混凝土排水溝施工方案

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目錄

第一章施工方案

排水工程施工順序按“先下游，后上游”、“每20米一段分段施工，分段完成”的原則進

行施工。混凝土配合比按照防水混凝土標準試配和試驗，進行嚴格的滲透性檢驗。模板使

用木模，支模時保證下部底板混凝土與側墻下八字處一次澆筑成型，以保證防水結構的整

體性和良好的防滲性能。側墻混凝土接茬處采取止水企口的防水保證施工。

施工方法

一、蓋板明溝施工順序：溝槽開挖一墊層施工一鋼筋制作綁扎一模板施工一位澆注一

拆模（養護）一碎蓋板預制般蓋板鋪設

現澆砂梯形明溝：溝槽開挖一砂礫石墊層一砂澆注一養護

1.施工測量

工程技術人員在開工前要全面熟悉圖紙資料、施工技術規范、復擬圖表中各個數據的

正確性，了解設計意圖，然后按照圖紙資料，施工技術規范的要求進行施工測量。測量前

要求設計單位到施工現場進行技術交底，沿線等線點、控制樁，水準基點樁以及一些其它

重要樁，都要交待清楚，然后根據這些樁檄，全面復核無誤后，可照圖紙放樣施工。如復

核與設計誤差較大者，用書面形式報告業主、設計院及監理工程師，得到批準后方可進行

放樣施工。

2.溝槽開挖

（1）開槽時應盡量縮短開槽的暴露時間，同時開槽時應采取防水、排水措施，避免

槽底受水浸泡;

(2)嚴禁擾動槽底土壤，如發生超挖，應用原土回填壓(夯)實，壓實度需滿足設

計要求；

(3)開槽后如不能立即進行下一道工序，應保留10?30cm的深度不挖，待下道工序

施工前整修為設計槽底高程，開槽斷面系由底寬、挖深、槽層、各層邊坡及層間留臺寬等

因素確定。

(4)蓋板溝開槽過程中，要經常檢查槽幫是否穩定，一經發現變形、裂縫或支撐走

動，必須立即停止施工，進行處理。槽底采用壓路機碾壓后方可進入下一道工序；

3.回填碾壓

(1)排水構筑物經養護期滿并經檢驗合格，位于土面區的其強度達到設計強度的50%,

位于道槽區的強度應達到設計強度的70%時應及時回填土；回填土前應排干槽內積水，并

清除槽內木屑、垃圾等雜物。

(2)基槽頂面以下0?15cm壓實度要求為：I類排水溝；IH類排水溝；梯形溝壓實度

要求同I類排水溝。壓實度為重型擊實標準；蓋板溝如基槽壓實度難以達到要求時，可用

20cm厚砂礫石置換，置換碎石壓實后的固體體積率不小于72%。

(3)回填土應自上游向下游進行，宜采用與構筑物周圍同類土作回填土，不得回填淤

泥、腐殖土、膨脹土及有機物質。

4、鋼筋綁扎：

(1)原材進場檢驗

本工程鋼筋采用熱軋I級光圓鋼筋、H級螺紋鋼筋。每批鋼筋進場前必須審查材質證

明，經過外觀、力學試驗復檢合格并申報監理認可后方可開始加工、使用。對復檢發現的

不合格鋼材及時進行退場處置，防止混用于工程上。

(2)鋼筋加工及貯運

a鋼筋加工

建立嚴格的質量檢驗程序和質量保證措施，確保鋼筋加工質量。且鋼筋加工場建立嚴

格的鋼筋生產、安全管理制度，確保鋼筋加工場的安全生產、文明施工。

為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，全部鋼筋加工、

成型均在現場進行。由項目經理部提出鋼筋加工計劃，要求嚴格按配料尺寸和工藝要求進

行下料和成型，以保證鋼筋半成品的質量。

加工場的鋼筋要分類堆放，原材、半成品、成品要分批、分部位、分層、分段堆放，同

一部位、同一構件的鋼筋放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型

號、尺寸、直徑、根數，不得混淆。存放鋼筋的場地進行平整夯實，并設排水坡度，四周

挖排水溝。鋼筋堆放時，砌筑磚跺架空，防止鋼筋銹蝕和污染。

b鋼筋的貯存運輸

根據工程進度計劃及現場實際情況將加工成型的鋼筋分類存放，并做好防雨、防雪措

施，以防加工成型的鋼筋受潮銹蝕，施工時機械運至施工地點。

(3)鋼筋綁扎

a準備工作

鋼筋綁扎前先熟悉圖紙及規范，核對鋼筋配料表。對于結構形式復雜的部位，應先研

究其逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎困難，加快施工進度。

鋼筋綁扎嚴格按照設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)

執行。

鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋的保護層、接頭位置嚴格按照設計圖紙要求執行。

在施工前對班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，加強現

場質量控制。

應將鋼筋綁扎地點清理干凈，做好抄平放線工作，注明水平標高彈出位置線。

b鋼筋的連接方式

鋼筋接頭采用綁扎連接。接頭的質量標準應符合有關規范標準的要求。

同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小

于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段

內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值，見下圖：

鋼筋綁扎搭接接頭區段及接頭面積百分率

注：圖中所示搭接接頭同一連接區段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接

頭面積百分率為50機同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合:墻、板

構件不宜大于25%O

縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合下列規定：當縱向受拉鋼筋的綁扎

搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應不小于該鋼筋直徑的37倍，但最小

不能小于300mmo

5.模板制作與安裝

（1）模板安裝的一般要求

鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。

（2）側墻模板安裝要求

1）模板安裝順序

模板定位、垂直度調整一模板加固一驗收一混凝土澆筑一拆模。

2）技術要點

安裝側墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，然后清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防

止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做

到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。

3）支模

側墻模板支模采用15nlm厚多層板，雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭

防止漏漿。側壁沿流水方向設60mmX80mm木方間距200mm,

外楞用①48鋼管，間距500mm,

模板支立必須牢固，符合下表所示質量標準。

支立模板的質量標準

檢驗

檢查項目允許偏差值（mm）

范圍數量

溝中心線±10每2點

溝底高程±5203處

溝內寬±5延4處

米4?5處

墻頂高、蓋板頂高±10；±10

各2點

墻厚、底板厚±10；+10^—5各4?5處

2處(自溝中心向

基礎寬度±10

兩側各量1點)

墻面垂直度和沉降垂直度%各2處

預留孔中心位置±5全檢

6.混凝土作業

澆筑前，應對墊層、模板、支架、鋼筋、伸縮縫等進行檢查，將模板內的雜物清除干

凈，對木模板應灑水濕潤和涂刷隔離劑。

對配制混凝土用的水泥、粗骨料、細骨料、拌和用的水的質量，必須進行檢驗，應符

合有關規范要求并按試驗提供的配合比施工。

澆筑混凝土時應注意以下事項：

(1)澆筑混凝土時，不得碰撞模板或踩踏鋼筋。搭跳板不得以模板為支架。混凝土

自高處傾灌時的自由高度不應超過2mo

(2)應按順序和方向分層澆筑混凝土，排水溝溝墻澆筑時，應對稱進行，高差不宜

大于25cm,以防模板偏移c

(3)插入式振搗器不宜碰撞鋼筋，振搗器機頭距模板的距離不小于5cm,插入的間距不

得超過其作用半徑，振完后應徐徐上提，以免留下孔洞。分層澆筑混凝土時，應將振搗器

機頭插入到下一層，以使層間結合一體。

(4)澆筑混凝土應做到連續進行，一次成活。對于排水溝，則應在兩伸縮縫之間溝段連續

一次澆灌成活。

鋼筋碎圓管施工工藝流程：

管道基礎一管道安裝一構筑物一閉水試驗一回填。

1.管基施工

溝底土層應密實，應滿足設計要求地基承載力。

正常情況下，管基施工前應放出管道控制中心線。管基一律采用支模現澆，帶基采用

兩次澆筑成形。管基需達到強度后，方可敷設安裝管道。

2.管道敷設安裝與接口施工

管基達到強度后，才能進行管道敷設安裝，管道必須按時、按需及時運至施工現場，

滿足管道敷設安裝進度需要。鋼筋混凝土圓管，統一采用標準《GB11836-1999》，均在專

業生產廠家購買，并據有合格證，檢查無缺陷損壞，管口為平口并需業主、監理工程師認

可。

圓管安裝采用汽車吊起吊下溝，卜溝前應先將基礎和管外壁與抹帶相接處碎表面鑿

毛、刷凈，下溝由人工校正就位。管道正確就位后，先對接口進行清洗，再就位安裝。

3.檢查井、連接井等構筑物

按設計開挖檢查井、基坑，經檢查合格后，才允許進行施工。施工強度達到設計值后

才安放管道，砌筑接口，然后安設檢查設備，接高檢查井，檢查井等構筑物應配合管路工

程施工，先接高檢查井，管道口內、外抹灰，安檢查梯，然后對檢查井口周圍采用人工填

土夯實。安裝井座、防盜井蓋。井座、井蓋。

構筑物砌體砂漿應滿足設計強度，鋪砌飽滿。檢查井一律按有水處理，內、外抹灰至

井頂。井蓋座統一采用建設單位指定構件，施工時不得鋪蓋，回填土時先將蓋板座漿蓋好,

在井墻和井墻周圍回填土時分層夯實，井蓋、井座均按標準實施。

4.管溝回填

管溝回填前應將管基、地下設施及管道敷設安裝施工完畢，經閉水試驗合格，并應作好隱

蔽工程記錄。回填前，應清除管溝內的垃圾、積水以及各種雜物。填料必須符合設計要求,

填土應水平分層鋪填，分層壓實，并應分層測定壓實后土的干密度，經檢查其壓實系數和

壓實范圍符合設計要求后，才能填筑上層。回填管溝時從管道兩側至管項以上均應先用人

工從管道兩側對稱同時回填夯實，不得用機械碾壓，務必防止管道中線移位，及管道的基

礎接口受損。待填土不致損壞管道及接口管基的情況下，方能采用靜力式壓路機，不得采

用振動式壓路機碾壓。

第三章質量管理體系與措施

質量管理體系

1.建立健全質量保證體系

根據1S09001國際質量管理標準建立質量保證體系，我們將嚴格從貫標出發，從管理

評審、質量計劃、物資采購、產品標識和可追溯性到過程控制、檢驗和試驗、不合格品控

制、糾正和預防措施及搬運、防護、交付、統計技術的應用、服務等覆蓋項目工程，從開

工到責任缺陷期滿的全過程進行明確規定，對施工全過程的質量活動作具體的描述，提出

具體的質量控制規定和要求。

成立以項目經理為組長的全面質量管理領導小組，副組長由項目副經理和技術負責人組成,

組員由各部室負責人組成，施工工班相應成立質量管理領導小組。

建立二級質量管理體系，在項目部和施工隊分別設專職質量檢查工程師，班組設兼職質量

檢查員，對施工的全方位進行質量管理、監督、檢查，并制定切實有效的能夠保證工程質

量的措施，克服質量通病，創優質精品工程。

2.實施施工過程質量控制

施工過程質量控制程序框圖

3.建立施工工序質量體系

施工工序質量保證體系框圖

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質量保證措施

1.建立施工計劃質量控制制度

施工計劃質量控制框圖

2.實施施工過程質量控制

(1)建立質量管理領導小組

本工程設立全面質量領導小組，下設專職質檢機構一質檢部，質檢部內設各專項工程

質檢工程師及質檢工程師助理，專司質量檢查之職。

組成以技術負責人為首，選派有多年施工經驗的技術人員組成的技術攻關小組，利用

先進的技術手段與方法，結合現場實際情況，精心編制出詳細的施工方案，報業主和監理

工程師批準，杜絕因施工方案不當而引起工程返工和質量事故的發生。

成立創優工作領導小組。第一管理者任創優工作領導小組組長，副組長由項目副經理

和技術負責人組成，組員由業務部門負責人和各施工隊長、隊技術主管組成。

（2）實施創優目標管理責任制

按照企業法人工程質量責任終身制的原則，建立項目經理、項目副經理、技術負責人、施

工工班主管領導、單位工程技術負責人、質量檢查人員、質量管理部門、施工技術部門、

合同計劃部門、物資設備部門、班組作業層等質量責任制，建立各工程質量責任卡，并建