工序質量主要控制措施序號專業工程質量保證措施1圍護結構（1）材料供應部門在材料送至現場時,同時提交材料質保單,水泥要做安定性試驗，測試報告在正式施工前完成，確保使用設計強度等級的水泥，進場水泥及時送檢，合格后方可使用。（2）每班項目技術負責人下達當日作業指導書，明確作業要求。施工時質量員及時檢查，作好隱蔽記錄，班后由班長、質檢員核對，防止出現差錯。（3）保證施工機械設備性能良好狀態，及時保養。旋噴樁施工時，對壓漿泵進行每分鐘壓漿量檢測，并準備應急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續性。（4）成樁期間，按照規范要求足留存試塊，試塊制作好后進行編號、記錄、養護，及時送實驗室。2基坑開挖（1）基坑開挖嚴格按編制的基坑開挖方法組織施工，分層分段開挖。（2）基坑開挖至支撐設計標高時，必須及時架設相應的支撐，并對樁間掛網噴混凝土，開挖時機械避免碰撞支撐。（3）為減少對圍護結構的影響，靠近圍護結構0.5m的土方用人工開挖。（4）開挖過程中，周期性的對樁位點和埋設的水準點進行監測，并通過監測的數據控制開挖，減少基坑的變形。（5）開挖最下一道支撐下面土方時，分小段開挖，16小時內挖完，為減少對基底原狀土的擾動，基底以上30cm的土用人工開挖，對超挖部分采用砂、碎石回填。（6）開挖過程中按設計要求進行基坑降排水，確保基坑的整體穩定；開挖如發現圍護結構間滲、漏水，采用注漿及時封堵，防止基坑失水而造成對周圍環境產生不利影響。（7）根據監測信息，必要時采取加密支撐等措施防止基坑圍護結構變形過大。3基坑內支撐（1）嚴把材料關，施工所用的鋼支撐質量合格、各證齊全，經確認符合設計要求后方可使用。（2）派專人負責支撐的配料和拼裝，確保支撐長度適當和配件充足。（3）支撐安裝采用地面預拼，分體吊裝并架臨時豎撐的方法，用專用預應力千斤頂和配套動力箱施加預應力。（4）考慮到預應力施加后會有一定的損失，故實際預應力施加時應提高10%左右。預應力施加應定期對設備標定，施工時由專人負責記錄。（5）每一層土方開挖至支撐標高時，應暫停開挖，安裝好支撐后方可開挖。且做到快挖快撐，嚴格按規定操作，減少施工暴露時間。4施工縫部位滲漏水（1）止水帶安放牢固，控制施工縫部位砼振搗，避免止水帶跑位。（2）施工縫留設時一定要注意鑿毛表面，當在留設的施工縫上繼續施工時，一定要注意施工縫的清理，鑿除表面松動的石子、浮粒及雜物，并用高壓水沖洗干凈，施工上層結構時在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。5變形縫部位滲漏水（1）嚴格按設計圖紙要求，預留變形縫，并保證變形縫中止水帶的搭接長度。（2）做好止水帶的安裝質量控制及已施工部位的止水帶保護工作，避免人為破壞止水帶。（3）變形縫內用浸過瀝青的木絲板填塞，縫口用優質密封膏嵌封。6防水板破損（1）嚴把材料進場檢驗關，確保防水材料滿足施工規范要求。（2）保證卷材長邊搭接寬度≥100mm。（3）出現接頭損壞無法搭接的情況時，采取加鋪卷材的方法予以修補，將損壞部分剪掉，分層次加鋪卷材進行搭接。（4）加強成品保護管理，確保二襯混凝土澆筑前防水層滿足驗收標準。7滲漏水引起道床病害（1）嚴格控制開挖，防止超挖。（2）防水層施工前，進行基面處理，滿足規范要求。（3）二次襯砌前，清除虛渣直至新鮮巖面。（4）二次襯砌砼澆筑完成后，適時進行回填注漿。8結構自防水砼滲漏水（1）對自防水砼的材料和外加劑嚴格把關。（2）結構自防水砼嚴格按設計配合比施做。（3）把好砼的振搗關，特別是變形縫、施工縫、止水帶位置需要嚴格按設計要求進行振搗。（4）嚴格控制砼的入模溫度，澆注時間選擇在夜間或低溫天氣進行。（5）結構防水砼澆注后，加強砼的養護，養護時間在14天以上。9預埋件部位滲漏水（1）施工中，預埋件必須固定牢靠，并加強對預埋件周圍混凝土的澆筑質量，加強對預埋件的保護，避免碰撞。（2）加強預埋件表面的除銹處理。10高標號混凝土水化熱過高（1）優化混凝土配合比設計。通過試驗合理選用低水化熱水泥及其用量，摻用適量粉煤灰，降低水泥水化熱；摻適量緩凝劑，控制混凝土澆筑速度，以推遲水泥水化熱釋放，從而降低混凝土的溫升。（2）根據需要采用原材料降溫措施。11混凝土內外溫差過大引起混凝土溫度裂縫（1）采用薄層澆筑方法，嚴格控制分層厚度不大于30cm，保證在初凝時間內上層混凝土必須覆蓋下層混凝土，加強振搗，確保混凝土密實。（2）根據施工方案合理布置冷卻管與測溫組件，通過循環冷卻水，攜帶大量水化熱，降低內部溫升。根據水化熱溫升計算、實測溫度控制，調節水流量、流速和開停通水時間，溫度監控養護時間為14天。（3）混凝土澆筑完畢初凝后，采用覆蓋法養護，配合循環水降溫。中心溫度與表面溫度差值≤25℃，降溫速度≤2℃/晝夜。12地下水對鋼筋砼結構腐蝕（1）正確選擇水泥品種