發電廠汽輪機運行操作規程

型汽輪機

技術規范

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審核：_______________

編寫：_______________

2013年10月

1、目錄

2、汽輪機的設備規范

2.1主機規范：

2.2輔助設備規范

3、總則

3.1基木要求

3.2重要操作

3.3汽輪機運行人員的注意事項

4、汽輪機本體及輔助設備的試驗

4.1調速系統的靜態試驗

4.2主汽門嚴密性試驗

4.3調速汽門嚴密性試驗

4.4機組低油壓保護試驗

4.6泵類聯動試驗

4.7危急保安器超速試驗

4.8甩負荷試驗

4.9給水泵保護試驗的內容

4.10除氧器保護試驗

4.11真空系統嚴密性試驗

5、汽輪機的啟動、正常維護和停止

5.1機組啟動前的準備工作

5.2機組啟動前的檢查

5.3汽輪機冷態滑參數啟動

5.4汽輪機冷態定參數啟動

5.5熱態啟動

5.6汽輪機的正常維護

5.7汽輪機的停止

6、汽輪機輔助設備的發入、維護和停止

6.1轉動設備的運行與維護

6.2給水泵

6.3凝汽器

6.4低壓加熱器

6.5冷油器和潤滑油系統

6.6盤車裝置

6.7高壓除氧器

6.8水塔

7、事故處理

7.1事故處理原則

7.2緊急故障停機

7.4蒸汽參數不正常

7.5真空下降

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7.6汽輪機水沖擊

7.7軸向位移增大

7.8正常振動和異音

7.9汽輪機甩負荷到零

7.10鍋爐滅火

7.11油系統工作失常.

7.12主要管道故障

7.13失火（廠房內）

7.14廠用電全停

7.15給水泵事故處理

7.16除氧器事故處理

7.17汽輪機水沖擊事故

7.18汽輪機超速事故

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2.汽輪機設備規范

2.1主機規范：

2.1.1汽輪機規范

項目單位汽輪機

型號N50-8.83/535

型式高溫高壓單缸沖動凝汽式汽輪機

生產廠家東方汽輪機有限公司

調節方式噴咀調節

額定功率MW50

最大功率MW60

額定轉數Rpm3000

旋轉方向（從機頭看）順時針

壓力Mpa8.83（最高9.23,最低8.43）

新

蒸

溫度

汽℃535（最高543,最低510）

流量T/H194.5

額

定

工調節級后壓力Mpa5.785

況

排汽壓力Mpa0.28

汽耗率（保證值）Kg/kwh10.23

熱耗率（保證值）Kj/kwh4251

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臨界轉速r/min1853.3

轉速擺動值r/minW15

轉速不等率%3?5

速度遲緩率%（0.25

調節器調速范圍R/min0-3180

潤滑油壓Mpa0.08?（）.12

頂軸油壓Mpa>11

主油泵壓增Mpa1.9

油動機最大行程mm227

汽輪機油牌號L-TSA46#

級數21

外型尺寸mm長X寬X高=8521.5X6900X3360

本休重量t165

冷溫度℃20（最局33）

卻

水

流量T/H9800

給水溫度℃226.8（最大工況233.5）

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2.1.2發電機規范:

項目單位發電機

型號QF-60-2

額定容量KVA75000

額定功率MW600

功率因數0.8

額定電壓KV10.5

額定電流A4124

額定頻率Hz50

勵磁電流A796

額定轉數rpm3000

2.1.3監視段參數:

抽氣段號抽氣部位壓力Mpa

一段抽氣5級后2.936

二段抽氣8級后1.661

三段抽氣11級后0.886

四段抽氣15級后0.299

五段抽氣17級后0.131

六段抽氣19級后0.039

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2.2輔助設備規范

2.2.1凝汽器規范

型號N-3650-2冷卻面積3650W

排汽壓力0.005Mpa銅管材料HSn-70-l

無水凈重72.3Kg冷卻水壓0.3Mpa

灌水重量108.4Kg水阻0.0416Kpa

冷卻水量9800T/H蒸汽流量136.542t/h

冷卻水溫22℃流程雙流程

2.2.2高壓除氧器

項目單位數值

產品編號GC-220

額定出力t/h220

運行溫度QC158

容積m370

安全閥開啟壓力Mpa0.98

工作壓力Mpa0.558

設計壓力Mpa0.78

設計溫度320

介質水、水蒸汽

制造廠家青島華泰、青島東興、連云港立成、無錫鍋爐輔機

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2.2.3高壓加熱器

項目管程殼程

設計壓力Mpa182.1

耐熱試驗壓力Mpa22.53.26

設計溫度C230360

工作介質水過熱蒸汽

產品編號12G28凈重KG11976

熱換面積行210類型m

折流析間距mm427出廠日期2012.7

2.2.4低壓加熱器

項目管程殼程

設計壓力Mpa2.50.4

耐壓試驗壓力Mpa3.1250.5

工作允許壓力Mpa2.30.150

設計溫度℃150150

介質凝結水蒸汽

產品編號T12-2-0026容器類型11

凈重Kg6180換熱面積值140

折流板間距mm480制造日期2012.7

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2.2.5汽封加熱器

型號JQ-25-1汽側設計溫度400℃

汽側設計壓力0.6Mpa水側設計壓力0.56Mpa

換熱面積25m3水側設計溫度100℃

生產日期2012.7凈重1579KG

2.2.6主機冷油器

設計壓力l.OIMpa冷卻面積101.38m3

冷卻油量700L/min試驗壓力1.3Mpa

水阻O.OIMpa冷卻水量102T/h

進油溫度55℃出口油溫度35-45℃

設計溫度100℃出廠日期2012.4

冷卻水進水溫度小于等于33℃

出廠編號BAVU-PHE-11200165

2.2.7射水抽氣器

型號7D-32工作水流量400T/H

揚程36m正常抽氣量30kg/h

工作水溫20℃吸入空氣壓力4.5KPa

水泵出口壓力0.28Mpa實際大陸氣壓765mmhg

實際水溫℃27大氣溫度35℃

制造廠家東方汽輪機廠

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2.2.8轉動設備規范

流量轉速功率

名稱型號揚程M電壓V電流A

m3/hr/minKW

循環水泵8003-32A527823.89906301000045.87

凝結水泵6LDTN-102001351480100380240

SLW200-400I

射水泵40038148075380139.6

A

77.8

高壓油泵100LA-205-E90210.2295838()195

5

交流油泵80LY-35-E7935.2296813.638035.5

直流油泵80LY-23-E7024.9830087.3222053.8

盤車電機YA132M-463L/min1447.538()15.4

頂軸油泵PVH-7460L/mi/p>

D18B-715000-

軸加風機48290043808.1

A007

油煙風機D50K-50900B36029081.538()3.4

2.2.9給水泵規范

型號100SB-P功率kw1357流量m3/h275

必須汽蝕余量5m揚程m1515轉速r/min2890

潤滑油溫度C15-40油壓Mpa0.01-0.08

循環油量6.31/min電流A107.7

潤滑方式強迫潤滑重量Kg5285

電壓V10000電機型號YKS560-2

循環油量6.31

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L/min

2.2.10給水泵液力藕合器

型號YOTC5OOB/30Y額定功率KW1600

轉速r/min2985轉差率<33%

調速范圍(0.20-0.97)X輸入轉速

生產廠家上海交大南洋機電科技有限公司

2.2.11給水泵稀油站規范

型號XYZ-63GZ換熱面積6m2

油箱容積II?1最大工作壓力Mpa0.4

公稱油量L/min63水壓Mpa0.5

油壓Mpa0.63過濾精度0.12mm

水溫℃W28供油溫度C40

允許溫度0C100電機轉數r/min1420

電流A5.03功率因數0.62

過濾面積疔0.11冷卻水壓力Mpa0.2~0.3

2.2.12主油泵

轉數r/min3000入口壓力Mpa0.09?0.12

流量L/min3000出口壓力Mpa1.85?2.05

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2.2.13雙聯過濾器

公稱流量L/min3900報警壓差MPa0.06

工作壓力MPa1.6過濾精度Um25

公稱通徑DN125重量400KG

出廠日期2012.4濾芯型號DQ50KW25H0.8C

生產廠家中船重工集團第七0七研究所九江分部

3.總則

3.1基本要求。

3.1.1各值班崗位應備有：

3.1.1.1汽輪機設各運行規程。

3.1.1.2本機組的汽、水、油系統圖。

3.1.1.3運行日志記錄本、運行日報表、設備缺陷登記本、操作票、試驗記

錄本等。

3.1.1.4必須使用的工具，如：油壺、聽音棒、F板手、手電筒等。

3.1.1.5安仝帽u

3.1.1.6消防工具和清掃工具。

3.1.2汽輪機大、小修后必須經主管部門驗收合格。一切檢修工作全部垢束,

各轉動設備及電動門試驗良好（電動門極限開度指示正確），全部檢修工作票收

回，設備系統處于完好的啟動前狀態。得值長令后方可啟動。

3.1.3啟動前必須充分掌握設備狀態，準備好啟動工具、儀表、記錄。各種

水位計、油位計好用并投入。做好與其它專業的聯系工作。

3.1.4下列情況禁止啟動汽輪機：

3.1.4.1自動主汽門、調速汽門、抽汽逆止門卡澀不能關閉嚴密。

3.1.4.2前汽缸調節級區域上，下缸溫差超過50℃。

3.1.4.3汽輪機（或發電機）動、靜部分之間有明顯的金屬摩擦聲。

3.1.4.4主油箱內油質不合格或油系統充油后油位低于規定值。

3.1.4.5主機任何一臺油泵及盤車裝置失靈。

3.1.4.6汽輪機各系統有嚴重泄漏。

3.1.4.7主機及主蒸汽管道保溫不完整。

3.1.4.8主要儀表（轉速表；軸向位移表；脹差表；調速油壓和潤滑油壓表;

新蒸汽壓力表；溫度表；凝汽器、除氧器水位及汽缸金屬溫度表；真空表）和自

動保護裝置失靈。

3.1.5下列情況禁止汽輪機投入運行：

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3.1.5.1調速系統不能維持汽輪機空負荷運行（或機組甩負荷后不能維持轉

速在危急保安器動作轉速以內）。

3.1.5.2發現自動主汽門、調速汽門卡澀時。

3.1.5.3危急保安器試驗不合格時。

3.1.5.4脹差超過規定值。

3.1.5.5主油泵工作失常或油系統油壓不穩定時。

3.1.6汽輪機調速系統性能應符合下列要求：

3.1.6.1當汽溫、汽壓、真空正常和主汽門能完全開啟時，調速系統能維持

汽輪機空負荷運行。

3.1.6.2當汽輪機突然甩去負荷時，調速系統能控制汽輪機轉速在危急保安

器的動作轉速以下。

3.1.6.3危急遮斷器動作后，同時關閉主汽門、調速汽門和各段抽汽逆止門。

3.2重要操作。

3.2.1下列操作作為重要操作，必須在值長或專業主管等有關人員監護下進

行。

3.2.1.1汽輪機的啟動和停止。

3.2.1.2危急保安器的超速試驗。

321.3機組運行中調速系統各項試驗，包括主汽門，調速汽門不嚴密性試

驗及甩負荷試驗。

3.2.1.4主要系統的運行方式切換。

3.2.1.5主蒸汽母管、給水母管的切換。

3.2.1.6給水泵大修后的投入。

3.2.1.7運行中冷油器的切換。

3.2.2設備系統切換和操作要求。

322.1重要設備系統切換應填寫操作票，經值長批準后在專業技術人員監

護下進行。

322.2機組正常啟動有運行方式的變更，需要在班長組織下按值長命令專

責人按規定操作。

3.223所有操作人、監護人均應由專業人員擔任，下一級不能監護上一級

人員操作。

32.2.4發生事故時允許不填寫操作票操作，但事后必須補填操作票。

3.3汽輪機運行人員注意事項。

3.3.1值班人員獨產工作之前，必須熟悉本規程和《電業安全規程》中與本

專業有關部分，考試合格方可獨產工作。

3.3.2值班人員在工作中除保證設備安全、經濟運行、正確處理各種異常情

況外，還應遵守下列規定；、

3.2.2.1服從上級命令，正確執行上級指示，堅守崗位。

3.2.2.2禁止非工作人員接近設備或操作調整正常運行設備。

322.3運行人員有權禁止檢修人員無票作業和調試設備。

3.2.2A搞好衛生工作，及時完成上級領導下達的任務。

4.汽輪機本體及輔助設備的試驗

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4.1調速系統的靜態試驗

4.1.1試驗條件：

4.1.1.1調速系統靜止狀態試驗應在每次機組啟動前進行。

4.1.1.2試驗時，電動主閘門及旁路門關閉嚴密。

4.1.1.3高壓油泵運行正常，調速油壓1.8~2.0Mpa,冷油器正常投入并保持

油溫35~45℃。

4.1.1.4盤車運行正常。

4.1.2試驗方法：

4.1.2.1順時針方向旋轉啟動滑閥手輪緩慢均勻地開啟自動關閉器，用DEH

裝置開啟油動機直至全開。

4.1.2.2檢查就地油動機行程指示與DCS畫面油動機行程指示是否一致。

4.1.2.3用DEH裝置關閉各油動機直至全關，逆時針方向旋轉啟動滑閥手輪

緩慢均勻地關小自動關閉器。

4.1.2.4靜止狀態試驗時將高壓油動機開至30mm,手打危急保安器，檢查自

關閉器和油動機應迅速關閉。

4.2主汽門嚴密性試驗。

4.2.1主汽門嚴密性試驗的試驗條件：

4.2.1.1汽機定速運行，暖機充分。

4.2.1.2主汽壓力4.5Mpa以上，氣溫應高于450℃。

4.2.1.3凝汽器真竺在70Kpa左右。

4.2.1.4高壓油泵運行，油溫，油壓正常。

4.2.1.5脹差在允許范圍內。

4.2.2主汽門嚴密性試驗的方法：

4.2.2.1用自動主汽門活動試驗滑閥迅速關閉主汽門。

4.2.2.2記錄下降時間(每下降100r/min記錄一次)。

422.3待轉速下降到lOOOr/min以下，手操停機開關或手打危急保安器，將

啟動滑閥退回零位。

4.2.2A自動主汽門關閉后，迅速退出自動主汽門試驗滑閥。

4.2.2.5汽機重新掛閘，用DEH裝置迅速升速至額定轉速。

4.3調速汽門嚴密性試驗。

4.3.1調速汽門嚴密性試驗的條件同主汽門嚴密性試驗條件。

4.3.2試驗方法：

4.3.2.1用DEH迅速關閉調速汽門。

432.2記錄轉速下降時間。

4.3.2.3待轉速下降至l()()()r/min以下，用DEH將轉速升至額定。

4.4機組低油壓保護試驗。

4.4.1機組低油壓保護試驗條件：

4.4.1.1低油壓試驗應在機組每次啟動前時行。

4.4.1.2高壓油泵運行，油溫油壓正常。

4.4.1.3低壓交流直流油泵聯動備用狀態，出口門關閉。

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4.4.1.4盤車運行中。

4.4.1.5熱工人員配合，保護裝置投入運行。

4.4.2試驗方法：

4.4.2.1順時針方向旋轉啟動滑閥手輪，緩慢均勻地開啟自動主汽門。

4.4.2.2關閉低油壓繼電器來油門。

4.4.2.3緩慢開啟低油壓繼電器泄油門，當潤滑油壓降至0.055Mpa時，發出

潤滑油壓低I值信號，同時聯交流潤滑油泵。

4.4.2.4當潤滑油壓降至O.()4Mpa時，發出潤滑油壓H值信號，同時聯動直

流油泵。

4.4.2.5當潤滑油壓降至0.02Mpa時。，汽輪機跳閘。

4.426當油壓降空0.015Mpa,盤車跳閘。

4.4.2.7試驗結束，將系統恢復至原狀態。

4.5主機低真空、軸向位移大、軸承溫度高由熱工人員短接信號進

行。

4.6泵類聯動試驗。

4.6.1聯系電氣值班員送試驗電源。

4.6.2確定兩臺泵均正常后，啟動一臺泵運行，另一臺聯動備用。

4.6.3按運行泵事故按鈕，運行泵跳閘，備用泵聯動。

4.7危急保安器超速試驗。

4.7.1下列情況必須做超速試驗：

4.7.1.1機組新安裝或大小修后。

4.7.1.2危急保安器解體與調整后。

4.7.1.3甩負荷試驗前。

4.7.1.4停機超過一個月再次啟動。

4.7.1.5機組運行超過2000小時。

4.7.2下列情況禁止做超速試驗：

4.7.2.1主汽門和調速汽門關閉不嚴密。

4.7.2.2汽輪機不能維持空負荷運行。

4.7.2.3沒有準確的轉速表。

4.7.2.4機組滑停過程中。

4.7.2.5轉子溫度低于350ro

4.7.2.6汽輪機振動超過合格標準。

4.7.3超速試驗的要求：

4.7.3.1危急保安港超速試驗必須在部門主管或專工主持下進行。

4.7.3.2高壓油泵運行正常，做好人員分工。

473.3手打危急保安器，主汽門和調速汽門關閉嚴密。

4.73.4危急保安器動作轉速應在3270?3360r/min范圍內。

4.7.3.5試驗中若轉速超過3360r/min,危急保安器示動作或試驗中機組發生

強烈振動，應立即打閘破壞真空停機。

4.7.3.6超速試驗進行三次，前兩次動作轉差值應小0.6%,第三次動作轉速

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和前兩次動作轉速的平均值相差不超過1%。

4.7.4試驗方法：

4.7,4.1負荷到零解列發電機，維護汽輪機轉速3000r/mino

4.7.4.2確定危急遮斷器操作滑閥位置：1#、2#棒聯和試驗時操作滑閥指向

中間位置，試驗1#棒時操作滑閥指向2#棒位置，試驗2#棒時操作滑閥指向1#

棒位置。

4.7.4.3首先用DEH升速到（速率100r/min）危急保安器動作，指示燈顯示

出動作離心棒，向動主汽門和調速汽門關閉，記錄動作轉速和主油泵出口油壓。

4.7.4.4危急保安器動作后，當轉速降到3050r/min以下，啟動滑閥退到零位

重新恢復汽輪機轉速到3000r/mino

4.7.4.5試驗結束后，當轉速穩定在3OOOr/min時停止高壓油泵運行。

4.8甩負荷試驗。

4.8.1試驗條件：

4.8.1.1機組運行情況良好、振動、脹差均在允許范圍內。

4.8.1.2調速系統性能良好，速度變動率不大于5%,遲緩率小于（）.2%,油

質合格。

4.8.1.3電動主汽門帶電，開關試驗好用，旁路門關閉嚴密。

4.8.1.4主汽門和調速汽門、各段抽汽逆止門打閘后應自動閉，無卡澀現象。

4.8.1.5自動主汽門和調速汽門嚴密性試驗應符合要求。

4.8.2甩負荷試驗技術措施：

4.8.2.1試驗前30分鐘開啟汽缸、各抽汽段、旁路門前后疏水到疏水膨脹箱

門，試驗進行前關閉。

4.8.2.2鍋爐保持額定蒸汽參數運行。

482.3設專人監視機頭轉速表和控制室內轉速表，甩負荷后如轉速超過

3360r/min應立即打閘停機，關閉電閘門，檢查主汽門、調速汽門、抽汽逆止門

是否關閉嚴密。

4.824甩負荷后若汽輪機轉速穩定低于危急保安器動作轉速時，應維持機

組額定轉速。

4.825甩負荷后若危急保安器動作，應及時掛閘維持機組額定轉速。

4.826試驗過程中應密切注意監視各軸承回油情況和回油溫度、軸向位移、

脹差變化情況。

4.8.2.7試驗過程中應設專人監視機組振動、聲音情況，出現異常振動和異

音應立即打閘故障停機。

4.828試驗過程中應密切監視各加熱器水位并及時調整。

4.8.3甩負荷試驗步驟：

4.8.3.1機組帶15MW負荷穩定運行1小時以上，切除發電機出口油壓開關

做甩50%額定負荷試驗，記錄轉速最高飛升值和轉速穩定值。

4.8.3.2上述試驗結束后，恢復額定轉速經詳細檢查確認機組運行情況正常，

再次并網加滿負荷穩定運行1小時，切除發電機出口油壓開關做甩100%額定負

荷試驗，記錄最高飛升數值和轉速穩定數值。

4.83.3試驗結束后，恢復機組額定轉速確認機組運行情況正常重新并網，

恢復機組試驗前狀態。

4.9給水泵保護試驗的內容。

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4.9.1機組啟動前均應做給水泵試驗，并做好記錄。

4.9.2給水泵試驗的內容：

4.9.2.1拉合閘試驗。

4.9.2.2事故按鈕試驗。

4.9.2.3靜態互聯試驗。

4.9.2.4低油壓試驗。

4.9.3給水泵保護試驗條件：

4.9.3.1給水泵組所有檢修工作結束，工作票收回，設備周圍地面清潔。

4.932給水泵油箱油位正常，油質合格，給水泵輔助油泵試轉好用。

493.3給水泵聯動開關在斷開位置。

4.9.4給水泵保護試驗操作步驟：

4.9.4.1拉合閘與事故按鈕試驗°

4.9.4.1.1通知電氣值班員給水泵送試驗電源。

4.9.4.1.2啟動給水泵輔助油泵，給水泵油壓在O.IMpa以上。

4.9.4.1.3操作給水泵啟動、停止按鈕好用。

4.9.4.1.4給水泵啟動后，按事故按鈕好用。

4.9.4.2靜態互聯試驗

4.9.4.2.1通知電氣值班員給水泵送試驗電源。

4.9.4.2.2啟動給水泵輔助油泵，給水泵油壓在O.IMpa以上。

4.9.4.23啟動給水泵，并投入另一臺備用給水泵聯動開關。

4.9.424手按運行泵事故按鈕，運行泵跳閘備用泵聯動，并發出事故音響信

號。

4.9.4.2.5將信號恢復至原狀態。

4.9.43低油壓試驗：

4.9.431通知電氣值班員給水泵送試驗電源。

4.9.4.3.2啟動給水泵輔助油泵，給水泵疝壓在0.1Mpa以上。

4.9.4.3.3投入輔助油泵聯動開關。

4.9.43.4啟動給水泵，緩慢開啟輔助油泵出口再循環門，當油壓降到

0.08Mpa時備用泵聯動，解除油泵聯鎖開關，停止聯動泵運行。

4.9.435繼續開大再循環，當油壓降至0.05Mpa時，給水泵跳閘發出事故音

響信號，停止給水泵，將系統恢復原狀態。

4.9.43.6用同樣方法作另一臺輔助油泵試驗。

4.9.43.7當給水泵輔助油泵不運行或投入運行但油壓低于0.08Mpa時，給水

泵拒啟動。

4.10除氧器保護試驗。

4.10.1當除氧器壓力達到0.6Mpa時，發出除氧器壓力高信號。

4.10.2當除氧器壓力達到0.65Mpa時，安全門動作。

4.10.3除氧器水位高至2200mm時，電動事故放水門自動開啟。

4.10.4除氧器水位降到2100mm時，電動事故放水門自動開閉。

4.10.5除氧器安全門每年應試驗一次，若不好用應重新進行定錢試驗。大修

后的機組應在機組啟動前進行除氧器安全門定鏈試驗。

4.11真空系統嚴密性試驗。

第16頁共50頁

4.11.1真空嚴密性試驗每月進行一次，由運行部門組織，在專人監護下進行。

4.11.2試驗要求：

4.11.2.1真空下降速度每分鐘不大于0.4Kpa為良好,每分鐘0.67Kpa為合格。

4.11.2.2試驗過程中真空下降數值不得超過4Kpa,否則應立即開啟射水抽

氣器空氣門，停止試驗。

4.11.3試驗方法：

4.11.3.1減負荷至20MW,穩定運行15分鐘。

4.11.3.2解除射水泵聯動開關。

4.11.3.3關閉射水抽氣器空氣門后記錄真空。

4.11.3.4三分鐘后開啟射水抽氣器空氣門，記錄最低數值。

4.11.3.5試驗結束真空恢復正常后，投入射水泵聯動開關并匯報值長。

5.汽輪機啟動、正常維護和停止

5.1機組啟動前的各項準備工作。

5.1.1班長接到值長機組啟動命令后，應組織并領導本機組各崗位值班人員

做好機組啟動前的準條工作。

5.1.1.1準備好啟動記錄及P扳手、聽音棒、振動表、對講機等啟動操作工

具。

5.1.1.2確認各種檢修工作己全部結束，驗收合格，工作票全部收回，設備

及其周圍地面清掃干凈，衛生合格，照明齊全。

5.1.1.3通知本機組各崗位值班人員做好啟動前的準備工作，水塔水位補至

正常。

5.1.1.4通知電氣值班員，測各電動機絕緣良好送電（給水泵在除氧器水位

補至正常后送電），所有電機試轉良好、方向正確、電動閥門極限好用。

5.1.1.5聯系化學值班人員化驗水質及油質，合格后方可啟動汽輪機，準備

啟動用水。

5.1.1.6通知熱工值班人員投入有關儀表和自動裝置，送上保護電源，檢查

熱工信號及報警應全部好用。

5.1.1.7通知鍋爐班長啟動方式及參數要求等。

5.2機組啟動前的檢查。

5.2.1主蒸汽系統：

5.2.1.1主蒸汽母管進汽電動門前疏水至定排疏水開啟、主蒸汽母管到機側

電動門前疏水擴容器應開啟；對應啟動機組側電動主閘門及其旁路門、三抽至除

氧器應全關。本體疏水門、各壓表一次門應全開。

5.2.2低加、軸加疏水及空氣系統：

5.2.2.1低加疏水逐級導通，低加空氣導通至凝汽器1軸封加熱器疏水至凝汽

器門全開，低加汽側放水門全關，軸封加熱器來汽門全關。

5.2.3射水系統：

5.2.3.1射水箱水位正常，射水箱放水門和補水門全關，射水抽汽器空氣門

全關，真空破壞門全關，射水泵注水門全開。

5.2.4軸封、門桿漏汽系統：

5.2.4.1均壓箱軸封供汽門全關，軸封供汽調整門的前后截門和旁路門全關,

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前后軸封供汽分門全開，門桿漏汽到除氧器截門全關,軸封回汽管道疏水門全開。

5.2.5凝結水系統：

5.2.5.1凝汽器水位計投入，凝汽器汽側放水門全關；凝結水泵入口門開啟，

凝結水泵出口門關閉；低壓加熱器進、出口水門全關，水側旁路門全開，軸封加

熱器水側旁路門全關，進出口水門全開，凝結水再循環門全開；凝結水至汽缸噴

水電磁閥前后截門全開，旁路門關閉，凝結水至高加保護水門全開，凝結水至本

機除氧器總門全關，凝結水系統放水門全關。凝垢水至給水泵機械密封水總門開

啟。

5.2.6除鹽水系統：

5.2.6.1除鹽水至凝汽器補水調整門的前、后截門全開；旁路門關閉。

5.2.7循環水、工業水系統：

5.2.7.1循環水泵入口門開啟，出口門關閉；循環水泵出入口門放水門關閉;

吸水井入口閘板全開，凝汽器水側入、出口門全關；主機冷油器出入口水門全關,

發電機空冷器冷卻水出、入口門全關；凝汽器出口放空氣門全開；凝汽器二次濾

網放水門全關；工業水泵入口門全開、出口門關閉；工業水至發電機空冷器、主

機冷油器、射水箱、給水泵等水門關閉。

5.2.8油系統：

5.2.8.1主油箱放油門美閉，主油箱補油門關閉；油質合格，高壓油泵入口

門開啟，出口門關閉；低壓交、直流油泵入口門開啟，出口門關閉；冷油器出、

入口門全開（充油后）；低油壓繼電器來油門全開，放油門全關；盤車供油門全

開。

5.2.9高壓除氧器汽、水系統（給水系統）

5.2.9.1高壓除氧器下水門全開，低壓給水母管聯絡門全關；給水泵入口門

全開，H1口門關閉，給水泵再循環電動門全開；給水泵暖泵門關閉；除氧器高位

放水電動門全關，除氧器放水門全關；加熱用蒸汽母管截門、凝結水母管截門全

關；高加疏水至除氧器手動門、電動門全關；除氧器加熱進汽調整門前、后截門

全開，調整門旁路門全關；除氧器再沸騰門全關；疏水泵至除氧器截門全關；除

氧器排氧門稍開；除氧器水位投入。

5.3汽輪機冷態滑參數啟動o

5.3.1主機保護定值。

5.3.1.1軸向位移報警+0.8mm、-0.6mm停機+1.0mm、-0.8mm

5.3.1.2脹差報警+3.0mm、-1.0mm停機+4.0mm、-1.2mm

5.3.1.3振動報警125um停機200um正常值W75Hm

5.3.1.4潤滑油壓低I值報警0.05Mpa

低II值報警0.05Mpa并聯動交流潤滑油泉

低III值報警0.04Mpa并聯列直流潤滑油泵

停機0.04Mpa

停盤車0.03Mpa

5.3.1.5主油泵出口油壓低1.77Mpa聯動高壓油泵。

5.3.1.6真空報警-84Kpa停機-82Kpa

5.3.1.7軸承回油溫度高報警65℃停機75℃

5.3.1.8軸承溫度高報警290c停機2100C

5.3.2機組沖動條件：

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5.3.2.1主蒸汽壓刀1.96Mpao

5.322主蒸汽溫度280℃。

522.3真空-53KPa以上。

5.2.2A調速油壓1.77~1.96Mpa。

5.2.2.5潤滑油壓0.0785-0.098Mpa<>

5.2.2.6潤滑油溫35~45℃。

5.2.2.7盤車連續運行不少于2小時。

5.3.3機組在啟動過程中各項控制指標如下：

5.3.3.1啟動過程中主汽壓力遞增率按下表執行:

壓力范圍(Mpa)0.3-0.60.6?1.51.5-4.04.0?9.0

升壓速度(Mpa/min)0.050.100.200.50

5.3.3.2主蒸汽溫升速度不大于1?1.5℃/min。

5.3.3.3主汽門門壁溫升不大于4?6C/min,汽缸法蘭與螺栓溫差不超過

50ro

533.4中速以下各軸承垂直振動不超過0.04mm；通過臨界轉速垂直振動不

超過0.10mm；額定轉速時各瓦垂直振動不超過0.05mm。

5.3.3.5主軸鋁金溫度和推力軸承鋁金溫度不超過100℃,軸承回油溫度不超

過75C。

5.3.4機組啟動到定速的操作：

5.3.4.1啟動工業水泵，工業水系統通水。

5.342啟動低壓交流油泵，潤滑油系統充油，兩臺冷油器一臺運行另一臺

備用，潤滑油壓不低于O.lOMpa,投入油泵聯鎖開關，排煙機投入運行。

53.4.3啟動頂軸油泵，投入盤車裝置，傾聽內部聲音，各瓦回油油流應正

常。

5.344啟動高壓油泵，做調速系統靜態試驗和各種保護試驗。

534.5啟動一臺射水泵，主機抽真空。

5.3.4.6啟動循環水泵，循環水供水母管通水，凝汽器通水。

5.347啟動一臺凝結水泵，除氧器上水。

53.4.8真空-4()Kpa通知鍋爐點火，根據鍋爐要求啟動給水泵。

534.9鍋爐點火后開啟母管至機側電動門(充分排除空氣)及電動主閘門

進行二段暖管，隨爐升溫升壓暖管到主汽門前，注意缸溫變化。

5.3.4.10爐主汽壓力至0.2Mpa應爐要求投入旁路系統及減溫器減溫水，注

意真空不得小于-40KPa,開啟汽缸噴水門。

5.3.4.11軸封供汽系統、法蘭螺栓加熱裝置暖管，注意缸溫變化。

5.3.4.12沖動前10-15分鐘向軸封供汽，并投入軸封加熱器。

5.3.4.13全面檢查機組各部情況，各瓦回油、盤車電流及各軸封處摩擦聲等,

確證機組各部正常后，投入主機保護開關。

5.3.4.14掛閘，開啟自動主汽門；利用DEH裝置沖動汽輪機，升速率為

lOOr/min,檢查盤車應自動脫開，停止盤車電機，開啟門桿漏汽。

5.3.4.15保持汽輪機轉速500r/min,檢查各瓦回油情況，傾聽各部聲音，注

意機組真空變化情況。

5.3.4.16投入法蘭、螺栓加熱裝置。

5.3.4.17檢查機組各部正常后，以l()()r/min的速度升速至135(h7min,對機

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組進行全面檢查，各瓦振動值不超過0.04mm。聯系鍋爐停止旁路及減溫器，減

溫水。

5.3.4.18中速暖機結束后以lOOr/min的速度升速至2300r/min,通過臨界轉

速時應迅速而平穩，升速率為400「/min,不得在臨界轉速附近停留。

5.3.4.192300r/min轉速卜一暖機結束后升速至3000r/min。

5.3.4.20定速后全面檢查機組運行情況，正常后進行手打危急保安器試驗，

確證自動主汽門各調速汽門關閉靈活、嚴密，將轉速恢復至3000r/mino通知電

氣并列。

5.3.4.21開啟低加進汽門，檢查各段抽汽逆止門應開啟。

5.3.4.22停止高壓油泵，緩慢關閉高壓油泵四口門，注意主油泵入口油壓和

調速油壓的變化，油泵轉子靜止后緩慢開啟出口門備用，注意油泵是否反轉和調

速油壓變化C

5.3.4.23根據潤滑油溫投入主機冷油器冷卻水，發電機并列后投入發電機空

冷器冷卻水。

5.3.5機組并列至帶滿負荷的操作：

5.3.5.1發電機并網后接待3MW負荷暖機30分鐘結束后，鍋爐保持汽壓不

變，用逐漸開大調速汽門的方法直到調速汽門全開加負荷。

5.352聯系鍋爐投連排，開啟連續排污擴容器至除氧器汽平衡母管截門。

5.353新蒸汽溫度350℃時關閉管道疏水，高壓缸下內壁溫度350℃時關閉

本體疏水。

5.3.5.4當三抽壓刀高于加熱母管壓力0.2Mpa時，開啟三抽至加熱用汽母管

截門，除氧器壓力至（）.5Mpa定壓運行。

5.355當法蘭與螺栓之間的溫差及脹差在允許值范圍內可停法蘭螺栓加熱

裝置。

5.356負荷35MW時采用逐漸關小調速汽門的方法，提升主汽壓力至額定

值，然后逐漸加負荷到額定值。

5.4汽輪機冷態定參數啟動。

5.4.1冷態定參數啟動時間分配按下表執行:

2-1原則性啟動參數及定義

1原則性啟動參數及定義：

啟動狀態定義啟動參數啟動時間

大修后啟動或調節級后Po=l.96Mpa

冷態汽缸下半內壁溫度低于Po=280±10℃200min

150c（停機72h以上）（50C以上過熱度）

港節級后汽缸下半內壁Po=3Mpa

溫態溫度在150~300c之間To=400±10℃llOinin

（停機10~72h）

調節級后汽缸下半內壁

Po=6Mpa

熱態溫度在300以上（停機80min

To=480±10C

10h以內）

2汽輪機主要部件在200000小時壽命期內，能承受下列工況的次數為:

工況允許次數

冷態啟動150

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溫態啟動1200

熱態啟動4500

5.5熱態啟動。

5.5.1汽輪機上缸內壁溫度高于3()()℃為熱態啟動。

5.5.2熱態啟動的操作參照冷態操作步驟，最關鍵的是控制高溫部分的過冷

卻和負脹差，低速檢查后不需暖機，直接升速至額定，速率為20()~300r/min(視

汽缸溫度水平靈活掌握)。

5.5.3熱態啟動注意事項；

5.5.3.1蒸汽溫度高于進汽室上壁溫度至少100℃并有50℃過熱度。

5.5.3.2沖轉前4h連續盤車。

5.533先送軸封，后抽真空，真空維持-8()Kpa。

5.5.3.4高壓缸調節級上下溫差不超過50℃。

5.6汽輪機的正常維護。

5.6.1機組正常運行中的注意事項：

5.6.1.1使用DEH裝置進行，不允許用功率限制器減負荷。

5.6.1.2機組正常運行中的加、減負荷應分階段逐漸進行。

5.6.1.3密切監視新蒸汽參數的變化及除氧器、凝汽器、高加、低加、射水

箱、水塔等水位及主油箱油位的變化。

5.6.1.4經常注意調節級壓力、真空、調速油壓、潤滑油壓、軸承鴇金和回

油溫度、軸瓦回油情況，發現異常情況及時采取有效措施。

5.6.1.5保持凝汽設備在最佳經濟狀態下運行，維持最佳真空，減少端差和

過冷度。

5.6.1.6調節級及各段抽汽壓力保持在正常范圍內，任何情況不允許超過最

大值，發現各監視段抽汽壓力增加時應分析原因，匯報有關領導。

5.6.1.7做好設備的定期試驗與輪換工作，發現異常情況及時聯系處埋并匯

報有關領導。

5.6.1.8經常檢查各運行中轉動設備的電機、軸承溫度、振動以及各項參數。

稀油潤滑的軸承油位應保持在油位計1/2位置，發現油位降低應及時加油。

5.6.1.9汽輪機正常運行中停用的抽汽管道、其它蒸汽管道至疏水膨脹箱疏

水門應保持適當開度。

5.6.2機組正常運行中，值班人員應做好下列工作：

5.6.2.1每小時抄表一次，發現儀表讀數與正常值有偏差時，要及時分析，

查明原因，采取必要的措施。

5.6.2.2定期對機組所有設備進行巡回檢查，發現異常情況要及時匯報，并

做好聯系與記錄工作。

562.3認真填寫各種報表和記錄。

5.6.2.4經常檢查不崗位消防設施和器材，保證經常處于良好狀態。

562.5主油箱油位低于正常值時應及時補充新油。

5.6.3當主蒸汽壓力為9.8Mpa或溫度為545℃時，每次運行時間不得超過

30min,全年不超過24h,壓力、溫度不得同時超限，否則應打閘停機。當主蒸

汽壓力為8.34Mpa或溫度為500℃時，應減負荷運行。

5.6.4在下列情況下，允許帶額定負荷長期運行：

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5.6.4.1主蒸汽壓刀降至8.43Mpa,溫度降至525℃,冷卻水進水溫度不超過

20ro

5.6.4.2冷卻水進水溫度升高至33℃,但應滿足下列條件：

5.6.4.2.1進汽參數不低于額定值

5.6.422凝汽器保持計算耗水量

5.6.4.23進入高加的給水量不大于該工況下汽機總進汽量的105%

564.2.4推薦長期運行所帶負荷應在額定負荷的1/3以上。

5.6.5正常班中巡回檢查路級按以下路線執行：

主控室fI#機8米f4米f零米f2#機零米f四米8米f3#機8米一四米一零

米一循環水泵房一水塔一除氧器一主控室

5.6.6汽輪機在正常運行中應每日測量一次機組軸承振動情況，同時記錄負

荷、蒸汽參數、真空及油溫等數值。

5.7汽輪機的停止。

5.7.1滑參數停機注意事項：

5.7.1.1滑參數停機應先將負荷降至80?85%,蒸汽參數調整至允許值下限逐

漸開大調速汽門至全開，穩定一段時間后開始滑停?；＿^程應分階段進行。

5.7.1.2滑停參數要求：壓降率0.02~0.03Mpa/min,溫降率汽缸.金

屬溫降率0.6?l°C/min,降溫過程中始終保持蒸汽過熱度不低于50℃

5.7.2接到值長停機命令，通知電氣鍋爐化學專業，開始減負荷，減負荷速

度為1000KW/min,為了不使轉子與汽缸出現較大的脹差，減負荷應分階段逐漸

進行，各階段可參照啟動加負荷各階段逐漸進行。

5.7.3試驗交直流潤滑油泵及盤車裝置應正常，如有問題應立即解決，否則

不冷停機。

5.7.4本機三抽壓力低于除氧器正常運行壓力時關閉三抽至除氧器加熱母管

截門。

5.7.5負荷降至4000KW時，停止低加運行。

5.7.6負荷降至0,啟動交流潤滑油泵，手打危急保安器停機，檢查主汽門、

調速汽門、各段抽汽逆止門關閉嚴密，通知電汽解列。開啟管道疏水、本體疏水

門。

5.7.7轉速降至1200rpm時啟動頂軸油泵。

5.7.8檢查機組惰走情況，傾聽內部聲音，記錄惰走時間。調整軸封壓力，

調整除氧器和凝汽器水位。

5.7.9轉速低500r/min,停止射水泵運行，聲稍開真空破壞門，調整轉速和

真空同時到零。

5.7.10轉子靜止后，投入連續盤車。停止軸封供汽，停止軸封加熱器運行，

關閉發電機空冷器冷卻水門。

5.7.11油溫低于35c時，停止冷油器冷卻水。

5.7.12排汽溫度低于50C后，停止凝結水泵及循環水泵運行。

5.7.13做停機后的全面檢查工作，嚴防有汽、水進入汽缸。

5.7.14停機后應連續盤車，直至汽缸溫度低于150℃,盤車期間保證交流油

泵、頂軸油泵運行。

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