13本文件由河北省燃料電池標準化技術(shù)委員會（HeB/TC1撬裝式水電解制氫系統(tǒng)通用技術(shù)要求下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用GB/T7445-1995純氫、高純氫和超GB32311-2015水電解制氫系統(tǒng)能效限定值與GB/T37562-2009壓力型水電解制氫系統(tǒng)技HGJ202脫脂工程施工及驗收規(guī)范NB/T47003.1鋼制焊接常壓容器指根據(jù)水電解制氫生產(chǎn)工藝需要，將電解槽、氣液處理裝置、純化裝置、壓縮機等工藝設(shè)備與配套控制系統(tǒng)、整流配電系統(tǒng)等電氣設(shè)備分區(qū)集成安裝，具有耐久性、便于整體吊裝移動、依需要2指箱體內(nèi)安置電解槽、氣液處理裝置、純化裝置、壓縮機等制取、處理氫(氧)氣體等工藝設(shè)指危險區(qū)域和非危險區(qū)域之間的耐爆炸壓力較強使爆炸瞬間產(chǎn)生的巨大壓力由撬裝的內(nèi)部快速向外排放的建構(gòu)部件，一般指靠近爆炸危險區(qū)域的輕質(zhì)箱蓋、門、窗和箱壁；作為泄壓設(shè)施的箱蓋和箱壁的單位質(zhì)量不宜超過60kg撬裝式水電解制氫系統(tǒng)由箱體、電解槽、氣液處理裝置、純化裝置、壓縮機等工藝設(shè)備，和與其配套的控制系統(tǒng)、整流配電系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)等設(shè)備組成。典型的撬裝式制氫系統(tǒng)組成圖參見附錄寸，根據(jù)制氫設(shè)備規(guī)格大小，可選用20英尺，40英尺或40英尺高柜等不同型號，外形尺寸符合GB1413的規(guī)定，根據(jù)設(shè)備規(guī)模和工藝需求，可采用多臺集裝箱進行橫向和縱向的拼接。立柱應(yīng)用方鋼焊接制成，立柱間距不宜大于2m,側(cè)壁與頂部用鋼焊接支撐加固。側(cè)壁與頂棚以輕質(zhì)5.1.4箱體結(jié)構(gòu)強度應(yīng)滿足所b)泄壓面積的計算應(yīng)符合GB500c)泄壓設(shè)施的設(shè)置避開人員密集場所和主要交通道路，并應(yīng)靠近有爆炸危險的部位，與其它35.1.10箱體起吊點不應(yīng)少于4點。理裝置、純化裝置、壓縮機等制取、處理氫(氧)氣體工藝設(shè)備。非危險區(qū)域內(nèi)設(shè)置有控制系統(tǒng)、整5.2.3根據(jù)生產(chǎn)工藝需要設(shè)置有氫氣純化裝置及氧氣純化裝置和/或氫氣壓縮機和氧氣壓縮機時，不得將氫氣純化裝置和氧氣純化裝置設(shè)置在同一危險區(qū)域內(nèi)，也不得將氫氣壓縮機和氧氣壓縮機設(shè)5.2.4危險區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置維修空間，地面宜鋪設(shè)防火花且阻燃材料。5.2.5箱體內(nèi)各區(qū)域劃分應(yīng)視安置設(shè)備的規(guī)格、尺寸和檢修要求確定。5.2.6危險區(qū)域內(nèi)設(shè)備正上方根據(jù)實際情況設(shè)置氫氣檢漏裝置，且與事故風(fēng)機聯(lián)鎖。造、檢驗和驗收應(yīng)符合GB150、GB151及TSG21的規(guī)定，常壓容器氧、氧中氫在線分析等檢測點。根據(jù)技術(shù)要求，設(shè)置顯示、記錄、報警、5.3.5氫氣純化工藝參數(shù)監(jiān)控點宜設(shè)置：5.4.3氫氣管路應(yīng)采用無縫鋼管，符合GB/T8163和GB/T14976的規(guī)定。對氫氣純度有嚴格要求時，其管材、閥門、附件和敷設(shè)，應(yīng)按GB50073中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.4.4氫氣管道的閥門，宜采用球閥、截止閥，閥門材質(zhì)應(yīng)符合GB50177的規(guī)定。5.4.5氫氣管道的法蘭、墊片的選擇應(yīng)符合GB50177的規(guī)定。5.4.6氫氣管道的連接，應(yīng)采用焊接，與設(shè)備、閥門的連接可采用法蘭或錐管螺紋5.4.7氫氣放空管，應(yīng)設(shè)阻火器，放空管管口應(yīng)高出箱體1m,并設(shè)置防雨雪侵入和雜物堵塞的措5.4.8氧氣管道、管件、閥門及儀表應(yīng)按HGJ202的要求進行脫脂處理。5.5.1撬裝系統(tǒng)的供配電設(shè)施有整流變壓器、整流柜或高頻開關(guān)電源柜、配電柜及控制柜等。5.5.2撬裝系統(tǒng)供電應(yīng)按GB50052規(guī)定的負荷分級，宜為三級負荷，箱內(nèi)控制系統(tǒng)宜設(shè)不間斷供5.5.3危險區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)施選型應(yīng)符合GB50058的規(guī)定，不應(yīng)低于氫氣爆炸混合物的級別、組別5.5.6制氫間應(yīng)設(shè)置直流電源的緊急斷電按鈕，按鈕宜設(shè)在便于操作處。4——監(jiān)測的空氣中氫濃度超過1%(體積分數(shù))時。5.6.1箱式裝置應(yīng)按GB50057和GB50058的有關(guān)規(guī)定設(shè)置防雷接地措施。個總的接地裝置時，其接地電阻應(yīng)符合其中最小值要求，且不大于10Ω。地裝置上。管道法蘭、閥門等連接處，應(yīng)采用5.6.5要求接地的設(shè)備、管道等均應(yīng)設(shè)接地端子。接地端子與接地線之間，可采用螺栓緊固連接；5.7.2冷卻水供水壓力宜為0.15MPa～0.35MPa。水質(zhì)及排水溫度，應(yīng)符合GB/T37562的要求。5.8.1箱內(nèi)溫度應(yīng)維持在5℃~45℃,最大相對濕度不大于90%。根據(jù)用戶當?shù)貧庀髼l件需要，可5.8.2箱體內(nèi)各區(qū)域應(yīng)該設(shè)置通風(fēng)裝置，并充分考慮空氣對流，通風(fēng)風(fēng)道應(yīng)采用非燃燒材料制作。5.8.3危險區(qū)域的自然通風(fēng)換氣次數(shù)，每小時不得少于3次；事故排風(fēng)裝置換氣次數(shù)每小時不得少于12次，并與氫氣檢漏裝置聯(lián)鎖。危險區(qū)域引出的排風(fēng)口和非危險區(qū)域引出的排風(fēng)口間距不小于4.5米。5.8.4危險區(qū)域內(nèi)的事故排風(fēng)機的選型，應(yīng)符合GB50058的規(guī)定，不應(yīng)低于氫氣爆炸混合物的級別、組別(ⅡCT1)。5.8.5當周圍環(huán)境惡劣時，進風(fēng)通道宜加空氣過濾器。自然通風(fēng)帽應(yīng)設(shè)有防止凝結(jié)水滴落的措施。電解槽、氣液處理裝置、純化裝置、壓縮機等制取、處理氫(氧)氣體的工藝設(shè)備、控制系統(tǒng)、5.9.2盤柜、線纜和儀器儀表等應(yīng)檢驗合格，符合施工要求。5.9.3管路及附件應(yīng)檢驗合格，并具有有效的質(zhì)量證明文件。5.9.4撬塊內(nèi)設(shè)備采用整體組裝方式，組裝完成后按6.1和6.2進行氣密性試驗和泄漏率試驗。5.9.5系統(tǒng)管路和附件的安裝應(yīng)符合GB50177、GB50030的要求。a)氫氣管道應(yīng)用氮氣或清潔空氣按GB50177進行強度試驗、氣密性試驗及泄漏量試驗；b)泄漏量試驗合格后，用氮氣或干燥無油的空氣，以不小于20m/s的流速進行吹掃，直至出5.9.7電氣柜及二次回路的安裝應(yīng)符合GB50171的有關(guān)規(guī)定。55.9.8照明裝置及線路安裝應(yīng)符合GB50303的有關(guān)規(guī)定。6試驗方法6.1氣密性試驗6.1.1對堿性水電解制氫系統(tǒng)使用清潔空氣或氮氣進行氣密性試驗；對PEM水電解制氫系統(tǒng)應(yīng)采用涂刷專用檢漏液的方法，巡回檢查所有閥門、法蘭或螺紋連接處，焊縫、墊片等密封點，以6.2泄漏率試驗水電解制氫系統(tǒng)在氣密性試驗合格后，以氮氣進行泄漏量試驗。試驗壓力為系統(tǒng)設(shè)計壓力；試為合格。平均每小時泄漏率A按式(1)計算：A——平均每小時泄漏率，%;P?,P?——試驗開始、結(jié)束時的絕對壓力，單位為兆帕(MPa);T?,T?——試驗開始、結(jié)束時的氣體熱力學(xué)溫度，單位為開爾文(K)。6.5出口氫氣含水量6.6出口氫氣含氧量6(資料性)典型的撬裝式水電解制氫系統(tǒng)組成圖撬裝式水電解制氫系統(tǒng)的主體設(shè)備為電解槽。電解槽由若干個電解小室組成，每個電解小室由電極、隔膜和電解質(zhì)構(gòu)成。根據(jù)所