130141循環流化床用爐運行規程（試行）

編寫:

前言

本規程根據如卜.資料編寫：

I.濟南鍋爐廠YG-130/3.82-M6型循環流化床鍋爐《設計闡明書》和￡使用闡明書h

2,《電業安全工作規程》（熱力機械部分）。

3、濟南明水熱電有限企業YG-75/3.82-M1型循環流化床￡鍋爐

運行規程h本規程的編寫過程中,綜合吸取了許多廠家l30uh循環流化床鍋爐內運行經驗

垢合我司75t/h循環流化床鍋爐口勺運行實際狀況和新建130Uh循環流化床鍋爐時特點，力爭

便本規程規范、實用，具有可操作性。

4,鍋爐運行管理制度同#6、7,8爐,本規程不再編制.

本規程為使用版木，特鍋爐正常運行后，執行的過程中有補充改善提議，請反饋給生產部，

按規定予以審新修訂，使本規程得到不停的完善。

2023年10月1日

目錄

第一篇設得技術規范

第一章鍋爐機組的簡要特性

第二章鍋爐技術規范

第二篇禍爐機組的啟動

第一章鍋爐機組腐動前H勺檢查與準備

第二章鍋爐點火、升壓及并爐

第三篇渦爐運行調整

第一章蝸爐運行參數的控制與謝性

第二章鍋爐運行中的監視及調整

第三章鍋爐的排污

第四篇鍋爐壓火和停爐

第一章鍋爐壓火

第二章鍋爐的正常停運

第五篇鍋爐機組向故障處理

第一章總則

第二章事故分析及處理

第一篇設備技術規范

第一章鍋爐機組簡要特性

一、鍋爐簡介

I.鍋爐概況:

?I）型號：YG130/3.82—M6

?：2）制造廠家：濟南鍋爐集團有限企業

?3）制造日期:2023年7月

?4）安裝日期：2023年7月―10月

（5）投產日期:2023年11月

?6）安裝單位：山東省建設第三安裝有限企業

2.設備概述：

本鍋爐是一種自然循環水管鍋爐，采用由燃斃室、爐腌、水冷旋風分離器、返料涔構成的循

以燃燒系統，爐膛為膜式水冷壁構造，過熱器分高、低II級過熱器,中間設I級噴水減溫器.

尾部設兩級省煤器和一、二次風預熱涔。

設備簡介：

?：1)m

相筒內徑為1500mm,壁厚為46mm簡體全長10566mm,筒身由20g鋼板卷焊而成，封頭

是用同種鋼板沖壓而成。

錨筒內部裝置由旋風分離器、頂部分離板、持續排污管、加藥管等構成。旋風分離器直徑為

(290,共40只。

由旋風分離器出來的蒸汽穿過上部波形板箱，再經鍋筒頂部波形板分成器箱，然后由蒸汽引

出管到過熱器系統。在鍋筒頂部布置有波形板分離箱做為細分離.并在波形板分離器下裝有

12根水管，把分離箱中帶進的水分再送回鍋筒的水容積之中，以保證蒸汽品質。

在集中卜降管進口處布艮了十字擋板，消除卜.降管帶汽及抽空現象，糊筒上除布置必需的管

座外,還布置r再循環管座,吹灰管座，備用管座.

為防止低溫時給水與溫度較高的鍋筒筒壁直接接觸，在管子與鍋筒筒壁的連接處裝有套管接

頭。給水進入鍋筒之后，沿鍋筒縱向均勻分布;

錨筒內正常水位在鍋筒中心線下【00mm處，最高、最低安全水位距正常水位為上下各

75mm.鍋筒裝有兩只就地水位表，此外還裝有兩只電接點水位表，可把鍋筒水位顯示在操

作盤:上并具有報警的功能。此外，銅筒上配有備用水位管座，顧客可用于裝設水位記錄儀表

水位沖量等儀表,可實現對水位的自動控制、自動記錄。

為提高蒸汽的品旗、減少爐水I內含鹽濃度,鍋簡上裝有持續排污管和爐內水處理用附加藥管，

捋續排污率為2%。

錨筒通過兩套懸吊裝置懸掛于刷架上，可沿抽向自由脹縮.

?：2）水冷系統

?爐壁、爐頂均由膜式水冷曳構成，通過水冷上策箱上吊桿懸掛于鋼架上。爐膛橫截面為

3972x7750mm2；爐頂標高為3138（）min.膜式水冷壁由（p60x5和6x45mm扁鋼焊制而成。

燃燒室為q>60x5的膜式壁管構成，其上焊有銷打，用以固定耐火材料。燃燒室上部與爐腔

腹式水冷壁相接，下部與水冷風室及水冷布風板相接。水冷風室由膜式水冷壁鋼管構成，內

焯銷釘以固定耐火材料。水冷布風板由<?60向鋼管及6x45扁鋼組焊而成，在扁鋼上開孔與

伊罩式風帽相接。

為了增長受熱面，使鍋爐有一定的超負荷能力，在爐膛內增長3片自然循環的翼形水冷壁，

每片水冷壁由16根幗）的鋼管及6x20.5扁綱組焊而成，為減小鍋爐管子磨損，整體彎頭由

耐磨澆筑料防護。

除翼形水冷壁外，爐膛部分提成左、右、前,后四個水循環回路，引汽管由（pl33x6構成及

008x4.5鋼管構成,集中下降管由5根0273x12鋼管構成,在每隔集箱裝有排污腳門以便

定期排污。

為了減少返料溫度，減少爐墻垂眼，縮短起爐時間，增長密封信及運行的可靠性，設置了兩

個水冷旋風分離器.

水冷旋風分離器有如下特點：【、耐火材料用量減少，從而使鍋爐承重減輕，顧客耐火材料

費用減少。

2,鍋爐啟動時間明顯縮短。

3、與爐膛相對膨脹量減少，增長了密封的可能性。

人鍋爐本體耗鋼大幅增長。但顧客成本減少明顯。

每個分離器由120根①51x5管子和上下兩個環形象箱焊接而成，管子上焊有銷釘以敷設高

強度耐火澆筑料，整個分離滯有上集箱支吊向卜膨脹，卜集箱與固定料能設有膨脹節以保證

密封.

旋風分離器內襯采用耐磨、隔熱材料。耐磨、廂熱材料不修補向運行周期為二年.二年后每

年的更換量不超過總重量啊5%

在鍋爐正常運行的條件下，環境溫度為27(時，旋風分離器外表面溫度不不小于50C,當

環境溫度不小于271c時,旋風分離器外表血溫度容許比環境溫度高25c.

旋風分離器下端回料立管構造合理，保證分離效果，并防止暗塞或氣流擾動影咱分離效果。

旋風分忘器上部煙氣出口即中心筒采用耐磨耐高溫材料制造，出口管延長進旋風分離器筒體

一定長度以制止姻氣短路。

以上所用鋼管材料均為20(GB3087-I999)無縫削管。

⑶過熱器

木鍋爐過熱器分II級，分為保護旋風筒出口及尾部煙道頂部的爐墻.在此部位尤其設有爐

頂包覆管，包覆管下部具有銷釘，其上固定耐火澆筑料，過熱蒸汽從鍋筒由連接管引入頂棚

管進口集箱再進入吊管進n集箱，經懸吊管引入吊管出口集箱進入低溫過熱器加熱后，分別

進入兩個噴水減溫器后引入高溫過熱器進口柴箱,經高溫過熱器管系加熱后進入高過出口集

箱。再由連接管引入集汽集箭，經主汽閥送至汽輪機。

低溫過熱器管系、高溫過熱器管系均由＜p38x4的管子構成，為減少磨損和集灰均采用順列

布置.每級過熱器迎風第一排管都設有防磨枇，過熱器減溫系統采用噴水戰溫.減溫器置F

兩級過熱器之間，這樣既可保證汽槍機獲得合乎規定的過熱蒸汽，乂能保證過熱器管不致于

因工作條件惡化而燒壞。

為保證安全運行和傳熱效率，低濕過熱器采用逆流布置,吊溫過熱器采順流布置,低溫過熱

器我用20(GB3O871999)無縫鋼管。高溫過熱器高溫段采用I5Cr2MoG的低合金無健鋼

?：4)省燃器

省煤罌系H緞布鼠。采用螺旋解片管省煤器。

均為楨2x4的20G無縫鋼管若制的蛇形管，給水沿蛇形管自下而上，

與煙氣成逆向流動.螺旋絡片管共45排.順列布置,橫向節距70mm,橫向節距100mm.

由省煤潛管支架支撐在空心梁上。

為保護省煤器，在汽包和下級省煤器之間設有再循環管道，以保證制

爐在啟動過程中省煤器管子的水能進行白然循環.

料爐尾部煙道內的省煤怒管組之間，均留有人孔門和足夠高度得空

間，以供檢修之用。

省煤器入口集箱設置牢固的固定點,能承受主給水管道一定的熱膨脹

推力和力矩。

?5)空氣預熱器

鍋爐采用管式水平布置空氣便熱器.

空氣預熱潺為兩級，三流程布置，空氣分別也一次風機和二次風機從上下兩個入口空氣預熱

器，上面入口為二次風空氣預熱器，卜而入「1為一次風空氣預熱器，兩級空氣預熱器除末級

外均用glxi.5H勺焊接鋼管制成.末級采用拽瓷管.以緩和冷端低混腐蝕。煙氣在管內自上

而下流動，空氣在管外橫向沖刷，二次風通過三個行程后進入二次風管，一次風經三個行程

進入一次風管。一、二次風值熱溫度分別到達150C。

空預器設置安裝或點測員裝置的預留位置.

空預甥每級泯風系數保證第一年運行不超過0.03,長期運行不超過0.05.

空預器下部煙風接口距地面有足夠的凈空，供煙風道及除灰設備的布置.

，5）燃燒系統

燃燒系統由燃燒室、爐膻、旋風分離器和返料涔構成。爐腔下都是密相科層，最低部是水冷

布風板，在布風板上的鰭片上裝有.耐熱鑄鋼件風帽，該風帽為鐘罩式風帽，

鍋爐燃燒所褥空氣分別由一、二次風機提供，一次風機送出來的風經一次風空氣預熱器預熱

后，由風室通過安裝在水冷布風板上的風帽進入燃燒室。燃煤經設在爐前的4條刮板給煤機

送入燃饒室落煤口上方設置了播煤風。

二次風約占總空氣量向50%（根據媒種稍有區別），通過空預器預熱后，通過噴嘴分上、下

兩層進入爐脖，以利于燃燒謝整和控制氮氧化物的排放。整個燃燒是在較高流化風速下進行，

?加溫控制在800?900C,含灰煙氣在爐膛出口處分左右兩股，切向進入兩個旋風分離賽，

祓分離的細顆粒經返料器返回爐膛循環再燃燒,離開旋風分離器的煙氣通過熱器進入尾部煙

道，曲煙氣排走的微細顆粒可由鍋爐后部的電除塵器搜集。

旋風分離器采用特殊成熟構造，可保證分離效率299.5%。由于分離效率高，可保證爐膛內

有足夠1向循環灰量,減少尾部煙氣含灰量.4助于尾部受熱ifri內防磨。

為保證返料器的工作可停，進入返料風室的將壓風需單獨高風壓、低風用風機以保證返料器

暢通、減少循環灰在返料器內的再燃率，同步在分離器處布置水冷系統，以減少循環灰溫度，

每個水冷套由管子和上下兩個環形集箱焊接而成,管子上焊有銷釘以敷設高強度澆注料,整

個水冷套由下集箝支撐在返料器耐火材料上整體向上膨脹，上集箱與錐體固定耐火材料處設

有膨藤縫且上集箱引出管與護板設有膨脹節以保證密封。

燃燒后的灰渣，較大顆粒可經爐底4個⑴59的冷灰管拌走，而較小糊粒可以從旋風分離器

卜明返料涔的細灰管排走。

木爐為床下動態點火，在風室后側布置點火器,點火用油為0#輕柴油，油壓為2.45Mpa.

?：6）爐墻

由于采用膜式水冷壁，爐胎部分采用敷管輕型爐墻，旋風分離器、斜煙道、爐頂和尾部煙道

用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成，其理泯分別通過鋼架傳到基礎.，

考慮到爐墻受熱后的膨脹,對于爐墻面積較大的部分及其接合處設有膨脹縫.為r保證爐墻

金屬及澆注科安全運行，爐墻升溫和降溫速度應控制在每小時100750c之間。

?：7）鍋爐管路

耨爐采用單母管給水，鍋爐給水通過操縱臺,然后進入省煤器，從省煤器出口集箱出來后，

由汽包給水管引入汽包。

在汽包和省煤器之間裝有不受熱的再循環管,為保證鍋爐點火啟動和停爐冷卻過程中省煤器

內水的流動.在點火和停爐過程中不向汽包進水時.啟動再循環管路上的閥門，這時由于省

燃器管內水溫較高，而產生自然循環，使省煤器管子得到冷卻。

在汽包上裝有持續排污管，在各水冷壁下集箱分別裝有定期排污管，在各需要疏水的部位還

裝有疏水用的閥門和管路。

18）鍋爐脫硫

鍋爐在燃用含硫量較高的燃料時，脫俄是通過爐前螺旋給煤機向爐內添加0~2mm向細粒石

灰石來實現的（現由燃料添加）,由于本燃燒系統采用低溫燃燒，該濕度區對脫硫最有利。

紐粒石灰石在高流化風速下在整個爐膛內與加氣充足混合接觸，乂經分離器和返料器多次循

仄運用，石灰石運用率將，脫硫效率高。煤口所含硫分在燃燒后被固化在爐渣中，隨爐渣排

出。

禍爐采用露天布置，運轉層高為7米，鍋爐標高從零米兌起，鍋爐時構架所有為金屬枸架。

3、市.要參數：

額定蒸發量1301/11脫硫效率87%

額定蒸汽壓力3.82MPa鈣硫比2—2.3

額定蒸汽汽溫度450c燃料消耗貴30910Kg/h

給水溫度150'C燃料的顆粒度現定<13mm

一次風預熱?溫度150'C含氧量A5%

二次風預熱溫度150fC熱效率90.2%

?二次風占總風量份額6：：4燃燒效率95-99%

掛圳溫度140-C戰溫方式混合式一級戰溫

持續排污率2%除塵方式靜電除塵

水壓試驗容枳66.4m3煮爐水容積42m3

正常運行水容積42m3

設il燃料Qdw=⑵46KJ，Kg

石灰石向顆粒度規定<2mm

料爐外形尺寸：寬度（包括平臺）14400m”

深度（包括平臺）23200mm

鍋筒中心線標高34500mm

本體最高點標高38400mm

幅爐總量：935000Kg

室外源天布置，地徙烈度7度

第二章鍋爐技術規范

一、輔機規范

#9爐送風機

技術項目技術規范

型號QAG—2C—I6D

主軸轉速1450轉/分

全壓14871Pa

風微89748m訓

電機功率560KW

出廠編號1026

制造日期2023年9月

制造單位鞍山市風機二廠

配用電機

51號YKK450~6~^

功率560KW

定子I0000V39.8A

頻率50Hz

轉速1490r4nin

益率因數0.87

粕承型號NU228EC3

粕伸端6226C3

重量3850kg

防護等級IP44

冷卻方式1C611

絕緣等級F

接法Y

環境溫度40'C

出廠編號510001

出品日期2023年10月

制造單位西安西瑪電機（集團）有限企業

配用謝速型液力偶合甥

型號YOTCGD650

額定轉速!500r4nin

功率范圍250—730KW

J&.微1800kg

出廠編號0509

出廠日期2023年9月20H

制造單位大連液力偶合器廠

制爐引風機

技術項目技術規范

型號QAY—1x2—2IF

主軸轉速960轉/分

全壓5602Pa

風量3291(X)nBh

電機容量800KW

出廠編號1028

制造日期2023年9月

制造單位鞍山小風機二廠

配用電機

型號YKK56O—1—6

功率800KW

定子10000V57.7A

頻率50Hz

轉速990Mnin

功率因數0.85

粕承型號NU2234E6234E

粕伸端NU2232E

重量6750kg

防護等級IP54

冷卻方式IC6I1

絕緣等級F

接法

仄境溫度4O-C

出廠編號510001

出品日期2023年10月

價造單位西安西瑪電機(集團)有限企業

配用調速型液力偶合器

型號YOTCGD875

皴定轉速lOOOrdnin

功率范囹355—960KW

電量3(XX)kg

出廠編號0509

用廠日期2023年9月20日

制造單位大連液力偶含器廠

#9爐二次風機

技術項目技術規范

組號QAG—7—14.5D

主軸轉速1450徹分

全壓92(K)Pa

風量94400mlh

電機容量315KW

出廠編號1027

制造R期2023年9月

制造單位鞍山市風機二廠

配用電機

里號YKK45O—1—4

功率3I5KW

定子1(XXX)V23.0A

頻率50Hz

轉速1490r4nin

粕承型號NU228BC3

和伸端6226c3

重?3520kg

防護等級IP44

冷卻方式IC6II

絕緣等級F

接法Y

隊境溫度40,C

出廠編號510001

出品日期2023年10月

制造單位西安西瑪電機（集團）有限企業

#9爐返料風機（2臺）

技術項目技術規范

型號8—09—9D

主軸轉數29(X)轉/分

風量4138m3h

全壓20558Pa

出廠編號1029103()

制造日期2023年9月

制造單位鞍山市風機二廠

配用電機

型號Y225M—2

電機功率45KW

電壓380V

電流83.9A

版率50Hz

轉速2970r，min

嚶聲97dB(A)

絕緣等級B

工作制SI

電機重員286kg

防護等級IP44

接法△

出廠編號7263330028

制造日期2023年9月

制造單位漸江永發機電有限企業

#9爐刮板機（4臺）

技術項目技術規范

型號KSIII3OOX6.82M

出廠編號30313233

制造單位博山社會福利水泥機械廠

配用電機

型號Y132M-4X5

電機功率7.5KW

轉速l440r,'min

電壓38OV

電流I5A

頻率50Hz

絕緣等級B

防護等級IP44

工作制S1

接法△

電機至量82kg

出廠編號2235268226832684

制造日期2023年6月

制造單位山東開元電機有限企業

給水泵（2臺）

技術項目技術規范

型號DG150—100x6

流微155mMi

揚程6031n

轉數2980r，min

粕功率35OKW

吸人壓力0.66MPa

效率73%

配用功率440KW

電fi2735kg

出廠編號430192430193

出廠R期2023年7月

制造單位沈陽水泵廠

配用熱功汽輪機

型號0.4—O.8/O.2

額定功率0.4MW

進汽壓力0.7MPa

排汽壓力0.2MPa

進汽溫度3(X),C

冷卻水溫20/33C

額定轉速3000r/min

出品編號2023—082023—012

出品日期2023年6月

制造單位吉島華旋透平動力設備有限企業

四、A48Y100I型彈簧式安全閥

技術項目技術規范

型號A129(A48Y1001型

啟動壓力4.24MPa

回座壓力3.82MPa

啟動存度：25mm

井放壓力4.32MPa

密封壓力3.82MPa

掛放系數0.75

公稱通徑150mm

彈簧加力級4.0-5.0MPa

喉徑100mm

工作濕度5I0,C

出廠R期2023年6月

五、設計煤種成分分析

1碳Car%31.1

2硫Sar%3.07

3氫Har%2.81

4氮Nar%().81

5氧Oar%6.6

6灰份Aar%47.8

7水份War%7.81

8揮發份Vdaf%31.7

9低位發熱W：QntarKJ/Kg12669

10粒徑nun0—13

六、熱力參數匯總（設計值）:

名稱單位爐胺液過低過省熾器二次風預熱涔一次風預熱器

管徑及壁印mtnxmm60x542x5&2x532x3.541x1.54lx|,5

工族入口溫度*C2553422551503030

工旗出口溫度*C255450356.1255153.4152.8

煙氣入口跟度'C900864.00745515.0()228.4185.00

煙氣出口溫度*C892715.00620238.4185.00151.00

煙氣流速m/s5.3746.6135.7166.53611.410.7

工質流速m/s20.72416.3971.0425.6004.500

七、爐水蒸汽品質標

1、爐水原則

序號名稱分析項目單位控制原則間隔時間備注

I

給水PH

硬度EPb

溶解氧PPb

二氧化碳PPM

含鐵量PPb

銅PPb

含油量PPm

2爐水PH

P(54-3PPin

堿度EPm

SiO2PPb

導電度US

3飽和

蒸汽鈉高子PPb

導電度US

SiO2PPb

喊度EPm

4過熱

蒸汽鈉離子PPb

SiO2PPb

5疏水硬度EPb

Fe量PPb

第二篇鍋爐機組的肩動

第一章鍋爐機組啟動或檢修后的檢查與試驗

第一節嚴禁鍋爐啟動的條件

1、鍋爐啟動的系統和設備檢修工作未結束，工作票未俏，或檢修工作雖結束，但經驗收不

今格

2、大修后的鍋爐冷態試驗、水壓試驗不合格。

3、鍋爐過熱蒸汽壓力表、溫度表、爐腹壓力表、煙溫表、壁溫表、汽包水位表、床溫表、

床壓表、床層差壓表、爐膛差壓表、返料器料溫度表、點火風道溫度表及流化風量、風壓等

表記缺乏或不正常

4,鍋爐對空排汽閥、事故放水閥、油系統閥門不正常，或要執行機構經試驗動作不正常

5、鍋爐DCS控制系統不能投入正常運行時

6.大修后的鍋爐啟動前冷態動力場試驗、爐膛布風板阻力試臉、U型閥返料潛風帕陰力試

驗以及不一樣工況卜的流態化試驗不合格。

7,重要保護連鎖試除不合格或不能投入。

第二節啟動前的槍香及試驗

一、鍋爐本體的檢查

I.燃燒室、旋風分離器、返料器、煙風道內無人工作,無工具及其他雜物.風帽無損壞小

孔無堵塞，流化床風室、點火燃燒器內澆筑料完整、無雜物，各受熱面無積灰，排渣門開關

靈活并能關閉嚴密，渣管暢通無阻塞，給煤機及二次風噴噴無結焦'堵塞，

2.看火門、人孔門完整無缺,檢查后各門嚴密關閉,多種測量和控制儀表附件完整,指針

指示在零，并處在工作狀態測溫熱電偶安裝就位.校正精確。

3、水冷壁、過熱淵、省煤器等承壓部件經試壓合格。

4、各部平臺、樓梯、欄桿完好牢固.通道無障礙物和積灰,檢修用的腳手架己拆除,各

洌照明充足。

5、各部控制門、風門、擋板開關靈活，指示位置與實際相符。

6.各部膨脹指示器安裝齊全,指針調整庫位.

7,盤面清潔，DCS多種指示與實際相符。

8、所有檢修工作票注銷。

9.安全門正常投入,檢查排汽管連接牢固。

二、汽水系統的檢查

I、給水系統：給水調整門、給水旁路調挨門、輔助給水調整門及放水門關閉。

2,減溫器手動門啟動，電動調整門關閉，

3、集汽箱出口，主汽門經開關試驗啟動，旁路門關閉，母管來汽門關閉。

4、疏水系統：主汽門前所有疏水及主汽門后的疏水門啟動。

5、放水系統：各聯箱的摔污門關閉、持續排污二次門、事故放水手動門關閉，定期排污

總門、持續排污一次門啟動，反沖洗門關閉，

6、給水、蒸汽及爐水取樣門、汽包加藥門啟動。

7、汽包水位計的汽門、水門啟動、放水門關閉。

8、所有空氣門啟動，過熱器聯箱上的對仝排汽手動門及電動門啟動。

9、汽包及集汽箱壓力表一次門啟動，所有流量表啊一次門啟動。

10、省煤器再循環門上水時關閉，停止上水時啟動。

II、檢查除塵器處在良好備用狀態。

三、給煤設備的檢查

I、給煤機插板開關靈活,能嚴密關閉。

2、給煤機內無雜物，空轉運行正常，無異音，處在備用狀態(分別空載運行15—20分

釣)。

3、煤倉內有足夠的存煤量。

四、冷渣器的檢查及注意事項

I,檢瓷冷渣器冷卻水進口水壓與否在規定值(0.2-0,8Mpa).

2,機器運轉平穩后，緩緩打開除渣閥.

3、按運行需要調整簡體內轉速，到達規定的排渣屋，同步調整冷卻水晶，以保證排渣溫

度。

4、檢查轉動設備的河滑與否正常.

注意事項：

I、若遇有冷渣器事故時可通過緊急排渣，而不影響鍋爐正常運行。

2、運行時一定要光通水，然后再轉機，最終打開渣門，停機時則環節相反，同步應確認

旋轉方向。

3、停機時應先關閉排泄門，然后使設翁至少再運行30分鐘或無渣排出，方可停機。1小

時后方可關閉水門，也可常開。

4、長期停用可通過排水門將筒體內的存水排掉。

五、啟動點火器的檢查

I、檢查油點火器的窟視孔和火焰檢測器必須清潔。

2、檢查點火器油槍向霧化噴嘴霧化正常。

3、檢查油泵及各管路閥門正常.

六、重要輔機的檢查

I、引風機、返科風機、一次風機、二次風機、入口擋板完整無缺，調整自如，開關指示

與實際相符。

2,風機軸承冷卻水暢通、充足。

3、保護罩完整、牢固，各對輪聯結完好，地腳螺栓牢固，平臺上無雜物.

4,液力偶合器經檢修重新注油，第一次啟刃前其油面應到達最高油位，否則其油位應在最

商與最低油位線之間，冷卻水暢通，各部位不得有港漏.

5,軸承座內的潤滑油清潔，油位指示在規定位置，清晰可見。

6、電動機周圍清潔，地向螺栓牢固，接地線接觸良好，停止運行三天以上或檢修后的電動

機經電氣測絕緣合格后方可啟動。

七、轉動機械的試臉

L各轉動機械檢修完畢后，請示值長規定送電，

2、帶液力偶合器的風機，當新安裝或經檢修后第一次啟動前，應檢查電機、偶合器、風

機的轉向與否相似，只有相似才能試機。

3、檢查液力偶合器向電熱動執行器的調整靈活性及精確性。啟動時和停機前導管溝調到

萬度K=()%位置匕以保證電機空戰啟動。

4、電動機啟動電潦在規定期間內恢復正常，否則應將其停止，特缺陷消除后重新啟動。

5、加油時打開偶合器箱蓋上的注油器帽,把油注入，使油位到達規定啊“最高油位”，然

后啟動設備,將液力偶含器導管調到最低轉速位置,進行短時間運轉，供油泵使油通過管路

和冷卻落進行循環，停機后加油，使油面到達“最高油位”處，但必須注意不能注油過多。油

的牌號為6#液力傳動油或20#汽輪機油，不容許使用混油，加油用容器必須保持清潔，

6,啟動風機的次序是：引風機、返料風機、一次風機、二次風機、此時可檢查風門的嚴

密性，試運時注意轉動方向與否正常，有無會擦和振動及軸承發熱現象。

7、試運時間新安裝和大修后為6-8小時，軸承溫度不超過80C,風機軸承振動：引風

機不超過0.13mm,一、二次風機不超過O.lOmin.返料風機不超過0.06mm,串軸不越過

2―4mmo

八、操作室及DCS檢查

I、操作室照明充足,光線柔和.

2、DCS系統所有儀表、信號開關及切換開關配置齊全，完整好用，指示精確。

3、盤面規整，系統走線清晰正常，所有標志齊全，名稱及顏色對啊，字跡清晰。

4.報警淵好用，響聲宏亮。

5.聯絡熱工，確認?次元件完整良好，且與DCS聯闊完畢。

九、聯鎖試驗

I、投入總聯鎖開關.

2、啟動引風機、一次風機、二次風機、給煤機。

3、用事故按鈕依次停止給煤機、二次風機、一次風機及引風機以檢查事故按鈕的靈活性，

4、用事故按鈕停止引風機.此時一次風機、二次風機、給煤應相繼跳閘。

5、若試驗動作不正常，告知電氣、熱工人員處理。

6、所有試驗合格后，投入聯鎖開關，請示值長，做好設備的啟動準備.

7.聯絡熱工及電氣將儀表及電動閥門電源送電.并試驗其靈活性。

第二節水壓試驗

新安裝的鍋爐或承壓部件通過檢修，應進行水壓試驗（壓力為正常的工作壓力），以檢查受

熱面、汽水管道及其閥門的嚴密性：特殊狀兄下須做鈕水壓試驗。

一、水壓試驗范圍：

1、汽包及附件、人孔門、管座等。

2、水系統：下降管、導水管、布風板水冷管、水冷壁及其進出口聯箱、導汽管、翼形水冷

里、省煤涔及其進出口聯箱、水冷套及其進出口聯箱、給水管、再循環管等。

3、過熱器系統：飽和汽引出管、頂棚包覆管過熱器、吊管、低溫過熱器、高溫過熱器，各

級過熱器進出口聯箱、各級過熱器連通管道、減濕及主汽門前過熱蒸汽管道.

4、鍋爐范困內管道：一、二級減溫水管、事故放水管、定連排管、所放水管、安全門、水

位計（只參與常壓試驗，不參與超壓試驗人壓力表樹管，壓力表，溫度取樣等一次門前的管

道及閥門.

二、水壓試驗前的準備工作

1、在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯箱的孔門封閉嚴密，汽水管道及其閥門附件連接完

整.堵板拆除后進行.

2、司爐在上水前，應詳細椅杳鍋爐承壓部件時所有熱機檢修工作票已經終止或注銷。檢修

工作負責人及工作許可人共同確認與試驗設備有關處無人工作.

3、鍋爐值班員應當做如下工作：

4.告知檢修人員將所有安全門鎖定（做超水壓試驗）（即解列所有安全門）。

5、檢查關閉制爐所有疏、放水門、排污門，取樣一次門、主蒸汽電動門、旁路門。

6,啟動本體空氣門，汽包就地水位計投入?超壓試驗時應解列）。

7,告知化學備足試驗用除鹽水，并關閉各化學取樣二次門。

8.檢查完畢，準備工作結束，這報值長，尸始鍋爐上水，

9.鍋爐水壓試驗上水向水質、溫度、時間圾定：

?1）上水必須是合格的除鹽水。

?：2）上水溫度一般控制在20—70C之間，上水福度與汽包溫度的差值不不小于40C.

?3）、上水速度應線慢、上水時間夏季不少于1.5小時，冬季不少于2小時.若水溫與汽包

里溫靠近時，可合適加緊上水速度.

?4）,上水前后，應分別檢查和記錄機組各部膨脹指示器數值。

，：5）、在上水過程中應常常檢查汽包、聯箱內焊口，各部閥門、堵頭等與否有泄漏現象.上

水至水位“00mm.停止上水，觀測汽包水位應不變，若水位有明顯變化應查明原因，予以

澗除。

二、I：作壓力水壓試驗操作

I、當鍋爐上水到過熱器空氣門來水后，關閉空氣門。

2、上滿水后匯報值長，聯絡汽機做好防止汽輪機進水的措施。

3、鍋爐升壓用給水總門控制壓力，緩慢升壓，升壓速度每分鐘不超過0.3Mpa“

4、當壓力升至工作壓力時（3.82Mpa）應立即仲止升壓，維持壓力穩定，告知有關人員

進行全面檢查，當全面檢查及試驗完畢后方可降壓，降壓應緩慢，降壓速度每分鐘不超過

0l-0.2Mpao

5,停止升壓5分鐘后壓力下降不超過0.I-0.3Mpa,承壓部件無漏水及濕澗現象，無殘存

變形即為合格。

三、超水質試驗操作

漏爐除定期檢查外，有下列狀況之一時，應進行超水壓試驗。

I、新笠、遷裝的鍋爐。

2,超水壓試驗壓力為汽包】：作壓力（4.2Mpa）H'J1.25倍即5.2MPa。

3、超水壓試驗時應解除水位計和安全門，

4、在工作壓力之前的升壓過程同正常工作壓力水壓試驗措施環節相似，

5,從工作壓力上升至超壓試驗的壓力時，壓力的上升速度每分鐘不超過01Mpa為限.

當壓力到達汽包壓力購1.25倍時，立即停止升壓，保持5分鐘后降到工作壓力，再進行檢

查,槍資期間壓力保持不變。

6,經檢查受壓之元件金屬壁和理縫無水珠和水霧的漏泄痕跡.經宏觀檢查,受壓部件無

明顯向殘存變形即為合格。

四、水壓試驗注意事項

I、整個水壓試驗（超壓試驗）應設專人監視和控制壓力,并將試驗成果及發現同期做好

記錄。

2、試驗前壓力表應校驗精確，并不少于二塊，試驗壓力以汽包壓力為準，兩塊壓力表的

取點不容許來自一種表管.

3、若在控制室監視壓力應考慮高度差，為防止誤將壓力升高，應在壓力表試驗壓力刻度

處作臨時紅線，以示醒目。

4、水壓試驗時不容許影響運行爐的運行工作。

5、水壓試驗如在冬季進行，應做好防凍措施。

6、水壓試驗時，由運行分場專業主任主持，生技部部長、安監部部長、專工參與，當班

運行人所操作,檢修人員檢查。

第三節沖洗過熱器

鍋爐大、小修或煮爐后，應根據化學人員的意見對過熱器管進行反沖洗，沖洗應用凝結

水或給水進行，介適控制沖洗水量，水溫應在100C如下。

沖洗程序

I、聯絡汽機值班人員啟動誠水泵。

2,開起反沖洗口向鍋爐上水。

3、輪番啟動水冷壁放水門。

4、告知化學人員取樣分析水質，待合格后停止沖洗，關閉反沖洗門及水冷壁時放水門。

5、沖洗完畢,恢安反沖洗管上I向堵板?司步關閉反沖洗門。

第四節漏風試驗

鍋爐通過檢修后應在冷態卜以負壓或正壓的措施試驗檢查禍爐本體及煙道的嚴密性，程

序如下：

I、關閉各處人孔門、檢查孔。

2、用負壓法試驗時，可啟動引風機，保持爐膛出口負壓50—lOOpa左右，用蠟燭椅荏燃

燒室、煙道時火焰即被吸向不嚴密處“

3、用正壓法試股時，啟動引風機、一、二次風機，保持爐腔出口50pa左右，用始燭靠

近鍋爐本體煙道、預熱器時火焰即被從不嚴格處吹向外側.

4、用正壓法試驗檢查空氣預熱器的嚴密性時，關閉送風機、二次風機風門擋板,分別啟

為一、二次風機，進入空氣預熱罌，檢查漏風狀況，詳細記錄，予以消除，

5、發現不嚴密處做好記錄，試驗完午加以澗除，

6.試驗完畢恢虹各風門擋板正常位置,將試駿成果記錄在記錄博內。

第五節冷態試驗

循環深化床在大小修或處理布風板、風帽后，在點火啟動前，必須進行冷態試驗，以保證

錨爐順利點火和穩定安全運行。

一、冷態試驗的J目rJ：

1、鑒定送風機風量、風壓與否滿足提爐設計運行規定。

2.檢查風機、風口的嚴密性及吸、送風機系統有無泄漏。

3、測定布風板的布風均勻性，布風板阻力，料層阻力，檢查床料流化質量。

4、繪制布風板阻力、料層阻力隨風凝變化的曲線，確定冷態臨界流化風量和熱態運行的J最

小風貴.

二、布風均勻性試臉

1、鍋爐鋪料之前必須消除爐內雜物，風帽清理完畢，無堵塞、損壞。

2.在爐底鋪設一層沸騰爐渣，粒度58m*高度約350-400in.n,總址約鋪設要均勻、平

整。

3、關閉爐門，啟動引、一次風機，調整擋板開度，保持燃燒室負壓-50?-lOOPa,使底料

所有流化“打開爐門，用扒子進行試驗,當扒子較順利推拉碰到風帽時，確定最低流化風量.

關閉主風道（運行風），倒為副風道（點火風），反復上述試驗。

4、約5分鐘后，關閉一次風機，打開爐門觀測底料平整狀況，底料表面應無凹凸，堆枳及

溝流現象。如存在上述現象,應查明原因.予以消除。并重做?次。

5、將忒驗時的擋板開度、風量風壓、電機電流等各項參數記錄好。

第六節鍋爐啊烘爐與煮爐

一、烘爐H勺目的：

烘爐是指新安裝好或檢修后的禍爐在投入運行之前對爐墻襯里及絕熱層等進行烘干的過

欄。新砌筑的鍋爐墻內具有一定的水分，假如不對爐地進行緩慢干燥處理以提高其強度，而

直接投入運行后,爐堵水份就會受熱蒸發使體積膨帳而產生壓力.致使爐墻發生裂縫、變形、

拱壞，嚴重時使爐墻脫落。同步烘爐還可以力I速爐培材料的物理化學變化過程使其穩定，以

便在高假卜.長期工作，因此輛爐在正式投運前，必須經小火按一定規定進行烘爐。

（一）烘爐的措施及過程

烘爐應根據耐磨材料廠家提供有關資料及規定制定烘爐方案，確定烘爐曲線。

在流化燃燒室和返料涔下部分別進行烘爐。

I.流化室烘爐

待燃燒室、爐脖出口、旋風返料涔施工完蛆，經流化瓜驗合格后，養護期結束后，在布風

板上裝入底料350mm厚，用木柴燃燒烘烤，運用燃燒的輻射熱烘干爐墻，初期用小火，后

期用大火烘烤.烘爐時間為12天.（據烘烤時氏樣含水率詳細定）。

2.在返料器布風板上盜上鐵板，防止存灰堵塞風帽孔，在鐵板上放上木柴點火，根據取樣

含水率確定烘爐時間和火勢大小。

，:二）、烘爐過程及檢測原則

I、用蔬上水向爐內上軟化至汽包正常水位。

2、上水過程中打開爐頂空氣門，以防空氣堵塞，

3、將木柴置于流化床及旋風除塵器,返料器下部點燃,打開引風機攔板,關閉所有爐門、

人孔門、看火門，初期要控制木柒內燃燒，使燃燒溫度不要過高，木柴要置于火床中心。

4、第一天烘爐爐墻溫升不應超過50匕，后來每天溫升逐漸遞減，控制溫升不超過20X7天.

5,烘爐時,在燃燒室及旋風返料器中部,過熱器兩側Im高處。省煤器、墻左右前后各選

一處取樣，測其含水率，并作好記錄。

6、取樣應在耐火層與保溫層交界處，每份大概50克左右。

7,取樣次數每隔3天取一次，測其含水率，當試樣含水率到達7%如下時.可以煮爐.烘

爐過程結束，煮爐后取樣含水率達2.5%如下即為合格。

8、溫升由高過熱器前煙溫控制，后期要控制煙溫不超過2OO'C-22OC。

i三）、烘爐時注意事項

I）汽包水位必須在正常范圍之內，上水果用間斷上水，上水時關閉省煤入口再循環，上

水后啟動。

2）嚴禁直接在布風板上燃燒木柴或其他燃料以免燒壞風帽。

二、煮爐

一、堿一爐的目的:

為清除鍋爐在制造、運送、寄存及安裝時所形成的銹蝕及油垢.必須在投產前進行堿煮爐。

二、煮爐前的準備工作

1、準備好我爐人員用的膠皮手套、毛巾等勞保用品。

2,力II藥：每立方米水公軟化鈉4kg和磷酸三鈉各4kg（純度按100%）,鍋爐水容積按42注方

米計算，上述藥物各需168kg,加藥前將藥物在溶劑箱內全溶解后入爐內，濃度不準不小于

20%,

3、加藥由化學人員操作、監督。

4、加藥時汽包保持低水位（-80mm）,藥液一次注入汽包內防止藥液進入過熱涔。

5、根據煮爐系統圖，將需要的臨時設備、管線連接完畢。

三、煮爐工藝過程

L加藥完畢即可點火開始煮爐，升壓、升溫工作根據規程規定，煮爐時用一只就地水位計，

其他備用，維持好汽包水位在0-30mm,補給水時應均勻緩慢，警惕鍋爐滿水，不容許帶

有堿性向爐水進入過熱器：近爐期間應打開汽包與省煤器之間的再循環門，過熱器疏水門所

有打開.

2、升壓至O.IMpa時即可關閉空氣門，沖洗水位計一次。

3、壓力升至0.3—0.4MPa時，穩住壓力進行承壓部件的螺絲熱緊。

4、熱緊完后即可升壓，升壓至1.96—2.45MPa,并維持該壓力進行24小時煮爐，進行燃

燒強度的控制，控制汽閥，保持排汽為15%的額定蒸發

5、戒爐中每隔3小時化臉一次爐水,在汽包與省煤器間聯箱放水處進行爐水取樣、堿度和

磷酸根，當堿度低于45亳克當量/升,補充加藥。

6、煮爐后期當磷酸根含量變化不大，漸漸稔定期，煮爐結束，

7,煮爐期間.運行人質加強檢查,發現問咫及時匯報處理。

8、加強水位監視，設專人就地監視汽包水位，盡量保持汽包的正常水位，每班沖洗水位計

2次。

9、煮爐24小時結束后，從下部各排污點輪番排污換水至水質到達原則為止.

10、煮爐結束后，應交替進行持續上水和揖污，直到水質達標為準，然后停爐放水，檢杳排

污閥有無堵塞現象，

11、煮爐后打開汽包、聯箱，險查汽包、聯箱內壁應無油垢，擦去附著物后,金屬表面應無

銹斑。

第三章鍋爐機組的啟動

第一節啟動前的準備

一、禍爐的上水

I、上水的注意事項

I）鍋爐上水成為化學處理后并除過氧的水，至少為除鹽水.

2）幗爐上水不應太快，水溫較高時應緩慢，對于已憐卻向鍋爐上水溫度不許超過2O-C

-?or,如超過此溫度應采用間斷上水。

3）上水時間夏季不少于I小時，冬季不少于2小時。

4）上水過程中，經檢查各處閥門，人孔及各水管放水門有無漏泄，如發現漏泄應停止上

水，

2,上水需用小旁路門進行上水，注意給水管路的空氣門見水后關閉,當水位到達-75mm

停止上水。

3、鍋爐有水時，告知化學化驗合格后，可進行補水或放水，保持水位計最低水位。

4,鍋爐上水后應注意水位上升或下降狀況.發現問題，查明原因、進行處理。停止上水

后,省煤器再循環門應啟動。。

二、空氣打掃

I、使一次風景到達最低。

2、二次風擋板和油燃燒器擋板打開。

3、維持一次風微在30%.

4、油燃燒器投入打掃。

5、油燃燒器打掃完畢后，點火忒驗。

6、打掃完畢（空氣打掃停）。

第二節鍋爐點火

一、接到值長點火命令后，按照如下程序操作：

1、進行布風均勻性試驗：在布風板上均勻鋪上35100mm庠、粒度為O-8mm的爐渣（床

料），啟動引風機和一次風機，保持爐膛出口壓力一50pa,逐漸增大風量，直至料層完全流

化,觀測流化與否均勻，流化5分鐘后，關閉一次風檔板，檢查流化床面料與否平整，如不

平整再啟動一次風擋板，使料層再次完全流化平整，如仍不平整，應查明原因，予以汨除。

然后記錄薇流狀態及全流狀態時的風機擋板開度、風機電流及風量做為運行時指導參數。

2.啟動返料風機,全開返料風門。

3、啟動點火油泵，在油路內打油循環。

4、調整油路循環門,保持油路油壓正常,投入點火油槍點火,依次點燃兩只油槍將一次風

盤增至最低流化風城；初期保持仃槍油壓0.5Mpa.隨即逐漸增長油壓至2.0Mpa,加強巡回檢

查，檢查油槍燃燒狀況及火焰穩定性，保持末層溫度穩步上升。

5、調整點火風門及油槍油壓,控制風室溫度不不小于rOOC.

6,待床溫升至55OC時，啟動給煤機手動調整，少許紿煤，保持床溫穩定上升。同步調整

一次風量，根據床溫上升狀況合適謝整給煤琰，可以采用間斷給煤H勺方式，

7,當床溫升至850C時,將油槍退出運行,床溫900c以上時停止油泉運行，燃燒穩定后

半小時投入電除塵器運行。

8、調整進煤量和風散，保持床料流化，使燃燒室保持微負壓，控制床溫在900匕-95()七.

調整返料風門,控制返料器溫度在980C如二。觀測返料器循環灰流化循環與否正常，如不

正常，迅速查明原因，并予以消除.

第三節鍋爐升壓

一、鍋爐升樂：

鍋爐自點火至并爐，夏季不少于180分鐘。冬季或承壓部件有缺陷時,應合適延長升壓時間，

升壓過程中應注意詢整燃燒，保持爐內溫度為勻上升，各承壓部件受熱均勻，膨脹正常，整

個升壓過程控制在2—3小時左右。升海速度要均勻，做好監視和記錄。

戶樂啊操作

1、在升壓過程中，應監視過熱蒸汽溫度不應超過額定值,點火至井爐過程中，須進行卜列

工作。

-I)當汽壓升至0.05—0.1Mpa時，沖洗汽包水位計，并查對其他水位計指示，與汽包水位

計進行對照。

(2)當汽壓升至O.I5T).2Mpa時，關閉汽包空氣門，假由器聯箱繞水，過熱器、減溫器的空

氣門。

i3)當汽壓升至0.2D.35Mpa時，依次進行水冷壁卜聯箱排污放水，注意汽包水位。在

耦爐上水時，應關閉省煤器再循環門.

-4)當壓力升至0.35~0.4Mpa時,熱緊法蘭，人孔及手孔等處的螺絲。如發現局部受熱不

均影響膨脹時，應在聯箱膨脹較小時一端進行放水，使其受熱均勻，記錄各膨張指示數值一

次。

■：5）當汽包升至IMpa時，告知熱工投入水位表。

當汽壓升至2Mpu時，稔定壓力，對鍋爐機組進行全面檢查，假如發現不正常，應停止升壓，

待故障消除后繼續升壓,檢查各轉動設備一次。

-6）當汽壓升至2.5Mpa時定期排污一次，沖洗水位計一次，與其他水位表進行對照。

?：7）當汽壓升至3.0-3.5Mpa時，進行水也計對照，并告知化水人員化驗汽水品質，對設

備進行全面檢查,調整過熱蒸汽溫度，保證燃燒穩定.準備并爐。

注：沖洗水位計時操作措施

沖洗水位計應站在水位計惻面，啟動閥門時應當緩慢小心，沖洗人員應蛾手套，使用專

用板手.沖洗措施如下：

A開放水門，沖洗汽管、水管、水位計。

B關閉水門，沖洗汽管、水位計。

C啟動水門.關閉汽門.沖洗水管。

D啟動汽門，關閉放水門，恢災水位計運行，水位計應有輕微波動，并與其他水位計進行?對

照，如指示不正常應重新沖洗。

升壓時間如下表：

序號飽和壓力（Mpa〉時間（分）

I0—0.550—60

20.5—1.（）30-^k）

31.0-2.030—35

42.O-3.O20—25

53.0—3.915—20

二、謝弗安全閥

安全閥的調整原則：

汽包工作壓力4.2Mpa

過熱婚工作壓3.82Mpa

同座壓力按安全閥的網座壓差一般為起座壓力的4~7%,

最大不得超過起座壓力的10%。

h汽包安全閥兩只:

口）汽包工作安全閥動作壓力：1.06倍於J工作壓力：1.06x4.2=4.45Mpa

⑵汽包控制安全閥動作壓力：1.04倍的I：作壓力：1.04x4.2=4.37Mpa

2,過熱涔安全閥一只：

安全閥動作壓力：1.04倍的工作壓力：l.04＞：3.82=3.97Mpa

3、鍋爐安全閥的調整應注意如下各項：

（I）調整安全閥時，生技部、安監部、謁爐運行，檢修分場人員應在場。

（2）調整安全門時，司爐要保持燃燒稔定，禍爐壓力穩定，如壓力變化大，可用過熱器

疏水和對空拌汽控制,并注意監視和控制水位。

（3）調整安全門的壓力以就地壓力表為隹.

（4）調整安全門時應逐臺進行，先調壓力高向，然后壓力低啊。

■：5）將安全閥的調整試驗成果記錄在有關記錄婚內。參與人仍應簽字。

第五節鍋爐并列

一、并列應具有的條件

I、接到值長命令,告知鄰爐與汽機聯絡,注意汽溫變化.

2、并爐時，主汽壓力低于蒸汽管壓力0.05—O.IMpa.假如鍋爐汽壓高于母管壓力嚴禁并

?爐。

3、過熱蒸汽溫度低于額定值3（rc,保持過熱蒸汽溫度400c以上。

4、保持汽包水位-50--100mm處。

5、蒸汽、爐水品質合格,

6、設備運行狀況正常，燃燒穩定。

二、鍋爐并列及接帶負荷：

I.井爐的操作:

'：1）啟動主蒸汽極門時應緩慢小心.

■：2）在并爐過程中，如引起汽溫急劇下降或發生主蒸汽管道水沖擊時，應停止并爐，關閉

主汽截門，減弱燃燒，加強疏水，待恢復正常后重新并爐。

1：3）并爐后,汽機溫度無變化，關閉過熱器疏水.主蒸汽技門前疏水,對空排汽門。對鍋

爐機組進行一次全面檢查，將點火至并爐過程中向重要掾作及新發現的問題詳細記錄。

2、接帶負荷：

，」）、鍋爐并列正常后，可逐漸增長負荷至40%,停留一段時間,然后在一般狀況下將負

有增至額定負荷。

12）、在帶負荷時，司爐應集中精力調整燃燒，保證汽壓、汽溫、水位啊穩定。專人監視給

煤機，防止給煤機斷煤.根據汽阻狀況及調恩減溫水流量。

第四章運行中的監視和調整

第一節運行調整的任務和目的

一、鍋爐運行調整的任務和目的

鍋爐正常運行中,為保證其安全經濟運行,要做到“四勤”、"四穩”（勤檢杳、勤調整、勤聯

結、勤分析、汽壓稔、汽溫穩、水位穩、燃燒稔）并做好如下調整：

1、保證鍋爐蒸發房滿足電負荷的需要.

2、保證并維持汽包在正常水位。

3、保證正常叫汽溫、汽壓。

4.保證蒸汽品順合格。

5、保證燃燒良好，提高鍋爐熱效率，在運行中還應加強對設備的巡回檢查，保證運行工況

稔定及鍋爐機組的安全運行。

為J'完畢上述任務。鍋爐運行人員應充足認識到自己1：作的重要性，對I：作必須有高度

叫貨任感：在技術上要精益求精，要弄清晰錫爐設備的構造和工作原理。華報設備的特性和

各個系統。充足理解多種原因對鍋爐工作的影響。并具有純熟的實際操作技能。

第二節水位R勺調整

一、保持鍋爐水位正常，值班人員必須堅守崗位，親密注意水位變化，保持水位在±5，）mm

范國內，最高最低不許超過±75mm,在正常運行中不容許中斷鍋爐給水。

二、監視水位

I、應以汽包就地水位計為準，接班和值班期間應常常與低地水位計、電接點水位計校對

每班不少于3次，低地水位計只做監視和參觀，

2,注意給水壓力的變化,母管壓力5.5Mpa.給水壓力稔定，給水溫度不得低于15ITC.

異常狀況下不得低于104C。

3、給水流量變化平楣，防止給水流量變化太大給汽溫、汽壓帶來影響，

三、水位計運行狀況

汽包水位計指示應清晰，并有輕微波動，否則應及時沖洗，每班對汽包水位計沖洗一

次，

2、不容許水位計各部的零件有嚴重的泄否則將影響水位計指示的對的性。

3、水位計有良好的照明（正常照明和事快照明）。

四、當給水自動調整失靈，使水位不正營時，運行操作人員應將給水"自動''改“手動”，

依笈水位至正常范圍，并告知熱工人員及時處理。

五、每月15日在熱工人員的協助下，試驗水位高下報警一次，當給水調整門或其他轉動

割分發生故障，應改為旁路上水，

第三節汽壓和汽溫調整

汽溫、汽壓的調整：

1、鍋爐運行時，汽壓的穩定取決于揭爐蒸發后和外界負荷這兩個原因，汽壓是衡量輛爐蒸

發量與外界負荷與否平衡的標志。過熱蒸汽樂力是蒸汽質量的重要指標，在鍋爐運行中.汽

壓是必須監視和控制向重要運行參數之一，假如汽壓波動過大，會直接影響鍋爐和汽輪機的

安全。

2,過熱蒸汽溫度的調整重要靠調整減溫器的噴水量,應注意兩側溫度相等.兩惻減溫水量

贊值應相差不大。

3、運行中，應根據鍋爐負荷的變化，調整主汽溫度在445±5IO*C,壓力在3.82+0.l-0.2Mpa

范圍內變化。

4,并列運行口勺鍋爐應采用下列措施，保證蒸汽系統壓力的穩定：

■：1）班長應常常半握與合理分派各爐的負荷.

?2）增減負荷時，及時調整鍋爐蒸發拉，盡快適應外界負荷的需要.此時床溫變化不應過

尢

■：3）當汽溫變化時，對應地周整減溫水Ik保持汽溫在正常范憎內變化，防止汽溫變化幅

度過大.

-4）當用減溫水不能維持正常汽溫時，在熔燒工況容許時狀況下，可合適減弱燃燒，減少

底溫，變化爐膛出口過剩空氣系數.

?：5）當汽溫變化不正常時,應檢查與否因燃燒室結焦,如有上述狀況，應立即采用措施消

除。

第四節燃燒調整

燃燒調整的任務是調整給煤量,使爐內放熱量適應鍋爐負荷的變化；調整送風留,保持

合理向風煤比：謝整引風量，保持合理的爐隙負壓；調整一、二次風量，保持合理的一、-

次風配比。在安全啊基礎上，通過調整風煤I匕，盡量到達最佳經濟值，使鍋爐熱損失趨于最

低。

1、流化床溫度控制

11）、正常運行床溫保持在850—950匕之間，過高輕易結焦，過低輕易滅火。

，：2）、通過增減給煤量可調整床溫，但調整要緩慢,防止大幅波動。

13）、通過巡整?次風應的措施，對調整床溫的效果很明顯，但用此措施必須保證床層的良

好流化狀態。

'I）.變化密相區的燃燒份額，可以到達控制床溫的目的。

7）、注意煤質及燃煤粒徑的變化，及時調整，控制床溫在合理葩困內。

?：1）＞正常運行時如床溫低經多方調整無效若床溫降至700C應立即停爐，資明原因后再

啟動.

18調整燃燒時，應防止結焦。在鍋爐高負荷運行或燃用灰熔點低的煤時尤其注遁，如發現

結焦及時處理”

2料層差壓的控制：

科層差壓是CFBB監視的重要參數之一，是監視床層流化質量、料層厚度時重要指標。

21料層差壓是表征流化床料層厚度的量，一定的科層厚度對應一定的料層差壓，料層太薄，

流化床上爐料量少、易導致流化明量不R燃燒不穩定,同步爐渣含碳量高導致不經濟。料層

太厚,使料層差壓增大,電耗損失增長，料層差壓應由排渣量來控制,排渣量大,料限小，

反之亦然，如排渣管堵，要盡快疏通：如因排渣系統故障，應用事故排渣，并合適減負荷，

一股料阻應保持在7.5—9kpa.放渣的原則是勤放、少放，最佳持續放渣，防止料層差壓變

化過大，使燃燒不穩。

22調修給煤量和排泄量，盡