2018-01-22發布2018-05-01實施甘肅省質量技術監督局甘肅省質量技術監督局實施日期：2018年5月1日中圖建材工出出版社通風與空調工程施工工藝規程*中闊過排工出版社地址：北京市海淀區三里河路1號印刷：甘肅日報報業集團有限責任公司印務分公司2018年8月第1版2018年8月第1次印刷版權所有翻印必究3甘肅省住房和城鄉建設廳甘肅省質量技術監督局公告由甘肅省建設投資(控股)集團總公司等單位主編的《設廳、甘肅省質量技術監督局共同審定，現批準為甘肅省地方標準，編號為DB62/T3019~3031-2018,自2018年5月1日起實施。編號為DB62/T25-3019~3031-2005,同時廢止。該十三項規程由甘肅省工程建設標準管理辦公室負責管理，4附件：1.甘肅省地方標準《建筑地基基礎工程施工工藝規甘肅省住房和城鄉建設廳甘肅省質量技術監督局2018年1月22日甘肅省地方標準1甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅建投建設有限公司2甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第二建設集團有限責任公司3甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第六建設集團股份有限公司4甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第三建設集團公司5甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第七建設集團股份有限公司6甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第一建設集團有限責任公司OO7甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅建投鋼結構有限公司8甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第五建設集團公司9甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第九建設集團公司甘省建設投資(控股)集團總公司甘肅省第八建設集團有限責任公司建筑給水排水及供暖工程施工工藝甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第四建設集團有限責任公司甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅省安裝建設集團公司甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅一安建設科技集團有限公司7根據甘肅省住房和城鄉建設廳《關于下達<2017年甘肅省工程建設標準及標準設計編制項目計劃>(第二批)的通知》(甘建標〔2017〕468號)的要求，甘肅省建設投資(控股)集團總公司會同有關單位，依據甘肅省建筑施工現狀，結合相關標準的要求，經過廣風與空調工程施工工藝規程》DB62/T25-3031-2005的基礎上，修編完成了本規程。理設備安裝；10.空調冷熱源與輔助設備安裝；11.空調水系統管道與附件安裝；12.空調制冷劑管道與附件安裝；13.防腐與絕熱；14.監測與控制系統安裝；15.檢測與試驗；16.通風與空調系統試運行本規程由甘肅省工程建設標準管理辦公室負責管理，由甘肅省建設投資(控股)集團總公司負責具體內容的解釋。各單位在執行本規程的過程中如發現需要修改和補充之處，請隨時將意見和建議反饋給甘肅省建設投資(控股)集團總公司科學技術處(地址：甘肅省蘭州市西津東路575號，郵政編碼：730050),以供今后修訂時參考。8主要起草人：張國平王貴生張孝斌張永軍王小平王彩鵬陳玉龍趙仕民伏國運趙興燕梁邦軍厚蘇偉楊慧君孫張緒滿吉昌鐘玲王小成趙有鋒陳永剛主要審查人：刁樹濱石福國肖軍朱曉靜張寶恒9 1 2 6 63.2施工質量管理 73.3材料與設備質量管理 83.4安全與綠色施工 84金屬風管與配件制作 4.1一般規定 4.2施工準備 4.3工藝要求 4.4質量要求 4.5質量記錄 34 5.1一般規定 365.2施工準備 5.3工藝要求 5.4質量要求 5.5質量記錄 696風閥與部件制作 706.1一般規定 706.2施工準備 6.3工藝要求 6.4質量要求 6.5質量記錄 7支吊架制作與安裝 7.1一般規定 837.2施工準備 7.3工藝要求 7.4質量要求 997.5質量記錄 8風管與部件安裝 8.1一般規定 8.2施工準備 8.3工藝要求 8.4質量要求 8.5質量記錄 9空氣處理設備安裝 9.1一般規定 9.2施工準備 9.3工藝要求 9.4質量要求 9.5質量記錄 10空調冷熱源與輔助設備安裝 10.1一般規定 11空調水系統管道與附件安裝 11.1一般規定 11.2施工準備 11.4質量要求 11.5質量記錄 12空調制冷劑管道與附件安裝 12.1一般規定 12.2施工準備 12.4質量要求 12.5質量記錄 13防腐與絕熱 13.1一般規定 13.2施工準備 13.3工藝要求 13.4質量要求 13.5質量記錄 14監測與控制系統安裝 20114.1一般規定 14.2施工準備 20114.3工藝要求 14.5質量記錄 15.1一般規定 15.2施工準備 15.3工藝要求 209 15.5質量記錄 16通風與空調系統試運行與調試 22116.1一般規定 16.2施工準備 16.3工藝要求 16.4質量要求 23816.5質量記錄 24317施工安全與綠色施工 24517.1施工安全 17.2綠色施工 17.3成品保護 A.1一般規定 A.2測試裝置 A.3漏風量測試 B.1風量和風速的檢測 B.2室內靜壓的檢測 262B.3高效空氣過濾器的泄漏檢測 263B.4室內空氣潔凈度等級的檢測 264B.5室內浮游菌和沉降菌菌落數的檢測 267B.6室內空氣溫度和相對濕度的檢測 268B.7氣流流型的檢測 B.8室內噪聲檢測 B.9室內自凈時間的檢測 272C.1風管風量測量 C.2風口風量測量 C.3空調水流量及水溫檢測 C.4室內環境溫度、濕度檢測 276C.5室內環境噪聲檢測 277 本規程用詞說明 280引用標準名錄 281 1.0.1為加強通風與空調工程施工安裝技術的管理，規范施工工1.0.2本規程適用于建筑工程中通風與空調工程的施工安裝。1.0.3通風與空調工程安裝中采用的工程技術文件、承包合同文件對工程質量的要求不應低于本規程的規定。1.0.4鼓勵企業使用BIM技術，提升自身管理水平。1.0.5通風與空調工程施工除應符合本規程外，尚應符合國家現行有關標準的規定。工22.0.1通風工程ventilationworks2.0.2空調工程airconditioningworks空氣調節、空氣凈化與潔凈室空調系統的總稱。采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的2.0.4風道airchannel采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。2.0.5驗收acceptance建筑工程在施工單位自行質量檢查評定的基礎上，參與建設活動的有關單位共同對檢驗批、分項、分部、單位工程的質量進行抽樣復驗，并根據設計文件和相關標準以書面形式對工程質量達到合格與否做出確認。2.0.6進場驗收siteacceptance對進入施工現場的材料、構配件、設備及器具，按相關標準規定要求進行檢驗，并對其質量、規格及型號是否符合要求做出確認，對產品達到合格與否做出確認。2.0.7檢驗批inspectionlot按同一的生產條件或按規定的方式匯總起來供檢驗用的，由一定數量樣本組成的檢驗體。3標準規定要求進行比較，以確定每項性能是否合格所進行的活動。2.0.9見證取樣檢測evidentialtesting在監理單位或建設單位監督下，由施工單位有關人員現場取樣，并送至具備相應資質的檢測單位所進行的檢測。2.0.10交接檢驗handingoverinspection由施工的承接方與完成方經雙方檢查并對可否繼續施工做出確認的活動。2.0.11抽樣檢驗samplinginspection按照規定的抽樣方案，隨機地從進場的材料、構配件、設備或建筑工程檢驗項目中，按檢驗批抽取一定數量的樣本所進行的檢2.0.12抽樣方案samplingscheme根據檢驗項目的特性所確定的抽樣數量和方法。2.0.13計數檢驗inspectionbyattributes通過確定抽樣樣本中不合格的個體數量，對樣本總體質量做出判定的檢查方法。2.0.14計量檢驗quantitativeinspection以抽樣樣本的檢測數據計算總體均值、特征值或推定值，并以此判斷或評估總體質量的檢查方法。2.0.15觀感質量qualityofappearance通過觀察和必要的測試所反映的工程外在質量和功能狀態。對施工質量不符合標準規定的部位采取整修等措施。對施工質量不合格的工程部位采取的更換、重新制作、重新施工等措施。2.0.18風管配件ductfittings4片和法蘭等。2.0.19風管部件ductaccessory門和測定孔等。2.0.20咬口seam金屬薄板邊緣彎曲成一定形狀，用于相互固定連接的構造。2.0.21漏風量airleakagerate風管系統中，在某一靜壓下通過風管本體結構及其接口，單位時間內泄出或滲入的空氣體積量。2.0.22系統風管允許漏風量airsystempermissibleleakage按風管系統類別所規定平均單位面積、單位時間內的最大允許漏風量。2.0.23漏風率airsystemleakageratio空調設備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風量的比值。2.0.24凈化空調系統aircleaningsystem用于潔凈空間的空氣調節、空氣凈化系統。2.0.25漏光檢測airleakcheckwithlighting用強光源對風管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進行透光檢2.0.26整體式制冷設備packagedrefrigeratingunit制冷機、冷凝器、蒸發器及系統輔助部件組裝在同一機座上，而構成整體形式的制冷設備。2.0.27組裝式制冷設備assemblingrefrigeratingunit制冷機、冷凝器、蒸發器及輔助設備采用部分集中、部分分開安裝形式的制冷設備。2.0.28風管系統的工作壓力designworkingpressure5指系統風管總風管處設計的最大的工作壓力。2.0.30空氣潔凈度等級aircleanlinessclass潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑粒子最大濃度限值進行劃分的等級標準。2.0.31角件cornerpieces用于金屬薄鋼板法蘭風管四角連接的直角型專用構件。2.0.32風機過濾器單元(FFU、FMU)fanfilter(module)unit由風機箱和高效過濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風2.0.33絕熱adiabatic為了減少保溫對象的內部熱源向外部傳遞熱量或減少保冷對象的外部熱源向對象內部傳遞熱量的措施。2.0.34非金屬材料風管nonmetallicduct采用硬聚氯乙烯、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼等非金屬無機材料制成的風管。2.0.35復合材料風管foil-insolentcompositeduct采用不燃材料面層復合絕熱材料板制成的風管。2.0.36防火風管refractoryduct采用不燃、耐火材料制成，能滿足一定耐火極限的風管。2.0.37固定支架fixingtrestle不允許管道與其相對位移的管道支架。2.0.38防晃支架restrainingtrestle不隨管道晃動產生位移的管道支架。2.0.39產成品finishedgoods產成品，又稱“成品”。是指在一個企業內已完成全部生產過63.1施工技術管理3.1.2工程修改應有設計單位的設計變更通知書或技術核定單。當施工企業承擔通風與空調工程施工圖深化設計時，應得到施工組織設計(方案),并應經本單位技術負責人審核批準、監理(建設)單位審核批準后實施。施工單位應對通風與空調工程的施與空調工程的使用效果和節能效果時，該項變更應經原施工圖設3.1.6通風與空調工程的施工應按規定的程序進行，并應與土建及其他專業工種相互配合；與通風與空調系7應按有關規定進行評審、鑒定及備案。或有專項技術鑒定驗收合格的證明文件。施工前應對新的或首次采用的施工工藝制定專項3.2施工質量管理3.2.1通風與空調工程現場應建立相應的質量管理體系，并應包2技術管理責任制。1施工組織設計(方案)及技術交底執行情況檢查制度。2材料與設備進場檢驗制度。4相關工序間的交接檢驗以及專業工種之間的中間交接檢業工長及專職質量檢查員共同參加質量檢查，檢查合格后再報監理工程師(建設單位代表)進行檢查驗收，經監理或建設單位驗收3.2.5通風與空調工程質量驗收應根據工程實際情況，按照國家8規定執行。3.3材料與設備質量管理1進場質量驗收應經監理工程師或建設單位相關責任人確3通風與空調工程所使用的材料與設備應有中文質量證明文件，并齊全有效。質量證明文件應反映材料與設備的品種、規后報請監理工程師(建設單位代表)進行驗收，填寫材料(設備)進場驗收記錄。未經監理工程師(建設單位代表)驗收合格的材料與3.3.3通風與空調工程使用的絕熱材料和風機盤管進場時，應按3.4安全與綠色施工3.4.1承擔通風與空調工程施工的企業應具有相應的安全生產9許可證；施工安裝現場應建立相應的安全與環境保護管理制度，并應配備專職安全員。3.4.2通風與空調工程施工前應進行安全技術交底；施工中各項安全防護措施和設施應達到國家有關規定的要求；施工機具應按相應的安全操作規程要求使用。3.4.3施工現場臨時用電應符合國家現行的有關標準的規定，施工前應編制臨時用電方案或施工組織設計，施工過程中應采取保證用電與機具操作安全的有效措施。3.4.4電、氣焊施焊作業時，操作人員應持證上崗，設專人監督，方可離開。3.4.5現場搬運、吊裝各種材料和設備時，應有專人指揮，協調一致，避免傷人和損壞材料及設備。3.4.6大型設備吊裝、運輸前應編制專項安全技術方案，經批準后方可實施。3.4.7在空氣流通不暢的環境中作業時，應采取臨時通風措施。3.4.8油漆、膠粘劑涂刷時，應采取防護措施，并應在操作區域內保持空氣流通。3.4.9易燃易爆及其他危險品應單獨安全存放，易揮發物品應密閉保存；危險品殘余物及存放容器應妥善回收。3.4.10可能產生煙塵、噪聲的施工工序作業時，應采取防塵及降噪措施。4.1.1金屬風管與配件制作宜采用成熟的技術和工藝，優先采用4.1.2金屬風管與配件制作前應具備下列施工條件：1風管與配件的制作尺寸、接口形式及法蘭連接方式已明確，加工方案已批準，采用的技術標準和質量控制措施文件齊全；2加工場地環境已滿足作業條件要求；3材料進場檢驗合格；4加工機具準備齊全，滿足制作要求。4.1.3潔凈空調系統風管材質的選用應符合設計要求，宜選用優宜采用鍍鋅鋼板，且鍍鋅層厚度不應小于100g/m2。制作場地應整4.1.4潔凈空調系統風管制作前，應采用柔性織物擦拭板材，除去板面的污物和油脂。制作完成后應及時采用中性清潔劑進行清理，并采用絲光布擦拭干凈風管內部，并采用塑料膜密封風管端4.1.5金屬管道規格應以外徑或外邊長為準，圓形風管規格應符合表4.1.5-1的規定，圓形風管應優先選用基本系列；矩形風管規格應符合表4.1.5-2的規定，非規則橢圓型風管參照矩型風管，并以長徑平面邊長及短徑徑長為準。表4.1.5-1圓形風管規格(mm)基本系列輔助系列基本系列輔助系列一一表4.1.5-2矩形風管規格(mm)4.1.6風管系統按其系統的工作壓力劃分為四分應符合表4.1.6的規定。系統類別系統工作壓力P(Pa)管內正壓管內負壓類別系統工作壓力P(Pa)中壓4.1.7鋼板風管與配件的板材最小厚度應按風管斷面長邊尺寸和風管系統的設計工作壓力選定，并應符合表4.1.7-1的規定；鋼板圓形風管與配件的板材最小厚度應按斷面直徑、風管系統的設計工作壓力及咬口形式選定，并應符合表4.1.7-2的規定。排煙系統風管采用鍍鋅鋼板時，板材最小厚度可按高壓系統選定。不銹鋼板、鋁板風管與配件的板材最小厚度應按矩形風管長邊尺寸或圓形風管直徑選定，并應符合表4.1.7-3和表4.1.7-4的規定。風類別管直徑D或長邊尺寸b中壓系統風管高壓系統風管除塵系統風管圓形注：1、螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10%～15%;2、排煙系統風管鋼板厚度可按高壓系統；3、特殊除塵系統風管鋼板厚度應符合設計要求；4、不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。表4.1.7-2鋼板圓形風管與配件的板材最小厚度(mm)中壓系統高壓系統螺旋咬口縱向咬口螺旋咬口縱向咬口螺旋咬口縱向咬口注：橢圓形風管可按表4.1.7-2中矩形風管系列尺寸標注長短軸。高壓4.1.8鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接4.1.9風管的密封應以板材連接的密封為主，也可采用密封膠嵌4.1.10金屬風管與配件的制作應滿足設計要求，并應符合下列2風管邊長(直徑)小于或等于3004矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm;圓形風管管口任意正交兩直徑之差不應大于2mm。2所使用的板材、型鋼等主要材料應具有出廠合3金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度等4鍍鋅薄鋼板的鍍鋅層厚度應符合設計或合同的規定，當設計無規定時，不應低于80g/m2。5不銹鋼板的厚度不得小于表4.1.7-3的規定，不銹鋼板面不應有劃痕、刮傷、銹斑和凹凸等缺陷，加工和堆放避免與碳素鋼材質接觸。6鋁板的厚度不得小于表4.1.7-4的規定，鋁板表面應避免刻劃，不應有劃傷等缺陷。4.2.2主要機具應滿足下列要求：1風管或風道的加工、制作的主要設備有：龍門剪板機、電沖剪、手工電動倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、彎頭咬口機、型鋼切割機、角(扁)鋼卷圓機、液壓鉗、釘鉗、電動拉鉚槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、焊接設備、空氣壓縮機、油漆噴槍等設備。2風管或風道的加工、制作的主要工具有：不銹鋼板尺、鋼直3測量檢測工具：游標卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標萬能角度尺、內卡鉗、漏風量測試裝置等。4.2.3作業條件應滿足下列要求：1集中加工應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠2現場分散加工應具有能防雨雪、大風的設施，工作臺結構牢固。3作業地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。4對于潔凈系統的風管制作應有干凈封閉庫房儲存成品或半成品。5加工場地應預留現場材料、成品及半成品的運輸通道，加工場地的選擇不得阻礙消防通道。量及安全交底。4.3工藝要求4.3.1金屬風管與配件制作應按下列工藝流程(圖4.3.1)進行。板材拼接及扎制薄鋼板材拼接及扎制薄鋼求，對選用的材料進行復檢，并應符合本規程第4.1.7條的規定。4.3.3板材的畫線與剪切應符合下列規定：制，應特別注意風口、風閥及其它可拆卸的接口不得設置在預留孔洞及套管內。加工草圖應詳細標明各管段的長度、尺寸，部件、設備的位置和所占的具體尺寸等。2手工畫線、剪切或機械化制作前，應對使用的材料(板材、卷材)進行線位校核；4板材軋制咬口前，應采用切角機或剪刀進行切角；5采用自動或半自動風管生產線時，應按照相應的加工設備技術文件執行；機械加工成型量。劃線方法宜采用平行線法、放射線法、三角線4.3.4金屬薄板制作的風管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不材質層的鋼板)咬口連接咬口連接咬接咬接咬口連接或鉚接2風管板材拼接的咬口縫應錯開，不應形成十字型交叉3潔凈空調系統風管不應采用橫向拼縫。4.3.5風管板材拼接采用鉚接連接時，應根據風管板材的材質選1矩形、圓形風管板材咬口連接形式及使用范圍應符合表適用范圍單咬口內平咬口統外平咬口聯合角咬口轉角咬口按扣式咬口立咬口包邊立咬口向連接2畫線核查無誤并剪切完成的片料應采用咬口機械軋制或手工敲制成需要的咬口形狀。折方或卷圓后的板料用合口機或手表4.3.6-2咬口寬度(mm)3空氣潔凈度等級為N1級～N5級的潔凈風管不應采用按扣式咬口連接，鉚接時不應采用抽芯鉚釘。4.3.7風管焊接連接應符合下列規定：1板厚大于1.5mm的風管可采用電焊、氬弧焊等；2焊接前，應采用點焊的方式將需要焊接的風管板材進行成3焊接時宜采用間斷跨越焊接形式，間距宜為100mm~150mm,焊縫長度宜為30mm～50mm,依次循環。焊材應與母材相校平。4.3.8風管法蘭制作應符合下列規定：1矩形風管法蘭宜采用風管長邊加長兩倍角鋼里面、短邊不變的形式進行下料制作。角鋼規格，螺栓、鉚釘規格及間距應符合表4.3.8-1的規定。角鋼高壓系統φ4或Φ4.5Φ5或φ5.52圓形風管法蘭可選用扁鋼或角鋼，采用機械卷圓與手工調整的方式制作，法蘭型材與螺栓規格及間距應符合表4.3.8-2的規角處應設螺栓孔，孔心應位于中心線上。同一批量加工的相同規扁鋼角鋼高壓系統一一M8或M10一不應小于6mm,且不應影響螺栓緊固。2板厚小于或等于1.2mm的風管與角鋼法蘭連接時，應采用應小于6mm,且不應大于9mm。鉚接應牢固，鉚釘間距宜為100mm～120mm,且數量不少于4個。接或連續焊。管壁與法蘭內側應貼緊，風管端面不應凸出法蘭接口平面，間斷焊的焊縫長度宜為30mm～50mm,間距不應大于力造成的彎曲度不應大于5%。2薄鋼板法蘭與風管連接時，宜采用沖壓連接或鉚接。低、中壓風管法蘭的鉚(壓)接點間距為120mm～150mm;高壓風管法2薄鋼板法蘭風管端面形式及適用風管長邊尺寸應符合表補強)增強型式3薄鋼板法蘭可采用鉚接或本體壓接進行固定。中壓系統風管鉚接或壓接間距宜為120mm～150mm;高壓系統風管鉚接或壓接間距宜為80mm～100mm.低壓系統風管邊長尺寸大于1500mm、中壓系統風管長邊尺寸大于1連接。頂絲卡寬度宜為25mm～30mm,厚度不應小于3mm,頂絲宜為M8鍍鋅螺釘。4.3.12矩形風管C形、S型插條制作和連接應符合下列規定：插條與風管插口的寬度應匹配，C形插條的兩端延長量宜大于或等于20mm。2采用C形平插條、S形平插條連接的風管邊長不應大于630mm。S形平插條單獨使用時，在連接處應有固定措施。C形直角插條可用于支管與主干管連接。3采用C形立插條、S形立插條連接的風管邊長不宜大于1250mm。S形立插條與風管壁處應采用小于150mm的間距鉚接。4插條與風管插口連接處應平整、嚴密管寬度應一致，垂直插條的兩端各延長不應少于20mm,插接完成4.3.13圓形風管連接形式及適用范圍應符合表4.3.13的規定。風管采用芯管連接時，芯管板厚度應大于或等于風管壁厚度，芯管外徑與風管內徑偏差應小于3mm。附件板厚使用范圍定一插入深度≥求帶加強筋一插入深度≥求微壓、低壓、角鋼加鬧一插入深度≥求微壓、低壓、≥管板厚插入深度≥求微壓、低壓、≥管板厚一致，緊固嚴密微壓、低壓、續表4.3.13附件板厚使用范圍≥管板厚寬度≥100mm管內脹芯管(焊接)≥管板厚應牢固行加固(圖4.3.14-1)。矩形風管加固件宜采用角鋼、輕鋼型材或于800mm,其管段長度大于1250mm或低壓風管單邊面積大于1.2m2,中、高壓風管單邊面積大于1.0m2時，均勻采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風管宜采用壓筋加固。邊長在400mm～630mm之間，長度小于1000mm的風管也可采用壓制十3圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于或等于800mm,且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2時，均應采取加固措形式加固。高壓系統風管的單咬口縫應有防止咬口縫脹裂的加固5—螺母；6—焊接或鉚接(?10×1~?16×3)間距鉚接，鉚釘間距按200mm~220mm,鉚接在風管內側。加固完成后安裝風管兩端的法蘭，做法詳見圖4.3.14-2。46潔凈空調系統的風管不應采用內加固措施或加固筋，風管內部的加固點或法蘭鉚接點周圍應采用密封膠進行密封。7風管加固應排列整齊，間隔應均勻對稱，與風管的連接應牢固，鉚接間距不應大于220mm。風管壓筋加固間距不應大于300mm,靠近法蘭端面的壓筋與法蘭間距不應大于200mm;風管管壁壓筋的凸出部分應在風管的外表面。8風管采用鍍鋅螺桿內支撐時，鍍鋅加固墊圈應置于管壁內外兩側。正壓時密封圈置于風管外側，負壓時密封圈置于風管內側，風管四個壁面均加固時，兩根支撐桿交叉成十字狀。采用鋼管內支撐時，可在鋼管兩端設置內螺母。9鋁板矩形風管采用碳素鋼材料進行內、外加固時，應按設計要求作防腐處理；采用鋁材進行內、外加固時，其選用材料的規格及加固間距應進行校核計算。4.3.15風管配件制作應符合下列要求：拉桿閥等主要配件所用材料的厚度及制作要求應符合本規程中同材質風管制作的有關規定。2矩形風管的彎頭可采用直角、弧形或內斜線形，宜采用內外同心弧形，曲率半徑宜為一個平面邊長。3矩形風管彎頭的導流葉片設置應符合下列規定：1)邊長大于或等于500mm,且內弧半徑與彎頭端口邊長比小于或等于0.25時，應設置導流葉片，導流葉片宜采2)導流葉片內弧應與彎管同心，導流葉片應與風管內弧等弦長。3)導流葉片間距L可采用等距或漸變設置的方式，最小葉片間距不宜小于200mm,導流葉片的數量可采用平面邊長除以500的倍數來確定，最多不宜超過4片。導流葉片應與風管固定牢固，固定方式可采用螺栓或鉚釘。4)圓形風管彎頭的彎曲半徑(以中心線計)及最少分段數應符合表4.3.15的規定。曲率半彎曲角度和最少節數中節中節中節中節2212122曲率半彎曲角度和最少節數中節中節中節中節D~1.5D322212~2D～1.5D42221212D52322212D825232225變徑管單面變徑的夾角不宜小于30°,雙面變徑的夾角宜小于60°。圓形風管的三通、四通、支管與總管夾角宜為15°~4.4.1金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定，當無規定時，應按本規程執行。4.4.2防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，防火風管的耐火極限時間應符合系統防火設計的規定。4.4.3風管加工質量應通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：1風管在試驗壓力保持5min及以上時，接縫處應無開裂，整體結構應無永久性的變形及損傷。試驗壓力應符合下列規定：1)低壓風管應為1.5倍的工作壓力。2)中壓風管應為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa。3)高壓風管應為1.2倍的工作壓力。2矩形風管的嚴密性檢驗，在工作壓力下的允許漏風量應符合表4.4.3的規定。風管類別允許漏風量[m3/(h.m3)]中壓系統風管高壓系統風管3低壓、中壓圓形金屬與復合材料風管，以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的50%。4磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形金屬低壓風管規定值的1.5倍。5排煙、除塵、低溫送風及變風量空調系統風管的嚴密性應符合中壓風管的規定，N1～N5級凈化空調系統風管的嚴密性應符合高壓風管的規定。6風管系統工作壓力絕對值不大于125Pa的微壓風管，在外觀和制造工藝檢驗合格的基礎上，可以不進行漏風量的驗證測試。7輸送劇毒類化學氣體及病毒的實驗室通風與空調風管的嚴密性能應符合設計要求。8風管或系統風管強度與漏風量測試應符合本規程附錄C的規定。4.4.4金屬風管的連接應符合下列規定：1風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。2金屬風管法蘭材料規格不應小于表4.3.8-1或表4.3.8-2的規定。微壓、低壓與中壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm;高壓系統風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角均應設有螺孔。3用于中壓及以下壓力系統風管的薄鋼板法蘭矩形風管的5無法連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的4.4.5金屬風管的制作應符合下列規定：1圓形彎管的曲率半徑(以中心線計)和最少分節數量應符合表4.3.15規定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3°。弧應均勻；兩端面平行。風管不應有明顯扭曲與翹角；表面應平口平面度的允許偏差不應大于2mm;矩形風管兩條對角線長度之1)風管制作場地應鋪設木板，工作之前必須把工作場地上的鐵屑、雜物打掃干凈。2)不銹鋼板在放樣劃線時，不得用鋒利的金屬劃針在板材表面化輔助線和沖眼，以免造成劃痕。制作較復雜的管件時，應先做好樣板，經復核無誤后，再在不銹鋼板表面套裁下料。3)不銹鋼風管采用手工咬口制作時，應使用木方尺(木槌)、銅錘或不銹鋼鋼錘，不得使用碳素鋼錘。由于不銹鋼經過加工時，其強度增加，韌性降低，材料發生硬化，因此手工拍制咬口時，注意不要拍反，盡量減少加4)剪切不銹鋼板時，為了使切斷的邊緣保持光潔，應仔細調整好上下刀刃的間隙，刀刃間隙一般為板材厚度的0.04倍。5)在不銹鋼板上鉆孔時，應采用高速鋼鉆頭，鉆孔的切削速度約為普通鋼的一半，最多不要超過20m/s。6)鋁制風管和配件板材應注意保護表面，制作時應用鉛筆或記號筆劃線，避免表面刻傷。6金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規定：1)風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞。法蘭外徑或外邊長及平面度的允許偏差不應大于2mm。同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。2)風管與法蘭采用鉚接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏小于6mm;咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。3)風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統的風管宜采用內側滿焊、外側間斷焊形式。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應熔合良好，間距不大于100mm;法蘭與風管應緊貼，4)鍍鋅鋼板風管表面不得有10%以上的白花、鋅層粉5)當不銹鋼或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼材時，應根據1)無法蘭連接風管的接口及連接件，應符合本規程第夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四有縫隙大于2mm的連續穿透縫。4)采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規格風管的角鋼法蘭寬度。同一規應大于150mm,間隔應均勻；立咬口四角連接處的鉚固8潔凈空調系統風管咬口加工時，咬縫應用密封膠密封或使用錫焊密封。4.4.6矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于4.4.7風管的加固應符合下列規定：固筋和管內支撐等形式(見圖4.3.14-1和圖4.3.14-2)。2楞筋或楞線的加固，排列應規則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。3角鋼、加固筋的加固應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm;兩相交處應連接成一體。4管內支撐與風管固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm。5中、高壓系統風管的管段，其長度大于1250mm時，還應有加固圈補強。高壓系統金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。4.4.8凈化空調系統風管除滿足上述要求外，還應符合下列規1風管不應有橫向拼接縫。矩形風管邊長小于或等于900mm面拼接縫不得多于1條；大于1800mm且小于或等于2700mm時，底面拼接縫不得多于2條。3風管內表面應平整、光滑，管內不應在風管內設加固框及4空氣潔凈度等級為N1～N5級的凈化空調系統風管，不得5風管制作完成后應清洗。風管的清洗不得用對人體和材7現場應保持清潔，存放時應避免積塵和受潮。風管的咬口8風管法蘭鉚釘孔的間距，當系統潔凈度的等級為N1～N54.5質量記錄4.5.2風管與配件產成品檢驗批質量4.5.3通風與空調子分部分項工程質量驗收記錄。4.5.4通風與空調子分部工程質量驗收記錄。5.1.1非金屬與復合風管材料的防火性能應能符合設計要求及現行國家有關標準的規定。5.1.2非金屬與復合風管板材的技術參數及適用范圍應符合表風管類別厚度(mm)強度適用范圍符合現行國的有關規定彎曲強度調系統及防排煙硬聚氯乙復合風管復合風管彎曲強度設計工作壓力≤2000Pa的空調系統及潮濕環b≤2000mm聚氨酯鋁管彎曲強度設計工作壓力≤2000Pa的空調系統、潔凈空調風管類別厚度(mm)強度適用范圍復合風管設計工作壓力≤1000Pa的空調s,b≤2000mm玻鎂復合風管按復合板不同調系統、潔凈系統及防排煙系統能型潔凈型防火型耐火型注：b為風管內邊長尺寸。5.1.3非金屬與復合風管及配件制作前應具備下列施工條件：1風管及配件的制作尺寸、接口形式及法蘭連接方式已明確，加工方案已批準；采用的技術標準和質量控制措施文件齊5.1.4非金屬與復合風管的制作方式應根據風管連接形式確定，非金屬與復合風管連接形式及適用范圍應符合表5.1.4的規附件材料適用范圍酚醛鋁箔復合風管，聚氨酯鋁箔復合風一玻鎂復合風管b≤低壓風管b≤低壓風管b≤_25×3_30×3_40×4“h”連接法蘭注：1、b為矩形風管邊長尺寸，δ為風管板材厚度；2、PVC連接件厚度大于或等于1.5mm;3、鋁合金連接件厚度大于或等于1.2mm。5.1.5非金屬與復合風管在使用膠粘劑或密封膠帶前，應將風管5.1.6非金屬與復合風管制作的成品保護措施應包括下列內容：形、壓癟。1各種材料應具有出廠合格證明書或質量證明文件。2除上述文件外還應進行外觀檢查，各種板材表面應平整，4其他材料不能有缺陷而影響或降低產品的質量或使用效5.2.3作業條件應滿足下列要求：2作業地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。3風管制作應有大樣圖、系統圖，并有施工員書面的技術質量及安全交底。4雙面鋁箔絕熱板風管等其他復合材料風管的場地應干燥，應有足夠的成品堆放場地。5.3.1聚氨酯鋁箔與酚醛鋁箔復合風管及配件制作應符合下列工藝流程要求：1聚氨酯鋁箔與酚醛鋁箔復合風管及配件制作應按下列工藝流程(圖5.3.1-1)進行。2板材放樣下料應符合下列規定：1)放樣與下料應在平整、潔凈的工作臺上進行，并不應破壞覆蓋層。2)風管長邊尺寸小于或等于1160mm時，風管宜按板材長度做成每節4m。3)矩形風管的板材放樣下料展開宜采用一片法、U形法、4)矩形彎頭宜采用內外同心弧形。先在板材上放出側樣板，彎頭的曲率半徑不應小于一個平面邊長，圓弧應均勻。按側樣板彎曲邊測量長度，放內外弧板長方形樣。彎頭的圓弧面宜采用機械壓彎成型制作，其內弧半徑小于150mm時，軋制間距宜為20mm～35mm;內弧半徑為150mm～300mm時，軋制間距宜為35mm～50mm;軋制深度不宜超過5mm。5)制作矩形變徑管時，先在板材上放出側樣板，再測量側樣板變徑長度，按測量長度對上下板放樣。6)板材切割應平直，板材切斷成單塊風管板后，進行編7)風管長邊尺寸小于或等于1600mm時，風管板材拼接可切45°角直接粘接，粘接后在接縫處兩側粘貼鋁箔膠帶；風管長邊尺寸大于1600mm時，板材需采用H形PVC或鋁合金加固條拼接(圖5.3.1-3)。3風管粘接成型應符合下列規定：1)風管粘接成型前需預組合，檢查拼縫準確、角線平直2)粘接時，切口處應均勻涂滿膠粘劑，拼縫應平整，不應有歪扭、錯位、局部開裂等缺陷。管段成型后，風管內角縫應采用密封材料封堵；外角縫鋁箔斷開處應采用鋁箔膠帶封貼，封貼寬度每邊不應小于20mm。3)粘接成型后的風管端面應平整，平面度和對角線偏差應符合本規程表5.4.4的規定。風管垂直擺放至定型后再移動。4插接連接件或法蘭與風管連接應符合下列規定：1)插接連接件或法蘭應根據風管采用的連接方式，按本規程表5.1.4中關于附件材料的規定選用。2)插接連接件的長度不應影響其正常安裝，并應保證其在風管兩個垂直方向安裝時接觸緊密。3)邊長大于320mm的矩形風管安裝插接連接件時，應在風管四角粘接厚度不小于0.75mm的鍍鋅直角墊片，直角墊片寬度應與風管板材厚度相等，邊長不應小于55mm。插接連接件與風管粘接應牢固。4)低壓系統風管邊長大于2000mm、中壓或高壓系統風1)風管宜采用直徑不小于8mm的鍍鋅螺桿做內支撐加固，內支撐件穿管壁處應密封處理。內支撐的橫向加固點數和縱向加固間距應符合表5.3.1的規定。2)風管采用外套角鋼法蘭或C型插接法蘭連接時，法蘭處可作為一加固點；風管采用其他連接方式時，其邊長大于1200mm時，應在連接后的風管一側距連接件250mm內設橫向加固。3)矩形彎頭導流葉片宜采用同材質的風管板材或鍍鋅鋼板制作，其設置應按本規程第4.3.15條執行，并應安裝牢固。6三通制作宜采用直接在風管上開口的方式，并應符合下列規定：1)矩形風管邊長小于或等于500mm的支風管與主風管連接時，在主風管上應采用接口處內切45°粘接(圖5.3.1-4a)。內角縫應采用密封材料封堵；外角縫鋁箔系統設計工作壓力(Pa)一一一1111一11111211111221111222續表5.3.1系統設計工作壓力(Pa)風管內邊長b)mm(111222222222222222222縱向加固間距(mm)一5.3.1-4b),連接件的四角處應涂密封膠。5.3.2玻璃纖維復合風管與配件制作應符合下列工藝流程要求：5.3.1-1)進行。1)放樣與下料應在平整、潔凈的工作臺上進行。5.3.2-2),其封口處宜留有不小于板材厚度的外覆面層搭接邊量。展開長度超過3m的風管宜用兩片法或四片法制作。3)板材切割應選用專用刀具，切口平直、角度準確、無毛刺，且不應破壞覆面層。4)風管板材拼接時，應在結合口處涂滿膠粘劑，并應緊密粘合。外表面拼縫處宜預留寬度不小于板材厚度的覆面層，涂膠密封后，再用大于或等于50mm的寬熱敏或壓敏鋁箔膠帶粘接密封(圖5.3.2-3a);當外表面無預留搭接覆面層時，應采用兩層鋁箔膠帶重疊封閉，接縫處兩側外層膠帶粘貼寬度不應小于25mm(圖5.3.2-3b),內表面拼縫處應采用密封膠抹縫或用大于或等于30mm寬玻璃纖維布粘貼密封。5)風管連接采用承插階梯粘接時，應在已下料風管板材的兩端，用專用刀具開出承接口和插接口(圖5.3.2-4)。承接口應在風管外側，插接口應在風管內側。承、插口應均勻整齊，長度為風管板材厚度；插接口應預留寬度為板材厚度的覆面層材料。3風管粘接成型應符合下列規定：1)風管粘接成型應在潔凈、平整的工作臺上進行。2)風管粘接前，應清除管板表面的切割纖維、油漬、水漬，在槽口的切割面處均勻滿涂膠粘劑。3)風管粘接成型時，應調整風管端面的平整度，槽口不應有間隙和錯口。風管外接縫宜用預留搭接覆面層材料和熱敏或壓敏鋁箔膠帶搭疊粘貼密封(圖5.3.2-5a)。當板材無預留搭接粘接覆面層時，應用兩層鋁箔膠帶重疊封閉(圖5.3.2-5b)。4)風管成型后，內角接縫處應采用密封膠勾縫。大于50mm的熱敏膠帶粘貼密封。1)采用外套角鋼法蘭連接時，角鋼法蘭規格可比同尺寸金屬風管法蘭小一號，槽型連接件宜采用厚度為1.0mm的鍍鋅鋼板制作。角鋼外法蘭與槽型連接件應采用厚度為1.0mm的鍍鋅螺栓連接(圖5.3.2-6),螺孔間距不應大于120mm。連接時，法蘭與板材間及螺栓孔的周圍應涂膠密封。2)采用槽型、工形插接連接及C形插接法蘭時，插接槽口應涂滿膠粘劑，風管端部應插入到位。5玻璃纖維復合風管加固與導流葉片安裝應符合下列規定：1)矩形風管宜采用直徑不小于6mm的鍍鋅螺栓做內支撐加固。風管長邊尺寸大于或等于1000mm或系統設計工作壓力大于500Pa時，應增設金屬槽型框外加固，并應與內支撐固定牢固。負壓風管加固時，金屬槽型框應設在風管的內側。內支撐件穿管壁處應密封處理。2)風管的內支撐橫向加固點數及金屬槽型框的規格應符合表5.3.2-1的規定，金屬槽型框縱向間距應符合表5.3.2-2規定。槽型鋼(寬×高×厚)類別系統設計工作壓力(Pa)內支撐橫向加固點數一一一1一111111111122類別系統設計工作壓力(Pa)內支撐橫向加固點數內邊112231223322334233452344533458片及螺栓固定，并用圓頭螺帽收頭。加固點應成排成線，間距均勻，風管表面應無變形，加固點固定應牢4)風管采用外套角鋼法蘭或C形插接法蘭連接時，法長大于1200mm時，應在連接后的風管一側距連接件150mm內設橫向加固；采用承插階梯粘接的風板彎壓制成，其設置應按本規程第4.3.15條執行，并安裝牢固。5.3.3玻鎂復合風管與配件制作應符合下列工藝流程要求：進行。質量檢查伸縮節制作加固與導流葉片安裝風管板對角線長度之差的允許偏差為5mm。2)直風管可由四塊板粘接而成(圖5.3.3-2)。切割風管側板時，應同時切割出組合用的階梯線，切割深度不應觸及板材外覆面層，切割出階梯線后，刮去階梯線外夾芯層(圖5.3.3-3)。圖5.3.3-2玻鎂復合矩形風管組合示意1—風管頂板；2—風管側板；3—涂專用膠粘劑處；(a)板材階梯線切割示意(b)用刮刀切割尺寸示意圖5.3.3-3風管側板階梯線切割示意3)矩形彎管可采用由若干塊小板拼成折線的方法制成內外同心弧形彎頭，與直風管的連接口應制成錯位連接和最少分節數應符合表5.3.3-1的規定。4)三通制作下料時，應先畫出兩平面板尺寸線，再切割下料(圖5.3.3-5),內外弧小板片數應符合表5.3.3-1的規彎管邊長b曲率半徑R中節中節中節中節221212一2222212一2322212125)變徑風管與直風管的制作方向相同，長度不應小于大頭長邊減去小頭長邊之差。1—外弧拼接板；2—平面板6)邊長大于2260mm的風管對接粘接后，在對接縫的兩面應分別粘貼3層～4層寬度不小于50mm的玻璃纖維布增強(圖5.3.3-6)。粘接前應采用砂紙打磨粘1—玻璃纖維布；2—風管板對接處3膠粘劑應按產品技術文件的要求進行配置。應采用電動攪拌機攪拌，攪拌后的膠粘劑應保持流動性。配置后的膠粘劑應4風管組合粘接成型應符合下列規定：物等。粘膠劑應涂刷均勻、飽滿。3)組裝風管時，先將風管底板放于組裝墊塊上，然后在風管左右側板階梯處涂膠粘劑，插在底板邊沿，對口縱向粘接應與底板錯位100mm,最后將頂板蓋上，同樣應與左右側板錯位100mm,形成風管端口錯位接口形式(圖1—底板；2—墊塊；3—側板；4—頂板4)風管組裝完畢后，應在組合好的風管兩端扣上角鋼制3mm～5mm,高度應與風管短邊尺寸相同。然后用捆扎帶對風管進行捆扎，捆扎間距不應大于700mm,捆扎帶離風管兩端短板的距離應小于50mm(圖5.3.3-8)。440231圖5.3.3-8風管捆扎示意隙。風管四角應平直，其端口對角線之差應符合表5.4.4的規定。膠粘劑固化。在此時間內，不應搬移風管。膠粘劑固膠，填充空隙，在平整的場地放置。1)矩形風管宜采用直徑不小于10mm的鍍鋅螺桿做內支圖5.3.3-9正壓保溫風管內支撐加固示意6—填塞保溫材料管加固的縱向間距應小于或等于1300mm。系統設計工作壓力(Pa)中壓系統高壓系統復合板厚度(mm)1一一一1一一一11一一1111211122112211222232223222333243334332433454444)矩形彎頭導流葉片宜采用鍍鋅鋼板彎壓制成，其設置制作和安裝示意見圖5.3.3-10。伸縮節長宜為400mm,內邊尺寸應比風管的外邊尺寸大3mm～5mm,伸縮節與風管之間應填塞3mm～5mm厚的軟質絕熱材料，且密封邊長尺寸大于1600mm的5.3.4硬聚氯乙烯風管與配件制作應符合下列要求：1硬聚氯乙烯風管與配件制作應按下列工藝流程(圖5.3.4-1)進行。1)風管或管件采用加熱成型時，板材放樣下料應考慮收縮余量。2)使用剪床切割時，厚度小于或等于5mm的板材可在常溫下進行切割；厚度大于5mm的板材或在冬天氣溫較低時，應先把板材加熱到30℃左右，再用剪床進行切3)使用圓盤鋸床切割時，鋸片的直徑宜為200mm～250mm,厚度宜為1.2mm～1.5mm,鋸齒宜為0.5mm～1.0mm,轉速宜為1800r/min～2000r/min。4)切割曲線時，宜采用規格為300mm～400mm的雞尾鋸進行切割。當切割圓弧較小時，宜采用鋼絲鋸進行。3風管加熱成型應符合下列規定：1)硬聚氯乙烯板加熱可采用電加熱、蒸汽加熱或熱空氣加熱等方法。硬聚氯乙烯板加熱時間應符合表5.3.4-1的規定。板材厚度(mm)加熱時間(min)并保持穩定后，應將板材放入加熱箱內，使板材整個表面均勻受熱。板材被加熱至柔軟狀態時應取出，放在帆布上，采用木模卷制成圓管，待完全冷卻后，將管取出。木模外表面應光滑，圓弧應正確，木模應比風管長3)矩形風管加熱成型時，矩形風管四角宜采用加熱折方成型。風管折方采用普通的折方機和管式電加熱器配合進行，電加熱絲的選用功率應能保證板表面被加熱到50℃~180℃的溫度。折方時，把畫線部位置于兩根管4)各種異型管件應使用光滑木材或鐵皮制成的胎模，按第2.3款規定的圓形直管和矩形風管加熱成型方法煨制成型。4法蘭制作應符合下列規定：1)圓形法蘭制作時，應將板材鋸成條形板，后，放到電熱箱內加熱。加熱好的條形板取出后應放到胎具上煨成圓形，并用重物壓平。板材冷卻定型后，進行組對焊接。法蘭焊好后應進行鉆孔。直徑較小的圓形法蘭，可在車床上車制。圓形法蘭的用料規格、螺栓孔數和孔徑應符合表5.3.4-2的規定。法蘭(寬×厚)2)矩形法蘭制作時，應將塑料板鋸成條形，把四塊開好坡口的條形板放在平板上組對焊接。矩形法蘭的用料規格、螺栓孔徑及螺孔間距應符合表5.3.4-3的規定。材料(寬×厚)螺栓孔徑(mm)65風管與法蘭焊接應符合下列規定：1)法蘭端面應垂直于風管軸線。直徑或邊長大于500mm的風管與法蘭的連接處，宜均勻設置三角支撐加強板，加強板間距不應大于450mm。2)焊接的熱風溫度、焊條、噴槍噴嘴直徑及焊縫形式應滿足焊接要求。3)焊縫形式宜采用對接焊縫、搭接焊接、填角或對角焊接。焊接前，應按表5.3.4-4的規定進行坡口加工，并應清理焊接部位的油污、灰塵等雜質。圖示度(mm)度(mm)適用范圍縫α管aDD≥最小一的加固(無坡口)一≥最小一的角焊縫圖示度(mm)度(mm)適用范圍V形單面角接a厚壁風管角4)焊接時，焊條應垂直于焊縫平面，不應向后或向前傾斜，并應施加一定壓力，使被加熱的焊條與板材貼合緊密。焊槍噴嘴應距焊縫方向均勻擺動，噴嘴距焊縫表面應保持5mm～6mm的距離。噴嘴的傾角應根據板材厚度按表5.3.4-5的規定選擇。5)焊條在焊縫中斷裂時，應采用加熱后的小刀把留在焊縫內的焊條斷頭修切成斜面后，再從切斷處繼續焊接。焊接完成后，應采用加熱后的小刀切斷焊條，不應用手拉斷。焊縫應逐漸冷卻。6)法蘭與風管焊接后，凸出法蘭平面的部分應刨平。6風管加固宜采用外加固框形式，加固框的設置應符合表5.3.4-6的規定，并應采用焊接將同材質加固框與風管緊固。板厚(mm)傾角(°)圓形厚度厚度(寬×厚)間距(寬×厚)間距3一一3一一4一一4一一4455566668687風管直管段連續長度大于20m應按設計要求設置伸縮節(圖5.3.4-2)或軟接頭(圖5.3.4-3)。5.4.1非金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定，當設計無規定時，應按本規程執行。高壓系統的非金屬風管厚度應按設計要求。硬聚氯乙烯風管板材的厚度不得小于表5.4.1-1或表5.4.1-2的規定；有機玻璃鋼風管板材的厚度不得小于表5.4.1-3的規定；無機玻璃鋼風管板材的厚度應符合表5.4.1-4的規定，相應的玻璃布層數不應少于表5.4.1-5的中壓中壓圓形風管直徑D或矩形風管長邊尺寸b圓形風管直徑D或矩形風管長邊尺寸b548775886997891)風管兩端面應平行，不應有扭曲。外徑或外邊長的允不應大于5mm。2)焊縫形式及適用范圍應符合表5.3.4-4規定4)矩形風管的四角可采用煨角或焊接連接。當采用煨角大于3mm;螺孔的排列應均勻，至管口的距離應一致，允許偏差不應大于2mm。3)風管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差不應大于3mm,圓形風管的任意正交兩直徑之差不應大于5mm,矩形風管的兩對角線之差不應大于5mm。4)矩形玻璃鋼風管的邊長大于900mm,且管段長度大于3無機玻璃鋼風管的制作除應符合本條第2款的規定外，尚矩形風管管口的不平度圓形風管兩3)風管法蘭制作成符合本條第2款第2條的規定。4采用套管連接時，套管厚度不得小于風管板材厚度。5法蘭的規格應符合表5.4.2-2的規定，其螺栓孔的間距不應大于120mm;矩形風管法蘭的四角處，應設有螺孔。材料規格(寬×厚)5.4.3復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。5.4.4復合材料風管的制作應符合下列規定：1復合材料風管及法蘭的允許偏差應符合表5.4.4的規定。2復合材料風管采用法蘭連接時，法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。允許偏差管口對角口平面度圓形風管任意正交兩直3雙面鋁箔復合絕熱材料風管的制作應符合下列規定：條第1款的規定。3)風管長邊尺寸大于1600mm時，板材拼接應采用H形PVC或鋁合金加固條。4)邊長大于320mm的矩形風管采用插接連接時，四角處6)矩形彎管的圓弧面采用機械壓彎成型制作時，軋壓深度不宜超過5mm。圓弧面成型后，應對軋壓處的鋁箔劃痕密封處理。7)聚氨脂鋁箔復合材料風管或酚醛鋁箔復合材料風管，內支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應小于8mm。穿管壁處應進行密封處理。聚氨脂(酚醛)鋁箔復合材料風管內支撐加固的設置應符合表5.3.1的規定。4鋁箔玻璃纖維復合材料風管除應符合本條第1款的規定應采用厚度不小于1mm的鍍鋅鋼板。角鋼外套法蘭與槽形連接件的連接，應采用不小于M6的鍍鋅螺栓應小于6mm,穿管壁處應采取密封處理。正壓風管長固框架應與內支撐的鍍鋅螺桿相固定。負壓風管的加固框應設在風管的內側，在工作壓力下其支撐的鍍鋅螺桿不得有彎曲變形。風管內支撐的加固應符合表5機制玻璃纖維增強氯氧鎂水泥復合板風管除應符合本條1)矩形彎管的曲率半徑和分節數應符合表5.3.3-1的規貼3層及以上，寬度不應小于50mm的玻璃纖維布增4)風管內加固用鍍鋅支撐螺桿直徑不應小于10mm,穿管壁處應進行密封。風管內支撐橫向加固數量應符合表5.3.3-2表的規定。縱向間距不應大于1250mm。當負壓系統風管高度大于800mm時支撐桿應采用鍍鋅鋼5.5質量記錄5.5.3風管與配件制作檢驗批質量驗收記錄(復合材料風管)。5.5.4通風與空調制作分項工程質量驗收記錄。5.5.5通風與空調子分部工程質量驗收記錄。6.1一般規定6.1.2外購風管部件應具有產品合格質量證明文件和相應的技2除上述文件外還應進行外觀檢查，各種板材表面應平整，4其他材料不能有缺陷而影響或降低產品的質量或使用效動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬口機、型鋼切割機、角(扁)鋼卷機、螺旋卷管機、焊接設備、空氣壓縮機、油漆噴槍等設備。2風管部件與消聲器的加工、制作的主要工具有：不銹鋼板6.2.3作業條件應滿足下列要求：1應具有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。2作業地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。3風管部件制作應有大樣圖、系統圖，并有施工員書面的技術質量及安全交底。6.3工藝要求6.3.1風口制作應符合下列工藝流程要求：1工藝流程見圖6.3.1。2領料時，風口的制作應按其類型、規格、使用要求選用不同的材料制作。3下料、成形應符合下列要求：2)鋁制風口所使用材料應為型材，其下料成形除應使用專用模具外，還應配備有專用的鋁材切割機。1)風口的部件成形后組裝，應有專用的工裝，以保證產品質量。產品組裝后，應進行檢驗。意兩正交直徑的允許偏差不應大于2mm。3)風口的轉動調節部分應靈活，葉片應平直，同邊框不得碰撞。4)插板式及活動蓖板式風口，其插板、蓖板應平整，邊緣應光滑，拉動應靈活。活動蓖板式風口組裝后應能達到安全開啟和閉合。5)百葉風口的葉片間距應均勻，兩端軸的中心應在同一直線上。手動式風口葉片與邊框鉚接應松緊適當。7)孔板式風口，孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應符合設計要求。8)旋轉式風口，活動件應輕便靈活。9)球形風口內外球面間的配合應松緊適度，轉動自如，風量調節片應能有效地調節風量。應在裝配完成后加注潤滑油。1)鋼制風口組裝后的焊接可根據不同材料，選擇氣焊或電焊。鋁制風口應采用氬弧焊接。2)焊接均應在非裝飾面處進行，不得對裝飾面外觀產生不良影響。1)風口的表面處理，應滿足設計及使用要求，可根據不同材料選擇如噴漆、噴塑、氧化等方式。2)如風口規格較大，應在適當部位對葉片及外框采取加固補強措施。領料領料出廠量采用專用模具。4零部件加工時，風閥內的轉動部件應采用有色金屬制作，以防銹蝕。2)風閥組裝應按照規定的程序進行，閥門的制作應牢固，調節和制動裝置應準確、靈活、可靠，并標明閥門的啟閉方向。3)多葉片風閥葉片應貼合嚴密，間距均勻，搭接一致。4)止回閥閥軸必須靈活，閥板關閉。轉動軸采用不易銹蝕的材料制作。6防火閥制作所需鋼板厚度不應小于2mm,轉動部件應轉動靈活。易熔片應為檢驗合格的產品，其熔點溫度的允許偏差為-2℃。7風閥組裝完成后應進行調整和檢驗，并根據要求進行防腐處理。6.3.3罩類制作應符合下列工藝流程要求：1工藝流程見圖6.3.3。2領料時，罩類部件根據不同要求可選用普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板及聚氯乙烯板等材料制作。3下料時，根據不同的罩類型式放樣后下料，并盡量采用機械加工形式。4成型、組裝應滿足下列規定：1)罩類部件的組裝根據所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求詳見風管制作部分。2)用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應在罩口內邊采取排除凝結液體的措施(如用集水槽)。3)排氣罩的擴散角不應大于60℃。4)如有要求，在罩類中還應加有調節閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油裝置及設備。5成品檢驗時，罩類制作尺寸應準確，連接處應牢固，其外殼不應有尖銳的邊緣。6.3.4風帽制作應符合下列工藝流程要求：1工藝流程見圖6.3.4。3風帽制作可采用鍍鋅鋼板、普通鋼板及其它適宜的材料。4風帽的形狀應規則、旋轉風帽重心應平衡。5風帽的下料、成形、組裝等工序可參見風管制作部分。6.3.5柔性短管制作應符合下列工藝流程要求：1工藝流程見圖6.3.5-1。2柔性短管制作可選用人造革、帆布、樹脂玻璃布、軟橡膠3柔性短管的長度一般為150mm～250mm,不得作為變徑管。4下料后縫制可采用機械或手工方式，但必須保證嚴密牢固。5如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去彈性和伸縮性。6柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，用鉚接連7柔性短管不得出現扭曲現象，兩側法蘭應平行。8柔性短管與角鋼法蘭組裝時，可采用條形鍍鋅鋼板壓條的方式，通過鉚接連接(圖6.3.5-2)。壓條翻邊宜為6mm～9mm,緊2)金屬穿孔板的孔徑及穿孔率應符合設計要求。穿孔板系數、燃燒等級應符合國家有關技術標準的規定。消聲材料應按設計及相關技術文件要求的密度均勻敷設，需粘貼的部分應按規6.4質量要求6.4.2外購風管部件成品的性能參數應符合設計及相關技術文6.4.5成品風閥的制作應符合下列規定：5工作壓力大于1000Pa的調節風閥，生產廠應提供在1.應大于20%。5凈化空調系統消聲器內的覆面材料應采用尼龍布等不易產塵的材料。6微穿孔(縫)消聲器的孔徑或孔縫、穿孔率及板材厚度應符合產品設計要求，綜合消聲量應符合產品技術文件要求。6.4.8風閥的制作應符合下列規定：的間隙應小于2mm。多葉風閥開啟時，不應有明顯的松動現象；關閉時，葉片的搭接應貼合一致。截面積大于1.2m2的多葉風閥應實施分組調節。2止回閥閥片的轉軸、鉸鏈應采用耐銹蝕材料。閥片在最大負荷壓力下不應彎曲變形，啟閉應靈活，關閉應嚴密。水平安裝的止回閥應有平衡調節機構。3三通調節風閥的手柄轉軸或拉桿與風管(閥體)的結合處應嚴密，閥板不得與風管相碰擦，調節應方便，手柄與閥片應處于同一轉角位置，拉桿可在操控范圍內作定位固定。4插板風閥的閥體應嚴密，內壁應做防腐處理。插板應平整，啟閉應靈活，并應有定位固定裝置。斜插板風閥閥體的上、下接管應成直線。5定風量風閥的風量恒定范圍和精度應符合工程設計及產品技術文件要求。6風閥法蘭尺寸允許偏差應符合表6.4.8的規定。允許偏差矩形風閥端口法蘭或端口圓形風閥法2與風管連接的法蘭應與風管法蘭相匹配。3廚房排煙罩下部集水槽應嚴密不漏水，并應坡向排放口。2與風管連接的法蘭應與風管法蘭相匹配。4錐形風帽內外錐體的中心應同心，錐體組合的連接應順6旋流型屋頂自然通風器的外形應規整，轉動應平穩流暢，2風口的葉片或擴散環的分布應勻稱。圓形風口允許偏差矩形風口允許偏差6.4.12消聲器和消聲靜壓箱的制作應符合下列規定：1消聲材料的材質應符合工程設計的規定，外殼應牢固嚴2阻性消聲器填充的消聲材料，體積密度應符合設計要求，鋪設應均勻，并應采取防止下沉的措施。片式阻性消聲器消聲片3現場組裝的消聲室(段),消聲片的結構、數量、片距及固定應符合設計要求。4阻抗復合式、微穿孔(縫)板式消聲器的隔板與壁板的結合處應緊貼嚴密；板面應平整、無毛刺，孔徑(縫寬)與穿孔(開縫)率和共振腔的尺寸應符合同家現行標準的有關規定。5消聲器與消聲靜壓箱接口應與相連接的風管相匹配，尺寸的允許偏差應符合本規程表6.4.8的規定。6.4.13柔性短管的制作應符合下列規定：1外徑或外邊長應與風管尺寸相匹配。2應采用抗腐、防潮、不透氣及不易霉變的柔性材料。3用于凈化空調系統的應采用內壁光滑、不易產生塵埃的材4柔性短管的長度宜為