焊接控制程序

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刖百

本標(biāo)準(zhǔn)按照《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)》GB/T1.1-2009

和《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系管理標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)體系的構(gòu)成和要求》GB/T15498-2003進(jìn)行

編制，旨在規(guī)范施工焊接的控制與管理，確保焊接過(guò)程與工程質(zhì)量得到有效控制。

若本標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容與國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)相抵觸，按國(guó)家現(xiàn)行法律、法

規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

木標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起生效。

本標(biāo)準(zhǔn)由公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)質(zhì)量處負(fù)責(zé)起草與解釋。

目錄

1范圍-------------------------------------------------------------------1

2規(guī)范性引用文件---------------------------------------------------------1

3術(shù)語(yǔ)和定義-------------------------------------------------------------2

4職責(zé)與權(quán)限-------------------------------------------------------------3

5管理內(nèi)容與方法---------------------------------------------------------5

5.1設(shè)計(jì)文件審查與管理---------------------------------------------------5

5.2焊接管理人員的配備與管理--------------------------------------------5

5.3焊接操作人員管理----------------------------------------------------6

5.4焊接工裝、設(shè)備與計(jì)量管理-------------------------------------------6

5.5焊接材料管理--------------------------------------------------------7

5.6焊接工藝評(píng)定管理----------------------------------------------------8

5.7焊接工藝管理-------------------------------------------------------10

5.8施焊環(huán)境控制-------------------------------------------------------10

5.9焊接檢驗(yàn)-----------------------------------------------------------11

5.10焊縫返修控制-------------------------------------------------------12

5.11焊接記錄管理-------------------------------------------------------13

6報(bào)告或記錄13

附錄A：焊接工程常用法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)目錄----------------------------15

附錄B：焊接管理流程與主要控制項(xiàng)目表--------------------------------16

焊接控制程序

ML-20001.36-2015

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各相關(guān)部門、單位以及責(zé)任人員的職責(zé)與權(quán)限，確立了焊接管理流

程、控制項(xiàng)目、焊接人員、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝、焊接檢驗(yàn)、焊縫返修以

及報(bào)告和記錄等過(guò)程控制的一般原則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司淙合管理體系、壓力管道安裝質(zhì)量保證體系、鍋爐安裝質(zhì)量保

證體系、壓力容器質(zhì)量保證體系和起重機(jī)械維修安裝保證體系工程焊接的挖制與管

理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，僅注日期

的版本適用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用與本文件。

《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)[1996]276號(hào)

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號(hào)

《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞部發(fā)[1996]140號(hào)

《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》國(guó)質(zhì)檢局[2002]109號(hào)

JB4420《鍋爐焊接工藝評(píng)定》

JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》

GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

SY4052《油氣管道焊接工藝評(píng)定》

ML?20001.60-2015《不合格（項(xiàng)）品控制程序》

ML?20001.12-2015《記錄控制程序》

ML?20001.20-2015《施工設(shè)備控制程序》

ML?20001.48-2015《檢驗(yàn)試驗(yàn)裝置與計(jì)量器具控制程序》

ML?20001.31-2015《材料供應(yīng)控制程序》

ML?20001.34-2015《技術(shù)監(jiān)控控制程序》

ML?20001.50-2015《施工質(zhì)量控制程序》

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3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T19000《質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)》和ML?20000.01《質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)

健康安全綜合管理手冊(cè)》界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1焊接：焊接是指通過(guò)加溫或加壓或兩者并用使金屬達(dá)到原子間結(jié)合的連接方式。

3.2組成件：用于連接或裝配管道、壓力容器、鍋爐或特種結(jié)構(gòu)的元件。

3.3焊接工藝評(píng)定；為驗(yàn)證所擬定的焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)

價(jià)。

3.4焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)：為驗(yàn)證性試驗(yàn)所擬定的、經(jīng)評(píng)定合格的或用于指導(dǎo)生產(chǎn)的焊

接工藝文件。

3.5焊接工藝評(píng)定報(bào)告：按規(guī)定格式記載驗(yàn)證性試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)擬定焊接工藝的正確

性進(jìn)行評(píng)價(jià)的記錄報(bào)告。

3.6焊接接頭：由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件用焊接組合或己經(jīng)焊合的接點(diǎn)。

3.7試件：按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的焊件。試件包括母

材和焊接接頭兩部分。

3.8焊后熱處理：能改變焊接接頭的組織和性能或殘余應(yīng)力的熱過(guò)程。

3.9線能量：指熔焊時(shí)，由焊接能源輸入給焊件單位長(zhǎng)度焊縫上的有效能量。

注：線能量通常按下式計(jì)算：

qo=HIhUh/v(焦耳/厘米，即J/cm),其中，

qo：線能量(焦耳/厘米，即J/cm)；

q：電弧有效功率系數(shù)(一般SMAW為0.75?0.85；GTAW為0.65?0.75)；

Th：焊接電流(A)；

Uh：電弧電壓(V)；

v：焊接速度(cm/s)o

3.10碳素鋼：含碳量小于2.0隨含缽量小于1.2%的鐵鐳合金。按含碳量分：①低

碳鋼s(C)^0.30%②中碳鋼3(C)=0.30%-0.60%③高碳鋼3(C)>0.60%

3.11低合金鋼：以提高鋼材強(qiáng)度和改善綜合性能為主要目的，在含碳量低于0.2%

的碳鋼中加入少量的合金元素，旦合金總含量在3%以下的合金鋼。

3.12耐熱鋼(銘鋁耐熱鋼)：以改善鋼材熱穩(wěn)定性和熱強(qiáng)性及高溫抗氧化性能為主

要目的，提高材料的高溫蠕變強(qiáng)度，加入鋁、鋁等合金元素，通常銘的含量小于或等

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于10%的低碳合金鋼。

3.13不銹鋼：在腐蝕介質(zhì)或空氣中具有高的抗腐蝕性能的高合金鋼，通常鋁含量大

于或等于12%o

4職責(zé)與權(quán)限

4.1焊接管理流程與主要控制項(xiàng)目：見(jiàn)附錄B。

4.2職責(zé)與權(quán)限

4.2.1技術(shù)質(zhì)量處（含焊接責(zé)任工程師）

4.2.1.1負(fù)責(zé)焊接技術(shù)、焊接工藝及焊接質(zhì)量的管理工作，并負(fù)責(zé)批準(zhǔn)焊接技術(shù)員、

焊接質(zhì)檢員崗位資格。

4.2.1.2負(fù)責(zé)有關(guān)委托檢驗(yàn)與試驗(yàn)的管理工作。

4.2.1.3負(fù)責(zé)審核、批準(zhǔn)焊接施工技術(shù)方案

4.2.1.4負(fù)責(zé)指導(dǎo)編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并負(fù)責(zé)審核焊接工藝評(píng)

定報(bào)告。

4.2.1.5負(fù)責(zé)推廣應(yīng)用焊接新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備。

4.2.1.6負(fù)責(zé)解決焊接工藝、技術(shù)難題，批準(zhǔn)焊縫二次返修工藝，審核焊縫三次返修

工藝。

4.2.1.7負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查焊接工藝執(zhí)行情況，制止違反工藝紀(jì)律行為。

4.2.1.8負(fù)責(zé)組織檢查、確認(rèn)焊工資格證符合情況以及上崗前的技能考試等管理工

作。

4.2.1.9負(fù)責(zé)焊接材料、焊接組成件用于正式工程前的檢查、確認(rèn)工作，負(fù)責(zé)檢查各

單位焊材的保管、烘焙、發(fā)放情況及記錄情況。

4.2.1.10負(fù)責(zé)檢查分公司策劃、制定的產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃，確定、檢查重要控制環(huán)節(jié)（或

控制點(diǎn)），監(jiān)督、檢查工序交接管理工作，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)并適時(shí)向質(zhì)量保證工程師反

饋信息。

4.2.1.11組織質(zhì)量事故的調(diào)查、分析和處理工作，并監(jiān)督返修工藝措施執(zhí)行情況。

4.2.2資產(chǎn)處（含材料、設(shè)備、計(jì)量責(zé)任工程師）

4.2.2.1負(fù)責(zé)材料采購(gòu)、驗(yàn)收（收集、核對(duì)質(zhì)量證明證件及外觀檢查）、貯存、發(fā)放、

標(biāo)識(shí)等管理工作。

4.2.2.2負(fù)責(zé)施工設(shè)備的采購(gòu)、驗(yàn)收、指導(dǎo)使用、維修、保養(yǎng)等工作，負(fù)責(zé)計(jì)量裝置

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管理等工作，確保計(jì)量器具的使用符合要求，工裝、設(shè)備的過(guò)程能力滿足施工需要。

4.2.2.3負(fù)責(zé)組織處理有質(zhì)量問(wèn)題或爭(zhēng)議的原材料、組成件，并批準(zhǔn)處理措施。

4.2.2.4負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查材料代用審批手續(xù)是否符合要求。

4.2.3人力資源處（含培訓(xùn)責(zé)任工程師）

4.2.3.1負(fù)責(zé)焊接人力資源管理和相關(guān)供方評(píng)定等工作。

4.2.3.2負(fù)責(zé)焊工培訓(xùn)工作，編制、實(shí)施焊工培訓(xùn)計(jì)劃，提供、發(fā)放焊工證件，對(duì)焊

工的培訓(xùn)質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4.2.3.3負(fù)責(zé)焊工業(yè)績(jī)檔案和焊工鋼印的日常管理工作。

4.2.4檢測(cè)單位（含理化、無(wú)損檢測(cè)和熱處理責(zé)任工程師）

4.2.4.1負(fù)責(zé)按資質(zhì)許可范圍接受和開(kāi)展委托檢驗(yàn)與試驗(yàn)工作，并對(duì)檢驗(yàn)、試驗(yàn)質(zhì)量

負(fù)責(zé)。

4.2.4.2負(fù)責(zé)編制、提供檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝操作規(guī)程或技術(shù)方案，并對(duì)其正確性和可操

作性負(fù)責(zé)。

4.2.4.3當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)不合格或有疑義時(shí)，在第一時(shí)間分別向委托單位、技術(shù)質(zhì)量

處書(shū)面報(bào)告。

4.2.4.4負(fù)責(zé)解決檢驗(yàn)、試驗(yàn)和熱處理技術(shù)難題，有權(quán)修正熱處理工藝參數(shù)。

4.2.5基層單位（含項(xiàng)目責(zé)任師）

4.2.5.1負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和文件，并負(fù)責(zé)配備、落實(shí)焊接管理人

員。

4.2.5.2負(fù)責(zé)做好焊前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括焊接工藝、焊接材料、焊接設(shè)備、焊工任

務(wù)分配以及作業(yè)環(huán)境等準(zhǔn)備工作。

4.2.5.3負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)文件的審查與管理工作。

4.2.5.4負(fù)責(zé)本單位焊接工藝評(píng)定工作，整理、校核焊接工藝評(píng)定報(bào)告與文件，并組

織完成上報(bào)審批工作。

4.2.5.5負(fù)責(zé)編制焊接方案的編制及按程序?qū)徟ぷ?。?fù)責(zé)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（相當(dāng)于

技術(shù)交底，以下同）的編制，審批與備案工作。

4.2.5.6負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)焊工資格證符合情況，檢查確認(rèn)焊接材料烘干、發(fā)放、使

用、貯存等工作情況及審查記錄填寫(xiě)情況。

4.2.5.7負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)焊接工藝文件執(zhí)行、焊接過(guò)程控制、無(wú)損檢測(cè)、焊后熱處理以

及焊縫返修等質(zhì)量控制情況，對(duì)焊接工程質(zhì)量仇直接管理責(zé)任。

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4.2.5.8負(fù)責(zé)施工過(guò)程中焊接資料的收集、整理、審查和最終的移交、歸檔等工作。

4.2.5.9負(fù)責(zé)報(bào)告和組織處理焊接技術(shù)難題，編制處理措施，并組織實(shí)施。

4.2.5.10負(fù)責(zé)施工工藝紀(jì)律監(jiān)督工作，及時(shí)制止違反工藝紀(jì)律行為；監(jiān)督、檢查本

單位焊接管理體系運(yùn)行情況,適時(shí)提出改進(jìn)意見(jiàn)或建議。

5管理內(nèi)容與方法

5.1設(shè)計(jì)文件審查與管理

5.1.1設(shè)計(jì)文件應(yīng)標(biāo)明母材、焊接材料、焊縫系數(shù)及焊縫坡口形式，并對(duì)焊接方法、

焊前預(yù)熱、焊后熱處理及焊接檢驗(yàn)提出要求。對(duì)存在問(wèn)題，由焊接技術(shù)員負(fù)責(zé)記錄于

圖紙自審記錄中，適時(shí)與設(shè)計(jì)人員或待圖紙會(huì)審時(shí)一并提出，妥善解決。

5.1.2設(shè)計(jì)變更控制

5.1.2.1設(shè)計(jì)變更范圍包括：圖紙會(huì)審紀(jì)要（記錄）、設(shè)計(jì)變更通知單、設(shè)計(jì)變更申

請(qǐng)、技術(shù)聯(lián)絡(luò)單、材料代用單等。

5.1.2.2設(shè)計(jì)變更通知單應(yīng)由設(shè)計(jì)人員提出和簽發(fā)。

5.1.2.3在施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)問(wèn)題需要修改時(shí)，可由焊接技術(shù)員提出設(shè)計(jì)變更申

請(qǐng)，經(jīng)設(shè)計(jì)人員書(shū)面同意后實(shí)施。

5.1.2.4設(shè)計(jì)變更內(nèi)容應(yīng)在原圖上進(jìn)行修改、標(biāo)識(shí)，以防誤用；項(xiàng)目責(zé)任工程師或焊

接技術(shù)員應(yīng)在修改處簽字標(biāo)識(shí)，以示負(fù)責(zé)。

5.1.2.5發(fā)生材料代用時(shí)，材料員負(fù)責(zé)填寫(xiě)材料代用單，焊接技術(shù)員負(fù)責(zé)審核，項(xiàng)目

責(zé)任師批準(zhǔn)。需要設(shè)計(jì)審批時(shí)，由技術(shù)員負(fù)責(zé)辦理審批手續(xù)；需要監(jiān)理單位、建設(shè)單

位等審批時(shí)，由材料員負(fù)責(zé)辦理有關(guān)手續(xù)。審批手續(xù)辦理完畢，符合要求后方可實(shí)施。

5.2焊接管理人員的配備與管理

5.2.1項(xiàng)目責(zé)任工程師一般由分公司技術(shù)經(jīng)理?yè)?dān)任；焊接工程正式開(kāi)工前，基層單

位必須配齊焊接技術(shù)員、焊接檢查員和焊條（焊劑）烘干員。

5.2.2承擔(dān)有無(wú)損檢測(cè)要求的焊接工程，或公司技術(shù)質(zhì)量處已提出明確要求的其它

焊接工程，項(xiàng)目責(zé)任工程師、焊接技術(shù)員、焊接檢查員的崗位資格需經(jīng)技術(shù)質(zhì)量處認(rèn)

可（或批準(zhǔn)）；對(duì)焊接管理人員配備中存在的問(wèn)題，按分工負(fù)責(zé)制分別由技術(shù)質(zhì)量處

協(xié)調(diào)解決或提出建議報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

5.2.3無(wú)損檢驗(yàn)人員應(yīng)由國(guó)家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任，并應(yīng)按考

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核合格項(xiàng)目及權(quán)限，從事焊接檢測(cè)的審核工作。

5.2.4從事焊接熱處理工作的人員應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，并能夠按規(guī)范、焊接作業(yè)指導(dǎo)

書(shū)及設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊縫熱處理工作。

5.2.5無(wú)損檢驗(yàn)、熱處理等工作需要對(duì)外委托時(shí)，需經(jīng)無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)、熱處理質(zhì)量控

制責(zé)任工程師批準(zhǔn)；經(jīng)批準(zhǔn)后，委托單位負(fù)責(zé)索要、審查檢驗(yàn)單位資質(zhì)和有關(guān)人員證

件等；經(jīng)審查滿足要求后，方可簽訂委托協(xié)議，并至少保留檢驗(yàn)單位資質(zhì)和有關(guān)人員

證件復(fù)印件1份備查。

5.3焊接操作人員管理

5.3.1焊工應(yīng)按規(guī)定考試合格并持證上崗。凡連續(xù)6個(gè)月以上中斷焊接作業(yè)的焊工,

或首次來(lái)公司承擔(dān)有無(wú)損檢測(cè)要求焊接作業(yè)的外聘焊工，應(yīng)事先通過(guò)上崗前的貨格條

件審查、確認(rèn)（由焊接檢查員核對(duì)、確認(rèn)焊工資格證的符合性和證件的有效期等）；

經(jīng)審瓷、確認(rèn)崗位資格條件符合要求后，在正式施焊前，尚應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)焊接實(shí)際技能

考試合格，且經(jīng)焊接檢查員批準(zhǔn)后方可上崗作業(yè)。

5.3.2現(xiàn)場(chǎng)焊接實(shí)際操作技能考試由用人單位負(fù)責(zé)組織實(shí)施，亦可由用人單位委托

公司培訓(xùn)中心組織實(shí)施；經(jīng)操作技能考試，當(dāng)能夠滿足下述規(guī)定之一時(shí)，該名焊工可

重新?lián)卧细耥?xiàng)目的焊接作業(yè)：

5.3.2.1重新進(jìn)行該項(xiàng)目的操作技能考試合格；

5.3.2.2現(xiàn)場(chǎng)焊接相應(yīng)長(zhǎng)度不少于300mm的板狀對(duì)接焊縫，或焊接相應(yīng)項(xiàng)目的管狀對(duì)

接焊縫，且不少于1個(gè)焊口，周長(zhǎng)不少于360nlm,經(jīng)射線照相檢驗(yàn)全部合格。

5.3.3具體有關(guān)鍋爐、壓力容器、壓力管道焊工考核與管理按《鍋爐壓力容器壓力

管道焊工考試與管理規(guī)則》執(zhí)行。

5.4焊接工裝、設(shè)備與計(jì)量管理

b.4.1用于焊接的工裝設(shè)備、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)施應(yīng)滿足相應(yīng)焊接工程項(xiàng)目的技術(shù)要求。

用于焊口組對(duì)、固定用的工裝卡具，特別是需要與母材焊接固定的工裝卡具，由焊接

技術(shù)員負(fù)責(zé)編制技術(shù)交底、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，投入使用前焊接檢查員負(fù)責(zé)檢查、確認(rèn);

有關(guān)焊接工裝、設(shè)備的其它管理要求按《施工設(shè)備管理程序》執(zhí)行。

5.4.2用于焊接工程的計(jì)量設(shè)施應(yīng)在檢定周期內(nèi)，且檢定合格；有關(guān)計(jì)量器具的其

它管理按《計(jì)量管理程序》執(zhí)行。

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5.5焊接材料管理

5.5.1焊接工程所采用的材料（包括母材、焊材，以下同），應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,

必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，

5.5.2用于正式工程的焊接材料，在使用前應(yīng)按國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收;

對(duì)設(shè)計(jì)選用的新材料，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位提供該材料的焊接性資料。

5.5.3焊材的入庫(kù)驗(yàn)收：入庫(kù)前由保管員依據(jù)材料計(jì)劃進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容主

要有：

5.5.3.1檢查包裝是否完好，是否受潮、雨淋以及包裝物是否有破損現(xiàn)象等。

5.5.3.2檢查、核對(duì)焊條品種、規(guī)格、牌號(hào)、批號(hào)和數(shù)量等等。

5.5.3.3檢查、核對(duì)焊條說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量保證書(shū)、裝箱單、商標(biāo)等是否齊全合格。

5.5.3.4對(duì)有復(fù)驗(yàn)要求的焊接材料由焊接技術(shù)員提出復(fù)驗(yàn)要求，由取樣員按要求取樣

送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，經(jīng)技術(shù)人員判別合格后方可入庫(kù)驗(yàn)收。

5.5.4焊材貯存與保管：經(jīng)檢查驗(yàn)收合格的材料，由保管員負(fù)責(zé)做好材料的貯存與

保管工作。具體控制要求主要包括：

5.5.4.1焊材必須在干燥通風(fēng)良好的封蔽倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放；倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不充許存放有毒有害氣

體或腐蝕性介質(zhì)，且室內(nèi)應(yīng)保持清潔。

5.5.4.2焊材應(yīng)擺放在架子上，架子離地面高度、離墻壁距離均應(yīng)不小于300廊,架子

下面應(yīng)放置干燥劑，以防受潮。

5.5.4.3焊材應(yīng)按品種、規(guī)格、型號(hào)、批次、入庫(kù)時(shí)間等分類擺放，且應(yīng)有明確標(biāo)識(shí),

以免混用誤用。

5.5.4.4通常情況下，焊條出廠后至少在6個(gè)月內(nèi)可以保證使用，入庫(kù)的焊條應(yīng)做到

先入庫(kù)的先使用。

5.5.4.5特種焊條貯存與保管應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求執(zhí)行，必要時(shí)應(yīng)存放在專用倉(cāng)

庫(kù)或指定區(qū)域。

5.5.4.6對(duì)于受潮、包裝損壞或藥皮變色、焊芯有銹跡的焊條在做出技術(shù)判別和處理

之前不準(zhǔn)入庫(kù)驗(yàn)收。確需單獨(dú)存放時(shí)應(yīng)做出明顯示的“待處理品”標(biāo)識(shí)，以防誤用。

5.5.4.7焊材貯存庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)；低氫型焊條庫(kù)內(nèi)溫度應(yīng)不低于5℃,

相對(duì)空氣濕度不應(yīng)超過(guò)60虬

5.5.4.8貯存、保管過(guò)程中由保管員負(fù)責(zé)做好溫度、濕度等相關(guān)記錄。

5.5.5焊材投用前的預(yù)處理（含烘干、清理、發(fā)放與回收等）：焊條、焊劑、焊絲等

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焊接材料，通常在投用前由技術(shù)員將烘干、清理等要求進(jìn)行交底，經(jīng)焊接檢查員確認(rèn)

預(yù)處理結(jié)果符合要求后方可使用。具體控制要求主要包括：

5.5.5.1焊條、焊劑在使用前，通常應(yīng)進(jìn)行烘干處理（產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中有特殊規(guī)定的除

外），烘干規(guī)范應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求執(zhí)行。烘干的焊條應(yīng)放在

100℃?150c的箱（筒）內(nèi)保溫，隨用隨取，使用時(shí)注意保持干燥。

5.5.5.2低氫型焊條、焊劑一般在常溫下超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜

超過(guò)三次。烘干焊條時(shí)，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中突然取出冷卻，

防止焊條驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫皮現(xiàn)象。

5.5.5.3烘干焊條時(shí)，焊條不應(yīng)成垛或成捆地堆放，應(yīng)鋪成層狀，每層焊條堆放不能

超過(guò)3層，以免焊條烘干E寸受熱不均和潮氣不易排除。

5.5.5.4焊絲在使用前應(yīng)進(jìn)行清理，表面不得有油污和銹蝕等。

5.5.5.5保管員（烘干員）負(fù)責(zé)按領(lǐng)料單（應(yīng)注明通常載有品種、規(guī)格和數(shù)量等）做

好焊材的發(fā)放工作，并做好烘干、發(fā)放等記錄。烘干記錄上通常應(yīng)記載牌號(hào)、批號(hào)、

溫度和時(shí)間等內(nèi)容。

5.5.5.6焊接檢查員負(fù)責(zé)檢查、核對(duì)焊條、焊劑烘干、發(fā)放記錄，對(duì)烘干的每批焊條、

焊劑不得少于一次，并在操作記錄上簽字認(rèn)可。

5.5.5.7己發(fā)放未使用完的焊材應(yīng)及時(shí)退庫(kù)保管；退庫(kù)保管的焊條在下次使用前應(yīng)優(yōu)

先烘干、發(fā)放。

5.5.5.8超次烘干的焊條和貯存過(guò)程發(fā)現(xiàn)焊材出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告項(xiàng)g責(zé)任

師、技術(shù)質(zhì)量處和資產(chǎn)處，以便妥善處理。

5.5.5.9有關(guān)焊材的其它管理要求按《材料供應(yīng)控制程序》執(zhí)行。

5.6焊接工藝評(píng)定管理

5.6.1評(píng)定依據(jù)

5.6.1.1焊接工藝評(píng)定應(yīng)在焊工考試或正式施焊前進(jìn)行。設(shè)計(jì)、監(jiān)理（或監(jiān)檢）單位

對(duì)焊接工藝評(píng)定有明確要求的執(zhí)行其規(guī)定。

5.6.1.2用于鍋爐安裝的焊接工藝評(píng)定，可按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《鍋

爐焊接工藝評(píng)定》等執(zhí)行。焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式可參照《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)

定》JB4708中的附錄B執(zhí)行。

5.6.1.3用于壓力容器的焊接工藝評(píng)定，可按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《鋼

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制壓力容器焊接工藝評(píng)定》執(zhí)行。焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式可參照《鋼制壓力容器焊接

工藝評(píng)定》中的附錄B執(zhí)行。

5.6.1.4用于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道和公用工程管道的焊接工藝評(píng)定，可按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、

工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式可參照《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、

工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的附錄A執(zhí)行。

5.6.1.5用于油氣集輸、長(zhǎng)輸管道及油田工業(yè)管道工程的焊接工藝評(píng)定，可按《油氣

管道焊接工藝評(píng)定方法》執(zhí)行，焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式可參照《油氣管道焊接工藝評(píng)

定方法》中的附錄B執(zhí)行。

5.6.1.6用于鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的焊接工藝評(píng)定，可按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》執(zhí)

行，焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式可參照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》中的附錄B執(zhí)行。

5.6.2評(píng)定程序

5.6.2.1由焊接技術(shù)員編制焊接作業(yè)（評(píng)定）指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)項(xiàng)目責(zé)任工程師審核，焊接

責(zé)任工程師批準(zhǔn)后，由基層單位組織實(shí)施。

5.6.2.2焊接工藝評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)描述焊接工藝的詳細(xì)內(nèi)容，包括母材與焊接材料

的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等，焊接方法，接頭型式，焊接位置，焊接設(shè)備，預(yù)熱、焊后熱

處理以及線能量控制要求等內(nèi)容，并列出執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格級(jí)別等，

5.6.2.3基層單位按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求制作焊接試件，委托試樣加工和檢驗(yàn)工作，

做好有關(guān)報(bào)告和記錄的收集、整理工作，并在焊接責(zé)任工程師指導(dǎo)下，由項(xiàng)目責(zé)任師

組織編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

5.6.2.4焊接工藝評(píng)定報(bào)告經(jīng)項(xiàng)目責(zé)任師校核，焊接責(zé)任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)

后生效。

5.6.3其它要求

5.6.3.1參加焊接工藝評(píng)定的焊工，應(yīng)是技術(shù)熟練，焊接質(zhì)量一貫優(yōu)良，同時(shí)應(yīng)得到

焊接技術(shù)員的認(rèn)可。

5.6.3.2若初次評(píng)定，且對(duì)材料焊接性能不熟悉，可根據(jù)需要在焊接工藝評(píng)定之前進(jìn)

行焊接性能試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

5.6.3.3焊接工藝評(píng)定過(guò)程中，如出現(xiàn)試驗(yàn)不合格的情況，應(yīng)及時(shí)反饋給焊接責(zé)任工

程師，分析原因，制定措施后按規(guī)定重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

5.6.3.4焊接工藝評(píng)定的試樣應(yīng)設(shè)立專柜保管，焊接工藝評(píng)定的資料（包括X射線底

片）應(yīng)由檢測(cè)單位或接受委托單位存檔。

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5.7焊接工藝管理

5.7.1鍋爐安裝（主要指受壓元件焊接）工程、壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接工程、壓力

管道安裝工程、首次施焊的焊接材料、特種結(jié)構(gòu)等焊接工程，開(kāi)工前均應(yīng)編制、備案

焊接技術(shù)方案。

5.7.2焊接技術(shù)方案由焊接技術(shù)員負(fù)責(zé)編制，項(xiàng)目責(zé)任工程師負(fù)責(zé)審核，技術(shù)經(jīng)理

批準(zhǔn)；II類方案技質(zhì)處焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)；HI類方案技質(zhì)處焊接責(zé)任工程師審核，

總工程師批準(zhǔn)。

5.7.3焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)由焊接技術(shù)員依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告和有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)

準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件等編制（可另加附頁(yè)，以下同），經(jīng)項(xiàng)目責(zé)任工程師批準(zhǔn)后生效。

5.7.4焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)包括焊接施工中需要明確的項(xiàng)目。通常包括母材與焊材的

材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)和預(yù)處理要求，包括焊接方法、接頭型式、電源（極性）、焊接順

序、施焊環(huán)境（含氣象條件）、焊工資格（主要是焊接項(xiàng)目與焊接位置）、預(yù)熱及焊后

熱處理、線能量控制要求、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目以及合格級(jí)別等工藝參數(shù)。

5.7.5焊接分項(xiàng)施焊前，焊接技術(shù)員應(yīng)以焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的形式，向施工員、焊接

檢查員、無(wú)損檢測(cè)人員、烘干員和焊工等進(jìn)行交底，并履行匯簽手續(xù)。

5.7.6當(dāng)條件發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)修改或補(bǔ)充，并按原審批程序批準(zhǔn)后實(shí)施。

5.7.7有關(guān)施工技術(shù)監(jiān)控按《技術(shù)監(jiān)控控制程序》執(zhí)行。

5.8施焊環(huán)境控制

5.8.1現(xiàn)場(chǎng)施焊環(huán)境控制，由焊接技術(shù)員在焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中詳細(xì)說(shuō)明，施工員負(fù)

責(zé)落實(shí)，焊接檢查員負(fù)責(zé)檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。

5.8.2焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。

5.8.3焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)措施。

5.8.3.1手工電弧焊、埋弧焊、氧乙煥焊：8m/so

5.8.3.2氮弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：2m/s。

5.8.4焊接電弧1m范I韋I內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.8.4.1鋁及鋁合金焊接：不得大于80%o

5.8.42其它材料焊接:不得大于90%。

5.8.5當(dāng)焊接環(huán)境溫度有下列情況時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：

5.8.5.1非合金鋼焊接，低于-20℃

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5.8.5.2低合金鋼焊接，低于TOC

5.8.5.3奧氏體不銹鋼焊接，低于-5C

5.8.5.4其它合金焊接，低于OC

5.8.6當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，應(yīng)采取保護(hù)措

施，確保焊工操作和焊件焊接質(zhì)量不受影響。

5.9焊接檢驗(yàn)

5.9.1焊接前檢查

5.9.1.1施焊前由焊接檢查員負(fù)責(zé)施焊前的檢查確認(rèn)工作，包括檢查確認(rèn)母材、焊材、

焊工資格、施焊環(huán)境等，并按規(guī)定做好記錄。經(jīng)檢查，有關(guān)要求未能滿足前（存在不

合格或不符合）嚴(yán)禁施焊或轉(zhuǎn)序。

5.9.1.2組對(duì)前焊接檢查員應(yīng)依據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)各元件、零部件或組成件的主要

結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面質(zhì)量等進(jìn)行檢瓷、確認(rèn)。

5.9.1.3組對(duì)后，應(yīng)檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙和搭接

接頭的搭接量等，其清理寬度及清理后的表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范和焊接作業(yè)指導(dǎo)

書(shū)等要求。

5.9.1.4對(duì)有焊前預(yù)熱規(guī)定的焊縫，焊接前應(yīng)檢查預(yù)熱區(qū)域的預(yù)熱溫度并應(yīng)記錄，預(yù)

熱溫度及預(yù)熱區(qū)域?qū)挾葢?yīng)符合設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等規(guī)定。

5.9.2焊接中間檢查

5.9.2.1焊接檢查員負(fù)責(zé)實(shí)施焊接中間檢查、確認(rèn)工作，并按規(guī)定做好記錄，批準(zhǔn)工

序交接（轉(zhuǎn)序）手續(xù)。經(jīng)檢查，有關(guān)要求未能滿足前（存在不合格或不符合）嚴(yán)禁轉(zhuǎn)

序。

5.9.2.2定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊

接。

5.9.2.3對(duì)焊接線能量有規(guī)定的焊縫，施焊時(shí)應(yīng)測(cè)量電弧電壓、焊接電流及焊接速度

并應(yīng)記錄，焊接線能量應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。

5.9.2.4當(dāng)對(duì)焊縫層次有明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)檢查焊接層數(shù)，其層次及每層厚度應(yīng)符合焊

接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。

5.9.2.5多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消

除后方可進(jìn)行下一層的焊接。

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5.9.2.6對(duì)規(guī)定進(jìn)行層間無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫，無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，表面

無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在射線照相檢驗(yàn)及超聲波檢驗(yàn)前進(jìn)行，經(jīng)險(xiǎn)驗(yàn)的焊縫在評(píng)定合格后方可繼

續(xù)進(jìn)行焊接。

5.9.2.7對(duì)層間溫度有明確規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查記錄層間溫度，層間溫度應(yīng)符合焊接

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。

5.9.2.8對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱

溫度后方可施焊。

5.9.2.9焊接雙面焊時(shí)應(yīng)清理并檢查焊縫根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊

縫。規(guī)定清根的焊縫，應(yīng)在清理后進(jìn)行外觀檢查及規(guī)定的無(wú)損檢驗(yàn)，消除缺陷后方可

施焊。

5.9.2.10焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定進(jìn)行焊接中間試件檢查時(shí)，其中間試件的檢查方法及

合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。

5.9.2.11施焊過(guò)程中，焊接檢查員應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)焊口標(biāo)識(shí)（通?？刹捎靡子谧R(shí)別的記

號(hào)筆）情況，為焊接后質(zhì)量檢查創(chuàng)造條件。

5.9.3焊接后檢查

5.9.3.1焊縫外觀檢查：焊接檢查員負(fù)責(zé)實(shí)施焊縫外觀檢查工作。除焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，

然后進(jìn)行外觀檢查。

5.9.3.2焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)（含焊后熱處理，以下同）：對(duì)規(guī)定（含設(shè)計(jì)文件、標(biāo)準(zhǔn)、

規(guī)范等）進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)和焊后熱處理的的焊縫，其檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)數(shù)量和質(zhì)量要求等,

由焊接技術(shù)員在焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和檢驗(yàn)委托書(shū)中明確。焊接檢查員應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)

書(shū)監(jiān)督、配合檢驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)報(bào)告由焊接技術(shù)員負(fù)責(zé)收集、核對(duì)和整理。

5.9.3.3接受檢驗(yàn)委托單位應(yīng)按委托書(shū)、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求制定工藝規(guī)程或技術(shù)

方案，并對(duì)檢測(cè)結(jié)果負(fù)責(zé),

5.9.3.4檢測(cè)結(jié)果的信息反饋：接受委托單位應(yīng)及時(shí)將檢測(cè)結(jié)果提供給委托單位，以

便評(píng)定、確認(rèn)焊接質(zhì)量情況。發(fā)生超標(biāo)不符合時(shí)，檢驗(yàn)單位應(yīng)及時(shí)將不符合情況（通

常包括不符合部位、性質(zhì)和評(píng)定等級(jí)等）通知委托單位，以便跟蹤處理。

5.10焊縫返修控制

5.10.1焊工自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫有外觀缺陷，要及時(shí)自行修理合格。

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5.10.2當(dāng)焊縫經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，焊縫的返修應(yīng)慎重。第一次返修前，由焊

接技術(shù)員制定返修工藝，經(jīng)項(xiàng)目責(zé)任師批準(zhǔn)后進(jìn)行返修；同一部位需要進(jìn)行第二次返

修時(shí)，返修工藝需經(jīng)項(xiàng)目責(zé)任工程師審核，焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后方可返修；同一部

位需要進(jìn)行第三次返修時(shí)，返修工藝需經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)后方可

實(shí)施。

5.10.3焊接檢查員負(fù)責(zé)焊縫返修的過(guò)程檢查和返修質(zhì)量評(píng)定工作，并按要求做好記

錄，以便追溯。

5.10.4焊縫返修工作應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，一般情況下，首次返修由焊接責(zé)任者擔(dān)任,

二次以上返修由優(yōu)秀焊工擔(dān)任。

5.10.5其它要求按《不合格品（項(xiàng)）控制程序》執(zhí)行。

5.11焊接記錄管理

5.11.1對(duì)有無(wú)損檢驗(yàn)要求的焊縫，由焊接技術(shù)員負(fù)責(zé)在竣工圖（或單線圖、排板圖

等）上標(biāo)明焊縫編號(hào)、無(wú)損檢驗(yàn)方法、局部無(wú)損檢驗(yàn)焊縫的位置、底片編號(hào)、熱處理

焊縫位置及編號(hào)、焊縫補(bǔ)焊位置及施焊焊工代號(hào)等。

5.11.2焊接技術(shù)員要做好焊接工作記錄，焊縫的焊工、焊接時(shí)間要在記錄中詳細(xì)記

我。

5.11.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定與各項(xiàng)質(zhì)量管理記錄按《施工質(zhì)量管理通用程序》執(zhí)行。

6報(bào)告或記錄

6.1報(bào)告或記錄名稱

6.1.1圖紙會(huì)審紀(jì)要與設(shè)計(jì)變更（文件）；

6.1.2焊接管理人員［技術(shù)員、檢查員）崗位證書(shū)；

6.1.3焊工證件及技能考試記錄；

6.1.4焊工登記表；

6.1.5焊接材料質(zhì)量證明證件及復(fù)驗(yàn)報(bào)告；

6.1.6焊接材料烘干、發(fā)放與施焊氣象記錄；

6.1.7焊接工作記錄；

6.1.8焊接過(guò)程檢查記錄、工序交接卡與質(zhì)量評(píng)定記錄；

6.1.9無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；

-13-

6.1.10焊接接頭熱處理報(bào)告；

6.1.11焊縫返修記錄；

6.1.12竣工圖（單線圖或排板圖）。

6.2報(bào)告或記錄的保管

國(guó)家、行業(yè)有規(guī)定的從其規(guī)定；其它沒(méi)有明確規(guī)定的，按《記錄控制程序》執(zhí)行。

-14-

附錄A（資料性附錄）:

焊接工程常用法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)目錄

序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱

1國(guó)發(fā)[1982]22號(hào)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例

2勞人鍋口982]6號(hào)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實(shí)施細(xì)則

3勞部發(fā)[1996R76號(hào)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)

4壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

[19991154號(hào)

5勞部發(fā)[13）6]140號(hào)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定

6國(guó)質(zhì)檢局[2002]109號(hào)鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則

7勞部發(fā)[199引441號(hào)鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則

8JB4420鍋爐焊接工藝評(píng)定

9JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定

10JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程

IIJB4744鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能試驗(yàn)

12SY4052油氣管道焊接工藝評(píng)定

13GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

14GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

15JGJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程

16SH3501石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范

17SH/T3520石油化工銘鋁耐熱鋼焊接規(guī)程

18SH/T3525石油化工低溫鋼癖接規(guī)程

19SH/T3526石油化工異種鋼癖接規(guī)程

20DL5007電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（火力發(fā)電焊接篇）

21JB/T4730.1?6承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)

22GB/T3323鋼熔化焊對(duì)接接頭縫射線照相和質(zhì)量分級(jí)

23JB3223焊條質(zhì)量管理規(guī)程

24GB7I3鍋爐用鋼板

25GB150鋼制壓力容器

26GB6654壓力容器用鋼板

27GB8I63輸送流體用無(wú)縫鋼管

28GB9948石油裂化用無(wú)縫鋼管

29GB3077合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

30GB/T5117碳鋼焊條

31GB/T5118低合金鋼焊條

32GB/T983不銹鋼焊條

33GB1300焊接用鋼絲

34GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼

35GB4238耐熱鋼板

36GB531O高壓鍋爐無(wú)縫鋼管

37GB8I62結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管

38GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板

39GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板

40GB/T228金屬拉伸試驗(yàn)方法

41GB/T229金屬度比缺口部沖擊試驗(yàn)方法

42GB/T232金屬?gòu)澢囼?yàn)方法

-15-

附錄B（資料性附錄）：焊接管理流程和主要控制項(xiàng)目表

序號(hào)階段主要控制項(xiàng)目及要求控制依據(jù)及相關(guān)記錄基層單位責(zé)任人員相關(guān)處室業(yè)主、監(jiān)理監(jiān)檢

1圖紙自審與會(huì)審。自審記錄、會(huì)審紀(jì)要。項(xiàng)目責(zé)任師、技術(shù)員技術(shù)處、質(zhì)檢處簽字確認(rèn)

配備焊接技術(shù)員、焊接檢查員。系統(tǒng)認(rèn)可或肉位證書(shū)。分公司經(jīng)理、項(xiàng)目貢任技術(shù)處、質(zhì)槍處

2

師

落實(shí)無(wú)損槍測(cè)單位與檢測(cè)人員。資班與人員資格證書(shū)。分公司經(jīng)理、項(xiàng)目頁(yè)任技術(shù)處、質(zhì)檢處

3

師

焊工技能考核與焊接任務(wù)分配（中斯6個(gè)月或首焊工證書(shū)與考試記錄。分公司經(jīng)理、項(xiàng)目責(zé)任技術(shù)處、質(zhì)檢處

4

次施焊焊工）。師培訓(xùn)中心

餌接工裝設(shè)備：數(shù)員充足、技術(shù)性能滿足要求。設(shè)備記錄、儀表檢定記殳備員、計(jì)量員資產(chǎn)處

5

錄.

焊接材料險(xiǎn)收與保管：具備各項(xiàng)合格的化學(xué)成焊材合格證、煤材庫(kù)（溫技術(shù)員、檢查員、采購(gòu)資產(chǎn)處、報(bào)驗(yàn)通過(guò)

6份、機(jī)械性能指標(biāo)，依據(jù)￡焊條放量管理規(guī)程》度、濕度》記錄。員、保管員技術(shù)處、質(zhì)檢處

存放焊條。

受

焊材烘干、發(fā)放、清理等愫處理：依規(guī)定或說(shuō)明焊材烘干記錄、發(fā)放、奔材烘干員、技術(shù)員、技術(shù)處、質(zhì)檢處

監(jiān)

7書(shū)烘干：按根分發(fā),剩余焊條返回要有標(biāo)識(shí)記錄.清理竺記錄、1：藝紀(jì)律卷查協(xié)

督

二次優(yōu)先烘干、發(fā)放。檢查記錄。

焊接1：藝評(píng)定：確定材質(zhì)、規(guī)格、焊接方法，組焊接工藝評(píng)定文件。我術(shù)協(xié)、項(xiàng)目貢任如技術(shù)處、質(zhì)檢處審批通過(guò)

8

織實(shí)施。

焊接方案管理：明確焊接管理機(jī)構(gòu)與貢任，擬采批準(zhǔn)的焊接方案我術(shù)協(xié)、項(xiàng)目貢任牌技術(shù)處、質(zhì)檢處審批通過(guò)

9用的工藝，無(wú)損檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、比例與合格級(jí)別

等.焊前預(yù)熱、層間溫度控制，岸后熱處理等

焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)：依據(jù)評(píng)定文件編制焊接作業(yè)指焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)技術(shù)員、項(xiàng)目貢任師技術(shù)處、質(zhì)槍處

10

導(dǎo)書(shū)。

施焊施焊環(huán)境（條件）控制：天氣情況（風(fēng)力、濕度、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、焊接施工員、技術(shù)員、檢查計(jì)調(diào)處、

爾境

11溫度在焊接允許的范圍內(nèi)，無(wú)雨、雪）符合要求，氣象記錄、工藝檢查記員技術(shù)處、質(zhì)檢處

控制

否則采取保證措施.錄。

12餌接工裝設(shè)備、材料的符合情況現(xiàn)場(chǎng)檢在確認(rèn)。金查員技術(shù)處、質(zhì)檢處

焊接焊接構(gòu)件組對(duì)檢查：坡口尺寸、表面質(zhì)量、組對(duì)工藝紀(jì)律檢查記錄、焊檢查員技術(shù)處、質(zhì)檢處

13

前檢尺寸符合要求。接檢查記錄。檢

查焊前預(yù)熱：依照指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行預(yù)熱。工序交接卡與檢查記看查員技術(shù)處、質(zhì)檢處

14

錄。

-16-

附錄B（資料性附錄）：焊接管理流程和主要控制項(xiàng)目表（續(xù)表）

序號(hào)階段主要控制項(xiàng)目及要求控制依據(jù)及相關(guān)記錄基層單位責(zé)任人員相關(guān)處室業(yè)主、監(jiān)理監(jiān)檢

定位焊焊接質(zhì)量與工藝執(zhí)行情況：定位焊工藝應(yīng)工序交接卡與檢查記前查員技術(shù)處、質(zhì)檢處

15

與正式焊接工藝一致，錄，

層間清理質(zhì)量控制工序交接卡與檢查記看查員技術(shù)處、質(zhì)檢處

16

錄.

焊接

層間溫度控制工序交接卡與檢查記檢查員技術(shù)處、質(zhì)檢處

17中間

錄.

檢查

層間無(wú)損檢測(cè)控制工序交接卡與檢查記金查員技術(shù)處、質(zhì)檢處

18

錄。

背面消極質(zhì)量控制工序交接卡與檢查記檢查員技術(shù)處、質(zhì)檢處

19

錄.

焊縫外觀檢杳焊接檢隹記錄金查員技術(shù)處、質(zhì)檢處

20

接無(wú)損檢測(cè)'熱處理委托：執(zhí)行標(biāo)定、比例、合格管道單線圖、焊接記錄.技術(shù)步、檢查員技術(shù)處、質(zhì)檢處

21

檢級(jí)別、焊后緩冷和熱處理正確。

杳無(wú)損檢測(cè)、熱處理現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施：確認(rèn)操作人員具有相應(yīng)資格證、射線底片、技術(shù)員、檢查員技術(shù)處、質(zhì)檢處

22

相應(yīng)的資格.槍驗(yàn)無(wú)誤.檢驗(yàn)報(bào)告。

檢測(cè)結(jié)果信息反饋評(píng)片記錄或結(jié)果（檢測(cè)技術(shù)協(xié)、檢查員技術(shù)處、質(zhì)檢處

23

人員簽字）

焊縫標(biāo)識(shí)正確、及時(shí)無(wú)遺漏.現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)與管道單線圖驗(yàn)查協(xié)（現(xiàn)場(chǎng)）、技術(shù)員技術(shù)處、質(zhì)檢處

24

標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)。（單線圖）

25返修工藝符合規(guī)范?切實(shí)可行.返修通知單、返修工藝.技術(shù)G、項(xiàng)目貢任如技術(shù)處、質(zhì)檢處

焊

縫返修位置準(zhǔn)確：依檢測(cè)反餃結(jié)果（主要是位置）焊縫返修記錄。檢查員、技術(shù)員均做好技術(shù)處、質(zhì)檢處

返

26修

與工藝要求返修“汜錄

27重檢,依要求擴(kuò)檢。管道單線圖、檢股報(bào)告。檢查員、技術(shù)員技術(shù)處、質(zhì)檢處

資料整理，焊工檔案管理。相關(guān)資料、焊工檔案。項(xiàng)目貨任師、技術(shù)員、檢查員、檢驗(yàn)總位、審查通過(guò)

28位科

港訓(xùn)中心

-17-

附表:

焊接工藝指導(dǎo)書(shū)

BJHJ-01

單位名稱______________________________________

焊接作'業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)日期-焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)

焊接方法機(jī)械化程度：手工________半自動(dòng)自動(dòng)

接頭型式簡(jiǎn)圖：

母材：

類別號(hào)_________組別號(hào)_________與類別號(hào)________組別號(hào)________相焊或

標(biāo)淮號(hào)_________牌號(hào)_________與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)__________牌號(hào)__________相焊

厚度范圍：

板材；對(duì)接焊縫__________________________角焊縫____________________

管材直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫_______________

焊縫熔敷金屬厚度范圍：__________________________________________________

其他____________________________________________________________________

焊接材料：

焊條類別__________________其他__________________________________

焊條標(biāo)準(zhǔn)_________________型號(hào)_________________________________

填充金屬尺寸____________________

焊絲、焊劑牌號(hào)____________________________________________

焊條（焊絲）熔敷金屬化學(xué)成分（％）

CSiMnPSCrNiMoVTi

焊接位置：焊后熱處理：

對(duì)接焊縫的位置______________________加熱溫度_________℃升溫速度_________

焊接方向：向上________向下__________保溫時(shí)間________冷卻方式____________

角焊縫位置

-18-

續(xù)表A.0.2

預(yù)熱：

最低的預(yù)熱溫度_____________________________保護(hù)在琳_______________

最高的預(yù)熱溫度尾部傷苛戶氣流最

保持預(yù)熱時(shí)間_______________________________背面?zhèn)拮o(hù)氣____________流量___________

加熱方式___________________________________

電特性：

電流種類________________極性________________

焊接電流范圍(A)_______電弧電壓(V)_________

焊條、焊絲焊接電流焊接線

焊接電弧電壓

焊接方法直徑速度能

層數(shù)

牌號(hào)極性電流(A)范圍(V)

(mm)(mm/min)量

鴿極規(guī)格及類型?

牡鴿極一____________或錦鴇極___________

熔化極氣體保護(hù)焊熔滴過(guò)渡形式：

噴射過(guò)渡_____________短路過(guò)渡J

焊絲送進(jìn)速度范圍

技術(shù)措施：

擺動(dòng)