-需求痛點

--經濟效益

--解決方案-力勁科技數字工廠項目裝備制造行業>>數字化工廠系統庫存看板設備異常看板質量狀態看板車間管理看板生產進度看板成品庫存看板生產制造成品原材料條碼打印PDA掃碼來料檢驗倉庫PDA掃碼PAD檢驗報工智能終端采集流轉二維碼設備銘牌條碼打印PDA掃碼激光切割焊接鈑金CNC裝配生產成品倉庫生產數據不透明，無法對生產進度進行實時監控建設全流程數字化工廠，實現產品快速交付企業業務量、訂單量急劇增加，對于配套供應商的管理難度加大實現產品制造過程全生命周期質量可追溯，提升關鍵生產管理指標力勁科技數字化工廠掃碼收藏完整視頻關鍵設備開機率提升

49.8%減少標準圖紙10萬張+制造周期縮短40%異常停機時間下降39.2%從訂單、零件、工序、部門四個方面實現全面管理，優化計劃報工，實現訂單快速交付設備狀態實時監控，異常快速響應實現ANDON閉環管理，當生產過程中出現異常狀況，系統會自動下發通知，未處理則逐級提醒使用智能終端和PAD進行電子圖紙查看，保障生產圖紙正確性，提高生產準備效率；減少紙質文檔的人工傳遞，降低過程中圖面丟失率異常分析報表自動生成，輔助智慧決策。融合現場生產管理和質量管理，提升CNC部關鍵設備開機率解決方案力控智能制造解決方案助力客戶迎接行業挑戰，打造核心競爭力安全標準集成標準采集標準數據標準智能制造標準體系數據庫標準設備購置標準智能評價標準智能保障體系工業網絡身份識別工業交換機與路由器防火墻信息安全視頻監控人員識別破碎機智能服務智能裝備邊緣系統工業物聯網巡檢機器人皮帶輸送機原料磨回轉窯包裝機檢驗設備視頻一卡通力控智能制造解決方案整體架構儀器儀表數據采集協議解析數據治理數據傳輸實時數據庫人機界面消息服務狀態監控智能控制生粉磨料燒成系統煤磨系統水泥磨粉余熱發電包裝系統工藝分析系統優化配料優化控制中心平臺大數據平臺工業數據建模與分析業務應用平臺智能管理銷售管理采購管理生產管理財務管理供應商管理資產管理倉庫管理成本管理ERP協同辦公電子商務CRM人力資源管理主數據系統生產經營綜合展示生產現場實時監控異常預警管控大廳生產調度指揮生產管控生產計劃物料管理生產調度計量管理操作管理成本管理工藝規程生產綜合展示質量管控生產統計個人工作臺設備管理沉浸式培訓能源管理資源定位應急調度視頻安防安健環管理危險源監控三維展示LIMS工廠建模某著名企業應用市場環境預測企業量本利預測設備監控預警預測安全生產預警預測產品全生命周期評價工業互聯網某著名企業智能工業大數據智能控制數據挖掘業務協同網絡結構示例網絡拓撲1、網絡層級：接入層、匯聚層、核心層、骨干層；2、網絡結構：環網、環+星、星型；3、網絡設備：二層交換機、三層交換機、工業防火墻、商用防火墻；4、網絡類別：數據采集網、生產視頻網、辦公網。數據采集1、數采對象：PLC、DCS、儀表、電力設備、司磅等；2、數采裝置：工業通訊網關、安全隔離網關、實時歷史數據庫。1、設備安全；2、局域網安全；3、邊界安全。網絡安全功能匯總生產調度綜合可視化生產調度管理操作管理實時監控與報警生產計劃管理生產統計報表生產管理3、生產執行跟蹤管理對計劃開展情況進行動態管理。根據作業實際及時調整計劃，作業指令完成情況反饋，操作實現智能化等中間物料庫存量自動生成中間物料產出異常提示根據工序原料、生產狀況以及作業計劃，自動給出工序物料的處理優化配比和處理量1、生產調度指揮把工廠計劃指令自動分解下達到車間、工段、班組全廠生產過程的監視與協調異常原因分析、處置過程跟蹤異常對生產影響評估建議發生異常時，系統分析產生的原因以及根據現象描述給出處置建議2、實時監控實現化驗分析結果實時傳輸，提高生料、熟料等關鍵試樣分析及時性實現關鍵數據均實時采可見對異常數據標注并報警，給出分析結果和調整建議

調閱覆蓋全車間的視頻監控系統和DCS系統監控界面4、結果數據分析和建議自動采集產品產量數據并生成報表，與已有計劃進行比對，找出差異，給出改進建議主要技經指標完成情況分析，自動生成圖表(與目標值比較，同比、環比)，給出改進建議異常情況分析，給出改進建議自動生成車間、工段、工序和生料磨機、回轉窯、輥壓機、水泥磨等主要設備的物料平衡表生產計劃可執行的周計劃設備能力和檢維修計劃作業任務生產工藝流程及工藝配方操作指令操作規程及生產指令集月計劃生產線（生料制備、熟料煅燒、水泥磨粉、包裝）負荷及生產方案物流運輸任務原輔料備料作業任務動力保障作業任務生產線操作指令各生產環節的批次操作指令過程控制系統生料車間燒成車間公用工程進出廠實現信息自下而上反饋制成車間基于月計劃自動分解，形成可執行的周計劃分解周執行計劃為車間日生產計劃基于實際生產進度和執行計劃的偏差自動調整作業計劃以設備實時信息、生產進度等為依據，自動安排日生產作業任務，并分解為生產調度指令下達按照生產工藝標準、配方信息和質量指標，將操作指令下達到相關的生產環節實時跟蹤原輔料供應、設備狀態、倉庫庫存、成品指令等情況，最大限度地合理使用各項資源以實際下達的作業計劃為依據，收集該作業計劃相關的信息，包括：設備狀態信息、操作指令設定信息、物料某著名企業信息等基于生產數據進行分析，包括：計劃產量與實際產量分析、計劃能力與實際能力分析、原材料消耗分析、設備運轉情況分析、生產調度情況分析傳遞各項生產匯總數據及部分實時數據至決策層，通過統計分析，及時掌握生產情況生產計劃管理包裝車間依據經營計劃制定詳細生產計劃，支持各種計劃制定，包括：年生產計劃、月生產計劃、周生產計劃、日計劃、操作指令、開停車計劃等，實現計劃的自動分解。支持計劃的制定、審批、下達的過程管理。根據裝置生產能力、原料供應、設備運轉情況等約束條件，可以調整、優化生產計劃，達到資源最佳利用。生產計劃跟蹤。計劃排產生產運行狀態跟蹤標準調度指令模板維護生產計劃分解為操作指令調度指令制定、下達操作指令執行情況跟蹤與反饋生產調度設備檢修計劃工藝配方生產調度物料需求周生產計劃日生產計劃生料制備計劃熟料煅燒計劃包裝計劃操作指令生料制備操作規范熟料煅燒操作規范水泥磨粉操作規范應急處理生產異常工廠建模包裝操作規范水泥磨粉計劃1、生產節奏控制：現場各工序執行狀態和實績實時反饋，減少人工干預和溝通;原輔料倉、混勻料倉、下料、產出、轉序的生產控制和協調給出指導意見，優化生產節奏；可通過指令直接下達優化控制系統，進行工序生產節奏的控制，如：原輔料配比及下料速度、燃料控制反應速度等。2、物料調配協調：

原輔料供料、配料、下料、生料、熟料、水泥、調配協調；3、快速響應：根據現場實時反饋信息，緊急情況時，給出計劃調整建議；重點設備（生料磨機、回轉窯、輥壓機、水泥磨等）的生產、檢修、緊急事件處理協調、自動給出計劃調度建議，人工確認后下發執行；4、檢驗控制：根據生產節奏，自動發出原輔料、直接過程、在制品檢驗委托。協同調度實時監控對整個生產過程進行監控，實時監控水泥企業工藝流程、設備運行，以及實時數據趨勢報警，對所有能源、系統參數及產品產量以流程圖、實時報表、趨勢圖等形式進行展示，實現歷史數據查詢、匯總。主要包含：生產總貌圖、公用工程流程圖、配電系統、原料破碎、原料磨粉、原料輸送、原料調配、熟料散裝、廢氣處理、煤粉制備、生料車底、窯頭、窯尾、預均化庫、水泥磨粉、水泥包裝、水泥散裝、包裝等。系統可以高效采集來自各種生產裝置、現場設備、SCADA系統和其他自控系統的數據，為生產及調度部門提供及時、有效的生產實時數據。系統支持海量數據的歷史歸檔，

提供統一、完善、高效的數據

讀寫接口。系統支持斷線重連和緩存回補，支持冗余存儲機制，保證數據

的安全性和完整性。系統支持數據壓縮，減少磁盤

存儲空間的壓力，以適應海量

數據的存儲。生產數據采集與存儲系統支持OPC、ModBusTCP、LonWorks、BACNet等接口技術。系統提供3000個以上的I/O通訊驅動程序，支持國內外主流的PLC（包括：歐姆龍、西門子、三菱等主流廠商）、SCADA軟硬件、DCS、PAC、IPC等設備通信與聯網等；對于不便公開的協議，系統提供驅動開發包，可以自行開發采集設備的驅動程序。生產數據采集與存儲企業級實時歷史數據庫pSpace實時歷史數據庫對于流程工廠來說就如同飛機上的“黑匣子”，是實現智能工廠的關鍵。力控企業級實時歷史數據庫pSpace可用于工廠過程的自動采集、存儲和監視，可在線存儲每個工藝過程點的多年數據，可以提供工廠模型，生產運營管理、設備運行管理、歷史追憶、生產報表等多種調度管理模塊。pSpace是一個高性能、高吞吐能力、可靠性強、跨平臺的實時/歷史數據庫系統，可以用于采集、壓縮、存儲、加工、分析等任何帶有時間特性的生產信息。pSpace提供全系列的工業通訊接口及ERP業務接口，實現生產監控到調度管理的完美整合，可以與工業云實現完整融合。pSpaceServer服務模塊pSpaceDAServerFAlarmMESFinforworxPortalFcyber監視管理數據管理圖形開發工程管理配置管理權限管理WebServicesJavaAPICAPI.netAPIIOServerSDKSmartSDK接口SDKeForceCon工業云與大數據計算引擎用戶模塊查詢引擎自診斷單元基礎模塊群集管理實時數據模塊安全管理應用模塊ETL工具斷線緩存網絡通訊單元歷史數據模塊OPCServer統計模塊計算模塊報警模塊DCSPLCSCADA實時數據庫IIOT手工輸入智能制造實現的核心：數據在安全前提下的自由流通和應用非結構化數據工藝數據設備數據化成數據生產數據經驗知識機理知識生產日志圖像數據數據傳輸數據清洗數據解析結構化數據數據源數據抽取算法引擎應用平臺設備診斷運營優化大數據挖掘預測性維護預警分析可視化模型管理算法封裝算法訓練算法管理算法輸出算法API模型創建模型分類模型實例數據建模數據存儲時序數據關系型數據文件數據圖像數據數據字典大數據平臺FSpaceX：基于Hadoop架構的力控工業大數據平臺面向生產智能化分析應用，與力控產品家族融合對接來實現廣泛的數據接入。通過大數據、云計算技術，提供數據分析、智能預測、定制化應用，來服務于智能工廠建設和企業上云服務。力控工業大數據平臺主要處理工業多樣化的海量數據，主要對生產流程的實時、歷史數據、運維數據、報警數據、產品生命周期數據、設備分析數據等進行管理和分析。平臺構建高比率壓縮和高效存儲技術的實現，助力AI+數據中臺應用于智能制造的整體優化。系統可以把生產過程各個環節的工藝參數、生產計量數據、設備運行狀態、原輔料消耗及供給情況、產品質量數據，實時、準確、集中的傳送到生產、調度、維修等部門，從而及時掌握生產狀況，進行生產運維及質量、安全監控，不斷調整、優化生產過程。生產調度管理生產分析物料/庫存工藝/設備計量管理生產操作指令安全監控質量檢驗工藝分析與優化生產運維生產日志生產執行過程與監控系統能夠識別、并減少無效報警，為操作人員提供快速的操作指導，明顯縮短報警管理周期。針對無效報警、重復報警等問題，進行詳細的統計與分析，從而節省操作人員分析報警問題的時間，提高報警管理的實時性和可靠性。報警類型包含：工藝報警、設備報警、危險源報警、環保報警等。生產智能報警管理生產調度可視化現場實時顯示生產計劃、設備狀態、完工實際、相關報警、提示信息等。生產指標的實時自動分類統計和展示接收生產操作指令查詢生產操作規程執行生產指令并反饋記錄交接班、關鍵操作數據以及操作過程中的問題生產過程監控，偏差分析、指標變化趨勢分析操作管理以實際下達的作業計劃為依據，收集該作業計劃相關的信息，包括：設備狀態信息、操作指令設定信息、物料某著名企業信息等基于生產數據進行分析，包括：計劃產量與實際產量分析、計劃能力與實際能力分析、原材料消耗分析、設備運轉情況分析、生產調度情況分析傳遞各項生產匯總數據及部分實時數據至決策層，通過統計分析，及時掌握生產情況生產統計分析生產日報設備效率生產實績、成本報表計劃完成情況物料管理3、數據分析分析各種原料成分，自動生成圖表；對原料波動情況進行分析，給出改進建議。質量異常實時提醒車間相關管理人員；基于物料領用和消耗情況，自動生成車間、工段、工序和單臺重要設備的物料消耗、成本圖表；物料平衡表1、物料管理大宗原材料(如煤、石灰等)采用批號管理以便追蹤問題來源與責任認定實時顯示原料場物料堆放實際數據實時顯示準備進場的原輔料運輸計劃實時顯示工序備料庫位變化和配料倉料位變化生料、熟料、水泥等庫存量實時顯示根據產品質量要求、庫存情況和原料化驗結果自動配比計量數據自動生成增加物料化驗頻次，提高化驗及時性，化驗結果實時傳輸至DCS2、材料備件實時顯示材料備件的領用情況將領用情況自動歸集至工段、工序和單臺重要設備，以便實時管控成本；對消耗異常自動進行分析，給出改進建議；材料備件通過系統申購，車間可以對申購進度進行跟蹤。備件庫存統一管理，庫存情況透明；材料備件領用后，庫存量可見，并設置紅線報警；功能匯總倉儲管理出庫管理計量管理入庫管理物料平衡出入庫管理采購到貨收貨過磅化驗單原輔料入庫生產計劃材料出庫轉序檢驗合格成品入庫原輔料消耗實績成品入庫實績發運計劃成品出庫領料限額領料補料發貨過磅到貨-計量-取樣-質檢-入庫的協同；依據生產計劃和配方，自動計算原料的需求量，庫房人員依據領料申請單辦理出庫手續；依據追補、計劃執行統計分析，建立考核指標，防止計劃失衡和非計劃領料及臨時補料；發貨-計量-出庫的協同對全廠進出口門崗、汽車衡進行管理，實現采購物資計量、銷售物資計量以及內倒物資計量、現場照片采集；計量凈重、毛重、皮重等從計量系統讀取；計量環節的防作弊、防差錯管理；汽車衡皮帶秤軌道衡計量儀表工作站計量儀表計量儀表工作站工作站數據服務器ERP檢化驗財物系統倉儲管理固體物料的入庫、出庫、移庫和庫存管理。固體物料牌號、批次，存放庫位、庫區管理。產品出廠、銷售管理，產品降等、降級管理倉儲管理采集罐檢尺信息，自動計算罐量。記錄儲罐收付操作，跟蹤物料某著名企業過程。發現物料某著名企業量差異；生成罐區收付存臺帳。罐區管理裝置管理裝置投入產出數據校正。裝置緩存罐、緩存料倉計算。裝置投入產出超差報警。物料某著名企業與平衡對生產全過程的物料某著名企業、存儲進行管理、計量及跟蹤，并進行物料平衡管理與分析。實現從原材料入廠、生產過程的半成品，到最終產品出廠全過程的質量管控。對生產過程中的各個環節進行質量控制。系統對產品的批次進行嚴格管控，并可以追溯到每一批次產品對應的原材料批次，以及原材料及半成品的質量情況。質量控制檢驗設備質量控制計量設備質量控制物料質量控制生產過程品質量控制產品批次跟蹤及質量控制生產環境參數控制產品批次及質量正向追溯產品批次及質量反向追溯表不合格品管理質量追溯質量分析原材料合格率統計分析，及供應商評價生產過程質量統計分析產品判定及等級產品合格率統計分析不合格品質量分析物料檢驗計劃生產過程品檢驗計劃成品檢驗計劃質量計劃生產質量控制生產質量控制檢驗方法管理，系統按照檢測類別，對原材料、生料、熟料、水泥等物料的檢測項目及記錄參數進行統一管理與維護。檢驗標準管理，系統可以對原材料、生料、熟料、水泥等物料的檢測標準、質量指標的高低限進行管理與維護。檢驗報告，系統根據檢測結果，自動生成原材料、生料、熟料、水泥等物料的檢測報告，對于產品可以生成產品合格證。原材料質量分析原材料檢測記錄產成品檢測記錄質量異常分析檢化驗管理1、檢驗項目、標準數據管理2、檢驗計劃及檢驗委托管理3、檢驗任務單分配、跟蹤和打印4、原材料、生料、熟料、水泥等樣品接收、分樣管理及狀態跟蹤5、檢驗數據采集和錄入6、檢驗結果接收7、質量合格證管理8、質量分析、追溯管理取樣標準+檢驗項目+標準值現場取樣所有檢驗項目與檢驗標準值自動對比批次判定結果檢驗設備數據錄入SPC（StatisticalProcessControl，統計過程控制），應用統計分析技術，對生產過程實時監控，科學區分生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，針對生產異常進行預警，以便生產調度人員及時采取措施，消除異常，恢復生產的穩定過程，從而達到提高和控制生產質量的目標。直方圖排列圖控制圖生產質量控制通過產品唯一碼反向查詢到原料信息（供應商、批次等）以及設備、工藝、質檢參數。原料批次追溯質量全過程追溯生產制造環境質量管控環境質量檢測，系統可以按固定頻次或隨機檢測企業周邊的大氣、水、土壤質量，有效跟蹤企業排放對環境的影響；系統可以按照環保質量指標的要求，實時監測環境質量，并進行自動判定；對于超標數據，進行紅色標識并警告。污染物排放監測與跟蹤，對生產廢氣、廢水等污染物排放點進行嚴格的采樣、檢測，跟蹤并記錄排放達標情況；對于不符合標準要求的排放，系統進行報警。檢測方法管理，系統可以對大氣、水、土壤等環境檢測方法進行分類管理，并對其實驗參數、原始記錄等進行管理與維護。質量指標管理，系統可以對大氣、水、土壤等不同環境樣品的檢測方案及檢測指標值進行管理與維護，作為系統判定環境質量超標的依據。環境質量管控環境污染報警，系統根據不同的質量指標體系，對排放物質量及環境質量自動判定，對于超標情況，進行報警；系統能夠排除無效報警、重復報警，以及環境質量波動因素，通過對歷史環保數據達標情況的統計分析，識別有效的超標數據進行報警，提高報警管理的實時性和可靠性；系統提供不同級別的報警等級，對于超標嚴重及異常的情況，可以啟動環境應急處理；系統可以按照報警優先級，查看不同企業、不同監測點、不同時間段的報警數據，信息包括：企業名稱、監測點、樣品名稱、檢測項目、檢測值、指標值（包括：國標、企標等）、是否超標、檢測時間等。安全監控及應急處理（HSE）HSE風險數據庫開工前風險識別施工階段風險識別風險評估風險注冊歷史事故記錄應急處理知識庫下載使用與打印HSE組織績效管理安全組織與權限安全績效展現安全績效分析安全教育培訓作業作業別與申請作業批作業收HSE檢查與審批日常安全檢查安全審核生產HSE活動記錄安全生產活動記錄安全活動報警管理匯總報表HSE改進制定改進措施安全改進監督事故與應急管理事故上報事故調查與分析應急預案數據管理應急演練數據管理HSE法規與宣傳安全法規查詢安全政策宣傳基礎數據管理：標準、體系、項目管理、風險數據庫、風險應急應對措施計劃管理(P)：體系計劃、風險警示、應急活動安排管理計劃執行管理(D)：現場活動執行記錄管理監督和執行反饋管理(C)：現場活動檢查與審核管理，事故上報和分析。應急改善管理(A)：體系完善、措施完善管理。安全監控及應急處理安全生產監控及報警，系統可以實時監控現場生產裝置的安全運行情況，包括：工藝參數、設備運行狀態、生產信息等；并提供視頻監控功能，對安全違規操作進行有效監管和報警。危險源動態監控及報警，對于生產過程中會造成人員傷亡、環境污染、設備損壞、財產損失的危險源，系統提供現場視頻的動態監控，并且對危險源的液位、壓力、、流量等安全參數及、、有毒、有害氣體的濃度等進行實時監控和報警。安全監控及應急處理特種設備監控，對于危險性較大的鍋爐、磨機、壓力容器、壓力管道等特種設備的各項運行參數進行實時監控，對于指標超過安全限值的情況，進行報警。危險化學品監控，針對危險化學品及可燃氣體，實現從運輸、儲存，到使用、廢棄的全過程跟蹤與監控，對于安全參數異常的情況進行報警。生產異常報警，系統提供生產報警及報警監視功能，可以監視重要的生產過程參數、分析生產數據，并對相應的報警數據進行處理，對生產裝置、生產設備的運行狀態進行全面監控。設備故障報警，系統可以實時監控特種設備的運行參數及運行狀態，對于參數超標、狀態異常的情況，進行紅色標識，并提供報警功能。危險源報警，系統對企業各種危險源的安全參數進行實時監控，對于安全參數超標或是異常等情況，進行報警；并能夠通過煙感、方式進行火災報警。危險化學品報警，對于、、有毒、有害等危險化學品的安全參數超出指標范圍，以及其周邊環境參數不符合危化品存儲要求的情況，系統進行報警；并根據危險系數，進行不同級別的報警。環境污染報警，對于企業環境指標及危廢排放超標的情況，系統進行實時報警，并根據污染程度，進行不同級別的報警。安全監控及應急處理安全監控及應急處理應急綜合監控，系統可以基于地理信息系統、集成視頻監控系統、多媒體系統等，構成了一個綜合應急指揮監控系統。系統運用GPS、GIS、GSM/GPRS等技術，結合車載導航定位設備、電子地圖，形成一個以監控為中心，涵蓋整個事故范圍內的救援安全網絡，可以對救援現場進行綜合實時監控，便于指揮調度中心從全局掌握現場情況、救援進度，也便于調度中心統一協調指揮，下達決策指令，確保整個救援過程快速、高效的推進。系統可以實現監控系統與應急現場視頻畫面的聯動，可以通過GIS系統定位、生產流程圖監控跟蹤，調出現場視頻監控畫面，進行實時、動態、直觀的監視。應急資源管理，對企業的基本情況、應急救援隊伍、應急物資和裝備、應急專家等應急資源信息進行統一管理。應急預案管理，系統可以分類對各種生產安全事故、消防隱患等危險源的防范措施、應急預案進行管理，并可以鏈接相關的電子文檔，實現方便靈活的查詢。應急演練培訓，系統可以制定應急演練計劃，確定應急演練目的、演練原則、形式和范圍、組織機構（總指揮、副總指揮、成員）、參演人員、應急演練要求、演練時間等；根據應急演練時間，系統自動通知所有組織人員和參演人員；在應急演練結束之后，進行演練記錄，并對演練過程和結果進行總結、分析。應急響應與處理，

當緊急事件發生時，啟動全網應急管理系統，根據報警信息，動態提出各類救援方案和資源調度方案，為指揮中心提供決策依據，提高決策質量和應變能力；在救援過程中，可以根據現場回饋信息，動態的修正救援方案和資源調度方案，幫助指揮中心從全局把握救援現狀和救援進度，合理、有效的指揮救援工作；救援結束后，提供救援過程的回放信息，總結救援經驗，并對事件影響進行評估。安全監控及應急處理系統對生產過程中涉及的水、電、氣等各種能源的消耗進行集中監控，實現從能源數據采集、過程控制，到能耗分析的全過程管理。系統根據生產計劃確定能源計劃，再按照能源計劃控制生產過程的能耗；同時，對能源實績進行管理，并對能源數據進行統計、分析，進而為能源優化及節能降耗提供數據依據。能源管理能源管理用能計劃：系統根據企業能源網絡模型及能源控制模型，計算能源的供需平衡關系，根據生產計劃和定額指標動態計算用能計劃。可具體到日計劃深入到工序，包外購計劃、轉供計劃等。能源定額：系統可以根據企業節能目標，制定節能目標制定能源配額，然后再將定額指標細化到各生產工序及生產設備。能源實績：以能源介質、用能單位、能源用途和產品種類的維度統計能源消耗，形成能源產耗班報、日報、月報和年報。成本統計：根據各種能源介質的單價或動態價格計算能源使用成本。指標計算：根據產耗關系計算工序、班組、生產單位的能源消耗、外供和回收指標，計算出單位產品綜合能耗、CO2排放等實績指標能耗分析1、對標分析：能耗和產品關聯計算出各工序和產品的實績指標，與企業定額指標、行業先進指標對比分析。2、單耗分析：單位產品各能源介質消耗占比計算及分析。3、對比分析：系統可以針對同一企業進行不同時段的對標，也可以針對同行業內不同企業進行對標，以便確定標桿，通過管理和技術措施，達到節能降耗的目標；還可以通過與同業標桿企業的對標，掌握企業能耗與先進水平的差距，為企業優化工藝、改造設備提供參考建議。對設備全生命周期進行管理，包括：設備的啟用建檔，設備運行管理，設備的保養、運維、故障報警、檢維修計劃、報廢、停用，以及設備效率分析等。設備監視設備運行情況設備分析☆設備運行狀態監控☆設備運行情況，實時運行參數及報警異常狀況☆設備運行效率統計OEE，設備平均故障率MTBF及恢復時間MTBR統計設備臺賬運維保養故障檢修實時監控計劃制定備品備件更換設備故障設備監控定期提醒作業執行設備申報流程審批告警信息設備看板備品備件管理數據集成數據分析故障統計OEEMTBFMTBR設備靜態運行數據采集設備動態數據采集設備管理在設備出現故障時，系統可以對故障進行記錄并跟蹤，信息包括：設備編號、設備名稱、故障部位、故障詳細描述、發現日期、發現人、備注等。系統按照預先設定的故障處理流程，對設備的故障情況進行分析、確認，并提出故障的維修方案和計劃。系統可以制定設備維修計劃設備維修過程中，在系統中可以記錄設備維修的詳細過程與記錄，設備維修完成之后，系統自動合成維修報告；設備點巡檢，系統按照檢查周期，對設備的檢查情況進行記錄與跟蹤；設備管理設備運行效率監視設備狀態跟蹤設備管理核算內容產