鎮勝高速公路9標

施工技術交底

編制:

貴州省公路橋梁工程總公司

鎮勝高速公路第9協議段項目經理部

九月

施工技術交底

1.圖紙復核：

施工前對圖紙的復核工作是一個非常必要的工作，由于各種各樣的因素，設計圖紙會出

現或多或少錯誤，因此需對設計圖紙進行具體的復核。復核設計

圖紙時一定要搞清設計者的設計意圖，一方面對設計圖紙進行平、

縱、橫的復核，搞清平面設計線的位置，路基路面寬度和曲線超高的

計算方法，然后對橋梁、涵洞等結構物的平面位置，長度、各部位高

程（根據路面標高）、結構尺寸、預埋件、工程數量等進行復核，特

別是橋梁各部位高程的復核必須從橋面向下計算，通過復核，對設計

圖紙中存在的問題及時進行反饋解決，這樣既熟悉了圖紙，也避免了

工程事故的發生。

2.測量工作：

測量工作是?個很細致的工作，由于測量工作的疏漏而導致返工和浪費的例子舉不勝

舉，如橋梁、涵洞施工中經常出現的由于測量錯誤而炸毀墩柱、基礎甚?至蓋梁的事故時有發

生，路基施工中由于測量錯誤而出現的超挖超填甚至炸毀擋墻等的事故也不在少數，既導致

了大量的經濟損失，影響了工期，同時也影響了公司和自己的聲譽。因此必須加強對測量的

監控工作，現場技術人員需對測量組提供的平面點進行必要的復核，如用鋼尺量一下各平面

點的相對距離是否與計算相符，原則上高程測量由現場技術人員控制，但測量組應經常對水

準點進行聯測（一般兩個月一次，如有變化及時告訴現場技術人員），并對結構物不同部位

（如基底、承臺、系梁、墩頂、支座墊石等）的標高進吁復核檢查，做到雙反復核，最大限

度的避免測量事故的發生，所有測量工作必須有現場技大人員現場參與，并且測量點位盡量

按現場技術人員的規定測設，以滿足施工需要，現場技術人員必須熟悉測量點位并對其采用

必要的保護措施，避免導致測量點位的損壞而增長測量組的JL作量。測量組和現場技術人員

進行平面和高程控制測量時，各部位的設計坐標和設計標高最佳在辦公室算好并通過復核

后再去現場測量，這樣既可以減少野外作業時間，同時也少出現錯誤。

3.施工過程控制的規定：

施工過程控制是一個長期的工作，過程控制直接關系到工程質量、工程進度和施工成

本。

3.1.路基工程：

3.1.1.路基挖方：

3.1.1.1.每段路基開挖前必須告知測量組放線，測量組放線時，現場技術人員必須參與并

安排路基施工單位專人配合，由路基施工單位提供放線所需要的木樁，斧頭等，并且保護好

開挖樁，因開挖樁保護不妥而引起的損失由施工單位自己負責；

3.1.1.2.開挖前應充足作好排水設施，修截水溝以排除路塹上方邊坡地表水，以免地表水

對邊坡坡面的沖刷，防止出現邊坡滑坡現象；

3.1.13邊坡開挖時應由上而下進行，逐級開挖逐級防護，不得一次挖至坡腳以保證安全,

每完畢一級邊坡開挖后，應及時告知測量組對已成型坡面進行復核，合格后及時進行坡面防

護，防護完畢并由測量組放好下一級的開挖線后方可進行下一級邊坡開挖：

3.1.1.4.邊坡開挖時嚴格按設計坡比開挖，嚴禁掏腳（挖神仙土），因伯神仙土而引起的

邊坡坍塌、安全事故等；

3.1.1.5.邊坡開挖時應嚴格控制，避免超挖和欠挖；

3.U.6.邊坡開挖時應對原有的電力、光纜、電話線、飲用水管等管線進行必要的防護或

者臨時改移；

3.1.1.7.石方爆破采用微差亳秒爆破，邊坡朝留光爆層實行光面爆破，嚴格控制炸藥用

量，放炮時應避開學生上學、放學或者趕集等人流集中時間，并且派人在安全距離外守住各

個路口，阻止人畜進入爆破區以保證安全；

3.1.1.8.用作路基填料的挖方段落必須先進行清表，將既有垃圾、有機雜質、淤泥、樹

木、樹根、軟土等不合格填料棄到路基范圍外指定地點。

3.1.1.9、施工期間，現場技術人員應會同施工班組對路基各部定期進行檢查，在不良地質

地段每班應設專人隨時檢查，當發現路基變形時，應立即整修和加固；當變形或損壞情況嚴

重時，應先將施工人員撤離現場，設立警示標志，再行加固。

3.1.2.路基填筑：

3.121.路基填筑施工前必須把路基范圍內的既有垃圾、有機雜質、淤泥、樹木、樹根、

軟土等棄到路基范圍外指定地點。清理完畢后，應全面進行填前碾壓，使其密實度達成規定

的規定，經實驗室檢查合格后報監理工程師抽檢，抽檢合格經監理工程師簽認后方可進行路

基填筑；

3.122.為保證路基的壓實度，路堤兩側應各超寬填筑50cm,路基填筑完畢并穩定后再

對邊坡進行清理，路基兩側超填部分應與路基一起分層填筑、壓實、不得出現貼皮現象。填

料應采用分層攤鋪，分層壓實，其分層的最大松鋪厚度土方不應超過30cm、土石混填不應超

過40cm、石方不應超過50cm,石方最大粒徑不得大于30cm,上一層施工完畢后，經實驗室

檢查合格后報監理工程師抽檢，抽檢合格經監理工程師簽認后方可進行下一層路基填筑；

3.1.23對路基填筑的填料規定，必須是經實驗室實驗合格并報監理工程師批準的方可

使用，對不可以作填料的土方必須運出路基范圍外棄掉；

3.124、路基分層填筑的各層面間應平整，橫坡、縱坡符合平縱規定，做好路基臨時排

水，路基表面不得出現積水現象，以免影響填筑及碾壓質量。

3.125.路基填筑的邊坡應經常修整，線形要圓滑、流暢；

3.126.現場技術人員負責給路基施工單位提供技術服務，及時根據工程進度需要測量

放線、提供書面技術交底資料并在施工過程中進行質量控制；

3.1.3.砌體工程：

3.131.一般規定

3.131.1.基礎砌體施工前，應按有關規定解決和檢查基坑。

3.1312砌體變形縫、泄水孔和防水層的設立，應符合設計規定，

3.1.3.L3.砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為巖層或碎基礎，應先將基層表面清洗、鑿

毛、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質，可直接坐漿砌筑。

3.131.4、如使用有層理的石料時，層理應與受力方向垂直。

3.1.3.2.材料規定

3.1.321.石料：砌體工程的石料應質地堅硬，不易風化，無裂紋。石料表面的山皮、水銹

及污漬應予清除，其強度應符合規范規定,石料按加工限度分以下三種：

（1）片石：形狀不受限制，但其中部的厚度不得小于15cm。用作鑲面石的片石應表面

平整、尺寸較大，邊沿厚度不小于15cm。

（2）塊石：形狀大體方正，無鋒棱凸角，頂面及底面大體平整，厚度不小于20cm,長度

及寬度不小于厚度。用作鑲面石的塊石外露面應稍加修鑿，凹入深度不得大于2cm；但外露

面向內修鑿的進深不得小于7cm；但尾部的寬度不得大于修鑿部分。鑲面丁石的長度不得小

于順石寬度的1.5倍。

（3）粗料石：厚度不得小于20cm,且不小于長度的1/3；長度不得小于寬度；長度不得

小于寬度的L5倍。丁石長度應比相鄰順石寬度大于15cm。由外露面向內修鑿的進深不得

小于10cm,且修鑿面應與外露面垂直，每10cm應鑿4~5條紋。

3.132.2、砂采用符合設計規定中砂，含泥量不得大于5%。

3.1.323、水泥必須使用指定廠家生產的經實驗合格的瑞安水泥或烏江水泥，如用其它

水泥，必須得到監理人員和我方技術人員、實驗人員的共同認可。

3.133.架砌規定

3.1.331.砂漿必須采用攪拌機拌合，不得采用人工拌合，砂漿應拌合均勻，并具有良好

的和易性。

3.1.3.32砂漿配制必須采用質量比，每盤砂漿砂子必須過嘮。

3.1333砂漿應隨拌隨用，一般宜在2小時內使用完畢，已經凝結的砂漿不得使用，

3.1334砌體片石在使用前必須用水濕潤，表面如有泥土、水銹應清洗干凈，鋒利突出

部分應敲除。

3.1.3.35砌體應分層、分段砌筑，15m~20m設沉降縫一道，沉降縫應完全斷開，寬度2cm

中間用瀝青麻筋填塞，端部應對齊、平整。

3.1336砌體外露面應平整，平整度不得大于3cm,用2cm木條將外露面灰縫砂漿壓緊,

并預留深約2cm的空縫備作勾縫之用,

3.1.337、砌體石料應大面朝下平放，不得安立石，尺寸不得小于15cm,應安放穩固，砌

塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，一層施工完畢后，如需停頓一段時間，應將石頭表面砂漿到掉,

露出石頭，灰縫應用木條壓緊，下一次施工時應先灑水濕潤，再坐漿施工。

3.133.8、分層砌筑時豎縫應錯開不得小于8cm.不得有通縫。

3.1.3.4.砌體勾縫

3.1.3.4.L所有砌體均勾凹縫，勾縫砂漿不得低于MlOo

3.1.3.4.2.砌體表面的勾縫，應符合設計規定，并在砌體砌筑時留出深2cm的空縫，待砌

體完畢后，將空縫清洗干凈再勾縫。勾縫砂漿所用的砂子宜稍細，不宜過粗。片石鑲面勾縫,

寬20mm,兩側各有4mm光帶，以直徑20mm的圓鋼壓健，深度10mm。塊石鑲面及粗料料

石勾縫，縫寬20mm。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。

3.134.3、勾縫后片石表面應清潔，無砂漿粘著在表面。

3.134.4、砌體砌筑完畢后應及時覆蓋，并經常灑水保持濕潤，常溫下養護期為7-14

天。

3.1.3.5.其它規定

3.1.3.5.1.砌體結構尺寸必須符合規定，線形流暢，標高控制準確。

3.1.352.邊溝、截水溝、排水溝底必須用石頭砌平，勾叫縫，不得用砂漿抹平，溝底砂漿

應密實以防漏水。

3.1.353.水溝頂面必須用砂漿抹平，砂漿厚度不得小于4cm,可加部分小石子，施工時

必須拉線抹平、抹光，保證線形流暢，并應分段抹平，不得隨做隨抹。

3.1.354.每個施工隊必須現場配備磅稱，配備能稱量每盤拌制50kg水泥的裝砂容器。

3.1.3.55每個施工隊必須天天抽取不少于一組砂漿試件，用油漆標記施工部位和日期

并養護好作為砂漿強度依據，抽取試件的頻率必須符合相關規定。

3.1.356.漿砌或勾縫后應灑水養護不得少于7天，竹溫低于5度時應采用保溫措施如覆

蓋。

3.1.357、注意文明施工，工地材料堆放整齊，并搞好水泥的防潮工作(上面應覆蓋，下

面架空不小于50cm),施工標牌書寫規范，施工完畢后清理并平整好場地。

3.1.4.錨索:

3.141.邊坡開挖從上至下，當上一級邊坡開挖成型后，先施工錨索再進行邊坡防護，

避免邊坡長期暴露。待上一級邊坡錨索張拉后，再開挖下一級邊坡。根據工程立面圖，按設

計規定，將錨孔位置準確測放在坡面上，孔位誤差不得超過±5cm。因地形等客觀因素限制,

需要調整孔位時，應征得設計單位批準后方可調整。

3.1.42本標段設計為壓力分散型錨索，預應力錨索采用86jl5.24（7X65）高強度低松

弛鋼絞線，鋼絞線標準強度不小于1860Mpa,采用無粘結鋼絞線。每根錨索設計噸位8O3KN,

相應采用0VM15-8型錨具。

3.1.43錨索基本施工環節：1）制作錨索；2）成孔，進行試放；3）將錨索放入孔內，

設立注漿塞；4）先用0.4MPa壓力將注漿塞注滿，將水泥漿達成20Mpa強度后進行孔

內高壓注漿；5）注漿體達成25Mpa強度后施工地梁和混凝土墊塊；6）地梁強度達成

22Mpa后安裝錨頭，分兩次進行錨索張拉；7）質量檢測；8）鎖定與錨頭封閉。

3.144、錨索鉆孔應采用風動干鉆施工法，以保證錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質

條件和保證孔壁的粘結性能。直徑150mm,不能采用火鉆，鉆孔直徑、深度等均應滿足設

計規定，所鉆錨孔應保持孔內清潔，孔壁無污染物，以保證水泥漿體與巖體的粘結強度。如

遇地層松散、破碎M,應采用跟套管的鉆進技術，以使鉆孔完整不坍。錨孔下傾與水平夾角

為15°,允許誤差±1°,為保證錨孔深度，實際鉆孔深度大于設計深度0.2m。鉆進過程中

對每個孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速），地下水及?些特殊情況作現場記錄，如遇

地層松散、破碎時，應采用跟管鉆進技術，以使鉆孔完整不坍。若遇坍孔，應立即停鉆，進行

固壁灌漿解決（灌漿壓力0.1~0.2MPa）,待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。鉆孔完畢后使

用高壓空氣（風壓0.2~0.4MPa）將孔中巖粉所有清除孔外，以免減少水泥砂漿與孔壁巖體的

粘結強度。錨孔造好后，需經監理檢查后，方可進行下一步工序。錨孔鉆進時做好記錄，若

地形條件與設計不符，應及時通報設計單位，以及時變更設計。

3.1.45錨索編束前，要保證每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹，除油污，

對有死彎，機械損傷及銹坑處應剔除。所使用的錨索應做好錨固段的除油除銹及自由的防腐

解決，并在運送及下錨過程中不得損傷防腐措施。隔離環用680mm義2.8mm鋼管和48鋼

筋制作，外徑（”40,隔離環每隔2米設一個，在孔中心史設小25PVC注漿管，錨索錨頭封閉

保護層厚度不小于20厘米。錨索注漿應采用自孔底向上注漿技術，自由段內采用鋼絲綁扎,

鋼絞線用注黃油的PVC軟管包裹。

3.1.4.6.孔口外注漿塞用無紡布制作，外形為一套在熱縮管上的環袋，注漿前先用

0.2~0.4Mpa壓力將外注漿塞注滿，在其達成20Mpa強度后進行高壓注漿。注漿材料用

水泥砂漿，水灰比為0.4--0.45,灰砂比1:1,砂漿強度225MPa,注漿壓力不低于0.3MPa,具

體的配比和各種添加劑的摻入量須由現場實驗擬定。當注漿管和錨索套管采用PVC軟管時,

必須進行壓力實驗。自由段內緊固件外每隔1米綁扎一史定中件，錨索端部采用C25混凝土

封錨。

3.147、錨索地梁采用C25險灌注，灌注前將OVM15-8型錨具中的螺旋鋼筋，錨墊板

固定在錨梁鋼筋上，方向與錨孔方向?致，搜放平整，再一起現場澆注，振搗。特別是在錨孔

周邊，應仔細搗，保證質量，錨索地梁應做得順直、美觀。混凝土鍥形墊塊與地梁同時澆筑,

混凝土墊板強度大于22Mpa后方可施加錨索預應力。張拉作業前必須對張拉機具設備進行

標定。錨索施工時用設計預應力值的1.1倍進行預張拉，最后按設計值鎖定、預應力錨索施

工前必須進行現場抗拔實驗，通過實驗指導施工。預應力錨索施工時，施加預應力依次按中、

上、下的順序（兩根錨索則先上后下）分兩次進行張拉，每次張拉值為總張拉值的?半，必

須待每根錨索張拉完第一次后，再依次按中、上、下的順序進行第二次張拉，且每次張拉應

分級進行。每次張拉應分級進行，除第?級需要穩定20?30分鐘外，其余每?級需要穩定2~5

分鐘，并分別記錄每一級鋼絞線的伸長量，張拉時鋼絞線受力要均勻。張拉到預張拉值后,

即鎖定，機械切除多余的鋼絞線，嚴禁電割，并應留長570cm的鋼絞線以防滑，最后用C25

校封閉。

3.1.4.8、預應力錨索施工技術難度大，施工中嚴格按設計圖施工，嚴格施工管理。預應

力錨索施工隱蔽工程多，必須加強施工過程中的監控工作，鉆孔、穿索、注漿、張拉等均應

進行嚴格的跟蹤檢查并作好具體記錄。

3.15錨桿碎框格植草：

3.151.施工順序如下：放樣、錨桿施工、現澆砂框格、培土、濕法噴表土、植草。其中

錨桿施工、現澆碎需要一定的養生時間，施工時要預留該時段。

3.1.52當路塹為石質邊坡時，坡面開挖至框格底面后設錨桿、澆框格，再在框格內培土

植草；當路塹為土質邊坡時，框格采用挖槽澆筑，坡面直接植草。采用專用錨桿打孔機成孔。

3.153.錨桿成孔后放入錨桿并注漿，注漿漿液為M3。純水泥漿，采用孔底返留法注漿,

孔內漿滿后封堵孔口，適當壓（0.4MPa）注漿并保持1~30分鐘（若加壓后漿液注入量增長,

則應延長加壓時間至漿液注入量明顯減小）。

3.154.錦桿注漿7天后選擇2%的錨桿進行抗拔實驗，實驗合格方可開始綁扎框格鋼

筋、澆注碎。

3.155、框格拆模后進行培土、植草，對于坡率陡于1：1的艙框格防護，規定框格內培

土采用噴填施工，必要時在填土中加入土工網。

3.1.6.錨桿格子梁：

錨桿格子梁的鉆孔和格子梁施工與錨索相似，精扎螺紋鋼筋預應力施加的準確與否，對

邊坡防護效果的影響極大.要采用可靠的施工方法保證預應力施加的準確性。通過實驗擬定

對的的施加方法，選取若干根精扎螺紋鋼筋，在錨下設壓力盒，用扭力扳手張拉鋼筋至設計

拉力的95%,測得扳手扭矩，經換算后作為其他精扎螺紋鋼筋張拉的依據。預應力施加一段

M間后，用可辨機具（例如扭力扳手）或可靠實驗方法檢查預應力數值。預應力錨桿施工隱

蔽工程多，必須加強施工過程中的監控工作，鉆孔、穿鋼筋、鋼筋連接、注漿、張拉等均應

進行嚴格的跟蹤檢查并作好具體記錄。

3.2.橋梁、涵洞工程：

3.2.1.模板、支架

32LL支架搭設前應時場地進行平整、壓實。支架底部應支承在枕木或承臺等堅硬穩固

的基礎上，并且與之緊密接觸。如地基較軟，承載力達不到規定期，應對地基進行換填或者

采用其他可靠的加固措施.避免地基沉降導致質量事故。

3212支架搭設時鋼管的縱橫間距應通過計算，必須滿足強度、剛度和穩定性規定，連

接鋼管的扣件應完好無損并與鋼管接合緊密。

321.3、模板板面之間應平整，接縫嚴密，平整度必須滿足規范規定，保證結構物外露面

美觀，線形流暢。

3214模板使用前必須將表面的銹斑、碎等清除干凈，用拋光機進行打磨拋光，在涂刷

脫模劑，脫模劑的涂刷要均勻，且不得污染鋼筋和碎的施工縫處。

321.5.模板安裝時要注意預埋件的設立(如有)。

321.6、必須嚴格控制碎的拆模時間，避免因拆模過早損壞股而導致質量事故，對非承

重側模板應在碎強度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆模，一般應在碎抗壓

強度達成2.5Mpa時方可拆除側模板。芯模和預留孔道內模，應在混凝土強度能保證其表面

不發生塌陷和裂縫現象時二方可拔除。鋼筋混凝土結構的承重模板、拱架和支架，應在混凝

土強度能承受其自重力及其他也許的迭加荷載時，方可拆除，?般跨徑等于及小于3m的板

和拱達成設計標號的50%,跨徑大于3m的板、梁、拱達成設計標號的70%。如設計上對拆

除承重模板、拱架、支架另有規定，應按照設計規定執行，混凝土達成2.5MPa及50%、70%、

100%設計強度所需時間，混凝土達成所需強度的時間必須通過實驗決定。

321.7、質量檢查

模板、拱架及支架制作時的允許偏差

項

項目允許偏差(mm)

次

(1)模板的長度和寬度±5

(2)不刨光模板相鄰兩板表面高低差3

木(3)刨光模板相鄰兩板表面高低差1

模(4)平板模板表面最大的局部不平(用2m直尺檢查)

板刨光模板3

制不刨光模板5

作(5)拼合板中木板間的縫隙寬度2

(6)拱架、支架尺寸±5

(7)梯槽嵌接緊密度2

(1)外形尺寸

長和寬0,-1

肋高±5

(2)面板端偏斜W0.5

鋼(3)連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置

模孔中心與板面的間距±03

板板端孔中心與板端的間距0,-0.5

制沿板長、寬方向的孔±0.6

作(4)板面局部不平(用300mm長平尺檢查)1.0

(5)板面和板側撓度±1.0

注：木模板中第(5)項已考慮木板干燥后在拼合板中發生縫隙的也許；2mm以下的縫隙,

可在澆筑前澆濕模板，使其密合。

模板、拱架及支架安裝的允許偏差

項

項目允許偏差(mm)

次

模板標高

(1)基礎±15

—?

(2)柱、墻和梁±10

(3)墩臺±10

模板內部尺寸

(1)上部構造的所有構件+5,-0

二

(2)基礎±30

(3)墩臺±20

軸線偏位

(1)基礎15

三(2)柱或墻8

⑶梁10

(4)墩臺10

四裝配式構件支承面的標高+2,-5

模板相鄰兩板表面高低差2

五

模板表面平整(用2m直尺檢查)5

預埋件中心線位置3

、一

八預留孔洞中心線位置10

預留孔洞截面內部尺寸+10,-0

拱架和支架

七(1)縱軸的平面位置跨度的1/1000或30

(2)曲線形拱架的標高(涉及建筑拱度在內)+20,-10

3.2.2.鋼筋

3.2.2.1.鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收、分別堆存，不

得混雜，且應立牌以資辨認。鋼筋在運送、儲存過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在

倉庫(棚)內，露天堆置時，應墊高不小于0.5米并加以遮蓋。

3.2.2.2.鋼筋應具有出廠質量證明書，使用前應按規定的頻率進行抽驗做拉力、冷彎和

可焊性實驗，抽驗頻率按60噸為一批執行。

3.2.2.3、以另一種強度牌號或直徑的鋼筋代替設計中所規定的鋼筋時，應了解設計意

圖和代用材料性能，并須符合《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范》（JTJ02*85）

的有關規定。重要結構中的主鋼筋，在代用時，應征得有關方面的批準。

3.2.2.4.鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈：鋼筋應

平直，無局部彎折，成盤為鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直；

3.2.25鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計規定。用I級鋼筋

制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋直

徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長度，一般結構不宜

小于箍筋直徑5倍，有抗震規定的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

3.2.2.6.鋼筋的連接一般應采用焊接，對大于直徑25mm的螺紋鋼筋采用螺紋連接。對

直徑小于25nmi的鋼筋，在沒有焊接條件時，可采用綁扎接頭，但對軸心受拉和小偏心受拉

構件中的主鋼筋均應焊接：不得采用綁扎接頭。

3.2.2.7、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須

有考試合格證。焊接時，對施焊場地應有適本地防風、雨、雪、嚴寒設施。環境溫度在5c

至-20C,施焊時應采用技術措施；低于-20℃時，不得進行施焊。

3.2.2.8、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，應盡量做成雙面焊縫，只有當不能作成

雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向

一側，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不應小于5d,單面焊縫的長度不應小

于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其

總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d,如用單面

焊縫不應小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫寬度和深度均應滿足規范規定，寬度為0.7d但不

小于10mm,深度為0.3d但不小于4mm,并不得有夾渣。

3.2.2.9、鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的

有關規定，其牌號應符合設計規定，若設計未作規定期，可參照下表選用。

鋼筋電弧焊接使用焊條

項次鋼筋級別搭接焊幫條焊熔槽幫條焊

1I級結421結426

結502.結506

2II級結556

3m級結606結606

3.2.2.11.受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設立在內力較小處，并錯開布置，兩接頭間距

離不小于1.3倍搭接長度。配置在搭接長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截

面面積的百分率.，應符合下表規定。

搭接長度區段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率

接頭面積最大百分率(%)

接頭形式

受拉區受壓區

主鋼筋綁扎接頭2550

主鋼筋焊接接頭50不限制

注：①搭接長度區段內是指30d長度范圍內，但不得小于50cm(d為鋼筋直徑);

②在同一根鋼筋上應盡量少設接頭；

③裝配式構件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受本條限制。

3.2.2.12.電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于-IO倍鋼筋直徑，也不宜

位于構件的最大彎矩處。受拉區內的I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤'H、HI級鋼筋的綁

扎接頭末端可不做彎鉤，但搭接長度要增長20%。直徑等于和小于12mm的受壓I級鋼筋的

末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小

于鋼筋直徑的30倍。

3.2.2.13、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎接頭的搭接長度，不

應小于下表規定。

鋼筋綁扎搭接最小長度

混凝土標號

15220

鋼筋種類

受力情況

受拉受壓受拉受壓

I級鋼筋35d25d30d20d

II級鋼筋40d30d35d25d

III級鋼筋45d35d40d30d

注：①d為鋼筋直徑;

②位于受拉區的搭接長度同時不應小于25cm,位于受壓區的搭接長度同時不應

小于20cm；當受拉和受壓區分不清時，搭接長度接受拉區規定。

3.2.2.14.對蓋梁主骨架鋼筋必須先在地面工作平臺預制成鋼筋骨架片后在安裝就位

后進行綁扎，以保證安裝質量和加快施工進度。預制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和

穩定性，以便在運送、吊裝和澆筑混凝土時不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的

某些連接點處加以焊接或增設加強鋼筋。

3.2.2.15.主骨架鋼筋的焊接應在堅固的工作平臺（一般為佐抹光地面）上進行，焊接

時應按設計圖紙放大樣（用油漆在碎抹光地面上標記），放樣時應考慮焊接變形和預留拱度；

鋼筋焊接時，應檢查每根焊接接頭的焊縫有無開焊、變形，如有開焊應及時補焊。

3.2.2.16.骨架鋼筋焊接時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。

待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。不同直徑鋼筋的中心線

應同一平面上。較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當的鋼板。施焊順序宜由中到

邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得

順方向一次焊成，藥皮應隨時隨敲。

3.2.2.17、現場綁扎鋼筋時，鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，亦可用點焊焊

牢。除設計有特殊規定者外，柱和梁中的施筋應與主筋垂直。墩、臺身、柱中的豎向保筋搭

接時，轉角處的鋼筋彎鉤應與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應與模板成9（）。。如采用插入

式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15°,在澆筑過程中不得松

動。

3.2.2.18、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應沿梁長方向置于上面并交錯布置，在柱中應沿柱高

方向交錯布置，對方柱井必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點上。但有交叉式箍筋的大截面

柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點上。圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起

點和終點應分別綁扎在縱向鋼筋上。

3.2.2.19、為保證保護層厚度，應在鋼筋與模板間設立塑料或半球形混凝土墊塊、水泥

砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋

支墊，以保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度，應符合設計規定。

3.2.2.20、在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件

(鋼板、錨固鋼筋等)一方面進行自檢，自檢合格后報經理部質檢部檢查，合格后報監理工

程師檢查簽認，方可澆注瞼。

3.2.2.21、加工鋼筋的偏差，不得超過下表。

加工鋼筋的允許偏差

項次項目允許偏差(mm)

1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10

2彎起鋼筋各部分尺寸±20

3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5

3.2.2.22.焊接鋼筋網和焊接骨架的偏差，不得超過下表規定。

焊接鋼筋網和焊接骨架的允許偏差

項次項目允許偏差(mm)

1網的長、寬±10

2網眼的尺寸±10

3骨架的寬、高±5

4骨架的長±10

點焊±10,綁扎士20

5箍筋間距

3.2.2.23鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計

規定，綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超

過下表規定。

鋼筋位置允許偏差

允許偏差

項次項目

(mm)

1兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距±5

梁、板、拱肋±10

2同一排受力鋼筋的鋼筋間距

樁、基礎、墩、臺、柱±20

3鋼筋彎起點位置±20

4箍筋、橫向鋼筋間距0、-20

中心線位置5

5焊接預埋件

水平高差+3

墩、臺、基礎±10

6保護層厚度柱、梁、拱肋±5

板±3

3.2.3.碎施工

3.2.3.1.水泥

3.2.3.1.1.水泥必須使用指定廠家生產的經實驗合格的、由監理和中心實驗室批準的水

泥。選用水泥標號時，應以能使所配制的混凝土強度達成規定、收縮小、和易性好和節約水

泥為原則，以其軟練膠砂強度(MPa)表達時，對于30號以下的混凝土宜為混凝土標號的

1.2?2.2倍；對于30號以上的混凝土宜為混凝土標號的1.0-1.5倍。

3.2.3.1.2、水泥應符合現行國家標準，并附有制造廠的水泥品質實驗報告等合格證明

文獻。水泥進場后，應按其品種、標號、證明文獻以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。

對用于重要結構的水泥或水泥品質有懷疑時，應進行復查實驗，為快速鑒定水泥的現有標

號，也可用促凝壓蒸法進行復驗。

3.2.3.1.3,袋裝水泥在運送和儲存時，應防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋。不同標

號、品種和出廠日期的水泥應分別堆放。散裝水泥的儲存，應盡也許采用水泥罐或散裝水泥

倉庫。水泥如受潮或存放時間超過3個月，應重新取樣檢查，并按其復驗結果使用。

3.2.3.2.砂

3.2.3.2.1.所有位用機制砂必須是在由監理和中心實驗室批準的地點工廠化生產，用硬質

巖石加工、級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈。砂應分批檢查，各項指標合格時方可采用。機

制砂應進行壓碎指標實驗，對30號以上的混凝土和規定抗凍、抗滲的混凝土，砂的壓碎指

標不應大于35%；對30號以下的混凝土，砂的壓碎指標不應大于50機

3.2.3.2.2、砂的篩分析應符合下列規定：

砂的分組

砂組粗砂中砂細砂特細砂

細度模數3.7-3.13.0~2.32.2~1.61.5?0.7

平均粒數(mm)>0.50.5-0.350.35-0.250.25-0.15

砂的分區及級配范圍

級配區

篩孔尺寸

I區n區in區

(mm)

累計篩余(％)

10.00000

5.0010-010?010?0

2.5035?525?015?0

1.2565-3550-1025-10

0.6385?7170-4140~：6

0.31595?8()92?7085?55

0.16100?90100?90100?90

注：①表中除5mm、0.63mm和0.16mm篩孔外，允許超過度界線，但其總量不得大于

5%；

②砂中小于0.08mm篩孔的顆粒，對規定耐磨的混凝土不應超過3犒對其他混凝土，不

應超過5%；

③當使用I區砂時，應采用較大的砂率，當使用III區砂時，應采用較小的砂率。

3.2.3.2.3、砂中雜質的含量應通過實驗測定，其最大含量不宜超過下表規定。

砂中雜質最大含量

項次項目230號的混凝土<30號的混凝土

1含泥量（％）35

2云母含量（％）2

3輕物質含量（％）1

4硫化物及硫酸鹽折算為S0式%）

顏色不應深于標準色，如深于標準色，

應以水泥砂漿進行抗壓強度對比實驗，

5有機質含量（用比色法實驗）

加以復核。

注：①有抗凍、抗滲規定的混凝土，含泥量不應超過3%云母含量不應超過1虬

②對有機質含量進行復核時，用原狀砂配制的水泥砂漿抗壓強度不低于用洗除有

機質的砂所配制的砂漿的95%時為合格；

③雜質含量均按質量計。

3.2.3.3.碎石

3.2.3.3.1.所有碎用碎石必須是在由監理和中心實驗室批準的地點工廠化生產，且應按產

地、類別、加，方法和規格等不同情況，分批進行檢查，每批不宜超過400m3。

3.2.3.3.2、碎石的顆粒級配，可采用連續級配或連續級配與單粒級配合使用。在特殊情況

下，通過實驗證明混凝土無離析現象時，也可采用單粒級。碎石的級配范圍應符合下表

規定。

碎石級配范圍

級粒級累計篩余（按質量計％）

配(mm)篩孔尺寸（圓孔,mm）

情

況2551015202E3040S)6080100

5-109H00眇犯）0-150

連

5759H0D30-600-100

續

5-20OhKI)40?70(H10

級

5?30比70)?hKI)TO-9015750?50

配

5?4095-1D75To。?50

10?20而HCD0~~150

單

15?30折頓0-100

粒

20?400700KhW0?100

級

30?609r-K?75?10045?75(h-100

配

40?80<&-KD70-100307D(h-100

3.2.3.3.3.碎石最大粒徑應按混凝土結構情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過

結構最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；在二層或多層密布鋼筋結構中，不得超過鋼

筋最小凈距的1/2；同時最大粒徑不得超過lOOmmo用混凝土泵運送混凝土時的粗骨料最大

粒徑，除應符合上述規定外，對碎石不宜超過輸送管徑的1/3；對于卵石不宜超過輸送管徑

的1/2.5,同時應符合混凝土泵制造廠的規定。

3.2.3.3.4.粗骨料中雜質含量不應超過下表規定。

碎石雜質含量

項次項目230號的混凝土<30號的混凝土

1針狀片狀顆粒含量（％）1010

2泥土含量（用沖洗法實驗）（%）12

3硫化物及硫酸鹽折算為S03（%）11

顏色應淺于標準溶液，如深于標準溶液則應

4卵石中有機質含量（用比色法實驗）配制成混凝土作強度對比實驗。

注：①有抗凍、抗滲規定的混凝土，含泥量不應超過1%；

②雜質含量以質量計。

3.2.3.4.碎的拌和水

碎的拌和水不得具有影響水泥正常凝結與硬化的油脂、糖類、游離酸類或有機雜質，污

水、PH俏小于5的酹性水及含硫酸鹽曷按SO42-計超過2700mg/L的水不得便用：不得用

海水拌制碎。

3.2.35碎的拌和

3.2.351.拌制碎前實驗室對骨料的含水率應當經常進行檢測，雨天施工應增長測定次數,

并根據所測數據調整現場拌和配比。

323.5.2、拌制碎時應根據實驗室提供的配合比嚴格配料，各種計量儀器必須準確，在正

式拌制前，要對拌和機械進行試拌，對計量裝置進行測試。沒有實驗負責人的批準，不準隨

意調整配合比，計量裝置要經常進行測試。

3.2.353、拌制混凝土時，應嚴格將實驗配合比換算為施工配合比。其換算公式如下：

水泥用量

mc=m'cb

式中：me——施工現場水泥用量,kg；

m'cb一—最終擬定的實驗室混凝土配合匕水泥用量,kg。

細骨料用量

ms=m'sb(1+a%)

式中：ms-----施工現場擬定的砂的用量,kg；

m'sb一—最終擬定的實驗室混凝土配合比砂用量，kg：

a——施工現場測定的砂的含水量,％。

粗骨料的用量

mG=m'Gb(I+b%)

式中：mG-----施工現場擬定的石的用量,kg：

Gb一一最終擬定的實驗室混凝土配合比石用品,kg：

a——施工現場測定的石的含水量,％。

拌和水用量

mw=m'w—(m'sba%+m/Gbb%)

式中：mw------施工配合比用水量,kg；

m'w一一最終擬定的實驗室混凝土配合比水用量,kg。

⑤施工配合比：1:X（細集料）:Y（粗集料）=1:（ms/mc）:（mG/mc）

W/C=mw/me

3.2.3.54混凝土應使用機械攪拌，混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和

泌水現象。檢查混凝土拌和物均勻性時，應在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/4—1/3之

間部位上采用試樣，進行實驗，其檢測結果應符合下列規定：混凝土中砂漿密度兩次測值的

相對誤差不應大于0.8%；單位體積混凝土中粗集料含量兩次測值的相對誤差不應大于5%o

混凝土拌制完畢后，應在現場及時檢查拌和物坍落度，每一工作班或每一單元結構物不應少

于兩次，評估時應以澆筑地點的測值為準。若混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模的時

間不超過15分鐘時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度的同時，還應觀測混

凝土拌和物的粘聚性和保水性。摻用高效減水級劑或速凝劑且混凝土運距較遠時.可運至澆

筑地點再摻入重拌。

32355、用機械拌和時，自所有材料裝入拌和筒至開始出

料的最短攪拌時間應按設備說明書的規定，并經實驗擬定，但不能低于下表中的規定。

混凝土最短攪拌時間

混凝土坍落度（mm）

攪拌機類別攪拌機容量<3030—70>70

混凝土最短攪拌時間（min）

2.01.51.()

<400

2.52.01.5

自落式<800

2.51.5

〈1200—

1.51.01.()

強制式W400

2.51.51.5

<1500

注：①攪拌細砂混凝土或摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間用適當延長1—2min；

②外加劑應先調成適當的溶液再摻入；

③攪拌機裝料數量（裝入粗集料、細集料、水泥等松體積的總數）不應大于攪拌機標定

容量的110%；

④攪拌時間不宜過長、每一工作班至少應抽查兩次；

⑤表中所列時間為從攪拌加水開始。

⑥當采用其他形式的攪拌設備時，攪拌的最短時間應按設備說明書的規定或經實驗擬

定。

3.2.36混凝土的運送

3.2.361.施工泵送混凝土輸送管布設是一道很關鍵的工序，它不僅會直接影響到泵的性

能發揮，還會對混凝十.輸送管道的餓磨損速度、泵的使用壽命和安全操作有很大的影響。通

過工程實踐，在高墩身施工泵送混凝