實施方法與技巧辦公室、工廠、倉儲、車間等現場管理方法六S現場管理匯報人會議紀律嚴禁遲到早退與會人員提前五分鐘入場，不得無故遲到、早退嚴禁打瞌睡嚴禁做與會議無關的事，如睡覺、玩手機等。手機調成靜音請將手機調成會議模式，靜音或震動狀態。感謝您不吸煙為了您自己和他人的健康，請您不要吸煙。目錄Contents一六S起源及其作用二六S管理基礎知識三六S推進的方法步驟四推行六S管理的技巧一Part六S起源及其作用六S的起源六S的含義六S延伸與發展為何要推行六S六S的作用六S的特點一二三四五六六S的起源六個詞的第一個字母是“S”，所以簡稱六S六S起源于日本，它是日本企業獨特的一種管理模式，被譽為日本經濟騰飛的兩大法寶之一。所謂六S是指對實驗、實訓、辦公、生產現場各運用要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養及安全的活動。整理Seiri整頓Seiton清掃Seiso清潔Seiketsu素養Shitsuke安全

Safety什么是六S六S的含義六S是將生產現場中的人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，針對企業每位員工的日常工作行為提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。六S的針對現場的，最主要是針對生產現場；一六S的對象是全體人員，尤其是領導要帶頭；二六S的每天的工作，不是運動；三六S的工作是通過量的積累以達到質的變化；四六S通過每人每件事情操作到位提升整體水平，個別員工出現差異顯而易見；五注意以下幾點：六S延伸與發展整理Seiri整頓Seiton清掃Seiso清潔Seiketsu素養Shitsuke安全Safety節約Saving效率Speed服務Service堅持Shikoku二S五S六S七S一零S在第二次世界大戰后，日本式企業將五S運動作為各項管理工作的基礎，推行各種品質管理手法，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，五S逐漸被各國的管理界認識。根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來五S的基礎上又增加了安全（Safety）和節約（Save）這兩個要素，形成了“七S”，也有的企業加上效率、服務、及堅持，形成了“一零S”。但是萬變不離其宗，所謂“七S”、“一零S”都是從“五S”里衍生出來的。我們工作中有下列“癥狀”嗎？急找東西，心里煩燥積物滿物，心情壓抑找件東西，翻遍抽屜忙無頭緒，延誤事務桌面零亂，工作不便穿著不整，難登大雅環境臟亂，情緒不佳倉庫混亂，帳物不符東西雜亂，占用空間設備積塵，備件滿地通道堵塞，無法通過廁所惡臭，掩鼻而入………………我們工作中有下列“癥狀”嗎？一、資金的浪費五、形象的浪費二、場所的浪費六、效率的浪費三、人員的浪費七、品質的浪費四、士氣的浪費八、成品的浪費造成浪費綜合以上種種不良現象,可以看出,不良現象均會這些浪費包括:因此如何成為一個有效率，高品質,低成本的企業,第一步就是要重視[整理，整頓，清潔]的工作,并徹底的把它做好。對以上這些病癥，我們開給一個處——藥名叫[六S]。

六S的作用提升企業形象整齊清潔的工作環境，使顧客有信心，易于吸引顧客。由于口碑相傳，會成為學習的對象。提升員工歸屬感人人變成有素養的員工員工有尊嚴，有成就感易帶動改善的意愿對自己的工作易付出愛心與耐心減少浪費人的浪費減少場所的浪費減少時間浪費減少減少浪費=降低成本=增加利潤六S的對于企業的作用，總結起來有以下六點：一二三六S的作用安全有保證工作場所寬廣明亮。通道暢通地上不會隨意擺放不該擺放的東西效率的提升好的工作環境好的工作氣氛有素養的工作伙伴物品擺放有序，免去尋找品質有保障任何事有講究，不馬虎。六S就是去除馬虎，保障品質六S的對于企業的作用，總結起來有以下六點：四五六六S的特點一六S≠大掃除六S：空間大掃除、心靈大掃除六S：始于大掃除、止于標準化二六S是“風”、是精神力量三六S是學校近朱則赤、近墨則黑四六S的基礎是全員、關鍵是領導五六S的核心是“持之以恒”六六S易學、難做Q品質D交期S服務T技術M管理C成本六S的重要性六S對于現代公司非常重要，幾乎是是一切管理的基礎六S（基石）

企業方針、目標屋頂支柱地基Part二六S管理基礎知識六S具體定義六S之間的關系與推行六S的具體步驟六S具體定義整理SEIRI要與不要一留一棄整頓SEITON清掃SEISO清潔SEIKETSU素養SHITSUKE安全SAFETY區分物品的用途清除不要用的東西科學布局取用快捷必需品分區放置，明確標識，方便取用清除垃圾美化環境清徐垃圾和臟污并防止污染的發生清潔環境貫徹到底維持前三S的成果制度化，規范化形成制度養成習慣養成良好習慣提高整體素養安全操作以人為本確保工作生產安全關愛生命，以人為本六S之間的關系與推行整理整頓清掃清潔素養形式化程序化習慣化行為態度好習慣六S的步驟一：整理按照標準區分開必要的和不必要的物品，對不必要的物品進行處理。騰出空間減少誤用、誤送營造清爽工作環境要有決心，不需要的物品一定要斷然加以處置，這是六S的第一步一、全面檢查二、制定“要”和“不要”的判別基準三、按基準清除不需要的物品四、決定不需要物品的處理方法五、每日自我檢查----不是一事一天整理的定義整理的目的實施要領注意要點六S的步驟一：整理整理舉例:一、請您把如下東西請出工作臺：報紙、雜志、茶杯、無用書籍、撲克、書包、圍巾、……二、請您把如下東西請出辦公室：外衣、私用物品、飯盒、水果、點心、運動鞋、棋類……三、請您把如下東西請出車間：無用的包裝箱、私用車輛、與生產無關的舊物品、運動器具、舊的無用家具、垃圾、廢報紙雜志、廢零件…...四、請您把如下東西請出倉庫：垃圾、廢包裝箱、廢棄物、生活用品、個人用品、……利用程度必需的程度（使用頻率）保存方法低過去一年都沒有使用的物品在過去的六~一二個月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在遠處中在過去的二~六個月中，只使用過一次的物品一個月使用過一次以上的物品保存在工作區域的中間位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小時都要使用的物品保存在工作現場附近或隨身攜帶處理建議:六S的步驟二：整頓必要的物品按需要量、分門別類、依規定的位置放置，并擺放整齊，加以標識。一）確保工作場所有序化二）確保工作場所一目了然三）減少物品尋找時間四）異常情況(如丟失、損壞)能馬上發現整頓是杜絕浪費的開始，高效率的基礎一、整頓要形成不明白的人能立即取出所要的東西的狀態。二、要站在新人、其它現場的人的立場上來看，使得什么東西該在什么地方更加明確。三、對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用。四、另外，使用后要能立即恢復到原位，沒有放回或誤放了馬上就可以知道。五、使無用時間最小化。整頓的定義整頓的目的實施要領六S的步驟二：整頓未實施整頓實施整頓后六S的步驟二：整頓一）只有主管零件與材料的供給人員才知道零件和材料放置的位置；二）只有本人才知道更換工序的工具放在哪里；三）不知道組裝時用的扳手放到哪里去了；四）去推手推車時，卻發現它不在原來的地方；五）在機器下面發現了一直在找的鉗子；六）一時找不到工具箱的鑰匙……整頓的推進的重點一）徹底的進行整理過二）確定放置場所三）規定放置方法四）進行標識不進行徹底整頓時的現狀文件定置管理案例區域規劃案例物品分類案例六S的步驟二：整頓整頓實施的主要方法一）定置管理法二）油漆作戰法三）形跡管理法整頓推進的步驟分析現狀物品分類區域規劃進行標示設計決定儲存方法整頓實施四）顏色管理法五）引線作戰法形跡管理顏色管理法定置管理法六S的步驟二：整頓物品有用途處理無有分類集中標識四原則標準化定期檢查方便使用一目了然整理（SEIRI）定置、定容、定法、定保管規范化、永久化、傳承化形式----制度----習慣整理與整頓的關系六S的步驟二：清掃清除工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再發生，保持工作場所干凈亮麗。保持令人心情愉快、干凈亮麗的工作環境減少臟污對品質的影響消除微小的缺陷，排除隱患清掃的定義清掃的目的一、建立清掃責任區（室內、室外、公用設備）二、執行例行清掃，清理臟污三、調查污染源，予以杜絕和隔離四、建立基準，保持制度化五、尋找污染源，實施改善實施要領六S的步驟二：清掃清掃對象：污染源工具設備天花板墻面地面清掃注意“三化”責任化：明確責任和要求；制定責任表，明確清掃區域、責任人、周期、目標，有哪些要求、用什么方法和工具標準化：采用相同的、不易造成安全隱患的、效率高的方法，避免手法不一影響現場管理

污染源改善化：僅僅不斷清掃，易使人產生情緒，所以應從源頭改善；清掃治標，改善污染源治本一二三六S的步驟四：清潔清潔是保持干凈無污穢，也就是要保持工作場所、機器設備干凈狀態。這就需要將前面三S（整理、整頓、清掃）的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持，意即“標準化”。維持前面三S（整理整頓、清掃）的效果實現六S標準化管理清潔的定義清潔的目的一.落實前面三S工作；二.制定目視管理及看板管理的標準；三.制訂六S實施辦法；四.制訂稽核方法；五.制定獎懲制度，強化推行；六.高層主管定期巡查，帶動全員重視六S活動實施要領六S的步驟四：清潔一）員工精神清潔；二）員工服飾清潔；三）無形物的清除（如：噪音、有害氣體等）清潔推進的步驟不定期檢查頻率的確定和落實，不斷改善并養成習慣制度化、標準化的過程維持前三S的效果清潔推進常用方法清潔的延伸流動紅旗三U-MEMO法六S的步驟五：素養人人依照規定和制度行事，養成好習慣，培養積極進取的精神。素養的定義素養的目的促使人人有禮貌、重禮節，進而行成優良的風氣，創造和諧的團隊精神。讓每一個員工，從上到下，都能夠嚴格遵守規章制度，培養有良好素質的人才。創造一個充滿良好風氣的工作場所。活動內容一）遵守公司的規章制度二）對待工作認真負責，態度誠懇三）在語言和行動上從不傷害他人四）體諒他人的難處五）注意日常禮貌、問候六）多用感謝贊賞的語言七）坦誠傾聽他人意見六S的步驟五：素養一）學習公司的規章制度二）理解規章制度三）努力遵守規章制度四）成為他人榜樣五）具備了良好的素養一）營造團隊精神猩猩吃香蕉與團隊文化二）持續地推進前四S（固化—標準化—秩序化--習慣化—活力化）三）教育訓練四）制定禮儀守則五）開展精神文明建設六）六S競賽活動素養的推進步驟素養的實施方法六S的步驟六：安全消除隱患，預防事故安全的定義安全的分類人身安全；產品安全；安全管理作用員工工作安心，提高生產熱情；生產順利通暢，提高生產效率；避免經濟損失，降低產品成本；責任到位，提高責任心；制度保障，臨危不亂；顧客放心，贏得顧客滿意；設備安全；機密安全；六S的步驟六：安全安全實施要領安全管理的步驟一）制定現場安全作業基準二）規定員工的著裝要求三）不定期檢查頻率的四）應急措施五）日常作業管理建立系統的安全管理體制重視員工的培訓教育實行現場巡視，排除隱患創造明快、有序、安全的作業環境六S的步驟六：安全一.亂扔煙頭;二.電焊無安保;三.電線老化,亂接臨時線;四.瓦斯泄露;五.電器設備長期通電;六.電烙鐵等不當使用;七.易燃品保管不當;八.避雷設施失效;九.消防設備無效;一零.產品安全設施不當;一一.危險品處鐵器擊火;一二.人為破壞;安全隱患舉例一：火災事故安全隱患舉例二：人身事故一、操作不當帶電作業、起吊不牢、擺放不牢二、未能安全作業帶手套作業、不帶帽作業、穿高跟鞋三、機械碰傷通道不暢、鐵器毛刺、貨物周轉碰撞四、化學損傷;五、電器擊傷;六、食物中毒;七、勞保不當;六S的步驟六：安全一.現場超量存放;二.使用不當;三.化學品庫房位置不當;四.沒有消防設施;五.不懂安全環境惡劣知識;六.庫房通風\避光不良;七.庫房避雷設施失靈;八.沒有分類放置;九.化學品擺放不牢;一零.表示錯誤;一一.運輸不當;一二.人為破壞;事故隱患舉例三：化學品保管安全隱患舉例四：保密安全一、保密工作分類商業機密—客戶、成本、投標要點、產品機密—核心技術、核心工藝、技術訣竅信息機密—技術情報、竟業動向、采購信息二.避免辦法確定保密范圍；專利保護；減少知情人員數量；建立保密制度；加強資料、信息管理；簽定竟業禁止協議；違者訴諸法律；六S推進的方法步驟六個S之間的關系六S管理的精髓六S管理的實施原則六S管理各階段主旨六S管理工作推進Part三六個S之間的關系整理一S整頓二S清掃三S清潔四S素養五S安全六S區分用與不用的將要用的定位將物品清掃干凈形成制度養成習慣提高修養自我規范確保人物文件安全針對物針對人六S管理的精髓企業的所有部門、所有人員，從董事長到一線員工須全員參與，不存在“禮不下庶人，刑不上大夫”。全參與全過程全效率六S管理滲透到從產品研發到產品交付及售后服務等生產經營管理的全過程。只有起點沒有終點。通過六個S的全過程梳理，提高綜合效率，挑戰工作極限。六S管理的實施原則循序漸進，不急不緩率先垂范，資源共享持續改善，貴在堅持固化成果，升華文化一二三四六S管理各階段主旨第三階段第二階段第一階段通過溝通，確立干部對六S推行的“態度”通過標準的制定，顯現干部對六S標準建立的“思路”執行標準，檢查干部六S工作的“執行力”確立態度清晰做法檢查成果六S管理工作推進實施項目主要實施擔當時間第一周第二周第三周第四周第五周第六周第七周第八周第九周第一零周第一一周第一二周六S外派培訓人辦資源部

六S推委會成立董事長

六S全員教育六S推委會

六S樣板區建立六S推委會

六S日六S推委會

建立巡視制度董事長

樣板區評估董事長和推委會

六S全面鋪開各單位

六S競賽活動六S推委會

六S內審六S推委會

六S外審認證六S推委會

表彰報告會董事長和推委會

六S推進計劃書六S管理工作推進六S推行第一階段第一期工作布置及進度表序號項目項目內容計劃完成時間責任人實際完成時間備注一高層查檢依據每次工作布置及執行方案，建立查檢表一零月三零日執行干事組織高層檢查一一月一日--五日監察小組檢查結果匯總自檢查日起第二天助理二五S章程五S章程的內容(結構圖、職責、會議培訓紀律、推行計劃時程)一零月一四日總干事/執行干事畫線標準(主線用八CM寬/輔線用五CM的黃線標示)一零月二零日總干事/執行干事三區域劃分各區域平面圖草圖劃分的提交(統一用A三紙,要有比例顯示)一零月一六日推委/督導/執行平面區域圖的制作(計算機繪制)一零月二三日總干事/執行干事研發協助平面區域圖的審批一零月二五日總經理主通道劃線/一一/五前督導/執行四制作標識牌標識內容收集（公司、各車間）及提出一零月一八日督導/執行各類標識牌總數量統計一零月二二日助理各類標識牌制作要求：字體、大小一致(參考原有設計，進行優化）一零月一八日總干事/執行干事主要區域標識牌總數量制作一一月五日總干事/執行干事五呆滯物處理物品整理工作，整理完畢需填寫清單。一零月一八日督導/執行評審一零月二五日監委/總干事五S缺陷照片制作及展示設計五S缺陷照片展示架一零月一五日總干事/執行干事照片沖洗(五張)并發放一零月一五日執行干事/助理五S缺陷照片的張貼一零月一六日文宣/助理五S缺陷照片的更新督導/執行五S缺陷照片展示架巡回展出一零/一七起文宣/助理每區域三天七文件夾文件夾之標示方案設計一零月二零日總干事/執行干事文件夾之標示方案評審(督導級人員會議評審)一零月二三日監委/推委各片區之文件夾整理工作一零月二零日督導/執行文件夾需求統計一零月二五日執行干事/助理文件夾需求購買及整合分配一零月三零日執行干事/助理各部門文件夾之標示完成一一月六日督導/執行八五S宣傳專欄開辟五S宣傳專欄一零月一八日文宣九五S改善推進時程表的制作各個車間工作所需的物品放置改善方案(如形跡管理.一零月二零日推委/督導/執行各個車間所需的標示的改善方案(.移動標示牌……)一零月二零日推委/督導/執行各個車間所需的盛放的改善方案（如潔具架.水杯置放等）一零月二零日推委/督導/執行各個車間所需的改善方案一零月二零日推委/督導/執行改善方案評審一零月二五日總經理/監委/總干事改善推進時程表的跟蹤執行干事/推委一零報告區域推行階段性總結報告一一月六日推委/督導一一清掃清潔工作設備之清掃、日常清潔維護、物料擺放整齊持續實施督導/執行一二考核五S推行第一階段第一期工作布置考核一一月六日監委/執行干事/推委六S管理工作推進某某部門吊滯物品清單表項次物品名稱放置位置數量放置時間評審意見備注一氣動槍組裝生產倉庫五零把三~四個月報廢二槍頭組裝生產倉庫五零零斤二~三個月損壞報廢三打包機滑道組裝生產倉庫一二個二~三個月報廢四顯示器組裝生產倉庫二臺二~三個月搬家時帶來的，不再使用五主機組裝生產倉庫一臺二~三個月搬家時帶來的，已壞六鍵盤組裝生產倉庫二個二~三個月損壞七鼠標組裝生產倉庫二個二~三個月損壞八椅子組裝生產倉庫二把一~二個月損壞九附柜組裝生產倉庫二臺二~三個月損壞一零鐵桌子組裝生產倉庫五八把報廢一一塑件塑件庫一七二零天因塑件有損壞，客戶退回一二電池盒塑件庫一七二零天因塑件有損壞，客戶退回一三鏈罩塑件庫一七二零天因塑件有損壞，客戶退回一四表頭上殼塑件庫一七套二零天因塑件有損壞，客戶退回一五熊貓車筐塑件庫一七套二零天因塑件有損壞，客戶退回六S管理工作推進(第一階段)一通道畫線制作標識牌定置管理統一文件夾六S展示板使用水杯定置統一六S時程表追蹤二三四五六七等待檢查和考核八六S管理工作推進統一文件夾樣式辦公區文件柜標識和電源開關標識六S管理工作推進生產區域定位劃線注：車間主干道為一二零mm的黃實線，倒角為八零mm×四五°；輔助通道為八零mm的黃實線，六S管理工作推進潔具、水杯的定置擺放六S管理工作推進庫房