鐵道機車專業教學資源庫武漢鐵路職業技術學院主講：陳凡《基礎技能訓練》課程武漢鐵路職業技術學院陳凡鉗工技能實訓目錄CONTENTS01鉗工入門知識02常用量具及測量方法03劃線04銼削05鋸削06鏨削07孔加工08攻螺紋與套螺紋09矯正與彎曲10刮削和研磨孔加工擴孔擴孔是用擴孔鉆對已鉆出的孔做進一步加工

以擴大孔徑并提高精寛和降低表面粗糙度值的操作

。擴孔可達到的尺寸公差等級為IT10~IT9，表面粗糙度值為R6.3~32μm，屬于孔的半精加工方法，常作鉸削前的預加工，也可作為精度不高的孔的終加工。1.擴孔鉆頭的結構如圖所示為擴孔鉆頭的結構。（a）（b）（c）擴孔鉆頭的結構孔加工2.擴孔鉆的特點（1)剛性較好由于擴孔的背吃刀量小，切屑少，擴孔鉆的容屑槽淺而窄，鉆芯直徑較大，增加了擴孔鉆工作部分的剛性。（2)導向性好擴孔鉆有3~4個刀齒，刀具周邊的棱邊數增多，導向作用相對增強。（3)切屑條件較好擴孔鉆無橫刃參加切削，切削輕快，可采用較大的進給量，生產率較高，又因切屑少，排屑順利，不易刮傷已加工表面。孔加工3.锪鉆用锪鉆對工件上的孔進行進一步加工的操作稱為锪孔，如锪平面、锪沉孔和锪倒角等。锪孔的目的是為了保證孔口與孔中心線的垂直度，以便與孔連接的零件位置正確，連接可靠。在工件的連接孔端锪出柱形或錐形埋頭孔，用埋頭螺釘埋入孔內把有關零件連接起來，使外觀整齊，裝配位置緊湊。將孔口端面锪平，并與孔中心線重直，能使連接螺栓（或螺母）的端面與連接件保持良好接觸。锪鉆分柱形锪鉆、錐形锪鉆。端面锪鉆

種，如圖所示。（a）（b）（c）孔加工（1)柱形锪鉆用于锪圓柱形埋頭孔。柱形锪鉆起主要切削作用的是端面刀刃，螺旋槽的斜角就是它的前角。锪鉆前端有導柱，導柱直徑與工件已有孔為緊密的間隙配合，以證良好的定心和導向：這種導柱是可拆的，也可以把導柱和銘鉆做成一體。（2)錐形锪鉆用于锪錐形孔。錐形锪鉆的錐角按工件錐形埋頭孔的要求不同，有60°、75°、90°、120°四種。其中90°的用得最多。（3)端面锪鉆專門用來锪平孔口端面。端面锪鉆可以保證孔的端面與孔中心線的垂直度。當已加工的孔其孔徑較小時

為了使刀桿保持一定強度，可將刀桿頭部的一段直徑與已加工孔進行間隙配合，以保證良好的導向作用。

孔加工4.锪孔時的注意事項锪孔方法和鉆孔方法基本相同。锪孔時存在的主要問題是由于刀具振動而使所锪孔口的端面或錐面產生振痕，使用麻花鉆改制锪鉆，振痕尤為嚴重。為了避免這種現象，在锪孔時應注意以下幾點:（1)锪孔時的切削速度應比鉆孔低，一般為鉆孔切削速度的1/3～1/2.同時，由于锪孔時的軸向抗力較小，所以手進給壓力不宜過大，并要均勻。精锪時，往往利用鉆床停車后主軸的慣性來锪孔，以減少振動而獲得光滑表面。（2)锪孔時，由于锪孔的切削面積小，標準锪鉆的切削刃數目多，切削較平穩，所以進給量為鉆孔的2~3倍。（3)盡量選用較短的鉆頭來改磨锪鉆，并注意修磨前面，減小前角，以防止“扎刀”和振動。用麻花鉆改磨锪鉆，刃磨時，要保證兩切削刃高低一致、角度對稱，保持切削平穩。后角和外緣處前角要適當減小，選用較小后角，防止多角形，以減少振動，防止“扎刀”。同時，在砂輪上修磨后再用油石修光，使切削均勻平穩，減少加工時的振動。孔加工（4)锪鉆的刀桿和刀片配合要合適，裝夾要牢固，導向要可靠，工件要壓緊，锪孔時不應發生振動。（5)要先調整好工件的螺栓通孔與锪鉆的同軸度，再作工件的夾緊。調整時，可旋轉主軸作試鉆·使工件能自然定位。工件夾緊要穩固，以減少振動。（6)為控制锪孔深度，在锪孔前可對鉆床主軸（锪鉆）的進給深度，用鉆床上的深度標尺和定位螺