備案號：風電塔架制造安裝檢驗驗收規范2010-04-27發布甘肅省質量技術監督局發布DB62/T1938-2010 1 1 2 3 6 7 8 9 IDB62/T1938-2010DB62/T1938-2010GB/T222鋼的化學分析用試樣取樣GB/T709熱扎鋼板和鋼帶的尺GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保GB/T3274碳素結構鋼和低合1DB62/T1938-2010GB/T9793金屬和其他無機GB50252工業安裝工程質JB4744鋼制壓力容器產品焊接試板的3.1.3環境溫度：-40～50℃,相對濕度≤90%。3.2.3塔架安裝單位應具有“壓力容器安裝工程專業承包I級”或“火電設備安裝工程專業承包II級”2DB62/T1938-2010鋼//////明書和合格證，M20以上高強度螺栓每種規格、每批次須有a）板材切割后，必須處理切口和切口周圍表面損壞和硬化的區域，直至沒有凹口和裂紋，必須除c）增強孔（橢圓孔）采用火炬切割，必須除去所有可見的凹槽和切痕，孔周圍不應有任何34AEFJM日期簽名實測實測實測實測實測實測實測實測實測實測示意圖：4.1.3門框板材切割門框切割偏差應符合GB/T19804的要求。4.1.4標識與編號a)板材切割后，在板材上邊的中心線，距邊緣100mm處用鋼字頭(無應力鋼印)標識出筒節鋼板的爐批號、材質(牌號)、厚度、分段及分節編號，用深度不大于1mm的樣沖眼，標記對接位置的4.2.1筒節卷制方向應和鋼板的軋制方向一致。4.2.2筒節卷制前及卷制過程中，應將鋼板表面的氧化皮和其它雜物清理干凈。4.2.3根據塔架圖紙要求分別制作不同的樣板。4.2.4卷制過程中板材表面應避免機械損傷，有嚴重傷痕的部分應修磨，并使其圓陷深度不得超過公稱壁厚的0.1t(t為鋼板公稱厚度),且不大于1mm。4.2.5對接施焊：卷制對接點焊前應清理焊縫周圍氧化皮等雜物。焊縫兩邊20～30mm范圍內可見板材金屬光澤。對接板材間隙為0.5～2mm為宜，縱向錯邊量不大于圖1:環向錯口量和縱向錯邊量筒節應嚴格控制圓度、棱角度。見圖2。4.3.1筒節任意截面的圓度公差要求為：Dmax—測量出的最大內徑Dmin—測量出的最小內徑5圖2:任意截面圓度示意圖4.3.2筒節縱縫棱角和環向表面局部凹凸度要求如下：鋼板厚度t≤30mm時，用弦長L=1/6D,且≥500mm的內或外樣板檢查，見鋼板厚度t>30mm時，用弦長L=1/6D,且≥800mm的內或外樣板檢查，見圖3a、b,其凹凸度EL圖3:縱縫棱角及環向局部凹凸度測量示意圖4.4組對4.4.1相鄰筒節的縱焊縫宜相錯180°。若因板材規格不能滿足全部要求時，其相錯量4.4.2塔架法蘭與筒節組對時，螺栓孔應跨縱縫對中布置。4.4.3筒節與筒節對接采用外壁對齊，相鄰不同厚度筒節對接時，當板厚差△t≥4mm時應對較厚的板作65.1一般要求塔架制造企業必須具有必要的設施以保證焊接質量。包括防風雨的工作場地和設備5.2焊接工藝評定5.2.1塔架筒體與法蘭、筒體與筒體，筒體進行工藝評定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告(PQR)和焊接工藝指導書(WPS)應當由制5.2.4符合以下情況之一，可不再進行焊接工藝評定5.2.5焊接工藝評定其余要求應符合JB47085.2.6焊接作業指導書和焊接工藝評定報告中必須給出詳細的焊接內容a)焊接方法b)焊接材料c)焊接位置e)坡口幾何形狀和詳細信息(根部間隙，焊縫的根部面，連接角等)g)其他要求等5.3.1焊接環境溫度應>5℃(小于5℃時，應在坡口兩側100mm范圍內加熱到15℃以上),相對濕度DB62/T1938-2010b）可拆卸附件要求采用噴涂防腐的，表面處理與筒體同工藝進行噴涂，涂層厚度等質量要求按塔7DB62/T1938-2010a）當構件表面溫度低于露點溫度3℃,或者相對濕度大于80%時；8DB62/T1938-20109DB62/T1938-20101○■*2○□*3○■*4○■-5○○*6○○*7○○*8○○*9○○*○○*○○*○*○*○*○*○-○-○-○-○-○DB62/T1938-2010○○-○○-○○-○○-d）精度±1℃,濕度±2%RH及以上溫濕度儀。a)J1/2/3/4/5(至少測量5個位置):板寬之差≤2mm;b)E大弦長，公差E±2mm;F小弦長，公差F±2mm;9.4.1.3坡口加工：按圖紙和作業指導書要求檢驗。9.4.1.4卷制筒節過程檢驗按本規范第4.2、4.3條款的相關要求執行。9.4.1.5組對檢驗按本規范第4.4條款的要求執行。9.4.2筒體焊后幾何尺寸檢驗：9.4.2.2兩端法蘭平面度和內傾度測量：使用激光測平儀測量，并輸出分析圖形和數據。測量分析數據9.4.2.3筒體直線度測量：公差為1mm/m,每段筒體直線度≤12mm。9.4.2.5筒體同軸度測量：9.4.2.7焊接附件位置檢驗：依據塔架施工圖紙中的位置尺寸，逐個對所有焊接附件進行測量核對，其尺寸誤差不得大于3mm。9.4.2.9內附件安裝后檢驗：附件裝配時螺栓聯接部位的螺栓(8.8級)緊固力矩按設計技術要求執行。9.5.1焊縫外觀檢查9.5.1.1用肉眼或低于10倍放大鏡檢查。9.5.1.2所有對接焊縫、法蘭與筒體角焊縫為全焊透焊縫，焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝要求，焊縫與母材應圓滑過渡。焊接接頭的焊縫余高h≤3mm。9.5.1.3焊縫表面不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒穿和未熔合等缺陷；咬邊深度≤1mm,且連續9.5.1.4焊縫和熱影響區表面不得有裂紋，氣孔，夾渣，未熔合及低于焊縫高度的弧坑。9.5.1.5熔渣，毛刺等應清除干凈。9.5.1.6焊縫外形尺寸超出規定值時，應進行修磨，允許局部補焊，返修后應合格。9.5.1.7其余要求，按JB/T7949規定執行。9.5.2無損檢測9.5.2.1無損檢測須在焊縫外觀檢驗合格后進行。9.5.2.2焊縫無損檢測按本規范附錄A《風電塔筒無損檢測規程》執行。9.5.2.3所有筒體縱、環焊縫及門框焊縫必須進行無損檢測。法蘭和筒節的T型焊縫接頭處均布片射線探傷，每個“T”型接頭射線探傷必須布片兩張，縱縫環縫位置各一張，每張檢測的有效長度不小于250mm,每張底片均能清晰的反映T型接頭部位焊縫情況。9.5.2.4經射線或超聲檢測的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應在缺陷清除后進行補焊，并對該部位采的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊接接頭長度的10%,且不小于250mm。若仍有不允許缺陷時，則對該焊縫做100%檢測。DB62/T1938-20109.6.1.1涂裝前表面粗糙度達到Rz40μm～Rz70μm之間的要求。厚度達到設計要求，達不到厚度的測點，其最小厚度值應不低于設計厚度的90%;9.7.3.1塔架吊裝就位后，測量法蘭間距，未緊螺栓時10.1.2同一臺塔架各段對接標識按圖紙制作，塔架下法蘭標記位于塔架門框中心線位置。10.2.1塔架露天存放時，塔架底部應放置V形墊木防止滾動，下表面離地面≥150mm,V形墊木與塔10.2.2存放地點應能避免積水浸泡塔架，塔架兩端用防雨布封堵，防止灰塵雨雪進入。10.3.1塔架制造檢驗合格后，分段運輸到安裝現場。10.3.2塔架的搬運和吊裝不允許損傷防腐層，吊裝索具必須采取可靠的防護措施。10.3.3塔架在運輸過程中應捆綁牢固，兩邊放置馬鞍架防止滾動；10.3.4為了防止塔架法蘭在運輸過程中變形，法蘭必須采用槽鋼米字支撐固定(支撐與法蘭用與法蘭孔相配的螺栓連接),如圖7所示：b)主要材料(鋼板、門框、法蘭、焊接材料和防腐材料)出廠質量證明書；11.2所有檢驗和試驗報告的標識必須和產品(出廠)編號一致，要求一個產品的各種試驗報告裝訂一份(原件),按照合同的約定提供影印件。11.3出廠檢驗文件應在產品到達現場的15個工日內交付，同批產品的檢驗文件應集中裝訂成冊DB62/T1938-2010檢驗人員應按照《特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則》的要求取得相關項目無損檢測II無法MT時//////////////////////應使用脈沖回波式超聲儀，儀器能覆蓋的工作頻率范圍應為0.5～10MHz，且備有步進2.0dB或標稱頻率應為1～5MHz，除非產品材料晶粒結構等DB62/T1938-201055Φ14mm~Φ20mmΦ20mm~Φ25mm陷面積百分比%I4V指示長度大于或等于50mm時，應評為V級。K為探頭K值)T圖1檢測區和檢測面A.7.3.5探頭的移動方式A.7.3.5.1A式掃查：即鋸齒形掃查，主要檢測縱向缺陷。斜探頭應垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，作前后往復移動(鋸齒型掃查)。見圖2。移動范圍應保證掃查到全部的焊接接頭截面。在保持探頭垂直于焊縫作前后移動的同時，還應作10°~15°的左右轉動。每次前進齒距d保持在0.8D(D為晶片直徑或晶片寬度),探頭運動速度不大于150mm/s。圖2A式掃查A.7.3.5.2B式掃查：即斜平行掃查，主要檢測橫向缺陷(焊縫余高沒磨平)。在焊接接頭兩邊緣使探頭與焊接接頭中心線成10°~20°進行掃查，對于電渣焊接接頭還應增加與焊接接頭中心線成45°的掃查。見圖3。圖3B式掃查A.7.3.5.3C式掃查：為了觀察缺陷動態波形和區分缺陷信號或偽缺陷信號，確定缺陷的位置、方向、形狀和大小，探頭作前后、左右、轉角、環繞等四種運動。見圖4。圖4C式掃查A.7.3.6掃描速度的調節：在焊接接頭超聲波檢測中，對缺陷的定位有水平定位法、深度定位法和聲程定位法。本規程推薦使用水平定位法(常用于中薄板焊縫檢測)和深度定位法(常用于中厚板焊縫檢測)。深度定位法調節在CSK-IIA試塊上進行。用兩個不同深度的短橫孔A、HA=1T,HB=2T。把探頭放在CSK-IIIA試塊上，找出A、B孔的最大反射波FA、FB,反復調節儀器的水平和微調旋鈕，使A、B孔深度HA、HB與熒光屏上FA、FB的水平坐標讀數成一定比例(通常為1:1),見圖5。本調節方法適用于中厚板焊接接頭的檢測。水平定位法調節在CSK-IIA試塊上進行。用兩個不同深度的短橫孔A、B調節掃描速度，一般孔深HA=1T,HB=2T。把探頭放在CSK-IIIA試塊上，找出A、B孔的最大反射器的水平和微調旋鈕，使探頭入射點距反射體的水平距離LA、LB與熒光屏上FA、FB的水平成一定的比例(通常為1:1或2:1等)。見圖5。本調節方法適用于中薄板焊縫的檢測。A.7.3.7.1距離—波幅曲線應按所用儀器和探頭在試塊上實測的數據繪制而成量線和判廢線組成。評定線(EL)和定量線之間(包括評定線)為I區，定量線(SL)和判廢線之間(包括定量線)為Ⅱ區，判廢線(RL)及其以上區域為Ⅲ區。見圖6。如果距離—波幅曲線繪制在熒光屏上(即為面板曲線),則在檢測范圍內不低于熒光屏滿刻度的20%。I區區判廢線定量線評定線定量線A.7.3.8.1一般原則：在選擇檢測面和探頭時，應考慮到各種類型缺A.7.3.8.2檢測方法：根據焊縫結構形式，檢測時探頭掃查位置。見圖7。檢測時應采用位置1、位置2、位置3進行掃查，如受幾何條件限制，也可采用位置1和位置2或位置1和位置3進行掃查。3進行掃查。探頭：頻率2～5MHz,晶片直徑Φ10～25mm。本規程推薦選用2.5P14、2.5P20、5N14等型號的直探頭的距離—波幅曲線可在CSI和CSⅡ試塊上進行繪制。直探頭靈敏度要求按表A.6的規定。評定線定量線判廢線A.7.3.8.5檢測橫向缺陷，應將各線靈敏度均提高6dB。A.7.3.8.6斜探頭檢測：盡量按平板對接焊接接頭A.7.3.9焊縫質量分級與驗收b)如果顯示超過Ⅱ區的波幅，其