特種設備安全生產集中整治工作總結特種設備安全生產集中整治工作總結「篇一」本次定修焙燒區共原計劃安排檢修項目41項，其中設備項目19項，工藝項目18項。因備件原因取消1項，方案原因取消2項，與其它項目合并1項；隱蔽項目臨時增加2項；因此實際安排39項。本次定修是我公司投產以來第一次限時檢修，在吸取前六次定修的基礎上，本次檢修按照計劃項目制定了檢修網絡，因此考慮比較周密，準備比較充分，組織比較到位。本次定修計劃停機32小時，以兩個重點項目為時間節點：擋料墻修復及安裝和東回熱風機葉輪更換、機殼修補，其它項目依附于重點項目。總的來看，90%的項目按總結點時間均能完成、并經試車交付生產使用，但是仍存在以下幾點需要改進：1、雖然本次定修制定了檢修網絡計劃，但是仍有30%項目不能按照網絡計劃執行，當然檢修隊可以靈活拆兌個別項目,但是人員不足是不能按網絡計劃執行的根本原因所在，希望以后短時間檢修，必須確保有充足的檢修力量。2、檢修人員技術水平有限，鉚焊工充當鉗工，拆卸、安裝設備時，有損壞設備件的情況。不僅如此，在平常日修時，檢修人員也是鉚焊工干鉗工的活，一個小減速機裝2天。因此，檢修公司的技術力量必須徹底解決，否則拖累點檢、損壞設備、影響生產。3、重點檢修項目，檢修公司帶班的應在現場指揮，即使是連夜施工，也應在現場盯著，不能跟沒事的一樣回去睡覺。4、檢修隊工器具配備不齊全，尤其是特種作業工器具，導致原檢修工時延長，檢修質量難保（環冷臺車壓條更換）。5、生產工藝項目，崗位盯不住，個別崗位根本不清楚檢修項目，甚至認為檢修與他們無關，急需加強。6、在短時間限時檢修時，降溫排料計劃有待于修定，因為按此次降溫排料計劃，第二天鏈篦機里溫度高不能進去人，鏟料板不能按計劃檢修；環冷機平料陀位置溫度高，不能按計劃檢修。7、平料陀因無備件和時間有限，需要下次定修安排。8、鏟料板因檢修時間有限，本次只做了修補，下次定修安排更換。9、環冷主傳動聯軸器因無備件，取消項目，待下次有備件時，更換。特種設備安全生產集中整治工作總結「篇二」公司現在各方面規程制度已經相當完善，工廠日常的生產運行也相對穩定，為提高員工整體素質，激發我們學習新知識、新技能的熱情，公司定期組織員工培訓，對于個人而言，自身的專業技能也得到了提升，對之后的工作也有很大的幫助。2012年4月2日，設備工程師為我們進行了有關“設備潤滑基礎知識”的培訓，使我們受益匪淺。作為工廠的操作工，這些知識的積累對我們日常的操作工作幫助很大，有助于我們更好更準確的分析問題、找出問題、解決問題。“設備潤滑基礎知識”的培訓由潤滑油為主線進行講述。設備工程師李工首先對潤滑油的作用進行了分析，工廠的動設備日常穩定的運行離不開潤滑油，潤滑油在其中起到了不可取代的作用：減少摩擦、冷卻、密封、防銹、清潔、緩沖、動能傳遞等等，可以說潤滑油就是動設備的靈魂，沒有潤滑油的支撐，動設備是沒有生命可言的。接下來李工對潤滑油的組成進行了描述，潤滑油是由基礎油和添加劑組成，基礎油分為礦物基礎油、合成基礎油以及生物基礎油，百分之九十五以上的潤滑油基礎油都采用的礦物基礎油。而添加劑主要是一些粘度指數改進劑、傾點下降劑、抗氧化劑和清凈分散劑等。對于潤滑油的指標和潤滑方式，李工做了詳細的解說，潤滑油的指標主要包括：粘度、酸值、抗乳化度、抗熱氧化安定性、腐蝕度、堿值、浮游性、抗泡沫性等，而在我們日常操作過程中運用到最主要的指標就是粘度，影響粘度的因素主要是溫度，溫度每升高10攝氏度，相對潤滑油的粘度會下降四分之三，嚴重的可能下降二分之一，工廠所在的地區冬天和夏天溫度差異較大，所以換季時設備所用潤滑油的類型一定要注意。潤滑油的潤滑方式分為油潤滑和脂潤滑，油潤滑主要有：循環潤滑、全損耗潤滑、浸油潤滑、飛濺潤滑、滴油潤滑、油鏈潤滑、集中潤滑系統等，工廠設備中冷劑壓縮機和原料氣壓縮機的油系統主要采用的就是循環潤滑。脂潤滑主要是用在軸承上，有鈣基、鈉基、鈣鈉基、鋰基、鋁基、二硫化鉬脂潤滑等。最后李工對潤滑油的儲存、安全使用進行了講述，桶裝及罐裝潤滑油應存儲于室內，以免受氣候影響，已開桶的潤滑油必須存儲在室內，而且采用立式儲存，油桶一定要密封，防止雜質、空氣進入污染潤滑油，桶身和地面要保持清潔，潤滑油要先到先用，新油和費油要分開存放。取油時，應在桶面的蓋口處配以龍頭放油，或將油桶直放從桶蓋口插入油管通過手搖泵取油。潤滑油桶旁禁止堆放可燃物，要有易燃標志，旁邊放不少于兩個滅火器。對于我們工廠而言，要盡量減少潤滑油的用油種類，設備機械加油時要做到專人負責，建立用油檔案，設備加油時要使用清潔的盛油工具，防止潤滑油污染，如果遇到潤滑油非常，一定要抽樣化驗。工廠的日常穩定運行主要依附于動設備的穩定，而作為動設備的靈魂的潤滑油更是重中之重，所以，李工對我們進行的設備潤滑基礎的培訓是非常必要的，通過這次培訓，讓我們了解到了工廠穩定運行的關鍵所在，有助于我們在今后的工作中抓住重點，更好的發揮崗位作用，同時提升了我們每個人的專業技能，為工廠安全穩定的運行盡到我們應盡的責任。特種設備安全生產集中整治工作總結「篇三」在企業的生產經營活動中，生產設備運行狀況好壞，不僅直接影響到企業的生產效率、產品質量和成本費用，而且危及到重大設備損壞和人員傷亡等惡性事故的發生，因此，認真搞好企業的設備管理是十分重要的。目前民營企業迅速發展，但管理水平普遍相對滯后，進一步加強設備管理知識的宣傳和教育就顯得尤為重要。下面，我結合自己的工作經驗，從管理網絡、管理制度和保障措施等幾個方面，談談如何做好企業的設備管理工作。一、建立健全職責明確、分工具體的設備管理網絡1、設立自上而下的多級設備管理機構。從全廠、車間到班組，都應設立設備管理組織，明確規定各管理層具體的工作內容，分別按照職責要求認真開展工作，這是企業設備管理的組織保證。其中，全廠的設備管理機構，肩負著技術指導、故障分析、管理考核和制訂檢修計劃等重要任務，因此是全廠設備管理的領導核心；車間是一個相對獨立的生產管理單元，統一組織協調本車間設備管理，是承上啟下的重要設備管理中間環節；而各個班組則是最基層的設備管理組織，對于各項管理制度和措施的落實十分關鍵，所以說，在企業內部建立自上而下分級負責的設備管理機構是十分必要的。2、形成覆蓋全廠專人負責的設備管理模式。設備要管好，沒有部門負責不行，有部門管，沒有明確人員管理也不行，因此，要將全廠設備按照隸屬關系和職責劃分，劃歸部門管理，并指定人員專管，具體負責設備的日常巡視檢查和維護維修任務，并承擔設備管理目標考核獎懲和事故處罰，保證臺臺設備有人管、每個故障責任有人承擔，構成基本的設備管理模式。3、建立運行操作人員和檢修維護人員雙重負責的設備管理體制。設備管理就象汽車保養，既需要駕駛員謹慎駕駛，又需要修理工精心維護。設備運行正常與否，不僅與檢修人員有關，而且與運行人員有關，因此，既要保證檢修人員精心維護、認真維修，又要保證運行人員規范操作、專心監護，要建立運行操作人員和檢修維護人員雙重負責的設備管理體制，符合設備管理的客觀要求，可以根據企業實際情況，分別明確規定雙方設備管理職責，對于設備出現的故障，無論是運行人員還是檢修人員，都應承擔其相應責4、明確現場監督檢查專職機構和人員。為確保設備管理制度和措施能夠很好地落實，嚴格執行設備管理考核制度，進行事后獎懲很重要，但對設備管理進行事中控制，隨時現場監督檢查就顯得更為必要，能夠及時發現違章違紀行為和設備運行缺陷，并對相關責任人按照規定進行處罰和教育，從而有效地保證設備操作和巡視維護等制度的落實，保證了設備的良好運行狀態。二、認真落實行之有效、嚴格規范的設備管理制度1、設備定期維護、檢修制度。對每臺設備都要按照其安全標準和技術特性制訂日常維護及定期檢修制度，詳細規定設備維護檢修的周期、內容和要求，并建立規范的設備檔案，完整記載設備的技術參數、檢修記錄、維護記錄和技改內容等，作為設備管理的基礎性技術資料。特別對于核心主體設備，要根據技術要求和安全要求，科學安排停產檢查維護，一般以年度為周期，通常選擇在經營淡季或不利于設備運行的季節。2、設備巡視檢查制度。日常性的巡視檢查設備，可以實時掌握設備的運行狀況，隨時發現非常現象，及時采取必要的防范措施，防止設備突然出現故障，造成設備損壞，影響正常生產，因此設備巡視檢查制度是設備管理的重要措施。巡視制度規定了巡視時間和路線，檢查的設備和內容，一般采用聽、看、聞、摸和測等檢查辦法，并按要求做好記錄。通常設備巡視是由檢修人員和操作人員共同承擔的，可聯合巡視也可分別巡視，通常保證一小時巡視一次，對于帶病運行的設備要強化監視。3、設備故障分析和責任追究制度。對于設備出現故障和損壞事故，要由設備管理部門或安全管理部門立即組織技術人員進行詳細調查和認真分析，嚴格執行“四不放過”原則，即：事故原因不查明不放過，廣大職工受不到教育不放過，防范措施不落實不放過，責任人不受到處理不放過，決不允許互相扯皮推脫責任，決不能夠大事化小、小事化了，最后不了了之。如果設備事故較大，在企業內部可成立專門事故分析和處備故障率高低的具體體現，因此，加強設備維修維護費用定額考核，對促進設備管理、避免材料浪費是十分重要的。正常的設備維護材料費用是必要的，設備的故障檢修和零件損壞費用則是可以避免的，因此，通常以正常的維護費用上浮一定比例為基數，或以上年度月平均維修維護費用為基數對各個車間進行考核，實行節獎超罰，把獎勵和處罰的金額每月兌現到車間，車間按內部考核兌現到班組和個人，從而，激發各部門和各位員工的責任心，調動其積極性。5、設備管理稽查制度。設備管理稽查制度是一項現場監督檢查設備管理制度是否落實的有效措施，由專門部門和專人負責，主要職責是檢查違章操作、不認真落實巡視制度、不按規定維護設備等不良現象，并按規定對責任人處罰教育。設備管理稽查人員需要24小時隨時到設備現場進行檢查，并要求善于發現問題，敢于指出問題，任務很重，責任很大，因此要由責任心強、業務精的人員擔任，其工資可與每月查處罰款金額掛鉤。6、設備管理考評制度。設備的管理制度除上面介紹的以外，還包括檢修現場管理、檢修質量管理、工器具管理和設備衛生檢查評比制度等等，但企業一般將設備故障次數、維修維護材料費、設備現場衛生狀況和違章違紀人次等主要因素作為指標對各車間進行設備管理綜合考核，每月按照得分高低對車間排序，并實施獎罰，年終將各部門的月考核得分匯總，得出年度設備管理考核分數，實施全年考評獎罰。三、逐步培養設備管理的新思想、新理念1、培養以人為本的設備管理理念。人是企業管理的主體，也是設備管理的主體，是能否搞好設備管理最關鍵的要素，因此首先要讓設備操作人懂得怎樣操作，讓維護人懂得怎樣維護，需要建立員工日常技術培訓制度，讓員工熟練掌握設備的結構原理、技術標準、安全標準、運行規程和操作規程等，其次要培養員工的敬業精神和創新意識，利用精神鼓勵和物質獎勵的辦法，不斷的激勵員工的責任心和積極性，造就出一支高素質的員工隊伍。2、樹立設備人格化的管理思想。設備管理不能籠統、粗放來抓，必須分工具體、職責明確，從客觀來講，不能出現時間上和空間上的管理空缺，從主觀來講，不能出現思想上和態度上的管理松懈，須將每臺設備管理任務分包到人，將責任人的名字印在設備管理標志牌上，對設備實行掛牌承包，每臺設備都有人巡視、維護和檢修，出了問題都有人承擔責任，把設備與承包人看成統一整體，“榮辱共享，利害相連”，設備考評的好壞直接決定責任人的工作業績和工資收入，且應該將這一指導思想始終貫穿企業設備管理的方方面面。3、堅持設備無自然損壞原則。在組織人員對設備出現的故障和損壞進行分析定性時，如果沒有堅定的指導思想，常常會將原因歸于不可抗拒因素、自然老化因素、非人為因素或不明因素，最終事故責任無法得到追究，員工和責任人沒有受到教育，久而久之使設備管理制度流于形式，導致設備管理的失敗。因此，一定要堅持設備無自然損壞原則，多從管理上找漏洞，多從技術上找差距，多從工作上找失誤，總之，多從人的因素上找原因，只有這樣設備管理水平才會不斷提高。四、積極采用新技術、新工藝、新設備，提高設備完好率搞好設備管理不僅要從設備外部因素來抓，還要從設備的內在因素來抓，要不斷地利用新技術、采用新工藝進行技術改造，改善設備的運行方式、工作狀況和環境條件，減輕或避免對設備的損壞和不利影響，從而減少維護維修次數和工作量，延長設備的檢修周期和使用壽命，同時，也要重視對落后設備的淘汰，及時更換新設備，改善設備運行性能，提高運行可靠性。因此，要加大對設備的投入，注重技術改造，為設備具有良好運行狀態提供扎實的硬件基礎。在建立設備管理制度過程中，首先要完成大量的基礎性工作，切不可操之過急，步子邁得太大，要分步實施，逐步完善，充分考慮員工的心理和經濟承受能力，處罰力度不要過大，要重獎輕罰、以獎為主，要讓員工在心理上慢慢適應，思想上漸漸接受，行動上才能步步配合，否則，嚴格、科學、規范的設備管理制度就難以建立。設備管理是企業管理的重要內容，不是孤立的，而是與企業的整體管理互相聯系、互為促進的，因此設備管理制度和其他管理制度是互為融合的。另外，企業規模大小、員工構成、工藝流程和設備狀況各不相同，采用的管理方式和方法不可能完全相同，因此，設備管理制度不可照抄照搬，應該尋求適合自身企業需要的管理模式，并在實踐中不斷修改、完善和創新。特種設備安全生產集中整治工作總結「篇四」20XX年對于鋼鐵行業是重要的一年，也是艱難的一年，在這一年中煉鋼廠大力推行總公司降本增效工作，強力促進生產，成績顯著。其中點檢站作為煉鋼廠主體設備的關鍵管理維護單位，直接對生產的順行起保駕護航的作用。回顧這一年來，點檢站在點檢人員短缺，技術力量薄弱的情況下，通過相互學習，相互幫助，較好地完成了管轄區域內的設備管理保障工作。雖然工作中也出現了很多問題，但是我們敢于面對，對于工作的不足深刻反省，積極認識。通過班組中小會學習，總結工作中的不足，汲取設備管理工作中的經驗教訓，并快速制定出相對應措施；另外，各點檢員工作之余還通過各種靈活多樣的方式努力提高自身工作水平，以能快速找出設備問題的癥結所在，及時發現設備隱患，保證設備的正常運行。就點檢組一年的設備管理工作，我們總結為以下幾個部分：1、堅持操作者是設備操作、日常點檢和維護第一責任人的工作思路，重視崗位點檢的重要性。操作者是掌握設備運行具體情況的第一人，他們對設備使用情況及運行情況的反應可以讓我們真正了解設備工作狀態下的具體情況，在點檢工作中通過與設備崗位操作人員的有效溝通可以大大促進我們的工作，保證設備點檢的精確性。2、堅持點檢工作的制度化建設，加強設備點檢工作管理。通過汲取先進鋼廠的點檢管理工作經驗，并集合我廠設備具體情況，通過小組內全員討論并小會合議達成共識，點檢工作必須通過制度化建設，才能保證點檢工作的科學化。通過制定《設備點檢管理制度》，把日常點檢、不定時巡檢、周巡檢、專業化點檢通過制度建設結合起來，把點檢工作提升到一個新的水平，有效地保證了點檢工作的全面性及可操作性。通過《包機責任制》加強設備的專職化管理，保證了點檢工作的有序可行，保證了管轄區域內設備情況的全面及時掌握，大大提升了設備的點檢覆蓋率，減少因點檢不到位造成的故障影響時間，今年以來通過設備科下發的《設備運行情況周通報》，因點檢不到位造成的故障影響時間大大減少。因此，點檢工作的制度化建設無疑是我廠設備管理工作的一個重要跨越，使我們對設備的管理更加有效、更加科學。3、積極響應煉鋼廠設備管理文件精神，努力推行設備“零故障”管理工作，做好設備的檢修維護工作，以滿足高節奏的生產需求。點檢組在日常點檢之余，也同時負責設備檢修計劃的推行。通過對煉鋼廠主體區域設備運行情況的有效掌握，根據調度的安排，合理利用生產間隙進行檢修任務穿插，準確合理安排檢修任務，調控檢修時間，檢修過程中進行全程跟蹤，保證項目檢修的質量達標，檢修完成后積極組織試車，試車過程中嚴把檢修質量關，發現非常及時聯系而建處理，保證各連鑄機可以有效開機，維護正常生產秩序。另外，通過檢修任務確認，全面了解設備使用、更換情況，建立設備使用及運行周期臺賬，大力推行設備定修管理，保證生產主體設備全部正常運行，不造成事故影響時間。據統計，今年以來，檢修計劃完成率平均可達到95%，因設備造成的非計劃停機、堵流較20XX年減少幅度明顯，6#、7#、8#連鑄機熱換包次數相對較多。4、著手加快點檢工作的專業化進程，提高組員的愛崗敬業和專業技能水平，進一步堅實點檢隊伍。煉鋼廠現場環境差，尤其是多層平臺，可吸入顆粒多，再加之高溫，很多點檢員不能按照點檢標準進行日常點檢。一方面，我們通過班組學習將愛崗敬業的精神滲透到每一位點檢員的工作中，另外一方面，利用檢修停機我們組織每周現場檢查，對點檢員進行現場組織學習，對主體設備的關鍵部位進行重點檢查和交流學習，逐漸讓每一位點檢員對各連鑄機的設備點檢技術都有一個更深入的認識和了解。另外，積極動員組員參加公司組織的點檢標準培訓，通過對設備的點檢規則學習，提高各點檢員的點檢專業化操作。本單位還利用大學生他們自身有專業的知識功底，通過組織讓大家積極向他們學習設備相關專業知識，積極提高自身的專業化水平。5、做好與各個部門之間的溝通，為設備檢修一線提供便利的檢修條件和充足的備件材料。在過去的檢修計劃中，曾多次出現備件到現場安裝時發現與安裝位不匹配和備件不到位情況，造成了備件的浪費和檢修時間的延長甚至檢修項目的不能完成。通過總結經驗，在檢修任務及檢修項目排定過程中，就積極與相關單位聯系溝通，落實檢修項目所需備件準備情況，保證項目檢修的可完成性。此外，在檢修計劃進行過程中，對檢修項目位置不明或者備件不匹配情況出現，立即幫助檢修單位與相關責任人聯系溝通，為檢修人員提供一切便利，保證檢修計劃又好又快完成。6、堅持設備事故“三不放過”制度管理，積極推進設備故障（事故）管理工作。煉鋼廠設備品種多，設備區域面積大，空間分布結構復雜，設備管理工作很難避免不出現疏漏，因此對設備突然發生事故或故障，就需要進行有效管理，標注高事故點，總結經驗，避免同類事件的再次發生。對設備的突發故障或者事故，我們汲取煉鋼廠設備事故管理的相關精神，嚴格執行“三不放過”事故處理原則，發生事故后，積極現場取證調查，并匯總實際情況寫出事故分析報告，在班組會全員討論學習，深刻認識設備故障原理，汲取設備故障經驗，反思設備點檢不足，把每次設備故障點都列為點檢工作的著重點，減少或杜絕以后同類事故的再次發生，保證設備的作業率。7、加強“跑冒滴漏”專項治理工作，減少潤滑油脂、液壓油的損失。我們通過對各連鑄機液壓系統、冷卻循環系統的專項檢查，徹底清查設備區域內的“跑冒滴漏”現象，匯總情況后寫出專項檢修報告，在報告中提出相應合理整改意見，報設備科進行安排檢修。8、堅持調動組員主觀能動性，鼓動大家對“小改小革”項目的熱情，努力營造班組積極活動氛圍。通過對班組成員的鼓動激勵，充分調動大家的積極性，讓每個點檢員在工作中對設備的改進提出合理化建議，營造全員參與“小改小革”項目的熱情，讓大家充分參與到煉鋼廠設備的管理工作中來，充分享受設備主人的權力，積極為推動點檢站、煉鋼廠設備工作盡最大能力。下一年工作重點計劃如下：1、努力保持工作的良好現象，進一步加強自身專業技能學習，不斷提升點檢組點檢水準；2、認真總結工作中的不足，汲取經驗教訓，將點檢工作做得更到實處，工作中認真負責，勇敢承擔起為設備保駕護航的光榮使命；3、繼續大力推進設備點檢工作制度化進程，點檢工作中嚴格按照設備