（高清版）DB13∕T 5766-2023 ∕TF∕T液晶用單體4-丙基-4‘一乙烯基-11’-雙環己烷精制規程_第1頁
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13I1TFT液晶用單體4-丙基-4＇-乙烯基-1,1＇-雙環己烷精制規程下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用GB/T25915.1-2021潔凈室及相關受控環境第1部分：按粒子濃度劃分空氣潔凈度等級GB/T36648-2018TFT單體液晶材4程序確立5.2.1要求試劑：非極性溶劑(≥98.0%）、純水、乙醇(≥95%）。5.2.2過程25.3.1要求試劑：非極性溶劑(≥98.0%）、硅膠(60目～200目)。5.3.2過程b)攪拌至產品溶解；d)將溶解后物料加入層析柱中，進行柱層5.4.1要求——316不銹鋼釜，具備加熱、攪拌、降溫（低溫-20℃~-30℃介質）功能；試劑：非極性溶劑(≥98.0%）、無水乙醇(≥99.5%）。5.4.2過程b)加熱、攪拌至全部溶解；c)通冷媒降溫至-20℃開始計時，-20℃~-30℃攪拌結晶2h～4h；3設備：分子蒸餾設備，滿足真空度≤100pa、油溫100℃~300℃要求。a)在油溫100℃~120℃、內冷40℃~60℃條件下進行分子蒸餾。易揮發分≤0.2%,采用GB/T36648-2018中6.6要求測試，如不達標，繼續分子蒸餾直至達到易揮發分≤0.2%要求；——316不銹鋼釜，具備加熱、攪拌功能；——316不銹鋼層析柱，配備0.1μm~0.3μm濾膜，具備加熱功能。a)分子蒸餾后的物料加到在316不銹鋼釜中；b)加入0.5倍~1倍p≥8×10?Ω.cm的純水；c)加熱到40℃~50℃,攪拌5min～1min;e)重復b～c操作2～3次；f)層析柱中加入產品質量0.2倍～0.5倍的硅膠；g)產品溶液加入層析柱，柱層析后得精品。控制電阻率≥1.0×102Q·cm,采用GB/T36648-2018中6.7要求測試，控制水分含量≤100mg/kg,采用GB/T36648-2018中6.8要求測試，控制金屬離子含量≤100μg/kg,采用GB/T36648-2018中6.9要求測試，如不達標，5.6.2質量標準符合GB/T36648-2018要求：1%2最大雜質%3易揮發分%4電阻率564采用容量5～15L鋁桶包裝。6追溯/證實方法6.1標記方法產品生產和轉移過程做標記，內容包括：——產品名稱；——產品批號；——操作人員；——數量。6.2過程記錄在執行第5章所規定的各個階段的程序指示過程中，記錄并保持以下內

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