱交換器換熱至290℃左右，分路送入常壓加熱爐并加熱到370℃左右，進入常壓塔。常壓塔塔頂餾出汽油，常一側線(簡稱常一線)出煤油，常二側線(簡稱常二線)出柴油，常三側線出潤料或催料，常四側線出催料。常壓塔底重油用泵送至常壓加熱爐，加熱到390℃，送減壓塔進行減壓蒸餾。減一線與減二線出潤料或催料，減三線與減四線出潤料。(2)常減壓裝置主要控制回路原油蒸餾是連續生產過程，一個年處理原油250萬噸的常減壓裝置，一般有130～150個控制回路。應用軟件一部分是通過連續控制功能塊來實現，另一部分則用高級語言編程來實現。下面介紹幾種典型的控制回路。減壓爐0.7MPa蒸汽的分程控制減壓爐0.7MPa蒸汽的壓力是通過補充1.1MPa蒸汽或向0.4MPa乏氣管網排氣來調節。用DCS控制0.7MPa蒸汽壓力，是通過計算器功能進行計算和判斷，實現蒸汽壓力的分程控制。0.7MPa蒸汽壓力檢測信號送入功能塊調節器，調節器輸出4～12mA段去調節1.1MPa蒸汽入管網調節閥，輸出12～20mA段去調節0.4MPa乏氣管網調節閥。這實際是仿照常規儀表的硬分程方案實現分程調節，以保持0.7MPa蒸汽壓力穩定。(3)常壓塔、減壓塔中段回流熱負荷控制中段回流的主要作用是移去塔內部分熱負荷。中段回流熱負荷為中段回流經熱交換器冷卻前后的溫差、中段回流量和比熱三者的乘積。由中段回流熱負荷的大小來決定回流的流量。中段回流量為副回中路，用中段熱負荷來串中段回流流量組成串級調節回路。由DCS計算器功能塊來求算冷卻前后的溫差，并求出熱負荷。主回路熱負荷給定值由工人給定或上位機給定。3、提高加熱爐熱效率的控制為了提高加熱爐熱效率，節約能源，采取了預熱入爐空氣、降低煙道氣溫度、控制過剩空氣系數等方法。一般加熱爐控制是利用煙氣作為加熱載體來預熱入爐空氣，通過控制爐膛壓力正常，保證熱效率，保證加熱爐安全運行。4、爐膛壓力控制在常壓爐、減壓爐輻射轉對流室部位設置微差壓變送器，測出爐膛的負壓，利用長行程執行機構，通過連桿來調整煙道氣檔板開度，以此來維持爐膛內壓力正常。煙道氣氧含量控制一般采用氧化鋯分析器測量煙道氣中的氧含量，通過氧含量來控制鼓風機入口檔板開度，控制入爐空氣量，達到最佳過剩空氣系數，提高加熱爐熱效率。加熱爐出口溫度控制加熱爐出口溫度控制有兩種技術方案，它們通過加熱爐流程畫面上的開關(或軟開關)切換。一種方案是總出口溫度串燃料油和燃料氣流量，另一種方案是加熱爐吸熱一供熱值平衡控制。熱值平衡控制需要使用許多計算器功能塊來計算熱值，并且同時使用熱值控制PID功能塊。其給定值是加熱爐的進料流量、比熱、進料出口溫度和進口溫度之差值的乘積，即吸熱值。其測量值是燃料油、燃料氣的發熱值，即供熱值。熱值平衡控制可以降低能耗，平穩操作，更有效地控制加熱爐出口溫度。該系統的開發和實施充分利用了DCS內部儀表的功能常壓塔解耦控制常壓塔有四個側線，任何一個側線抽出量的變化都會使抽出塔板以下的內回流改變，從而影響該側線以下各側線產品質量。一般可以用常一線初餾點、常二線干點(90%干點)、常三線粘度作為操作中的質量指標。為了提高輕質油的收率，保證各側線產品質量，克服各側線的相互影響，采用了常壓塔側線解耦控制。以常二線為例，常二線抽出量可以由二線抽出流量來控制，也可以用解耦的方法來控制，用流程畫面發換開關來切換。解耦方法用常二線干點控制功能塊的輸出與原油進料量的延時相乘來作為常二線抽出流量功能塊的給定值。其測量值為本側線流量與常一線流量延時值、常塔餾出油量延時值之和。組態時使用了延時功能塊，延時的時間常數通過試驗來確定。這種自上而下的干點解耦控制方法，在改變本側線流量的同時也調整了下一側線的流量，從而穩定了各側線的產品質量。解耦控制同時加入了原油流量的前饋，對平穩操作，克服擾動，保證質量起到重要作用。(四)原油蒸餾先進控制1.DCS的控制結構層先進控制至今沒有明確定義，可以這樣解釋，所謂先進控制廣義地講是傳統常規儀表無法構造的控制，狹義地講是和計算機強有力的計算功能、邏輯判斷功能相關，而在DCS上無法簡單組態而得到的控制。先進控制是軟件應用和硬件平臺的聯合體，硬件平臺不僅包括DCS，還包括了一次信息采集和執行機構。DCS的控制結構層，大致按三個層次分布：基本模塊：是基本的單回路控制算法，主要是PID，用于使被控變量維持在設定點。儀表實習工作總結「篇五」轉眼間三個月的實習過去了。從學校到社會的大環境的轉變，身邊接觸的人也完全換了角色，同學變成同事，相處之道完全不同。在這巨大的轉變中，我們可能彷徨，迷茫，無法馬上適應新的環境。我們也許看不慣企業之間殘酷的競爭，無法忍受同事之間漠不關心的眼神和言語。很多時候覺得自己沒有受到領導重用，所干的只是一些無關重要的雜活，自己的提議或工作不能得到老板的肯定。做不出成績時，會有來自各方面的壓力，老板的眼色同事的嘲諷。而在學校，有同學老師的關心和支持，每日只是上上課，很輕松。常言道：工作一兩年勝過十多年的讀書。六個月的實習時間雖然不長，但是我從中學到了很多知識，關