三級技術交底書

交底單位名稱：中鐵十一局集團有限公司重慶至黔江高鐵站前7標一工區

編號：CQQ|ZQ-7B-1GQ-2021SDGC-017

單位工程名稱桂花園隧道進口第頁共16頁

交底內容桂花園隧道-襯砌（進口正洞）-襯砌-IVs防排水施工

主送單位桂花園隧道進口工班日期2021年2月23日

交底內容：

1、技術交底范圍：

本交底用于IVs斷面DK113+256?DK113+286段防排水施工。共30mo

2、防排水措施：

隧道防排水采用“防、截、排、堵相結合，因地制宜,綜合治理”的原則，達到防水可

靠，經濟合理，不留后患的目的。

2.1防水措施

（1）隧道初支與二襯之間鋪設防水層，其構成為“土工布+防水板”，防水板采用

EVA光面型防水板。

（2）隧道襯砌縱、環向施工縫，均采取全程“外貼橡膠止水帶+中埋橡膠止水帶”

的防水措施。

（3）環向變形縫采取全環“外貼橡膠止水帶+中埋鋼邊橡膠止水帶+內緣雙組硫密封

膏嵌縫+縫間聚乙烯硬質泡沫板填充”的防水措施。

2.2排水措施及其參數

隧道襯砌內設雙側水溝及中心水溝，并設置側溝溝壁排水孔，道床縱橫向排水槽。

襯砌背后縱、環向盲溝，邊墻設橫向排水管，縱向盲溝經邊墻橫向水管接入側溝；環向

盲溝不與縱向「盲管接通，單獨排入側溝。縱向盲溝下方，預埋一根橫向水管，在管道外

結構混凝土達到設計強度之后，側溝施作之前，補充鉆孔深入基巖不小于50cm深度。

（1）隧道襯砌兩側邊墻外，對應矮邊墻頂面下38cm（盲管下口）處設置4：100HDPE

雙壁打孔波紋管縱向盲溝，每隔6m設置一道同徑橫向水管引入洞內側溝（按0.02

下坡安裝）。

（2）襯砌防水層外支護表面拱墻范圍，每隔6m設置一道650環向盲管，并以同徑

橫向排水管接入洞內側溝，環向盲溝應與縱向盲溝的橫向排水管錯位1m。

（3）在縱向盲溝下方，每隔3m間距設置一個邊墻泄水孔。設置方法為，預埋680

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橫向排水管，在管道外結構混凝土達到設計強度后、側溝施作之前，補充小50鉆孔

深入基巖不小于50cm的深度。

（4）集中出水點專設650?小100排水管引入側溝，并與其他管道保持50cm以上的

間距。

（5）地下水發育地段，環向盲溝及各橫向水管的間距均調整為3m,泄水孔間距保

持3mo

（6）地下水極發育地段，隧底每隔9?12m設置一道@50環向盲溝；仰拱底部設置

6150中央盲溝，環向盲溝兩側端部引入側溝，中間接入中央盲溝，并設導水管引

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環的埋止種

IVs級防排水布置圖

3、施工準備：

3.1檢查凈空及初期支護表面情況

超前仰拱施工10m,檢查隧道初期支護后凈空及初期支護表面情況，若發現問題提前進

行處理。

3.2基面處理：

（1）局部漏水采用注漿堵水或埋設排水管引入側溝v

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切斷蓋帽

（5）初期支護應無空鼓、裂縫、松酥，表面應平順，凹凸量不得超過±5cm（如下

圖）

4、環縱向盲溝及橫向排水管施工：

4.1隧道排水系統由雙側水溝、中心水溝、橫向水溝、道床側溝、襯砌背后縱環向盲溝、

邊墻橫向排水管、邊墻排水孔組成，縱向盲溝經邊墻橫向水管接入側溝，環向盲溝由彎頭直

接接入側溝。

（1）環向盲溝一般應整條鋪設。對于個別不能避免的接頭，應采用配套的標準街頭連

接。環向盲溝設于支護基面，盲溝采用硬塑膠或土工布帶，加必要的硬塑或木質墊片，通過

水泥釘固定。環向盲溝的橫向水管，應結合縱盲溝及其橫向水管一并采取支架固定。

（2）縱向盲溝按環向盲溝方式安裝，其后再鋪設邊墻下部防水板，防水板應封閉縱向

盲溝靠襯砌側和下部，并延伸至縱向盲溝下方不超過30cm的位置，并以膠泥或防水膠，將

縱盲底部支護與防水板之間的縱向相貫面的頂點線封閉。防水板下端不應反卷包裹盲溝，以

免阻水失效。

具體布置如下：

（1）隧道盲溝及其橫向排水管布置圖

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一就履行蚊媒蜻熊林國

（2）橫向水溝、側溝、中心水溝位置關系

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洞

洞

內

外

準

窟1工作平臺就位，

備

留［初芟及委布水處理?

3切除通桿及泅筋網

防水板質量檢查檢

海奮工作4如超挖超過通楊奴寶，塘陜絲

由卜唱回ft?

5拱頂㈣出尾?中線第一環及

垂自底至中線的1陽面線?

固定土工布

電熱任婢器及定行式建會含，墊

熱城。

焊接防水板搭接縫作縫補強

移工作平臺

下一循環

土工布及防水板鋪設超前「2段二次襯砌，采用暗釘焊接掛設工藝，用自動爬行熱焊機

進行焊接，鋪設采用專用工作平臺進行。

（1）鋪設前進行精確放樣，彈出標準線進行試鋪后確定土工布及防水板一環的尺寸，

盡量減少接頭。

（2）用帶熱塑性圓墊圈的射釘將土工布平整順直的固定在基層上，射釘按梅花形布置,

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固定點間距0.5?0.8%呈梅花形排列，并左右上下成行固定。鋪設應平順并與噴碎表面密

貼，無隆起，無褶皺；土工布搭接寬度不小于50nlm。

（3）防水板焊接在固定土_L布時設置的專用熱熔襯墊上，焊接應牢固可靠，并應注意

合理的確定其松弛程度，不得拉得過緊或出現大的鼓包，鋪設好的防水板應保持自然、平整、

伏貼，不得浸入襯砌混凝土空間，能夠經受混凝土灌入和振搗沖擊，且保持穩固完好。

（4）防水板之前搭接寬度不小于15cm,其接縫采用雙焊縫熱熔焊接，分段鋪設的防水

板邊緣部位應預留至少0.6m余量以便搭接，并應與“三縫”錯開1m及以上。工前應先行小

樣試驗，以確定最佳的焊接溫度和行走速度。焊接完畢后焊縫焊跡應透明、無雜質、無氣泡；

焊縫間空腔采用充氣法進行檢測，充氣壓力為0.25Mpa,保持該壓力不小于15分鐘，允許

壓力下降不超過10覽如壓力持續下降，應查出漏氣部位并進行全面的補焊，直到不漏氣為

止。

（5）防水板鋪設完畢后應對其表面進行全面的檢查，發現破損部位及時進行補焊，補

丁應剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣據破損邊緣的距離不得小于

7cm。補丁應滿焊，不得有翹邊空鼓部位，補丁應進行漏氣檢測。

具體布置如下。

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赫根（尤建）

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防水板焊接示意

防水板加土工布鋪設示意圖

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赫皮（光醒）

6、止水帶施工：

6.1止水帶安裝

（1）環向外貼止水帶根據端模定位，縱向外貼止水帶按施工縫位置定位，各外貼止水

帶以膠帶或粘膠固定于防水板面上，也可采用相同類型和規格的自粘式止水帶直接粘于防水

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板上。

（2）各向中埋止水帶則須通過端模按折疊式或卡汨式安設，混凝土設置鋼筋卡，鋼筋

混凝土中設置鋼筋卡或鋼筋卡于特殊箍筋組合，以固定止水帶。鋼邊止水帶可利用端模和結

構抗裂鋼筋定位和安設。

熊秣土柳憫做止水軸胃鉆法

（3）止水帶的接續連接，橡膠止水帶采取去齒熱合搭接連接，或去齒熱合端接加熱合

覆蓋連接，搭接或覆蓋長度不小于50cm；鋼邊橡膠止水帶采取定位對接加橡膠帶覆蓋熱合

連接，騎縫對稱覆蓋總長lOOcmo

（4）縱環向止水帶交匯處，當縱環止水帶均為橡膠止水帶時，方法一為按環向帶貫通,

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交叉范圍縱向帶去齒端接并與環向帶熱合連接再加覆蓋連接；方法二為縱環帶均連續貫通,

交叉范圍均去齒疊合并熱合熔接，當為縱向中埋橡膠止水帶交會時，按縱環止水帶各自連續

通過，縱向帶位于靠隧道一側，交叉處橡膠帶去齒并帶凸面熱熔連接或防水膠粘。

（5）在縱向管溝位置，環向外貼橡膠止水帶在該處需要相應彎曲以貼緊，當彎曲困難

時，設置特制彎折帶，上下兩端與正常段按接續連接處理。

環向外站止水帶特制段大樣

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（6）止水帶的連接和交叉接頭應平順，不得出現空隙；其防水性能應不低于止水帶本

體。端模支撐應穩定，不得跑模漏漿，不得出現止水帶移位。

7、施工縫界面防水：

（1）施工縫界面涂設水泥基自結晶防水砂漿時，首先應將碎基層表面的塵土及雜物清

理干凈，再采用噴涂法或刮涂法施工。

（2）溝槽環向施匚縫表面騎縫涂設環保瀝青時，首先打磨設計濕周及其以上10cm范圍,

深5mm,清理干凈并晾干，再對稱騎縫涂設瀝青，總寬30cm,厚5nmi與相鄰齊平。

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雙豺工曼大樣用

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8、變形縫充填及嵌縫：

（1）先行灌注的一模襯砌混凝土界面應平整、清潔、無滲水。縫間充填板材應根據止

水條帶安裝位置、剩余襯砌界面厚度和變形縫寬度情況準確下料?？家r砌內緣一側，澆筑混

凝土的一面的板材中間偏向中埋止水帶位置，沿環向按400nmi間距設置長寬高為50*50*25mni

的凸點，并與板材結構成整體；靠襯砌內緣位置，板材設為燕尾齒并留出后續嵌縫空間。板

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材應可靠牢固，不得松動、移位。

（2）第二?；炷凉嘧⑼瓿珊?，充填板材被嵌定，清理縫口內兩側混凝土界面，并按

規定和材料配套技術要求，涂刷基層處理劑、壓注嵌縫材料，清理縫口。保證嵌料密實固結

鎖定于充填板材的燕尾槽中，同時與兩側混凝土面粘接牢固。

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