嘉峪關宏電鐵合金有限責任公司

3#4#爐循環水管道修復

技術協議

發包方（甲方）：嘉峪關宏電鐵合金有限責任公司

發包方代表：

承包方（承包方）：

承包方代表:

目錄

目錄......................................錯誤!未定義書簽。

前言.......................................................2

一嘉峪關地區的自然條件........................錯誤!未定義書簽。

二、總則......................................錯誤!未定義書簽。

三、工程范圍...................................................4

四、技術要求...................................................8

五、功能測試及功能考核.........................................8

六、質量保證...................................................8

七、本項目制作、安裝執行標準..................................9

八、承包方供貨設備標志、包裝及運輸............................10

九、設備檢驗執行標準..........................................10

十、承包方技術服務............................................10

H^一、其他....................................................11

前言

嘉峪關宏電鐵合金有限責任公司（以下簡稱發包方）與XXXXXX

公司（以下簡稱承包方），就發包方所要求對3#4#爐循環水管道修復

的總包進行充分的協商并達成如下技術要求。本技術要求作為3#4#

爐循環水管道修復的總包附件，是該合同不可分割的一部分，作為一

個整體，具有相同的法律效力

一嘉峪關地區的自然條件

1.1設備安裝地點：嘉峪關宏電鐵合金有限責任公司

地理位置：北緯：39°46,東經：98°3T海拔1650

米

1.2主要設計參數

1.2.1室外計算干球溫度

冬季通風溫度：-10℃

夏季通風溫度：26℃

冬季空調溫度：-20七

夏季空調溫度：30.5℃

夏季空調平均溫度：24℃

冬季采暖室外計算溫度：T7C

1.2.2室外計算相對濕度

冬季空調濕度：57%

夏季通風濕度：38%

1.2.3空氣密度

夏季：P=1.0043kg/m3

冬季：P=1.0133kg/m3

1.2.4其它

日平均溫度W+5P的天：154天

日平均溫度W+5℃期間內的平均溫度：-5.1℃

冬季日照率：5%℃

風荷載：0.65kN/m2

雪荷載：0.25kN/m2

地震設計烈度：7度

土壤凍結深度：1.2m

平均風速及主導風向2.4C、SW、WSW

春季平均風速及主導風向2.9C、SW、NEW

夏季平均風速及主導風向2.3C、E、NW

秋季平均風速及主導風向2.3C、SW、E

冬季平均風速及主導風向2.IC、SW

最大風速※34m/s

二、總則

1.1本技術協議適用嘉峪關宏電鐵合金有限責任公司3#4#爐循環水

管道修復。它提出了3#4#爐循環水管道修復的供貨、現場安裝、設

備結構、性能、單元框架內安裝和調試等方面的技術要求，承包方負

責的范圍包括整個3#4#爐循環水管道修復供貨及供貨范圍內的土建、

防寒保溫等相關資料提供。

1.2本技術協議提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節

做出詳細規定，也未充分引述有關標準和規定的條文。承包方保證提

供符合本技術協議和相關的國際、國內工業標準的優質產品。

1.3承包方對供貨安裝范圍內3#4#爐循環水管道修復總體性能負有

全責，達到設計要求和滿足運行需求。

1.4承包方所配套的管道、施設、支架所有附件等出現文字的界面均

采用中文，單位為國際標準單位，設備名稱與發包方統一。

1.51.6承包方提供的設備必須是全新、規范的高質量可靠產品，能

夠確保連續穩定的工作，施工，材料的選擇，都應按照國內外通用的

現行標準和相應的技術規范執行，而這些標準和技術規范應為合同簽

字日為止最新公布的標準和技術規范。

三、工程范圍

3#4#爐循環回水管分別布置在3#4#爐的廠房的南側和北側，通

過地埋的方式穿入西側的地下管廊，連通至一期水泵站，管道采用自

然回水中間沒有控制閥門。由于設計缺陷造成管道在穿入管廊部分管

道經常出現管道漏水。又由于管道直埋于管廊的外墻，檢查和處理難

度較大，如果不采取徹底根治措施，將為穩定生產埋下嚴重的隱患。

為保證設備設施的穩定運行，杜絕漏水造成的事故的擴大化，計

劃對3#4#爐的循環水管道進行恢復性改進。將管道最薄弱的環節設

置在露天“管廊內”，日常便于觀察，同時維護檢修方便。

四、技術要求

1.1項目組成

1）3#循環水回水管將埋深L2m的管道，穿入管廊方式改成水平

直接穿入管廊。由于管廊內布滿管道無法和主管道直接連接，才用彎

管半徑1.2m的180。的彎頭，避開障礙支架和管道與主管道連接。

2）4#爐循環水回水管由于管廊內管道的影響，管道水平直接穿

入管廊后，再采用小于40°斜角，斜向管廊的南側約2米，通過兩

道30°彎頭和一道90的彎頭與主管道連接。

1.2技術方案

1）工作流程：前期準備工作完成一申請停爐一管道的焊接一通

水試壓一啟爐一管體外壁防腐處理一回填恢復地面。

2）施工條件：由于主回水管與1#2#3#4#爐相通（1#2#爐目前

停爐不考慮），3#4#需要同時停爐，停循環水。

3）時間安排：除去前期充分準備階段，停爐26小時（考慮停爐

后爐體需要保持一段時間的降溫保護），管道接引焊接到恢復生產需

要20小時。

4）前期準備工作：

（1）前期準備工作必行在停爐前完成。

（2）管道、防銹漆、玻璃絲布、潛水泵等工機具的準備。

（3）焊管彎頭提前制作完成、焊管“馬蹄扣”等提前放樣割好,

甚至主管道上開孔部位的確定都要提前做好，提前做好可焊接的管道

焊接到位，最大限度做到只剩管道碰點。

(4)將需要開挖土方挖取，創造好工作面。

(5)將需要在管廊外墻開口部位進行開孔，設置不小于“6Q0mm

的穿孔套管

1.3主要項目

序號物料描述單位需求數量備注

普通碳素鋼焊卷管中480x8

1m24焊彎頭的制作

Q235BGB/T13793

24>600鋼管m2.2

3焊條、氣割等附件

4防銹涂料Kg180

L

0玻璃絲布\12120

6機械挖土方，回填M345含挖掘機

7工時460

L3設計采用的規范和標準：

1.引用標準

《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97

《電力建設施工及驗收技術規范》(管道篇)DL5031-94

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)；

《涂覆涂料前鋼材表面處埋方法總則》(GB/T18839.1-2002)；

《工業設備、管道防腐蝕施工及驗收技術規范》HGJ229-90；

2、卷管及管件的加工

2.1各種管見的配置加工，均應按照設計的規定。所用材料應符合設計

要求。

2.2卷制的鋼管應符合下列要求：

2.2.1管段對接時，其縱向焊縫應錯開，并不小于100mm。

2.2.2直徑小于2000nun的卷管可有不多于兩道的縱向焊縫，兩縱縫間

距應大于300mm；k接縱縫處不得大于壁厚的1096加2mm,且不不得大

于3mmo

2.2.3將卷制鋼管的直徑換算成周長來檢查鋼管直徑,周長偏差應符合

下列規定：

2.2.4卷制管道端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%,且

不大于3mm。平直度偏差不得大于Imm/m,但全長不得超過lOnim。

2.2.5在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷。對嚴重傷痕的部位必

須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于最小壁厚。

2.2.6在斜接彎頭對接時其內側最小寬度不得小于50mm。

2.2.7斜接彎頭周長偏差應符合設計規定，當設計無要求時應保證：直

徑大于1000mm時，偏差不應超過6mm;直徑小于1000mm時,偏差不

應超過4mme2

3、卷管的焊接

3.1卷管焊縫應保證焊接質量，卷管公稱直徑大于600mm時，應在管內

進行封底焊。

3.2焊接時必須保證65度~75度的V型坡口，保持0?2nlm的間隙，同

時鈍邊保證0、2mm。根據鋼板的實際情況（所用鋼板為卷板即兩長邊為

圓弧型），要求兩鋼管對接時，可以不打坡口，但對接時必須保證3~4mm

的間隙。

4.防腐處理

1）在進行防腐處理前，必需將管道表面的污垢，油脂，泥土等仔細清

除掉，并用機械或酸洗的方法清除管壁表面上的所有氧化皮，銹體，

只允許留有點狀或條紋狀痕跡。焊縫處應清除飛濺物。清除污物后的

管道必需露出金屬光澤。

2）地下循環水管道外壁防腐

2.1地下管道及附件均應嚴格按照設計要求進行防腐處理。

2.2地下水箱防腐施工，根據設計選用以下做法：厚漿型環氧煤瀝青涂

料1）防腐要求：

（1）環氧煤瀝青漆涂料的質量指標必須達到GB1720^GB1763的檢驗要

求。

（2）埋地管道防腐層結構如下，并符合《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防

腐層技術標準》SY/T0447-2014中的規定要求防腐等

級涂層結構干膜厚度（mm）加強防腐底漆一面漆一玻

璃絲布一面漆一玻璃絲布一面漆一面漆20.6inin

五、功能測試及功能考核

1、卷管及焊接后必須進行嚴格的質量檢查，并進行記錄。

2、焊縫無裂紋、夾渣、粘砂、漏焊等缺陷；飛濺、藥皮等必須清除。

3、管道表面應光滑，不允許有尖銳劃

六、質量保證

1、乙方負責選派有經驗的技術人員到施工現場安裝、建設。對

安裝試水質量負責。

2、設備質保期為：修復項目驗收合格后，質保期12個月，因管

道采購選型不當或工程施工質量不符合驗收要求，乙方免費更換或返

工并承擔一切費用及后果。

3、產品出現技術和質量問題時，接甲方通知后3小時內予以響

應，12小時內給予答復，24小時內保證委派具有相當資格的施工人

員抵達現場解決出現的問題。

4、乙方對提供材料的完整性負責。

5、乙方承諾按照施工計劃組織材料的采購，施工確保設備按時

安裝并對施工過程中出現的問題負全責；乙方對提供設備的使用性能

擔保，對產品的質量擔保，對運行可靠性擔保。

6、設計階段：包括審查圖紙、技術規定、設備、材料清單及技術

要求以及工程承包單位的質量保證條件和質量文件；制定從設計、采

購、施工、驗收投產的全過程質量保證計劃；

7、前期準備階段：所有使用的材料均由乙方自行解決并負責運達

施工現場，費用自行承擔（其費用均已包含在合同總價中，甲方不再

另支付費用）。所有備件、材料的使用應是酒鋼集團審核入圍的合格

產品，所有備件、材料經甲乙雙方驗收合格后方可使用

8、施工階段：包括制定與執行施工質量檢查計劃；制定施工工藝

規程；

9、驗收投產階段：包括對管道和防腐等全面檢查；提出驗收投產

檢查報告

八、承包方供貨設備標志、包裝及運輸

所有承包方供貨的備件材料符合要求。

九、設備檢驗執行標準

管道壁厚和焊接必須符合國家標準；沒有國家標準的，必須符合行

業標準。禁止使用不合格的產品以及國家明令淘汰的產品。

十、承包方技術服務

1.承包方具有中華人民共和國注冊的獨立法人資格，投標人須為酒鋼

入圍合格供方，具備本招標工程相應承包資質。

2.承包方必須具有有效期內的安全生產許可證

3.承包方須具有符合本工程的施工管理和施工作業的持證人員、裝

備、技術、資金等。

4.投標人須先與招標人進行技術交流和資格預審，合格后方可獲得投

標資格。

5.投標人須在酒鋼集團內具有招標同類工程施工業績，須提供近三年

相關業績證明。

6.由承包方指派售后服務代表，對合同范圍內的所有技術服務和技術

監督負責；保證履行合同規定下的責任和義務。

7.承包方須派售后技術服務代表在甲方運行試車和驗收測試等各階

段，開展技術服務和技術監督，及時處理期間的技術問題，并對合同

范圍內的設備性能和測試數據負責。

8.產品在安裝過程中，承包方應安排專業技術人員到指導現場安裝。

9.人員培訓

現場培訓，集中培訓和答疑。

承包方對發包方操作和維護