的坤環(huán)保

I_EOKII\1GGROUP

深圳市華星光電技術(shù)有限企業(yè)

廢水處理運(yùn)行管理、技術(shù)服務(wù)方案

深圳市朗坤環(huán)境保護(hù)有限企業(yè)

二o一一年七月

2.2.2運(yùn)行規(guī)程

a.安全防護(hù)制度及總則：

b.運(yùn)行管理人員必須熟悉本站處理工藝和設(shè)施、設(shè)備日勺運(yùn)行規(guī)定與技術(shù)

指標(biāo)。

c.崗位操作人員和維修人員必須通過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，且考試合格

后方可上崗。

d.操作人員必須理解本站處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行規(guī)定

和技術(shù)指標(biāo)。

e.應(yīng)定期巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表日勺運(yùn)行狀況。

f.應(yīng)準(zhǔn)時(shí)做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)無(wú)誤。

g.發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。

h.多種機(jī)械沒(méi)備應(yīng)保持清潔，無(wú)漏水、漏氣等。

i.水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。

j.根據(jù)不一樣機(jī)電設(shè)備規(guī)定，應(yīng)定期檢查、添加或更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑

脂。

k.多種閘井內(nèi)應(yīng)保持無(wú)積水。

1.啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。

m.電源電壓不小于或不不小于額定電壓5%時(shí)，不適宜啟動(dòng)電機(jī)。

在起閉電器開(kāi)關(guān)時(shí)；應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。

p.n.多種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開(kāi)關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。

q.o.凡對(duì)具有有害氣體或可燃性氣體的構(gòu)筑物或容器進(jìn)行放空清理和

維修時(shí)，應(yīng)將曰烷含量控制在5%如下，H2s含量、HCN和CO的含量

應(yīng)分別控制在4.3%、5.6%和12.5%如下。同步，含氧量不得低于18%。

r.清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁擦試設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不

得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤(rùn)滑部位。

s.起重設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作，吊物下方嚴(yán)禁站人。

t.應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配置防護(hù)救生設(shè)施及用品。

u.嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位口勺機(jī)電設(shè)備。

V.具有有害氣體、易燃?xì)怏w、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的車間，必須通

風(fēng)。

有電氣設(shè)備日勺車間和易燃易爆的I場(chǎng)所，應(yīng)按消防部門日勺有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防器

材。

2）格柵及集水井

a.格柵所截柵渣應(yīng)定期清除。殘?jiān)鼞?yīng)排入貯渣池，貯渣池滿后應(yīng)及時(shí)清

理。

b除污機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查機(jī)電設(shè)備與否具有開(kāi)機(jī)條件。

c啟動(dòng)自動(dòng)機(jī)械格柵，機(jī)械格柵開(kāi)始工徑。按機(jī)械格柵停止按鈕，機(jī)械

格柵停止工作。

d除污機(jī)械工作時(shí)，應(yīng)監(jiān)視機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車

檢修。

e應(yīng)注意觀測(cè)多種儀表顯示與否正常、穩(wěn)定。

f應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道日勺堵塞物。

g集水井水位應(yīng)保持正常。

h定期檢查潛污泵H勺電壓，電流量與否正常。

3）廢水貯存池（或調(diào)整池）

a保持水池的高水位，可減少提高揚(yáng)程；

b水泵的開(kāi)停次數(shù)不可過(guò)于頻繁；

c各臺(tái)泵的投運(yùn)次數(shù)及時(shí)間應(yīng)基本均勻。

d注意多種儀表指針的變化，定期檢查提高泵的電壓，電流量與否正常。

4）反應(yīng)池

a運(yùn)行操作人員應(yīng)觀測(cè)并記錄反應(yīng)池磯花生長(zhǎng)狀況，并將之與以往記

錄資料比較。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)分析原因，并采用對(duì)應(yīng)對(duì)策。例如：反應(yīng)池末端

磯花顆粒細(xì)小，水體渾濁。且不易沉淀，則闡明混凝劑投藥是不夠。若反應(yīng)池末

端磯花顆粒較大但很松散，沉淀池出水異常清澈，不過(guò)出水中還夾帶大量桃花,

這闡明混凝劑投藥量過(guò)大，使磯花顆粒異常長(zhǎng)大，但不密實(shí)，不易沉淀。

b運(yùn)行管理人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)入流廢水水質(zhì)的檢查，并定期進(jìn)行燒杯攪拌

試驗(yàn)。通過(guò)變化混凝劑或助凝劑種類，變化混凝劑投藥量，變化混合過(guò)程的攪拌

強(qiáng)度等，來(lái)確定最佳混凝條件。例如：當(dāng)水量或水中SS濃度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)合適

調(diào)整混凝劑投藥量；當(dāng)入流廢水水溫或PH值發(fā)生變化，可變化混凝劑或助凝劑

來(lái)提高混凝效果；當(dāng)入水中有機(jī)性膠體顆粒含量變化，亦應(yīng)及時(shí)調(diào)整混凝劑或助

凝劑。

C定期清洗加藥設(shè)備，保持清潔衛(wèi)生。

d定期標(biāo)定加藥計(jì)量設(shè)施，必要時(shí)應(yīng)予以更換，以保證計(jì)量精確。

e加強(qiáng)對(duì)庫(kù)存藥劑的檢查，防止藥變質(zhì)失效,

f配藥時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生安全制度，必須帶膠皮手套以及其他勞動(dòng)保護(hù)措

施。

5)沉淀池

a沉淀池應(yīng)合理確定排泥次數(shù)和排泥時(shí)間，操作人員應(yīng)及時(shí)精確排

泥。否則沉淀池內(nèi)積存大量污泥，會(huì)減少有效池容，使沉淀池內(nèi)流速過(guò)大。

b應(yīng)加強(qiáng)巡查，保證沉淀池出水堰的I平整。否則沉淀池出水不均勻?qū)?/p>

致池內(nèi)短流，將破壞磯花日勺沉淀效果。

c應(yīng)常常觀排泥設(shè)備日勺運(yùn)行狀況，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，發(fā)生故障則及時(shí)更換報(bào)

修。

d定期打掃池壁，防止藻類滋生。

6)A2/。組合池

a曝氣池內(nèi)溶解氧含量一般維持在2.0?3.5mg/L之間，缺氧酸化池內(nèi)溶

解氧應(yīng)控制在0.5mg/L以內(nèi)。

b曝氣池內(nèi)污泥濃度應(yīng)控制在4000mg/L左右，濃度較高時(shí)，應(yīng)加大剩余

污泥排放量，增長(zhǎng)污泥脫水時(shí)間，濃度偏低時(shí)，應(yīng)減小剩余污泥排放量，減少污

泥脫水時(shí)間。

c當(dāng)出水TPN0.9mg/L時(shí)，應(yīng)向曝氣池中投加合適的IPAC以強(qiáng)化脫磷功能。

7）污泥脫水機(jī)房：

a絮凝劑H勺投加量應(yīng)根據(jù)污泥H勺性質(zhì)等原因確定。

b應(yīng)按照絮凝劑口勺種類、有效期、貯存條件來(lái)確定儲(chǔ)備量和貯存方式。

先存的I先用。

c藥劑量［1勺配制應(yīng)符合脫水工藝的規(guī)定。

d污泥脫水完畢，應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗潔凈。

C污泥脫水機(jī)械帶負(fù)荷運(yùn)行前，應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。

f在溶藥池邊工作時(shí)，應(yīng)注意防滑。

g操作人員應(yīng)做好機(jī)房?jī)?nèi)日勺通風(fēng)工作。

h投泥泵、投藥泵和溶藥池停用后，必須用清水沖洗。

f螺旋輸送機(jī)應(yīng)定期檢查和維修。

3.污泥膨脹的控制

污泥膨脹重要是絲狀菌大量繁殖所引起，有污泥中結(jié)合水異常增多導(dǎo)致的污

泥膨脹。為防止污泥膨脹，首先應(yīng)加強(qiáng)操作管理，常常檢查污水水質(zhì)、曝氣池內(nèi)

溶解氧、污泥沉降比、污泥指數(shù)和進(jìn)行顯微鏡觀測(cè)等，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，就需

立即采用防止措施。一般可調(diào)整、加大空氣量，及時(shí)排泥。

當(dāng)污泥膨脹發(fā)生后，處理的措施可針對(duì)引起膨脹的原因采用措施。如缺氧、

水溫等可加大曝氣量。或減少進(jìn)水量以減輕負(fù)荷，或合適減少M(fèi)LSS值，使需氧

量減少等，如污泥負(fù)荷率過(guò)高，可合適提高M(jìn)LSS值，以調(diào)整負(fù)荷。必要時(shí)還要

停止進(jìn)水，“悶曝”一段時(shí)間。如缺氮、磷、鐵養(yǎng)料，可投加硝化污泥液或氮、

磷等成分。如PH值過(guò)低，可投加石灰等調(diào)整PH,若污泥大量流失，可投加5?

lOmg/L氯化鐵協(xié)助凝聚，刺激菌膠團(tuán)生長(zhǎng)；也可投加漂白粉或液氯（按干泥H勺

0.3%?0.6%投加），克制絲狀菌日勺繁殖，尤其能控制結(jié)合水性污泥膨脹。也投加

石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物質(zhì)，減少污泥指數(shù)。

4.水質(zhì)檢測(cè)

為及時(shí)理解進(jìn)出水水質(zhì)狀況和運(yùn)行狀況，需對(duì)各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)（B0D5、COD、SS、

TN、TP等）和運(yùn)行指標(biāo)（曝氣池DO、MLSS、MLVSS等）進(jìn)行監(jiān)測(cè)，見(jiàn)化驗(yàn)

周期表：

化驗(yàn)周期表

序號(hào)化驗(yàn)項(xiàng)目化驗(yàn)方法周期

稀釋接種法每天一次

01BOD5

02COD重鋁酸鉀法每天一次

03SS重量法每天一次

04TN過(guò)硫酸鉀氧化一紫外分光光度法每天一次

05TP鋁錦抗分光光度法每天一次

06NH3-N滴定法每天一次

07DO碘量法每天一次

08MLSS重量法每天一次

09MLVSS重量法每天一次

10PH玻璃電極法每天一次

223機(jī)械設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程

1）1.潛污泵、污泥泵、沖洗水泵、加藥泵等運(yùn)行操作規(guī)程

2）試車前的準(zhǔn)備工作

a將所有閥門打開(kāi)（除壓力表、真空表閥外），用壓縮空氣吹洗整個(gè)管路

系統(tǒng)。

b檢查各部分螺栓、連接件與否有松動(dòng)，如有松動(dòng)的要加以緊固。

c用手盤動(dòng)聯(lián)軸器使泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈，觀測(cè)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)與否靈活，與否有響

聲和輕重不均的感覺(jué)，以判斷泵內(nèi)有否異物或軸與否彎曲、各部件安裝與否恰

當(dāng)、與否太緊等。

d檢查機(jī)組轉(zhuǎn)向。

e檢查軸承的潤(rùn)滑油油質(zhì)與否潔凈，油量與否符合規(guī)定。

f泵機(jī)組上面和四面日勺雜物要移開(kāi)，以免開(kāi)車后震落，影響操作。

g檢測(cè)電動(dòng)機(jī)電源電相電壓與否符合規(guī)定，電源線連接與機(jī)組絕緣與否符

合規(guī)定。

h檢查啟動(dòng)裝置位置與否對(duì)H勺無(wú)誤。

3）泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

a啟動(dòng)前最佳先關(guān)閉壓力表閥，啟動(dòng)后再慢慢將其打開(kāi)，以防止沖擊損

壞。

b檢查水池或水井的水位與否合適開(kāi)機(jī)。

c檢查進(jìn)水閥門與否啟動(dòng)，出水閥門與否關(guān)閉。

d對(duì)離心泵進(jìn)行灌泵，待泵體上部放氣旋塞冒出全是液體而無(wú)氣泡時(shí)：闡

明泵已灌滿，擰緊旋塞。

水泵在運(yùn)行中，應(yīng)注意如下事項(xiàng);

a檢查各個(gè)儀表工作臺(tái)與否正常、穩(wěn)定、尤其注意電流表與否超過(guò)電動(dòng)機(jī)

額定電流，電流過(guò)大或過(guò)小都應(yīng)立即停車檢杳。

b檢查有無(wú)異常振動(dòng)和躁聲。

c注意軸承溫升，一般不超過(guò)周圍環(huán)境溫度35度。

d檢查出水管道有否漏水。

4)e檢查集水井水位與否過(guò)低，格柵或進(jìn)水口與否堵塞。

5)水泵的停止

a切斷電動(dòng)機(jī)電源，停止機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

b關(guān)閉出水閥門。

c關(guān)閉壓力表閥及冷卻水管日勺閥門。

d做好機(jī)泵與周圍環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。

6)e填寫停機(jī)記錄，抄寫水量、電表底數(shù)。

7)常規(guī)規(guī)定

a應(yīng)使泵房日勺機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。停車后把泵及電動(dòng)機(jī)表面的水和油漬

擦潔凈。

b操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，多種器具應(yīng)擺放整潔。

c應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的堵塞物。

8)d泵房的集水池應(yīng)每年至少清洗一次，同步對(duì)有空氣攪拌裝置的，應(yīng)進(jìn)行

檢修。

安全操作:

a水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

b當(dāng)泵房忽然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)擰開(kāi)事故排放口閘閥，將進(jìn)水口

處閘閥所有關(guān)閉，并及時(shí)向主管部門匯報(bào)，不得私自接通電源或修理設(shè)備。

c操作人員在水泵啟動(dòng)至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開(kāi)。

d嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。

令e水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列狀況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。

令水泵發(fā)生泄露報(bào)警、過(guò)熱報(bào)警；

令忽然發(fā)生異常聲響；

。壓力表、電流表日勺顯示值過(guò)低或過(guò)高；

令機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；

＜電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。

2.鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程

1）開(kāi)車前H勺準(zhǔn)備與檢查

a電源電壓的波動(dòng)值在380伏±10%范圍內(nèi)。

b儀表和電器設(shè)備應(yīng)處在良好狀態(tài)，需接地的電器設(shè)備應(yīng)有可靠接地。

c鼓風(fēng)機(jī)和管道各接合面聯(lián)接螺栓、聯(lián)軸器柱銷螺栓均應(yīng)緊固。

d齒輪油箱內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)按規(guī)定牌號(hào)加到油標(biāo)線口勺中位。

e軸封裝置應(yīng)用壓注油杯加入適量的潤(rùn)滑油。

f按鼓風(fēng)機(jī)旋向，用手盤動(dòng)聯(lián)軸器2?3圈，檢查機(jī)內(nèi)與否有摩擦碰撞現(xiàn)象。

鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)閥應(yīng)關(guān)閉，旁通閥處在全開(kāi)狀態(tài)。

2）空載運(yùn)轉(zhuǎn)

a按電器操作規(guī)程次序啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

b空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)注意機(jī)組的振動(dòng)狀況和傾聽(tīng)轉(zhuǎn)子有無(wú)碰撞聲和摩擦聲

有無(wú)轉(zhuǎn)子與機(jī)殼局部摩擦發(fā)熱現(xiàn)象。

c滾動(dòng)軸承支承處應(yīng)無(wú)雜聲和忽然發(fā)熱冒煙狀況，軸承處溫度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定

值。

d軸封裝置應(yīng)無(wú)噪聲和漏氣現(xiàn)象。

e同步傳動(dòng)齒輪應(yīng)無(wú)異常不均勻沖擊噪聲。

f齒輪潤(rùn)滑方式一般為“飛濺式”，通過(guò)油箱上透明監(jiān)視孔應(yīng)看到霧狀油珠匯

集在孔蓋下。

g空載電流應(yīng)呈穩(wěn)定狀態(tài)，記下儀表讀數(shù)。

3）負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

a啟動(dòng)出風(fēng)閥，關(guān)閉旁通閥，不準(zhǔn)一次升壓過(guò)高，應(yīng)逐漸調(diào)整至額定壓力，

滿載試車。

b負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)檢查規(guī)定與空載轉(zhuǎn)相似。

c風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，嚴(yán)禁完全關(guān)閉出風(fēng)道，以免導(dǎo)致爆裂事故。

d負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查旁通閥有無(wú)發(fā)熱、漏氣現(xiàn)象。

e大小風(fēng)機(jī)要同步開(kāi)時(shí)，應(yīng)按上述（一）（二）（三）程序先開(kāi)小風(fēng)機(jī)，后開(kāi)大

風(fēng)機(jī)。要開(kāi)多臺(tái)風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)待一臺(tái)開(kāi)出正常后再開(kāi)一臺(tái)。

4）停機(jī)操作

a停機(jī)前先做好記錄，記下電壓、電流、風(fēng)壓、溫度等數(shù)據(jù)。

b逐漸打開(kāi)旁通閥，關(guān)閉出氣閥。

c按下停開(kāi)按鈕。

5）巡視管理

a鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)至少每隔一小時(shí)巡視一次，每隔二小時(shí)抄錄儀表一次（電

流、電壓、風(fēng)壓、油溫等）。

令b再次巡視，檢查內(nèi)容如下：

令聽(tīng)鼓風(fēng)機(jī)聲音與否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不應(yīng)有非正常的摩擦聲和撞擊聲，如不

正常時(shí)應(yīng)停車檢查，排除故障。

令檢查風(fēng)機(jī)各部分日勺溫度，兩端軸承處溫度不高于80度；齒輪潤(rùn)滑油溫度不

超過(guò)60度；風(fēng)機(jī)周圍表面用手摸時(shí)不燙手，電動(dòng)應(yīng)無(wú)焦味或其他氣味。

令檢查油位

令油面高度應(yīng)在油標(biāo)線范圍內(nèi)，從油窗蓋上觀測(cè)潤(rùn)滑油飛濺狀況符合

技術(shù)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)缺油應(yīng)及時(shí)添加，油箱上透氣孔不應(yīng)堵塞。

檢查風(fēng)壓與否正常，各處與否有漏氣現(xiàn)象。

檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件，振動(dòng)不能太大，電器設(shè)備應(yīng)無(wú)發(fā)熱松動(dòng)現(xiàn)象。

6）發(fā)現(xiàn)如下?tīng)顩r時(shí)應(yīng)立即停車，以防止設(shè)備事故。

a風(fēng)葉碰撞或轉(zhuǎn)子徑向、軸向串動(dòng)與機(jī)殼相摩擦，發(fā)熱冒煙時(shí)。

b軸承、齒輪箱油溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)。

c機(jī)體強(qiáng)烈振動(dòng)時(shí)。

d軸封裝置漲圈斷裂，大量漏氣時(shí)。

e電流、風(fēng)壓忽然升高時(shí)。

f電動(dòng)機(jī)及電器設(shè)備發(fā)熱冒煙時(shí)。

g發(fā)生的現(xiàn)象具有嚴(yán)重危險(xiǎn)性時(shí)。

3.格柵機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程

a柵篩所載柵渣應(yīng)定期清除。汛期應(yīng)加強(qiáng)巡視，增長(zhǎng)清污次數(shù)。

b柵篩除污機(jī)械工作時(shí)，應(yīng)監(jiān)視機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車

檢修。

c清撈出日勺柵渣，應(yīng)妥善處理和處置。

d除污機(jī)啟動(dòng)前:應(yīng)檢查機(jī)電設(shè)備與否具有開(kāi)機(jī)條件。

e檢修除污機(jī)或人工清撈柵渣時(shí)，應(yīng)注意安全，并有有效日勺監(jiān)護(hù)。

4.污泥脫水機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程

a用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行污泥脫水時(shí)，應(yīng)選用合適的化學(xué)調(diào)整劑。

b化學(xué)調(diào)整劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、消化程度、固體濃度等原因，通過(guò)

試驗(yàn)確定。

c應(yīng)按照化學(xué)調(diào)整劑的種類、有效期、貯存條件來(lái)確定儲(chǔ)備量和貯存方式。化

學(xué)調(diào)整劑先存的應(yīng)先用。

d藥劑量日勺配制應(yīng)符合脫水工藝的規(guī)定。

e污泥脫水完畢，應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗潔凈。

f污泥脫水機(jī)械帶負(fù)荷運(yùn)行前，應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。

g污泥脫水機(jī)在運(yùn)行中，隨污泥變化及時(shí)調(diào)整控制裝置。

h在溶藥池邊工作時(shí)，應(yīng)注意防滑。

i操作人員應(yīng)做好機(jī)房?jī)?nèi)H勺通風(fēng)工作。

機(jī)械設(shè)備試運(yùn)行規(guī)定

設(shè)備名稱試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定

1、進(jìn)氣和排氣口閥門應(yīng)在全開(kāi)H勺條件下進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得不不小于30分鐘。

2、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸緩緩關(guān)閉排氣閥，直至排氣

壓力調(diào)整到設(shè)計(jì)升壓力值時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)其

額定電流值。

3、負(fù)荷試運(yùn)行中，不得完全關(guān)閉進(jìn)氣、排氣口日勺閥門：不

應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐漸卸荷后停機(jī)，不得在滿負(fù)荷

羅茨鼓風(fēng)機(jī)

下忽然停機(jī)。

4、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過(guò)95℃,潤(rùn)滑油溫度不

應(yīng)超過(guò)65℃,振動(dòng)速度有效值不應(yīng)不小于13mm/So

5、當(dāng)軸承溫升在半小時(shí)內(nèi)的溫度變化不不小于3℃時(shí)：持

續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)不不小于2ho

6、當(dāng)軸承溫升在半小時(shí)內(nèi)的溫度變化不不小于3c時(shí)，持續(xù)

負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)不不小于2ho

1、進(jìn)口和出口管路閥門全開(kāi)并輸送液體的狀況下，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

間不應(yīng)少于0.5h；運(yùn)轉(zhuǎn)中,任意變化行程長(zhǎng)度，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)

平穩(wěn)；

2、應(yīng)按額這壓差值的25%、50%、75%、100%逐層升壓，在

每一級(jí)排出壓力下，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于15mino最終，應(yīng)

在額定排出壓力下持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)lh。前一壓力級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)未合格，

不得進(jìn)行后一壓力級(jí)的運(yùn)轉(zhuǎn)；

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響；

4、傳動(dòng)與調(diào)整機(jī)構(gòu)工作應(yīng)平穩(wěn)：

計(jì)量泵

5、潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)高于60℃軸溫度不應(yīng)高于70C；

6、在額定排出壓力和輸送常溫清水的條件下，柱塞填函密

封的泄漏量不應(yīng)不小于一1日勺規(guī)定；

7、隔閡式計(jì)量泵油腔安全閥H勺動(dòng)作應(yīng)敏捷可靠，其啟動(dòng)壓

力符合一2歡1規(guī)定；排放壓力應(yīng)為啟動(dòng)壓力的1.05?

1.15倍，回座壓力應(yīng)不小于啟動(dòng)壓力日勺0.9倍，自動(dòng)補(bǔ)油

閥門應(yīng)在不小于或等于80%真空度下動(dòng)作，其動(dòng)作應(yīng)

敏捷可靠；

8、泵日勺調(diào)整機(jī)構(gòu)在條件許可口勺狀況下，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)

規(guī)定日勺“流量一行程”曲線進(jìn)行復(fù)校。

9、泵的調(diào)整機(jī)構(gòu)在條件許可的狀況下，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)

規(guī)定的“流量一行程”曲線進(jìn)行復(fù)校。

1、在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)逐次升壓到規(guī)定壓力進(jìn)行度運(yùn)轉(zhuǎn)；

2、動(dòng)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響和振動(dòng)，各結(jié)合面應(yīng)無(wú)泄漏；

3、軸承溫升不應(yīng)高于35℃或不應(yīng)比油溫高2()℃；

螺桿泵4、填料密封或機(jī)械密封日勺泄漏量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)

定，當(dāng)無(wú)規(guī)定期，應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.18條的有關(guān)規(guī)定；

5、填料密封或機(jī)械密封日勺泄漏量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)

定，當(dāng)無(wú)規(guī)定期，應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.18條的有關(guān)規(guī)定；

1、空載條件下持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于30分鐘

2、檢查有無(wú)異常躁聲及漏油現(xiàn)象。

3、空載運(yùn)行正常后，帶負(fù)荷持續(xù)運(yùn)行1小時(shí)，油泵壓力到

壓榨機(jī)

達(dá)設(shè)計(jì)值時(shí)，電動(dòng)機(jī)日勺電流值不超過(guò)額定值，運(yùn)行平

穩(wěn)。

4、按闡明書(shū)規(guī)定在試運(yùn)行后更換液壓及潤(rùn)滑油。

1、按水泵試運(yùn)行規(guī)定測(cè)試供水系統(tǒng)。

持續(xù)清洗裝置2、出水量和壓力與否到達(dá)規(guī)定，檢查清洗效果與否良好。

3、出水量和壓力與否到達(dá)規(guī)定，檢查清洗效果與否良好。

1、檢查啟閉與否靈活

一般蝶閥

2、檢查與管道連接處與否滲漏

1、檢查水泵運(yùn)行時(shí)出水與否正常保證止回閥能正常打開(kāi)。

止回閥2、檢查水泵停機(jī)時(shí)與否反轉(zhuǎn)，保證止回閥能正常閉合。

3、檢查水泵停機(jī)時(shí)與否反轉(zhuǎn)，保證止回閥能正常閉合。

1.檢查水泵運(yùn)行時(shí)焊縫處與否有滲漏現(xiàn)象

焊接鋼管

1、檢查啟閉與否靈活

聚氯乙烯閥

2、檢查與否有滲漏現(xiàn)象

3、檢查啟閉與否靈活

不銹鋼截止閥

4、檢查與否滲漏

1、盤動(dòng)手輪檢查啟閉與否靈活。

一般閘閥

2、閥桿密封處與否漏水。

1、空載運(yùn)行30分鐘，檢查電流與否正常，，與否有異常振動(dòng)

和躁聲。

2、放入水中運(yùn)行，檢查電流值與否超過(guò)額定值，運(yùn)行與否

潛水?dāng)嚢杵?/p>

平穩(wěn)，有無(wú)異常振動(dòng)。

3、放入水中運(yùn)行，檢查電流值與否超過(guò)額定值，運(yùn)行與否

平穩(wěn)，有無(wú)異常振動(dòng)。

1、檢查各曝氣頭有無(wú)堵塞，曝氣與否正常。

曝氣頭

1、電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)對(duì)時(shí)；

排泥泵2、電纜的電壓降，應(yīng)保持潛水電機(jī)引出電纜接頭處的電

潛水泵壓，并不應(yīng)低于潛水電機(jī)的規(guī)定值；

3、啟動(dòng)前，井下部分的揚(yáng)水管內(nèi)不應(yīng)充水“

4、啟動(dòng)前，井下部分的I揚(yáng)水管內(nèi)不應(yīng)充水。

1、全面復(fù)查氣缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承

蓋等緊固件，應(yīng)已緊固和鎖緊；

2、儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整對(duì)時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與壓縮

機(jī)H勺轉(zhuǎn)向相符；

3、潤(rùn)滑劑的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定，潤(rùn)

滑系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合規(guī)定，供油應(yīng)正常；

空壓機(jī)

4、進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通，冷卻水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，冷

卻水系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合規(guī)定。

5、進(jìn)、排氣管路應(yīng)清潔和暢通；

6、各級(jí)安全閥經(jīng)效驗(yàn)、整定，其動(dòng)作應(yīng)敏捷、可靠；

7、盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象。

8、盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象。

1、對(duì)污泥泵、加藥泵等配套設(shè)備進(jìn)行檢查，并按在各自

的使用闡明書(shū)進(jìn)行潤(rùn)滑，使各設(shè)備處在準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。

2、檢查電氣操縱箱與否正常，初次起動(dòng)前應(yīng)參照電氣系

統(tǒng)使用闡明熟悉各個(gè)開(kāi)關(guān)及按鈕日勺功能。

3、檢查污泥、藥液、沖洗水等管路中的截門，應(yīng)啟動(dòng)靈

活，無(wú)泄漏現(xiàn)象，然后將所有截門關(guān)閉。

清理沖洗箱噴嘴內(nèi)日勺雜物，以免堵塞噴嘴，影響沖洗

效果，并將安裝噴嘴的水管沖洗潔凈。

4、配制絮凝劑：一般使月聚丙烯酰胺高分子絮凝劑，配

制農(nóng)度為3~5g/L；配好后應(yīng)開(kāi)動(dòng)藥液罐電機(jī)，攪拌藥液

1.5小時(shí)以上，使絮凝劑溶解分布均勻。

帶式壓濾機(jī)

5、注意：配好的藥液在使用過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查，如藥液

展現(xiàn)乳白色時(shí)，則藥液失效，應(yīng)停止使用（可參見(jiàn)絮凝

劑使用闡明書(shū)配制）。

6、道次開(kāi)機(jī)或更換新濾芍后第一次開(kāi)機(jī)，應(yīng)將氣路系統(tǒng)

的四個(gè)減壓閥（氣源處理三聯(lián)件中的減壓閥、張緊氣缸

減壓閥2個(gè)、調(diào)整氣缸減壓閥）的調(diào)壓手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，

使定值彈簧卸荷，減壓閥關(guān)閉。

7、道次開(kāi)機(jī)或更換新濾帶后第一次開(kāi)機(jī)，應(yīng)將氣路系統(tǒng)

的四個(gè)減壓閥（氣源處理三聯(lián)件中的減壓閥、張緊氣缸

減壓閥2個(gè)、調(diào)整氣缸減壓閥）口勺調(diào)壓手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，

使定值彈簧卸荷，減壓閥關(guān)閉。

2.2.5機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方案

1.總則

為加強(qiáng)各廢水處理站的設(shè)備管理、水質(zhì)管理，保證設(shè)備完好率到達(dá)95%以上，保

證污水處理工藝的正常運(yùn)行和水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放，根據(jù)《都市污水處理廠運(yùn)行、

維護(hù)及其安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方案。

1）、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定或闡明書(shū)規(guī)定，定期進(jìn)行大、中、小修和保養(yǎng)，并制定

詳細(xì)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表。執(zhí)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收制度，將維修和驗(yàn)收記錄寄

存在設(shè)備維修檔案中。

2）、及時(shí)采購(gòu)補(bǔ)充生產(chǎn)設(shè)備常用備品備件及易損件。

3）、對(duì)構(gòu)筑物的構(gòu)造及多種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道、支架和蓋板等定期進(jìn)行

檢查、維修及防腐處理。

4）、常常檢查和緊固多種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。

5）、定期做多種管道閘閥日勺啟閉試驗(yàn)，絲桿常常加注潤(rùn)滑油脂。

6）、凡設(shè)有鋼絲繩日勺裝置，當(dāng)繩的磨損量不小于原直徑日勺10%,或其中一股己

斷裂時(shí)，進(jìn)行更換。

7）、定期檢查多種污水泵、污泥泵的機(jī)械密封的密封狀況，按使用闡明書(shū)規(guī)定

定期更換以保護(hù)電機(jī)。

8）、檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格根據(jù)設(shè)備的規(guī)定，保證其同軸度、靜平衡、動(dòng)

平衡等技術(shù)規(guī)定。

9）、按照設(shè)計(jì)規(guī)定或闡明書(shū)的規(guī)定，定期對(duì)電動(dòng)機(jī)軸承、齒輪箱、機(jī)械密封、

帶座軸承等進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑。設(shè)備潤(rùn)滑嚴(yán)格按照“五定”與“三過(guò)濾”規(guī)

定進(jìn)行。

10）、對(duì)露天或潛水機(jī)械設(shè)備，定期除銹，補(bǔ)刷或重涂防銹漆。

11）、檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí)，不隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線。

12）、定期檢查、打掃電器控制柜，并測(cè)試其多種技術(shù)性能。

2.設(shè)備維修計(jì)劃

根據(jù)廢水處理設(shè)備的運(yùn)行特點(diǎn)和構(gòu)造特性，廢水處理站的運(yùn)行維護(hù)采用定

期維修和事后維修相結(jié)合的維修方式。

定期維修是一種以時(shí)間為基礎(chǔ)的防止維修方式。具有對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性修理的特

點(diǎn)，根據(jù)設(shè)備的磨損規(guī)律，事先確定修理類別、修理間隔期及修理工作量；所需

的備件材料可以估計(jì)，因此可作較長(zhǎng)時(shí)間的安排;修理計(jì)劃按設(shè)備的實(shí)際開(kāi)動(dòng)時(shí)

數(shù)安排。使用與己掌握設(shè)備磨損規(guī)律和在生產(chǎn)過(guò)程中平時(shí)難以停機(jī)進(jìn)行維修日勺流

程生產(chǎn)、自動(dòng)線生產(chǎn)及大批量生產(chǎn)中使用的重要沒(méi)備。

事后維修是設(shè)備發(fā)生故障或性能、精度減少到合格水平如下時(shí)所進(jìn)行的非計(jì)

劃性修理。生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障后，往往會(huì)給生產(chǎn)導(dǎo)致較大損失，也會(huì)給修理工作

導(dǎo)致被動(dòng)和困難。但對(duì)故障停機(jī)后再修理并不會(huì)給生產(chǎn)導(dǎo)致?lián)p失的設(shè)備，則采用

事后維修方式更經(jīng)濟(jì)。例如運(yùn)用率低、修理技術(shù)不復(fù)雜、能及時(shí)提供備件、實(shí)行

防止維修經(jīng)濟(jì)上不合算的設(shè)備，可采用事后維修方式。

1）各類電動(dòng)機(jī)、減速箱等，采用定期維修方式。

電動(dòng)機(jī)定期維修的重要內(nèi)容是更換軸承。電動(dòng)機(jī)的軸承如不按設(shè)計(jì)規(guī)定及時(shí)更換,

將輕易引起電機(jī)的I電流增長(zhǎng)、躁聲加大，從而減少電機(jī)時(shí)使用壽命，并且電機(jī)軸

承價(jià)格低廉，易于采購(gòu)，定期更換軸承對(duì)維修成本影響不大。齒輪減速箱定期維

修日勺重要內(nèi)容是更換軸承，清洗齒輪。齒輪減速箱日勺軸承應(yīng)按設(shè)計(jì)壽命定期進(jìn)行

更換，以保證箱內(nèi)各齒輪傳動(dòng)日勺精度，減少齒輪箱日勺傳動(dòng)損耗，從而延長(zhǎng)傳幼齒

輪及減速箱整體壽命。齒輪箱軸承一般價(jià)格較低，易于采購(gòu)，定期更換軸承對(duì)整

個(gè)維修成本影響不大。

2）水泵機(jī)械密封、橡膠密封圈等采用事后維修方式。

各類進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)潛污泵都裝有敏捷可靠的泄漏報(bào)警裝置。當(dāng)機(jī)械密封失效時(shí)，泄

漏報(bào)警裝置動(dòng)作，發(fā)出故障信號(hào)，電機(jī)停止運(yùn)行，待更換機(jī)械密封、清除報(bào)警型

號(hào)后，水泵才能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械密封一般價(jià)格較高（例如ITTFLYGTCP3152潛

污泵的每套需7000多元）,采用事后維修的方式，能充足運(yùn)用每一套機(jī)械密封,

延長(zhǎng)其更換周期，從而節(jié)省設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，減少設(shè)備維護(hù)工作量。水泵構(gòu)造簡(jiǎn)樸,

維修簡(jiǎn)便，可現(xiàn)場(chǎng)修理。在對(duì)水泵進(jìn)行定期潤(rùn)滑和維護(hù)保養(yǎng)日勺過(guò)程中，也可通過(guò)

檢查潤(rùn)滑油來(lái)確定機(jī)械密封與否己經(jīng)泄漏而需更奐。其他一般類型水泵的橡

膠密封圈或填料密封價(jià)格低、易采購(gòu)，維修工序簡(jiǎn)樸，采用事后維修方式能減少

維修工作量而不會(huì)影響泵的性能或?qū)е聯(lián)p失。

3）各類水泵的密封環(huán)采用定期檢測(cè)維修方式

密封環(huán)如磨損嚴(yán)重，將大大減少水泵的運(yùn)行效率。且密封環(huán)價(jià)格低，易于從生產(chǎn)

廠家采購(gòu)，應(yīng)按闡明書(shū)規(guī)定定期檢測(cè)確定與否更換。

4）羅茨鼓風(fēng)機(jī)采用定期維修方式

鼓風(fēng)機(jī)或軸流風(fēng)機(jī)規(guī)定持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，是整個(gè)污水處理工藝的關(guān)鍵設(shè)備之一，按闞明

書(shū)規(guī)定定期維修。

5）格柵、污泥脫水機(jī)、螺桿泵加藥泵等其他設(shè)備采用事后維修方式

格柵、螺桿泵、加藥泵等其他設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)要，易于維修，一般能短時(shí)間內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)修

復(fù)，不影響整個(gè)工藝運(yùn)行，采用事后維修方式，能減少維護(hù)工作量，減少維修

成本。

3.設(shè)備故障響應(yīng)方案

1）嚴(yán)格按照廢水站設(shè)備維護(hù)保