灰渣綜合利用改造PC項目施工實施要點

1施工總平面布置及力能供應(yīng)方案

1.1施工總平面布置及總體規(guī)劃編制的依據(jù)

本工程參考同類型機組施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程特點，本著節(jié)約用地、合理布置、符合

流程、方便施工、文明整潔、遠(yuǎn)近結(jié)合進(jìn)行施工總平面規(guī)劃、設(shè)計。

a.《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則》。

b.施工現(xiàn)場條件、周圍環(huán)境。

c.工程總體施工進(jìn)度。

d.主要施工方案及措施。

e.公司現(xiàn)有條件、施工能力，大型施工機械的選擇及勞動力的投入。

f.相關(guān)法律、法規(guī)。

1.2施工總平面布置及總體規(guī)劃編制的原則

我公司根據(jù)科學(xué)、合理、方便施工、充分利用施工場地的原則，根據(jù)工程場地情況、

工程內(nèi)容及施工特點進(jìn)行施工總平面及臨時設(shè)施的布置。確定施工總平面布置的原則為：

a.在進(jìn)行施工總平面布置時盡可能考慮一地多用，動態(tài)管理。

b.充分考慮各階段的施工過程，做到前后照應(yīng)、左右兼顧，達(dá)到合理用地、節(jié)約用

地的目的。

c.合理安排施工區(qū)，統(tǒng)籌安排水、電、氣等力能供應(yīng)，做好施工的交通安排和場地

排水，盡量減少臨時性設(shè)施的占地。

d.施工場地根據(jù)緊湊合理、方便施工這一原則，保證運輸方便，盡量減少二次搬運，

盡量減少各專業(yè)、工種之間的干擾。

e.挖掘現(xiàn)場潛力，在征得業(yè)主同意下，階段性利用一些階段性空余場地。

f.平面布置應(yīng)滿足保證安全生產(chǎn)、文明施工、消防、環(huán)保、防火、防爆等要求。平

面布置應(yīng)做到分區(qū)明確、規(guī)劃合理，避免和減少各單位各工序之間的互相干擾。

g.生產(chǎn)設(shè)施的搭建及使用必須符合有關(guān)安全、防火、環(huán)保和現(xiàn)場文明的要求。

h.生產(chǎn)使用必須符合有關(guān)安全、防火、環(huán)保和現(xiàn)場文明的要求。

1.3施工場地劃分

施工場地布.置在施工區(qū)域附近區(qū)域。

a.鋼筋加工堆放場地占地面積300m2o

b.木工及周轉(zhuǎn)材料堆放場地占地面積300m2。

c.加工配制場地占地面積3001Tl2。

d.臨時存放區(qū)：占地面積約300m2。

拆除下來的利舊設(shè)備材料按照甲方指定位置存放保管；

拆除下來的無利用價值的設(shè)備材料按照甲方指定位置分類集中堆放，及時清理。

e.庫區(qū)占地面積200m2。

1.4消防設(shè)施布置

施工現(xiàn)場按面積配備足夠的滅火器材和消防設(shè)施、消防水源。嚴(yán)格遵守國家有關(guān)防火

規(guī)定。

消防設(shè)施按照相關(guān)要求配備足夠的消防器材（滅火器、消防鍬、消防鉤、消防斧、消

防桶、消防帶、沙箱、儲水箱等）。

1.5衛(wèi)生設(shè)施布置

施工區(qū)域配置1個臨時水沖廁所或利用原廠區(qū)內(nèi)公共衛(wèi)生設(shè)施。

1.6辦公臨建

項目部和各專業(yè)分公司的辦公室均采用6mx2.4m集裝箱，共設(shè)6個。布置在施工區(qū)

域業(yè)主指定的空余場地。占地面積約200m2。

1.7生活臨建

租用當(dāng)?shù)孛穹俊?/p>

1.8主要起重及垂直運輸機械布置

a.土建機械：本標(biāo)段主要是拆除、改造、設(shè)備基礎(chǔ)及其它附屬建構(gòu)筑施工，結(jié)合各

建（構(gòu)）筑物規(guī)模、高度、工程量等參數(shù)，本標(biāo)段施工大型起重機械的選用原則如下：

分選及灰?guī)煜到y(tǒng)的拆除及恢復(fù)采用主要機械為25t或50t汽車吊。

除渣系統(tǒng)建筑主體結(jié)構(gòu)其它構(gòu)筑物施工時，材料的垂直運輸將根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式和高度

確定施工機械。主要依靠25t汽車起重機解決施工材料的垂直運輸。

b.機務(wù)施工機械：采用2臺50t汽車吊、2臺25t汽車吊、4臺8t汽車吊承擔(dān)機務(wù)

施工。

1.9施工力能

施工過程中需使用電、汽、氣、水源，事先與甲方取得聯(lián)系，不私拉亂接。

a.施工用水：由甲方提供接口，我公司負(fù)責(zé)安裝分管。

b.施工用電：在甲方指定的電源箱上接線。

c,乙快、氧氣等采用瓶裝供應(yīng)，集中采購，分類存放保管。

d.施工通訊：與業(yè)主和外界采用有線電話和移動電話聯(lián)系。

2勞動力計劃

按工程施工階段投入勞動力情況

工種

T0+1T0+2T0+3T0+4T0+5

管理人員68886

技術(shù)人員23322

鋼筋工152015102

木工304020154

水泥工24422

測量工12211

瓦工18842

力工3060604030

起重工1240404020

鉗工21212126

管工1060606040

卸工41515128

焊工430303015

電工21515156

儀表安裝工21212126

調(diào)試員00466

保溫工0002020

司機、修理工24444

合計125333312293180

勞動力柱狀圖

3土建專業(yè)主要施工方案

3.1土建專業(yè)概述

3.1.1地基處理

新建除灰水泵房、脫水倉基礎(chǔ)、濃縮機基礎(chǔ)、鋼灰?guī)旎A(chǔ)采用天然地基，以中等風(fēng)化

基巖為持力層，超挖部分采用素混凝土換填。

其它小設(shè)備基礎(chǔ)、水溝、管架擬采用天然地基，以①層粘性土或基巖為持力層，超挖

部分采用級配砂石換填。

3.1.2土建工程內(nèi)容的結(jié)構(gòu)及形式

a.除渣系統(tǒng)

1)除灰水泵房

建筑尺寸18mx6m義7.8m(H),單層。采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，四周磚墻圍護(hù)，

基礎(chǔ)采用天然基礎(chǔ)，以中等風(fēng)化基巖為持力層，超挖部分采用素混凝土換填。

2)渣漿池、渣泵坑、水池、地面水池等

采用鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)。

3)渣管支架

采用鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用天然基礎(chǔ)，以①層粘性土或基巖為持力層，超挖部分采用級配

砂石換填。

4)脫水倉基礎(chǔ)

采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，天然基礎(chǔ)，以中等風(fēng)化基巖為持力層，超挖部分采用素混

凝土換填。

5)濃縮機基礎(chǔ)

采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，天然基礎(chǔ)，以中等風(fēng)化基巖為持力層，超挖部分采用素混

凝土換填。

b.分選及灰?guī)煜到y(tǒng)

新建分選鋼灰?guī)?，灰?guī)熘睆酵谢規(guī)?，上部為鋼結(jié)構(gòu)由廠家負(fù)責(zé)，設(shè)計院負(fù)責(zé)短柱

及基礎(chǔ)設(shè)計，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)或筏板基礎(chǔ)；灰?guī)旎A(chǔ)與原有碎煤機室較近，注

意避讓及做好施工安全措施。

1)#31爐灰?guī)旄脑?/p>

#31爐共3座灰?guī)欤瑸殇撝Ъ芡矀}，本次改造拆除原150m3鋼倉，新建一座1500m3

方鋼灰?guī)臁?#灰?guī)靷}頂增加一臺旋風(fēng)分離器，約20噸。

新建灰?guī)觳捎娩撏矀}，上部為鋼倉，下部為鋼支架。基礎(chǔ)采用天然基礎(chǔ)，以中等風(fēng)化

基巖為持力層，超挖部分采用素混凝土換填。原細(xì)灰?guī)靷}頂增加旋風(fēng)分離器后，經(jīng)初步核

算，倉頂支撐鋼梁承載力不滿足改造要求，需進(jìn)行加固。加固采用加焊型鋼或鋼板的方式

進(jìn)行加固，并局部增加設(shè)備支撐鋼梁?；A(chǔ)不用加固。

2)#32爐灰?guī)旄脑?/p>

#32爐共3座灰?guī)欤?1、#2為鋼筋混凝土筒倉，#3為鋼支架筒倉。本次改造在#2倉

頂增加一臺分離機，約15噸，在#3倉頂增加一臺旋風(fēng)分離器，約20噸。

經(jīng)初步核算，#2倉頂混凝土梁承載力不滿足改造要求，需進(jìn)行加固。加固采用包鋼的

方式進(jìn)行加固，并局部增加設(shè)備支撐鋼梁?；A(chǔ)不用加固。

經(jīng)初步核算，#3鋼倉倉頂支撐鋼梁承載力不滿足改造要求，需進(jìn)行加固。?；A(chǔ)不

用加固。

32號機灰?guī)斓碾x心風(fēng)機布置在地面，采用大塊式基礎(chǔ)，32號機灰?guī)斓牧_茨風(fēng)機布置

在原有氣化風(fēng)機房，采用大塊式基礎(chǔ)。

一期32號機灰?guī)熹撎萦捎陂L期未維護(hù)，出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕，影響使用安全，故需更換鋼

樓梯；現(xiàn)場勘查后建議切除原有鋼梯梯梁，梯板；更換新的鋼梯，新的鋼梯與原有埋件(除

銹后）焊接，并重新做好樓梯的除銹、防銹工作；樓梯的強度及剛度滿足使用要求及舒適

性要求。

3）二期灰?guī)旄脑?/p>

二期共3座灰?guī)欤?lián)體結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土筒倉。本次改造在1#倉頂增加二臺分離機,

共約30噸，在#2倉頂增加二臺旋風(fēng)分離器，共約40噸。

經(jīng)初步核算，#1、#2倉頂混凝土梁承載力不滿足改造要求，需進(jìn)行加固。加固采用包

鋼的方式進(jìn)行加固，并局部增加設(shè)備支撐鋼梁?；A(chǔ)不用加固。

33、34號機灰?guī)斓碾x心風(fēng)機布置在灰?guī)炫缘牡孛嫔希捎么髩K式基礎(chǔ)、羅茨風(fēng)機等設(shè)

備布置在運轉(zhuǎn)層，采用碎支墩基礎(chǔ)，改造需增加鋼梁、增加開孔及埋件，樓屋面梁需加固，

加固可采用包鋼板。

4）三期灰?guī)旄脑?/p>

三期灰?guī)熘挥辛_茨風(fēng)機，布置在運轉(zhuǎn)層，采用碎支墩基礎(chǔ)；改造需增加鋼梁、增加開

孔及埋件，樓屋面梁需加固，加固可采用包鋼板。

原#31爐|、#32爐、二期、三期共4座灰?guī)煸鲈O(shè)卷簾門（3mX4m）,灰?guī)斓讓榆囕v

進(jìn)出口處設(shè)置移動棚庫（采用成品房）

c.建筑材料技術(shù)要求

1）主體結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)強度標(biāo)號C30?C35,水池底板、壁板、頂板強度標(biāo)號C30?C35；

防滲等級為P6；墊層采用C15素混凝土；碎嚴(yán)格控制入模溫度W30C。在混凝土運輸過

程中、澆筑入模前以及成型過程中嚴(yán)禁向混凝土內(nèi)加水。

2）水膠比要求：C30W0.55；C35W0.50；

3）水泥采用標(biāo)號不低于標(biāo)號32.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水

泥；

4）宜優(yōu)先使用非堿性骨料，當(dāng)使用時要求堿含量W3.0kg/m3。粗骨料的最大公稱

粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。

5）砌體的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試

驗單。

6）鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。鋼筋種類：-HPB300級鋼筋，

-HRB400級鋼筋；鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抗震等級一、二、三級的框架和斜撐

構(gòu)件（含梯段）采用符合抗震性能指標(biāo)的鋼筋，即：HRB400E；其受力鋼筋的抗拉強度

實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；且鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標(biāo)準(zhǔn)

值的比值不應(yīng)大于1.3,且鋼筋在最大力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%；當(dāng)需要以強度

等級較高的鋼筋替代原設(shè)計中的縱向受力鋼筋時，應(yīng)按照鋼筋承載力設(shè)計值相等的原則換

算，并應(yīng)滿足最小配筋率，抗裂驗算等要求；相等的原則換算，并應(yīng)滿足最小配筋率，抗

裂驗算等要求。吊鉤、吊環(huán)應(yīng)采用HPB300級鋼筋；預(yù)埋件：采用Q235B級鋼；焊條：

HPB300級鋼筋（Q235B級銀）采用E43xx；HRB400級鋼筋采用E50xx。

d.建筑裝修

1)除灰水泵房墻體及裝修：墻體采用240厚加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻及天棚面采用

混合砂漿刷乳膠漆涂刷；

外墻：米用外墻涂料

地面：采用細(xì)石混凝土地面

屋面：屋面防水采用4mm厚SBS改性瀝青防水層，屋面找坡采用輕集料混凝土，屋

面保溫采用40厚擠塑板保溫層

門、窗：采用彩鋼門窗

油漆：所有鋼構(gòu)件均刷防腐涂料，所有外露鐵件均應(yīng)刷防護(hù)底漆，面漆。

2)原1期灰?guī)熹撎?/p>

油漆：所有重建鋼構(gòu)件均刷防腐涂料，所有外露鐵件均應(yīng)刷防護(hù)底漆，面漆。

3)原一、二、三期灰?guī)熹X合金卷簾門

#31、#32爐灰?guī)煸黾泳砗熼T，2個灰?guī)旃?個，每個3mX4m。

#33、#34爐灰?guī)煸黾泳砗熼T，3個灰?guī)旃?2個，每個3mX4m。

井61、井62爐灰?guī)煸黾泳砗熼T，3個灰?guī)旃?2個，每個3mX4m。

4)原一、二、三期灰?guī)煸O(shè)移動卷棚庫。

5)原一期空壓機房、氣化風(fēng)機房地面改造

空壓機房地面改造面積：30m2

氣化風(fēng)機房地面改造面積：20m2

6)原一二期期灰?guī)煳蓓敻脑烀娣e：340m2

7)原一二三期灰?guī)焱鈮π迯?fù)面積：7800m2

e.建筑節(jié)能

為節(jié)約和合理利用能源資源，本工程的建筑節(jié)能設(shè)計將按照GB51245《工業(yè)建筑節(jié)

能設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，屋面外圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)保溫隔熱層，門窗無特殊需求外均為鋁合金門

窗。

f.其他

1)小設(shè)備基礎(chǔ)

采用鋼筋混凝土塊式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用天然基礎(chǔ)，以①層粘性土或基巖為持力層，超挖

部分采用級配砂石換填。

2)管架

采用鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用天然基礎(chǔ)，以①層粘性土或基巖為持力層，超挖部分采用級配

砂石換填。

3.1.3具體施工內(nèi)容及工程量

詳見招標(biāo)文件提供的建筑工程量清單。

3.1.4拆除、余物清理工程

詳見招標(biāo)文件提供的建筑工程量清單(拆除、余物清理工程)。

3.2施工臨時設(shè)施及主要施工機械布置方案

3.2.1關(guān)于混凝土的加工、運輸及澆筑

結(jié)合工程建設(shè)特點，以外購商品混凝土為主。中標(biāo)后先期人員進(jìn)場后立即著手與當(dāng)?shù)?/p>

商品混凝土公司洽談合同，將混凝土加工、運輸及澆筑集中委托于對方。同時提供混凝土

運輸罐車和泵車，滿足我方施工需要。

1)為了混凝土的正常施工，保證施工進(jìn)度，經(jīng)實地考察和綜合評定，選定兩家商品

混凝土攪拌站做為結(jié)構(gòu)施工期間預(yù)拌混凝土的供應(yīng)商，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審核同意后將混凝

土加工、運輸及澆筑集中委托于對方。

宜優(yōu)先選用運輸距離近、供應(yīng)及時的攪拌站作為主要供貨方，另一家為備用供貨方。

為保證結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查效果，原則上地上結(jié)構(gòu)混凝土必須使用持續(xù)使用一家攪拌站。

2)當(dāng)外部條件無滿足現(xiàn)場條件的商品混凝土供應(yīng)時，則在施工區(qū)內(nèi)業(yè)主同意的位置,

設(shè)置小型混凝土攪拌裝置，即安裝400L滾筒攪拌機二臺，用于零星混凝土和砂漿攪拌，

輔以農(nóng)用自卸車(或機動翻斗車)運輸混凝土，再利用混凝土吊斗、通過汽車起重機吊裝

澆筑方式作業(yè)，澆筑零星混凝土。

3)本標(biāo)段土建試驗采用第三方實驗室。項目部配備有實踐經(jīng)驗的試驗人員負(fù)責(zé)混凝

土質(zhì)量控制、相關(guān)檢測取樣以及樣品送檢等工作，負(fù)責(zé)材料檢測取樣，樣品送檢工作，以

及配合第三方土建試驗室及監(jiān)理的抽檢。建立混凝土養(yǎng)護(hù)室，并配備相關(guān)的檢測取樣、試

件制作等工器具。

3.2.2施工生產(chǎn)臨建設(shè)施的布置

a.鋼筋堆放及加工場地

該場地由原料堆放場、加工場與成品堆放場構(gòu)成，設(shè)一臺25t汽車吊，配合鋼筋裝卸

車。原料堆放區(qū)鋪道木將鋼筋架空；加工場設(shè)下列鋼筋機械：

1)鋼筋冷拉調(diào)直機1臺

2)鋼筋調(diào)直機2臺

3)切斷機2臺

4)四頭彎曲機：2臺

5)大直徑鋼筋彎曲機2臺

6)鋼筋直螺紋加工機1臺

b.木工車間

木工車間主要功能是為建筑基礎(chǔ)、混凝土結(jié)構(gòu)及設(shè)備基礎(chǔ)等施工時加工大模板，配備

下列機械：

1)木工雙面壓刨2臺

2)木工圓鋸機2臺

3)小型木工多用機床2臺

C.加工配制車間

本工程現(xiàn)場制作工程量相對較小，因此在加工配制場設(shè)置一座鋼平臺20.0mx8.0m(長

x寬)，承擔(dān)本標(biāo)段加固用的鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件、對拉螺栓及其它非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)加工制作，并布

置下列機械設(shè)備：

1)25t汽車吊1臺

2)卷板機1臺

3)切板機1臺

4)電焊機10臺

5)套絲機2臺

6)砂輪機4臺

3.2.3主要施工機械的配置

a.起重機

根據(jù)本標(biāo)段特點主要拆除、改造、設(shè)備基礎(chǔ)其它附屬建構(gòu)筑施工，結(jié)合各建(構(gòu))筑

物規(guī)模、高度、工程量等參數(shù)，決定了本標(biāo)段施工大型起重機械的選用原則如下：

分選及灰?guī)煜到y(tǒng)的拆除及恢復(fù)采用主要機械為25t或50t汽車吊。

除渣系統(tǒng)建筑主體結(jié)構(gòu)其它構(gòu)筑物施工時，材料的垂直運輸將根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式和高度

確定施工機械。主要依靠25t汽車起重機解決施工材料的垂直運輸。

b.土石方施工、拆除機械

根據(jù)招標(biāo)文件所提供土建專業(yè)工程量清單，因此本標(biāo)段所投入的土方施工機械數(shù)量具

體配置如下：

1)液壓反鏟挖掘機(帶鑿巖機頭)3臺

2)自卸車6輛

3)裝載機2臺

4)推土機1臺

5)打夯機6臺

6)碾壓機1臺

7)電動鎬8臺

c.道路及地面硬化施工機械(相同機械與土方機械調(diào)配)

1)液壓反鏟挖掘機1臺

2)自卸車3臺

3)裝載機1臺

4)推土機1臺

5)壓路機1臺

6)平板振搗器2臺

7)碎切割機2臺

8)切斷機2臺

3.3主要建筑施工總體方案

3.3.1施工總體思路

為確保本標(biāo)段項目施工保質(zhì)保量如期完成，按照分項工程與施工程序相結(jié)合的原則，

即要保持各區(qū)域施工的完整性，乂要兼顧施工作業(yè)的連續(xù)性和均衡性，并綜合考慮工程量、

勞動力、主要設(shè)備材料、工期、成本及施工作業(yè)面等因素，特按分區(qū)、分段劃分的原則組

織施工。

在保證總體工期要求的前提下，新建除渣系統(tǒng)建（構(gòu)）物、分選及灰?guī)煜到y(tǒng)改造及加

固等其它工程項目的施工可以同步進(jìn)行，平行施工。其分項工程可以流水作業(yè)，以加快進(jìn)

度，保證工期。

3.3.2總體施工程序

a施工總體安排

根據(jù)本標(biāo)段工期緊，結(jié)合施工實際情況可分為除渣系統(tǒng)施工區(qū)、分選及灰?guī)煜到y(tǒng)改造

及加固等施工區(qū)，可分別組織施工。

1）針對本標(biāo)段施工工期短的特點，以除渣系統(tǒng)建（構(gòu)）物為施工主線，在零米以

下基礎(chǔ)施工完后，立即進(jìn)行土方回填，進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工，為設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。

2）渣漿池、渣泵坑、水池、地面水池等是施工的重點和關(guān)鍵，優(yōu)先安排施工。

3）廠區(qū)其它構(gòu)筑物在滿足總體工期的條件下分片、分塊組織施工。

3.3.3施工部署原則

1）在空間上的部署原則：為了貫徹空間有效利用、施工連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)、有節(jié)奏、

力所能及、留有余地的原則，保證按照總控計劃完成，需要采取裝修和安裝的立體交叉施

工。

2）在土建施工時，各工種的工序搭接要合理緊湊；施工機械設(shè)備工作要正常，材料

供應(yīng)要及時足夠，裝飾與安裝工程協(xié)調(diào)施工，裝飾材料及時采購，管理人員和作業(yè)工人配

備要充足，以及科學(xué)的施工管理手段和安全文明生產(chǎn)等等，都是本工程按期完成施工任務(wù)

的主要環(huán)節(jié)。

3）落實好現(xiàn)場施工交叉作業(yè)各專業(yè)間的配合協(xié)調(diào)。定期及時召開施工協(xié)調(diào)配合會議,

解決工序之間在時間上的先后和搭接問題，以達(dá)到保證質(zhì)量，充分利用空間，爭取時間，

實現(xiàn)合理安排工期的目的。

3.3.4施工總體方案

3.3.4.1基礎(chǔ)工程特點

本標(biāo)段建筑工程項目較少，結(jié)構(gòu)形式簡單，基礎(chǔ)主要包括獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、伐板

基礎(chǔ)和各類池體箱形基礎(chǔ)。

3.3.4.2安排總原則：

根據(jù)本標(biāo)段工程按照“先地下、后地上，先深后淺，先結(jié)構(gòu)、后裝飾，先土建、后設(shè)

備的原則”，分區(qū)域分階段施工。先交付安裝先施工，對安裝連續(xù)進(jìn)行產(chǎn)生影響的項目先

施工；對土建本身相互交叉的項目按先大后小的原則施工；

基礎(chǔ)施工按照土石方開挖先后順序，采用分段連續(xù)施工的方式進(jìn)行施工，基礎(chǔ)梁同基

礎(chǔ)同步施工。

3.3.4.3上部結(jié)構(gòu)施工總體方案

本標(biāo)段除灰水泵房建筑地上結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆稅框架結(jié)構(gòu)、排架及混凝土墻體結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)施

工材料的垂直和水平安裝主要采用25t汽車吊。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工采用普通腳手架作為

支撐系統(tǒng)，模板采用大模板。

混凝土結(jié)構(gòu)施工思路：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工采用普通扣件式腳手架作為支撐系統(tǒng)，0m

以下混凝土結(jié)構(gòu)模板采用鋼模板，0m以上外露混凝土均采用噴塑膠大模板保證混凝土施

工質(zhì)量。

3.3.4.4鋼筋混凝土及模板工程施工總體要求

a.鋼筋工程

1）鋼筋原材料管理

①鋼筋進(jìn)場時必須有原材料的材質(zhì)單和試驗報告，并符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求。

②鋼筋進(jìn)場后進(jìn)行抽檢，試驗室做好鋼筋抗拉、彎曲試驗。根據(jù)規(guī)程規(guī)范的要求確

定是否可以使用，并出具書面報告，試驗合格的鋼筋方可領(lǐng)用。

③鋼筋的保管、堆放、領(lǐng)用都必須按照質(zhì)量保證文件的要求進(jìn)行。在鋼筋加工場尚

未使用的原材料必須嚴(yán)格按照品種、規(guī)格分區(qū)并掛牌，對剩余的原材料必須立即辦理退庫

手續(xù)，將原材料退還采購供應(yīng)科。

④鋼筋進(jìn)場、試驗、保管、領(lǐng)用、使用（時間、部位）、退料都必須具有可追溯性。

2）鋼筋加工

鋼筋加工制作在場區(qū)內(nèi)加工場完成，用平板車運至作業(yè)現(xiàn)場就位綁扎。

鋼筋的加工包括鋼筋的調(diào)直、除銹、計算下料長度和配料、剪切與連接等以及鋼筋的

彎曲成型。①12及以下的盤圓筋采用調(diào)直機進(jìn)行調(diào)直。鋼筋的除銹采用機械除銹結(jié)合人工

除銹的方法，并在施工中注意加強對鋼筋的保護(hù)工作，對于綁扎成型的鋼筋及時澆筑混凝

土，以免銹蝕后不易清除干凈。鋼筋加工應(yīng)先按圖紙設(shè)計及相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行放樣，

然后按放樣單進(jìn)行鋼筋加工。

加工的半成品鋼筋應(yīng)按型號、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆放好。

①在鋼筋加工場設(shè)二條粗鋼筋加工線、一條細(xì)鋼筋加工線，配置成套加工設(shè)備，制

作各項目需用的鋼筋。

②鋼筋堆放場地平整，找平碾壓后滿鋪100mm石子，堆放場現(xiàn)澆多條混凝土枕墊，

枕墊的頂面標(biāo)高要求在一個平面上，以使鋼筋處于平直狀態(tài)。

③鋼筋成品、半成品堆放符合質(zhì)量程序文件的要求，及時做好標(biāo)識。不同結(jié)構(gòu)、同

一結(jié)構(gòu)不同使用部位、不同品種規(guī)格的成品、半成品分開堆放。對加工中出現(xiàn)的不合格品

應(yīng)及時做好不合格品標(biāo)識，以免誤用。

④鋼筋加工配料表由配料組按設(shè)計圖紙編制，經(jīng)審核后寫成配料牌交給制作小組。

配料人員須熟悉圖紙、規(guī)范和施工方案。對分階段澆灌混凝土的施工縫位置要十分清楚，

以便掌握鋼筋的接頭長度；對梁、柱、牛腿的二肢、三肢、四肢箍筋要認(rèn)真計算，誤差控

制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

⑤鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行除銹，局部銹蝕采用人工手工或電動除銹，有浮銹的用電動除

銹機除銹。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污在使用前清理干凈。并在施工中注

意加強對鋼筋的保護(hù)工作，對于綁扎成型的鋼筋應(yīng)及時澆筑混凝土，以免銹蝕后不易清除

干凈。

⑥鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計強度。

①12及以下的盤圓筋采用冷拉法進(jìn)行調(diào)直，對于I級筋冷拉率控制在4%以下，冷拉

后鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，對于死彎等局部應(yīng)進(jìn)行切除處理。對于粗鋼筋的局部彎曲可

用鋼筋彎曲機調(diào)直，決不可采用人工錘擊調(diào)直。

⑦鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在

切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。

⑧鋼筋加工的先后次序滿足現(xiàn)場施工計劃的要求，盡量縮短在加工場的存放時間，

及時運到現(xiàn)場。

4）鋼筋連接

在加工場鋼筋用碰焊連接，現(xiàn)場大直徑II級鋼筋連接采用直螺紋連接和焊接連接工藝。

鋼筋連接接頭，必須進(jìn)行檢驗，接頭外觀檢驗應(yīng)合格，并按照規(guī)范要求選取一定量的接頭

做拉力、彎曲試驗。

①鋼筋連接長度

鋼筋在加工場通過鋼筋切斷機切割成設(shè)計圖紙要求的尺寸，不足設(shè)計尺寸或短料以閃

光對接焊焊接成所需要的尺寸規(guī)格。施工作業(yè)面鋼筋接長：鋼筋直徑在20mm以下的采用

綁扎搭接，鋼筋大于20mm的采用直螺紋套管。

②鋼筋接頭數(shù)量及位置

采用焊接或直螺紋接頭時，如設(shè)計無特殊要求，受拉區(qū)同一截面內(nèi)不得大于鋼筋總數(shù)

的50%,相鄰接頭間應(yīng)錯開35d,且不小于500mm；采用綁扎接頭時，同一截面受拉區(qū)

不得大于鋼筋總數(shù)的25%,受壓區(qū)不得大于鋼筋總數(shù)的50%,相鄰接頭間應(yīng)錯開1.3LI（LI

為搭接長度）。

焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件受力。

③直螺紋接頭連接

i對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的，先將套管預(yù)先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi),

而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套管到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互頂入，鎖

定連接套管。

ii對于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動的，如彎折鋼筋可將鎖定螺母和連接套管預(yù)先擰入加長的螺

紋內(nèi)，在反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套管；或套管應(yīng)用帶有

反正螺紋的套管，以便從一個方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。

④鋼筋焊接

鋼筋工程連接前應(yīng)進(jìn)行模擬試焊，試焊檢驗合格后方可進(jìn)行工程的正式施接。

i鋼筋焊接前清除鋼筋端頭的鐵銹和污泥；選擇合理的焊接參數(shù)，焊接場地設(shè)置防風(fēng)

裝置，并防止接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。

ii當(dāng)鋼筋采用電弧焊、電渣壓力焊及閃光對焊時，在施工前要求焊工對焊件進(jìn)行試焊，

并經(jīng)檢驗合格方可采用。施工過程中所采用的焊條牌號、焊機、施焊人員、電源、電壓及

其它焊接參數(shù)與試焊件的必須一致。

⑤鋼筋運輸

由25t汽車吊負(fù)責(zé)鋼筋卸料、搬運及成品的裝車，鋼筋的水平運輸主要利用平板汽車

或小四輪車，在施工現(xiàn)場的垂直運輸主要采用汽車吊完成。

5）鋼筋綁扎

①鋼筋施工前，技術(shù)人員應(yīng)先熟悉圖紙，仔細(xì)復(fù)核鋼筋與埋管、埋件、預(yù)留孔洞、

模板的位置關(guān)系。應(yīng)明確鋼筋施工與模板施工、直埋螺栓施工是否交叉、交叉的先后關(guān)系，

并對施工人員交底。

②鋼筋綁扎前，仔細(xì)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸、數(shù)量等是否與料單、料牌

相符，是否與設(shè)計圖紙相符合。

③鋼筋的綁扎接頭必須符合規(guī)范要求。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向

受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的

10倍。當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。

鋼筋碎立墻壁垂直及環(huán)向鋼筋安裝，環(huán)向鋼筋直徑?、?5可直接利用原材料進(jìn)行綁扎，搭

接長度為50d。環(huán)向鋼筋直徑＞中25也可采用焊接連接，同一豎向截面每隔三根鋼筋不應(yīng)

多于一個接頭。

④本工程伐板基礎(chǔ)的鋼筋綁扎前必須先立設(shè)鋼筋骨架，骨架用鋼筋尺寸、結(jié)構(gòu)形式

等根據(jù)設(shè)計具體情況確定。

⑤基礎(chǔ)鋼筋綁扎

i設(shè)備基礎(chǔ)直埋螺栓較多，對較復(fù)雜的情況施工時，鋼筋綁扎、直埋螺栓固定、模板

立設(shè)交替進(jìn)行，在鋼筋施工前應(yīng)綜合考慮好施工次序。

派安裝電線管、其它管線或其它設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

X澆筑混凝土前，必須對直埋螺栓、豎向插筋加套管或進(jìn)行用塑料布包裹保護(hù)，以

防止直埋螺栓、鋼筋被污染。

ii鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,

但必須保證受力鋼筋不位移；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢；綁扎時應(yīng)

注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形；基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，

在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。

鋼筋撐腳的形式與尺寸如下圖所示，每隔1m放置一個。其直徑選用：當(dāng)板厚hw30cm

時為8?10mm；當(dāng)板厚h=30~50cm時為12~14mm；當(dāng)板厚h>50cm時為16718mm。

鋼筋撐腳示意圖

（a）鋼筋撐腳；（b）撐腳位置

1-上層鋼筋網(wǎng)；2-下層鋼筋網(wǎng)；3-撐腳；4-墊塊

iii鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下；獨立

柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面；現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插

筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免

造成柱軸線偏移。

iv對厚片筏上部鋼筋網(wǎng)片，采用鋼筋短料對焊接長后，加工成鋼筋馬凳進(jìn)行支撐，

有防水要求的底板，馬凳不能穿透底板，必要時在支腿上加焊止水片，鋼筋馬凳的數(shù)量、

馬凳用鋼筋的規(guī)格由計算確定。

⑥柱鋼筋綁扎

i柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45。（多邊形柱為模板內(nèi)角的

平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。。如果用插入式振

搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15%

ii箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交

叉點均應(yīng)孔牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔孔牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)

成八字形”

iii下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱

的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，

先行收縮準(zhǔn)確?？蚣芰?、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，柱鋼筋的綁扎,

應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。

⑦墻鋼筋安裝

墻（包括地坑池壁等）的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑口2mm）或6m

（直徑＞12mm）,當(dāng)超過以上數(shù)值時需用腳手架臨時固定以利綁扎及保證鋼筋網(wǎng)片的穩(wěn)

定。

墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼

筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6?10mm的鋼筋制成，長度筆于兩層

網(wǎng)片的凈距，相互錯開排列。對有抗?jié)B要求的墻板鋼筋綁扎時綁絲頭彎向鋼筋網(wǎng)片內(nèi)側(cè)，

不能接觸模板，以防防止綁絲穿透混凝土出現(xiàn)滲漏。

⑧梁、板鋼筋安裝

i梁、板、柱等類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀

和數(shù)量，在模板上分別標(biāo)明。

鋼筋安裝按《混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖》執(zhí)行。

ii板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下;特別是雨篷、

挑檐、等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密

時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。

iii梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：

X梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；

X梁的高度較大（21.0m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后

裝。

⑨鋼筋工程屬于隱蔽工程，做好隱蔽工程記錄，并進(jìn)行驗收。

b,模板工程

1）概述

本工程根據(jù)各部位的混凝土結(jié)構(gòu)的使用特點進(jìn)行模板選型，具體的選型原則為：除灰

水泵房主體框架、池體結(jié)構(gòu)內(nèi)壁等混凝土結(jié)構(gòu)表面無抹灰及涂飾要求的清水混凝土部位,

為保證混凝土工藝質(zhì)量，模板采用覆膜膠合板模板；混凝土結(jié)構(gòu)表面有抹灰及涂飾、填埋

要求的部位，模板采用普通膠合板模板。

①大模板施工中，背楞選用50x100mm木方，目楞根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面特點采用槽鋼或

腳手鋼管，支撐采用腳手鋼管。

②其它輔助材料主要有：對拉螺栓及套筒、調(diào)平微調(diào)螺栓、密封泡沫條、膠帶、模

板清潔劑、脫模劑等。

2）本工程模板施工的特點

本工程大量存在深坑作業(yè)和高處，模板的支撐和加固有一定難度，模板工程量也較大,

是混凝土結(jié)構(gòu)施工的一項重要環(huán)節(jié)；施工精度要求高，模板分塊多，大基礎(chǔ)與板、墻、梁

相互結(jié)合交叉，混凝土結(jié)構(gòu)造型各異，如何控制好混凝土結(jié)構(gòu)形狀和尺寸是施工中的難點;

剪力墻截面小、高度高且有防水要求，也是施工的要點之一。同時由于模板的一次性投入

量較大，模板的組織供應(yīng)是進(jìn)度和質(zhì)量保障的重點。

3）模板施1L流程如卜：

模板制作加工成品運至現(xiàn)場、堆放模板就位模板安裝、找正

本方案主要對模板加工、模板運輸和各種結(jié)構(gòu)型式的模板安裝進(jìn)行詳細(xì)敘述。

①模板加工

膠合板模板均在加工廠內(nèi)下料，運至現(xiàn)場后在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，模板垂直面模板拼縫處

雙面泡沫膠條，要求膠條同模板內(nèi)側(cè)面平齊，水平面模板拼縫后涂抹密封膠填縫，填縫膠

要求表面同模板上表面平齊，表面光滑。所有模板安裝前均應(yīng)對其表面進(jìn)行清理，保證表

面清潔，并涂刷脫模劑（石蠟或色拉油），模板安裝前均應(yīng)事項彈好模板位置線，立而模

板安裝前還應(yīng)用1：3水泥砂漿將模板底口找平，模板安裝完成驗收合格后還需用1：2水

泥砂漿在外對其底口進(jìn)行封閉防止混凝土澆筑時漏漿出現(xiàn)爛根。

模板加工，在木工車間按照模板設(shè)計的要求制作成型，然后對模板進(jìn)行編號，運至指

定場地拼裝。模板檢驗，是在模板出加工場之前對模板的成品和半成品進(jìn)行檢驗，符合要

求后方可出場，對于不符合要求的重新進(jìn)行矯正。

模板加工遵循下列原則：

i要整張板直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成模板浪費。

ii釘子長度為膠合板厚度的2.5倍，木方與面板采用釘子連接，釘子不得從模板背面

斜釘，而從模板正面將面板與木方釘在一起。每塊膠合板與木方相疊處至少釘2個釘子，

確保拼縫嚴(yán)密。

iii組裝模板時，模板背力的接頭要相互錯開，為保證混凝土表面美觀，釘子帽釘入

模板1?2mm以上，用膩子刮平。

iv柱模每塊有一端背方留出一模板的厚度，安裝時頂牢，防止跑模。

v配制好的模板要在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。

②模板運輸

模板在運輸時，在運輸車輛的車廂四周要墊上柔性墊塊，如橡膠片、泡沫板、棉布等，

防止模板直接和車廂接觸而碰壞邊角。模板裝運時，注意模板的裝車方式，盡量用平板車

運輸，不立裝，嚴(yán)禁超載，導(dǎo)致模板平面內(nèi)彎曲過大，不同部位的模板盡量不在一車裝運，

避免混淆。

模板垂直運輸時，要遵循“先用先吊，不用不吊”的原則，盡量縮短模板在作業(yè)面的停

滯時間。模板采用尼龍帶綁扎牢靠，模板和鋼絲繩接觸的部位要加設(shè)橡膠墊塊，防止模板

滑落和損傷邊角。

4）模板安裝工藝

①施工要求

i模板表而均應(yīng)涂涮隔離劑，選用的隔離劑不影響結(jié)構(gòu)外露衣面的美觀。

ii模板表面必須平整清潔，幾何尺寸要求準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。

iii結(jié)構(gòu)復(fù)雜安裝難度大的模板工程，應(yīng)做好翻樣工作，繪制附有安裝編號、尺寸及

組裝位置的示意圖。

iv現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)特殊形式模板較多，為保證施工工藝質(zhì)量，所有特殊形式模板（含

牛腿）將根據(jù)設(shè)計尺寸制成固定式模板。

v安裝的模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)外形尺寸所規(guī)定的精

度和結(jié)構(gòu)在空間位置上的準(zhǔn)確性。模板支撐堅實可靠，支撐點分布合理，在施工作業(yè)指導(dǎo)

書中根據(jù)當(dāng)?shù)氐那闆r進(jìn)行必要的驗算，驗算中必須考慮風(fēng)荷載的作用。

vi固定在模板上的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞均不得遺漏，埋件可采用鋼釘直接釘在大模板

上，對大型埋件可用附加鋼筋固定在主筋上或預(yù)埋型鋼來固定預(yù)埋件，預(yù)埋件的位置、表

面平整度、標(biāo)高必須符合設(shè)計及規(guī)范的要求，并達(dá)到順直、平整、規(guī)則、觀感質(zhì)量一流的

要求。

vii排架支柱、橫檔間距根據(jù)計算確定，在縱橫向設(shè)置水平拉桿和剪刀撐，支柱底部

宜用木楔楔緊或在中部設(shè)螺栓調(diào)節(jié)裝置。固定架排列應(yīng)有規(guī)律，荷重盡量對稱，以提高穩(wěn)

定性。固定架頂面比澆筑的混凝土面高100~150mm。

viii直埋螺栓的固定

①直埋螺栓的固定采用型鋼焊接組合的固定架，一般為角鋼，角鋼大小根據(jù)螺栓直

徑大小和架子平面尺寸、高度而定（小型一般先制作好，大型在現(xiàn)場焊接），同時還根據(jù)

設(shè)計的每一組螺栓中螺栓直徑、相互間距用3?5mm厚鋼板制作樣板（樣板上刻劃好縱橫

向軸線），用來保證每一組直埋螺栓內(nèi)螺栓的相互位置準(zhǔn)確。

②直埋螺栓固定的一般程序為：在基礎(chǔ)混凝土墊層內(nèi)預(yù)埋鐵件一在墊層上放線確定

固定架平面位置一將固定架與埋件焊接或從埋件位置焊鋼立柱一綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋一焊

好固定架橫梁、將螺栓放進(jìn)螺栓固定框一將軸線放到螺栓固定架上一安裝樣板（樣板縱橫

向軸線與固定架上軸線一致），并點焊將螺栓穿過樣板并用螺母初步夾緊一用水平儀器測

量每只螺栓頂標(biāo)高，用線垂測量垂直度控制偏差在設(shè)計要求范圍內(nèi)-固定螺栓一復(fù)核標(biāo)高、

垂直度、樣板與軸線位置一進(jìn)入下道工序。

③直埋地腳螺栓埋設(shè)時其頂標(biāo)高控制一般應(yīng)應(yīng)取正值，以備安裝時調(diào)整。

5）模板安裝

①換填混凝土模板

模板采用普通膠合板模板。模板采用普通鋼管縱橫圍楝及對拉螺栓或斜撐加固。

②墊層模板

在土方工程開挖之設(shè)計標(biāo)高后，先測量放出墊層外邊線，按線擺放50x100木方，用

短鋼筋頭砸地固定位置。

③基礎(chǔ)承臺模板

采用木模板體系，模板根據(jù)具體模數(shù)采用水平或豎向組合，若構(gòu)件的高度超過800mm,

使用鋼管支撐，宜通過對拉螺栓進(jìn)行加固。對于其他高度不大于800mm的構(gòu)件無須加對

拉螺栓，外側(cè)用鋼管打斜支撐，下密上稀?；A(chǔ)上口用鋼管雙向各鎖兩道。詳見下圖。

無臺階基礎(chǔ)承臺模板示意圖

④剪力墻（混凝土板墻）模板

地下板墻模板采用普通膠合板模板，模板背肋采用48mmx100mm木方，背肋后采用

雙根腳手架管及對拉螺栓加固，螺栓規(guī)格及間距根據(jù)混凝土側(cè)壓力計算選定，普通混凝土

板墻對拉螺栓安裝時在外面加套PVC管以便螺栓回收，當(dāng)板墻有抗?jié)B防水要求時，對拉

螺栓需在中心加焊3mm厚60mmx60mm的止水片，具體體見下圖。

T-----------------------------------------

1---------------------—

手正彳。三JJ/HJh-4怨

-1*11聯(lián)正

***

■

-------1

一===M-----------j-=------

>->t1

混凝土板墻支設(shè)示意圖

球土外部分止水片

對攜栓對拉雕（贏土內(nèi)部分）

混豺壁厚

有防滲要求墻體對拉螺栓

鍍鋅平墊片

/FVC塑料套管

對拉螺桿

厚橡膠墊片

防滲要求墻體對拉螺栓

⑤設(shè)備基礎(chǔ)模板安裝

設(shè)備基礎(chǔ)與樓板同時澆筑時采用吊模，吊模采用木模板，后備木方龍骨或鋼筋箍，利

用樓板鋼筋和附加支架鋼筋進(jìn)行加固。設(shè)備基礎(chǔ)后澆時，模板直接座在樓板上，模板加固

可用木方或鋼管斜撐頂在樓板面上，當(dāng)高度較大時采用對拉螺栓固定。對于±0.00m以下

的設(shè)備基礎(chǔ)可根據(jù)地形、地勢做地?；蚱鲋u模，其它加固方式同上。

⑥樓板模板安裝

樓板底面水平模板采用①48X3.5鋼管扣件搭設(shè)滿堂腳手架，帶可調(diào)頂托的支撐模板

體系，可調(diào)頂托上托兩根100X100mm木方做大龍骨，大龍骨上鋪50x100mm木方做小

龍骨，小龍骨上鋪模板。

樓板模板支撐體系搭設(shè)前，首先要熟悉圖紙，根據(jù)樓板模板的支設(shè)高度和樓板厚度,

準(zhǔn)確計算施工荷載，從而確定支撐架的平面、立面布置，繪出示意圖，列出所用材料、構(gòu)

件用量表。

支撐架搭好后，即開始頂托安裝，在兩端將兩個頂托調(diào)到規(guī)定標(biāo)高，然后拉小白線繃

直，將中間各頂托調(diào)成規(guī)定的標(biāo)高，要注意梁板的起拱要求。

頂托安好后在每個頂托上擱置兩根100x100mm木方作為大龍骨，木方長度不夠時,

可進(jìn)行對接，兩根木方的對接斷面，要相互錯開，不得在同一位置，錯開間距要大于立桿

間距。大龍骨安好后，在其上安裝50x100mm木方作為小龍骨，小龍骨鋪設(shè)必須按間距

要求，橫平豎直，整齊排列，小龍骨木方長度不夠時要進(jìn)行搭接，搭接長度不小于800mm,

不得采用對接。小龍骨鋪好后即可進(jìn)行木模板的鋪設(shè)。

⑦柱模板安裝

主框架柱模板采用普通膠合板模板，框架柱的四角背楞采用48mmX100mm方木，

豎向布置中48X3.5鋼管，在框架柱的模板豎向拼接的地方采用方木固定，橫向拼接的地

方用小板條釘好，柱箍采用兩根鋼緊靠在對拉筋兩側(cè)，兩端用對拉螺桿拉緊。當(dāng)柱截面兩

端的對拉螺桿不滿足要求時，根據(jù)計算在柱截面中間加設(shè)對拉螺桿，以抵抗變形，對拉螺

桿的端頭均用雙螺帽擰緊。柱模板加固如下圖所示：

腳手架

/

框架柱模板安裝示意圖

⑧梁模板

梁底支撐采用滿堂腳手架支撐，腳搭設(shè)時（如土地面必須進(jìn)行夯實），腳手架立管應(yīng)

下墊通長腳手板，腳手架立管縱橫間距、步距根據(jù)腳手架計算確定，腳手架搭設(shè)到設(shè)計標(biāo)

高后在梁底按支撐梁底用小橫桿，在鋪梁底模時，梁長大于4m的梁應(yīng)按0.2%設(shè)置起拱。

梁底支撐小橫桿安裝完成后按照梁中線位置推算并量出梁邊位置線，并用扣件在小橫

桿上做好定位，鋪裝梁底模板。

梁側(cè)模板用鋼管加固，當(dāng)梁高大于600mm時應(yīng)在梁中加一排塑料套管對拉螺栓進(jìn)行

加固，對拉螺栓直徑及間距根據(jù)混凝土側(cè)壓力計算求得。

梁模板安裝完后校正梁中線、標(biāo)高及斷面尺寸，將梁內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格定后

方可進(jìn)行下一工序施工。

3

1對拉螺栓；2木方橫楞：3雙螺帽：4448鋼管；5蝶扣：6、①48鋼管小橫桿

梁模板示意圖

6）模板的拆除

①模板拆除的原則

非承重模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（大于1.2N/mm2）方可拆除，承

重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定安排拆除。模板拆除應(yīng)遵循先

支后拆，后支先拆：先拆非承重部位后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大

錘和撬棍硬砸硬撬，防止損壞模板，拆下的模板應(yīng)及時清運回模板加工廠，分類堆放，并

及時對其進(jìn)行清理修整擦脫模劑，以便下一次的使用。

②模板拆除時間

模板及支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合規(guī)范

的規(guī)定，即：側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；

底模根據(jù)結(jié)構(gòu)類型的不同，在達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計的混凝土強度的標(biāo)準(zhǔn)值的百分率時方可拆除。

模板拆除時混凝土強度要求各構(gòu)件模板拆除的時間根據(jù)同條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊

強度確定，模板拆除時混凝土強度見下表：

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的碎立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）

<2>50

板>2,<8>75

>8>100

<8>75

梁、拱、殼

>8>100

懸臂構(gòu)件->100

③預(yù)留孔洞內(nèi)模的拆除，應(yīng)能保證混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫，拆模時應(yīng)避免振

動和碰傷孔壁。

④已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計要求后，方可承受全部使用荷

載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時.，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。

⑤拆除后的模板應(yīng)及時清除粘結(jié)的混凝土漿，對變形和損壞的模板進(jìn)行整形和修理,

并進(jìn)行保養(yǎng)：模板禁止不經(jīng)清理、維修和保養(yǎng)而連續(xù)使用。

C.混凝土工程

1）混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)

本標(biāo)段采用商品混凝土，碎澆筑采用罐車運輸，泵送碎的方式進(jìn)行。

2）混凝土澆筑

①混凝土澆筑前應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工技術(shù)交底，必須在上道工序結(jié)束并通過驗

收后進(jìn)行。

②混凝土澆筑前應(yīng)根據(jù)設(shè)計院對混凝土的性能要求進(jìn)行配合比設(shè)計、試配，確定最

佳配合比，必須保證混凝土粗細(xì)骨料不離析。

③混凝土澆筑一般采用插入式振動器，每次布料厚度不超過振動器作用部分長度的

1.25倍。人工搗固時混凝土澆筑厚度在150?250mm。

④混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇則不能超過規(guī)范規(guī)定的時間，即被覆蓋的混

凝土不能初凝，如已經(jīng)初凝則應(yīng)按施工縫處理，以防止發(fā)生冷縫。

⑤對于臺階式基礎(chǔ)澆筑，按臺階分層一次灌筑完畢，每層先澆邊角后澆中間，并在

臺階面適當(dāng)停頓1?2h,讓混凝土沉實，注意防止上下臺階混凝土交接處出現(xiàn)脫空、蜂窩。

⑥對直埋螺栓較多的部位，澆筑時注意：應(yīng)從螺栓部位向四周澆灌、振搗，保持螺

栓邊高，四周低。澆筑時不得振動螺栓或螺栓固定架。

⑦對設(shè)備基礎(chǔ)澆筑采用分層、分段分層或斜面分層的施工方法連續(xù)完成，不留施工

縫。順序從低開始，從長方向自一端向另一端推進(jìn)，上層混凝土覆蓋時應(yīng)在下層混凝土初

凝之前，大型設(shè)備基礎(chǔ)，澆筑前應(yīng)進(jìn)行必要的混凝土抗裂縫施工計算和采取有效的防裂技

術(shù)措施。

⑧對現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層分段流水作業(yè)，水平方

向通常以伸縮縫，垂直方向以樓層分層分段，澆筑次序是柱、梁，板柱澆筑沿高度一次澆

灌，柱高超3.0m應(yīng)采用串筒下料和在柱側(cè)開門字洞，分段澆筑，在柱梁交接鋼筋較密處

加強振搗以確保密實，如有必要應(yīng)用同強度等級的細(xì)石混凝土澆筑同時輔以人工搗固。

⑨對較小的地坑池槽底板與立壁一次澆筑完成，對較大的地坑池槽應(yīng)先筑底板，施

工縫留設(shè)在立壁距底約30?50cm處并做成凸?fàn)钇罂诳p或用2mm薄鋼板止水帶（對有特

殊要求的應(yīng)用橡皮止水帶），澆筑順序是：底板一般沿長度方向從一端推進(jìn)；當(dāng)面積較大

時，可多組并排澆筑；也可分組由兩端向中間會合澆筑。立壁宜成回路分層澆筑，視立壁

周長采用單組循環(huán)或雙組循環(huán)。

3）混凝土的養(yǎng)護(hù)

①混凝土的養(yǎng)護(hù)根據(jù)不同工程結(jié)構(gòu)、不同的施工時段采取不同的養(yǎng)護(hù)方法，本工程

主要采用的養(yǎng)護(hù)方法有自然養(yǎng)護(hù)、蓄熱養(yǎng)護(hù)法。

②自然養(yǎng)護(hù)法是在混凝土澆筑12h以內(nèi)（夏季10h以內(nèi)）加以草包覆蓋和澆水，澆

水遍數(shù)以保持混凝土濕潤為宜。對一般混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7d,對有抗?jié)B要求的（地下溝道、

坑池、排水溝等）不少于14d。本工程施工中，一般的結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)以自然養(yǎng)護(hù)為主。

③蓄熱養(yǎng)護(hù)法主要是用薄膜緊貼混凝土表面覆蓋，再輔以草包或晴綸毯覆蓋，以保

證混凝土內(nèi)部與表面、混凝土表面與外界溫差不致過大，并利用蒸發(fā)出的水分作為養(yǎng)護(hù)水。

④已澆筑的混凝土在其強度達(dá)到1.2Mpa時方可上人和安裝上部模板、支架。

4）施工縫的留設(shè)與處理

①施工縫的留設(shè)應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定，符合設(shè)計要求，在設(shè)計未明確時，應(yīng)在作業(yè)指導(dǎo)

書中明確，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。

②在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合以下規(guī)定：

i已澆筑的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。

ii在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以

充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。

iii在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂

漿。

iv混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新老混凝土緊密結(jié)合。

③對于大型動力設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留設(shè)施工縫，當(dāng)施工中必須留設(shè)時，應(yīng)征得設(shè)計院

的同意，其施」一縫的處埋應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

3.4測量控制網(wǎng)布設(shè)方案

3.4.1概述

為保證測量對工程定位精確放線，對該標(biāo)段區(qū)域建（構(gòu)）筑物進(jìn)行測量控制網(wǎng)右設(shè)時，

應(yīng)以設(shè)計院所提供的廠區(qū)總平面布置圖及廠區(qū)控制方格網(wǎng)為主，以建筑控制網(wǎng)為輔?？刂?/p>

網(wǎng)布設(shè)后，要對建筑測量控制網(wǎng)進(jìn)行閉合校對，以滿足建（構(gòu)）筑物各個細(xì)部的放線精度。

網(wǎng)的建立原則：以大網(wǎng)建小網(wǎng)，以網(wǎng)點放基線。

在測量控制網(wǎng)施測前，應(yīng)對設(shè)計院、監(jiān)理公司提供的廠區(qū)測量控制網(wǎng)技術(shù)資料，認(rèn)真

校核，確認(rèn)滿足GB50026-2016《工程測量規(guī)范》建筑方格網(wǎng)的主要技術(shù)要求規(guī)定，方可

使用。

建筑測量控制網(wǎng)施測，用軸線法布設(shè)建筑控制網(wǎng)，先確定建筑控制網(wǎng)的主軸線，由廠

區(qū)控制網(wǎng)測出，然后在施測廠房四個邊，從而形成一個建筑控制網(wǎng)。用軸線法控制建筑四

個邊，這種布網(wǎng)方法誤差分布比較均勻。

3.4.2施工二級控制網(wǎng)布置原則

為滿足臨建及各主要建（構(gòu)）筑物的施工放線的需要，提高鄰近建筑物軸線聯(lián)結(jié)的精度,

本施工二級控制網(wǎng)布置將根據(jù)一級控制成果、各施工圖和總平面圖進(jìn)行，二級網(wǎng)直接沿建

筑物四周方格網(wǎng)邊布置，方格網(wǎng)四周角點作為二級網(wǎng)的高一級控制，減少二級網(wǎng)軸線測量

層次，同時可以提高二級網(wǎng)的測設(shè)精度。

1）新建建（構(gòu)）筑統(tǒng)一布設(shè)一個測量控制網(wǎng)，根據(jù)業(yè)主提供的一級控制點進(jìn)行布控

方格網(wǎng)。測量精度與方格網(wǎng)的測量精度保持一致，所建立的軸線控制網(wǎng)的控制樁點位精度

為1mm。

2）在原有建（構(gòu)）筑內(nèi)進(jìn)行改造、加固、增加設(shè)備基礎(chǔ)，對建（構(gòu)）筑基準(zhǔn)點進(jìn)行

復(fù)測，以設(shè)計院提供的施工圖進(jìn)行測量放線、定位。

3）每個施工區(qū)域布設(shè)前均要仔細(xì)研究圖紙和踏勘現(xiàn)場，在控制主要軸線的基礎(chǔ)上，

根據(jù)需要和場地所允許來布設(shè)控制點，形成書面報告報業(yè)主和監(jiān)理審核批準(zhǔn)，最后測設(shè)的

結(jié)果也要報交業(yè)主和監(jiān)理審核。

4）控制網(wǎng)樁點根據(jù)便于控制、保存、使用的原則來布置。布置在道路以外、不受或

少受行駛車輛影響的區(qū)域，以便復(fù)測及校核。

5）為保持高程控制的一致性和連續(xù)性，所需的高程控制數(shù)據(jù)由全廠的控制網(wǎng)提供。

3.4.3施工二級控制網(wǎng)樁的設(shè)計、埋設(shè)

a.平面控制點的標(biāo)樁有永久性和臨時性兩種?？刂茦蹲龇ㄈ缦拢涸跇俄斆娌捎?/p>

-8x200x200的鋼板予埋件，鋼板下設(shè)置4根①10的錨固筋。標(biāo)樁頂面標(biāo)高以高于地面設(shè)

計高程0.3m為準(zhǔn)。不銹鋼半球與埋件用專用材料粘接c如圖所示。

冬、''I'—

注：鋼板厚度為10mm,鋼板及鋼管材質(zhì)為Q235,碎強度等級為C25,砂為中粗砂，

樁位開挖后采用原槽澆灌。

b.控制網(wǎng)的布設(shè)要點

1）