目錄

1.總則................................................................................2

2.項目概況.............................................................................3

3.項目內容.............................................................................4

4.進度要求.............................................................................8

5.技術標準.............................................................................9

5.1本工程相關標準和規范................................................................9

5.2燃料智能管理系統...................................................................16

5.3采樣系統...........................................................................37

5.4全自動制樣系統.....................................................................50

5.5在線全水自動測試系統...............................................................60

5.6標準化驗室改造.....................................................................62

5.7盤煤系統...........................................................................67

5.8智能存查樣系統.....................................................................71

5.9樣品氣動傳輸系統...................................................................72

5.10土建部分.........................................................................74

6.工程和供貨范圍........................................................................76

6.1工程范圍..........................................................................76

6.2供貨范圍..........................................................................77

6.3備品備件..........................................................................95

6.4專用工具..........................................................................95

6.5供貨地點..........................................................................95

6.6資料和文件........................................................................96

6.7技術服務和技術聯絡................................................................97

7.驗收................................................................................101

7.1試驗和驗收.......................................................................101

7.2現場驗收.........................................................................102

7.3穩定性測試.......................................................................102

7.4性能驗收試驗.....................................................................103

8.其他要求.............................................................................105

L總則

1.1本技術協議適用于建設，本技術協議提出對該項目的設計、供貨、保管、

安裝、調試、驗收、培訓和售后服務等方面的要求及工作范圍。

1.2本技術協議所列的技術要求與所列的標準如遇到與乙方所執行的標準不一致時，均

按較高標準執行，且不低于最新國標及行業標準。

1.3本技術協議中所提出的是最低限度的技術要求，并未規定所有的技術要求和適用標

準。乙方將提供滿足本技術協議和所列標準要求的高質量的設計、設備及其相應的服務,

并滿足國家有關安全、消防、環保、勞動衛生等強制性標準的要求。

1.4在簽訂合同之后，到乙方開始制造之日的這段時間內，甲方有權提出因規范、標準

和規程發生變化而產生的一些補充或修改要求，在雙方協商一致后，乙方予執行。

1.5設備采用的專利涉及到的全部費用均被認為已包含在設備報價中，乙方保證甲方不

承擔有關設備專利的一切責任。

1.6本工程土建部分為不報建項目，如有政府部門干預，所有責任由甲方予以承擔和協

調。

1.7甲方在技術協議簽訂前配合提供土建施工處準確的地質勘測報告，供乙方組織土建

設計工作。

1.8技術協議簽訂前甲方配合提供土建施工處準確的地下設施、網管（含電、水、氣等

管道）圖。如乙方原因有損壞，乙方應自費修復并承擔直接后果，如未提供地下網管圖

或地下網管圖未體現的，造成地下網管破壞的由甲方負責。

1.9甲方在技術協議簽訂前提供準確的設備安裝現場土建圖及原有設備竣工圖,供乙方

進行設備布置圖設計。

1.10除上述工程資料外，甲方在技術協議簽訂前還需提供的工程資料含：全廠布置圖、

周邊十建竣T圖、電源接線點、網絡通訊接線點、水源連接點、排污連接點°若因甲方

提供的資料與實際不符而發生的任何責任及費用由甲方負責。

1.11本技術協議經雙方共同簽字確認后作為訂貨合同的技術附件，與訂貨合同正文具有

同等效力。本協議如有未盡事宜，雙方可簽署補充協議，與本協議具有同等法律效力。

2.項目概況

本項目旨在建設一套完整的燃料智能管控系統，對燃料管理現有采、制、化、計量

設備進行必要的改造升級，利用先進數據庫技術、web技術、3G無線技術、視頻監控

技術、智能傳感集成和三維技術等IT技術，并結合先進的管理思想對燃料全過程管理

進行科學的全面設計，提高燃料管理的智能自動化水平，使信息技術與工業技術、管理

技術全面融合，實現燃料的智能管理；并突出與其它系統的無縫銜接、資源共享。系統

的建成將很大程度上改變燃料管理現狀，通過智能、信息化管理方式取代人工作業模式,

為數據的錄入、檢查、瀏覽、分析提供完整的保障鏈，保證數據的可靠性、準確性、穩

定性、可復制性，提高燃料管理效率，充分利用資源，節約生產成本。

本項目主要實現燃料全流程的智能管理，其側重點在于整合現場已有的計量、采樣、

制樣、化驗、視頻監控等現有及待建資源，并結合欽州電廠燃料管理業務流程的具體要

求實施全過程的燃料智能管理，并突出與其它系統的無縫銜接、資源共享。

該系統將欽州電廠燃料管理涉及到的設備、流程和信息進行集成，依托計算機網絡

管理等先進管理手段，達到以下目標：

1）通過燃料管理系統控制及協調，自動控制、監視采樣系統、智能全自動制樣系

統、全自動在線全水測試系統、智能存查樣系統、化驗室、皮帶秤計量裝置及實煤校驗

裝置、盤煤系統及煤場輸煤系統等設備，保證燃料系統采、制、化工作自動有序進行，

減少人為干涉。所有設備工作流程不能隨意修改，減少人工操作的項目、頻次，提高工

作效率，減少人為影響；降低人力成本、提高管理效率和管理質量；

2）驗收業務流程公開、透明、可追溯，防止人為干預，減少管理漏洞，減少煤炭

供需雙方的矛盾。系統直接和驗收的儀器設備相連，現場實時采集、自動處理各種數據,

減少手工抄錄環節，且數據不能隨意修改，提高數據的準確性、安全性和透明度；

3）實現燃料管理業務的整合，實現內部數據資源的高度共享。決策層能實時了解

基礎數據.調整、捽制燃料采購、存儲計劃：依據完善的統計報表、科學的分析模型.

為管理部門的數據對比和管理決策提供輔助支持；以精細化管理來降本增效；

4）對所有工作點視頻監控，設立視頻監控中心，記錄驗收過程的所有工作，并提

供遠程監察，形成完善的監控網。監控中心采用大屏幕工業顯示器作為顯示終端。

該系統同時需要對燃料管理現有采、制、化、盤煤設備進行必要的改造升級，利用

先進技術，結合先進的管理思想對燃料全過程管理進行科學的全面設計，提高燃料管理

的智能自動化水平，使信息技術與工業技術、管理技術仝面融合，實現燃料的智能管理°

3.項目內容

3.1本項目僅限于國投欽州發電有限公司燃料智能管理系統、02A/B皮帶、國投欽州港

有限公司BC-2中部入廠煤采樣系統、5A/B及6A/B皮帶機中部的入爐采樣機、全自動制

樣系統、全自動在線全水測試系統、智能存查樣系統、煤樣氣動傳輸系統、標準化驗室、

煤場盤煤系統設備的采購、安裝及其土建施工、系統設備調試、試驗、認證等的招標。

3.1.1燃料智能管理系統：建立燃料智能監管中心、視頻監視系統、門禁系統、關鍵性

指標監控以及燃料信息管理系統，提供系統所需的所有軟硬件，實現燃料智能監控和燃

料信息管理功能（包括工控主機及操作員站、數據庫、光纖及其它所有硬件設備），具

備燃料自動識別控制系統，智能管控中心功能，按照甲方的要求整合調試燃料智能管理

系統的所有必備的功能。項目各分部系統的保護、監視、智能控制功能應齊全，對緊急

故障采取保護措施。根據項目地所處環境，應使得項目與環境和諧，做好節能、環保等

措施。設備應有防塵、防潮、防雷電保護，及接地措施。所有樓房外墻面具有防龜裂的

能力，所有室外設備應具有耐受項目所在地極端低溫或高溫的能力。要求乙方設計考慮

系統發生故障情況下，樣品可通過人工取樣的方式進行采樣。

3.L2入廠、入爐煤皮帶中部采樣系統：在甲方02A/B皮帶、國投欽州港有限公司5萬

噸碼頭輸送皮帶，共需增加三套入廠皮帶中部采樣機系統，包括采樣機、開關柜等輔助

設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗、驗收，及配套采樣間土建的設計、建造等

內容。采樣機必須經過北京國家煤檢中心認證。在甲方5A/B、6A/B皮帶入爐采樣系統

增加兩套自動封裝編碼系統，并接入燃料智能管理系統監控。

3.1.3智能全自動制樣系統包括設計（含設備性能設計、系統方案設計、初步設計、施

工圖設計等工程的全部設計工作）、供貨、運輸、現場開箱驗收、安裝、調試、性能檢

定及保證、驗收取證、保修、技術服務和售后服務、人員培訓及配套制樣間、存樣間的

土建設施設計及建設等。同時也包括所有必要的備品備件、專用工具以及相關技術資料

等.該系統要求能夠自動除鐵、輸送、稱重、破碎、縮分、干燥、制粉、廢樣回收、煤

樣轉運、煤樣自動封裝、煤樣自動讀寫IC卡標簽、稱量煤樣量、有效除塵吹掃系統，

最終制出兩份3nlm存查樣、三份0.2nun一般分析試樣。根據甲方煤種復雜、水分高的特

點，乙方需在制樣環節前增加預處理裝置。設備故障時，應有煤樣應急取出裝置或通道,

且保證煤樣信息不丟失。各故障點應有相應的報警裝置。設備故障時，可自動取消與采

樣機的聯動狀態，避免出現工作流程的紊亂，造成混樣現象。全智能制樣機必須經過國

家煤檢中心或者其他權威機構認證V

3.1.4在線全水分自動測試系統：配合皮帶采樣機、全自動制樣機設備協同工作，實現

在線全水測試。現場直接縮分出全水分測試樣品，直接進入全水分測試系統的進樣口，

中間不得有裝瓶等其他轉運過程，最大程度上減少全水分樣品的流轉環節和時間上造成

的水分損失。

3.1.5標準化驗室：化驗平臺包括升級現有的化驗儀表設備和增加部分設備建立化驗室

管理系統，實現煤樣編碼及煤樣化驗分析等數據自動錄入化驗軟件平臺，自動生成煤樣

化驗報告，進而與燃料數據智能管理系統進行聯網，建立煤樣基礎信息。標準億驗室的

建設必須符合《火力發電廠入廠煤檢測實驗室技術導則》（DL/T-520）,并經過CNAS體

系認證。

3.1.6盤煤系統：在甲方一期露天煤場增加一套無人機盤煤系統，二期封閉煤場增加一

套激光盤煤系統。自動實現對煤場燃煤的精確測量，偏差率不高于0.5%,所配套的軟件

和硬件滿足數字化煤場和燃料智能管控中心的數據需求。

3.1.7智能存查樣系統：建設1個標準的智能存查樣間，存儲3mm和0.2mm存查煤樣。

智能存查樣柜應至少保證1200個樣品倉位，系統能夠自動識別樣晶信息，并自動記錄

煤樣日期和煤樣粒度，隨機安排倉位，實現樣品的“人樣分離，盲存盲取二生3mm煤

樣存儲時間到達3個月、0.2mm煤樣存儲時間到達1個月時，系統應每周做一次清樣提

醒，并能實現自動清樣功能。棄樣接收站設置在存查樣間。

3.1.8氣動傳輸系統：由全自動制樣系統及人工制樣間到智能存查樣柜、從智能存查樣

柜到化驗室均采用氣動傳輸方式。借助氣動輸送系統將瓶裝樣品輸送至智能存查樣柜，

實現自動存取。

3.1.9土建設施：乙方委托有設計資質的單位負責本項目房屋的結構、建筑、消防、暖

通、上下水、強電、弱電等所有配套設施的設計。土建設計方案必須經過甲方審核確認。

由乙方委托具有房屋建筑工程施工總承包二級及以上資質的企業負責施工，該企業應取

得國家行政主管部門頒發的安全生產許可證.

3.1.9.1自動制樣間，建設地點位于1號轉運站西側，建筑面積不少于90平方米，并

能滿足自動制樣機及全自動在線測水系統安裝需要。建筑采用框架結構，混凝土加砌塊

墻體。

3.1.9.2對現有入廠煤采樣間、5A/B入爐煤采樣間進行封閉改造。在國投欽州港有限公

司皮帶機增加的采樣機需新建采樣間，建筑采用框架結構。

3.1.9.3燃料管控樓，建設地點在1號煤場東側，國投欽州港有限公司5萬噸碼頭入口

左側區域（如有變動，甲方應提前通知乙方確認施工位置），三層樓房，總建筑面積不

少于720平方米。建筑采用框架結構，地基處理采用管樁處理至少應包括以下房間：

一層：自動存查樣間、人工制樣間、工具室、樣品臨時存放間、辦公室、配電間、氣瓶

間兩間、樣瓶間；二層：標準化驗室（8間）、辦公室；三層：燃料管控中心、機房、辦

公室。每層均配置獨立衛生間。

3.1.9.4土建設施的裝修、水電、暖通、配電室、消防、通信、門窗、照明、接地防雷

等設施需按國家相關標準進行設計，并能滿足甲方需要。水電、消防部分按照甲方指定

的接入點接入，接地防雷雷接入欽州電廠防雷網。各房間辦公室需安裝冷暖空調，天花

板吊頂，地面鋪瓷磚。

3.1.10整套系統的流程圖、管理制度、標準、安全標識、設備標牌、標識、門牌等制作

安裝由乙方負責。

3.2乙方須提供滿足本規范文件和所列標準要求的高質量的設計、設備及其相應的服務。

對國家有關安全、消防、環保、勞動衛生等強制性標準，滿足其要求。

3.3標書中可能存在遺漏和不詳，乙方如對本招標文件有偏差（無論多少或微小）都必須

清楚地表示在本招標文件的“差異表”中，否則甲方將認為乙方完全接受和同意本招標

文件的要求。

3.4本技術協議的文字說明、供貨范圍和附圖是一個完整的整體，乙方應滿足所有的要

求。如果發生矛盾，以更嚴格的要求為準。凡是經甲方認可的在安裝、供貨等方面的各

項內容都不會解除乙方的任何責任。

3.5在簽訂合同后，甲方有權提出因標準、規范和規程發生變化以及中國出入境檢驗檢

疫局要求而產生的一些修訂要求，具體事項由招、投標雙方共同協商確定，不因此而產

生額外費用。

3.6設備采用的專利涉及到的全部費用均被認為已包含在設備報價中，乙方保證需方不

承擔有關設備專利的一切責任.在現場安裝、調試過程中形成的專利.專利權歸甲方所

有。項目涉及到的所有試驗檢驗產生的費用包括委托具備資質的外單位進行試驗檢驗產

生的費用均由乙方負責。

3.7乙方應按制造、設備、安裝及其它等類別進行分別報價。乙方在進行工程分包，設

備、材料的采購時，必須通知甲方參加。乙方所有設備、材料，安裝單位等的最終分包

商由甲方確認。需提供三家以上品牌及生產廠家供甲方確定的產品，以唯一價計入總價。

3.8質保期為一年，在質保期內如果在正常使用情況下達不到技術協議的要求，乙方無

償更換并調試相關設備，需方將酌情扣除相的質保金，且不需再辦理任何法律或行政手

續。中標方從系統驗收合格之后，兩年內安排1人常駐現場對整套智能管理系統進行維

護檢修，維護費用、備件、耗材費用包含在本標段內。

3.9產品所配套的外購件（除已要求的外）要求乙方按三家及以上生產廠家投標及報價

（以唯一價計入總價），并經甲方確認。

3.10本成套設備必須為成熟的產品，不得為試用、研發、試制性產品。所有軟件均為正

版軟件，永久授權。

3.11乙方可根據相關產品供貨業績選擇分包商，但不得降低產品的技術水平和質量標

準，任何分包商（含但不限于施工分包商）必須具有相應資質。

3.12乙方應在投標文件中詳細介紹各個分子項目/系統中，所提供產品的技術特點和優

勢，如技術上有創新，需特別備注。

3.13乙方負責本項目所有工作，至少包括以下部分（包工包料）：

3.13.1負責整個項目所產生的固體廢棄物的處理，并符合國家相關標準和要求c對原有

的入廠采樣機進行拆除并負責將舊設備運送至甲方指定位置。

3.13.2因地制宜，建造入廠煤采樣間、全自動制樣間、燃料管控樓，以及現場必須的機

房、配電室等，保證能夠滿足系統所有需求，合理布局，科學美觀。

3.13.3設計、安裝、調試采樣機系統、全自動制樣系統、在線水分自動測試系統等，并

通過北京國家煤檢中心性能試驗并取證。

3.13.4設計、安裝、調試燃料管理系統、燃料信息管理系統、標準化驗室等項目（包括

整合現有和新建的視頻監控系統）。

3.13.5設計、安裝、調試各系統接入燃料智能管理系統、燃料信息管理系統、甲方現有

生產和信息系統的所rr軟便件接口及相關設備設施。

3.13.6負責項目范圍涉及系統、設備的圖形、邏輯控制設計、安裝和調試，并提供所有

卜位機、下位機軟件和程序.

3.13.7提供本項目范圍內所有電纜、控制柜、開關等電氣設施，并負責安裝及調試。

3.13.8本項目范圍內及施工區域內水、電以及因施工需要所做的乙方原有管道、設施

變更的材料、施工。施工結束后按甲方要求恢復施工區域所損壞的道路、設施等。

3.13.9安全管理、現場6s管理、文明施工、資料整理移交等。

3.13.10設備的防腐必須考慮到欽州電廠的沿海氣候特點，設備盡量使用不銹鋼材料，

與燃煤直接接觸部位必須采用不銹鋼316L。鋼架及平臺扶梯按部標準JB/T1615《鍋爐

油漆和包裝技術條件》進行油漆和防銹處理。油漆具rr優異的耐候性，防腐性，耐鹽霧

性及極佳的光澤，選用海虹老人品牌，顏色符合甲方的要求。電氣設備做好防塵、防水

措施。室外控制箱均采用316L不銹鋼材質。電纜套管均采用尼龍材質。

3.13.11中標方編制施工方案、施工進度網絡、現場施工重大風險點評估、現場安全管

理、項目管理制度等現場上牌。

3.13.12現場設置專門安全管理人員，定期檢查現場安全文明施工狀況，腳手架、安全

工器具、安全措施的檢查檢驗等工作。

3.15投標文件及合同規定的文件，包括圖紙、計算、說明、使用手冊、通訊聯絡和服務

等，均應使用中國法定單位制（SI）和中文。提供的設備和技術文件（包括圖紙）應采

用符合國投集團公司總體規劃的電廠KKS標識系統。

3.17乙方在中標后提供設備銘牌上必須設有符合國投標準的標識。乙方對所投標物的國

投標識準確性、完整性負全責。

3.18本項目建設過程中，如果涉及到對項目范圍外的設備、構建筑物等臨時拆除或造成

破損，由乙方負責恢復至原有狀態。涉及有可能破壞工程范圍外的設備、構建筑物等乙

方必須事先采取經甲方同意的必要措施進行監測和保護。

3.19本項目乙方應按甲方要求，實現原有部分設備、構建筑物等的利舊。

3.20本項目驗收由甲方組織，乙方配合，直至通過。所產生的費用應包含在合同總價內。

3.21本項目實施過程中設計聯絡會和施工聯絡會（協調會）會議紀要、雙方傳真、整

改通知單、變更通知單等與本技術協議具有同等法律效力。

3.22本卷技術部分未盡事宜由招投標雙方協商解決。

4.進度要求

本項目中標方接到中標通知后10天內組織召開首次設計聯絡會，20天內組織召開

第二次設計聯絡會。合同簽訂后7天內進廠施工，項目計劃建設總工期180天。如遇不

可抗力等因素時間順延°

序號工程節點開工時間完成時間

1合同設備到貨合同簽訂2月內全部到貨

合同簽訂1個月內

2管控樓、自動制樣間建設合同簽訂3月內具備設備安裝條件

開工

合同簽訂2個月內合同簽訂4個月內完成設備的安

3采樣機建設

開工裝、單體調試

序號工程節點開工時間完成時間

全自動制樣系統、在線全水合同簽訂3個月內合同簽訂4個月內完成設備的安

4

自動測試系統建設開工裝、單體調試

合同簽訂3個月內合同簽訂4個月內完成設備的安

5氣動傳輸系統

開工裝、單體調試

合同簽訂3個月內合同簽訂4個月內完成設備的安

6智能存樣柜

開工裝、單體調試

合同簽訂3個月內合同簽訂4個月內完成設備的安

7視頻門禁

開工裝、單體調試

合同簽訂3個月內合同簽訂4個月內完成設備的安

8化驗室管理網絡

開工裝、單體調試

合同簽訂3個月內合同簽訂4個月內完成設備的安

9綜合布線接入

開工裝、單體調試

合同簽訂2個月內合同簽訂4個月內完成設備的安

10新建管控樓設施布置

開工裝、單體調試

燃料智能管理系統、信息系合同簽訂半個月內

11合同簽訂5個月內完成

統建設開工

合同簽訂4個月內

12系統調試合同簽訂5月內完成系統調試

具備系統調試條件

13系統性能試驗合格合同簽訂6個月內完成

乙方投標時應提交工程進度計劃表。

5.技術標準

5.1本工程相關標準和規范

5.1.1本工程范圍內所有設備、設施、軟件、系統的設計、制造、包裝、運輸、儲存、

安裝、調試、驗收、維護、試驗及特性除本規范中規定的特別標準外，都應遵照適用中

國國家標準(GB)及電力行業(DL)標準，以及國際單位制(SI),包括但不限于以下標準與

規范，并以最新版本為準C

GB474-2008《煤樣的制備方法》

GB475-2008《商品煤樣人工采取方法》

GB/T211-2007《煤中全水分的測定方法》

GB/T212-2008《煤的工業分析方法》

GB/T213-2008《煤的發熱量測定方法》

GB/T214-2007《煤中全硫的測定方法》

GB/T219-2008《煤灰熔融性的測定方法》

GB/T476-2008《煤中碳和氫的檢測方法》

GB/T483-2007《煤炭分析試驗方法一般規定》

GB/T7721-2007《連續累計自動衡器》（電子皮帶秤）

GB/T7723-2008《固定式電子衡器》

JJG539-1997《數字指示秤檢定規程》

JJG234-2012《自動軌道衡檢定規程》

JJG781-2002《數字指示軌道衡檢定規程》

GB/T3715-2007《煤質及煤分析有關術語》

GB/T19494.1-2004《煤炭機械化采樣第一部分：采樣方法》

GB/T19494.2-2004《煤炭機械化采樣第二部分：煤樣的制備》

GB/T19494.3-2004《煤炭機械化采樣第三部分：精密度測定和偏倚試驗》

DL/T747-2010《發電用煤機械采制樣裝置性能驗收導則》

GB/T27025-2008《檢測和校準實驗室能力的通用要求》

DL/T5187.3-2012《火力發電廠運煤設計技術規程第3部分：運煤自動化》

GB/T19001-IS09001：1994《質量體系——設計、開發、生產、安裝和服務的質量保證

模式》

1809000-3-1997US09001：1994在計算機軟件開發、供應和維護中的應用》

《信息分類與代碼設計》，能源部信息中心，1992

GB/T8567-1988《計算機軟件產品開發文件編制指南》

GB/T8566-2007《信息技術軟件生存期過程》

GB/T8566-1988《計算機軟件開發規范》

GB/T8567-2006《計算機軟件產品開發文件編寫指南》

GB/T9385-2008《計算機軟件需求說明編制指南》

GB/T9386-2008《計算機軟件測試文件編制規范》中有關國標編碼規范部分

ISO10007-2003《質量管理配置管理指南》

GB/T12504-90《計算機軟件配置管理計劃規范》

GB/T13702-92《計算機軟件分類與代碼》

GB/T14079-2006《軟件工程術語》

GB/T12504-90《計算機軟件質量保證計劃規范》

GB/T14394-2008《計算機軟件可靠性和可維護性管理》

GB/T17859-1999《計算機信息系統安全保護等級劃分準則》

電監會《電力二次系統安全防護方案》

HTTP超文本傳輸協議

1EEE802.X局域網標準美國電氣和電子匚程師協會(IEEE)

DL/T5187.1-2004火力發電廠運煤設計技術規程

DLJ52電力建設施工及驗收規范

SDG17-88火力發電廠廠用電設計技術規定

GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊

GB986焊縫坡口的基本形式與尺寸

GBJ17-88鋼結構設計規范

GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

JB8產品標牌

GBJ55-87工業民用通用設備電力裝置設計規范

GBJ233-82電氣裝置工程施工及驗收規范

GB12348工業企業廠界噪聲標準II類混合區評價標準

GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級

GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB1184形狀和位置公差、未注公差的規定

GB/T1804一般公差線性尺寸的未注公差

GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級

GB3767噪聲源聲功率級的測定

JB/ZQ4000.7鍛件通用技術要求

GB5677鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法

GB6402鋼鍛材超聲縱波探傷方法

GB755電機基本技術要求

GB4208外殼防護等級分類

GB21—2002工業企業設計衛生標準

GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

JB8產品標牌

GBJ55-87工業民用通用設備電力裝置設計規范

GBJ233-82電氣裝置工程施工及驗收規范

GB12348工業企業廠界噪聲標準II類混合區評價標準

《電力企業計算機生產管理系統建設導則》

《電力企業計算機生產管理系統實用化驗收導則》

《中華人民共和國計算機信息系統安全保護條例》

DL/T-5202007火力發電廠入廠煤檢測實驗室技術導則

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GB/T483-2007《煤炭分析試驗方法一般規定》

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GB/T8567-2006《計算機軟件文檔編制規范》

GB/T9385-2008《計算機軟件需求規格說明規范》

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GB/T10112-1999《術語工作原則與方法》

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GB/T20988-2007《信息安仝技術信息系統災難恢復規范》

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GB50396-2007《出入口控制系統工程設計規范》

TIA/EIATSB-67《無屏蔽雙絞線UTP端到端系統功能檢測標準》

IS0/IEC11801國際標準組織結構化布線標準

ANSI/EIA/TIA-568-A大樓通信布線標準

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GBJ321—90《預制混凝土構件質量檢驗評定標準》

GB50221—95《鋼結構工程質量檢驗評定標準》

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JGJ107-2003《鋼筋機械連接通用技術規程》

JGJ79-2002《建筑地基處理技術規范》

JGJ82—91《鋼結構富強螺栓連接的設計、施工及驗收規范》

GB50204—2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》

GB50207-2002《屋面工程質量驗收規范》

GB50212-91《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》

GBJ141—90《給水排水構筑物施工及驗收規范》

GB50268-1997《給水排水管道工程施工及驗收規范》

DL5007-92《電力建設施工及驗收技術規范》（火力發電廠焊接篇）

DLT5212.1-2005《電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分》（土建工程）

HGJ209-83《鋼結構、管道涂裝技術規程》

TJ231-78《機械設備安裝工程施工及驗收規范》

GBJ235-82《工業管道工程施工及驗收規范》

JGJ81—91《建筑鋼結構焊接規程》

JB1-3223—96《焊條質量管理規定》

JGJ59-99《建設工程施工現場管理標準》

5.L2采用的國外標準（設計、安裝、試驗和調試包括但不限于此）:

⑴美國防火協會（NFPA）

ANSI/NFPA70美國國家防火協會電氣規范

⑵美國電氣和電子工程師協會（IEEE）

ANSI/IEEE472沖擊電壓承受能力導則（SWC）

ANSI/IEEE488可編程儀表的數字接口

（3）美國電子工業協會（EIA）

EIARS-232-C數據終端設備與使用串行二進制數據進行

數據交換的數據通信設備之間的接口

EIARS-485數據終端設備與使用串行二進制數據進行

數據交換的數據通信設備之間的接口

(4)美國儀器學會(ISA)

ISARP54.1數字處理計算機硬件測試

(5)美國科學儀器制造商協會(SAMA)

SAMAPMS22.1儀表和控制系統的功能圖表示法

(6)美國電氣制造商協會(NEMA)

ANSI/NEMAICS4工業控制設備和系統的端子排

ANSI/NEMAICS6工業控制設備和系統外殼

(7)美國保險商化驗室(UL)

UL44橡膠導線、電纜的安全標準

(8)瑞典專業雇員聯盟(TCO)

TCO99

⑼國際電工學會(IEC)

TCP/IP網絡通訊協議

美國防火規范ANSI/NFPA8503、ANSI/NFPA70、ANSI/NFPA72

美國電氣制造商協會ANSI/NEMAICS4、ANSI/NEMAICS6

美國保險商化驗室UL44

5.1.3本工程項目設備設施的制造、土建施工、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、考

核、最終交付等符合相關的中國法律及規范、以及最新版的ISO和IEC標準。對于標準

的采用符合下述原則：

首先符合中國國家標準(GB系列)及部頒標準、DL規程規定：

上述標準中不包含的部分采用技術來源國的國家標準或國際通用標準，由乙方提

供，甲方確認；

如上述標準均不適用，甲方和乙方討論并確定；

上述標準有矛盾時，按較高標準執行。

乙方在投標階段提交本工程中采用的所有標準、規定及相關規范的清單。在合同執

行過程中采用的標準需經甲方確認°

工程聯系文件、技術資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位為國際計量

單位（SD制。

工程中的工作語言為中文，所有的文件、圖紙均用中文進行編寫。

5.2燃料智能管理系統

5.2.1燃料智能管控中心

燃料智能管控中心是指在燃料管控中心三層房I'瓦內建立監控調度大廳，建立12塊

（4*3）46英寸液晶電視顯示屏，包括視頻監視系統、設備控制系統、關鍵性指標監控

以及燃料信息管理系統四大部分的軟硬件。燃料智能管控中心建立燃料及運行設備遠程

控制模塊，實現遠方遙控操作和在線狀態監測。同時對無人值守、煤樣輸送、煤樣管理、

燃料信息、視頻監控等系統進行整合，集成為統一的監視控制平臺，實現對設備的遠程

集中管控，采制化工作的監督，并將相關數據上傳至管控中心進行統一存儲，以實現數

據分析及跟蹤。同時，皮帶采樣系統與輸煤程控采用硬接線方式通訊，通過輸煤程控系

統實現在輔網監控畫面上對采樣系統進行設備狀態監控，并實現相應聯鎖、保護功能。

管控中心主要實現三個功能目標，分別是視頻監控信息顯示、設備管控信息顯示和

燃料管理信息系統的關鍵性能指標顯示及門禁系統控制。

5.2.1.1設備管控信息

乙方根據現場設備布局，通過網絡和控制技術建立集成的信息采集平臺和設備管控

平臺，增加設備狀態監控，實現對入廠煤、入爐煤計量、采樣、制樣、盤煤等環節以及

煤場相關設備運行狀態的管控。

燃料管理各環節設備具備就地和遠程控制功能。

集成顯示設備運行狀態和參數，具備故障報警等功能。

管控相關設備的工作狀態，指揮廠內接卸作業。

管控入廠煤計量、采樣、制樣、卸煤等環節設備的運行工況。

實現入爐煤計量和采樣設備運行狀態的監捽.

5.2.1.2關鍵性能指標顯不

實時采集燃料智能相關數據，自動分析燃料入廠、計量、采樣、制樣、化驗和數字

化煤場等數據，綜合燃料（煤）進、耗、存、量、質等關鍵性能指標信息，實時在管控

中心大屏上展示。

5.2.1.3視頻系統信息

建設覆蓋燃料管理重要環節、重點區域的數字視頻監視系統，采用網絡攝像機采集

圖像，匯集到管控中心進行集中監控，做到全程無死角全天候監控，監控人員通過大屏

幕顯示器實時了解各個工作流程的情況和主要數據。同時，實時監控視頻信號接入公司

辦公網絡和欽州港質量檢酚檢疫局（CIQ和CCIC）,并能調取監控錄像，至欽州港質量

檢驗檢疫局（CIQfllCCIC）的網絡傳輸帶寬由2M升級為8M（升級費用包含在本項目范

圍內）。

視頻監控應具備動態捕捉和夜視功能。圖像清晰無雪花，同步連續無丟幀現象。

監控系統要求運行穩定，實現集中監控，通過網絡通訊實現監控畫面遠程監督和調

用，并滿足故障聯動報警功能。

顯示終端應能安裝在管控中心裝飾墻上，最終安裝方式在設計聯絡會上確定。

攝像頭放大倍數應能滿足在設計監視區域內最遠端設備能清晰看到的功能要求。在

安裝時應調整至最佳狀態，使用時無需進行控制。

所有攝像頭都有防護罩，安裝在露天的攝像頭有室外防護罩，危險場所應采取防爆、

防腐措施。室外安裝的全天候防護罩，普通室外防護罩的防護等級應不低于IP56o

攝像探頭應能自動適應光照變化（早、中、晚、智能逆光補償），使圖像始終保持

清晰。安裝位置合理，可以覆蓋全監視區域無死角，必要時需加裝云臺。

根據監控點的分布情況，監控點的監視方式、監控點至管控中心采用的傳輸介質由

雙方商量決定。

所有安裝于現場和室外的設備如、光電收發器、交換機、控制箱等的防護等級均應達到

IP56o控制箱應采用不銹鋼316L材料。

系統中圖像信號和控制信號的傳輸方式應充分考慮發電廠所特有的復雜的電氣環

境，應具有極強的抗干擾能力。

采用計算機數字視頻壓縮與傳輸技術，攝像頭、錄像機的視頻采集壓縮采用H264

或H265格式，攝像頭分辨率21080P,所有監控通道全時錄像存儲時間》三個月，可檢

測存儲設備的工作狀態，對存儲容量異常自動報警，網絡監捽服務主機的硬盤錄滿后能

夠自動刷新重新錄制。

傳輸距離2100米時必須使用光纖。

乙方應提供相應軟件和硬件，使系統監視點能清晰地監控、回放和檢索視頻圖像。

室外設備必須滿足防雷電等安全標準。

監控系統應能滿足甲方局域網用戶遠程調用監控錄像的需求。遠程監控用戶數量不

小于20個并發用戶。

1)視頻系統具體要求

(1)對燃煤工作所涉及到的所有環節安裝監控，包括碼頭水尺驗收、皮帶中部采

制樣、全自動制樣室、化驗室、存樣間、管控中心等，所有監控點匯集到監控中心，統

一管理，用戶可遠程查看任一監控點情況。攝像頭分布情況表(不限于以下監控點，具

體安裝位置由現場確認)：

燃料智能管理系統建設項目監控布點清單

序號監控位置詳細布點單位數量類型備注

1入廠煤皮帶采樣機入廠煤采樣間臺8球機

2入爐煤皮帶采樣機入爐煤采樣間臺4球機

3全自動制樣間全自動制樣間5球機

4人工制樣間分4球機

5智能存查樣間臺2球機

天平室臺1

元素分析室介2

工業分析室臺2

準備室A1

6化驗室、匕球

煤樣存放室臺1

量熱室臺2

測硫室臺1

灰熔融室臺1

7管控中心介2球機

8機房A1球機

9碼頭介2球機

10其他位置分6球機

合計介45

(2)將上述燃料入廠管理、計量、采制樣各環節的TPC通道1080P高清監控視頻

以H264或H265格式存儲在網絡監控服務主機上，支持進入區域、離開區域、區域入侵、

徘徊、人員聚焦、快速移動、非法停車、物品遺留、物品拿取、以及場景變更等多種智

能偵測。

系統支持智能搜索、回放及備份功能，rr效提高錄像檢索與回放效率，支持IPC集

中管理，包括IPC參數配置、信息的導入/導出、信息的實時獲取和升級等功能。

（3）監控系統軟件要求具有組態功能，用戶能夠自定義監視界面。

乙方自行到現場進行實地勘測，制定綜合布線及施工方案，由甲方根據實際情況確

定配置。

重點區域的視屏監控系統應與門禁管理系統關聯，門禁系統打開后視屏監控自動切換至

該區域攝像頭。

全數字網絡視頻監控系統的前端子系統包含了圖像采集和編碼服務兩種功能。主要

滿足各級監控中心對各監控點圖像的調用和觀看。都將采用網絡攝像機提供數字圖像，

網絡攝像機部署在監控點位，通過視頻監控專網匯集到各區域中心，并完成數據轉發，

供各部門調用。

（4）視頻存儲功能

視頻存儲服務系統支持手動錄像、計劃錄像、報警錄像，對這三種方式觸發的錄像

方式如下：

手動錄像：當用戶在客戶端上選擇手動錄像后，將要錄像的攝像機信息存儲到數據庫對

應的表中，并通知視頻存儲服務系統執行該條記錄。

計劃錄像：用戶可以在客戶端軟件上制定錄像方案，并對錄像方案進行保存，當選

擇執行某個錄像方案時，就會通知視頻存儲服務系統按照該方案進行計劃錄像《

報警錄像：當發生視頻報警時，視頻存儲服務系統會收到觸發視頻報警錄像的信

息，視頻存儲服務系統便根據包含的攝像機信息進行錄像存儲。

網絡攝像機支持雙碼流，其中一路碼流用于視頻存儲。當有視頻存儲需要時，視頻存儲

服務系統會主動連接網絡攝像機，對視頻流進行存儲c并可根據需要擴展支持OggVorbis

等音頻編解碼標準實現音頻同步存儲。

視頻存儲服務系統支持節假日設定、錄像文件最大長度設定、存儲容量設置和狀態顯示

等功能。

（5）視頻存儲管理功能

支持對存儲的視頻數據進行管理和設置。

可設置當磁盤空間不足時處理方式（提前預警、覆蓋）。

錄像狀態（計劃、手動、報警、運動檢測）顯示。

可檢測存儲設備的工作狀態，對異常情況報警。

(6)視頻資料檢索功能

視頻存儲服務系統支持客戶端的歷史視頻檢索功能。系統支持客戶端按日期、時間、

類型、服務器、通道檢索客戶端本地或遠程服務器端的錄像文件，系統以文件信息列表

形式將檢索結果返回給客戶端。

(7)視頻資料回放功能

視頻存儲服務系統支持同時回放本地的多個存儲通道的同一時間的錄像文件，最多

可達16畫面同時同步回放,支持1/4/6/9/16畫面顯示。

回放時能夠支持暫停、播放、停止、快放、慢放、單幀步進、循環播放、精確定位

到某幀、備份、調節音量、調節亮度/色度/對比度/色調等操作。

視頻存儲服務器還能夠支持錄像剪輯，錄像文件下載等功能。

(8)顯示控制子系統

監控視頻資源調用、控制功能，實現對所有監控位及相關設施視頻進行統一調用、

切換和控制的基本功能；

原有視頻資源調用接口功能，提供接入、調用、顯示視頻圖像；

拼接大屏幕多種顯示模式設置，根據用戶需要支持多個HDMI、VGA口同時輸出，且可分

別預覽或回放不同通道的圖像；

基于列表的視頻資源展示功能，提供快捷的視頻圖像調用操作方式，實現攝像機圖

像的快速調用；

視頻輪巡功能，可以對大屏幕指定的顯示單元預先設置輪巡列表，人工、自動觸發視頻

輪巡功能；

攝像機云臺的控制功能，可控制攝像機鏡頭的轉動、光圈、變倍、焦距等參數；

可以通過鍵盤操作，控制攝像機鏡頭的參數；

歷史視頻檢索回放及智能檢索功能，可以根據攝像機的屬性、時間等條件檢索回放

存儲的歷史視頻圖像：

根據工作需要及權限，各級相關領導及負責人，可通過VPN或專線網絡訪問系統，

實現遠程網絡監控。

(9)視頻監視機柜要求：所有元器件及整機應符合國際標準和部頒標準的要求，

使之具有高度的可靠性和互換性。所有元器件均應有產品合格證或證明質量合格的文

件。不得選用淘汰或落后元器件。機柜必須采取屏蔽措施，以防因干擾誤動，抗干擾性

能符合TEC-61000系列標準以及GB/T17626《電磁兼容試瞼和測量技術沆室內機柜防

護等級：IP54,室外機柜防護等級：IP56。

（10）乙方負責將本視頻監控系統整合到甲方全廠視頻監控系統進行分布監控，實

現在公司內部網絡上、0A系統上、ERP系統、公司門戶網站上實現監控功能，并且不受

用戶數量的限制。

5.2.1.4管控中心硬件設備配置要求

燃料智能管控中心建設分為管控室建設和機房建設。管控室建設和機房建設主要包

括管控中心4*3塊46英寸液晶屏，空調,監控臺面（含座椅）、工控主機、操作員站、

配電單元、UPS電源等。

1）顯示單元

采用12塊46英寸液晶顯示屏，4*3布置。

顯示分辨率:滿足1080P要求。屏幕高寬比：16:9。響應時間:8mso亮度：500cd/m2o

對比度3000:1。色彩：16.7M,色彩可以自動校正。

電源應采用AC220V59/601lz,每一單元都需設有獨立的開關電源模塊。

顯示單元超薄窄邊設計。拼縫小于3.5mm。

顯示單元應支持7*24小時不間斷使用，壽命5萬小時以上。

顯示視角垂直上下178。，水平左右178°（CR210）。

大屏系統保證至少20路的HDMI的圖像型號接入，支持60Hz,70Hz,75Hz等多種

刷新頻率，通訊可支持網絡、RS232等主流通訊接口。

采用立式安裝，保證整幅拼接屏幕的色彩一致性和亮度的均勻性。

2）工作站單元

（1）由操作臺和座椅等組成。設置4個工作站。

（2）監控臺面選用不銹鋼材質，座椅選擇匹配管控中心環境。

（3）根據面積適當配置機房和管控中心空調。

（4）所有卜位機顯示器（包括數據庫服務器、應用服務器）全部采用24〃液晶顯示

器（放入機柜內的采用19”液晶顯示器），液晶顯示器至少應有屏幕不眩光、對比度強、

清晰度高，圖象及表格數據內容易被操作人員識讀。

3）網絡通信通道，運行監控系統通過建立光纖環網通信通道，與部署在現場層各

類受控設備連接，保證管控中心與受控設備間的可靠通信。

4）網絡通訊

網絡是數據通信的基礎，乙方須結合本項目實際需要單獨敷設光纖鏈路（含普通的

通信電纜），并且配置網絡交換機，以實現各環節控制系統與燃料管理系統網絡的連接,

實現自動識別系統的數據交互。

5）所有設備安裝工藝符合電力行業標準。

5.2.1.5管控中心系統架構技術要求

1）系統設計要求

（1）系統支持windows平臺的運行監控，具備DCS系統特性和控制原理。

（2）有獨立的圖形編輯系統，圖元可自定義，能適應電廠不同運行工藝流程圖的

繪制，可按需隨時變更。

（3）具備智能開票、邏輯校核、設備互動、視頻聯動等功能。

（4）系統應具備圖形顯示功能，可以以圖形、曲線、棒圖、告警窗、報表等形式

顯示流程圖、工藝圖等信息。

（5）系統應具備完善的運行日志監控和記錄工具，可監測出用戶進入系統的時間、

用戶所有操作的過程（操作功能、操作時間）、退出時間等，供系統管理員日常維護和

安全管理。日志數據至少具備存儲三個月以上的空叵。

（6）系統應具備完善的異常處理機制，對于管控中心系統涉及的設備、網絡、數

據等有異常時，應有相應的能保證正常業務運轉的措施。

2）性能要求

系統采用B/S+C/S架構，設備接口層可采用C/S架構，系統展示層須采用B/S架

構，無需安裝客戶端。

（1）分別獨立配置冗余的控制服務淵和管理服務器。建立獨立網絡并與現有網絡互

聯，通過增加硬件防火墻與廠內其他信息系統建立鏈接。可禁止用戶訪問因特網，禁止

外網用戶對燃料網絡的訪問。

（2）頁面調用的響應時間2秒以內，圖表展示的響應時間5秒以內。CPU平均負荷

率＜40%。為優化數據結構.提高系統效率可將現場原始數據與業務流程數據部署在兩個

獨立的數據庫上，并通過統一應用服務器進行數據發布。

（3）為保證系統的文檔（合同掃描件、系統生成的報告等）數據安全可靠，建立

專門磁盤分區（或文檔服務器）進行存儲，并定期進行備份和整理。

（4）與輸煤程控具備硬接線和通訊功能（兩路光纖），實現信號和數據傳輸。

（5）本項目網絡需覆蓋燃料智能所有節點，管控中心可操作所有智能設備。智能系

統所涉及各節點（船運煤入廠監管、計量、采樣、制樣、化驗；入爐煤的采樣、制樣、

化驗；煤樣的封裝、標識、傳輸、存儲等）涉及可能存在人工操作或進出的，設立全方

位監控及管控中心聲光報警，并保存報警記錄，方便查詢。網絡冗余互通，并預留夠燃

料智能率100%所需光纖接口。

3）可用性要求

（1）系統7義24小時持續可用，操作界面美觀，操作簡便。

（2）管控中心需配置雙路UPS不間斷電源，電源要滿足斷電60