各種施工機械設備安全操作規(guī)程

目錄

一、塔式起重機安全操作規(guī)程

二、挖掘機安全操作規(guī)程

三、推土機安全操作規(guī)程

四、蛙式打夯機安全操作規(guī)程

五、潛水泵安全操作規(guī)程

六、泥漿泵安全操作規(guī)程

七、施工電梯安全操作規(guī)程

八、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

九、對焊機安全操作規(guī)程

十、電焊機安全操作規(guī)程

十一、氣焊設備安全操作規(guī)程

十二、卷揚機安全操作規(guī)程

十三、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

十四、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

十五、鋼筋調直機安全操作規(guī)程

十六、混凝土振搗器安全操作規(guī)程

十七、手持電動工具安全操作規(guī)程

十八、物料提高機安全操作規(guī)程

十九、水泵安全操作規(guī)程

二十、水磨石切割機操作規(guī)程

二十一、圓盤鋸安全操作規(guī)程

二十二、空氣壓縮機安全操作規(guī)程

二十三、裝載機安全操作規(guī)程

二十四、自卸汽車安全操作規(guī)程

二十五、塔吊安全操作規(guī)程

二十六、高處作業(yè)吊籃安全操作規(guī)程

一、塔式起重機安全操作規(guī)程

1.塔式起重機駕駛員必要通過專業(yè)技術培訓并獲得特種作業(yè)操作證才干進

行塔式起重機操作。

2.駕駛員作業(yè)前必要檢查：各重要螺栓應聯(lián)接緊固，重要焊縫不應有裂紋和

開焊；按規(guī)定檢查電氣某些；機械傳動減速機潤滑油質和油量；各制動器應動作

靈活，制動可靠；吊鉤、滑輪應轉動靈活；各部鋼絲繩應完好，固定端牢固可靠;

力矩限制器，高度、變幅限位器完好。

3.開始作業(yè)時，應一方面發(fā)出指揮信號，提示作業(yè)人員注意。

4.禁止歪提斜吊重物、吊拔埋在地下或粘在地上、設備上重物以及重量不明

重物。

5.禁止用吊鉤直接吊掛重物，必要用吊繩、吊具吊掛重物。

6、起吊重物在吊運過程中，不得擺動、旋轉；不得在起吊重物上懸掛任何

重物。

7、操縱控制器必要從零檔開始，逐級變速。向反方向運動時，必要先回零再

逐級變速。禁止越檔操作和急開急停。

8,禁止使用限位裝置代替停車裝置。

9、吊運重物時，大得猛起猛落，起吊時，必要先吊離地面50mm左右停住,

擬定無問題后方可進行操作。

10、不容許超載和超風力作業(yè)，在特殊狀況下如需超載，不得超過額定載荷

10%,并經(jīng)專業(yè)部門批準后方可進行。

11、起升過程中，當?shù)蹉^滑輪組接近起重臂5m時，應用低速起升。

12.禁止采用自由下降辦法下降吊鉤或重物，當重物下降至就位點約1m處時,

必要采用慢速就位。

13.作業(yè)中起吊平移重物時，重物高出其所跨越障礙物高度不得不大于1m。

14.不得起吊帶人亙物，禁止用吊鉤吊運人員。

15.作業(yè)中，暫時停歇或停電時，必要將重物卸下，升起吊鉤。將各手柄置于

“零位”。

16、作業(yè)時，禁止對傳動部份、運動部份以及運動件作維修、保養(yǎng)、調節(jié)等

工作。

17、作業(yè)中遇有下列狀況應停止作業(yè)：大雪、大雨、大霧，超過容許工作風

力；起重浮現(xiàn)漏電現(xiàn)象；鋼絲繩磨損嚴重、扭曲、打結、斷股或出槽；安全裝置

失效；各傳動機構有異?，F(xiàn)象；金屬構造某些發(fā)生變形等。

18、鋼絲繩在卷筒上必要排列整潔。

19、駕駛員必要在規(guī)定通道內上、下塔吊，禁止從塔機上向下拋物。

20、起吊重物下禁止有人通行或停留。

21.司機室玻璃應三整、清潔，不得影響司機視線。

22、作業(yè)完后應將吊鉤起至接近起重臂下方并將變幅小車收至根部，將操作

手柄回歸零位，切斷總電源。

23.按規(guī)定填好設各運轉登記表和各種記錄。

二、挖掘機安全操作規(guī)程

1.履帶式挖掘機轉移工地，應用平板拖車運送。特殊狀況需要自行轉移時,

須卸去配重，積極輪應在背面，臂桿、鏟斗回轉機構等應處在制動位置并加保險

固定。每行走500至1000m對行走機構進行檢查和潤滑。

2.挖掘機行走和作業(yè)場地如地面松軟，應墊以枕木或墊板。沼澤地區(qū)必要先

作路基解決或更換專用履帶板。

3.禁止挖掘未經(jīng)爆破一級以上巖石或凍土。

4.單斗挖掘機正鏟作.業(yè)時，除松散土壤外，其作業(yè)面應不超過本機性能規(guī)定

最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，挖掘機履帶距工作面邊沿至少應保

持1至1.5m安全距離。

5.啟動前檢查工作裝置、行走機構、各部安全防護裝置、液壓傳動部件及電

氣裝置等，確認齊全完好，方可啟動。

6.作業(yè)區(qū)內應無行人和障礙物，挖掘前先鳴聲示意，并試挖多次，確認正常

后，方可開始作業(yè)。

7、作業(yè)時，挖掘機應保持水平位置，將行走機構制動住，并將輪胎或履帶楔

緊。

8、遇較大堅硬石塊或障礙物時，須待清除后，方可挖掘。不得用鏟斗破碎石

塊、凍土或用單邊斗齒硬啃。

9、挖掘懸崖時應采用防護辦法。工作而不得留有傘沿及松動大塊石，如發(fā)

既有塌方危險應及時解決或將挖掘機撤離至安全地帶。

10、作業(yè)時，必要待機身停穩(wěn)后再挖土，當鏟斗未離開工作面時，不得作回

轉行走動作，回轉制動時，應使用回轉制動器，不得用轉向離合器反轉制動.

11.裝車時，鏟斗要盡量放低，不得撞碰汽車任何某些。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗

必要越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。

12、作業(yè)時，鏟斗升、降不得過猛。下降時不得撞碰車架或履帶。

13、在作業(yè)時或行走時;禁止接近架空輸電線路，機械與架空輸電線安全

距離應符合關于規(guī)定。

14.操作人員離開駕駛室時，無論時間長短，必要將鏟斗落地。

15、行走時，積極輪應在背面，臂桿與履帶平行，制動住回轉機構，鏟斗離?地

面1m左右。上下坡道不得超過本機容許最大坡度，下坡用慢速行駛，禁止在坡

道上變速和空檔滑行。

三、推土機安全操作規(guī)程

1、推土機在堅硬土壤或多石土壤地帶作業(yè)時，應先進行爆破或用鉤土器翻

松。

2、不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物和用作碾碎石塊作業(yè)。

3、牽引其他機械設備時，必要有專人負責指揮。鋼絲繩連接必要牢固可靠。

在坡道及長距離牽引時，應用牽引桿連接。

4、作業(yè)前重點檢查：

1).各系統(tǒng)管路應無裂紋或泄漏；

2).各部螺栓聯(lián)接件應緊固；

3).各操縱桿和制動踏板行程，履帶松緊度，輪胎氣壓均應符合規(guī)定:

4).絞盤、液壓缸等處應無污泥。

5.推土機行駛前禁止有人站在履帶或刀片支架上，機械四周應無障礙物，確

認安全后，方可開動。禁止拖、頂啟動。

6.運轉中，必要隨時注意各儀表批示值、離合器、制動器、絞盤和液壓操縱

系統(tǒng)等作用均應靈活可靠。

7、運營中不得將腳擱在制動踏板上。變速時應停機進行，若齒輪嚙合不順,

不得強行嚙合。

8、在石子和粘土路面高速行駛或上下坡時，不得急轉彎。需要原地旋轉和

急轉彎時.，應用低速進行。

9、超越障礙物時，必要用低速行駛，不得采用斜行或脫開一側轉向離合器

超越。

10、在淺水地帶行駛或作業(yè)時，必要查明水深，應冷卻電扇葉不接觸水面為

限。下水前和出水后，均應對行走裝置加注潤滑脂。

11、推土機上下坡應用低速檔行駛，上坡不得換檔，下坡不得脫檔滑行。橫

向行駛坡度不得超過10°o如須在陡坡上推土時.應先進行挖填，使機身保持平

衡，方可作業(yè)。

12、在上坡途中，如內燃機突然熄滅，應及時放下刀片，并鎖住制動踏板

分離主離合器，方可重新啟動。

13.機械操縱式推土機牽引重載下坡時，應選低速檔，禁止空檔滑行。如機械

下行速度不不大于內燃機傳動速度時，方向桿操縱應與平地行走時操縱方向相

反，同步不應使用制動器。

14.無液力變矩器推土機在作業(yè)中有超載趨勢時，應稍微提高刀片或變換低

速檔。

15.填溝作業(yè)駛近邊坡時，刀片不得越出邊沿。后退時應先換檔，方可提高刀

片進行倒車。

16.在深溝、基坑或陡坡地區(qū)作業(yè)時，必要有專人指揮，其垂直邊坡高度普通

不超過2m,否則應放安全邊坡。

17、推房屋圍墻或舊房墻時，其高度普通不超過2.5m。禁止推帶有鋼筋或與

地基基本連接混凝土樁等建筑物。

18、在電桿附近作業(yè)時，應保存一定土堆，其大小可依照電桿構造、土質、

埋入深度等狀況擬定。推樹干時應注意樹干倒向和高空架設物。

19、兩臺以上推土機在同一地區(qū)作業(yè)時，先后距離應不不大于8m,左右相距

不不大于1.5m。

20、履帶式推土機、拖拉機禁止長距離倒退行駛。

四、蛙式打夯機安全操作規(guī)程

1.蛙式夯實機應合用于夯實灰土和素土地基、地坪及場地平整，不得夯實堅

硬或軟硬不一地面、凍土及混有磚石碎塊雜土。

2.作業(yè)前重點檢查項目應符合下列規(guī)定：

除接零或接地，應設立漏電保護器，電纜線接頭絕緣良好；

傳動皮帶松緊度適當，皮帶輪與偏心塊安裝左固；

轉動某些有防護裝置，并進行試運轉，確認正常后，方可作業(yè)。

3.業(yè)時夯實機扶手上按扭開關和電動機接線均應絕緣良好。當發(fā)既有漏電現(xiàn)

象時，應及時切斷電源，進行檢修。

4.夯實機作業(yè)時，應一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必要戴絕緣手套和穿絕

緣鞋。遞線人員應跟隨夯機后或兩側調順電纜線，電纜線不得扭結或纏繞，且不

得張拉過緊，應保持有3-4m余量。

5、作業(yè)時，應防止電纜線被夯擊。移動時，應將電纜線移至夯機后方，不得

隔機槍仍電纜線，當轉向倒線困難時，應停機調節(jié)。

6、作業(yè)時，手握扶手應保持機身平衡，不得用力向后壓，并應隨時調節(jié)進

行方向，轉彎時不得用力過猛，不得急轉彎。

7、夯實填高土方時，應在邊沿以內100-150mm夯實2-3遍后，再夯實邊沿。

8、在較大基坑作業(yè)時，不得在斜坡上夯行，應避免導致夯頭后折。

9、夯實房心土時.夯板應避開房心內地下構筑物、鋼筋混凝土基樁、機座

及地下管道等。

10、在建筑物內部作業(yè)時，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。

11.多機作業(yè)時.、其平列間距不得不大于10mo

12.夯機邁進方向和夯機四周1m范疇內，不得站立非操作人員。

13.夯機持續(xù)作業(yè)時間不應過長，當電動機超過額定溫升時，應停機降溫.

14、夯機發(fā)生故障時，應先切斷電源，然后排除故障。

15、作業(yè)后，應切斷電源，卷好電纜線，清除夯機上泥土，并妥善保管。

五、潛水泵安全操作規(guī)程

1.泵應放在結實籃筐里放入水中，或將泵四周設立結實護圍網(wǎng)，泵應直立于

水中，水深不得不大于0.5m,不得在含泥砂渾水中使用。

2.泵放入水中，或提出水面，應先切斷電源，禁止拉拽電纜或出水管。

3、泵應裝設接零保護或漏電保護裝置，工作時周邊30m以內水面不得有人、

畜進入。

4、啟動前應檢查：

1）水管應結扎牢固；

2）放氣、放水、注油等螺塞均應旋緊；

3）葉輪和進水節(jié)應無雜物;

4）電纜絕緣良好。

5.接通電源后，應先試運轉，檢查旋轉方向應對的。在水外運轉時間，不得超

過5mino

6.經(jīng)常注意水位變化，葉輪中心至水面距離應在（）.5?3m間，泵體不得陷入

污泥或露出水面。電纜不可與井壁、池壁相擦。

7、新泵或新?lián)Q密封圈，在使用5（）h后，應旋開放水封口塞，檢查水、油泄漏

量，如超過5ml,應進行196kPa（2kgf/cm2）氣壓實驗，查出因素，予以排除。后來

每月檢查一次，若泄漏量不超過25ml,則可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定潤滑

油。

8通過修理油浸式潛水泵，應先經(jīng)196kPa（2kgf/cm2）氣壓實驗，檢查各部無泄漏

現(xiàn)象，然后將潤滑油回入上、下殼體內。

六、泥漿泵安全操作規(guī)程

1.泵必要安裝在穩(wěn)固基本架或地基上，不應有松動。

2、啟動前應檢查：

1）各連接部位應緊固；

2）電動機旋轉方向應對的；

3）離合器靈活可靠；

4）管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。

3.啟動前，吸水管、底閥及泵體內必要注滿引水，壓力表緩沖器上端應注滿

油。

4.用手轉動，使活塞往復兩次，無阻梗時方可空載啟動。啟動后，待動載正常,

再逐漸增長載荷。

5.運轉中，應注意各密封裝置密封狀況，必要時加以調節(jié)，拉桿及副桿要經(jīng)

常涂油潤滑。

6.運轉中，應經(jīng)常測試泥漿含砂量不得超過10%。

7、有幾檔速度泥漿泵，為使飛濺潤滑可靠，應在每班運轉中將幾檔速度分別

運轉，時間均不少于30min?

8、禁止在運轉中變速，需要變速時應停泵進行換檔。

9、運轉中，浮現(xiàn)異響或水量、壓力不正?；蛴忻黠@高溫時應停泵檢查。

1()、在正常狀況下，應在空載時停泵。停泵時間較長時，必要所有打開放水

孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中所有泥砂。

11、長期停用時，應徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內潤滑油放盡，并

采用防銹、防腐辦法。

七、施工電梯安全操作規(guī)程

1.電梯駕駛員應通過專業(yè)技術培訓并獲得電梯操作證。

2、駕駛員應做到“四懂三會”：懂原理、懂構造、懂性能、懂用途，會操作、

會維修、會排除故障和“十字”作業(yè)法:清潔、潤滑、緊固、調節(jié)、防腐。

3.駕駛員作業(yè)前應檢查:各限位器動作敏捷可靠;開關門靈活;操作手柄正常；

電氣元件動作正常，儀表讀數(shù)對的;原則節(jié)螺栓緊固牢固;鋼絲繩固定端緊固

可靠;梯籠托輪轉動靈活；對重滑道無障礙。

4.作業(yè)前，應空載運營，擬定電機減速器工作正常后才干正常投入運營。

5、禁止超載運營，運營人數(shù)必要在五人以上才啟動。

6、啟動前，應鳴號示警，擬定單、雙開門關好后才可運營。

7、禁止以限位開關作停車裝置。

8、每?？恳环N層站前，須鳴音示警，停穩(wěn)后才干啟動單雙開門，禁止運營中

開、關門。

9、電梯梯籠運營至底部前，須鳴號示警。

10、每班工作完畢，應將梯籠駛回基站，并切斷總電源，關閉籠廂門。

11、駕駛員不得無端脫崗、離崗，不得找她人代為操作。

12.當班駕駛員應填好運轉記錄和各種原始記錄。

八、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

1.固定式攪拌機操縱臺應使操作人員能看到各部工作狀況，儀表、批示信號

精確可靠，電動攪拌機操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。

2.移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時，應將輪胎卸下妥善

保管，輪軸端部應做好清潔和防銹工作。

3.傳動機構、工作裝置、制動器等均應為緊回可靠，保證正常工作。

4.骨料規(guī)格應與攪拌機性能相符，超過允許范疇不得使用。

5、空車運轉：檢查攪拌筒或攪拌葉轉動方向、各工作裝置操作、制動，確認

正常后，方可作業(yè)。

6.進料時，禁止將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料狀況，運轉中

不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。

7、料斗升起時，禁止在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗枕墊，清理料

坑時必要將料斗用鏈條扣牢。

8、向攪拌筒內加料應在運轉中進行；添加新料必要先將攪拌機內原有混凝

土所有卸出后才干進行。不得半途停機或在滿載荷時啟動攪拌機，反轉出料者除

外。

9、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時，應及時切斷電源，將攪拌筒內混凝

土清除干凈，然后進行檢修。

1()、作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內清洗時，必

須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進

入。

11、作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢。

九、對焊機安全操作規(guī)程

1.對焊機應安頓室內，

并有可靠接地(接零)。如

多臺對焊機并列安裝時，

間距不得少于3m,并應

分別接在不同相位電網(wǎng)255075100150200500

上，分別有各自刀型開

關。導線截面應不不大

于下表規(guī)定：

對焊機額定功率(KVA)

一次電壓為220V時導線

10253545

截面(mm2)

一次電壓為380V時導線

61625355070150

截面(mm2)

2.作業(yè)前，檢核對焊機壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏,

確認正常后，方可施焊。

3.焊接前，應依照所焊鋼筋截面，調節(jié)二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定

直徑鋼筋。

4.斷路器接觸點、電極應定期磨光，二次電路所有連接螺栓定期緊固。冷卻

水溫度不得超過40℃；排水量應依照溫度調節(jié)。

5.焊接較長鋼筋時，應設托架。配合搬運鋼筋操作人員，在焊接時要注意防

止火花燙傷。

6、閃光區(qū)應設擋板，焊接時無關人員不得入內。

7、冬季施工時，室內溫度應不低于8℃。作業(yè)后，放盡機內冷卻水。

十、電焊機安全操作規(guī)程

1.電焊機應放置在清潔干燥和通風地方，使用交流電焊機時，不得安放在烘

爐、熔鐵爐和高溫場合；露天工作，應有防止雨雪辦法。

2.工作前，應對機械各部螺絲，聯(lián)接點和軟線接地電焊用品及絕緣等狀況進

行檢查，確認良好可靠后，方可開始工作。絕對禁止用機械或建筑物代替接地線。

3、直流電焊機接線樁頭“+”、“一”極標號，須事先辨別清晰方可接線。

4、工作中，應經(jīng)營檢查電機某些或變壓器和電流調節(jié)器外殼溫度與否超

出60℃,發(fā)現(xiàn)過熱或麻手狀況時，須及時停止工作，切斷電源進行檢修。檢

修電焊機、變壓相和電路工作應由有經(jīng)驗電工來電任。

5.電焊工在工作時，須穿上膠鞋，扎上特別圍裙，并帶上面罩和手套，工作

服鈕扣須扣緊，手套應包緊上衣袖子，面罩玻璃須符合原則，不得用普通玻璃涂

漆來代替，外層白玻璃上麻點太多時應予更換。

6.焊接工作如需進行坐焊或臥焊時，應備有絕緣墊子。

7、高空焊接工作只限于身體適當并有高空作業(yè)經(jīng)驗工人擔任，高空作業(yè)應

系上安全帶，六級以上大風時，禁止在室外進行高空作業(yè)。

8、焊工在鍋爐或容器內進行工作時間不得過久，外面應有專人配合，觀測焊

工動作狀況，所有照明設備電壓不得超過12伏特。

9、焊修油箱或油筒前，必要打開筒蓋，先用熱水、蒸汽或氨水等將油箱徹底

清刷干凈，在任何狀況下，絕對禁止在裝有易燃物或易爆物品容器上進行焊接工

作。

1()、焊接場合附近不得放置柴油、汽油或其她任何易燃、易爆物品，電焊場

合內應備有滅火設備。

11、在通風不好工作場合進行焊接工作時，應有良好通風設備。如焊接會發(fā)

生毒氣有色金屬或合金時，必要戴裝有化學藥物防毒面具或呼吸濾清器，在予熱

機件上進行焊接時，必要采用防止輻射辦法。

12.在架空設備上進行焊接工作時，踏架必要緊固，鋪板必要釘緊，剩余焊條

頭子不可

亂扔，同步應加裝必要裝置，以防溶珠、鐵渣燙傷下面人員或引起火災。

13、在接近通道和通行地方工作時，應特別注意電纜，以免被車輛壓破電纜

而發(fā)生危險。

十一、氣焊設備安全操作規(guī)程

1.乙快發(fā)生器附近禁止煙火，發(fā)生器壓力不許超過1.5氣壓，井須設有水封

和壓力保險。

2.氧氣瓶應保持嚴密，不得漏氣，如有漏氣應及時搬出室內，遠離火源，禁

止將氧氣瓶放在強烈陽光下或高溫地方，并不得用油污或油手與氧氣瓶接觸，以

免發(fā)生爆炸危險。

3.移動氧氣瓶應以小不推拉或杠抬，禁止在地面上拖拉或推滾。

4、在同一地方工作時，不得將氧氣和乙快發(fā)生器放在一起，如必要時，其間

距應保持1()米安全距離。

5、存儲電石倉庫禁止煙火，電石容器必要密封，并須放在離地20厘米

臺上。

6.開電石筒取電石應帶護目鏡和口罩，用剪刀剪開筒蓋，不得用錘子敲打,

夜間加添電石時，不可用明火照明，應用電燈或手電筒，以免發(fā)生燃燒或爆炸。

7、氧氣和乙快皮管應具備不同顏色(氧氣皮管為綠色，乙快皮管為紅色)以便

辨認，并禁止互換使用，管子兩端接頭處須用卡子卡緊，不得用鐵絲或繩子扎捆

代替。

8、減壓閥和乙煥發(fā)生器與焊槍之間，須用9米以上橡膠管連接，管子不許接

近火源，并須防止一切也許損壞(修補過管子不得使用)。

9、非專職焊工，不得亂動所有氣焊設備，以免發(fā)生危險，如須輔助工協(xié)助裝

電石或工作時，專職焊工應親自指揮，并講清關于安全事項。

1()、刮風天在露天工作時，應將氧氣瓶和乙快發(fā)生器放置上風位置，以免火

星飛濺引起爆炸。

11.工作開始前，應先打開氧氣瓶安全罩，把總氣閥略開一開，施行短時間吹

氣實驗（開氣閥時，臉部不能對在氧氣出口處），然后裝上減壓閥和氣表。

12.點火時，先開微量氧氣，再開少量乙煥，再點燃它們混合氣。

13.點燃后焊槍不能離手放下，必要關閉氣閥將火焰熄滅后再放下。

14.焊接中，如焊槍發(fā)出爆炸聲音或感到振動時，應及時關閉乙燃氣閥，然后

關閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)工作。

15、氧氣瓶中必要保存0.5氣壓殘壓，不可用完。

16、工作中發(fā)現(xiàn)乙煥發(fā)生器產(chǎn)生高熱，應及時停止工作，檢查水量，不得在

高熱時換電石。17、停止使用時;應先關乙快氣閥，后關閉氧氣閥，停止工作后,

應將氧氣瓶氣閥關緊，并擰上安全罩，反之，會浮現(xiàn)回火或炭絲。

十二、卷揚機安全操作規(guī)程

1.安裝時，基座必要平穩(wěn)牢固，設立可靠地錨并應搭設工作棚;操作人員位置

就在能看清指揮人員和施動或起吊物件地方。

2.作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定狀況，防護設施、電氣線路、制動裝置和鋼

絲繩等所有合格后方工使用。

3.使用皮帶和開式齒輪傳動，均須設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑

輪。

4.以動力正反轉卷揚機，卷筒旋轉方向應與操縱開關上批示方向一致。

5.從卷筒中心線到第一種導向滑輪距離，帶槽卷筒應不不大于卷筒寬度15

倍，無槽卷筒應不不大于20倍;當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪位置應與卷筒

軸心垂直。

6.卷筒上鋼絲繩應排列整潔，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，應停機重新排列；禁止

在轉動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。

7、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)卷揚鋼絲繩；物件提高后，操作人員不

得離開卷揚機；休息時物件或吊籠應降至地面。

8、卷揚機制動操縱桿行程范疇內不得有障礙物。作業(yè)中，如遇停電，應切斷

電源，將提高物降至地面。

十三、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1.接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺長度可依照加工材料長度

決定。

2.啟動前，必要檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢固。然后用手轉

動皮帶檢查齒輪嚙合間隙，調節(jié)切刀間隙。

3.啟動后，先空運轉，檢查各傳動某些及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。

4.機械未達到正常運轉時不得切料。切料時必要使用切刀中下部位，緊握鋼

筋對準迅速送入。

5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定鋼筋和燒紅鋼筋。一次切斷多根鋼

筋時，面積應在規(guī)定范疇內。

6.剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時，手和切刀之間距離應保特150mm以上，如手握端不大于

400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中，禁止用手直接清除切刀附近斷頭和雜物，鋼筋擺動周邊和切刀附

近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等狀況，應及時停機檢修。

10、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。

十四、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

1.工作臺和彎曲機臺保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

2.按加工鋼筋直徑和彎曲半徑規(guī)定裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯

軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉確認

正常后，方可作業(yè)。

4、作業(yè)時，將鋼筋需彎一頭插在轉盤固定銷間隙內，另一端緊靠機身

固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子的確安在鋼筋一側，方可開動。

5.作業(yè)中，禁止更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業(yè)，亦不得加油或

請掃。

6.彎曲鋼筋時，禁止超過本機規(guī)定鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。

7、彎曲高強度或低合金鋼鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并

調換相應芯軸。

8、禁止在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內和機身不設固定銷一側站人；彎曲好半成品

應堆放整潔，彎鉤不得朝上。

9、轉盤換向時?，必要在停穩(wěn)后進行。

十五、鋼筋拉伸機安全操作規(guī)程

1.采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必要配有卡具、錨具，鋼筋兩端須鍬

頭，場地兩端外側應有防護欄和警告標志。

2.檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鍛頭，如有裂紋或破損，應及時修復或更

換。

3.卡具刻槽應較所拉鋼筋直徑大0.7?1mm,并保證有足夠強度使錨具不致

變形。

4.空載運轉，校正千斤頂和壓力表批示噸位，定出表上數(shù)字，對比張拉鋼筋

所需噸位及延伸長度；檢查油路應無泄漏，確認正常后，方可作業(yè)。

5.作業(yè)中，操作要平衡、均勻，張拉時兩端不得站人;拉伸機在有壓力狀況下

禁止拆卸液壓系統(tǒng)中任何零件。

6.在測量鋼筋伸長或擰緊螺帽中，應先停止拉伸，操作人員必要站在側面操

作。

7、用電熱張拉法帶電操作時，應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8、張拉時，不準月手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9、作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱；千斤頂所有卸荷并將拉伸設備放指定地

點進行保養(yǎng)。

十六、混凝土振搗器安全操作規(guī)程

1.使用前檢查各部位應連接牢固，旋轉方向末的。

2.振搗器不得放在初凝混凝土、地板、腳手架、道路和干硬地面上進行試振。

如檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。

3.插入式振搗器軟軸彎曲半徑不得不大于50cm,并不得多于兩個彎，操作時

振動棒應自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不

得所有插入混凝土中。

4.振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。

5.作業(yè)轉移時，電動機導線應保持有足夠長度和松度。禁止用電源線拖拉振

搗器。

6.用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向時不得用腳踢電動

機。

7、振搗器與平板應保持緊固，電源線必要固定在平板上，電器開關應裝在把

手上。

8、在一種構件上司步使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器頻率必要

相

9、操作人員必要穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

10、作業(yè)后，必要做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。

十七、手持電動工具安全操作規(guī)程

I.為了保證安全，必要采用安全保護辦法，加裝漏電保護器、安全隔離變壓

器；條件未具備時，應有牢固可靠保護接地裝置，同步使用者必要戴絕緣手套,

穿絕緣鞋站在絕緣墊上。

2.使用前先檢查電源電壓與否和電動工具銘牌上所規(guī)定額定電壓相符。

3.長期擱置未用電動工具，使用前還必要用500V兆歐表測定繞組與機殼之

間絕緣電阻值，應不得不大于7MQ,否則必要進行干燥解決。

4.操作人員應理解所有電動工具性能和重要構造，操作時要思想集中、站穩(wěn),

使身體保持平衡，并不得穿寬敞衣服，不戴紗手套，以免卷入工具旋轉某些。

5.使用電動工具時，操作者所使用壓力不能超過電動工具所容許限度，切忌

單純求快而用力過大，致使電機因超負荷運轉而損壞。

6.電動工具持續(xù)使用時間不適當過長，否則微型電機容易過熱損壞，甚至燒

毀；普通電動工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷卻后再行使用。

7、電動工具在使用中不得任意調換插頭，更不能不用插頭，而將導線直接插

入插座內。

8、當電動工具不用或需換工作頭時，應及時拔下插頭，但不能拉著電源線撥

下插頭;插插頭時，開關應在斷開位置，以防突然起動。

9、使用過程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)絕緣損壞、電源線或電纜護套破裂、接地

線脫落、插頭插座開裂接觸不良以及斷續(xù)運轉等故障時，應及時修理，否則

不得使用。

10、移動電動工具時，必要握持工具手柄，不能用拖拉橡皮軟線來搬動工具,

并隨時注意防止橡皮軟線擦破、割斷和軋壞現(xiàn)象，以免導致人身事故。

11、電動工具不適當在具有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環(huán)境中使

用，并應存儲于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體環(huán)境中。

12、對于非金屬殼體電機、電器，在存儲和使用時應避免與汽油等溶劑接觸。

十八、物料提高機安全操作規(guī)程

1.升降機應有專職機構和專職人員管理；組裝后應進行驗收，并進行空載、

動載和超載實驗。

2.空載實驗：即不加荷載，只將吊籃按施工中各種動作重復進行，并實驗限

位敏捷限度。

3.動載實驗:即按闡明書中規(guī)定最大載荷進行動作運營。

4.超載實驗:普通只在第一次使用前，或經(jīng)大修后按額定載荷125%逐漸加荷

進行。

5、由專職司機操作：升降機司機應經(jīng)專門培訓，人員要相對穩(wěn)定，每班開機

前，應對卷揚機、鋼絲繩、地錨、纜風繩進行檢查，并進行空車運營、合格后方

準使用。

6.物料提高：禁止各類人員乘吊籃升降；禁止攀登架體和從架體下面穿越。

7、要設立敏捷可靠聯(lián)系信號裝置，做到各操作層均可同司機聯(lián)系，并且信號

精確。

8、保養(yǎng)設備必要在停機后進行；禁止在設備運營中進行擦洗、注油等工作;

需重新在卷筒上纏繩時，必要兩人操作，一人開機一人扶繩，互相配合。

9、司機在操作中要經(jīng)常注意傳動機構磨損，發(fā)現(xiàn)磨繩、滑輪磨偏等問題，要

及時向關于人員報告及時解決。

10、架體及軌道發(fā)生變形必要及時糾正；禁止超載運營；司機離開時，應降

下吊籃并切斷電源。

十九、水泵安全操作規(guī)程

1.水泵安裝應牢固、平衡、有防雨、防凍辦法。

2.多臺水泵并列安裝時，間距不不大于80cm。

3.管徑較大進出水管，須用支架支撐，轉動某些要有防護裝置。

4.電動機軸應與水泵軸同心，螺栓要結實，管路密封、接口嚴密、吸水管閥

無堵塞，無漏水。

5.起動時，應將出水閥關閉，起動后逐漸打開。

6.運營中，若浮現(xiàn)漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱、機溫升高、電流突然增大等

不正?，F(xiàn)象，要停機檢修。

7、水泵運營中，K得從機上跨越。

8、升降吸水管時，要站到有防護欄平臺上操作。

9、作業(yè)后，應先關閉出水閥，后停機。

二十、水磨石切割機安全操作規(guī)程

1.肩動前檢查電動機、電器應正常，接地（接零）保護良好，機械防護裝置安全

有效，鋸片選用符合規(guī)定、安裝對的，然后進行空載運轉，確認正常后，方可作

業(yè)。

2.操作人員要雙手按緊工件，勻速送料、不得用力過猛。操作時不得戴手套。

3.加工件送到與鋸片相距30cm處或切割小塊水磨石時應使用專用工具，送

料不得直接用手推料。

4、作業(yè)中，禁止工件沖擊、跳動現(xiàn)象發(fā)生。發(fā)現(xiàn)異常音響，應及時停機檢查。

排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

5、鋸臺上碎屑應用專用工具隨時清除，不得用手揀拾或抹拭。

二十一、圓盤鋸安全操作規(guī)程

1.鋸片上方必要安裝保險檔板和滴水裝置，在鋸片背面，離齒10?15mm處,

必要安裝弧形楔刀。鋸片安裝，應保持與軸同心。

2.鋸片必要鋸齒尖銳，不得持續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm,裂縫

末端應禁止裂孔。

3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10?20mm為限。夾持鋸片法蘭盤直

徑應為鋸片直徑l/4o

4、啟動后，待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高

抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應不不大于500mm。接近端頭時，應用推棍送

料。

5、如鋸線走偏，應逐慚糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

6、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉離心力方向操作，手不得跨越鋸片。

7、鋸片溫度過高時，應用水冷卻，直徑600mm以上鋸片。在操作中應噴水冷卻。

二十二、空氣壓縮機安全操作規(guī)程

1.空氣壓縮機內燃機和電動機使用應符合內燃機和電動機關于規(guī)定。

2.空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處，距貯氣

罐15m以內不得進行焊接或熱加工作業(yè)。

3.空氣壓縮機進、排氣管較長時;應加以固定，管路不得有急彎；對較長管

路應設伸縮變形裝置。

4.貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓實驗一次，實驗壓力應為額定壓力

150%。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。

5.輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲，啟動送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)接好,

并告知現(xiàn)場關于人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。

6.作業(yè)中，貯氣罐內壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應敏捷有效。進、

排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。

7、每工作2小時，應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內油水排放一

次。貯氣罐內油水每班應排放1?2次。

8、發(fā)現(xiàn)下列狀況之一時應及時停機檢查，找出因素并排除故障后，方可繼續(xù)

作業(yè)：

(1)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；

(2)壓力表、溫度表、電流表批示值超過規(guī)定；

(3)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；

(4)機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。

9、運轉中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應待氣缸自然降溫至60C如下時,

方可加水。

10、當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時，應及時切斷電源，等來電后重新

在無載荷狀態(tài)下起動。

11.停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內燃機或電動機運

轉。

12.停機后，應關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內油

水和存氣，方可離崗。

13、在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑

油，對電動機和電氣設備應作好防潮保護工作。

二十三、裝載機安全操作規(guī)程

I.裝載機工作距離不適當過大，超過合理運距時，應由自卸汽車配合裝運作

'也。自卸汽車車箱容積應與鏟斗容量相匹配。

2.裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定場地上二作。作業(yè)區(qū)內不得有障礙物及

無關人員。

3、裝載機作業(yè)場地和行駛道路應平坦。在石方施工場地作業(yè)時，應在輪胎

上加裝保護鏈條或用鋼質鏈板直邊輪胎。

4、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列規(guī)定：

（1）照明、音響裝置齊全有效；

（2）燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；

（3）各連接件無松動；

（4）液壓及液力傳動系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；

（5）轉向、制動系統(tǒng)敏捷有效；

（6）輪胎氣壓符合規(guī)定。

5.啟動內燃機后，應怠速空運轉，各儀表批示值應正常，各部管路密封良好,

待水溫達到55℃、氣壓達到0.45MPa后，可起步行駛。

6.起步前，應先鳴聲示意，宜將鏟斗提高離地0.5m。行駛過程中應測試制動

器可靠性。并避開路障或高壓線等。除規(guī)定操作人員外，不得搭乘其她人員，禁

止鏟斗載人。

7、高速行駛時應采用前兩輪驅動;低速鏟裝時，應采用四輪驅動。行駛中，應

避免突然轉向。鏟斗裝載后升起行駛時，不得急轉彎或緊急制動。

8、在公路上行駛時，必要由持有操作證人員操作，并應遵守交通規(guī)則，下坡

下得空擋滑行和超速行駛。

9、裝料時，應依照物料密度擬定裝截量，鏟斗應從下面鏟料，不得鏟斗單邊受

力.卸料時，舉臂翻轉鏟斗應低速緩慢動作。

10、操縱手柄換向時，不應過急過猛。滿載操作時，鏟臂不得迅速下降。

11.在松散不平聲地作業(yè)時，應把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推動；當

推動時阻力過大時，可稍稍提高鏟臂。

12.鏟臂向上或向下動作最大限度時，應速將操縱桿回到空擋位置。

13、不得將鏟斗提高到最高位置運送物料。運載物料時，宜保持鏟臂下校點

離地面0.5m,并保持立穩(wěn)行駛。

14.鏟裝或挖掘應避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時邁進。鏟斗

裝滿后，應舉臂到距地面約().5m時，再后退、轉向、卸料。

15.當鏟裝阻力較大,浮現(xiàn)輪胎打滑，應及時停止鏟裝,排除過載后再鏟裝。

16.在向自卸汽車裝料時，鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當汽車駕駛室頂

無防護板，裝料時，駕駛室內不得有人。

17、在向自卸汽車裝料時，宜減少鏟斗及減小卸落高度，不得偏載、超載和

砸壞車箱。

18、在邊坡、壕溝、凹坑卸料時，輪胎離邊沿距離應不不大于1.5m,鏟斗不

適當過于伸出。在不不大于3°坡面上，不得前傾卸料。

19、作業(yè)時，內燃機水溫不得超過90C,變矩器油溫不得超過H0nC,當超

過上述規(guī)定期，應停機降溫。

2()、作業(yè)后，裝載機應信放在安全場地，鏟斗平放在地面上，操縱桿置于中

位，并制動鎖定。

21.裝載機轉向架天鎖閉時，禁止站在先后車架之間進行檢修保養(yǎng)。

22、裝載機鏟臂升起后，在進行潤滑或調節(jié)等作業(yè)之前，應裝好安全銷，。

或采用其他辦法支住鏟臂。

23、停車時，應使內燃機轉速逐漸減少，不得突然熄火；應防止液壓油因慣

性沖擊而溢出油箱。

二十四、自卸汽車安全操作規(guī)程

1.自卸汽車應保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻現(xiàn)

象。各節(jié)液壓缸表面應保持清潔。

2.非頂升作業(yè)時，應將頂升操縱桿放在空擋位置。頂升前，應拔出車廂固定

銷。作業(yè)后，應插入車廂固定銷。

3.配合挖裝機械裝料時，自卸汽車就位后應拉緊手制動器在鏟斗需越過駕駛

室時，駕駛室內禁止有人。

4.卸料前，車廂上方應無電線或障礙物，四周應無人員來往。卸料時，應將車

停穩(wěn)，不得邊卸邊行駛。舉升車廂時，應控制內燃機中速運轉，當車廂升到頂點

時，應減少內燃機轉速，減少車廂振動。

5.向坑洼地區(qū)卸料時，應和坑邊保持安全距離，防止塌方翻車。禁止在斜坡

側向傾卸。

6.卸料后，應及時使車廂復位，方可起步，不得在傾斜狀況下行駛。禁止在車

廂內載人。

7、車廂舉升后需進行檢修、潤滑等作業(yè)使，應將車廂支撐牢固后，方可進入

車廂下面工作。

8、裝運混凝土或粘性物料后，應將車廂內外清洗干凈，防止凝結在車廂上。

二十五、塔吊安全操作規(guī)程

（一）普通規(guī)定

1.塔式起重機管理使用、保養(yǎng)、維修，必要嚴格遵守闡明書和操作規(guī)程規(guī)定。

2.塔式起重機司機必要身體健康，體檢合格，通過專業(yè)培訓，做到“四懂、三

會、一緊記”，即：“懂性能、懂構造、懂原理、懂用途；會操做、會保養(yǎng)、會

排除故障；緊記安全操作規(guī)程”，并經(jīng)考試合格，獲得安全操作證。

3、對于工地新安裝塔式起重機，均需通過整機檢查和試運轉。

4、司機必要按規(guī)定對起重機做好保養(yǎng)和檢查工作，認真進行清潔、潤滑、

緊固、調節(jié)和防腐工作。

5.司機必要認真準時填寫機械設備運轉履歷書各項數(shù)據(jù)。

6.禁止司機酒后或患有疾病時上機操作。

（二）塔吊作業(yè)前

1.檢查基本狀況，有無沉陷，以保證起重機基本安全。

2、檢查現(xiàn)場環(huán)境，要保證安全作業(yè)距離及各種安全條件。

3.檢查塔架機構有無漏電。

4.檢查各傳動某些、構造某些安全和潤滑狀況。

5.檢查各限位裝置、安全裝置與否靈活可靠。

6、檢查鋼絲繩磨衣狀況，有無損傷，與否要更換。

7、上機開始操作時，先鳴笛發(fā)出警示，提示注意。

（三）塔吊作業(yè)中

1.起重量必要嚴格按照闡明書中規(guī)定，不得超載。

2、塔司工作中必要嚴格按照信號工發(fā)出信號、旗語、手勢進行操作；操作

前必要鳴鈴示意；如發(fā)現(xiàn)信號不清或指揮錯誤將引起事故時，司機有權回絕執(zhí)行

并采用辦法防止發(fā)生事故。

3.禁止運用起重吊鉤升降人員。

4.操縱控制器時，應從止點零位開始推到第一檔，然后依次逐級推到其他檔

位，禁止越檔操作，在傳動裝置運轉中變換方向時，先將控制器撥回到零位、待

傳動停止后，再行逆向運轉，禁止直接變換運轉方向，操作時力求平穩(wěn)，禁止急

升急停。

5.吊鉤上升高度與起重臂頭部距離至少不能不大于一米。

6、重物平移時，其高度距離所跨越物應在五十厘米以上。