笫一章編制說明及編制依據

一、編制說明

1月的：認真貫徹執行公司質量方針，精心組織施工，確保工程“高質量、快

進度、低成本”地完成，堅持“安全第一，預防為本”的法則，創造更好的

經濟效益和社會效益。

2內容：本方案主要對該單位工程的施工程序、資源配備、主要分部分項工

程的施工方法、進度控制、質量安全措施等方面進行敘述。

3實施：本方案作為本工程施工時的原則性指導文件，具體施工過程中可因條

件變化進行適宜性變更。本方案由工程技術部負責實施，并進行書面的、口

頭的技術交底。

二、編制依據

1工程招標文件。

2《建筑施工手冊》縮印本第四版。

3首鋼設計研究院設計的施工圖。

4國家現行的有關施工質量驗收規范、標準（見下表）。

序號編號規范名稱

1GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準

2GB/T50328-2001建設工程文件歸檔整理規范

3GB/T50326-2001建設工程項目管理規范

4GB50026-93工程測量規范

5GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范

6GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范

8GB50328-2002地下防水工程質量驗收規范

9GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標準

10JGJ/T10-95混凝土泵送施工技術規范

11JGJ59-99建筑施工安全檢查標準

13JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范

14JGJ146-2004建筑施工現場環境與衛生標準

15GB50212-91建筑防腐蝕工程施工及驗收規范

16GBJ5O119-2003混凝土外加劑應用技術規范

17JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規程

18JGJ79-2002建筑地基處理技術規范

19JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技術規程

20GB/T9642-1999塔式起重機技術條件

21SY/T0457-2000鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準

22SY/T0414-98鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準

23GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范

24GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范

25GB50300-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范

26JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術標準

27GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

28JGJ74-2003建筑模板技術規程

29GB50194-93建設工程施工現場供用電安全規范

30JGJ46-88施工現場用電安全技術規程

5其它

其它文件

序號類另名稱

1企業質量、環境、職業健康安全管理手冊

2企業質量、環境、職業健康安全管理體系程序文件

3國家建筑工程強制性標準條文

4企業建筑分項施工工藝標準手冊

第二章工程概況

一、現場施工條件與環境

1、工程與周圍建筑物的關聯

本工程為首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司鋼鐵廠原水處理工程一蓄水

池。蓄水池為敞開式全地下鋼筋混凝土結構。本工程設計使用年限為50年，

環境類別及其作用等級為HI—E級。本工程抗震設防烈度為7度，設計基本地

震加速度值為0.15g。

2、施工臨時水電

本工程外部的供水、供電等均由首鋼京唐鋼鐵公司新建的設施提供并且

接至本工程界區的邊界線上，生活污水及雨水排入京唐公司相應的排水系統。

3、當地氣侯基本特征（見下表）

氣侯特征名稱氣侯特征參數

極端最高氣溫36.3℃

極端最低氣溫-20.9℃

最熱月平均氣溫26.1℃

最冷月平均氣溫-5.0℃

全年平均風速5.3m/s

夏季平均風速2.3m/s

冬季平均風速2.3m/s

最大風速25m/s

風向常風向SS肌次風向ENE、SSE,強風向ENE

最熱月平均濕度79%

最冷月平均濕度52%

最大凍土深度80.0cm

年平均降水量554.9mm

日最大降水量186.9mm

最大積雪厚度18cm

二、工程概況

1、建筑概況

本工程為首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司鋼鐵廠原水處理工程一蓄水

池。蓄水池為敞開式全地下鋼筋混凝土結構。水池內部防水采用工土膜防水

做法。閥門井外部涂抹1.0mm厚滲透結晶型水泥基涂料，閥門井內部混凝土

表面均抹20mm厚1：2防水水泥砂漿。1#(2祥)蓄水池軸線尺寸85mX290m

平面為方形，池壁及池底厚350?600mm,池底標高▽—5.750。兩水池相距軸

線間尺寸5000mm。內設2個閥門井，4個沉沙坑。閥門井設有直爬梯，300mm

寬20nlm長622@300；沉沙坑附近沿池壁設有一部鋼梯、兩層平臺(1300X1500

V0.200,1170X1200V-2.400)o沿池壁預埋鍍鋅鋼管42e40義2.5及圍欄

立柱244根(一個水池)。

2.結構概況

地面活荷載標準值：5.0KN/m\建筑場地類別為III類。地基土不液化。持

力層為粉質粘土或細砂土層，要求強夯，承載力特征值fak=150KPao±0.000

相當于絕對標高3.800。混凝土采用C35高性能防腐防水混凝土，抗滲等級

S8o底板墊層混凝土采用C15混凝土。混凝土保護層厚度：水池底板、池壁

40mm,閥門井底板40mm,豎井30mm、頂板25。鋼筋采用HPB235、HRB335

型鋼筋；池底及池壁沿水池縱橫方向約40m設一道30mm寬伸縮縫。

3.地基

本工程地基采用巾600鉆孔灌注樁作為抗拔樁，共計2680根，每根間距

約4.5m。單樁抗拔承載力特征值420KN。灌注樁采用C35高性能混凝土，最

大水膠比0.35。地下水具有腐蝕性，要求樁混凝土中加鋼筋阻銹劑，灌注樁

縱向鋼筋的混凝土保護層50mg樁長約20m。

4.管道工程概況

本系統水源為陡河水庫水，管道接點由曹妃甸工業區供至鋼鐵廠紅線以

外1米處，接點處水壓為0.05-0.IMPa,每座水池容積為9萬立方米。給水管

采用電焊鋼管，接口為焊接。管道穿越池壁及閥門井室預埋防水套管。鋼管

做涂裝防腐須對管道內、外壁表面進行預處理，采用手工或電動工具除銹，

除銹等級達到ST3。焊接鋼管內壁涂環氧樹脂涂料；外壁采用聚乙烯丁基膠粘

帶執行標準《鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》(SY/T0414-98),管道

工作壓力為0.3MPa,需進行打壓試驗。

5.電器工程概況

燈具延池壁每隔18米設置一套，利用土建專業所設欄桿安裝燈具。照明

配電箱安裝在室外儲水池欄桿上明裝，距地坪L4米電源引自原水提升泵站

低壓配電屏，管線穿保護管后直埋敷設埋深-0.8米。所有照明燈具均應可靠

接地，且PE管線與每套燈具的金屬外殼可靠接地。施工中嚴格遵守國家現行

規程規范。

6.鋼結構工程概況

本工程的鋼結構構件主要是鋼柱、鋼平臺、鋼梯、水池欄桿以及燈具支

架等構件，網格上的門直接由廠家制作，其余構件全部進行現場制作安裝。

涂裝為：環氧富鋅底漆一遍，干膜厚度為50um,中間漆為環氧云鐵漆，干膜

厚度為70um；面漆兩道為脂肪族聚氨酯，干膜厚度為80wn,除銹等級為St3,

三、施工條件

本工程建筑面積較大，水池位于砂石土層之上，地表為海砂吹填土，流

動性大，土方開挖易塌方；地下水與海水相通，對混凝土結構有腐蝕性。施

工區域內地下水位較高，工程施工前需進行降水作業

一、主要工程量一覽表

土方碎鋼材

名稱

(m3)(m3)(t)

數量296901.3345216.81

二、施工中重點控制的內容

1.地基驗收

地基驗收應及時進行。請總包單位組織地勘單位現場代表、業主現場代

表及監理單位現場代表跟蹤地基持力層到位情況，以便及時組織地基驗槽。

避免地基暴露時間過長，使其受雨水、大氣等因素的擾動，從而出現反復清

理基底的情況。

2.性質量控制

本蓄水池砂設計為S8級C35高性能防腐防水抗滲混凝土，及地下水對碎

具有腐蝕性，嚴格把關性的抗滲防腐性以及混凝土的密實度，控制混凝土裂

縫的產生。混凝土結構除按照國家規范規程采取有效的措施保證混凝土的施

工質量外，還要嚴格按照《首鋼京唐鋼鐵廠工程施工技術規定》中關于混凝

土結構工程的相關要求組織施工。對混凝土材料在采購商品混凝土時，地下

混凝土結構工程，必須采用高性能混凝土，攪拌高性能混凝土，具體應符合

下列要求：

a高性能混凝土中應摻礦渣粉和粉煤灰或摻礦渣粉和鋼渣粉等復合摻合

物，摻合物的摻合量宜為膠凝材料總量的30%?50%,膠凝材料的最小用量為

340kg/m\)

b高性能混凝土中應摻高效減水劑、引氣劑、鋼筋阻銹劑，盡可能減少混

凝土的用水量和水泥用量，提高混凝土密實度、鋼筋抗銹蝕能力和耐久性。

鋼筋阻銹劑宜使用液態多功能復合型外加劑。

C控制使用堿活性集料，堿活性集料的膨脹量應小于或等于0.1%,混凝

土中的總堿含量不超過3kg/m3,防止混凝土發生堿-骨料反應。

d控制砂、石原材料的含泥量，石子含泥量宜低于0.7幅砂子含泥量宜

低于2%,從而減少混凝土在硬化過程中產生的收縮。

e高性能混凝土拌合用水，宜使用飲用水，嚴禁使用海水。當使用其他水

源時，應對其進行檢測，符合混凝土拌合用水標準時可以使用。

f混凝土結構施工時的質量控制重點是防止混凝土結構出現裂縫和保證

混凝土結構的外觀質量。

g加強商品混凝土進場質量的驗收，混凝土運送至施工現場必須按規定進

行塌落度測試，發現混凝土塌落度不符合要求、和易性不好時，退回混凝土

攪拌站進行處理，嚴禁將不合格的商品混凝土用于工程上。

h超大、超長混凝土結構施工，按照圖紙的伸縮縫進行分段、分塊的施工,

盡可能減少混凝土硬化過程中產生的收縮應力，防止混凝土開裂。

i施工縫部位，宜采用快易收口網進行分割的方法進行處理，既有利于施

工縫部位的混凝土連接質量，又便于施工操作。對有防水要求的基礎底板和

外墻，在施工縫部位宜采取設置鋼板帶的止水措施。

j在澆筑混凝土的過程中，應加強振搗，對于澆灌完畢的部位，在混凝土

初凝前增加二次振搗，從而減少了混凝土在澆灌過程中由于混凝土自身沉實

產生的沉縮裂縫；在混凝土表面抹壓完成后，在混凝土終凝之前再進行二次

抹壓，從而減少混凝土出現的表面風干裂縫。

k在混凝土養護中，底板、平臺板混凝土澆筑完畢初凝后，進行覆蓋，防

止風干和日曬失水表面開裂。底板、平臺板混凝土養護采用覆蓋塑料薄膜進

行養護的方法，并隨時檢查塑料薄膜的密閉性，保證混凝土表面達到保溫效

果；柱采取包裹塑料薄膜，防止水分蒸發的養護措施；墻采取噴涂養護劑或

定時澆水進行養護的措施。養護期防水混凝土不少于14天，普通混凝土不少

于7天。

3.降水工程：地下水位高，根據地質資料，地下水位基本位于地表以下

1.5m處，本工程結構在-5.7m處，且基坑開挖面積大等特點。基礎外圍考慮

管井降水的方式，再在基坑中部挖設一條排水溝，進一步降低基坑中部的地

下水位。

4.基坑護坡：根據我單位前期為曹妃甸工程所做的明渠降水工程試驗時

開挖土方時的實際情況，曹妃甸島的土壤含水量高，流動性大，按照常規放

坡開挖不易成槽，容易塌方。因此，土方開挖要確定合理的放坡坡度和采取

可靠的支護措施。

第三章施工部署

一、項目管理目標

1,工期目標

本項目根據招標文件要求，工期為120天（日歷天）。

2.質量目標

a.工程質量滿足設計、規范規定性能、安全和可靠性等方面的要求。

b.各單位工程質量目標為合格。

3.安全文叨生產目標

嚴格按JGJ59-99規范要求組織施工；現場施工整潔文明。

4.環境保護目標

環境保護要求的各項污梁指標控制規定范圍內。

5.服務目標

建造顧客（總包單位、業主、監理、設計、）滿意工程，爭創顧客滿意度

3、項目部主要成員及各職貢

a.項目經理

項目經理受企業法人委托，代表企業全面負責履行總承包合同負責施工

所需人、財、物的組織管理與控制，負責施工現場的施工組織和協調管理。

對質量、工期、安全、文明施工及成本目標進行控制。

b.工程經理

協助項目經理管理現場的施工，主管施工現場的日常工作，對施工直接

負責。根據工程的要求，負責材料設備和工具的計劃、采購、供應的管理工

作。

c.技術經理

主管工程施工技術、安全技術、質量策劃與控制、質量記錄，負責組織

有關人員學習施工圖紙和組織圖紙會審，各項施工組織設計和施工方案的編

制和交底；組織管理四新技術應用的培訓、測量、計量和試驗檢驗、微機、

工程的技術復核、隱蔽驗收、質量計劃、質量預控、質量檢驗與評定，施工

技術檔案等工作。

組織管理進度計劃的編制和落實，組織編制材料和機具設備使用計劃，

落實安全措施，確保安全生產的管理。

三、施工準備

1、入場準備

因我單位承建了首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司鋼鐵廠原水處理工程一

蓄水池，項目人員、機具等入場準備工作已就緒，現場具備開工條件隨時可

組織開工。

2、技術準備

1）組織圖紙學習和會審，盡可能把設計圖紙上的疑問解決在施工之前。

2）修訂和編制施工組織設計、施工方案及作業指導書等，報業主和監理

審批認可。主要施工方案及作業指導書編制計劃見下表。

編制施工方案及作業指導書一覽表

序號編制內容編制部門（人）編制時間

1施1:方案1:程部工程開工前十天

2雨期施工技術措施工程部工程開工前五天

3）建立測量控制網：進場后以最快的速度建立工程平面控制網和高程

控制網，為施工創造前提條件。在建筑物的四周設置永久性“井”字型平面

軸線控制網，并定期進行觀測。

3、現場臨電、臨水準備

根據現場的條件與業主和相關部門進行現場引水點與引電點和排水管線

的確立和溝通等前期工作。

4、施工機具準備

擬投入本工程主要施工機械設備見下表

主要施工機具設備計劃表

序號機具設備名稱規格型號單位數量

1鉆孔機QJ-250臺10

2泥漿運輸車輛20

3汽車吊QY25A輛2

4潛水泵QW臺82

5真空泵臺10

6反鏟挖土機WY160臺5

7土方運輸車輛20

8行走式塔吊臺2

9托式混凝土泵HBT60臺2

10鋼筋剪斷機FGG40A臺4

11鋼筋成型機GW40臺2

12鋼筋調直機GTQ114臺2

13滾軋直螺紋機UX1-100臺4

14氣焊套2

15電焊機BX3-500臺2

16砂漿攪拌機臺2

17泵稱臺2

18木工電鋸MJ114臺2

19插入式振搗器ZX50臺10

20振動碾YZ2臺1

21打夯機HW20臺10

22角磨機STWT-100臺10

23切割機臺2

24自動爬行熱合機ZPR-210臺2

5、物質準備

a、物資供應與管理是借助于組織、指揮、監督和調節等職能，依據一定

的原則、程序和方法，做好施工項目的材料供需平衡，使得項目得以順利、

高效地實施。

b、必須編制材料需用計劃。項目材料需用計劃是對工程項目施工所需材

料的預測和安排，是指導和組織工程項目的材料采購、加工、儲備、供貨和

使用的依據。材料的計劃要有充分的余數,把材料的場內運輸、保存、使用損

失減到最少。

c、材料的質量控制、采購、訂貨

通過市場調查，貨比三家，對材料供應商按照相關規定進行評價，選擇

合格供應商。合格供應商的評價考慮以下因素：查閱已收集形成的供應商檔

案，以其業績和資信來評價其物資供應能力。到供應商現場(或制作廠家)

查看其質量管理狀況、質量記錄及審核評價其質量保證能力。通過對供應商

提供的物資樣品進行檢驗和試驗來評價其供貨質量。通過市場信息和以往供

貨情況評價其供貨價格和服務質量。

6、施工力量準備

根據本工程的特點計劃投入本工程的施工作業班組如下及任務劃分如

下:。

(1)木工班：承擔放線、支模、加固、預埋螺栓加固、預留孔洞設置、拆

模、清理、校正、堆放整齊等。

(2)鋼筋班：承擔鋼筋加工、制作與綁扎，并負責鋼筋半成品的運輸、堆

放及成品保護。

(3)佐工班：承擔本險的澆筑、振搗、養護等施工任務。

(4)瓦工班：承擔砌筑、抹灰、成品保護等施工任務。

(5)架子班：承擔室內外腳手架搭設與拆除。

(6)管工班：負責水系統的安裝與調試。

勞動力計劃見下表：

勞動力計劃表

序號工種名稱人數備注

1木工120配模、放線、支模、拆模、預埋件埋設

2鋼筋工120鋼筋制作、綁扎、保護層控制

3砂工40碎攪拌、澆灌、找平、養護

4瓦工20砌筑、抹灰、抹面等

5架子工60搭設內外架手架、掛安全網、配合支模

6電工6現場照明、電氣管線預埋、安裝、防雷系統安裝

7管工10管道安裝

8焊工6管道安裝

9油漆工20油漆、涂料施工

10普工20配合機械開挖土方、搬運材料、協助其它工種作業

11樁基工40樁基施工人員

12防水工20防水作業

13信號工8配合塔吊施工

以上人員指高峰期人員，具體施工人員將按進度計

合計422

劃要求及時組織人員進退場

7、施工區域及施工流水段劃分

施工區域和流水段劃分的原則：1#儲水池與2#儲水池劃分為兩個施工區

域，然后以每個儲水池的伸縮縫為界再劃分為7個施工段，這樣依次組織施

工，進行合理的施工流水段劃分，具體見施工流水段劃分圖(附圖一)

第四章施工平面布置

一、施工平面布置原則

在施工現場平面布置上注重資源節約并力求施工現場的整潔美觀，創建

文明安全工地，做好自身形象宣傳并配合業主進行形象宣傳。

1、現場平面隨著工程施工進度進行布置和安排，階段平面布置要與該時

期的施工重點相適應。

2、在平面布置中應充分考慮好施工機械設備、道路、現場出入口等的優

化合理布置。

3、中小型機械的布置，要處于安全環境口，要避開高空物體打擊的范圍。

4、臨電電源、電線敷設要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易

被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。

5、本工程應著重加強現場安全管理力度，嚴格按照我公司的《項目安全

管理手冊》的要求進行管理。

6、本工程要重點加強環境保護和文明施工管理的力度，使工程現場永遠

處于整潔、衛生、有序合理的狀態。

7、控制粉塵設施排污、廢棄物處理及噪聲設施的布置。

8、充分利用現有的臨建設施為施工所用，盡量減少不必要的臨建投入。

9、設置便于大型運輸車輛通行的現場道路并保證其可靠性。

10、按照我公司CI形象要求設置現場標識、標語、宣傳欄等。

根據本工程的平面布置情況,我單位將利用原料調配庫區的碎攪拌站、鋼

筋加工場、木工加工場等作為本工程的臨時設施。鋼筋加工好后運至現場安

裝，碎運輸采用碎地泵兩臺由攪拌站（車）輸送至澆筑點。因此在水池施工

現場只布置材堆堆放場及半成品與加工堆場等，有利于現場平面管理。

二、施工平面布置

在施工場地設置5m寬的環場道路，在水池的東西兩側設立兩塊材料堆放

加工場地，并在西側設立一處辦公場地，南北方向設置兩個大門作為人員、

材料、物資等進出、運輸使用。在大門邊設置警衛室并設洗車池。土方運輸

車輛和混凝土罐車等有可能污染路面的車輛，必須經洗車池清洗干凈后出現

場。具體見施工平面布置圖(附圖二)

三、主要生產設施布置

L鋼筋加工棚

利用原料調配庫區鋼筋加工棚。

2.木工加工廠

利用原料調配庫區木工棚。

3.材料堆場

材料堆場布置在水池周圍，布置原則是保證施工作業面和施工取用方便。

四、施工臨時用水、電布置

1.現場施工用電由京唐鋼鐵公司指定的接入點接入，設置配電房及配電

箱，施工用電從配電箱接出引至各用電處，保證全場有足夠的電力。負荷計

算如下：

a.在以下技術式中：

KX一設備需用系數，可查表確定。

Tg①一與功率因數角相對應的正切植，可查表確定。

Epo一用電設備組的設備容量總和(KW)o

Pjs一設備的有功計算負荷(KW)。

Sjs一設備的視在計算負荷(Kvar)o

Ijs一設備的計算電流(A)o

b.計算過程：

c.塔吊組：

KX=0.35Tg①=0.9

Pe=0.8X222=112KW

Pjsl二KxXPe=39.2KW

Qjsl=PjslXTgO=35.3Kvar

d.鋼筋機械組：

KX=1Tg①=1.02

Pjs3=KxXPe=76.6KW

Qjs3=Pjs3XTgO)=78Kvar

e.碎振動器及加工機具組：

KX=O.7Tg①=0.75

Pjs6=KxXPe=28.7KW

Qjs6=Pjs6XTgO)=22Kvar

f.碎泵及攪拌機組：

KX=0.8Tg①=0.75

Pjs6=KxXPe=185KW

Qjs6=Pjs6XTg<I>=138.6Kvar

g.照明組：

KX=0.8

Pjs8=KxXPe=24KW

h.水泵組：

KX=0.9Tg①=1.02

Pjs9二KxXP心二460KW

Qjs9=Pjs9XTgO=469Kvar

i.電焊機組：

KX=0.5Tg①=0.75

PjslO=KxXPe=38.6KW

Qjsl0=PjslOXTgO>=29Kvar

j.施工現場總負荷：

Kxp=0.6Tg①二1.33Ue=0.38Kxq=0.8

Spe=852KWCos①=0.9

Qjsn(Qjsl+Qjs2+...+Qjsn)=772Kvar

Pjs總=KxpXEpe=0.6X852=511KW

Qjs總二心口乂、上$。=0.8X772=618Kvar

Sjs總二(Pjs2總+Qjs2總)0.5=602KVA

Ijs總二Sjs總/L732XUeXCos①二1016A

k.現場布置

通過計算需安裝一臺630KVA變壓器。在變壓器室內設電表箱一臺，內

設電表一塊，型號為DT862-4-M,斷路器兩塊型號為NDM2-630,總電源線選

用2XYJV3X240+2X120電纜。設一級箱一臺，內設總開關兩塊，型號為NDM2-630,

下設漏電保護器六塊，型號為NDM2L-250,一級箱至二級箱電纜選用

YJV3X120+2X70電纜。

2、施工用水由業主指定水源點接入，并裝表計量，然后通至各用水點，以

供生產和消防之用。本工程臨時用水接自現場臨時水源，引入干管選用DN100

焊接鋼管給水，引入管加水表計量，水表井的做法參見華北標91SB-給-12。

a、消火栓系統用水量

本工程設計同一時間內火災發生次數為1次，室外消火栓系統用水量為

15L/S,室內消火栓系統用水量為20L/S,總用水量為35L/S。

b、室內、外消火栓系統設計

臨時室外消火栓供水直接由廠區管網供給。給水干管各處按用水點需要

預留甩口及引入建筑物里，并按消火栓保護半徑均勻布置6個室外地下式消

火栓，消火栓規格為SX100—1.6,具體安裝方法參見華北標“室外地下式消

火栓安裝圖二采用①65栓口，25m長麻質水龍帶。

c、現場臨時消防管網敷設

本設計樓內臨時消防給水引入管在本工程的預留洞位置引入，避免破壞

結構，在工程開工后，報監理工程師批準。

d、生活/生產給水系統

由于是現場臨時消防系統，故設計消防與生活/生產給水系統管道共用，

平時管道供生活/生產用，火災時停產，全部管道供消防；且整個系統的管

道按消防的水量、水壓設計。

生活/生產給水管根據需要由臨時消防主管預留甩口，分別供給辦公區

衛生間、生產等用水。施工現場各預留用水點的支管均不單設閥門井，只在

入戶后的立管上設閥門控制。

e、本方案給水均采用鍍鋅鋼管；排水系統采用普通排水鑄鐵管。

五、施工設備的布置

在儲水池東西兩側各設立一臺軌道式MCI80型塔吊其臂長為60m,端頭

吊重為1.43作為施工材料的運輸機械，在兩個施工區域分別設立HBT60型

碎地泵一臺，以及兩套半徑為15m的布料機，進行碎澆筑。設立兩臺攪拌機

用于碎砂漿的攪拌。

六、臨時設施用地一覽表

臨時用地表

面積

序號用途占用時間

(m2)

1鋼筋加工場地1050全部工程結束

2模板場地675全部工程結束

3專業加工場地1000全部工程結束

4辦公區675全部工程結束

第五章施工總體進度計劃及保障措施

一、施工總體進度計劃

本工程計劃工期為：2007年4月1日開工，2007年7月31日竣工，施

工期間主要集中在夏季施工。詳見首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司原水處理

工程儲水池施工網絡進度計劃圖（的紐三）。

二、階段進度計劃目標

根據施工進度計劃安排，確定各階段進度計劃目標如下表:

序號施工階段完成時間

1打樁2007年4月20日

2土方開挖2007年5月5日

3主體結構施.工2007年6月20日

4專業施工及設備調試2007年7月25日

5交工驗收2007年7月31日

三、主要施工階段說明

本工程底板面積大，工期緊，需要平行施工才能滿足進度的要求，因此

混凝土量和鋼筋量都很大，在底板施工時，要安排足夠的混凝土工、鋼筋工,

保證底板按期完成。

由于結構面積大，合理劃分施工區域及施工流水段。根據現場實際情況,

綜合考慮以上這些因素，按照土方開挖進度及底板伸縮縫劃分為二施工區域

七個施工段。主體結構驗收后隨即分階段插入墻體防水施工，為肥槽回填施

工創造條件。

四、施工進度計劃保證措施

1、建立完善的計劃保證體系

建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產局面，

保證工程進度的關鍵一環。本項目的計劃體系將以施工總進度網絡圖為宏觀

調控計劃，施工總進度計劃為總體實施計劃，以月、周、日計劃為具體執行

計劃，并由此派生出深化設計進度計劃、專業分包招標計劃和進場計劃、技

術保障計劃、商務保障計劃、物資供應計劃、質量檢驗與控制計劃、安全防

護計劃及后勤保障一系列計劃，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、

貫徹始終的特色。

機電安裝進度將服從總體進度計劃，保證主導工序的施工進度，根據總

進度計劃進行統一組織、安排和協調，使整個工程形成一個和諧高效的有機

整體。

在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、

貫徹始終的效果。

2、技術工藝及措施的保證

a、配置合理的模板、支撐體系

綜合考慮本工程結構形式及工期的需要,在進行結構施工時,模板設計方

案如下：墻體采用小鋼模，設立雙排腳手架進行支護，

b、采用混凝土泵送工藝

地下混凝土輸送大部分采用泵送，現場擬投入2臺HBT60輸送泵。大大

提高了勞動生產率，同時設置2臺布料桿，加快混凝土的澆筑速度。

3.工序安排的保證

a.堅持“樣板制”，避免返工造成工期延誤

“方案先行，樣板引路”是我公司施工管理的特色，本工程將按照方案

編制計戈IJ,制定詳細的、有針對性和可操作性的專項施工方案，從而實現在

管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程有條不紊按期

保質地完成。

b、流水施工及立體交又施工

根據工程實際，合理劃分施工流水段。不但保證了結構施工各工種之間

形成流水，而且打樁、結構、防水、回填土之間形成大流水及立體交叉作業。

4.施工機械保證

科學配置施工機械是確保總控計劃完成的重要條件。

針對地下室占地面積大，工程量大的特點，并綜合考慮了現場場地等因

素，在垂直運輸設備的配置上，配置了功率大、起重速率快的MC180型塔吊,

臂長為60m。

在機械配置數量得到保證的前提下，項目指定專人負責機械設備的統一

管理，除日常的維護俁養外，每日針對不同工種的使用情況，編制塔吊及外

用電梯使用計劃，制定合理的吊運順序、吊運量、吊運方法，確保最大使用

效率。

5.施工隊伍保障

為滿足質量及工期要求，我公司將選擇有資質保證、履約能力強、與我

公司多次合作、隊伍素質較高、有豐富的施工經驗、有實力承擔本工程施工

的配屬隊伍，確保工程按計劃進行。擬選用兩個成建制的隊伍分別負責本工

程的施工。

五、計劃對比糾偏及應急措施

本次招標范圍主要是生產調度指揮中心的土建工程。各參戰施工單位必

須以總控計劃為根據，編制各分項進度計劃。項目通過每天的生產協調例會

對實際工程進度與計劃進行比較。如發現延誤情況，分析延誤產生原因并及

時采取相應措施進行調整。

1、勞動力不足的糾偏應急措施

我公司具有非常豐富的、成熟的、成建制的勞務隊伍資源，如果項目某

一工種出現勞動力不足現象，不論是總包自行組織分包還是聯合招標分包及

指定分包，都可以借助于公司總部協力公司的力量從公司其他項目進行調配。

必要時，公司可以派駐協力公司人員現場辦公協調解決。

2、交通管制影響材料、設備進出場的糾偏及應急措施

本工程的地理位置決定了在施工期間不可避免受到交通的影響，為解決

材料進出場，我公司可以保證組織曾經多次合作的、具有搶險救災資格的運

輸公司來保證材料進場。

3、電力影響糾偏及應急措施

為避免突發電力中斷造成停工，項目將隨時保證兩臺發電機處于待命狀

態，一旦停電，立即投入使用保證正常生產。

4、資金影響糾偏及應急措施

如果施工過程中業主臨時遇到資金周轉困難造成影響進度的情況，作為

總包方，我公司將在資金方面給予大力支持。

第六章主要施工方法和技術措施

一、施工測量

1、測量工程概況

本儲水池工程體積龐大、結構全部為地下結構，放線量大，工期緊，任

務重。

2、測量目標

根據設計圖紙和甲方的要求、符合設計圖紙和測量規程規則規定，使本

工程的定位準確，相互之間幾何尺寸正確，標高傳遞控制準確，嚴格控制規

劃紅線與建筑物邊界線的尺寸要求，滿足順利施工各階段測量放線的需要，

達到合同規定的各項質量目標。

三、測量準備工作

1、測量方案的編制依據

《工程測量規范》、《建筑工程施工測量規程》、《建筑變形測量規程》等

國家和地方規范、規程，設計施工圖紙，我公司的《測量工作管理規定》。

2、測量儀器準備

根據本工程的實際情況，配備技術成熟的先進的測量儀器，集中光學、

激光、微電腦技術、無線通信聯絡、計算機應用等技術。儀器設備選用見下

表。

儀器名稱規格及型號數量用途

14C,±2"校核規劃紅線樁控制網建筑物

Zeiss全站儀1臺

級平面軸線矩形控制網

電子經緯儀DJD2-1G1臺軸線投測，平面放線

普通光學經緯

J2-11臺細部尺寸線測設

儀

電子自動安平

DL-102C1臺高程控制測量，沉降觀測

水準儀

普通光學水準

DS31臺高程測量

儀

激光鉛垂儀DXJ31臺高程測量

鋼卷尺、塔尺、對講機、和錮鋼尺等若干量測設備作為輔助工具。

3、測量部署

首先建立并恢復4個建筑紅線樁控制點，作為施工場區一級導線控制網,

并以此為依據校核測繪院在施工現場建立的導線控制網；再測設二級導線并

加密控制網進行定位，施放主要控制軸線。

建立高程控制網。

控制測量放線的要求是：“快、準、嚴、高”。

先施放地下建筑，后根據施工總體部署建立和完善地上軸線控制樁。

圖紙學習與校核

全面了解圖紙意圖，認真熟悉圖紙，首先審核總平面圖，校對點位坐標、

距離是否對應，定位依據、定位條件是否明確合理，建筑物的幾何尺寸位置

關系是否符合要求合滿足規劃紅線用地邊界的要求：其次審核建筑、結構、

設備施工圖，主要校核平、立、剖面是否對應一致，軸線間距、高程、結構

尺寸合裝修細部尺寸是否相符一致。

4、平面測量控制

作業依據：起算導線點為測繪院等單位提供的建筑紅線樁線點。

5、結構施工測量

主要依據沿建筑物四周布設的軸線控制樁，首先使用全站儀校測建筑物

的平面控制網樁位，經過校測無誤后方可投測。±0.000以下每層的控制軸線

均應采用經緯儀由場邊控制點直接進行控制軸線投測其它輔助平面線均由控

制線引出，以增加測設精度。

基礎墊層澆灌后，校測軸線控制樁，確定無誤后方可進行墊層放線。以

軸線控制樁為準，向墊層上投測基礎主要控制軸線。用盤左盤右取平均的方

法校測各條控制線，施測誤差在3mm以內，并放出建筑物的外輪廓線，砌好

防水保護墻。

防水層和防水保護層施工完畢后，先投測其軸線在墊層上閉合校測，經

測定合格后，再放出基礎圖上的細部軸線，側壁邊線、預留洞口位置、集水

坑、閥門井和鋼筋節點線，便于鋼筋綁扎和木工支模。

施工層的主軸線的豎向投測方法是：首先在槽一邊軸線控制點以后，用

經緯儀控制方向，鋼尺精確量距進行投測（盤左、盤右投測2次，分中點為

其投測點）。主軸線投測完畢檢查無誤后，根據主軸線測放細部尺寸線。接下

來用全站儀長邊和短邊方向檢查對基底所投測的主要軸線控制線進行校測。

最后報請公司和監理部門驗線，合格后進行下一道工序施工。

6、平面放線

施工層的主軸線的豎向投測，根據激光鉛垂儀投測的控制線，進行樓層

平面放線。方法是：首先在施工層主軸線控制點架設經緯儀，后視碎軸線的

另一個控制點以后，用經緯儀控制方向，鋼尺精確量距進行投測（盤左、盤

右投測兩次，分中點為其投測點）。再用鋼卷尺把控制線進行樓層軸線分線，

測設出其它軸線控制線（距墻邊線500mm）,接下來施放出墻邊線，再測設細

部幾何尺寸位置線。放線完畢，報請監理驗線合格后方可進行下道工序施工。

7、高程傳遞和控制

±0.000以下高程傳遞采用四等水準路線、精密水準儀、懸吊鋼尺法，將

高程傳遞到地下護壁上，以此作為地下結構施工高程測量的依據。從四個不

同的角度傳遞高程，校核后報請監理驗線。高程傳遞懸吊鋼尺法如下圖：

高程控制：

根據平面劃分施T流水段的需要，使用水準儀把從首層傳遞的高程校核

后換算成該層的+100cm線抄測在鋼鋸或墻柱上，用紅色油漆畫“▼”標識，

復查后作為高程的控制線。

8、沉降觀測

本工程主要考慮沉降觀測，沉降觀測點布設在首層外圍柱子上。為了確

保本工程的安全、我們采取最精密的DL-102C水準儀與錮鋼瓦尺進行觀測。

根據規程的耍求，保證人員、儀器、附合觀測路線等固定，共設置12個觀測

站點。觀測周期為：結構施工期間大約每三層觀測一次，裝修期間每月觀測

一次，直至沉降量小于lmm/100d為止。觀測前將儀器放在室外30min,使其

與外界環境溫度一致，天氣惡劣時嚴禁吸煙，當建筑物有異常情況或挖土方

時應及時觀測，如有不均勻沉降出席，要適當增加觀測次數。在施工過程中

嚴禁碰動和擾動水準點。

9、測量工作的管理

a、測量實行“三級管理”，項目部成立測量組，公司技術質量處設專人

負責驗線，總公司技術質量部定期檢查、監督。

b、建立各項管理制度，主要有：

1）驗線、交接樁、護樁制度；

2）測量資料管理制度；

3）測量儀器使用臺帳和進行法定檢定制度。

c.測量儀器必須經過法定專業計量部門檢定，未經檢定或檢定不合格的

儀器不能使用。測量儀器必須正確使用，注意防止外界的干擾、破壞，其購

置、檢定、報廢、封存、降級的使用應遵守《檢驗、測量、試驗設備控制程

序》。

10、所有測量人員必須持證上崗，無證人員不準上崗操作測量儀器。所

有人員要加強學習和團結，認真總結經驗。

二、灌注樁施工方案

1、施工工藝

本工程采用0600鉆孔灌注樁作為抗拔樁，單樁抗拔承載力特征值420KN,

根據地質資料，設備情況等因素，鉆孔灌注樁施工采用回轉鉆進、泵吸（氣

舉）反循環為主的成孔工藝，具體的施工工藝為：

2、打孔設備的選擇

鉆機的扭矩是影響工程施工進度的關鍵因素，根據本工程的地層情況和鉆孔

深度，選配QJ-250型鉆機（底盤直徑63000mni,扭矩120KN.%額定功率

135kw）,洛雙壁大通徑（（1）273mm）高強度抗扭氣舉鉆桿。鉆頭選用防斜梳

齒鉆頭（刮刀鉆頭），根據計算鉆頭配7t配重塊，以防止孔斜與提高鉆進效

率。另外再備用一只牙輪滾刀鉆頭。

3?埋設鋼護筒

根據地質資料計算，為隔離海水，并能形成一定的靜水壓力，以保護孔

壁免于坍塌，鋼護筒埋置深度應不少于為防止海水沖刷造成埋置深度

減少，以及抵抗波浪力會相應產生的靜水壓力，決定鋼護筒入土深度為18m。

設計鋼護筒內徑①2800,壁厚16mm,上下兩端1m范圍設14mlli厚加強箍。

護筒長度為38m,頂標高+9.07m（與鋼平臺標高一致），整根加工、吊裝。根

據設計要求，在護筒頂部往下5nTl3m范圍內采取防銹措施（涂600Hm重防

腐涂料）。

鋼護筒用定位架作導向,用350t浮吊掛D100柴油錘“吊龍門”施打。

下沉好的護筒，與施工平臺連接成整體。鋼護筒實際錘擊數為18擊，平均貫

入度約1m,最終貫入度20cm左右。

4.鉆孔

a.泥漿配制方案

泥漿采用淡水配置。由于粘土層較厚，在鋼護筒內進行自然造漿，利用

反循環鉆進，直接把護筒內的鉆渣抽出孔外，出護筒后根據泥漿性能在砂質

粘土層或粉細砂層中利用反循環進行人工造漿，同時加入純堿對膨潤土進行

鈉化改良。

設計泥漿比重為1.10左右，粘度在23、28秒左右，加堿量為膨潤土量的

5%o鉆進過程中，泥漿比重控制在25,使泥漿具有一定的液柱壓力，

以達到平衡孔壁外圍地層壓力，穩定孔壁，滿足反循環施工工藝的要求；粘

度控制在20~25秒，以滿足鉆進護壁和二次清孔的要求；PH值維持在8?9左

右，使泥漿處于堿性狀態，提高粘土的分散度。

b.泥漿循環系統

為滿足泥漿循環，施工過程中設一個泥漿池裝淡水和儲放沉渣，平臺上

放一個30m3泥漿箱進行循環。

泥漿循環系統為：吸出的泥漿通過三通（造漿用）和出漿管接到泥漿箱上方

的過濾網上，過濾后的泥漿流入泥漿箱內，泥渣則通過出渣槽流到泥漿船上;

泥漿箱內的泥漿一部分直接流入孔內，一部分通過四臺3PN泵抽到兩臺旋流

除砂器內進行除砂后由旋流出漿管流入孔內，經除砂器分離出的廢渣則排入

泥漿船。經實測，經旋流除砂器的泥漿比未經旋流除砂器的泥漿，其泥漿比

重可降低0.01~0.02,砂率可降低2%~3%因此，在泥漿池和沉淀池容量有限

的情況下，使用旋流除砂器可較大幅度地降低泥漿比重和砂率。

5、鋼筋籠制作安裝

a.鋼筋籠制作

鋼筋籠分節制作，采用擠壓套筒連接，故要求主筋長度一致（誤差應控

制在10mm以內），間距統一，接頭斷面平整，并且接頭斷面與鋼筋籠身垂直。

為此，試樁采用定位架主筋成型法制作鋼筋籠：

用18nmi鋼板按外圈鋼筋籠外徑加工成半圓的定位架,按加強筋間距布置,

定位架上按主筋間距焊接限位，用以定位主筋位置。將主筋切割至同一長度

后擺放在定位架上，把加強筋垂直立在定位架上的主筋上面，隨后將其余主

筋按設計間距布置在加強筋上，將箍筋環繞在主筋外側并點焊，最后安裝內

層鋼筋籠，完成鋼筋籠骨架的制作。外層主筋、加強筋和箍筋采用點焊連接;

內層主筋和加強筋在制作時采用綁扎，待孔口對接完成后再行焊接。為縮短

孔口對接時間，將內側主筋的一端事先進行擠壓，外側主筋則只擠壓4?8根

對位鋼筋。

b.荷載箱、位移管和鋼筋計安裝

在荷載箱位置將主筋斷開，并圍焊于荷載箱上下鋼板上。8根位移管分別

圍焊在兩個荷載箱鋼板上。聲測管和位移管均與鋼筋籠綁扎固定。根據鋼筋

計位置翻樣，選擇聲測管附近四根主筋，在設計位置割斷50cm,把鋼筋計安

裝到割斷位置并與主筋點焊連接，最后將纜線一頭連接到鋼筋計上。

c.鋼筋籠孔口安裝

鋼筋籠采用兩點吊，制作一個鋼筋籠固定架，掛4個20t手拉葫蘆，用

以懸掛己完成下放的鋼筋籠。用手拉葫蘆微調下節鋼筋籠，使其與吊機吊住

的上節鋼筋籠的所有主筋完全對中。依次焊接位移管內管、外管和聲測管，

最后進行擠壓連接。

對接完成后，將聲測管、位移管、內側主筋焊接在鋼筋籠上，按設計要

求安裝混凝土保護層墊塊，環繞箍筋，并把鋼筋計纜線和荷載箱油管每2米

左右綁扎在主筋上。鋼筋籠下完后，用六根①32鋼筋將鋼筋籠焊接掛在鋼護

筒上。

6、套筒擠壓

鋼筋連接時在鋼筋上劃出明顯的定位標記（套筒長度的一半），擠壓前

按標記檢查鋼筋插入套筒內深度。擠壓時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直，擠壓

以套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。擠壓操作時采用的壓力、道數應符合

各種規格要求：

7、水下混凝土灌注

a.下導管、二清

導管壁厚7mm,內徑中273,采用絲口連接。共下導管48X2.5m=120m,加上

小料斗下放入孔0.7m,導管總長度為120.7m,混凝土澆筑前導管距孔底0.4m。

導管下放完成后進行二次清孔。混凝土澆筑前檢測泥漿指標為：比重L14,

粘度21秒（經旋流除砂器為20秒）、20秒，砂率0.8%,沉渣厚度150nlm。

b.混凝土的配備

樁混凝土采用C35高性能防腐防水混凝土，抗滲等級S8,最大水膠比

0.35,膠凝材料的最小用量為340Kg/m3.氯離子的擴散系數DNEL<6X10-

12m2/s（28天齡期），混凝土的抗凍形的耐久性指數DF不小于60%?70%。

地下水具有腐蝕性，要求樁混凝土中加具有混凝土防腐和鋼筋阻銹等功能的

鋼筋阻銹劑，建議采用NST防腐阻銹防水復合型外加劑。

c.混凝土灌注

根據實際孔徑計算，初灌量不應小于13m3,我們在灌注時采用雙料斗，

大料斗Um3,采用側邊開口，小料斗2m3,直接連在導管上，用100t吊車吊

住，混凝土用球膽進行隔水，上覆蓋板，蓋板用鉆機上的卷揚機牽引。拌制

2n13砂漿和"m3混凝土裝滿兩個料斗，并備4m3混凝土料。同時開啟大小料

斗，并立即用布料管連續供料，故實際初灌量大于13m3,實測初灌導管埋深

為1.4%初灌混凝土坍落度為20?22cm。

混凝土灌注過程中應嚴格控制導管埋深。由于孔深較大，混凝土頂面沉

渣必定很厚，故導管埋深不得小于2叱最大埋深宜控制在8?9m,以能拔出

兩節導管為宜。導管拔出荷載箱時\要求操作人員放慢速度，防止導管掛荷

載箱。

7.防止孔斜措施

鉆機就位時，應嚴格保證鉆塔天車、轉盤中心、樁孔中心三者在同一鉛垂線

上。為防止因地層軟硬不均出現的孔斜事故，鉆進過程中，在配備足夠鉆頭

配重壓力的同時，采用“減壓鉆進”以保證鉆孔垂直精度。

三、土方工程

1、工程特點

本工程場地是利用吹砂造地形成，土質含水量高較松軟，工程所在位置

的自然地面較海平面高3.5m,自然地面下即見地下水（由于吹填時間短目前

主要是土內所含飽合水），地表水位較高，而工程基礎深度在自然地面以下6m,

故地下結構施工時需做降水施工，本工程擬采用井點降水方法，不能滿足降

水要求時在基坑中間增設明渠降水；土方開挖按照1：0.75放坡，沿基坑邊

坡碼放沙袋護坡。

2、井點降水

本工程基礎處于地下水位以下，由于基坑開挖深度大，采用真空深井泵

降低坑內地下水。具體見井點降水平面布置圖(附圖四)

a.基坑降水深度

基坑降水的深度指從現有的地下水位在土方開挖時需要落底的深度，按

最大開挖深度另加不小于0.5m計算，計算式如下：

S=(L1-L2-L3)+0.5

式中S——基坑降水深度(m)

L1——±0.00至基坑開挖面深度(m),塔樓：Ll=7.500m；

L2---地面自然標高至設計±0.00的距離，取L2=0.6m

L3——地下水位埋深(按最不利情況考慮，取L3=0.7m)

則可得基坑降水深度：

S=(7.5-0.6-0.7)+0.5=6.7(m)

5.1.2降水井埋設深度

降水井管埋設深度按照下式計算：

L=(L1+O.5-L3)+iXR+L4+L5

式中L——降水井埋深(m)

i——水力坡度，取i=2/10

R——水井抽水影響半徑，取R=8.00m

L4——濾管長度(m),本工程取L5=3.0m

L5―井管封底高度(m),取L6=L0m

則可得基坑降水井埋設深度(L)

L=(6.7+0.5-0.7)+0.20X8+3.0+1.0=12.l(m)

b.深井井數

根據工程地質資料和基坑面積，并參考曹妃甸地區的降水經驗，最后選

用設有二級濾管0500的真空深井82口,每井平均降水范圍200m2o

c.深井井點布置

在基坑內未經加固的區域布置真空深井泵進行施工超前降水，疏干加固

坑內土體，以提高土體抗剪強度，并改善施工條件。深井井點布置，井間距

9m，每3?4口井配一臺真空泵，在基坑外側留設水位觀察井13個。

各深井布置時考慮避開結構不影響挖土機通行，深井井點布置應在基坑

邊外側2m處打設，以免造成死井。

d.深井施工要點

1)工藝流程：鉆孔一清孔一下井管一下濾料一深井泵安裝一真空泵安

裝一抽水一真空減壓。

2)技術要求

(1)鉆井時要求鉆機桿保持垂直，允許偏差3%。。

(2)孔徑不得小于e500mm。

(3)清孔必須達到要求。

(4)下井管時必須垂直，并根據井管豎向布置要求焊接，焊縫牢固，不

漏氣。

(5)圍填濾料要四周均勻，慢下，以防井管偏位。

(6)安裝真空管、排水管后要查封漏氣、漏水部位。

(7)土方開挖后及時割除暴露部分井管，下移排水口、吸氣口(井管保

留碎底板厚度尺寸)

(8)在碎底板澆搗前在深井管外焊止水板，深井停止施工后，在深井管

內焊止水板，深井管內填碎前先沖洗管內淤泥，并抽汲干凈。

(9)降水標高應達到最終坑底開挖面以下0.5m,超前降水時間控制在1?

2周，降深盡可能地均勻。

3)構造要求

(1)土孔統一為6500mm,深度為井管底以下2.5m。

(2)管為6273鋼板卷管，總長度根據上面計算的降水深度而定，上部

有0.2m露出自然地面，上設排水口及吸氣口。

(3)濾料為5?15瓜子片及粗砂，濾料回填到井口下1m,上部用軟土填

實，以防滲氣。

4)主要施工設備

(1)鉆機3套(SW50型);

(2)泥漿泵、排污泵各二臺；

（3）電焊機二臺；

（4）氣割設備一套；

（5）深井潛水泵82臺（其中備用3臺）（QX-10-35-3Z）（5.5KW）；真空

泵10臺。

e、由于基礎施工必須在無明水的狀態下進行，在基礎施工期間，降水工

作不能間斷，要持續進行，一直到基礎回填土完方可停止。

3、土方開挖

a、挖土方：主體結構區一般經過強夯處理，表層3?5nl土層已擠壓密實,

且已進行樁基施工，一般挖土機械可能進行挖土作業。挖土分兩次組織挖土。

第一次為樁上層土方開挖，采用大開挖方式，采用1.6nf反鏟一次開挖到位，

預留200mm厚人工清土層，土方放坡按1：0.75考慮，表層磴土外排，下層

好土存在區域內存土場備回填用。土方開挖順序見（附表五）

b、邊坡支護采用草袋裝砂石子護坡：挖土放坡系數確定為1：0.75,草

好基坑的支撐準備，以防塌陷。

d、在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到

機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。

e、通知監理、設計和地勘部門等相關單位聯合驗槽。

4、土方回填

a、回填土的施工應在基礎工程分部驗收合格后進行。回填時先進行2：8

灰土回填，碾壓密實后再進行原土回填。

b、采用原土回填時由于含水量高，先對原土進行翻松晾干，土料的含水

量以手握成團、落地開花為宜。

c、對大面積回填采用振動碾配合推土機及人工，根據振動碾功率一般回

填土虛鋪回填厚度800mm?1200mm。

d、對靠近基礎邊和空隙較小振動碾無法進入部位采用蚌式找夯機夯實。

采用蛙式打夯機回填土應分層鋪攤，分層夯實，每層虛鋪厚度為200-250mm