幼兒園新建項目給排水系統分項工程施工方案和技術措施施工方法：認真學習圖紙，施工技術操作規程，施工驗收規范，質量評定標準，按圖施工。合理布置，管道坡度標高，尺寸要準確。施工技術措施：（1）管道和設備安裝前，必須清除內部污垢的雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。（2）給水和采暖必須在使用前，應用水沖洗，直到將污物濁物沖凈為止。（3）管子的螺紋應規整，如有斷絲或缺絲，不得大于紋扣數的10%。（4）在施工中要先下后上的原則，分清主次，工序間配合要及時，連續性要好，間歇時間不能過長，安裝一部分要達到規范標準，密切配合土建及其它工種做好各種預留空洞位置，在施工過程中，應由一名有經驗的水暖技工，專門配合土建放線工，做好地上地下。各種孔洞，位置，尺寸，必須準確。（5）主體施工完畢后，首先復核土建留孔洞是否正確。本著先地下后地上原則。安裝地下管支架，導管安裝，組對散熱器，進行成組打壓試驗，合格后進行系統安裝。（6）明裝鋼管成排安裝時，直線部分互相平行，曲線部分當管道水平或垂直平行時，曲率半徑應相等。（一）給水系統作業條件：(1)暗裝管道在吊頂未封閉前進行安裝。(2)明裝托、吊管道必須在安裝層的結構頂板完成后進行。(3)立管安裝在結構完成后進行，每層應有明確的標高線。(4)支管安裝在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→管道通水→系統調試→成品保護→竣工驗收。管道安裝：給水管道安裝：管材與管件的連接均采用熱熔連接。安裝時使用專用的熱熔工具，在加熱和熔接的過程中，不能轉動管材和管件，管道安裝時不得有軸向扭曲，應直接插入，正常熔接，接合面應有一均勻的熔接圈。熱熔連接應按下列步驟進行：①熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；②切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；③管材與管道連接端面必須清潔、干燥，無油；④用卡尺和合適的筆在管端測量并標出熱熔深度，熱熔深度⑤熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；⑥連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間必須滿足有關規定（也可按熱熔工具生產廠家的規定）；⑦達到加熱時間后，立即把管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凹緣；⑧在規定的加工時間內，剛熔接好的接頭不可校正，但嚴禁旋轉。在明敷時，一般采用伸縮接補償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。也可采用密集的固定管卡約束管道變形，管道的自由段較短，一般不超過3米，使用該方法要求固定管卡牢固，其對管道的約束力大于管道的膨脹力。（二）水壓試驗、灌水試驗及沖洗、消毒⑴水壓試驗在每一區管道施工完畢后，應立即組織專業人員對管網進行水壓試驗。在管網注水時，應打開管網高處的排氣閥，將空氣排盡。灌滿水后，關閉排氣閥和進水閥，將試壓泵和管網連接加壓，讓壓力緩慢長高，加壓到一定數值時，應停下對管網進行合面外觀檢查，未發現管道移位，接口漏水等現象方可繼續加壓。一般應2-3次加壓至規定的數據，給水試驗壓力為0.9mpa，停止加壓后，10分鐘內壓力降不大于0.05mpa，即為合格。確認完成合格后，及時填寫管道試驗記錄。⑵灌水試驗在衛生設備及器具安裝完畢后，應分層對每一根主管進行灌水試驗。具體操作如下：將檢查口蓋板打開，將灌水膠囊從檢查口放至下層立管中上部，用氣槍對膠囊進行充氣，使其脹大將整個立管截面堵住使水無法泄漏，此時壓力表的讀數一般應在0.08mpa至0.15mpa之間，然后通過衛生器具向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管的最低點（如地漏）觀察液面有無下降，若十五分鐘后，液面不下降為合格，在確認每層管道無泄漏后，及時分層灌水試驗記錄。⑶管道沖洗試驗沖洗實驗。作實驗時將安裝好的管道分區分系統管滿自來水，然后臨時給水泵加上足夠的動壓力，使系統管內水流速度達到3m/5，延續吹洗60分鐘后，由檢查人員逐一對各放水點的吹洗情況進行檢查，出水無鐵銹及臟物，進出水色一致既合格，然后作相應記錄并填寫資料。⑷消毒實驗實驗方法是將已作沖洗試驗的系統管網灌滿濃度為20-30mg/1的游離氯水，讓其在管肉內滯留24小時，再用自來水沖洗該管網，在進出水水色相同時即合格。（5）統試壓和沖洗A、管網安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。B、強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。C、系統試壓前應具備下列條件：a.埋地管道的位置及管道基礎、支墩等經復查符合設計要求。b.試壓用的壓力表不小于2只；精度不應低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.5~2倍。c.試壓沖洗方案已經批準。d.對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除，加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標志，并記錄臨時盲板的數量。e.系統試壓過程中，當出現泄漏時，應停止試壓，并應放空管網中的試驗介質，消除缺陷后，重新再試。f.系統試壓完畢后，應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應與記錄核對無誤后填寫試壓記錄，監理工程師及業主方簽字后做為質保資料存檔備查。g.管網沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外，后室內；先地下，后地上；室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。h.管網沖洗宜用水進行。沖洗前，應對系統的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應折除，沖洗工作結束后應及時復位。i.沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。j.對不有經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應進行清理。k.沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行扈打，但不得損傷管道。l.管網沖洗合格后，應填寫沖洗記錄，監理工程師及業主方簽字后做為質保資料存檔備查。（三）衛生器具的安裝工藝流程安裝準備→衛生潔具及配件檢驗→衛生潔具配件預裝→定位畫線及甩口處理→衛生潔具穩裝→衛生潔具外觀檢查→通水維修→衛生潔具與支架、墻、地縫隙處理→通水試驗安裝準備根據施工圖紙統計出各種衛生潔具所需要加工的支托架數量，根據衛生潔具實樣和標準圖集畫出各種支架的詳細草圖，然后根據草圖放樣制作支架，加工好的支架樣品應進行衛生潔具的試裝，沒問題后在鋼板上用樣品支架制作模具成批進行加工。根據衛生潔具配件的實際尺寸加工制作死扳手、叉扳手這些專用工具的制作使用是為了保證銅質件、鍍鉻件、塑料件表面不會因安裝過程中出現咬傷、劃痕影響美觀，另外專用工具使用操作方便。安裝衛生潔具過程中需要使用死扳手的部位：洗浴盆、等處的下水口鎖母緊固，水嘴安裝時鎖母的緊固和下水口、十字交叉筋處的固定使用叉扳手。人員安排：根據工藝流程實行流水作業，或分成若干小組按工藝流程順序安裝。這兩種方法都便于責任到人，便于熟練掌握本項的施工技術。洗面器的安裝臉盆支架一般使用DN15鍍鋅鋼管制作，尾端做好燕尾載墻牢固，用鍍鋅螺栓作固定件，固定臉盆不得活動，根據臉盆確定支架長度，按施工圖紙確定數量集中預制。鍍鋅鋼管埋入墻內不小于120mm，將鍍鋅管加熱30mm左右，至微紅時用榔頭砸扁形成燕尾，鍍鋅管的前端切割成30°角，再用砂輪機打磨光滑，無毛刺，用8mm鉆頭距端頭25mm處開孔，然后用M6螺母點焊開孔口上，或者用5mm鉆頭開孔，再用M6絲錐攻絲，選用M6×10～15鍍鋅螺栓固定，前端的彎勾的勾長根據臉盆孔徑大小及深度而定，彎勾長100mm。臉盆支架的安裝。支架的安裝應能滿足臉盆的安裝高度，設計無要求時自地面至器具上邊緣800mm，支架在墻上孔洞位置的確定，臉盆甩口中心垂直于墻面，畫出垂直線，800mm減去臉盆下沿要放支架的距離，自地面量取尺寸畫水平線，平分支架的寬度，就是支架確定的位置，在墻上劃出孔洞十字線，十字線應大于孔洞以便在截支架固定時能找到準確位置，在磚墻可采用DN32的鋼管制成花管，用手錘在墻上砸孔，每砸幾下，鋼管轉動方向同時倒摔管中的磚渣，洞深120mm～150mm?；炷翂梢杂秒婂N開孔或下預埋件。現在預埋方法很少采用，主要原因與土建配合困難，位置不好確定，混凝土澆注過程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，開孔以后都應用清水沖洗干凈，然后用細