無砟道床結構損壞修復作業主講人：卞家勝1CRTSⅠ型板式無砟道床CRTSⅡ型板式無砟道床2主要內容雙塊式無砟道床3CRTSⅠ型板式無砟道床新課內容1無砟道床結構損壞修復作業（一）軌道板損壞更換作業軌道板損壞嚴重，采取其他措施無法保證無砟軌道穩定性和平順性時，必須更換軌道板。軌道板更換可按以下工藝進行施作：1、松開受損軌道部位附近一定范圍的扣件，切斷鋼軌。2、清除凸形擋臺周圍樹脂。3、在軌道板側面吊裝孔（8個）位置安裝起吊裝置，利用起吊設備將失效軌道板清除。無砟道床結構損壞修復作業4、清除水泥乳化瀝青砂漿，清理凸形擋臺側面，保證底座表面及凸形擋臺側面清潔。5、運輸、鋪設新軌道板，按無砟軌道施工相關技術要求，精調軌道板狀態，并固定。6、采用模筑法灌注固化速度較快、力學性能與充填層材料性能相當的砂漿材料。7、安裝樹脂灌注袋，灌注凸形擋臺周圍樹脂。8、根據設計鎖定軌溫要求，鎖定線路。9、軌道狀態精調，恢復線路。無砟道床結構損壞修復作業（二）水泥乳化瀝青砂漿層失效更換作業1、清除受損部位凸形擋臺周圍樹脂。2、松開受損部位一定范圍的扣件。3、利用軌道板側面吊裝孔（8個），安裝起吊裝置，將鋼軌和軌道板抬升至適當高度，分離軌道板與水泥乳化瀝青砂漿層。無砟道床結構損壞修復作業4、清除水泥乳化瀝青砂漿及凸形擋臺側面，并保證底座表面及凸形擋臺側面清潔。5、精調軌道板狀態，并固定。6、采用模筑法灌注固化速度較快、力學性能與充填層材料性能相當的砂漿材料。7、安裝樹脂灌注袋，灌注凸形擋臺周圍樹脂。8、鋼軌就位，安裝扣件，軌道狀態精調，恢復線路。CRTSⅡ型板式無砟道床新課內容2無砟道床結構損壞修復作業（一）無砟道床損壞修復作業1、利用錨固筋將受損軌道結構兩端一定數量的軌道板與支承層或底座板進行錨固，錨固筋的數量和布置根據軌道板施工時的縱連鎖定溫度、維修作業期間的溫度計算確定。2、松開受損部位一定范圍的扣件，切斷鋼軌。3、使用混凝土切割機，在軌道板寬接縫的接縫處進行切割，采用鑿子、風鎬等工機具清除板間接縫混凝土，拆除張拉鎖件。4、采用專用索鋸，沿線路縱向，水平切割軌道板與砂漿結合面，分離軌道板與砂漿層。無砟道床結構損壞修復作業5、將受損軌道板、砂漿層清運出現場，并將支承層或底座板表面清理干凈。6、運輸、鋪設新軌道板，精調并固定。無砟道床結構損壞修復作業7、采用模筑法灌注固化速度較快、力學性能與充填層材料相當的修補材料。8、用快凝混凝土澆筑窄接縫。9、安裝張拉鎖件，按規定扭矩縱向連接軌道板。10、接縫兩側支立模板，并用夾具固定，防止漏漿。11、采用C55微膨脹早強混凝土封閉寬接縫，灑水覆蓋養護或噴灑養護劑。12、按設計鎖定軌溫要求鎖定線路。13、軌道狀態精調，恢復線路。無砟道床結構損壞修復作業（二）梁端高強度擠塑板損壞更換作業1、材料準備：新擠塑板、薄膜、粘結劑、樹脂等。2、機具準備：除塵器、注漿機等。3、采取措施從軌道兩側將擠塑板取出，并用高壓風將內部清理干凈。4、梁面滾刷粘結劑，將新擠塑板表面覆蓋一層薄膜，并放入。5、密閉底座板與擠塑板周邊，壓注樹脂材料，充填空隙。6、作業環境要求：5～30℃。雙塊式無砟道床新課內容3無砟道床結構損壞修復作業（一）雙塊式軌枕損壞更換作業1、松開扣件，提升鋼軌至一定高度。2、采用混凝土切割鋸或其他措施，將損壞的軌枕從混凝土道床板中取出，軌枕底部應鑿出不小于25mm深的空間。3、對于縱向鋼筋穿過雙塊式軌枕鋼筋桁架的無砟軌道結構，切斷鋼筋并使伸至相鄰軌枕盒的連接鋼筋裸露出來。無砟道床結構損壞修復作業4、對裸露混凝土表面鑿毛，對連接鋼筋表面除銹處理后，清理軌枕盒內松散顆粒及灰塵。5、放入新雙塊式軌枕，選擇合適長度、直徑的鋼筋，將其焊接到裸露道床板縱向連接鋼筋上。6、用螺桿調節器支撐雙塊式軌枕，鋼軌就位，安裝扣件。7、精細調整軌排標高和左右位置，并固定。8、對裸露混凝土面進行潤濕處理，注入低收縮性、早強、粘結性能和流動性較好的砂漿材料。砂漿從軌枕一側注入，直至填滿整個開鑿面。9、將砂漿面刮平，與相鄰道床板表面平齊，并打掃干凈。10、灌注砂漿養護，強度達到30MPa及以上后，恢復線路。無砟道床結構損壞修復作業（二）路基和隧道地段道床板損壞修理作業利用錨固筋，將受損道床板兩端的相鄰道床板與支承層進行錨固。錨固筋的數量和布置根據傷損情況、維修作業期間溫度等確定，錨固筋直徑一般為25mm（道床板上鉆孔直徑40mm），長度400～500mm，保證伸入支承層的錨固深度不得小于250mm。01松開受損道床板部位扣件，切割鋼軌。02利用混凝土切割鋸對受損道床板進行切割，從更換部分最后一根軌枕旁切割開，切割深度為道床板厚度。03無砟道床結構損壞修復作業分離道床板與支承層，將受損道床板起吊運走。04鑿開相鄰道床板混凝土，露出縱向鋼筋長度不得小于700mm，并進行除銹處理。05無砟道床結構損壞修復作業對裸露支承層表面和道床板混凝土進行鑿毛，清理松散顆粒及灰塵。06根據設計要求布設鋼筋，縱向鋼筋與兩端露出的鋼筋焊連，搭接長度不得小于700mm，焊接長度不得小于200mm，并做好鋼筋絕緣處理。07利用螺桿調節器支撐雙塊式軌枕，鋪設鋼軌，安裝扣件，精細調整軌排幾何狀態后固定。08支立模板，對支承層及四周混凝土表面進行潤濕處理，在新舊混凝土接觸面涂刷一層界面劑。09根據施工時間要求，澆筑低收縮性、早強和抗裂性好的C40混凝土。10無砟道床結構損壞修復作業