沖孔模培訓資料演講人：日期:目錄沖孔模概述沖孔模的結構設計沖孔凸模設計沖孔模的加工與定位沖孔模的細節處理沖孔模的常見問題與解決方案沖孔模的案例分析與優化01沖孔模概述沖孔模定義沖孔模是一種用于在金屬、塑料、橡膠等材料上沖孔的模具。沖孔模分類按結構分為簡單沖孔模、連續沖孔模、復合沖孔模等；按動力方式分為手動沖孔模、機械沖孔模、液壓沖孔模等。沖孔模的定義與分類用于制造飛機、火箭等航空航天器的零部件和結構件。航空航天用于制造電子元器件、連接器、零件等。電子產品01020304用于汽車零部件的沖壓、沖孔和成形等工序。汽車制造如建筑、船舶、軍工等領域的沖壓、沖孔和成形等工序。其他制造業沖孔模的應用場景沖孔模主要用于沖孔，而沖裁模則主要用于沖裁和落料。沖孔模通常具有凸模和凹模，而沖裁模則具有凸模、凹模和卸料板等結構。沖孔模適用于較薄的材料，而沖裁模則適用于較厚的材料。沖孔模對孔的尺寸和位置精度要求較高，而沖裁模則更注重零件的輪廓和尺寸精度。沖孔模與沖裁模的區別功能不同結構差異適用材料精度要求02沖孔模的結構設計固定卸料板結構卸料板的功能和作用固定卸料板主要用于固定沖孔過程中產生的廢料，使廢料在模具開啟時能夠順利卸出。卸料板的安裝和調整卸料板的材質和熱處理卸料板需要牢固地安裝在凸模上，并通過調整螺栓或其他機構來調整與凹模的間隙，以保證沖孔質量。卸料板通常采用耐磨性好的材料制造，并經過熱處理以提高其硬度和耐磨性。123可動式卸料板結構可動式卸料板在模具開啟時能夠自動卸料，其卸料力的大小和卸料板與凸模的間隙有關。可動式卸料板的原理可動式卸料板需要安裝在凸模上，并通過彈簧或其他機構來實現自動卸料，同時需要根據沖孔材料的厚度和孔徑來調整卸料力。可動式卸料板的安裝和調整可動式卸料板具有卸料方便、沖孔質量穩定等優點，但結構相對復雜，制造和維護成本較高。可動式卸料板的優缺點兩端沖孔是指在一臺沖孔機上同時完成產品兩端的沖孔操作，其原理是通過調整模具的結構和沖孔機的行程來實現。大型產品兩端沖孔結構兩端沖孔的原理和方式兩端沖孔的模具需要考慮到產品的形狀和尺寸，以及沖孔機的型號和性能，通常采用復合模具或級進模具來實現。兩端沖孔的模具設計兩端沖孔可以提高生產效率，減少沖孔機的使用數量和占地面積，但需要保證沖孔質量和模具的制造精度。兩端沖孔的優缺點03沖孔凸模設計功能部是凸模直接作用于被加工材料的部分，其形狀和尺寸決定了沖孔的形狀和尺寸。柄部是凸模與模具其他部分連接的部分，通常具有較大的截面積以提高強度和剛度。調整部分用于調整凸模的沖壓間隙和位置，確保沖壓質量和精度。防脫落部分通常采用凸緣、卡環等結構，防止凸模在使用過程中從模具中脫落。凸模的組成部分（功能部、柄部、調整部分、防脫落部分）直桿型凸模結構簡單，制造方便，適用于形狀簡單、孔數較多的沖孔加工。臺階型凸模具有多個臺階，能夠承受較大的沖壓力，適用于加工厚度較大或孔數較少的材料。直桿型凸模與臺階型凸模凸模防脫落方法（鉚接、小凸緣、螺栓固定）鉚接將凸模與模具其他部分鉚接在一起，防止脫落，適用于小型凸模。小凸緣在凸模末端加工出小凸緣，卡在模具孔中，防止脫落，適用于小型和中等尺寸的凸模。螺栓固定通過螺栓將凸模固定在模具上，具有拆卸方便、穩定性好的特點，適用于大型凸模或需要經常更換的情況。04沖孔模的加工與定位手動送料適用于小型沖孔模和簡單工件，具有靈活性高、調整方便等優點。沖孔模的送料方式自動送料適用于大批量生產，通過送料機構將工件自動送入模具進行沖壓，提高生產效率。半自動送料介于手動和自動之間，通過人工將工件放置于送料裝置上，再由送料機構將工件送入模具進行沖壓。定位銷定位通過擋板與工件接觸，限制工件在模具中的位置，具有結構簡單、定位精度高等特點。擋板定位電磁定位利用電磁力將工件吸附在模具的定位面上，實現快速、準確的定位，適用于精密沖壓。通過定位銷與工件上的定位孔配合，實現工件的快速定位，適用于大批量生產。沖孔模的定位方式導柱與導套配合間隙導柱與導套的材料選擇導柱與導套的配合間隙要適當，過小會導致摩擦增大，過大則會影響導向精度。導柱與導套應選擇耐磨、耐熱的材料，以提高模具的使用壽命。沖孔模的導柱與導套設計導柱與導套的長度導柱與導套的長度要適中，過短會影響導向精度，過長則會增加模具的制造成本。導柱與導套的潤滑在導柱與導套之間添加潤滑油，可以減少摩擦，提高導向精度和模具的使用壽命。05沖孔模的細節處理上模座承載和固定上墊板，提供穩定的沖壓力，確保沖壓過程中模具的穩定性。上墊板緩沖上模座與凸模之間的壓力，分散應力，提高模具使用壽命。上模座與上墊板的作用下模板承載和固定下墊板，提供沖壓過程中所需的支撐力，保證沖壓件的精度。下墊板緩沖下模板與凹模之間的壓力，保護下模板和沖孔模的精度，提高沖壓件的品質。下模板與下墊板的功能根據沖壓設備類型和模具大小設計合適的模柄，確保模具安裝穩固，操作方便。模柄設計安裝時需確保模柄與沖壓設備連接緊密，避免模具晃動或松動，影響沖壓效果。模柄安裝模柄的設計與安裝06沖孔模的常見問題與解決方案調整沖孔速度、沖孔力等工藝參數，避免過度沖孔。沖孔工藝參數不當定期更換模具刃口，保持其鋒利度。模具刃口磨損01020304調整模具間隙，使其均勻且適當。模具間隙過大或不均勻選擇適當的材料，避免材料過硬或厚度不均。材料問題孔周圍平面度下降的原因與改善產品翹曲與凹坑的預防提高模具設計與制作精度，確保模具的平整度和垂直度。模具設計與制作精度合理安排沖孔順序和工藝，避免應力集中和變形。增加沖孔后的整形工序，消除沖孔產生的內應力和變形。沖孔順序與工藝安排優化模具刃口設計，減小沖孔時的擠壓和變形。模具刃口的合理設計01020403沖孔后的整形工序模具支撐設計在模具設計時考慮支撐結構，避免加工過程中產品下垂。加工順序的優化合理安排加工順序，先加工較小或較復雜的部位，再加工較大或較簡單的部位。模具刃口的傾斜角度根據產品形狀和加工需求，合理設計模具刃口的傾斜角度。選用高強度、高硬度的材料選擇適當的材料，提高材料的強度和硬度，減小加工過程中的變形。大型產品加工中的下垂問題與支撐設計07沖孔模的案例分析與優化案例一：平板沖孔模的設計優化初始設計問題沖孔位置不準確，孔徑過大或過小，以及孔間距不均勻。01020304優化措施采用精密的導柱和導套，優化模具設計，提高模具制造精度，同時使用高精度的定位銷和定位塊進行精確定位。優化效果沖孔位置精度大幅提高，孔徑和孔間距更加均勻，產品質量得到顯著提升。后續改進建議加強模具的維護和保養，定期檢查模具的磨損情況，及時更換磨損部件，以保證模具的長期穩定性。初始設計問題側面沖孔容易導致產品變形，且沖孔質量難以保證。優化效果沖孔質量得到顯著改善，產品變形問題得到有效解決，生產效率大幅提高。優化措施采用分步沖孔的方式，先沖制較小的孔，再逐步擴大孔徑，同時采用合理的模具設計和沖孔工藝，確保孔的位置和大小符合要求。后續改進建議進一步優化模具設計和沖孔工藝，提高孔的位置精度和尺寸精度，同時加強生產過程中的質量控制。案例二：拉深產品側面沖孔的設計01020304初始設計問題優化措施彎曲加工后，沖孔位置發生偏移，孔徑也發生變化。先沖孔再進行彎曲加工，