甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設廳甘肅省質(zhì)量技術監(jiān)督局聯(lián)合發(fā)布鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝規(guī)程甘肅省質(zhì)量技術監(jiān)督局實施日期：2018年5月1日中國建材工出出版社鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝規(guī)程*地址：北京市海淀區(qū)三里河路1號郵政編碼：100044印刷：甘肅日報報業(yè)集團有限責任公司印務分公司2018年8月第1版2018年8月第1次印刷*定價：25.00元3甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設廳甘肅省質(zhì)量技術監(jiān)督局公告由甘肅省建設投資(控股)集團總公司等單位主編的《設廳、甘肅省質(zhì)量技術監(jiān)督局共同審定，現(xiàn)批準為甘肅省地方標準，編號為DB62/T3019~3031-2018,自2018年5月1日起實施。編號為DB62/T25-3019~3031-2005,同時廢止。該十三項規(guī)程由甘肅省工程建設標準管理辦公室負責管理，4附件：1.甘肅省地方標準《建筑地基基礎工程施工工藝規(guī)甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設廳甘肅省質(zhì)量技術監(jiān)督局2018年1月22日甘肅省地方標準1甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅建投建設有限公司2甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第二建設集團有限責任公司3甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第六建設集團股份有限公司4甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第三建設集團公司5甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第七建設集團股份有限公司6甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第一建設集團有限責任公司OO7甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅建投鋼結(jié)構(gòu)有限公司8甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第五建設集團公司9甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第九建設集團公司甘省建設投資(控股)集團總公司甘肅省第八建設集團有限責任公司建筑給水排水及供暖工程施工工藝甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第四建設集團有限責任公司甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅省安裝建設集團公司甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅第一安裝工程有限公司7根據(jù)甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于下達<2017年甘肅省工程建設標準及標準設計編制項目計劃>(第二批)的通知》(甘建標〔2017〕468號)的要求，甘肅省建設投資(控股)集團總公司會同有關單位，依據(jù)甘肅省建筑施工現(xiàn)狀，結(jié)合相關標準的要求，經(jīng)過廣泛調(diào)查研究、征求意見、總結(jié)施工經(jīng)驗、吸收有關結(jié)構(gòu)工程施工工藝規(guī)程》DB62/T25-3025-2005的基礎上，編制完成了本規(guī)程。連接施工工藝；7.鋼結(jié)構(gòu)預拼裝施工工藝；8.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工構(gòu)涂裝工程施工工藝；12.安全技術措施與環(huán)境保護要求。本規(guī)程由甘肅省工程建設標準管理辦公室負責管理，由甘肅省建設投資(控股)集團總公司負責具體內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行本規(guī)程過程中如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請隨時將意見和建議反饋至甘肅建設投資(控股)集團總公司科學技術處(地址：甘肅省蘭州市西津東路575號，郵政編碼：730050),以供今后修訂時參考。主編單位：甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅建投鋼結(jié)構(gòu)有限公司參編單位：甘肅建投蘭州新區(qū)建設管理有限公司8主要起草人：潘存瑞馬張永吳小燕溫鴻武郭恒張鵬陳紹娟連小榮李福順孫和禮張輝陳仁王毅周學明安永鋮主要審查人：滿吉昌常自昌邵文忠牛昌林周巖9 22.2符號 3 54零件及部件加工工藝 6 64.2材料要求 94.3施工工藝 4.4質(zhì)量記錄 305鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝 315.1一般規(guī)定 5.2材料要求 345.3焊接施工準備 38 42 455.6手工電弧焊焊接工藝 5.7埋弧自動焊焊接工藝 5.8CO?氣體保護焊焊接工藝 575.9栓釘焊接工藝 5.10質(zhì)量記錄 636緊固件連接施工工藝 646.1一般規(guī)定 6.2材料要求 6.3連接件加工及摩擦面處理 656.4普通緊固件連接工藝 6.5扭剪型高強度螺栓連接工藝 6.6大六角高強度螺栓連接工藝 746.7質(zhì)量記錄 7鋼結(jié)構(gòu)預拼裝施工工藝 7.1一般規(guī)定 7.2材料要求 7.3預拼裝工藝 8鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工工藝 8.1一般規(guī)定 8.2起重設備和吊具 8.5單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工工藝 97 998.8索膜結(jié)構(gòu)的施工工藝 8.9質(zhì)量記錄 9空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)施工工藝 9.2材料要求 9.3施工工藝 9.4質(zhì)量記錄 10壓型金屬板施工工藝 10.1一般規(guī)定 10.2材料要求 10.3施工工藝 10.4質(zhì)量記錄 11鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工工藝 11.1一般規(guī)定 11.3施工工藝 11.4質(zhì)量記錄 12安全技術措施與環(huán)境保護要求 12.1一般要求 12.2防火措施 12.5防爆措施 附錄A焊接結(jié)構(gòu)中各種焊縫的預放收縮量 本規(guī)程用詞說明 1.0.1為在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中貫徹執(zhí)行國家的技術經(jīng)濟政策，做1.0.2本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑及構(gòu)筑物鋼結(jié)構(gòu)工程的施1.0.3鋼結(jié)構(gòu)工程應按本規(guī)程的規(guī)定進行施工，并按現(xiàn)行國家標工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205進行質(zhì)量驗收。1.0.4鋼結(jié)構(gòu)工程的施工工藝和驗收，除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家和甘肅省現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。工2組成部件或構(gòu)件的最小單元。2.1.2部件component由若干零件組成的單元。2.1.3構(gòu)件element由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元。2.1.4小拼單元thesmallestassembledrigidunit鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，除散件之外的最小安平面桁架和錐體兩種類型。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，由散件和小拼單元組成的安裝單元，一般分條狀和塊狀兩種類型。2.1.6高強度螺栓連接副setofhighstrengthbolt高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。2.1.7抗滑移系數(shù)slipcoefficentoffayingsurface高強度螺栓連接摩擦面滑移時，滑動外力與連接中法向壓力的比值。2.1.8預拼裝testassembling為檢驗構(gòu)件形狀和尺寸是否滿足質(zhì)量要求而預先進行的試拼32.1.9空間剛度單元spacerigidunit由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間體系。2.1.10焊釘(栓釘)焊接studwelding將焊釘(栓釘)一端與板件(或管件)表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘(栓釘)一定壓力完成焊接的方法。2.1.11空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)spaceframe按一定規(guī)律布置的桿件、構(gòu)件通過節(jié)點連接而構(gòu)成的空間結(jié)2.1.12環(huán)境溫度ambienttemperature制作或安裝時現(xiàn)場的溫度。2.1.13裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑assembledbuildingwithsteel-struc-建筑的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)由鋼(構(gòu))件構(gòu)成的裝配式建筑。2.1.14鋼管混凝土結(jié)構(gòu)concretefilledsteeltubularstructure由鋼筋、混凝土組成的復合結(jié)構(gòu)。由多種高強薄膜材料及加強構(gòu)件(鋼架、鋼柱或鋼索)通過一定方式使其內(nèi)部產(chǎn)生一定的預張應力以形成某種空間形狀，作為覆蓋結(jié)構(gòu)，并能承受一定的外荷載作用的一種空間結(jié)構(gòu)形式。2.2.1作用和作用效應P——高強度螺栓設計預拉力；T——檢查扭矩。2.2.2幾何參數(shù)a——間距；b——寬度或板的自由外伸寬度；d——直徑、厚度；4f——撓度、彎曲矢高；H——柱高度；h——截面高度；△——接觸面的間隙；T——外緣斜度；I——焊接電流。53.0.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應有相應的施工技術標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度。3.0.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應有經(jīng)施工單位技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件，并按有關規(guī)定報送監(jiān)理工程師或業(yè)主代表；重要鋼結(jié)構(gòu)工程的施工技術方案和安全應急預案，應組織專家評審。3.0.3鋼結(jié)構(gòu)工程制作和安裝應滿足設計施工圖的要求。施工單位應對設計文件進行工藝性審查；當需要修改設計時，應取得原設計單位同意，并辦理相關設計變更文件。3.0.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收時，應使用有效計量器具，各專業(yè)施工單位和監(jiān)理單位應統(tǒng)一計量標準。3.0.5鋼結(jié)構(gòu)施工用的專用機具和工具，應滿足施工要求，且應在檢定合格有效期內(nèi)。3.0.6鋼結(jié)構(gòu)施工按下列規(guī)定進行質(zhì)量過程控制：1原材料及成品進行進場驗收；凡涉及安全、功能的原材料2各工序按施工工藝要求進行質(zhì)量控制，實行工序檢驗。3相關各專業(yè)工種之間進行交接檢驗。4隱蔽工程在封板前進行質(zhì)量驗收。3.0.7本規(guī)程未涉及的新工藝、新技術、新材料和新結(jié)構(gòu)，首次使用時應進行試驗，并應根據(jù)試驗結(jié)果確定所必須補充的標準，且應經(jīng)專家論證。64.1一般規(guī)定1)鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖應根據(jù)結(jié)構(gòu)設計文件和有關技術文4)構(gòu)件重量應在鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖中計算列出，鋼板零部件重量宜按矩形計算，焊接重量宜以焊接構(gòu)件重量的批準的技術設計文件編制施工詳圖。施工詳師批準，或經(jīng)同意和簽署文件后修改才能生效。施工詳圖設計人員應詳細了解并熟悉最新的工程規(guī)范，以及工廠制作和工地安裝7的專業(yè)技術。設計圖在深度上繪出構(gòu)件布置、構(gòu)件截面與內(nèi)力及主要節(jié)點構(gòu)造，故在詳圖設計中尚需補充進行部分構(gòu)造設計與連1)構(gòu)造設計：①桁架、支撐等節(jié)點板設計與放樣；②桁架或大跨實腹梁起拱構(gòu)造與設計；③梁支座加肋或縱橫加勁肋構(gòu)造設計；④構(gòu)造運送單元橫隔設計；⑤組合截設計；⑦螺栓群或焊縫群的布置與構(gòu)造；⑧拼接、焊接坡口及構(gòu)造切槽；⑨張緊可調(diào)圓鋼支撐構(gòu)造；⑩隅撐、2)構(gòu)造與連接計算：①一般連接節(jié)點的焊縫長度與螺栓數(shù)量的計算；②小型拼接計算；③材料或構(gòu)件焊接變形，調(diào)整余量及加工余量計算；④起拱拱高、高強螺栓連接長度、材料量及幾何尺寸與相貫線等計算。3施工圖審查應包括圖紙會審和工藝審核，并做好技術交1)設計文件是否齊全。包括設計圖、施工圖、圖樣說明和設計變更通知單等；2)構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全；3)相關構(gòu)件的尺寸是否正確；4)節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準；5)標題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程總數(shù)；6)構(gòu)件之間的連接是否合理；7)加工符號、焊接符號是否齊全；8)結(jié)合本單位的設備和技術條件，判斷是否滿足圖樣的技術要求；810)根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中12)對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方13)列出圖樣中的關鍵部位或者有特1)根據(jù)施工圖樣材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用3)使用前，核對每一批鋼材質(zhì)量保證書，并確保符合鋼損耗率(%)損耗率(%)角鋼75×75以下14a以下14a以下24a以下36a以下9損耗率(%)損耗率(%)工字鋼60a以下注：不等邊角鋼按長邊計，其損耗率與等邊角鋼同。4.2.1鋼材的驗收應符合下列規(guī)定：1鋼材的數(shù)量、品種及標準應與訂貨單相符，應符合設計文件和國家強制有關鋼材標準規(guī)定。2鋼材的質(zhì)量保證書應與鋼材表面的標識相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書原件，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等。由經(jīng)銷商提供材料的材質(zhì)證明書復印件應加蓋經(jīng)銷商紅章，并注明材質(zhì)證明書原件位置。3表面質(zhì)量檢驗，不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕深度不得超過其厚度負偏差的1/2。鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。4.2.2常用鋼材的現(xiàn)行有關國家標準見表4.2.2。1耐候結(jié)構(gòu)鋼續(xù)表4.2.21能或使用特性的分類2和3結(jié)構(gòu)管結(jié)構(gòu)用無縫鋼管4型鋼熱軋型鋼熱軋H型鋼和剖分T型鋼5《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分：已涂覆過的鋼材表面和《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的4.2.3鋼材抽樣復驗應符合下列規(guī)定：1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。2對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求：3)板厚等于或大于40mm,且設計有Z向性能要求的厚4)建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5)設計有復驗要求的鋼材；6)對質(zhì)量有疑義的鋼材。對質(zhì)量有疑義是指：對質(zhì)量證明文件有疑義的鋼材；質(zhì)量證明文件不全的鋼材；質(zhì)量證明書中的項目少于設計要求的鋼材。3鋼材復驗內(nèi)容應包括力學性能試驗和化學成分分析，其取樣、制樣及試驗方法可按表4.2.3中所列的標準執(zhí)行。4當設計文件無特殊要求時，鋼結(jié)構(gòu)工程中常用牌號鋼材的抽樣復驗檢驗批宜按下列規(guī)定執(zhí)行：1)牌號為Q235、Q345且板厚小于40mm的鋼材，應按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應大于150t;同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復檢合格時，每批的組批重量可擴大至400t;2)牌號為Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的鋼材，應按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應大于60t;同一生產(chǎn)廠家、同一牌號供貨重量超過600t且全部復試合格時，每批的組批重量可擴大至400t;一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應大于60t;同一生產(chǎn)廠家、同一牌號供貨重量超過600t且全部復試合格時，每批的組批重量可擴大至300t;產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應大于60t;同一生產(chǎn)廠家、同一牌號供貨重量超過600t且全部復試合格時，每批的組批重量可擴大至300t;一交貨狀態(tài)的鋼材組成，每批重量不應大于60t;6)有厚度方向要求的鋼板，宜附加逐張超聲波無損探傷5進口鋼材復驗的取樣，制樣及試驗方法應按設計文件和合同規(guī)定執(zhí)行。海關商檢結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，可作為有效的材料復驗結(jié)果。4.2.4鋼材的堆放應符合下列規(guī)定：1鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，提取方便。2露天堆放時，堆放場地要平整，并高于周圍地面，四周有排水溝，雨雪后易于清掃。堆放時盡量使鋼材截面的背面向上或向3為增加堆放鋼材的穩(wěn)定性，可使鋼材互相勾連，或采取可靠措施，鋼材的堆放高度可達到所堆寬度的兩倍；否則，鋼材堆放高度不應大于其寬度。4鋼材的標識：一堆內(nèi)上、下相鄰的鋼材須前后錯開，以便在其端部固定標牌和編號。標牌應表明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書號，并在鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色的油漆，油漆的顏色可參考表4.2.4選擇。白+黑紅色黑色白色5鋼材的標牌應定期檢查。選用鋼材時，按順序?qū)ふ遥瑢ふ液髿w位。材料堆放時，應在料堆之間留有一定寬度的通道以便運4.3.1零件及部件加工工藝流程見圖4.3.1。原材料檢驗施工詳圖制孔組裝檢查報告焊接驗收無損探傷不合格報告4.3.2放樣應符合下列規(guī)定：1根據(jù)技術文件要求及說明，逐個核對圖紙的尺寸、方向和孔距，以1:1的大樣放出節(jié)點，注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應。核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為2放樣號料用的工具及設備有：劃針、樣沖、鏨子、手錘、粉折彎機等。3用薄鐵皮和小扁鋼等做樣板、樣桿，可先刷防銹漆后再使用。如果利用舊的樣板及樣桿則必須清除原來樣板、樣桿上的字半徑等。4卷尺、板尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復核，合格且在有效期內(nèi)使用。高層鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須用同一標準進行鑒定，應具有相同的精度等級。5放樣時，先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準，彈出垂直十字線，然后依據(jù)此十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查及自檢。交接點處釘上薄鐵皮，用樣沖或劃針在連接線將交接點敲出。復雜的構(gòu)件、異型鋼板結(jié)構(gòu)的展開，需要添加各種輔助線、等分線，這些線及基線相交而得到的點，要用字母或數(shù)字符號標明加以區(qū)別，以利制作樣板。6放樣結(jié)束后，對照圖紙進行自檢。檢查樣板符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量后，報專職檢驗人員檢驗。樣板和樣桿要妥善保7樣板(樣桿)的允許偏差應符合表4.3.2的規(guī)定。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按要求放出焊接收縮量。由于銑刨時常成疊加工，尤其當長度較大時不易對齊，所有加工邊留加工余量5mm。焊接收縮量由于受焊縫大小、氣候、施焊工藝和結(jié)構(gòu)斷面等因素的影響，變化較大，焊接收縮余量參見附錄允許偏差影的關系、尺寸及外輪廓形狀(曲線或曲面)是否正確2)結(jié)構(gòu)處理：結(jié)構(gòu)處理應在放樣之后進行，在不違背原設3)算料與展開：利用放樣圖，結(jié)合必要的計算，求出構(gòu)件用料的真實形狀和尺寸，對于結(jié)構(gòu)復雜、計算真實形狀和尺寸比較困難的構(gòu)件，可采用計算機輔4)設計所需胎膜：依據(jù)構(gòu)件的加工要求，利用放樣圖樣工2)放樣臺應平整，且四周應作出四根互成90度的直線，中間作一根平行線及一根垂直線，供檢查和核對樣板3)放樣所畫的石筆線條粗細不得超過0.5mm,粉線在彈線時的粗細不得超過1mm;2)應利于切割，并保證零件質(zhì)量；材料厚度(mm)割縫寬度留量(mm)4.3.4切割應符合下列規(guī)定：1鋼材切割的方法有氣割、等離子切割、機械切割等。氣割和機械剪切的允許偏差應符合表4.3.4-1、表4.3.4-2的規(guī)定。允許偏差(mm)割紋深度局部缺口深度允許偏差(mm)型鋼端部垂直度2厚度在12mm以下的鋼板直線的采用機械剪切切割；帶曲線的零件或厚鋼板采用氣割切割；各類型鋼以及鋼管等的下料通常采用鋸割方法；等離子切割主要用于不銹鋼材料及有色金屬的切割。3碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15℃時，不得進行剪切。4剪切采用剪板機和型鋼沖剪機，剪切面應平整并應符合下列規(guī)定：1)一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應預先排好合理的剪切程序后再進行剪切；2)材料剪切后的彎曲變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔；3)剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和定要用銑、刨或砂輪磨削等方法處理；4)剪刀刃口必須鋒利，剪刀材料應為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時進行檢修；5)上下刀刃的間隙必須調(diào)節(jié)適當，間隙過大，剪切時材料容易發(fā)生翻翹，并造成切口斷面粗糙和產(chǎn)生毛刺，因此應該根據(jù)板厚進行調(diào)整。5氣割采用手工氣割、機械氣割，應符合下列要求：1)氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全。氣割過程中還應該注意保持：b)壓力表、速度計等正常無損；c)機體行走平穩(wěn)，使用軌道時要保證平直和無振動；e)割炬的角度和位置準確。2)氣割時應選擇正確的工藝參數(shù)(如割嘴型號，氧氣壓力，氣割速度和預熱火焰的能率等)工藝參數(shù)的選擇根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度確定。切割時應調(diào)節(jié)好氧氣射流(風線)的形狀，使其達到并保持輪4)為了防止氣割變形，操作中應先從短邊開始；應先割小常見的氣割斷面的缺陷與工藝參數(shù)的關系見表4.3.4-3。火焰大；缺口切割過程中斷，重新起割銜接不好；鋼板表面有厚的割機導軌上有臟物；內(nèi)凹預熱火焰太強；切割速度太慢；割嘴離割件太近；焰太強；下緣粘渣4)加工精度要求較高的重要構(gòu)件，要預留適當?shù)募庸び?.3.5矯正和成型應符合下列要求：1)成品冷矯正，宜使用翼緣矯正機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正，碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃時，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，2)火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。a)低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度應為850℃,最低溫度不得低于600℃;材料則會由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以不應用火焰矯c)普通低合金鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻；d)火焰矯正工藝流程見圖4.3.5所示。矯正準備測量變形尺寸加熱溫度加熱范圍檢查矯正質(zhì)量驗收焊接件矯正700℃~800℃2成型應符合下列規(guī)定：熱溫度。低碳鋼1000℃~1100℃,最高溫度不應超過3)冷加工：鋼材在常溫下進行冷加工制作，應該到用普通碳素結(jié)構(gòu)的冷加工環(huán)境溫度不得低于-16℃,低合金結(jié)構(gòu)鋼的冷加工環(huán)境溫度不得低于-13型鋼冷矯正和冷彎曲的最小遷曲率半徑和最大彎曲矢類別圖例彎曲rfrf角鋼續(xù)表4.3.5類別圖例彎曲rfrf鋼4.3.6邊緣加工應符合下列規(guī)定：割和坡口機加工等，對邊緣加工有特殊要求時宜采用精密切割。2氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm。3邊緣加工的允許偏差應符合表4.3.6-1的規(guī)定。允許偏差的允許偏差應符合表4.3.6-2的規(guī)定。允許偏差5零件采用銑床進行銑削加工邊緣時，加工后的允許偏差應符合表4.3.6-3的規(guī)定。允許偏差1/3000,且不應大于2.0mm相鄰兩邊夾角4.3.7制孔應符合下列規(guī)定：1構(gòu)件使用的高強度螺栓(大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等)、锪孔等方法，制孔分零件制孔和成品制孔，即組裝前制孔和組裝后2制孔方法的選用應符合下列規(guī)定：1)構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑，沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔；2)厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊(槽形),除非證明材料在沖切后，仍保留有相當韌性，則可焊接施工。在需要所沖的孔上再鉆大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm;3)當精度要求較高、板疊層數(shù)較多、同類孔較多時，可采用鉆模制孔或預鉆較小孔徑、在組裝時擴孔的方法，當板疊小于5層時，預鉆小孔的直徑小于公稱直徑一級(3.0mm);當疊板層數(shù)大于5層時，小于公稱直徑二級4)鉆透采用平鉆頭，鉆不透孔用尖鉆頭。當板疊較厚，直徑較大，或材料強度較高時，則應使用可以降低切削力的群鉆鉆頭，便于排屑和減少鉆頭的磨損；5)長孔可用兩端鉆孔中間氧割的辦法加工，但孔的長度1)劃線鉆孔：普通廠房結(jié)構(gòu)和對孔距要求不高的構(gòu)件，采用劃線鉆孔。劃線鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的定心，劃線用劃針和鋼尺，為提高效率，可將數(shù)塊板疊起來一起鉆孔，重疊板厚不得超過50mm,重疊板點上兩個以上方向有高強螺連接的構(gòu)件或設計上有特3)數(shù)控鉆孔：近年來數(shù)控鉆孔的發(fā)展更新了傳統(tǒng)的鉆孔孔效率高、精度高。特別是數(shù)控三向多軸鉆床的開發(fā)4精制或絞制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑或組裝后絞孔，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤5A、B級螺栓孔(I類孔),應具有H12的精度，表面粗糙度允許偏差允許偏差123允許偏差圓度6螺栓孔孔距的允許偏差應符合表4.3.7-3的規(guī)定。螺栓孔孔距范圍7螺栓孔的允許偏差超過上款規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。4.3.8螺栓球和焊接球的加工應按下列規(guī)定：1螺栓球宜熱鍛成型，加熱溫度宜為1150℃~1250℃,終鍛溫2焊接球螺栓球加工的允許偏差見本規(guī)程第九章節(jié)空間網(wǎng)1鑄鋼節(jié)點的鑄造工藝和加工質(zhì)量應符合設計文件和國家3復雜的鑄鋼節(jié)點宜設置過渡段。4.3.10索節(jié)點的加工應按下列規(guī)定：2索節(jié)點的普通螺紋應符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本1組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關的技術要求，并根據(jù)施工圖要求復核其需組裝零件質(zhì)量。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30mm～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢3設計要求起拱的構(gòu)件，應在組裝時按規(guī)定的起拱值進行起拱，起拱允許偏差為起拱值的0%~10%,且不應大于10mm。設計未要求但施工工藝要求起拱的構(gòu)件，起拱允許偏差不應大于起拱值的±10%,且不應大于±10mm。4焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距，不宜小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于600mm;腹板拼接寬度不應小于300mm,長度不應小于600mm。5箱型構(gòu)件的側(cè)板拼接長度不應小于600mm,相鄰兩側(cè)板拼2)當鋼管直徑500<d≤1000mm時，接長長度應符合本條第1款~3款的規(guī)定。最小距離(沿弧長方向)不應小于鋼管壁厚的5倍，且不應小于2)布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預設合理的焊接收縮量分配。重量或復雜構(gòu)件宜通過工藝3)組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全4)構(gòu)件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定裝配，11構(gòu)件端面加工應構(gòu)件組裝、焊接完成并經(jīng)檢驗合格后進定端部銑削量，銑削量不宜小于5mm;構(gòu)件端部銑平后頂緊接觸面應有75%以上的面積密貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%,邊緣間隙不應大于0.8mm;應按設計文件及現(xiàn)行國家標準面的平面度和垂直度。12構(gòu)件的校正宜采取先總體后局部、先主要后次要、先下吊轉(zhuǎn)→角焊縫Ⅱ焊接→180°吊轉(zhuǎn)→角焊縫Ⅲ焊接→90°吊轉(zhuǎn)→14箱型柱加工工藝流程：拼板→下料→劃線→焊接定位塊→組裝加強勁→安裝加強勁→U型組立→箱型柱組裝→箱型柱90°吊轉(zhuǎn)→箱型柱焊接1→箱型柱180°吊轉(zhuǎn)→箱型柱焊接2→矯正→箱型柱劃線鉆孔→180°吊轉(zhuǎn)→箱型柱劃線→鉆孔→箱型柱電渣焊→清除冒口→矯正→端面1銑削→端面2銑削→連接板孔4.4.3鋼結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)量檢驗及外觀質(zhì)量檢驗批質(zhì)量驗收記錄。4.4.6鋼構(gòu)件預拼裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄。5.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)施工過程中手工電弧焊、CO?氣體保護焊、半自動焊、埋弧焊、電渣焊和栓釘焊等施工工藝。5.1.2各種焊接方法的特點、適用范圍見表5.1.2。焊接類別特點適用范圍電弧焊手工焊弧穩(wěn)定自動焊廠中使用焊接較短的或彎曲的CO?氣體保用CO?或惰性氣體保護的光焊條焊接，可全位置焊接，質(zhì)量較好，焊時應避風續(xù)表5.1.2焊接類別特點適用范圍電渣焊的電阻熱焊接，能焊大厚度焊縫圓鋼和鑄造等焊接焰熔金屬進行焊接。焊有色金屬、阻熱焊接，建筑施工中多用于對鋼筋焊接、鋼筋網(wǎng)點等級板厚t受力狀態(tài)A(易)IB(一般)Ⅱ向受拉或間接C(較難)Ⅲ度等級受力狀態(tài)D(難)注：根據(jù)表中影響因素所處最難等級確定整體焊接難度。5.1.4焊接用施工圖的焊接符號表示方法，應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定，圖中應標明工廠施焊和現(xiàn)場施焊的焊縫部位、類型、5.1.5焊縫坡口尺寸應按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關規(guī)定執(zhí)行，坡口尺寸的改變應經(jīng)工藝評定合格后執(zhí)5.1.6鋼結(jié)構(gòu)施工單位承擔鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工詳圖設計時，應1具有相應的焊接質(zhì)量管理體系和技術標準。3具有與所承擔工程焊接相適應的焊接5對承擔焊接難度等級為C級和D級的施工單位，應做相應焊接工藝評定試驗，并出具經(jīng)焊接工程師簽字的焊接工藝評定指5.1.8鋼結(jié)構(gòu)焊接人員的資格應符合下列規(guī)定：1焊接技術人員應接受過專門的焊接技術培訓，且有一年以2焊接技術負責人除應滿足本條1款規(guī)定外，還應具有中級以上技術職稱。承擔焊接難度等級為C級和D級焊接工程的施工3焊接檢驗人員應接受專門的技術培訓，有一4無損檢測人員必須由專業(yè)機構(gòu)考核合格，其有效期內(nèi)，并按考核合格項目及權限從事無損檢測和審核工作。承擔焊接難度等級為C級和D級焊接工程的無損檢測審核人員應中的3級資格。6焊接熱處理人員應具備相應的專業(yè)技術。用電加熱設備5.1.9鋼結(jié)構(gòu)焊接工程相關人員的安全、職業(yè)健康及5.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接工程用鋼材及焊接材料應符合設計文件的要準的規(guī)定。5.2.2鋼材的化學成分、力學性能復驗應符合國家現(xiàn)行相關工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定。5.2.3選用的鋼材應具備完善的焊接性資料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；新材料應經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中應用。5.2.4焊接材料應由生產(chǎn)廠家提供熔敷金屬化學成分、性能鑒定資料及指導性焊接工藝參數(shù)。5.2.5鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中常用國內(nèi)鋼材按其標稱屈服強度分類應符合表5.2.5的有關規(guī)定。鋼材牌號舉例IⅡ鋼材牌號舉例Ⅲ時，設計宜采用對厚度方向性能有要求的鋼板。鋼材的厚度方向性能級別應根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)等進行選擇。5.2.7焊條應符合現(xiàn)行國家標準《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》5.2.9埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現(xiàn)行國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》5.2.10氣體保護焊使用的氬氣應符合現(xiàn)行國家標準《氬》GB/TC、D級和特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點，采用的5.2.12栓釘焊使用的栓釘及焊接瓷環(huán)應符合現(xiàn)行國家標準《電3Q235以上級別鋼號采用強度相匹配的低氫型焊條；碳當點，可采用強度相匹配的超低氫型焊條(可僅用于打底焊若干層)。5焊條和藥芯焊絲還要根據(jù)焊接位置選擇相應型號。6Q235、Q345鋼手工電弧焊，為提高焊接熔敷效率可選用7CO?氣體保護焊，應選用沖擊韌性與母材韌性等級相匹配制作及安裝前進行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定試驗方法和5.3.2焊接施工前，施工單位應以合格的焊接工藝評定結(jié)6焊接電源的種類和極性。9預熱溫度及道間溫度范圍。5.3.3焊接時，作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度、相對濕度和風速等應符合下列2焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不應大于90%。3當手工電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊時，焊接作業(yè)區(qū)最不應超過2m/s。5.3.4現(xiàn)場高空焊接作業(yè)應搭設穩(wěn)固的操作平臺和防護棚。5.3.5焊接前，應采用鋼絲刷、砂輪等工具清除待焊5.3.6焊接作業(yè)應按工藝評定的焊接工藝參數(shù)進行。熱或防護措施應確保接頭焊接處各方向不小于2倍板厚且不小于5.3.8定位焊焊縫的厚度不應小于3mm,不宜超過設計焊縫厚度的2/3;長度宜不小于40mm和接頭中較薄部件厚度的4倍；間距宜5.3.9定位焊縫與正式焊縫應具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量正式施焊預熱溫度20℃~50℃。5.3.10當引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時，應選用屈服強度不大于被焊鋼材強度的鋼材，且焊接性應相近。5.3.11焊接接頭的端部應設置焊縫引弧板、引出板。焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于25mm,埋弧焊縫引出長度應大于80mm。焊接完成并完全冷卻后，可采用5.3.12鋼襯墊應與接頭母材密貼連接，其間隙不應大于1.5mm,并與焊縫充分熔合。手工電弧焊和氣體保護電弧焊時，鋼襯墊板厚度不應小于4mm;埋弧焊接時，鋼襯墊板厚度不應小于6mm;電渣焊時，襯墊板厚度不應小于25mm。V預熱和道間溫度控制5.3.13預熱和道間溫度控制宜采用電加熱、火焰加熱和紅外線加熱等加熱方法，并采用專用的測溫儀器測量。預熱的加熱區(qū)域應在焊接坡口兩側(cè)，寬度應為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且不小于100mm。溫度測量點，當為非封閉空間構(gòu)件時，宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口兩側(cè)不小于75mm處；當為封閉空間構(gòu)件時，宜在正面離焊接坡口兩側(cè)不小于100mm處。5.3.14焊接接頭的預熱溫度和道間溫度，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關規(guī)定；當工藝選用的預熱溫度低于現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關規(guī)定時，應通過工藝評定試驗確定。VI焊接變形的控制5.3.15采用的焊接工藝和焊接順序應使構(gòu)件的變形和收縮最2非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側(cè)部分焊縫，然后焊控制收縮和變形，收縮余量和反變形值宜通過計算或試驗確定。5.3.18設計文件或合同文件對焊后消除應力有要求時，需經(jīng)疲勞驗算的結(jié)構(gòu)中承受拉應力的對接接頭或焊縫密集的節(jié)點或構(gòu)件，宜采用電加熱器局部退火和加熱爐整體2構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板(帶)的寬度應至少為鋼板厚度的33加熱板(帶)以外構(gòu)件兩側(cè)宜用保溫材料覆蓋。5.3.20用錘擊法消除中間焊層應力時，應使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。5.3.21采用振動法消除應力時，振動時效工藝參數(shù)選擇及技術要求，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《焊接構(gòu)件振動時效工藝參數(shù)選擇及技術要求》JB/T10375的有關規(guī)定。I全熔透和部分熔透焊接5.4.1T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求全熔透的對接和角接組合焊縫，其加強角焊縫的焊腳尺寸不應小于t/4[圖5.4.1(a)～圖5.4.1(c)],設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連按焊縫的焊腳尺寸應為t/2,且不應大于10mm〔圖5.4.1(d)〕。焊腳尺寸的允許偏差為0mm～4mm。5.4.2全熔透坡口焊縫對接接頭的焊縫余高，應符合表5.4.2的規(guī)定。5.4.3全熔透雙面坡口焊縫可采用不等厚的坡口深度，較淺坡口深度不應小于接頭厚度的1/4。5.4.4部分熔透焊接應保證設計文件要求的有效焊縫厚度。T形接頭和角接接頭中部分熔透坡口焊縫與角焊縫構(gòu)成的組合焊縫，其加設計要求焊縫等級5.4.5由角焊縫連接的部件應密貼，根部間隙不宜超過2mm;當和熄弧點距焊縫端部宜大于10.0mm;當角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起熄弧點(圖5.4.6)距焊縫端部宜大于5.4.7間斷角焊縫每焊段的最小長度應不小于40mm,焊段之間電弧焊等焊接方法。平焊時，應分層熔敷焊接，每層熔渣應冷卻5.4.9塞焊和槽焊的兩塊鋼板接觸面的裝配間隙不得超過5.4.11箱型構(gòu)件內(nèi)隔板與面板T型接頭的電渣焊焊接宜采取對5.4.13栓釘應采用專用焊接設備進行施焊。首次栓釘焊接時，5.4.15當受條件限制而不能采用專用設備焊接時，栓釘可采用焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊接，并應按相應的工藝參數(shù)施5.5.1焊縫金屬或母材的缺欠超過相應的質(zhì)量驗收標準時，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機械等方法徹底清除。采用焊接修復前，應清潔修復區(qū)域的表面。5.5.2焊縫缺陷返修應符合下列規(guī)定：1焊縫焊瘤、凸起或余高過大，應采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬。2焊縫凹陷、弧坑、咬邊或焊縫尺寸不足等缺陷應進行補焊。3焊縫未熔合、焊縫氣孔或夾渣等，在完全清除缺陷后應進行補焊。4焊縫或母材上裂紋應采用磁粉、滲透或其他無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度，應用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm長的完好焊縫或母材，并應用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋完全清除后，再重新進行補焊。對于拘束度較大的焊接接頭上裂紋的返修，碳弧氣刨清除裂紋前，宜在裂紋兩端鉆止裂孔后再清除裂紋缺陷。焊接裂紋的返修，應通知焊接工程師對裂紋產(chǎn)生的原因進行調(diào)查和分析，應制定專門的返修工藝方案后按工藝要求進行。5焊縫缺陷返修的預熱溫度應高于相同條件下正常焊接的預熱溫度30℃~50℃,并應采用低氫焊接方法和焊接材料進行焊接。6焊縫返修部位應連續(xù)焊成，若中斷焊接時應采取后熱、保溫措施。7焊縫同一部位的缺陷返修次數(shù)不宜超過兩次。當超過兩次續(xù)的返修焊接。返修后的焊接接頭區(qū)域應增加磁粉或著色檢查。5.6手工電弧焊焊接工藝1)焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應選用小規(guī)格焊條。2)焊接電流可根據(jù)表5.6.1-1選擇；6)堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右；氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1。短弧低壓操作能得到比較好的焊接效果。4焊接工藝參數(shù)的選擇：焊接工藝參數(shù)的選擇應在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產(chǎn)率。5手工電弧焊工藝參數(shù)見表5.6.1-2。空間面示圖或焊角尺寸(mm)以后各層焊縫徑(mm)流(A)徑(mm)流(A)縫22一一2一一一一4一一45一一54一一5一一44445544一一5一一縫22一一2一一一一444454一一44一一45一一續(xù)表5.6.1-2空間面示圖寸(mm)以后各層焊縫徑(mm)流(A)徑(mm)流(A)縫22一2一一4一44444一4—一一44一一44一一縫2一一一2一一一4一一4一4一一44一一444一一縫22一一一3一4一一一44一一一5一一一4一一一5一一一4445一一續(xù)表5.6.1-2空間面示圖或焊角尺寸(mm)以后各層焊縫徑(mm)直徑流(A)徑(mm)流(A)立角縫22444仰角縫224444449焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度宜為2mm～4mm。件相同。引弧和熄弧板長度應大于或等于60mm,寬度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度宜不小于2)焊條在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘3)不得在焊母材上打火引弧；4)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時，應將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材加熱到200℃以上方可施焊，且在焊接過程中均理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接接質(zhì)量的缺陷區(qū)母材溫度，使層間溫度上、下限符合工藝文件要續(xù)施焊。5.6.3焊接變形控制應符合下列規(guī)定：1在組裝好的構(gòu)件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形。2對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。3控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形量參考值符合表5.6.3-1的規(guī)定；焊接收縮量值參考附錄A的規(guī)定。板厚)mm(度(平均值)1°30'40”2345-一一一一一1°22'40”2345-一一-234455--1223455一1233445534'20”111222327'20”1l1222317'20”l1ll211'20”1111115.6.4焊接矯正：因焊接而變形的構(gòu)件，可采用機械(冷矯)或加熱(熱矯)的方法進行矯正。熱矯應嚴格控制加熱溫度、部位和方1普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-16℃;5.7埋弧自動焊焊接工藝1焊接電流的選擇：埋弧焊焊接電流的大小與熔池深度有2焊絲直徑應根據(jù)焊接電流選擇合適的焊絲直徑符合表焊絲直徑(mm)23456焊接電流(A)焊接電流(A)電弧電壓(V)4焊接速度決定了單位長度焊縫上的熱輸入，在其他參數(shù)不變的條件下，提高焊接速度，單位長度焊縫上的熱輸入和填充金屬量減小，致使熔深、熔寬及余高都相應減小，進而產(chǎn)生咬邊和氣孔等缺陷。5.7.2埋弧自動焊工藝參數(shù)按下列規(guī)定：1不開坡口留間隙雙面焊工藝參數(shù)符合表5.7.2-1的規(guī)定。2對接接頭埋弧自動焊焊接參數(shù)符合表5.7.2-2的規(guī)定。電弧電壓/V555555555坡口直徑電流電弧電壓5正反335正反335正反3365正反3365正反336正反33注：此數(shù)據(jù)應用自《熔焊方法及設備》.機械工業(yè)出版社.王宗杰主編。電弧電壓66487474654T型接頭的單道埋弧自動焊焊接參數(shù)符合表5.7.2-4的規(guī)度(mm)徑(mm)電流電弧電壓(V)間隙角度685船形位置單道埋弧自動焊焊接參數(shù)符合表5.7.2-5的規(guī)電弧電壓65/845455.7.3焊接操作按下列要求：1焊接前應按工藝文件的要求調(diào)整焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。2厚度12mm以下板材，可不開坡口采用雙面焊，正面焊電流20mm的板材，單面焊后，背面清根，再進行焊接。3多層焊時，每層焊高為4mm～5mm,多道焊時，焊絲離坡口面3mm～4mm處焊。4填充層總厚度低于母材表面1mm～2mm,稍凹，不得熔化與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當引弧板和引出7焊道兩端加引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧或等于80mm。并采用氣割的方法切除，修磨平整，不得用錘擊8埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)(寬度/深度)應大于1。9施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡11定位焊采用的焊材型號應與焊件材質(zhì)相匹配，并應符合大于6mm。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于50mm,焊縫間距500mm～600mm,并應填滿弧坑；2)定位焊的位置應布置在焊道以內(nèi)，如遇有焊縫交叉3)定位焊縫的余高不應過高，定位焊縫的兩端應與母材5)定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。12對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。5.7.4焊接變形控制：在組裝好的構(gòu)件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形。1控制焊接變形，可采取反變形措施。2在約束焊道上施焊，應連續(xù)進行；如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。3采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施4因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進行矯正。5.8CO?氣體保護焊焊接工藝5.8.1CO?氣體保護焊焊接工藝參數(shù)選擇應符合下列規(guī)定：1焊絲直徑的選擇：根據(jù)板厚的不同選擇不同的焊絲直徑符合表5.8.1-1的規(guī)定。母材厚度(mm)焊絲直徑(mm)2焊接電流和電弧電壓的選擇符合表5.8.1-2的規(guī)定。電流(A)電壓(V)電流(A)電壓(V)一一——一一一一一一一一注：此數(shù)據(jù)來源機械工業(yè)出版社《熔焊方法及設備》.王宗澤主編。3典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)符合表5.8.1-3的規(guī)定。焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)4細顆粒過渡焊接工藝參數(shù)符合表5.8.1-4的規(guī)定。焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)5.8.2焊接操作應按下列規(guī)定：1半自動焊時，焊接速度不宜超過0.5m/2二氧化碳氣體保護焊必須采用直流反接。4直徑不大于1.2mm時，二氧化碳氣體流量宜為6L/min~5細絲焊導電嘴孔徑不宜大于焊絲直徑的0.1倍～0.25倍，粗絲焊導電嘴孔徑不宜大于焊絲直徑的0.20倍～0.40倍。送絲軟管中心的曲率半徑不得小于150mm。6焊絲伸出長度以10倍焊絲直徑為宜。7全熔透CO?焊對接接頭焊件的工藝參數(shù)符合表5.8.2的規(guī)間隙電流(A)電弧電壓(V)度(m/h)伸長(mm)17厚度17型888(兩面間隙電流(A)電弧電壓(V)度(m/h)伸長(mm)28型□8業(yè)8墊878(兩面73869續(xù)表5.8.2間隙電流(A)電弧電壓(V)度(m/h)伸長(mm)縫不同參數(shù))罵罵2一注：此數(shù)據(jù)來源機械工業(yè)出版社《熔焊方法及設備》.王宗澤主編，P222。5.9.1栓焊焊前準備工作應符合下列規(guī)定：1放線、抽檢栓釘及瓷環(huán)，烘干，潮濕時焊件也需進行烘干處2焊前試驗：每天正式施焊前做兩個試件，彎45°檢查合格3操作要點應符合下列規(guī)定：1)焊槍要與工件四周呈90°角，瓷環(huán)就位，焊槍夾住栓釘放入瓷環(huán)壓實；2)扳動焊槍開關，產(chǎn)生電弧，在控制時間內(nèi)栓釘融化，隨4)穿透焊采用以下幾種方法施工：a)不需鍍鋅的板可直接焊接；b)鍍鋅板用氧乙炔火焰在栓釘焊位置烘烤，敲擊后雙面除鋅；c)采用螺旋鉆開孔，先在鍍鋅板的焊接部位打(沖)孔，然后再將栓釘焊接在工件上。4栓釘焊焊后應進行彎曲試驗抽查，栓釘彎曲30°后焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。5.9.2確定工藝參數(shù)應符合下列規(guī)定：1栓釘施焊前，必須對不同材質(zhì)、不同規(guī)格、不同廠家、不同批號生產(chǎn)的栓釘，采用不同型號的焊機及焊槍進行嚴格的與現(xiàn)場同條件的工藝參數(shù)試驗。2根據(jù)“標準工藝焊接參數(shù)”(隨機提供參數(shù)值)及時增、減10%電流值分別施焊3組，確定最佳參數(shù)，按最佳參數(shù)做1組正式1)靜力拉伸試驗：采用20°斜拉法檢查拉斷時的位移及抗2)反復彎曲試驗：在一個縱向平面內(nèi)反復彎曲45°以上，要求焊縫周圍無任何斷裂現(xiàn)象；3經(jīng)以上工藝試驗合格的工藝參數(shù)，方可在工程中使用。其焊接能量的大小與焊接的電壓，電流及時間的乘積成正比。為保證栓釘焊電弧的穩(wěn)定，要靠調(diào)整焊接電流和通電時間來控制和改變焊接能量。4栓焊工藝參數(shù)符合表5.9.2的規(guī)定。瓷環(huán)電流時間(s)伸出回彈高度阻尼壓型厚度壓型間隙壓型非穿適中適中穿透焊適中注：以上數(shù)據(jù)要根據(jù)現(xiàn)場實際情況、不同季節(jié)、不同電纜線長，可上下浮5.10.2焊縫外觀質(zhì)量檢查驗收記錄。6.1一般規(guī)定的規(guī)定及時進行防腐和防火涂裝。對于接觸腐蝕性介質(zhì)的接頭施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定分別進行高強度螺栓度螺栓連接節(jié)點按承壓型連接或張拉型連接6.2材料要求6.2.2螺栓頭的標記必須與生產(chǎn)廠家的標記一致，并有等級標6.2.4高強度大六角頭螺栓連接副應隨箱帶有質(zhì)量合格證明、扭矩系數(shù)檢驗報告，檢驗報告的結(jié)果應符合要求，化學成分、力學性6.2.5扭剪型高強度螺栓連接副應隨箱帶有質(zhì)量合格證明、預拉力檢驗報告，檢驗報告的結(jié)果應符合要求，化學成分、力學性能按GB3632技術條件。6.3.1連接件螺栓孔應按有關規(guī)定進行加工，螺栓孔的精度、孔壁表面粗糙度、孔徑及孔距的允許偏差等，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定。6.3.2螺栓孔孔距超過本規(guī)范第6.3.1條規(guī)定的允許偏差時，可采用與母材相匹配的焊條補焊，并經(jīng)無損檢測合格后重新制孔，每組孔中經(jīng)補焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過該組螺栓數(shù)量的20%。6.3.3高強度螺栓摩擦面對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應按表6.3.3的規(guī)定進行處理。示意圖123△>3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm,最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應與構(gòu)件相同6.3.4高強度螺栓連接處的摩擦面可根據(jù)設計抗滑移系數(shù)的要求選擇處理工藝，抗滑移系數(shù)應符合設計要求。采用手工砂輪打磨時，打磨方向應與受力方向垂直，且打磨范圍不小于螺栓孔徑的6.3.5經(jīng)表面處理后的高強度螺栓連接摩擦面，應符合下列規(guī)定：1連接摩擦面應保持干燥、清潔，不應有飛邊、毛刺、焊3摩擦面采用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷垂直于構(gòu)件受力方向除去摩擦面上的浮銹。6.3.6制作廠和安裝單位應分別以鋼結(jié)構(gòu)制作批進行抗滑移系數(shù)試驗和復驗。制作批可按分部(子部分)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗，每批三組試件。6.3.7抗滑移系數(shù)試驗用的試件應由制作廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同一性能等級同一直徑的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放的螺栓。6.3.8制作廠應在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。試驗報告應寫明試驗方法和結(jié)果。6.3.9應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求或設計文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復驗抗滑移系數(shù)試驗用的試件，并與構(gòu)件同時移交。6.4普通緊固件連接工藝6.4.1普通緊固件連接范圍應符合下列規(guī)定：1本規(guī)程規(guī)定了普通螺栓連接的施工要求、方法和質(zhì)量控制要求。2性能等級8.8級以下(不含8.8級)統(tǒng)稱普通或高強度螺栓不施加緊固軸力的稱為普通螺栓連接。普通螺栓3適用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的普通螺栓的4同一個連接接頭螺栓數(shù)量不應少于2個。5螺栓緊固后外露絲扣不應少于2扣，緊固質(zhì)量檢驗可采用2)螺栓驗收入庫后應按規(guī)格分類存放。應防雨、防潮，遇有螺栓損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。螺栓3)普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑議時，應按照現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205附錄B的規(guī)定進行螺栓實物最小載荷試驗。3施工設施準備：主要的工具用具有普通扳手或開口套筒、4作業(yè)條件準備應符合下列規(guī)定：1)施工部位應防止被油污等污染，如有污染必須徹底清理干凈；2)檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理；3)將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配套，裝箱待用；4)高空作業(yè)時，應有可靠的操作平臺或施工吊籃；5)構(gòu)件已經(jīng)安裝調(diào)校合格。6.4.4施工工藝應符合下列規(guī)定：1施工工藝流程見圖6.4.4。 2操作應符合下列要求：1)施工準備：選擇螺栓并配套；2)接頭組裝：連接處的鋼板或型鋼平整，板邊、孔邊無毛刺。接頭處有翹曲、變形時必須進行矯正；3)安裝螺栓：組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入螺栓，用扳手擰緊。為使螺栓群中所有的螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行：從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固、從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行、從螺栓群中心向四周擴散的方式進行；4)檢驗：使用0.3kg的小錘，一手扶螺栓頭，另一手用錘敲則應重新緊固。6.4.5產(chǎn)品防護應符合下列規(guī)定：1使用螺栓時，應輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損壞螺紋。2螺栓緊固后，應注意防止撞擊。6.5.1施工準備應符合下列規(guī)定：1)由項目技術負責人組織技術人員熟悉圖紙，領會設計意圖；2)針對工程作法及結(jié)構(gòu)設計圖紙，熟悉施工規(guī)范，進行技術、安全交底。1)螺栓、螺母、墊圈均應附有質(zhì)量證明書，符合設計要求和國家標準的規(guī)定；2)高強螺栓入庫應按規(guī)格按批號分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套或螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有輕微銹蝕時，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污沾染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。同批內(nèi)配套使用，不同批號不得3)扭剪型高強度螺栓進場后，應按批次抽驗其緊固軸力和摩擦面抗滑移系數(shù)，具體試驗要求和合格標準應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定。儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖釘、手持式電動砂輪等。1)摩擦面處理：摩擦面采用噴砂或拋丸、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數(shù)應符合設計要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面保持干燥、整潔，如被油或油漆等污染應徹底清理干凈；2)檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉；3)同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用；4)電動扳手及手動扳手應經(jīng)過檢定，且應在檢定期內(nèi)使用。6.5.2施工工藝應符合下列規(guī)定：1施工工藝流程見圖6.5.2。施工準備施工準備質(zhì)量記錄終擰結(jié)束檢查2操作應符合下列要求：1)施工準備應符合下列要求：a)螺栓長度的選擇：應為連接板厚度加上螺母和墊圈的厚度及2扣~3扣螺紋長度，在連接板厚度上增加應符合表6.5.2-1推薦的長度，并取5mm的整倍數(shù)；b)連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；街頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦c)裝配前檢查摩擦面的摩擦系數(shù)是否達到設計要求，d)連接板接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應符合表6.5.2-2的規(guī)定處理。2)安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)接頭為螺栓總數(shù)的1/3以上；每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓；間隙大小1mm以下將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向應加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同3)安裝高強螺栓應符合下列要求：a)安裝時高強度螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。螺栓穿入方向一致。扭剪型高強度螺栓的墊圈在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應和螺母接觸，不得裝反。螺栓不能自由穿入時，要用絞刀絞孔，不得用氣割擴孔。修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑；b)穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換；c)安裝高強螺栓摩擦面應處于干燥狀態(tài)。4)高強度螺栓的緊固應符合下列要求：a)螺栓的緊固分兩次進行，即初擰和終擰。緊固應在一天內(nèi)完成；b)初擰可緊固到螺栓標準軸力(即設計預拉力)的60%~80%,其扭矩值不得小于終擰值的30%。初擰完畢的螺栓，應做好顏色標記以供確認。初擰應采用可以控制扭矩的扳手；c)終擰時采用專用的電動扳手，對個別作業(yè)有困難的地方，可采用手動扭矩扳手進行，扭矩須按設計要求進行。終擰完畢時應將梅花卡頭擰掉，且外露絲不得少于2扣；d)螺栓的初擰、終擰都應按一定順序進行：應從螺栓群中間順序向外側(cè)進行，從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行，從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。5)檢查驗收應符合下列要求：a)扭剪型高強度螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰6.5.3產(chǎn)品防護應符合下列要求：圈周邊涂抹防腐膩子(如過氯乙烯膩子)封閉，面層防腐處理與該1)由項目技術負責人組織專業(yè)技術人員熟悉圖紙，墊圈3)大六角高強螺栓入庫后應按規(guī)格分類存放。應防雨、4)大六角高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應抽樣5)大六角高強度螺栓進場后，應按批次抽驗其的扭矩系符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》3施工設施準備：主要工具用具有電動扭矩扳手及控制1)高強度螺栓連接摩擦面必須符合設計要求，摩擦系數(shù)3)施工部位摩擦面應防止被油污和油漆等污染，如有污偏差范圍內(nèi)。施工用扭矩扳手的誤差應控制在±5%以于電動扳手，在調(diào)好檔位后應用扭矩測量扳手校正其5)對于手動扳手，應每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查其顯示信號是否靈敏，防止超擰緊固不到位；6)檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理；7)將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待6.6.2施工工藝應符合下列規(guī)定：1施工工藝流程見圖6.6.2。2操作應符合下列要求：1)施工準備：大六角高強度螺栓長度的選擇：應為連接板厚度加上螺母和兩個墊圈的厚度及2扣~3扣螺紋長度，在連接板厚度上增加符合表6.6.2-1推薦的長度，并取a)裝配前檢查摩擦面的摩擦系數(shù)是否達到設計要求，并用鋼絲刷對摩擦面進行清理，其刷子方向應與摩3)安裝臨時螺栓：鋼構(gòu)件組裝時應先安裝臨時螺栓，其數(shù)量為連接板孔群的1/3,且不能少于2個。不能用高強d)不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓；b)高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙c)高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意墊圈正、反方向；b)初擰時應將全部高強度螺栓緊固，其扭矩為標準軸力的50%~60%,具體要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等c)大六角高強度螺栓的初擰緊固順序，應從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端順序進行，或者從栓d)大六角高強度螺栓初擰后應做好顏色標記，防止漏e)對于穿入方向不一致的大六角高強度螺栓的緊固，b)進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%,但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，K——扭矩系數(shù)；P——高強度螺栓設計預拉力(hN);d——高強度螺栓公稱直徑(mm)。c)用塞尺檢查連接板間的間隙。間隙超過1mm時，應重新處理；d)檢查大六角高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確；10.9級設計軸力施工軸力設計軸力施工軸力3季節(jié)性施工：雨雪天氣及環(huán)境溫度低于-10℃時，不應進行螺栓連接。6.6.3產(chǎn)品防護應符合下列規(guī)定：1已經(jīng)終擰的大六角高強度螺栓應作好標記，避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。2經(jīng)處理后的高強度螺栓連接摩擦面，應采取保護措施，防止沾染臟物和油污。嚴禁在摩擦面上作任何標記。3結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段(如酸洗車間)應在連接板縫、螺頭、圈周邊涂抹防腐膩子(如過氯乙烯膩子)封閉，面層防腐處理與該區(qū)段鋼結(jié)構(gòu)相同。4結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈干紅丹封閉，面層除銹處理與該區(qū)段鋼結(jié)構(gòu)相同。6.7.1鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接施工記錄。7.1一般規(guī)定7.1.1本章適用于鋼構(gòu)件預拼裝工程的施工和驗收。7.1.2根據(jù)構(gòu)件和結(jié)構(gòu)的復雜程度、合同規(guī)定或設計要求預拼裝7.1.3由于受運輸條件、現(xiàn)場安裝條件等因素的限制，大型鋼構(gòu)7.1.5預拼裝應在工廠支承凳或平臺上在自由狀態(tài)下進行。所7.2材料要求7.2.3預拼裝所用螺栓應滿足要求，預拼裝用過的螺栓不得用于7.3.3鋼結(jié)構(gòu)制作單位應根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點及預拼裝單元的7.3.4進行預拼裝時，應在預先測量好的平臺上(平臺水平精度為≤1000m2,允許誤差2mm)按1:1放出預拼裝單元的軸線、中心樣人員自檢，自檢合格后交由質(zhì)檢人員進行面上放出投影大樣并以放樣線為基準劃出搭設胎架的位置。確7.3.6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預拼裝順序及拼裝單元應根據(jù)設計要求及結(jié)構(gòu)形式確定，先主構(gòu)件后次構(gòu)件。門型鋼架先將鋼梁豎立拼蓋。當復雜部位不易施焊時，應按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施1構(gòu)件之間的連接形式為螺栓連接時，其連接部位的所有1)當使用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%;2)當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100%;2為保證拼裝時的穿孔率，零件在鉆孔時可將孔徑縮小對其中一個構(gòu)件進行鉆孔，在拼裝定位后，并應在構(gòu)件上標注上下定位中心線、標高基準線、交線中心點允許偏差多節(jié)柱用拉線和續(xù)表7.3.12允許偏差多節(jié)柱柱身扭曲用拉線和0劃線后用用拉線和相鄰樓層梁與任意兩對角線之角∑H/2000,且不應8.1一般規(guī)定8.1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場應設置專門的構(gòu)件8.1.4構(gòu)件吊裝前應清除表面上的油污、冰雪、結(jié)構(gòu)變形的影響。施工單位和監(jiān)理單位宜在相同的天氣條件和8.1.9鋼結(jié)構(gòu)吊裝宜在構(gòu)件上設置專門的吊裝耳板或吊裝孔。去除耳板時，可采用氣割或碳弧氣刨方式在離木材3mm~5mm位置切除，嚴禁采用錘擊方式去除。8.1.10吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具8.1.11鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755第6、8.1.12構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層，以及安裝連章的有關規(guī)定補漆。8.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝宜采用塔式起重機、履帶吊、汽車吊等定型產(chǎn)品。選用非定型產(chǎn)品作為起重設備時，應編制專項方案，并應經(jīng)評審后再組織實施。8.2.2起重設備應根據(jù)起重設備性能、結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場環(huán)境、作業(yè)效率等因素綜合確定。8.2.3起重設備需要附著或支撐在結(jié)構(gòu)上時，應得到設計單位的同意，并應進行結(jié)構(gòu)安全驗算。8.2.4鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)必須在起重設備的額定起重量范圍內(nèi)進8.2.5鋼結(jié)構(gòu)吊裝不宜采用抬吊。當構(gòu)件重量超過單臺起重設備的額定起重量范圍時，構(gòu)件可采用抬吊的方式吊裝。采用抬吊1起重設備應進行合理的負荷分配，構(gòu)件重量不得超過兩臺起重設備額定起重量總和的75%,單臺起重設備的負荷量不得超過額定起重量的80%。2吊裝作業(yè)應進行安全驗算并采取相應的安全措施，應有經(jīng)批準的抬吊作業(yè)專項方案。3吊裝操作時應保持兩臺起重設備升降和移動同步，兩臺起重設備的吊鉤、滑車組均應基本保持垂直狀態(tài)。8.2.6用于吊裝的鋼絲繩、吊裝帶、卸扣、吊鉤等吊具應經(jīng)檢查合格，并應在其額定許用荷載范圍內(nèi)使用。8.3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎，并應符合下列規(guī)定：1基礎混凝土強度應達到設計要求。2基礎周圍回填夯實應完畢。3基礎的軸線標志和標高基準點應準確、齊全。8.3.2基礎頂