目錄

一、路基工程安全生產方案..................................1

二、橋梁工程安全生產方案.....................................10

三、爆破工程安全生產方案.....................................19

四、拌合站安全生產方案.......................................27

一、路基工程高挖深填安全生產方案

本合同段地形起伏大，高挖深填處較多，且工作面較小，技術要求高，

施工環境復雜，施工難度大，必須做到精心組織，精心施工。

一、安全生產專項措施

1、必須按設計規范施工。

2、全部作業過程嚴格執行操作規程。

3、路基施工準備

(D機械設備配備：挖掘機、裝載機、推土機、壓路機、平地機、

自卸翻斗車、供電設施、照明設備、碎車、汽車吊等。

(2)安全防護月品：安全帽、警示牌、口哨、指揮旗、標志牌、警

示燈、安全帶等。

4、開工前檢查：挖掘機、裝載機、推土機、壓路機、平地機、自卸

翻斗車、供電設施、照明設備、碎車、汽車吊等是否處于良好狀態，各項

制動是否有效，電纜線有無破損等情況。

5、施工安全注意事項

(1)在挨近公路、街道、交通繁忙地段或者附近施工，需安排專人

進行警戒。

(2)車輛通過較多、運輸較繁忙的便道，彎道半徑小于15m,特殊地

段小于10m須掛安全隔離標志帶及警示牌。

(3)施工現場便道急彎處、陡坡地段要求懸掛標志標識牌。

(4)嚴禁穿硬底、帶釘子、易滑、高根、拖鞋或者赤腳進入施工現

場。

(5)施工現場材料、設備擺放整齊有序。

(6)施工翻斗車不能行車載人及超載超速。其它施工機械不得超速

行駛及違章作業。先后兩車(機械)間距不應小于10mo

(7)路塹開挖嚴禁采取掏底開挖(忌挖神仙洞)。以免坍塌，

(8)嚴禁在松動危石下、未熄火的大型機械旁作業和歇息。

(9)棄土場的選址需避免泥石流溝。

(10)嚴禁在山坡上同一地段的上下不同時作業。

(11)人工挖掘作業人員橫向間距不應小于2m,縱向間距不應小于

3mo

(12)滑坡地段開挖，須從兩側向中部自上而下開挖。禁止全面拉槽

開挖。

(13)根據設計橫斷面及規范要求的超填寬度，精確放出路堤坡腳。

地面橫坡較陡時，按路基縱向、橫向銜接部設計圖組織施工，以防止路基

填筑產生縱、橫向裂縫。

(14)嚴格控制好每層的松鋪厚度不大于30cm。控制最佳含水量偏差

為+2%,嚴格按照試驗路得出的壓實方法進行壓實。如填料來源不同，其

性質相差較大時，分層填筑，不分段或者縱向分幅填筑，且不同材料的填

筑層厚不小于50cm.

(15)斷面分層填筑，連續壓實，強振碾壓，以防止路基不均勻沉降、

開裂。

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（16）根據坡比變化，每填筑好一級后，及時修坡防護，以防止雨水

對邊坡的沖刷。在雨季施工時，注意排水工作，在路基頂面做成2%-4%的

雙向橫坡。防止積水，邊坡上做暫時泄水槽，排泄路基頂面積水，防止沖

刷邊坡。在填挖交壤處，挖一些暫時排水溝，以便雨水集中排出，避免雨

水對整個邊坡的沖刷，雨季過后，對于被水沖毀的部份邊坡，及時填土夯

實，以避免邊坡進一步坍塌。

二、危（wei）險因素及應對措施

（一）重大危（wei）險源的識別

高邊坡的施工因地形和地質水文條件的復雜，從業人員的素質較低，

因此它是高風險和易發生安全事故的施工作業。從人、機、料、法、環境

六個因素綜合分析，識別確認有4個可能造成人員傷害、財產損失的危（

wei）險

源為：

1、機械傷害

2、爆破傷害

3、觸電傷害

4、坍塌和滑坡

（一）對重大危（wei）險源的評價

1、機械傷害：機械運轉工作時，因機械意外故障或者違規操作可能

造成人身傷害或者機械傷害。

2、爆破傷害：爆破施工時，因違規操作而引起的人員和財產傷害。

3、觸電傷害：工程外側邊緣距外電壓路線未達到安全距離，用電設

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備未做接零或者接地保護，保護設備性能失效，挪移或者照明使用高壓，

違規使用和操作電氣設備，對人身造成傷害或者傷害。

4、坍塌和滑坡：路基開挖時因施工方法不當，機械使用不當，造成

的坍塌和滑坡，對人身或者機械造成傷害或者傷害。

(三)預防措施

1、對重大危(wei)險要采取“兩個控制”，即前期控制，施工過程

控制。

(1)前期控制：工程開工前在編制施工組織設計或者專項方案時，

針對工程的各種危(wei)險源，制定出防控措施。

(2)施工過程控制：在工程施工過程中，嚴格按照各項操作規程和

專項安全施工方案施工和監督檢查，認真落實整改。

2、加強安全生產的綜合管理。

(1)認真落實各級安全生產責任制，建立健全各項管理制度，杜絕

一切人為事故的發生。

(2)加強對員工隊伍人員的安全教育，提高作、業人員素質和安全生

產自我保護意識。

(3)增強各級管理人員安全責任意識，加強安全專業知識培訓。

(4)嚴格加強各種危(wei)險源預防管理工作，結合工程特點，

針對確認的危(wei)險源實施相應的預防控制措施。

3、切實加強安全交底制度的落實

(1)交底必須在施工作業前進行，任何項目在沒有交底前不許施工

作業。

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(2)交底工作普通在施工現場項目部實施。

(3)交底必須履行交底人和被交底人的簽字模式，書面交底一式二

份，一份交底給被交底人，一份附入安全生產臺帳備查。

(4)被交底者在執行過程中，必須接受項目部的管理、檢查、監督、

指導，交底人也必須深入現場，檢查交底后的執行落實情況，發現有不安

全因素，應即將采取有效措施，杜絕事故隱患。

(四)4個危(wei)險源的具體預防措施

1、預防機械傷害事故的防護措施為保證作業人員的安全，防止機械

對人體的傷害事故，制定本措施。

對所有各種機械設備進場后，必須由設備部負責人會同安全員和使用

機械的人員共同對該機械設備進行進場驗收工作，經驗收現安全防護裝置

不齊全的或者有其它故障的應退回設備保障賁門進行維修和安裝。

使用前要對設備使用人員進行必要的安全技術交底和教育工作，使用

人員必須嚴格執行交底內容及最近操作規程操作。

使用中眼時常對設備進行維修保養，住手使用后切斷電源并鎖好電閘

箱。

各種機械設備必須有專人專機，凡屬特種設備，其操作負責人要按規

定每周對施工現場的所有機械設備進行檢查，發現問題及隱患及時解決處

理，確保機械設備的完好，防止機械傷害事故的發生。

2、預防坍塌和滑坡事故的防護措施

為防止高邊坡開挖浮現坍塌和滑坡事故，特制定防護措施

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施工過程中，對施工開挖的地質情況，施工情況等信息盡心動態監測。

對地質有出入的應聯系設計部門進行相應設計修改。

高邊坡監測：用于穩定性監測的位移邊樁設置普通縱向每隔50-100

米擺布設置一個觀測斷面，對于一些特殊可酌情增設觀測斷面。

充分考慮季節性氣候對高邊坡施工的影響，盡量避免安排在雨季施

工。

所有高邊坡的施工必須提前做好截水溝和排水溝，截斷山體水流。排

水設施必須與實際地形和臨近的溝渠順接，確保雨季排水暢通，不積水。

為防止水流下滲和沖刷，截水溝進行嚴密的防滲和加固，地質不良地段和

土質松軟、透水性較大或者裂縫較多的巖石路段，對溝底縱坡較大的土質

截水溝截水溝的出水口，均采用加固措施防止滲漏和沖刷溝底及溝壁。

嚴格執行分級開挖分級防護，對不穩定的邊坡采取開挖和防護相結

合，避免開挖邊坡暴露時間過長，使邊坡松弛范圍變大，造成新病害。

如有地下水露出，應將地下水排出引入排水系統，不可堵死。

嚴格按照批準的施工方案施工，特殊是爆破施工，必須嚴加控制，嚴

禁有大藥量爆破現象浮現，并按照要求做好各種飛石措施。

嚴格實行獎罰措施制度，對違反高邊坡施工安全的各種行為必須嚴加

懲罰。

3、爆破施工的安全防護措施

(1)施工管理

建立以項目部為指導的爆破作業指揮部，各工區負責人為現場負責

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人，工區專職安全員和專業爆破員。

建立爆破作業器材集中收發制度，按工作量發料，多余的爆破器材在

當班施工完成后，應及時上交給發放人員回收，做到集中發料，統一制作、

統一回收、集中保管，嚴格登記手續，避免爆破器材流入社會。

安排好作業時間，爆破時間并將爆破時間告示與周圍居民。

爆破總負責人施工組織、人員調配、生產安排，并對安全、生產負責。

專職安全員負責現場安全檢查，布置檢查爆破警戒。

(2)施工組織

本項目采用專業作業法施工。即專業班組專職從事爆破作業工作，負

責清孔、裝藥、連線、爆破、處理瞎炮和啞炮。

(3)安全技術措施

嚴格按照技術交底中爆破技術要求施工，針對不同的地區、地質情況、

巖層傾向、列席和周圍情況不同的爆破方案。爆破藥量根據實際爆破效果

逐步進行調整。

在離工或者周圍房屋比較近的爆破區域必須采取切實有效的放飛石

措施。

爆破在裝炸藥時，應特殊注意防漏電，在裝藥前孔樁內所有的電器設

備應提升至地面。在裝藥時，雷管的腳線應短接，連接爆破母線時應保證

良好的絕緣性，嚴禁拖地接觸泥水，雷雨天氣應住手爆破作業。

瞎(啞)炮的處理：

在爆破作業完成后，檢查人員應下到工作面檢查瞎炮情況，并及時按

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爆破作業規程進行處理。此外在清查時發現瞎炮，應及時報告項目部安排

專業人員處理，禁止非專業人員私下處理。

爆破器材屬于危（wei）險物品，應進行嚴格處理。

嚴格爆破器材的領用、發放、使用及回收制度。

現場爆破器材應該分門別類，分別用木箱盛裝，專人上鎖保管，嚴禁

混裝。使用、運輸時應輕拿輕放，嚴禁碰撞；雷管在連母線前應短接，避

免接觸帶電體。

4、預防觸電事故的防護措施

根據國家JTJ-88規定，為了加強施工現場用電管理，保障施工現場

用電安全，防止觸電事故發生。

施工現場專用的中性點直接接地的供電路線必須實行TN-SR接零保護

系統，同時必須做到三級控制兩級保護。電箱為標準電閘箱，并采取防雨、

防潮措施。

電氣設備應根據地區或者系統要求，做保護接零，或者做保護接地，

不得一部份設備做保護接零，另一部份設備做保護接地。必須由持有合

格證件的專職電工，負責現場暫時用電管理及安拆。

對新調入工地的電氣設備，在安裝使用前，必須進行檢測測試。經檢

測合格后方能投入使用。

專職電工對現場電氣設備每月進行巡查，項目部每月對施工用電系

統、漏電保護器進行一次全面系統的檢查。

配電箱設在干燥通風的場所，周圍不得堆放任何妨礙操作、維修的物

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品，并與被控制的固定設備距離不得超過3mo安裝和使用按“一機、一閘、

一箱、一漏”的原則，不能同時控制兩臺或者兩臺以上的設備，否則容易

發生誤操作事故。

配電箱應標明其名稱、用途，并做出分路標志、門應配鎖，現場住手

作業lh以上時，應將開關箱斷電上鎖。照明專用回路設專用漏電保護器，

燈具金屬外殼做接零保護，室內路線及燈具安裝高度低于2.5m的應使用

安全電壓。在潮濕和易觸電及帶電體的照明電源必須使用安全電壓，電氣

設備架設設或者埋設必須符合要求，并保證絕緣良好，任何場合均不能拖地。

路線過道應按規定進行架空或者埋地，破皮老化路線不許使用。

使用挪移電氣工具和硅振搗作業時，必須按規定穿戴絕緣防護用品。

凡是從事與使用電氣設備、工具有關的施工作業時，必須實行電工跟

班作業。

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二、橋梁工程安全生產方案

一、爆破土石方安全生產專項措施

1、按照爆破設計審查方案實施。

2、嚴格炸藥和爆破器材管理制度。

3、使用合格的炸藥和多段雷管控制合理進尺以達到控制爆破振動。

4、監督檢查裝藥、阻塞、網路連接。

5、保障作業區通風良好。爆破后及時進行安全處理。

6、出渣應嚴格機械操作規程，合理組織，專人管理。

二、人工挖孔樁（基坑開挖）作業安全生產專項措施

1、施工現場所有設備、設施、安全防護設置、工具、配件以及個人

防護用品必須時常檢查，確保完好和正確使用。

2、挖掘土方時必須由上往下進行，禁止采用掏洞，挖底腳和挖“伸

懸土”的方法，防止塌方事故。

3、必須遵守逐節施工的原則，即必須作到挖一節土、作一節護壁。

孔內開挖作業必須待護壁穩定后再挖下一節。

4、人工挖孔施工現場暫時用電路線應采用電纜敷設，不得置于泥土

和水中或者直接纏繞在鋼管支架上，樁內作業如需照明，必須使用安全電壓,

燈具應符合防爆要求，孔內電纜，必須固定并有防破損，防潮措施。

5、孔內作業人員必須正確帶好合格安全帽，作業是不得吸煙、不得

在孔內使用明火°樁基口臨邊作業人員必須正確佩帶好合格安全帶C

6、樁基口必須設置符合要求的欄桿，擋板等臨邊防護措施；設置不

底于30cm高的鎖頸。

7、正在施工的樁孔，每班作業前，先送風，經檢測符合要求后方可

進入樁孔內作業，并保持樁孔內通風良好。

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8、孔內有人作業，孔口應有專人監護，發現護壁變形、涌水以及異

味氣體等時，應即將住手作業，迅速將孔內作業人員撤止地面，并報告施

工負責人，在排出隱患后方可繼續施工。

9、作業人員上下孔井應使用安全性能可靠的爬梯，嚴禁作業人員吊

籃、桶上下。

10、樁內土石渣吊運，每次不能裝得過多，吊運時，樁孔內作業人

員住手作業，避讓到孔內防護架下面，防止吊物傷人，提升大石快時，樁

孔內不得有人，待作業人裝載好物件后，必須先上到地面后，才干提升。

11、樁孔臨邊棄土渣堆放距離樁孔口邊緣不少于L2m,堆置高度不

大于1.5m,并隨運清除。

12、樁孔內住手作業時，必須蓋好孔口或者設置不低于1.2m防護欄

桿將孔口封閉圍擋，并設立醒目警示牌、警示燈。

三、鋼筋工程安全生產專項措施

1、鋼筋的焊接安全

1.1焊機必須有接地保護，以保證操作人員安全，對于焊接導線的焊

鋁，接導線處，都應可靠的絕緣。

1.2大量焊接時，變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過600℃o

1.3正確使用個人勞保用品。

L4焊接過程中，如焊機發生了異常響聲，冷卻系統阻塞或者漏電，

電壓器過小，導線破裂，漏電等均應即將進行檢修。

1.5嚴格執行焊工行業安全技術操作規程。

2、鋼筋切斷彎曲、成型應符合設計和規范要求。

2.1切斷機切鋼筋時料最短不得小于1m,一次切斷根數必須符合機械

性能，嚴禁超量進行切割，切斷①12以上的鋼筋時，須兩人配合操作，人

與鋼筋要保持一定的距離并把穩鋼筋，斷料時要握緊，并在活動刀片向后

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退時，向刀口送料1這樣才不至于措手不及，發生機械或者人身安全事故。

2.2鋼筋的彎曲：在機械正式操作前應檢查機械內部件，并進行正常

空載試運轉，正常后再正式操作，操作時注意力要集中，要熟悉按鈕開關，

控制工作盤，工作盤旋轉線配合，不要放反，操作時鋼筋盤必須放在撬頭

的中下部，嚴禁彎曲超載尺寸的鋼筋，同轉方向必須準確，手與插頭和交

換角度等，在加油和清掃轉盤換向時.，必須待停機后再進行。

3、鋼筋安裝與綁扎的安全技術

3.1鋼筋安裝以模板臺車為操作臺，為高空作業，須系安全帶。

3.2在傳料時須有專人統一指揮。

3.3鋼筋綁扎應堅固，防止施工過程中骨架變形傷人。

3.4安裝綁扎鋼筋時屬洞內施工需要有足夠的照明。

四、混凝土工程安全生產專項措施

1、碎生產中嚴格按機械操作和設備安全用電管理.，防止機械傷害和

觸電。

2、澆搗前檢查插頭、振搗器、電線、開關等是否有效。

3、振搗器使用者，在操作時必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋，停機后，

要切斷電源鎖好開關箱。

4、雨天進行作業時，必須把振搗器加以遮蓋，避免雨水侵入機電，

導電傷人。

5、電氣設備的安全，拆修必須由電工負責，其他人員一律不許亂動。

6、振動器不許在初凝混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地方試

振。

7、檢查振動器時，應切斷電源后進行。

8、各種振動器在做好保護接零的基砧上，還應安設漏電保護器。

五、吊裝工程安全技術操作規程

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1、未經起重、吊裝專門培訓且考試合格的人員，不得參加起重吊裝。

2、起重吊裝，開工前必須指定切實可行的安全措施，并有專人負責

指揮，明確各種信號，信號必須準確、清晰。

3、進入現場使用的起重工具，必須進行全面檢查，確認完好、性能

可靠，方許使用，使用時嚴禁超負荷，嚴禁人員在起重臂和吊起重物下面

停留、行走。

4、起重用的鋼絲繩，必須負荷起分量的要求，使用前嚴格檢查，如

有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象，應及時降低使用標準或者報廢，

嚴禁任意亂用鋼絲繩作起重吊裝用。

5、起重吊物必須綁牢、平穩，遇有棱角的吊物，應采取加墊措施，

嚴禁歪拉斜吊，嚴禁起吊埋在地下、凝結在地面的設備及其他物件，對吊

裝點位置，要認真選擇，按設計規定進行。

六、支架搭設安全技術操作規程

1、搭設支架應按施工設計要求，嚴格按規范進行搭設。

2、鋼管腳手架應用外徑48-51mm,壁厚3-3.5mm的鋼管，長度以

4-6.5m和2.1-2.3為宜，有嚴重銹蝕彎曲、壓扁或者裂紋的不得使用。

3、扣件應有出廠合格證明，發現有脫裂、變形、滑絲的禁止采用。

4、木腳手板應用厚度不小于5cm的杉木或者松木板，寬度以20cm為宜,

凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節的不得使用。板的兩端8cm處應

用鍍鋅鐵絲箍繞2-3圈或者用鐵皮釘牢。

5、鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或者墊木上。立桿間距

一般以1.5m為宜，橫桿間距不得大于1.2m；鋼管立桿、橫桿接頭應錯

開，要用扣件連接擰緊螺栓，不許用鐵絲綁扎。

6、腳手板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板。腳手板以拭搭接時不得

小于20cm。架子拐變處腳手板應交叉搭接。墊平應用木塊，并且要釘牢,

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不得用磚、石頭墊用。

7、搭設3m以上腳手架應用剪刀撐和輔助安全網；用鋼管搭設井架，

要同時安裝橫桿和剪刀撐（十字撐），滑軌必須垂直。

8、腳手架、井架、門架、支撐架安裝完畢，必須經項目經理組織驗

收，驗收合格后，方準使用。

9、拆除腳手架，周圍應設圍欄或者警戒標志，并設專人看管，禁止

旁人入內。拆除應按順序由上而下，一步一清，不許上下同時作業。

10、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件等材料，應向下傳遞或者用

繩吊下禁止向下投扔。

11、高空作業時，操作人員必須拴安全帶、戴安全帽、穿防滑膠鞋。

七、控制爆破飛石產生采取的措施

1、設計藥包位置時，必須避開夾層、裂縫或者混凝土結合面等，以

免從這些方面沖出飛石；

2、裝藥前必須認真校核各藥包的最小反抗線，嚴禁盲目裝藥；

3、確保炮孔填塞質量，必要時，采取覆蓋措施；

4、采用低爆速炸藥，不耦合裝藥，擠壓爆破和毫秒微差起爆等。另

外設置足夠范圍的安全警戒區以防止飛石的破壞作用。

八、防止爆破中毒事故的措施

工業炸藥爆炸后會產生一氧化碳和氮氧化物等有毒氣體。人吸入后輕

則中毒重則死亡。為了防止炮煙中毒，應采取以下幾個方面的措施；

1、根據計算確定波及范圍設置警戒區；

2、使用零氧平衡炸藥，使爆后不產生有毒氣體；加強炸藥的保管和

檢驗禁止使用過期，變質的炸藥；

3、保證填塞長度和填塞質量；

4、加強炸藥的防水和防潮，避免炸藥爆炸不徹底;

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5、爆后加強通風，一切人員必須等到有毒氣體稀釋到允許濃度以下

時才準返回工作面；爆破作業區內有害氣體允許濃度如下：

有害氣體名稱coNnOmS02H2SNH3

允許按體積/%0.00240.000250.00050.000660.004

濃度按分量/305151030

mg.m-3

6、露天爆破時，人員應在上風方向；在爆區附近有井巷、涵洞和采

空區時，爆后炮煙有可能竄入其中，積聚不散，未經檢查，不許入內；

7、設有完備的急救、醫療設施，遇有炮煙中毒者即將抬到通風處搶

救。

九、處理淺眼爆破的盲炮

處理淺眼爆破的盲炮可采取如下辦法：

1、經檢查確認炮孔的起爆路線完好時，可重新起爆；

2、打平行眼裝藥爆破：平行眼距盲炮孔口的距離不小于0.3米。為

確定平行炮眼的方向允許從盲炮孔口取出長度不超過20厘米的填塞物；

3、用木制、竹制或者其它不發生火星的材料制成的工具輕輕地將炮

眼內大部份填塞物掏出，用聚能藥包誘爆；

4、在安全距離外用遠距離控制的風水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，

但必須采取措施，回收雷管；

5、盲炮應在當班處理，當班不能處理或者未處理完畢，應將盲炮情

況（數目、炮眼方向、裝藥數量和起爆藥包位置、處理方法和處理意見）

在現場交接清晰，由下一班繼續處理。

十、工地安全用電及機械設備

1、重點控制工地安全用電

1.1施工現場暫時用電嚴格按建設部標準JGJ46—88要求規范布局。

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在開工前會同甲方安排決定施工用電和路線面向。

1.2暫時用電應由專業電工負責，根據現用電量合理選擇導線。

1.3本工程用機電械及照明設施，一律采用三相五線制，保于接零、

接地，電阻必須小于4歐姆。

1.4安裝測試、維修均按JGJ46—88規定實施。電工執行，專業人員

負責驗收合格后投入使用。

1.5施工期間做到電工值勤，做好交接記錄，做到人離電斷，確保安

全。

2、施工設備安全技術管理本工程施工牽涉機械較多，在編制中提出

幾點措施：

2.1挖土機、大小機械設備在進場后，必須要協調，會同專職安全員、

現場負責人、駕駛員進行全部驗收，做到定機定人指揮。嚴禁單人無防護

進行違章操作和帶病運轉。

2.2電焊機氣割安全措施：電焊、氣割工必須持證上崗，電焊機應設

有效的接零保護。氧氣、乙快氣的安全距離必須大于5m,與明火地點相鄰

距離不得小于10m,并有防爆裝置，防曬措施。

2.3操作人員必須正確使用個人的勞保用品，增強個人自我保護意識。

3、木工機械安全措施平刨機、圓盤機兩種機械在施工前工地安全員

必須做到全面檢查工作，檢查的內容有如下幾點方面：

3.1機械的轉動部位是否有防護罩，各種機械外殼是否有接地、接零

保護。

3.2采用一機、一閘、一漏、一箱。

3.3是否裝設按鈕開關。

3.4圓盤機的運轉方向是否正確。

十一、施工現場防火措施

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1、在施工過程中，加強現場防火制度及防火宣傳。

2、焊接、氣割工作人員持證上崗，施工動火嚴格申請動火作業審批

手續。動火作業施工區域必須配備足夠滅火器具，清理現場易燃物，嚴格

執行“十不燒”規定。

3、現場木工間、機修間、掛設禁煙牌，各種作業棚做好文明施工落

手清工作。

4、工地成立防火領導小組和義務消防隊，定期做好防火巡邏工作，

發現險情苗子及時至險，義務消防隊加強、掌握消防滅火技術，正確做到

集體財產不受損失。

5、職工宿舍不得私拉電線，使用電爐等不合格電器。在宿舍區域按

規定每100m2配備2只滅火器。

6、職工歇息時，不能躺在床上吸煙。冬季不得采用照明燈取暖。

7、現場電器照明、電線拉設按規范法行，熔絲盡可能不用銅絲代替，

導線的大小應根據機電用量選擇。現場不得使用破損老化電纜，防止觸電

事故。

8、電氣操作人員必須掌握電氣、火災急救知識，及消防知識。

9、現場做好防爆安全工作，使用乙塊、氧氣保持5m以上安全距離，

現場指定兩瓶存放處，存放距離不得小于2m,不能放在太陽底下或者高溫

的地方。

10、乙怏、氧氣必須安裝安全回火裝置器。作業區域不得有易燃物品

等。

11、機械設備必須保持清潔無油漬。

12、加強滅火器材的檢查和保養工作，傳授防火知識及消防法，提高

職工消防意識。

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三、爆破工程安全生產方案

第一章總則

第一條為了嚴格施工現場的爆破作業管理，嚴肅作業程序，提高施工現

場爆破作業水平，防止爆破事故，結合我標段的實際。特制定本辦法。

第二條本辦法所稱爆破作業，是指在工程建設中需要使用各類炸藥、雷

管、導火索、導爆索、非電導爆系統、起爆藥、爆破劑等爆破器材和公安

機關認為需要管理的其它爆炸物品進行的施工作業。

第三條本辦法合用于我標段內進行爆破作業的施工現場。爆破作業貫徹

“從嚴管理，依法監督，方便生產，保障安全”和“誰主管，誰負責”的

原則，實行主管領導負責制。爆破作業單位的主管領導人對?管理工作負總

責，爆破工程技術人員（總工程師）負責技術責任。

第四條從事爆破作業，必須遵守下列規定：

（一）執行《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》及國家標準《爆

破安全規程》（GB6722-86）＞《大爆破安全規程》（GB13349-92）、《拆除爆

破安裝規程》（GB13533——92）的規定；

（二）使用符合國家標準的爆破器材進行爆破；

第二章組織機構及安全生產辦法

第五條爆破作業必須設有爆破工作領導人、爆破工程技術人員、爆破四

大員（爆破員、安全員、押運員、保管員），指定現場爆破負責人（爆破領

工員、班長）。

第六條凡從事爆破工作的人員，都必須經過培訓，考試合格并持有合

格證或者作業證。

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a.爆破工作領導人、爆破工程技術人員應由經過爆破安全技術培

訓考試合格的工程師、技術員擔任；

b.爆破工程技術人員應持有公安部頒發的爆破工程技術人員安全作

業證

c.爆破器材庫主任和爆破領工員應由爆破技術人員或者經驗豐富的

爆破員擔任。

d.爆破四大員應持有公安部門頒發的四大員證。

第七條爆破作業施工單位，必須建立如下安全生產辦法，并嚴格貫徹實施:

a.施工安全生產管理總則；

b.施工負責人安全崗位職責；

c.安全員崗位職責；

d.危（wei）險物品保管員崗位職責；

e.危（wei）險物品庫房管理辦法；

f.爆破員安全崗位職責；

g.安全教育、安全檢查及隱患整改辦法；

h.環境保護辦法。

第三章爆破設計書和爆破等級劃分

第八條爆破作業必須按審批的設計進行，以保證爆破設計在技術上正

確，安全卜.可靠和經濟卜.合理C

第九條爆破設計書應根據工程性質所要求的內容與深度編寫文字說明

和附上必需的圖紙資料。爆破設計書普通包括以下內容：

a.工程概況及技術要求；

b.設計依據的基礎資料；

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C.設計方案的比較與論證；

d.爆破參數的選擇與裝藥量計算；

e.爆破施工設計；

f.爆破安全距離計算；

g.爆破安全技術與安全措施；

h.爆破施工組織；

i.附圖：

(1)爆區地形地質圖或者被爆對象的平剖圖；

(2)炮孔、深孔或者恫室布置圖；

(3)裝藥、填塞、起爆施工圖；

(4)爆破危(wei)險范圍及警戒點分布圖。

第十條拆除爆破分級：根據拆除物周圍環境條件、拆除對象類別、爆破

規模分為A、B、C三級。

1.有下列情況之一者，屬A級：

a、環境十分復雜，爆破可能危及國家一、二級文物保護對象、極重

要的設施、極精密儀器和重要建(構)筑物。

b、拆除的樓房高度超過10層、煙囪(或者塔)的高度超過80米。

c、一次爆破的炸藥用量多于200公斤。

2.有下列情況之一者，屬B級：

a、環境復雜，爆破可能危及國家三級或者省級文物保護對象、居民

樓房和廠房c

b、拆除的樓房高度5~10層、煙囪(或者塔)高度50~80

米。c、一次爆破的炸藥用量50^200公斤。

3.符合下列情況者，屬C級：

&、環境不復雜，爆破不會危及周圍的建(構)筑物。

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b、拆除樓房的高度低于5層、煙囪（或者塔）高度低于50米。

c、一次爆破的炸藥用量少于50公斤。

第四章爆破作業

第十一條裝藥工作必須遵守下列規定：

a.裝藥前應對胴室、藥壺和炮孔進行清理和驗收；

b.大爆破裝藥量應根據實測資料校核修正，經爆破工作領導人批準;

c.使用木質炮棍裝藥；

d.裝起爆藥包、起爆藥柱和硝化甘油炸藥時，嚴禁投擲或者沖擊；

e.深孔裝藥浮現阻塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材

前，應采用銅、木制長桿處理；

f.禁止煙火；

g.禁止用明火照明；

h.禁止使用凍結的或者解凍不徹底的硝化甘油炸藥。

第十二條阻塞工作必須遵守下列規定：

a.裝藥后必須保證阻塞質量，胴室、深孔或者淺眼爆破禁止使用無

填塞爆破（擴壺爆破除外）；

b.禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔；

c.填塞要十分小心，不得破壞起爆路線；

d.禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或者用填塞材料沖擊起爆藥包;

e.禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。

第十三條淺眼爆破

a.淺眼爆破應形成臺階，并應符合爆破說明書有關鉆眼、裝藥、填

塞、起爆順序等項規定。

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b.采用導火索起爆或者分段電雷管起爆，炮孔間距應保證其中一個

炮孔爆破時不致破壞相鄰的炮孔。

C.裝填的炮孔數量，應以一次爆破為限。

e.采用導火索點火起爆，應不少于二人進行爆破作業。

f.如無盲炮，從最后一響算起，經5min后才準進入爆破地點檢查，

若不能確認有無盲炮，應經15min后才干允許進入爆區檢查。

第十四條深孔爆破

a.深孔爆破，應有爆破技術人員在現場進行技術指導和監督。

b.深孔周圍（半徑0.5m范圍內）的碎石、雜物應清除干凈。孔口巖石

不穩固時，應進行維護。

c.深孔爆破必須采用電力、導爆索或者導爆管起爆法。

d.填塞時，不得將雷管腳線、導爆索或者導爆管拉得過緊。

e.在特殊條件下（如冰、凍土層或者流砂等），經單位總工程師批準,

方準邊打眼、邊裝藥，且只準采用導爆索起爆。

f.禁止用炮棍撞擊阻塞在深孔內的起爆藥包。

第十五條電力起爆：只準采用專用爆破電橋導通網路和校核電阻。專用爆

破電橋的工作電流應小于30mAo必須在裝藥填塞完畢和無關人員撤離現場

后，才準在作業面導通網路和校核電阻。爆破主線與起爆電源或者起爆器

聯接之前，必須測全路線的總電阻值。總電阻計算值應與實際計算值符合

（允許誤差±5%）。若不符合，禁止聯接。

第十六條起爆導爆索的雷管應綁緊在距導爆索端部15cm處，雷管的集

中穴應朝向導爆索的傳爆方向。

第十七條用雷管起爆導爆管網路時，應有防止雷管的集中穴炸斷導爆

管和秒延期雷管的氣孔燒壞導爆管的措施。導爆管應均勻地敷設在雷管周

圍，并用膠布等捆扎堅固。

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第十八條處理淺眼爆破的盲炮可采用下列方法：

a.經檢查確認炮孔的起爆路線完好時，可重新起爆；

b.打平行眼裝藥爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m,對于淺眼

藥壺法，平行眼距盲炮藥壺邊緣不得小于0.5m。為確定平行炮眼的方向允

許從盲炮孔口起取H長度不超過20cm的填塞物；

c.用木制、竹制或者其他不發生火星的材料制成的工具，輕輕地將

炮眼內大部份填塞物掏出，用聚能藥包誘爆；

d.在安全距離外用遠距離控制的風水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，

但必須采取措施，回收雷管；

e.盲炮應在當班處理，當班不能處理或者未處理完畢，應將盲炮情

況（盲炮數目、炮眼方向、裝藥數量和起爆藥包位置，處理方法和處理意

見）在現場交接清晰，由下一班繼續處理。

第十九條處理深孔盲炮可采用下列方法：

a.爆破網路未受破壞，且最小反抗線無變化者，可重新聯線起爆；

最小反抗線有變化者，應驗算安全距離，并加大警戒范圍后，再聯線起爆；

b.在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆。爆破

參數由爆破工作領導人確定；

c.所用炸藥為非抗水硝核類炸藥，且孔壁完好者，可取出部份填塞

物，向孔內灌水，使之失效，然后作進一步處理

第二十條爆破作業地點有下列情形之一時，禁止進行爆破工作。

a.有冒頂或者邊坡滑落危（wei）險；

b.支護規格與支護說明書的規定有較大出入或者工作面支護損壞；

c.通道不安全或者通道阻塞；

d.爆破參數或者施工質量不符合設計要求；

e.距工作面20m內風流中沼氣含量達到或者超過1%,或者有沼氣突出征

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兆;

f.工作面有涌水危（wei）險或者炮眼溫度異常；

g.危及設備或者建造物安全，無有效防護措施；

h.危（wei）險區邊界上未設警戒；

i.光線不足或者無照明；

J.未嚴格按本規程要求做好準備工作。

k.進行爆破器材加工和爆破作業的人員穿化纖衣服。

第五章安全和檢查

第二十一條人員和爆破地點間的最小安全距離，裸露爆破不得小于400

米，淺眼爆破淺眼藥壺爆破、深孔藥壺爆破、蛇穴爆破和碉室爆破不得小

于300米，深孔爆破不得小于200米，淺眼眼底擴壺和深孔孔底擴壺不得

小于50米；

第二十二條爆破時，應當在危（wei）險區的邊界和通道上設立崗哨和

標志。爆破前一,應當發出音響和視覺信號，并采取相應的組織措施，使

在危（wei）險區的人員撤至安全地點。信號應當分預告、爆破和解除警

戒信號；

第二十三條爆破結束15分鐘后，才干進入工作面檢查；經檢查確認安

全后，才干發出解除警戒信號。

第二十四條每次爆破完成后，爆破負責人應認真填寫爆破記錄，詳細記

錄各種炸藥數量、雷管數量及編號。

第二十五條項目部每月進行爆破安全檢查，對檢查中發現的問題，通報

要求舉一反三解決。