目錄

一、總則

1、概述.......................................................................................1

2、工藝流程及工作原理........................................................................1

3、該工藝進水水質及各段出水水質最高允許值...................................................2

4、一般要求..................................................................................2

二、設備運行規程

第一部分預處理系統...............................................6

第一章粗格柵系統...........................................................................6

第二章進水提升泵系統......................................................................12

第三章細格柵系統..........................................................................16

第四章旋流沉砂系統........................................................................21

第二部分生化系統.................................................26

第一章奧貝爾氧化溝系統...................................................................26

第二章沉淀池系統..........................................................................38

第三章回流污泥泵池系統...................................................................44

第四章污泥濃縮脫水系統...................................................................46

第三部分深度處理系統.............................................57

第一章再生水提升泵系統...................................................................57

第二章混凝沉淀反應系統...................................................................64

第三章高速濾池系統........................................................................70

第四章消毒系統............................................................................76

第五章再生水送水系統......................................................................84

第四部分輔助系統...................................................87

第一章變配電系統..........................................................................87

第二章自控系統............................................................................98

第三章環保在線監測系統...................................................................107

第四章電動單梁懸掛起重機................................................................110

三、附錄

附錄一：大宗約劑特性.......................................................................112

附錄二：進水指標表（設計值）..............................................................113

附錄三：出水水質標準.......................................................................114

附錄四：設備、設施切換表...................................................................116

附錄五：電動機的異常運行及事故處理........................................................117

附錄六：轉動機械的一般事故處理............................................................121

附錄七：閥門常規操作基本要求..............................................................123

一、總則

（一）概述

山西高平天陽污水凈化有限公司位于高平市南城辦事處龐村村南約500cm處（東經112。40,至113°

4（T,北緯35。40,至36°0（T）,占地35畝，設計規模為處理城市污水3萬噸/日，是高平市改善城市居

民居住環境、降低水環境污染、實現“節能減排''的城市公益項目。

工程分兩期建設，一期工程于2006年6月開工建設，2007年12月竣工投產，投資3500萬元；設

計污水處理能力為1.5萬m3/d。以處理城市污水為主。處理工藝采用奧貝爾氧化溝處理工藝，出水水

質執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級B標準：2013年9月又投資2177

萬元，建設完成混凝沉淀+高速過濾深度處理系統，于2013年11月投入運行，出水水質提高至《城鎮

污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準。

（二）工藝流程及工作原理

1）奧貝爾氧化溝：

奧貝爾氧化溝一般由三個同心橢園形溝道組成，污水由外溝道進入，與回流污泥混合后，由外溝

道進入中間溝道再進入內溝道，在各溝道循環達數十到數百次，最后經中心島可調堰門流出至二沉池。

在各溝道橫跨安裝有不同數量水平轉碟曝氣機進行供氧，其具有較強的推流攪伴作用。

奧貝爾氧化溝一個最顯著特征是三個溝的溶解氧呈0mg/L-lmg/L—2mg/L（外一中一內）楞度

分布。典型的設計是將碳源氧化、反硝化及大部分硝化設定在外溝內進行，控制其DO在。?0.5mg/

L。中溝的DO控制在0.5?1.5mg/L，可進一步去除BOD或繼埃完成硝化。內溝的DO為2?2.5

mg/L,以保證出水中有足夠的DO帶入二沉池。外溝容積大，約為總容積的50%?55%,但DO要

求低，能耗小。內溝DO要求高，但容積小，約為15%?20%。此種DO的分布方式不僅使奧貝爾氧

化溝具有較好的脫氮性能，而且大大節省了能耗。

奧貝爾氧化溝采用的曝氣轉碟，其表面密布凸起的三角形齒結，使其在與水體接觸時將污水打碎

成細密水花，具有較高的充氧能力和動力效率。通過改變曝氣機的旋轉方向、浸水深度、轉速和開停

數量，可以調整供氧能力和電耗水平。

奧貝爾氧化溝具有推流式和完全混合式兩種流態的優點。對于每個溝道內來講，混合液的流態基

本為完全混合式，具有較強的抗沖擊負荷能力：對于三個溝道來講，溝道與溝道之間的流態為推流式，

1

有著不同的溶解濃度和污泥負荷，兼有多溝道串聯的特性，有利于難降解有機物的去除，并可減少污

泥膨脹現象的發生。

厭氧區工作原理：在沒有溶解氧和硝態氮存在的厭氧條件下，兼性細菌將溶解性BOD5轉化成低

分子發酵產物，生物聚磷菌將優先吸附這些低分子發酵產物，并將其運送到細胞內、同化成胞內碳源

存貯物，所需能量來源于聚磷的水解以及細胞內糖的水解，并導致璘酸鹽的釋放。經厭氧狀態釋放磷

酸鹽的聚磷菌在好氧狀態下具有很強的吸磷能力，吸收、存貯超出生長需求的磷量，并合成新的聚磷

菌細胞、產生富磷污泥，通過剩余污泥的排放將磷從系統中除去。以上為生物除磷工作原理，可見厭

氧區I：作原埋為首先創造沒有溶解氧和硝態氮存在的絕氧條件，隨后提供足量的溶解性B3D5值，才

能發生生物聚磷菌的磷酸鹽釋放，隨后好氧區才能進行吸磷作用，從而達到除磷的目的.

奧貝爾氧化溝具有較好的脫氮功能。在外溝道形成交替的好氧和大區域的缺氧環境，較高程度地

發生“同時硝化反硝化好氧段工作原理：一方面降解有機物，另一方面將氨氮及由有機氮氨化成的

氨氮通過生物硝化作用轉為硝酸鹽。缺氧段工作原理：反硝化細菌將硝酸鹽通過反硝化作用轉為氮氣

逸出，從而達到脫氮的目的。

2）深度處理段：沉淀池出水自吸水井提升至混合反應沉淀池。二級水在混合反應沉淀池內與絮凝

劑聚合氯化鋁混凝沉淀，上清液進入高速濾池。

高速濾池工作原理：原水進入流池后，對化學除磷沉析物進行截流和過渡。

（三）該工藝進水水質及各段出水水質最高允許值

(單位nig/L)

項目CODBOD5NH3-NTPTNSS

進水水質30018035345200

深度出水50105(8)0.51510

（四）一般要求

1）運行管理的一般要求

運行管理、操作和維護人員必須熟悉本廠處理工藝和設施、設備的運行要求及技術指標。

2

生產設備設施的運行方式必須遵循：自動控制一選控控制一現場手動控制順序原則，即運行操作

人員必須采用前一種優先的運行方式，如果改變運行方式，必須請示生產部主管，嚴禁隨意改變運行

方式，一般情況下為現場手動對設備進行操作。

各崗位應有工藝系統圖、安全操作規程等。

運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查設施、設備、電襦和儀表的運行情況，并做好記錄，

一般情況為每2h一次巡檢。

各崗位的操作人員應按時做好運行記錄，數據應準確無誤。

操作人員發現設施設備運行不正常時，應及時處埋或上報主管部門。

各種機械設備應保持清潔，無漏水、漏氣等現象。

水處理構筑物堰口、堰板、池壁應保持清潔。

根據不同機電設備運行保養要求，應定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。

監盤人員在有操作時，核實要啟停的設備，并在啟停后設備運行狀態與中控顯示一致。

設備切換停運后，需將就地控制柜及配電室電源斷開。

配電柜、控制柜著火，立即切斷上一級電源，而后進行滅火。

轉動設備發生較大的故障，需要立即按下就地控制柜,,急停”按鈕。

各種閘閥井應保持無積水、積泥。

城市污水處理廠應對各項生產指標、能源和材料消耗等準確計量。

對進水水質及污染物排放的要求應按國家標準《污水排入城市下水道水質標準》(CJ3082-1999)

和《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)的規定執行。

2)安全操作要求

各崗位操作人員和維修人員必須經過技術培訓和生產實踐，并考試合格后方可上崗。

后動設備應在做好啟動準備工作后進行。

電源電壓大于或小于設備額定電壓5%時，不宜啟動電機。

操作人員在啟閉電器開關時，應按電氣操作規程進行。

各種設備維修時必須斷電，并應在開關處懸掛維修標牌后，方可操作。

起重設備應有專人負責操作，吊物下方危險區域內嚴禁有人。

嚴禁非本崗位人員啟停本崗位的機電設備。設備啟動和運行時，操作人員不得靠近、接觸轉動部

位。

設備急停開關必須保擰完好狀態，遇有緊急情況可采用急停保護。

污泥處理區域、消毒間、鹽酸次氯酸鈉庫等地嚴禁煙火。

各崗位操作人員應穿戴齊全勞俁用品，做好安全防范和防護工作。

具有易燃易爆、有毒有害氣體、異味、粉塵和環境潮濕的場所，應進行強制通風。

3

應按消防部門的有關規定設置洎防器材，并定期進仃檢查、更新、保持完好有效。

有電氣設備的車間和易燃易爆的場所，應按消防部門的有關規定設置消防器材。

各類水池檢修放空時，應采取抗浮措施，以免漂池。

構（建）筑物護欄及扶梯應牢固可靠，設施護欄不宜低于L2m。在構筑物上應懸掛警示牌，配備

救生圈、安全繩等救生裝置.，并應定期檢查和更換。

凡在對具有有害氣體或可燃性氣體的構筑物或容器進行放空清理和維修時，應將甲烷含量控制在

5%以下，硫化氫含量、制化氫和一氧化碳含量分別控制在4.3%、5.6%和12.5%以下，同時，含氧量不

得低于18%。

清理機電設備及周圍環境更生時，嚴禁擦拭設備運轉部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部

位及潤滑部位。

雨天或冰雪天氣，應及時清除走道板上的積水或冰雪，操作人員在構筑物上巡視或操作時，應注

意防滑。

雷雨天氣，操作人員在室外巡視或操作時應采取防雷措施。

3）停止操作

a）停止進水提升泵。

b）停止粗格柵、細格柵、旋流沉砂池系統，同時停止進、出水在線監測設備。

c）停止生化池系統、沉淀池系統、污泥回流泵池系統。

d）停止污泥脫水系統。

e）停止再生水提升泵、網格反應池、高速濾池、加藥消毒系統。

f）停止中控系統。

g）停止各PLC站的電源和各PLC站的UPS。

h）將配電系統從低壓到高壓順序進行停電操作。

4）啟動操作

a）檢查總進線正常帶電，并將配電系統從高壓到低壓順序進行送電操作，同時檢杳各

個配電室內的UPS,確認正常啟動。

b）啟動各站PLC和中控系統。

c）啟動進水提升泵系統。

d）啟動粗格柵、細格柵、旋流沉砂池系統，同時啟動進、出水在線監測設備。

e）啟動生化池系統、沉淀池、訶流泵池系統。

f）啟動深度處理系統（包括一級加壓泵、加藥系統、消毒系統、灌站系統）。

g）肩動污泥脫水系統。

4

高

速

遮

池

-

PAC加藥間

5

二、設備運行規程

第一部分預處理系統

預處理系統包括進水井、粗格柵、進水提升泵、細格柵、旋流沉砂池五部分，通過物理方法將污

水中攜帶的大塊漂浮物、泥砂等去除，保證后續單元的正常運行。

第一章粗格柵系統

第一節粗格柵系統概述

1.1.1作用：粗格柵包括進水井與粗格柵兩部分，進水井調節進水水位與水量：粗格柵截留進廠污

水中較大懸浮物和漂浮物（直徑＞25mm）,接收廠內排水，確保后續設施的正常運行。

1.1.2設備包括：粗格柵（回轉式格柵除污機）2臺、水平螺旋輸送機1臺、電動閘門5臺。

第二節設施設備參數及技術規范

1.2.1構筑物

名稱進水閘門井粗格柵井

尺寸（長X寬X深）4500x2400x8740mm7700xi100x8340mm

結構形式鋼筋混凝土方形井鋼筋混凝土方形井

數量1座1座

1.2.2閘門

設備名稱電動閘門

閘門型號SFZ啟閉機方式QDA

間門規格1000X1000mm最大啟閉力2T

閘板材質球墨鑄鐵方間門手搖臂力10kg

6

生產廠家安徽銅都閥門有限公司

配套電機型號YDF2I00M1-4電動裝置型號7C45-18/40DW

功率0.75kW工作制lOmin

電流3A調整轉矩開450N.ni

電壓380V調整轉矩關315N.m

轉速1403r/min輸出轉速18r/min

防護等級B防護等級IB

——最大轉圈數40圈

數量5臺

安裝位置進水井及粗格柵出口

生產廠家常州月站輔機總廠市?限公司

1.2.3粗格柵（回轉式格柵清污機）

設各名稱粗格柵（回轉式格柵清污機）設缶名稱配套電機

規格型號XHG-I600規格型號Y2-90L-4

格柵井寬1lOOnim電機功率1.5kW

格柵間隙25irm電機電流3.7A

機架材質不銹鋼304輸出轉速7.8r/min

柵條厚8mm扭矩1850N-m

運轉速度5.2m/min速比181.77

安裝角度75，潤滑油BPEnergolFR-XP220/2.3L

數量2臺

生產廠家揚州市天龍環保設備有限公司生產廠家中國.星河機械制造有限公司

1.2.4螺旋輸送機（無軸螺旋輸送器）

設備名稱輸送電機設備名稱配套SEW減速器

規格型號Y2-90L-4規格型號SR180515(X)417FH41

電機功率L5kW電機功率1.5kW

電壓380V電機轉速—

電流3.7A輸出轉速9.5r/inin

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轉速14IOr/min扭矩—

絕緣等級F速比—

防護等級IP55——

生產廠家中國.星河機器制造有限公司

設備名稱無軸螺旋規格型號WLS260Y7460

輸送能力32m3/H螺旋外徑230mm

機憎材質304不銹鋼螺旋材質不銹鋼酸洗鈍化處埋

數股1臺

生產廠家江蘇揚州市天龍環保設備有限公司

第三節粗格柵系統運行要求

1.3.1進、出水閘門

1、進、山水閉門可根據進水量需要進行調節。

2、進、出水閘門控制范圍

1#粗格柵進水閘門WS010I關閉開度表為0%；1#粗格柵出水閘門WS0102關閉開度表為0%。正

常開啟開度表為100%。

2#粗格柵進水閘門WS0103關閉開度表為100%；2#粗格柵出水閘門WS0I04關閉開度表為100%。

正常開啟開度表為0%。

3、現場操作閘門時，檢查指示燈指示情況及閥門開度表指示。

1.3.2粗格柵系統設備

1、粗格柵系統設備的運行為現場手動控制。

2、粗格柵正常運行為I運1備，如發現清撈的柵渣量急劇增加，一臺粗格柵不能滿足運行要求，

運行人員可啟動另?臺備用粗格柵，待柵渣量正常后，恢復一臺設務運行。

3、粗格柵運行為間隔運行，粗格柵每間隔2小時運行一次，一次運行5-10分鐘。

4、每次進水閘門切換后對應粗格柵應立即投入運行，運行時間30分鐘。

5、螺旋輸送機與粗格柵同時啟動，在粗格柵停機后，確認螺旋內無柵渣時方可停止運行。

第四節粗格柵系統操作規程

1.4.1啟動條件:

1、接通電源。

8

2、確認粗格柵、螺旋輸送機電動機外觀整潔無破損。

3、粗格柵柵片及螺旋輸送機螺旋內無大塊異物。

4、檢查減速機油位正常。

5、粗格柵前后端閘門處于開啟狀態。

142啟閉操作（進、出口閘門，下閉式）

1、現場手動啟閉

a、將現場閘門控制柜旋鈕開關旋至“停”位置。

b、順時針找動手輪進水閘門關閉。

c、逆時針轉動手輪進水閘門開啟。

2、現場電動啟閉

a、將現場閘門控制柜旋鈕開關旋至“近控（就地）”位置

b、按下“綠色”按鈕,進水閘門開啟。

c、按下“紅色”按鈕，進水閘門關閉。

d、按下“黃色”按鈕，進水閘門停止現行工作狀態。

注：操作完畢后把旋鈕開關旋至“停”位置。

143啟停操作（以1#粗格柵為例）

1、現場手動啟動

a、將現場控制柜1#粗格柵旋鈕開關旋至“1（手動）”位置…

b、按下T#格柵運行“綠色按鈕啟動設備。

c、按下“輸送機運行”綠色按鋰啟動設備。

2、現場停止

a、確認現場控制柜1#粗格柵旋鈕開關在“（手動）??位置。

b、按下“1#格柵停止“紅色按鈕停止設備。

c、確認螺旋輸送機螺旋無雜物時，按產輸送機停止”紅色按鈕停止設備。

注：2#粗格柵切換至1#時，必須先將打開聯通閘WS0105,再打開1#進口閥門WS0101,再關閉

停運系統的進口閥門WS0103,不論1#還是2#系統運行，1#出口閘門WS0101始終處于關閉狀態，2#

出口閘門WS0104始終處于開啟狀態。

第五節粗格柵系統的檢查與維護

1.5.1設備運行期間日常巡檢項目

1、閘門

a、閘門開度是否與《運行FI志》記錄一致。

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b、閘門絲杠潤滑油是否到位。

c、閘門絲杠底座是否松動。

<1、閘門設備設施有無損壞。

e、閘門井內雜物是否影響正常進水。

f、閘門衛生保持整潔。

2、粗格柵

a、檢查柵渣產生情況，及時處理或處置柵渣，保持現場和設備的整潔。

b、減速機的潤滑油是否達油血刻度線（檢修人員）。

c、運行電機和傳動設備有無異響和破損。

d、檢查粗格柵耙齒有無損壞。

e、檢查螺旋輸送機運行情況，避免出現大塊硬物，造成螺旋損壞。

f、各設備緊固件有無松動。

g、絲杠潤滑油是否到位。

1.5.2設備運行期間定期巡檢項目及維護

1、閘門

a、每季度末進行一次啟閉閘門操作，并觀察閘門啟閉是否靈活。

b、每季度末絲桿加注一次鋰基脂（檢修人員）。

2、粗格柵

a、每月檢杳電氣線路和緊急停止功能是否正常（檢修人員）。

b、每月檢杳螺旋輸送機螺旋葉片的磨損程度，如磨損達到原直徑10%,就須通知

檢修更換螺旋葉片。

c、母月檢直一次柵條情況，柵條是否有彎曲、變形。

d、每月粗格柵主動鏈條加注一次稀油潤滑（檢修人員）。

注：檢修格柵或人工清撈柵渣時，應切斷電源，并采取有效安全防護措施，配備監護人

進行；粗格柵前后閘門為下閉式操作。

第六節粗格柵系統的異常處理

1.6.1講、出水閘門因卡案無法正常關閉（水量大超負荷或下雨洪水講入）

1、將絲杠向上或向下（絲杠操作長度根據實際情況運行人員自行控制）進行啟閉操作。

2、在向上或向下進行啟閉操作仍無法正常關閉，需清理卡塞的雜物。

3、清理雜物，閘門通道無積水，同時做好安全防護措施。

4、運行人員在經過調整及清理雜物仍無法關閉時，立即通知檢修人員。

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1.6.2粗格柵電動機轉動而耙齒不上行。

1、設備超載導致安全銷自動切斷，此時應停機檢查，聯系檢修人員更換安全銷后再投入生產運行,

嚴禁強制運行，故障后切換到備用設備。

2、檢查粗格柵減速機上的鏈條是否斷開或脫開，故障后切換到備用設備。

163粗格柵耙齒不上行。

1、檢查設備電源及控制系統有無異常。

2、檢查粗格柵減速機是否故障，故障后切換到備用設備。

1.6.4粗格柵運行時有間斷摩擦聲。

1、檢查出渣口是否有大的硬物堵塞、設備螺絲松動或鏈條聯動不平，故障后切換到備用設備。

165螺旋輸送機內有渣，但出渣口不出渣.

1、螺旋輸送機轉動，檢查螺旋內是否雜物相互纏繞，雜物纏繞及時清理。

2、螺旋輸送機停轉，檢查螺旋是否斷裂、電源及控制系統是否正常，故障后如能及時進行修復，

粗格柵前進水系統正常運行，粗格柵停運24h以內，不影響系統正常運行；如不能及時修復，可暫且

將螺旋輸送機螺旋拆除，人工進行除渣。

11

第二章進水提升泵系統

第一節進水提升泵系統概述

2.1.1作用：將進廠污水提升至后續處理單元處理。

2.1.2設備包括：進水提升泵3臺并配備1T電動單梁懸掛式起重機1臺。

第二節設施設備參數及技術規范

2.2.1進水提升泵池

名稱進水提升泵池有效容積—

有效水深9270mm尺寸（長X寬X深）5400x|3400x|0470mm

結構形式鋼筋混凝土方形池數量1座

2.2.2進水提升泉

設備名稱進水提升泵設備名稱配套電機

規格型號WQ2400電機功率37kw

流量460m3/h揚程17.6m

水泵重量860kg電壓380V

額定電壓380V同步轉速980rpin

重量860kg電機效率

轉速980rpni絕緣等級F

防護等級F外殼防護等級IP68

數量3臺

生產廠家上海凱泉泉業（集團）有限公司

2.2.3電動單梁懸掛式起重機

設備名稱錐形轉子三相異步電動機設備名稱配套電葫蘆

規格型號DY112-4規格型號MD1

電流12A起重量1T

轉速1380r.'min起升高度—

絕緣等級E起升速度0.8/8m/min

12

整機功率0.4kW運行速度20m/min

電壓380V環境溫度<40'C

頻率50Hz吊鉤部位輻射溫度<300'C

數量1臺

新鄉市像興起重電機有限公司河南重工超重有限公司

設備名稱行車按初開關規格型號YQAI-64KB

電壓AC2MJV電流3A

數量1臺

生產廠家龍光房山樂清市房山起重電器廠

第三節進水提升泵系統的運行要求

2.3.1進水提升泵啟動時必須保證進水閘門WS0I01處于正常開啟狀態，進水量能夠滿足進水提升

泵正常運行需要；系統共安裝3臺進水提升泵，1升進水提升泵為工頻泵，23、3升進水提升泵為變頻泵

（變頻器為一拖二，且變頻器安裝在3#進水提升泵控制柜內）。

2.3.21#工頻開啟條件：先打開工頻出口閥門WS0106再開啟1#工頻。

2.3.3進水水量在1.5萬噸/日左右，進水提升泵1運2備，開啟1臺變頻泵，如控制不住水量］水

量變大）應開啟1#工頻，根據實際情況調節3#變頻泵頻率。

2.3.4進水井液位控制范圍。

1、進水井的液位不得低于13格。

2、進水井液位不得高于10格.

3、正常運行進水井液位要求控制在10格-12格，進水提升泵運行效果最佳。

2.3.5嚴禁撞擊、壓延電纜，嚴禁將電纜線當起吊繩使用。

2.3.6進水提升泵運行時不得隨意拉扯電纜。

2.3.7任何時候，不能同時AJ動多臺水泵，需要時應逐臺扇動。

2.3.8水泵在啟動時，要求運行人員現場觀察，守機10分鐘，待啟動運轉正常，無異常噪聲，確認

細格柵出水正常后，方可離開。

2.3.9電動單梁懸掛式起重機啟停操作“輔助系統第四章，

第四節進水提升泵操作規程

2.4.1啟動條件

1、接通電源。

13

2、介質溫度不超過40C,介質密度S1050kg/m3,pH值在6-9范圍內。

3、檢查絕緣電阻，用500V兆歐表測量電機相間和相對地間的絕緣電阻，其值應大于50MQ。

4、檢查進水提升泵油室內是否有油，加油或查油后螺塞擰緊確保不漏，檢查油室上的螺塞和密封

墊片是否齊全，檢查螺栓是否已將密封墊片壓緊（檢修完成后進行此檢查）。

5、確認進水提升泵葉輪轉動是否靈活，轉向是否正確（檢修完成后進行此檢查）。

6、檢查進水提升泵池的進水閘門正常開啟。

7、進水井液位到達第13格以上。

2.4.2后停操作

1、現場工頻泵手動啟動

a、將現場控制柜旋轉按鈕旋轉至“手動”

b、按下其“綠色”按鈕啟動工頻泵；

2、現場工頻泵停止

a、確認現場控制柜旋鈕開關在“手動”位置

b、按下其“紅色”按鈕停止工頻泵：

3、現場變頻泵手動啟動。

a、將現場控制柜旋轉按鈕旋轉至“手動”

b、按下進水提升泵現場控制柜（進水泵操作間）內變頻器上“綠色（啟動）''按鈕，啟動3#進水提

升泵

c、并根據運行要求，按“向上鍵”或“向下鍵”調節所需的運行頻率；

4、現場變頻泵手動停止。

a、確認3#進水提升泵現場控制柜（進水泵操作間）旋鈕開關：下方左側）在“手動”位置.

b、按下3#進水提升泵現場控機柜（進水泵操作間）內變頻器上“紅色（停止）“按鈕，停止3#進

水提升泵，直至頻率顯示為零。

注：2#、3#進水提升泵為變頻泵，且變頻器安裝在3#進水提升泵現場控制柜內，操作均在3#進水

提升泵現場控制系統。

第五節進水提升泵系統的檢查與維護

2.5.1設備運行期間n常巡檢項目

1、觀察水泵控制系統電流、電壓讀數是否正常、穩定：

2、水泵機組是否有異常的噪聲或振動；

2.5.2設備運行期間定期巡檢項目及維護

1、每年分別檢查一次外露電纜有無破損；外露吊鏈有無磨損（檢修人員）。

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2、每年清理一次進水提升泉的集水池浮渣。

3、每年檢查提升泵葉輪腐蝕情況、鎖母鎖緊情況（檢修人員）。

4、電機滾動軸承潤滑脂的加注采用二硫化鉗潤滑劑，每隔2000小時換油一次。齒輪潤滑采用68#

紡機汽輪機油，每2000小時換油一次（檢修人員）。

5、每年檢查軸承磨損情況（檢修人員）。

第六節進水提升泵系統的異常處理

2.6.1當進水提升泵房突然斷電或設備發生重大事故時，立即現場檢查原因，同時匯報部門領導。

1、配電柜、控制柜電器元件出現問題，在第?時間切斷柜內總電源，如不能進行此操作，應立即

切斷其上一級電源，防止事故擴大，通知檢修人員。

2、配電柜、控制柜著火，立即切斷上一?級電源，而后進行滅火。

3、控制柜無異常，在現場控制柜按1停止”或“急停”按鈕，停止故障進水提升泵的運行。

4、進水提升泵出現故障，應立即通知檢修人員處理，在未查明原因的情況卜，嚴禁運行人員復位

啟動。

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第三章細格柵系統

第一節細格柵系統概述

3.1.1作用：截除污水中較小（直徑5-25mm）的漂浮物及顆粒雜質，對經過粗格柵處理后的水源

中的污物進一步進行清除。

3.1.2設備包括：細格柵除污機2臺、無軸螺旋輸送機1臺、壓榨機一臺、電動插板門6臺。

第二節設施設備參數及技術規范

3.2.1進水通道

名稱進水通道尺寸（長X寬嘀）4500x1000x1500mm

結構形式鋼筋混凝土梯形通道數量1座

3.2.2細格柵

設備名稱細格冊（回轉式格柵除污機）設備名稱配套減速器

規格型號XQ1.3規格型號BWEY2218-289

格柵寬度1200mm電機功率I.IKW

柵條凈距5mm電機轉速1390r/min

柵條厚Inun扭矩2648N.m

運轉速度2m/inin速比—

傾角75°中心高160min

數量2臺

江蘇泰星減速機股份有限

生產廠家揚州市天龍環保設備有限公司生產廠家

公司

3.2.3無軸螺旋輸送機

設備名稱輸送電機設備名稱配套減速器

規格型號Y2POLd規格型號SPD81051500117Fmi

電機功率I.5KW電機功率1.5KW

電壓38OV電機轉速—

電流3.7A輸出轉速1.7r/min

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轉速1410r/min扭矩—

防護等級IP55澗滑油—

絕緣等級F—

生產廠家中國.星河機器制造有限公司

產品名稱無粕螺旋規格型號WLS260X6470

輸送能力3.2m3/h螺旋外徑230mm

螺桿轉速172/min蟀族材質不銹鋼酸洗觸化處埋

螺旋長度6000nun功率1.5KW

數量1臺

生產廠家唐山清源環保設備股份有限公司

3.2.4壓榨機

設備名稱壓榨電機設備名稱配套SEW減速器

規格型號Y2-LL2-5規格型號SRD84O622OO45.2FH1

電機功率22kW電機功率2.2kW

電壓380V電機轉速5.2r/inin

電流557A輸出轉速—

轉速940r/min扭矩—

防護等級IP65潤滑油—

絕緣等級IP65——

生產廠家中國.星河機械制造有限公司生產廠家中國.星河機械制造有限公司

設備名稱螺旋壓榨機規格型號LYZ300

處理量3m3/h螺旋外徑300mm

電機功率3kw螺旋材質不銹鋼酸洗鈍化處理

機槽材質不銹鋼304——

數量1臺

生產廠家揚州市天龍環保設備有限公司

3.2.5進出水閘門

設備名稱電動進出口閘門超越閘門

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閘門型號ZB30-24/200DWZB30-36/220W

公稱推力K.N

輸出轉速24/min—

閘板材質不銹鋼不銹鋼

配套電機型號YDFI00M1-4YDF100M2-4

功率0.75KWl.lkw

電流3A4A

電壓380V38OV

轉速1400r/min36min

防護等級IPIP55

定額10minlOmin