勁性結(jié)構(gòu)柱鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

3.1吊裝方案

為便于鋼結(jié)構(gòu)安裝，采用160噸汽車吊機(jī)。汽車吊撐腳下墊方

木保證穩(wěn)定。

3.1.1吊裝方法：

用四根直徑321nm鋼絲繩分別固定在柱頂四個(gè)吊裝孔上用汽車吊

進(jìn)行吊裝。吊點(diǎn)采用如下方法：

3.1.2勁性柱臨時(shí)固定措施：

勁性柱通過汽車吊吊到各自安裝位置后，用千斤頂進(jìn)行垂直度校

正。校正后鋼柱底板與預(yù)埋板進(jìn)行焊接。

3.1.3吊裝順序：

(1)支承面施工

預(yù)埋件安裝就位正確后，在預(yù)埋件下澆灌含天然骨料高性能無收

縮灌漿料。灌漿時(shí)柱表面必須堅(jiān)固、無灰塵、油、油脂、水泥浮漿、

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修補(bǔ)物等雜質(zhì)。須用小鑿子使施工面粗糙。在澆灌前必須使?jié)补嗝姹?/p>

水浸透至少4小時(shí)。澆灌前須去除游離態(tài)的水。模板高度必須高于

灌漿高度。模板必須有足夠強(qiáng)度、防水和密閉。必須保證澆灌口處模

板與基礎(chǔ)之間的距離為100mm,相對(duì)另一邊（灌漿料冒出處）距離為

50mmo在其余邊緣也要保持50mm。在灌漿處，

使模板向外傾斜45度角，并使其有足夠高度來保證灌漿時(shí)的落

差。采用泵射水泥砂漿的泵澆灌。泵必須有一個(gè)能低速攪拌的漏斗和

相應(yīng)的裝置。澆灌好后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。

（2）支承面驗(yàn)收

對(duì)土建所提供的軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。本工程預(yù)埋

件要嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸心線。當(dāng)標(biāo)高超出允許偏差范圍時(shí)，及時(shí)通知

加工場(chǎng)，由加工廠調(diào)整鋼柱的長度和節(jié)點(diǎn)高度。

（3）在安裝前，對(duì)安裝場(chǎng)地進(jìn)行布置，根據(jù)構(gòu)件吊裝順序、數(shù)

量確定構(gòu)件堆放位置。對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)行合理擱置，防止構(gòu)件變形。

（4）為了保證吊裝安全，做好安裝前吊索具、安全防護(hù)設(shè)施及

焊接設(shè)備等的檢查工作。

（5）在對(duì)基礎(chǔ)支架的平整度和標(biāo)高復(fù)測(cè)合格后進(jìn)行鋼柱的吊裝,

用吊機(jī)將鋼柱起吊就位，檢查鋼柱的軸線位置和垂直度。鋼柱位置調(diào)

整好后，進(jìn)行臨時(shí)固定。

復(fù)測(cè)鋼柱標(biāo)高、垂直度無誤后進(jìn)行焊接固定。

3.2焊接工藝：

該工程現(xiàn)場(chǎng)焊接母材均為Q235B,焊縫有兩種形式：鋼柱底板與

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預(yù)埋件的焊接為角焊縫，其焊縫等級(jí)為三級(jí)；鋼梁GZ-la、GZ-lb翼

緣板與牛腿翼緣板的對(duì)接焊縫，其焊縫等級(jí)為二級(jí)。

鋼柱分段處的對(duì)接焊縫，焊縫等級(jí)為一級(jí)。其焊縫形式見下圖:

3.2.1編制依據(jù)及施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

(1)上海**賽車場(chǎng)四塔勁性柱鋼結(jié)構(gòu)施工圖、及總說明。

(2)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)

(3)《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(JGJ99-98)

(4)《建筑銀結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)

(5)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB11345

-89)

3.2.2焊接材料

(1)焊材選用

焊材選用4013焊條。

(2)焊材管理

焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下：

a焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫。

b焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。

c焊條、焊劑要按規(guī)定烘烤。烘干焊條時(shí)，應(yīng)防止將焊條突然放

進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)

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生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。

d焊條烘烤次數(shù)不得超過三次。

e焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)

當(dāng)天退回焊條房。

3.2.3焊工

焊接工作應(yīng)由取得相應(yīng)項(xiàng)目、并在有效期限內(nèi)的焊工合格證的焊

工承擔(dān)。

焊工須考試合格后方可上崗。

3.2.4焊前準(zhǔn)備

(1)焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。

(2)按焊接工藝評(píng)定要求進(jìn)行焊接。

(3)焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙，E4013焊條的烘焙溫度為

150℃o烘焙1小時(shí)后冷卻到80?10CTC保溫，隨用隨取，焊條應(yīng)放

入保溫筒內(nèi)。

(4)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕的焊絲。

(5)焊前，焊隆坡口及附近20nmi范圍內(nèi)清除凈油、銹等污物。

(6)定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。

定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

(7)手工電弧焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于10m/s,氣體保護(hù)焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大

于2m/s時(shí)，采取有效的防風(fēng)措施后方可施焊。

(8)雨、雪天氣或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，采取有效防護(hù)措施后

方可施焊。

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(9)為防止焊接變形，由2名焊工對(duì)稱同時(shí)施焊。

4.1吊裝方案

為便于鋼結(jié)構(gòu)安裝，采用160噸汽車吊，吊機(jī)吊裝位置見平面

圖。

4.1.1立柱擺放位置：

所有鋼柱放在B軸外側(cè)道路邊，再通過汽車吊進(jìn)行吊裝；見平

面圖。

4.1.2吊裝方法：

鋼柱柱按上表分段位置利用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)采用如下方法:

在鋼鋼柱吊裝用四根直徑31mHi(6*19)千斤分別固定在柱頂四

個(gè)吊裝孔上用汽車吊進(jìn)行吊裝。為了便于卸鉤在鋼柱預(yù)先綁扎軟梯,

以便操作人員上下C

4.1.3鋼柱臨時(shí)固定措施:

鋼柱通過汽車吊吊到各自安裝位置后，通過預(yù)埋件上的4個(gè)螺

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栓孔與鋼柱底板上的上4個(gè)螺栓孔用螺母進(jìn)行固定。在鋼柱頂部的

四個(gè)方向用四根帶倒鏈葫蘆的浪風(fēng)繩進(jìn)行固定校正垂直度。

4.1.4吊裝順序：

(1)支承面施工

預(yù)埋件的標(biāo)高控制，采用在預(yù)埋板下的地腳螺栓上加一螺母的方

法精確控制，見下圖。預(yù)埋件安裝就位正確后，在預(yù)埋件下澆灌含天

然骨料高性能無收縮灌漿料。灌漿時(shí)舲表面必須堅(jiān)固、無雜質(zhì)。須用

小鑿子使施工面粗糙。在澆灌前必須使?jié)补嗝姹凰钢辽?小時(shí)。

澆灌前須去除游離杰的水。模板高度必須高于灌漿高度。模板必須有

足夠強(qiáng)度、防水和密閉。必須保證澆灌口處模板與基礎(chǔ)之間的距離為

150mm,相對(duì)另一邊(灌漿料冒出處)距離為50mm。在其余邊緣也要

盡可能保持一定距離。在灌漿處，使模板向外傾斜45度角，并使其

有足夠高度來保證灌漿時(shí)的落差。采用泵射水泥砂漿的泵澆灌。泵必

須有一個(gè)能低速攪拌的漏斗和相應(yīng)的裝置。澆灌好后用塑料薄膜覆蓋

養(yǎng)護(hù)。

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(2)支承面驗(yàn)收

對(duì)土建所提供的軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。本工程預(yù)埋

件要嚴(yán)格控制標(biāo)高前軸心線。當(dāng)標(biāo)高超出允許偏差范圍時(shí)，及時(shí)通知

加工場(chǎng)，由加工廠調(diào)整鋼柱的長度和節(jié)點(diǎn)高度c鋼柱吊裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)

埋件上的固定鋼柱的四只螺栓用防護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，防止羅紋損傷，見

下圖

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(3)在安裝前，對(duì)安裝場(chǎng)地進(jìn)行布置，根據(jù)構(gòu)件吊裝順序、數(shù)

量確定構(gòu)件堆放位置。對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)行合理擱置，防止構(gòu)件變形。

(4)為了保證吊裝安全，作好安裝前吊索具、安全防護(hù)設(shè)施及

焊接設(shè)備等的檢查工作。

(5)在對(duì)基礎(chǔ)支架的平整度和標(biāo)高復(fù)測(cè)合格后進(jìn)行鋼柱的吊裝,

用吊機(jī)將鋼柱起吊就位，檢查鋼柱的軸線位置和垂直度。鋼柱位置調(diào)

整好后，進(jìn)行臨時(shí)固定。復(fù)測(cè)鋼柱標(biāo)高、垂直度無誤后進(jìn)行焊接固定。

(6)鋼柱校正后，安裝鋼梁、斜撐。

4.2焊接工藝：

該工程現(xiàn)場(chǎng)焊接母材均為Q345B,焊縫有兩種形式：鋼柱底板與

預(yù)埋件的焊接為角焊縫，其焊縫等級(jí)為三級(jí)；鋼梁GZ-la、GZ-lb翼

緣板與牛腿翼緣板的對(duì)接焊縫，其焊縫等級(jí)為二級(jí)，焊^形式見下圖

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00II00

00I00

X00II00,

。0；00

00II00

4.2.1編制依據(jù)及施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

(1)上海**賽車場(chǎng)主看臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)施工圖、及總說明。

(2)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)

(3)《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(JGJ99-98)

(4)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)

(5)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB11345

-89)

4.2.2焊接材料

(1)焊材選用

焊材選用E5015或E5016焊條。

(2)焊材管理

焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下：

a焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫。

b焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。

c焊條、焊劑要按規(guī)定烘烤。烘干焊條時(shí)，應(yīng)防止將焊條突然放

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進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)

生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。

d焊條烘烤次數(shù)不得超過三次。

e焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)

當(dāng)天退回焊條房。

4.2.3焊工

焊接工作應(yīng)由取得相應(yīng)項(xiàng)目、并在有效期限內(nèi)的焊工合格證的焊

工承擔(dān)。焊工須考試合格后方可上崗。

4.2.4焊前準(zhǔn)備

(1)焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。

(2)按焊接工藝評(píng)定要求進(jìn)行焊接。

(3)焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙，E5015焊條的烘焙溫度為

350℃o烘焙1小時(shí)后冷卻到150C保溫，隨用隨取，焊條應(yīng)放入保

溫筒內(nèi)。

(4)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕的焊絲。

(5)焊前，焊縫坡口及附近20mm范圍內(nèi)清除凈油、銹等污物。

(6)定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。

定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

(7)手工電弧焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于10m/s,氣體保護(hù)焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大

于2m/s時(shí)，采取有效的防風(fēng)措施后方可施焊。

(8)雨、雪天氣或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，采取有效防護(hù)措施后

方可施焊。

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(9)施焊現(xiàn)場(chǎng)底腳板，在始焊點(diǎn)附近100mm范圍內(nèi)采用火焰預(yù)

熱12(fl5(rc,方可施焊。為防止焊接變形，由2名焊工對(duì)稱同時(shí)施

焊。

4.2.5焊接方法

本立柱制作采用以下數(shù)種焊接方法。

(1)焊條電弧焊

主要用于構(gòu)件的對(duì)接縫和角焊縫焊接。

(2)C02氣體保護(hù)焊

主要用于厚板大坡口的打底焊、中間層、蓋面層的焊接，也用于

構(gòu)件的角

焊縫焊接。

(3)埋弧自動(dòng)焊

用于箱形立柱四條主要角焊縫的中間層、蓋面層的焊接。

4.2.6焊接材料及材質(zhì)質(zhì)量等級(jí)

焊接材料焊接方法材質(zhì)等級(jí)

焊條

E5015（結(jié)焊條電弧焊3y

507.01）

藥芯焊絲

SQJ501C02氣體保護(hù)焊3y

RD-YJ501

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實(shí)芯焊絲

2y

JM-56

焊絲H10Mn2

焊劑埋弧自動(dòng)焊2y

431

4.2.7立柱結(jié)構(gòu)坡口形式

(1)ZB-5、ZB-5a構(gòu)件全焊透部位的坡口形式

O=450+5

H=33±1

P=0?2

C=0?2

(坡口開在與ZB-4、ZB-4a角焊縫處)

(2)ZB-5,2B-5a構(gòu)件深熔焊部位坡口形式

P=0?2

C=O-1

(坡口開在與ZB—4角接縫處)

(3)ZB-5與ZB—5a構(gòu)件、ZB—4與ZB—4a構(gòu)件間的對(duì)接縫

坡口形式。

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45。±5。

圖4

注：①ZB-5a(上)為最后封板構(gòu)件。

②襯墊扁鋼一5X30

③空間狹窄故選此坡口形式。

(5)T型接頭單面角焊縫坡口形式

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圖5

4.2.8VI結(jié)構(gòu)的焊接順序

(1)封板前的焊接順序見圖6

ZB-4a（左）

圖6

(2)封板后，VI翻身，焊接順序，見圖7

ZB-5cl（卜）

⑨Q

ZB-4a（4）

ZB-4a（右）

ZB-5a（上/

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圖7

a焊ZB—4a與ZB—5a(上)間的角焊縫。

b焊⑨⑩前須用碳弧氣刨方法徹底清根，打磨坡口面。再用C02

氣保護(hù)焊打底焊及中間層焊接最后埋弧自動(dòng)焊蓋面。

(3)VI再次端身，焊接ZB-5a(±)與ZB-4a(左右)間的

主焊縫(11),?見圖8,方法同6.2.2。

(4)由于GZ-2型的VI結(jié)構(gòu)內(nèi)部空間位置狹窄，⑦⑧，焊道

無法施焊，所以

改為襯墊單面焊。坡口形式見圖4,因此焊接順序作適當(dāng)調(diào)整(原

來⑦、⑧焊道

取消)。

4.2.9V2結(jié)構(gòu)的焊接順序

(1)封板前的焊接順序，見圖9

第15頁共18頁

a焊接順序：先焊立角焊縫，再焊平角焊縫，由中央向兩側(cè)發(fā)展。

b如有水平縱向加強(qiáng)筋，焊到時(shí)與平角焊縫一道焊妥。

（2）封板后的焊接順序，見圖10

圖10

a將ZB-5（上）與ZB-4（左右），以及各縱向加強(qiáng)筋間的角

焊縫焊妥（原則由中央向兩邊發(fā)展）。

bZB-5（上）與ZB-4（左右）兩條主焊縫先徹底清根打磨，

再用C02氣保護(hù)焊打底焊及中間層焊接，最后采用埋弧焊蓋面。

（3）翻身后，ZB-5（上）與ZB-4（左右）兩條主焊縫按7.2.2