監理實行細則

遼寧江河水利水電建設監理企業

2023年5月

目錄

一、總則

二、動工審批文獻內容和程序

三、質量規定與質量控制內容措施和措施

四、質量評估內容、原則、檢查措施

五、質量缺陷和質量事故處理

六、告知與聯絡

七、信息管理

八、工程驗收與移交

水工建筑物金屬構造制造安裝監理實行細則

一、總貝IJ

1.1編制根據

XX金屬構造制造、安裝工程招投標文獻和施工協議文獻；

XX金屬構造制造、安裝工程設計文獻與施工圖紙；

XX金屬構造制造、安裝工程監理規劃；

國家和有關行業技術原則、規范、規程等。

生產廠家提供W、J工程所用W、J原材料，零配件，設備使用W、J技術闡明，

設備安裝、調試、檢查試驗等技術資料；

1.2本細則合用范圍

本監理細則合用于水工金屬構造制造、安裝工程項目口勺施工、質量

規定、質量控制等、工程驗收。

1.3義X水工金屬構造工程項目監理部人員構成由各專業監理工程師

職責分工狀況詳見該工程日勺項目監理部人員構成專業分工表。

1.4合用于水工金屬構造制造、安裝工程技術原則、規范，如下：

水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范DL/T5018-94；

水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范DL/T5018-94條文閩明；

壓力鋼管制造安裝及驗收規范DL5017-93；

壓力鋼管制造安裝及驗收規范DL5017-93條文闡明;

水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規范DL/T5019-94；

水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規范DL/T5019?94條文闡明;

水工金屬構造焊接通用技術條件SL36-92；

水工金屬構造焊工考試規則SL35-92；

中厚鋼超聲波檢查措施GB/T2970-91；

鋼熔化焊對接接頭射線攝影和質重分級GB/T3323-87；

鑄鋼件超聲探傷及質量評級措施GB/T7233-87；

鑄鋼件磁粉探傷及質量評級措施GB/T9444-88；

無損檢測人員技術資格鑒定通則GB/T9445-88；

鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成果的分級GBfTl1345-89：

滲透探傷措施GBJ04005-87；

壓力容器用鋼板超聲波探傷ZBJ74003-88；

水工金屬構造防腐蝕規范SL105-95；

水工金屬構造防腐蝕規范SL105-95條文闡明；

色漆和清漆、漆膜日勺劃格試驗GB9286-88；

水工金屬構造除銹等級規范GB8923-88。

二、動工審批文獻內容和程序

2.1工程項目的動工審批程序和申報內容；

監理部在施工協議約定的期限內，經業主（發包人）同意后向承包人

發出進場告知，規定承包人按約定及時調遣工程人員和施工設備、材料

進入施工現場進行施工準備。

監理部將協助業主單位按施工協議約定，向承包人移交施工設施和施

工條件，包括施工場地、水、電及測量基準點，監理向承包人簽發施工

圖紙等，以及經監理工程師簽發初次應支付的工程予付款等。

承包人具有動工條件、向監理部提交施工組織設計和動工申請、闡明

對該工程項目施工W、J準備狀況：包括施工圖紙、技術原則、施工技術交

底、重要施工設備到位狀況，施工安全、質量保證措施貫徹，材料構配

件質量及檢查狀況；現場施工人員安排、輔助生產設施準備，測量及試

驗狀況等都規定齊備。

監理部通過對承包人上報的文獻的審查和對承包人施工現場準備工作

做實際檢查，確認各方面的準備工作滿足動工條件后，簽發動工令。工

程項目即可動工。

承包人向監理部報送與工程有關日勺報驗申請表。

施工分包申請表（表號CB05）。

施工組織機構重要人員報審表（表號CB06）。

工程所用材料、構配件進場報驗表（表號CB07）。

施工設備安裝進場報驗單（表號CB08）。

施工放樣報驗單（表號CB11）

施工測量成果報驗單（表號CB13）。

2.2分部工程和單元工程動工審批程序和申請內容:

承包人在接到工程動工令后，可以先報送分部工程動工申請，其中內

容包括：該分部工程所用日勺原材料日勺材質單、化驗單、施工方案、計劃

竣工日期及其他動工條件準備狀況，經監理核查，確認符合動工條件后,

簽發該分部工程的動工令。

單元工程在分部工程動工批審后自行安排動工，單元工程竣工進行自

檢，經監理復檢（測）確認合格驗收簽字后承包人才能進行下道工序（或

單元工程）施工。

三、質量規定與質量控制內容措施和措施

3.1金屬構造制造安裝、重要部件，重要安裝部位，如閘門埋件安裝測

量放線，及基準點確實認，監理需要跟蹤檢查（測）。隱蔽工程如平面定

輪閘門口勺輪軸與軸套的配合，弧門較軸孔與軸套組裝口勺配合精度均需監

理旁站，對于構造部件的拼裝，重要構件日勺焊接質量，監理實行以巡視

檢查為主，隨意抽測任何部位為輔及時發現問題，及時處理日勺措施。

金屬構造在制造安裝前，由施工單位工藝部門編制焊接工藝評估，確

定焊接工藝指導書，根據原則日勺規定施焊試件，檢查試件試樣，測定焊

接接頭與否有所規定的使用性能，提出焊接工藝評估匯報，確認后，按

此焊接工藝評估進行施焊。施焊前提交到監理日勺工藝評估，通過專業監

理審批。

從事閘門、起重機、壓力鋼管等構造口勺一、二類焊縫的電焊工、必須

持有效期內勞感人事部門簽發的鍋爐、壓力容器，應具有右考試合格證

書或者通過電力工業部、水利部簽發的水工鋼構造焊工考試合格證書時。

焊工焊接日勺鋼材種類、焊接措施和焊接位置等，均應與焊工本人考

試合格的項目相符。

焊接閘門、啟閉機、壓力鋼管等日勺各類焊縫所選用焊條、焊絲、焊劑

應與所施焊日勺鋼相匹配，選用時可照“規范”條規定。

異種鋼焊接時，焊接材料按強度試驗低W、J鋼材選用或按圖紙規定、

焊接工藝按強度高出J鋼材選用。

場外露天焊接時，如遇有風速超過10m/s的大風和雨天，雪天以及環

境溫度在-5C如下，用對濕度不小于90%時，焊接處應有可靠的防護屏

障和保溫措施，否則傳禁施焊。

焊接材料應按下列規定保管和烘焙：

(1)焊條、焊絲、焊劑應放置于通風、干燥日勺庫房內，其溫度保

持在5℃以上，相對濕度不小于50%。

(2)制造廠或安裝施工現場建立現場焊條庫、焊條由專人保管，烘

焙和發放，并應及時做好烘焙實測溫度和焊條發放回收記錄，烘熔溫度

口勺時間嚴格按焊條闡明書規定進行。

(3)烘焙日勺焊條應存在100-150℃的恒溫箱內，藥皮應無脫落和明顯

的I裂縫。

(4)施焊時待用R勺電焊條應放在具有電源口勺保溫筒中，隨焊隨取，

并隨手蓋好筒蓋，焊條在保溫筒內的時間不適宜超過4h,否則應重新烘

焙，反復烘焙次數不適宜超過兩次。

(5)埋弧焊的焊劑中如有雜物混入，應對焊劑清理或所有更換，使

用前將焊劑放在不低于260℃日勺烘箱中干燥lh0

(6)焊絲在使用前應清除鐵銹和油污。

(7)多種氣體保護焊的保護氣體和混合氣體，其露點溫度不高于

-40℃o

氣溫低于5℃時應采用較高日勺預熱溫度，如環境氣溫低于-10℃就不應

進行焊接。

對不需預熱的焊縫，當母材溫度低于0℃時也應預熱到20℃方能焊

接。

異種鋼H勺焊接、其預熱溫度按強度較高口勺鋼材確定。常用鋼號推薦

日勺預熱溫度見表1

表1常用鋼號推薦的預熱溫度單位：(

鋼板牌號l6Mnl5MnV

Q235高強度

扳厚(mm)1bmng15MnTi

25-30--60-80

30-38-80-KX)80-100

38-5080-120100-120100-150

預熱時必須均勻加熱，預熱區W、J寬度應為焊縫中心線兩側各3倍扳

厚，且不少于100mm,其溫度測量宜用表面測溫計，在距焊縫中心線兩

側各50mm處對稱測量，每條焊縫測量點不應少于3對。

厚度不小于36mm的低合金鋼，采用后熱消氫處理，啟熱應在焊后

立即進行，后熱溫度為25()?35()℃保溫度時間不少于lh,焊后立即進行

消除應力熱處理。

規定焊透時一、二類焊縫，雙面焊接時，單側焊接后應用碳弧氣刨或

砂輪進行背縫清根，并將清根側的定位焊所有清除。如用碳弧氣刨清根,

清根后應有和砂輪修整，并認真檢查有無缺陷，對需預熱焊接的焊縫、

清根應預熱。

焊件組裝后局部間隙超過5mm但長度不不小于該焊縫長度的15%,

容許在坡口兩側或一側按焊縫同樣工藝作堆焊處理，但應符合如下規定:

①嚴格在間隙內填入金屬材料。

②堆焊后，用砂輪修磨到本來坡口尺寸。

③根據堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位的焊縫應酌情進行無損探

傷。

重要的一、二焊縫焊接完后，焊工應進行自檢，自檢合格后應在焊縫

附近用鋼印打上焊工代號(高強度鋼用記號等)做好記錄。監理隨時抽

測。

3.2焊縫檢查

金屬構造制造安裝所有焊縫均需外觀檢查，外觀質量應符合如下規定:

(1)裂縫：所有焊縫不容許。檢測措施：目視、借助7倍放大鏡。

(2)表面夾渣：

一、二類焊縫，不容許，三類焊縫深W0.16,長度().36,且＜15。

檢測措施：目視。

（3）咬邊:

一、二類焊縫，深度不超過0.5mm,持續長度不超過100mm,兩側

咬邊合計長度不不小于該焊縫的10%。檢測措施：目視，用焊縫檢查尺。

（4）表面氣孔：

一類焊縫不容許。二類焊縫，1.0mm直徑氣孔在每米范圍內容許3

個，間距220mm。

三類焊縫，1.5mm直徑氣孔在每米范圍容許5個，間距220mm。

檢測措施：目視。

（5）焊縫余高△!!

①手工焊：一、二類焊縫12V6V25,△hW?2.5

25<5^50,△h=0?3

三類焊縫：0?3

0—4

②埋弧焊：一、二類焊縫0?4

三類焊縫0?5

檢查措施：用焊縫檢查尺

（6）對接接頭：

①手工焊：一、二類焊縫蓋過每邊坡口寬度2-4,且平緩過渡。②

埋弧焊：一、二、三類焊縫蓋過每邊坡口寬度2-7,且平緩過渡。

（7）角焊縫厚度局限性（按設計焊縫厚度計）

一類焊縫不容許

二類焊縫WO.3+O.53,且W2；每100焊縫長度內缺陷總長度或25。

檢查措施：用焊縫檢查尺。

（8）角焊縫焊腳K

①手工焊：KV12+3L>12+4（指一、二、三類焊縫）

②埋弧焊：K<12+4K>12+5

檢查措施：用焊縫檢查尺

水工金屬構造焊縫分三類，一、二類焊縫及焊縫需要內部檢查，三類

焊縫只需外觀檢測。焊縫內部質量檢測口勺無損檢測人員必須持有國家有

關部門簽發的，并與其工作相適應的資格證書。評估焊縫質量應由H級

或n級以上的檢測人員擔任。

焊縫內部缺陷探傷可選用射線或超聲波探傷中任選一種。表面裂紋檢

查可選用滲透式磁粉探傷。焊縫無損探傷長度占全長度比例應按如下規

定：

表2

射線探傷（％）超聲波探傷（％）

鋼種扳厚（mm）

一類二類一類二類

^38201010050

碳素鋼

<3815105()30

232251010050

低合金鋼

<3220105030

高強度鋼任意厚度402010050

注：局部探傷部位應包括所有丁字縫及每個焊工所焊縫的一部分。

焊縫局部無損探傷如發既有不容許缺陷時，應在其延伸方向或可疑縫

部位作補充檢查；如補充檢查不合格，則應對該條焊縫進行所有檢查。

做好記錄，監理跟蹤抽測。

射線傷探按GB3323《鋼熔化焊對接頭射線攝影和質量分級》原則評估。

檢查等級為AB級，一類焊縫不低于II級合格，二類焊縫不低于III級合

格。超聲波探傷按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成果W、J

分級》原則評估。檢查等級可選作B級，一類焊縫BI級為合格。二類焊

縫BH級為合格。

對有延遲裂縫傾向的鋼材無損探傷應在焊接完畢24h后來進行。

單面焊無墊板的對接焊縫，根部末焊透深度不應不小于板厚的20%,

最大不超過3mm。板材日勺組合焊縫，如圖紙上無特殊規定，腹板與翼緣

板日勺容許未焊縫深度不應不小于板厚日勺25%,最大不超過4mm。

3.3螺栓連接質量控制

3.3.1金屬構造采用的一般螺栓或高強度螺栓H勺孔徑比螺栓公稱直徑大

l-3mm,螺孔應配鉆，或用鉆模鉆孔，螺栓孔應具有GB1800《公差配合》

中IT14級精度規定。

為了防止構件鉆孔時出現位移，應選最遠孔距先擴鉆所有孔數10%

區I銷釘孔（且不少于2個）并打入銷釘。銷釘直徑與孔徑應符合GB1801

《公差與配合》中HT/K6的配合規定。

3.3.2使用高強度螺栓連接的構件表面，為使磨擦系數到達現定值，在

表面除銹后，宜熱噴涂鋁或刷無機富鋅漆。

3.3.3金屬構造連接用的一般螺栓日勺最終合適度為螺栓擰斷力矩的

50%-60%,應使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。

3.3.4高強度螺栓擰緊，分為初擰和終擰，初擰力矩規定力矩值60%,

終擰到規定力矩。擰緊螺栓應從中部開始對稱向兩端進行。

側力扳手在使用前，應檢查其力矩值，并在使用過程中定期復驗。

施工單位向監理提供檢查匯報及螺栓擰緊質量檢查記錄，質量檢查

評估表，監理工程師驗收時按著高強度螺栓總數量的百分之百進行復測，

檢查發既有未到達設計規定緊固力距的高強度螺栓，施工單位按所有螺

栓的數量重新緊固。必須滿足設計規定。同步，監理進行旁站。

3.4閘門埋件制造質量控制

3.4.1閘門埋件包括底壩，主軌、反軌、副軌、止水座板門楣、側輪導

板、側軌、較座鋼梁和具有止水規定日勺胸墻及鋼襯、弧形閘門邊道板等。

動工前在監理機構H勺主持下，設計單位，向制造廠進行技術交底。

埋件制造質量應符合DL/T5018-94“規范”中日勺各項規定，沒有止水

規定日勺胸墻和鋼襯制造質量應符合“規范”中日勺條的規定。埋件制造竣

工，單節逐件檢測，多節W、J埋件需要在工廠予組裝檢查驗收。聯合驗收

合格后再進行防腐處理，防腐檢查合格方可出廠。

3.5閘門埋件安裝工程質量控制

3.5.1平面閘門的埋件安裝,應符合DL/T5018—94第9.1.3條、第9.1.4

條和9.1.10條?9.L13條的I規定。閘門埋件運送到安裝現場,安裝前,安

裝單位需要對各項尺寸進行復查，監理確認符合規范規定后，再進行埋

件安裝。按圖紙逐項檢查設備日勺構件、零件日勺損壞和變形等狀況，如發

現上述狀況，安裝單位應以書面報送監理部，并負責按圖紙規定進行修

復、補齊。

3.5.2埋件安裝就位前監理主持，由業主，設計，安裝等單位共同將該

埋件日勺平面控制點，高程控制點，重要建筑物軸向樁號起點等有關資料

向安裝單位交待清晰。安裝單位根據控制點測量放樣，測放樣的成果、

方案呈報請監理部，審批確認后，埋件安裝就位。

3.5.3安裝測量放樣的人員，應具有專業測量資質的工程技術人員承擔。

3.5.4大型弧門邊道板和大型平面閘門H勺埋件，工廠分節制造的，規定

在工廠內試組裝驗收。分節之間日勺編號明顯標識。弧門埋件安裝容許偏

差應符合“規范中的條款日勺規定。平面閘門埋件的安裝的容許偏差應符

合規范中的H勺條款規定。

3.5.5埋件就位調整合格后，應將調整螺栓與錨栓或錨板焊牢，保證埋

件在澆注二期混凝土過程中不發生變形移位。

3.5.6埋件工作表面對接接頭，節間接頭的錯位不容許超過0.5m,應緩

坡處理，工作表面的焊疤和焊縫余高應鏟平磨光。

3.5.7埋件安裝澆筑前，應嚴格自檢，合格后填報有關資料，申報驗收,

監理主持有關單位聯合檢查驗收。確認后才能進行混凝土澆筑，安裝單

位的終檢人員規定有質檢員資質的人員評估簽字。

埋件埋設部位一、二期混凝土結合面進行鑿毛處理并沖洗潔凈。O

3.5.8埋件二期混凝土拆模后，安裝單位應對埋件進行各部尺寸復測，

并作好記錄和存檔。

埋件拆模后規定清理遺留的鋼筋和雜物。

3.6弧門制造質量控制

各制造廠對大型露頂式弧門的面板組合是靠門葉日勺縱梁骨架弧度，強

制壓出弧形的工藝措施，對于潛孔式，高水頭下運行且有局部啟動的I弧

門，弧門口勺外表面必須到達規范中的條口勺規定。因此規定制造潛孔式弧

門的面板需要事先卷弧，后組合的工藝措施，才能滿足“規范”中的條

規定。

弧門較軸孔與軸套、支臂后座板的焊接均屬于隱蔽工程監理需要旁站。

3.6.3弧門制造竣工，需要在制造廠內試組裝聯合驗收，除弧門止水橡

膠不需要組裝，其他重要部件所有到達安裝狀態。通過驗收合格后，制

造廠負責在弧門標識各基準點，中心點，編號等，不得使用油漆標注。

并做好詳細記錄。

弧門門葉多節W、J拼裝，工廠要搭設結實的鋼平臺進行檢查驗收。不得

外力限制就位，不容許與平臺點焊連接。

弧門制造質量應遵守下列規定：

(1)鑄鋼件口勺化學成分和機械性能等技術條，試驗措施和檢查規則,

應分別符合GB11352《一般工程同鑄造碳鋼件》或GB5680《高鎰鋼鑄

技術條件》日勺規定。

弧門的支較鑄鋼件的尺寸公差，設計有特殊規定，應符合GB6414

《鑄件尺寸公差》規定。

(2)原材料，外購件，外構件制造單位質檢部門及時向監理工程師

申報材質證明及其他有關資料，審批后方可使用。防止事后發現問題。

(3)弧門加工制造工藝要與上報監理部編寫審批日勺組織設計日勺內容

相一致。

(4)弧門制造竣工驗收前，必須把所有存留在門體上的焊接、飛刺、

焊疤，殘留物徹底清潔凈，保證外觀質量，否則，驗收小組不予驗收。

3.7弧門安裝質量控制

弧門安裝應符合DL/T5018—94第855條的有關規定。弧門運到安裝

現場，安裝單位負責按著“規范”進行復測各項尺寸，檢查有無變形。

多節弧門門葉組裝整體后，除對各項尺寸復測外，應采用已經評估合

格日勺焊接工藝規定進行焊接和檢查，節間組合焊縫接時應采用可靠的措

施控制變形。方案、措施要報請監理審批，方能進行施焊。

弧門安裝前應做到如下規定：

(1)弧門安裝就位時，不得隨意焊接吊點及其他支撐物等，假如有

特殊需要，必須獲得設計、監理、業主同意，通過確認再進行設置。

(2)弧門安裝的測量基準點必須弄清晰，要與埋件安裝基點相吻合。

(3)弧門安裝應符合下列規定:

1）支臂兩端的連接板，應采用措施盡量減少變形，其組合面規定

接觸良好，抗剪板應和連接板頂緊。

2）較軸中心至面板外緣日勺曲率半徑R區）允差：露頂式弧門為土

8.0mm,兩側相對差應不不小于5.0mm；潛孔式弧門為±4.0mm,兩側相

對差應不不小于3.0mm。

3）頂，側止水安裝的容許偏差和止水橡皮的質量規定應符合“規

范”中的條口勺有關規定。

3.7.4弧門安裝竣工試驗：有水、無水試驗與啟閉機同步啟閉試驗。試

驗時需要業主、設計、監理、安裝、使用等單位共同參與。

3.8平面閘門制造安裝質量控制

3.8.1平面閘門制造質量，應按施工圖紙的規定進行。

3.8.2平面定輪閘門加工精度較高，閘門日勺止水座板需要機械加工，加

工精度按設計規定。

閘門邊柱腹板設計有主輪孔的，必須在門葉所有焊完以及止水座板

面機械加工完之后再進行加工輪孔。

止水座板封螺栓孔與止水橡膠壓板出J螺栓孔必須配鉆。規定編號、記

錄。保證現場安裝按編號對準。

平面閘門口勺整體組裝應符合下列規定：

（1）平面閘門不管是整體或分節制造，出廠前應進行整體組裝，（包

括滾輪、滑道支承等部件的組裝）檢查成果應符合有關規定，結合錯位

應不不小于2.0mm。

（2）閘門承載走道跨度偏差符合表3。

表3閘門承載走道跨度偏差單位：mm

跨距容許偏差

W5000±1

50(X)—10000±2

>10000±3

（3）閘門檢查合格后，應在組合處打上明顯日勺標識，編號，并設置

可靠W、J定位裝置。并做好記錄。

（4）平面閘門設計有自動抓梁的，自動抓緊卡體要靈活自由，保證

使用不能有卡阻現象。

（5）閘門的滾輪或滑道支撐組裝時，應以止水座板面為基準進行調

整，所有滾輪和滑道應在同一平面內，其平面度允差為：當滾輪或滑道

日勺跨度不不小于或等于10m時應不不小于2.0mmo畤度不小于10m時，

應不不小于3.0mm,每段滑道至少在兩端各測一點，也可以測多點更好,

同步滾輪對任何平面的傾斜應不超過輪徑的2/1000o

（6）滑道支承與止水座板基準面的平行容許偏差為：當滑道長度不

不小于或等于500mm時應不不小于0.5mm,當滑道長度不小于500mm

時應不不小于1.0mm,相鄰滑道銜接端日勺高下差應不不小于1.0m,

（7）滾輪或滑道支承跨度的容許偏差應符合表中4。

表4滾輪或滑道支承跨度的容許偏差單位：mm

允許偏差

序號跨度

滾輪膠木滑道

1W5000±2.0±2.0

25000-10000±3.0±2.0

3>10000±4.0±2.0

同側滾輪或滑道KJ中心線偏差不不小于2.0mm。

3.9平面閘門安裝質量

整體閘門在安裝前，應對各項尺寸進行復測，并符合規范和本細則的

有關規定。

多節閘門組裝成整體后，除應按本細則有關規定對各項尺寸進行復

查外，還應滿足下列規定：

（1）節間如采用螺栓連接，則螺栓應均勻擰緊，節間橡皮日勺壓縮

量應符合設計規定。

（2）節間如采用焊接，則應采用已經評估合格的焊接工藝進行焊

接和檢查，焊接時應采用防變措施。

止水橡皮的螺栓孔位置應與門葉或止水壓板上的螺孔位置一致，孔徑

應比螺栓直徑小1.0mm,并嚴禁燙孔，當均勻擰緊螺栓后，其端部至少

應低于止水橡皮表面8.0mmo

止水橡皮表面應光滑平直，不得盤折寄存。

止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等措施膠合，膠合接頭處不得有錯位、

凸凹不平和疏松現象。

止水橡皮安裝后，兩側止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離

日勺容許偏差為±3.0mm,止水表面的平面度為2.0mm。閘門處在工作狀

態時，止水橡皮W、J壓縮量應符合圖樣規定，其容許偏差為U：mm。

平面閘門應作靜平衡試驗，試驗措施為：將閘門吊離地面通

過滾輪或滑道的中心測量上、下游與左右方向日勺傾斜，一般單吊點平面

閘門的傾斜不應超過門高日勺1/1000,且不不小于8.0mm,平面鏈輪閘門

H勺傾斜應不超過門高的1/1500mm,且不不小于3.0mm,當超過上述規定

期，應予配重。

3.10平面閘門試驗

3.10.1平面閘門安裝竣工，進行全行程啟閉試驗。試驗前應檢查自動掛

脫梁掛脫鉤動作與否靈活可靠，質檢人員逐一進行檢查，如有不靈活，

需要修理，注油。

3.10.2閘門的充水閥在行程范圍內的升降與否自如，在最低位置止水效

果與否嚴密。啟閉時在閘門兩側水封橡皮處澆水潤滑，以防止損壞水封

橡皮。

3.10.3閘門啟閉檢查有無卡阻，啟閉機雙吊點日勺與否同步，橡皮壓縮與

否均勻，有無變形操作等。做詳細記錄。

3.10.4任意1米長止水橡皮范圍內漏水重不應超過0.1L/S。

3.11攔污柵制造安裝質量控制

3.11.1大型攔污柵制造口勺容許偏差應符合“規范”表條歐I規定。

3.11.2攔污柵單個構件制造的容許偏差應符合“規范”表條規定。

3.11.3攔污柵體制造H勺公差與偏差符合下列規定：

(1)柵體寬度和高度容許偏差為±8.()mm；

（2）柵體厚度日勺容許偏差為±4.0mm；

（3）柵體對角線相對差應不不小于6.0mm,扭曲應不不小于4.0mm；

（4）梁柵條應互相平行，間距容許偏差為設計間距日勺±5%；

（5）柵體的吊耳孔中心線的距離容許偏差為±4.0mm；

（6）柵體的J滾輪或滑道支承應在同一平面內，其工作面的平面度公

差應不不小于4.0mm；

（7）滑塊或滾輪跨度允差為±5.0mm,同一側滾輪或滑道支承的中

心線容許差為±3.0mm；

（8）兩邊梁下端的承壓板應同一平面內，其平面度公差應不不小于

3.0mm；

（9）一般規定：

多節攔污柵應在工廠內試組裝，節之間編號并做記錄。

柵條迎水面規定打磨圓滑，除掉飛刺等；

加工制造日勺柵條單件，不容許有錘擊日勺痕跡。

3.12攔污柵安裝質量控制

3.12.1活動攔污柵埋件，應符合2L/T5018-94第10.21條規定。攔污柵

葉為多節構造時，其節間的連接，除框架邊柱應對齊外柵條也應對齊，

柵條在左右和前后方向的最大錯位應不不小于柵條厚度的（）.5倍。固定

式攔污柵安裝時，各橫梁工作表面應在同一平面內，其工作表面最高或

最低點的差值應不不小于3.0mmo

攔污柵埋件安裝質量應符合表5日勺規定。

表5攔污柵埋件安裝質量

底壩主軌反軌

序號項目

容許偏差

1里程±5.0

2高程±5.0

3工作表面一端對另一端的高差3.0

+3.0+5.0

4對柵槽中心線

-2.0-2.0

5對孔口中心線±5.0±5.0±5.0

柵體入槽后，應作上下升降試驗，檢查柵槽有無卡滯狀況，多節攔污

柵檢查連接與否可靠。

攔污柵制造安裝注意如下問題：

（1）攔污柵主框架焊接質量；

（2）攔污柵縱向，橫向梁時彎曲度；

（3）攔污柵主框架的扭曲度；

（4）攔污柵吊耳板中心線偏差。

以上是監理在驗收中重點檢查項目。

3.13啟閉機安裝質量

3.13.1安裝技術規定

（1）安裝單位應按制造廠提供的圖紙和技術闡明書規定進行安裝，

調試和試運轉。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各性能應符合

施工圖紙及制造廠技術闡明書的規定。

（2）安裝啟閉機出J基礎建筑物，必須穩固安全。機座和基礎的混凝

±,應按施工圖紙的規定澆筑，在混凝土強度尚未到達設計強度時，不

準拆除和變化啟閉機日勺臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。

(3)啟閉機機械設備的安裝應按DL/T5019-94第6.2條的有關規定

進行。

(4)啟閉機電氣設備的安裝，應符合施工圖紙及制造廠技術闡明書

H勺規定。所有電氣設備應可靠接地。

(5)每臺啟閉機安裝完畢，安裝單位應對啟閉機進行清理，補修己

損壞W、J保護油漆，并根據制造廠技術闡明書規定灌注滑脂。

啟閉機的試運轉

啟閉機安裝完畢后，安裝單位應會同監理工程師進行如下項目的試

驗；

(1)電氣設備H勺試驗規定按DL/T5019-94第條H勺規定執行。

(2)空載試驗。空載試驗是在啟閉機不與閘門連接的狀況下進行的

空載試驗。空載試驗應符合施工圖紙和DL/T5019-94第條日勺各項規定。

(3)帶荷載試驗。帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后，在設計操

作水頭H勺狀況下進行的啟閉試驗，帶荷載試驗針對不一樣性質閘門W、J啟

閉機分別按DL/T5019-94第條出J有關規定進行。

(4)安裝單位在進行動水啟閉工況的帶荷載試驗前，應編制試驗大

綱，報送監理機構審批后實行。

啟閉機試驗執行水利水電啟閉機安裝DL/T5019-94規范中的7.3條、

條、條有關規定。

3.14金屬構造防腐質量控制

3.14.1水工金屬構造防腐執行中華人民共和國行業原則SL105-95

3.14.2金屬表面處理

（1）金屬構造件表面在噴射處理前，必須清除焊渣、飛濺等附著物,

清洗基體上H勺油脂等；

（2）噴砂后，基體金屬表面清潔度等級不低于GB8923-88《涂裝前

鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》中規定W、JSa21/2級，水工構造清潔度不

低于Sa2級，噴砂處理后，表面粗糙度值應Ry40-100uM范圍內。

（3）磨料選擇：

1）熔融剛玉和炭化硅；如白剛玉棕剛玉和碳化硅等；

2）人造礦物磨料，如通過加工的煉鋼，煉鋼的爐渣等。

3）天然礦物腐料：如金剛砂、石英砂、河砂，提議選用金剛砂。

選用天然礦物磨料?，監理工程師提出應注意有關環境保護條例有

關規定。

4）質檢人員應在有良好W、J日光下或照亮度相稱出J條件下進行檢查

粗糙度和清潔度。

5）粗糙度用目視比較評估。也可以用試塊也可借助7倍日勺放大鏡。

監理規定每2m2表面至少有一種評估點，每一評估點的面積不不

不小于5mm2o

用表面粗糙度儀檢測時，每2m2表面至少要有一種評估點，取評

估長度為40mm,在此長度范圍內測五點，取其算術平均值為此評點日勺

表面粗糙度值。

6）涂料規定選擇同一漆料制造廠。應具有下列資料提供專業監理

工程師審核，內容應包括如下：

①產品闡明書、產品批號、合格證或檢查資料。

②涂料工藝參數，包括閃點、比重、固體含量、表干、實干時

間，最長和最短的涂裝間隔時間，一道涂層的干、濕厚度及理論涂布率。

③涂料制造廠對基體金屬表面預處理等級，涂裝施工環境的規

定等。

④多組份涂料的混合比及混合使用時間日勺指導性闡明。

3.14.3涂裝前，應不涂裝或暫不涂裝日勺部位，以免影響工地安裝、焊接

等。

涂裝后，漆膜應認真保護，在固化前要免雨淋、曝曬、踏踐、搬

運中導致的任何操作。

3.14.4監理工程師嚴格規定施工單位，認真檢查，跟蹤檢查，根據防腐

涂裝口勺特殊性，決不容許二道工序遮蔽第一道工序。施工單位要作到涂

膜厚度檢查，涂膜附著力口勺檢查，漆膜針孔檢查等。

閘門埋件外露部分可根據設計規定，與混凝土接觸的表面可使用水泥

砂漿進行臨時防護。

金屬熱噴涂請見“規范二

防腐工程竣工，應進行竣工驗收，驗收時施工單位應提供下列資料?：

①設計文獻及設計修改告知單

②原材料出廠合格證或復驗匯報；

③表面預處理及涂裝施工記錄，施工過程中對重大技術問題的

處理狀況；

④質檢記錄和質檢匯報；質量評估資料。

3.15一般規定

(1)金屬構造制造安裝必須建立健全質量管理保證體系。

監理機構建立以總監為負責制的質量管理人員，提議業主單位建

立專門H勺質量管理部門。施工單位設置重要負責人領導下的專職質量保

證體系。施工單位的質量保證體系及質量管理規定應報監理部審批，實

行、立案。

(2)質量控制按國家和行業原則及本工程的設計，施工圖紙“協議”

技術條款H勺技術規定進行。監理機構將對所有施工質量及質量工作有關

的人員、材料、工程設備和安裝設備、安裝生產、加工工藝，施工環境

進行監督管理和控制，通過事前審批、施工過程監督檢查等工作進行控

制工程質量。

(3)施工單位從事各工種、質檢、測量、探傷等均需要持證上崗。

(4)對于金屬構造制造安裝工程使用日勺原材料、外購件、外協件、

材質單，化驗單產品合格證。材料不合格，未經檢查的不得使用，施工

單位應上報（CB07表1）工程所用材料/構配件進場報驗單，經監機構部

審批、承認。

（5）金屬構造工程安裝使用的設備、嚴格按協議約定進場，舊設備

進場出示檢修證明，影響工程質量，進度的應增長和撤換，施工單位應

先向監理部上報施工設備進場報驗單表號DCB08經監理部審查承認。

（6）安裝單位應在與發包人和監理機構進行基準點交接的基礎上，

制定安裝測量控制。測量方案：測量成果應向監理機構申報測量成果報

驗單（表號CB13）,經監理部審核簽字。

安裝測量放樣成果應上報施工放樣報驗單（表號CB11）經監理機

構審批。

（7）平常的質量檢記錄是在工程驗收起到十分重要作用，因此應及

時認真的填寫，匯總并妥善保管，嚴禁涂改和自行銷毀。

（8）金屬構造在制造、安裝期間，出現質量問題、處理成果做出決

定，必須由主管技術負責簽訂，作有施工質量控制的原始記錄。

如在制造安裝過程中發生質量事故時，施工單位應立即向監理工

程師書面匯報，及時按質量事故處理程序研究處理措施。

（9）如在制造安裝過程中發現設計施工圖紙存在問題，施工單位應

及時向監理工程師書面匯報，及時按監理程序，不得自行研究決定。

（10）金屬構造制造安裝工程根據需要可分若干階段進行

①工程重要材料，鑄鋼件和鍛件驗收;

②鋼構造制造驗收；

③部件運送到安裝現場驗收；

④安裝竣工驗收；

⑤試運行驗收；

3.16工程竣工時應提供下列驗收資料：

3.16.1閘門和攔污柵

①重要材料、原則件及協作件的I出廠質量證明書。

②閘門（包括攔污柵）口勺出廠合格證。

③焊縫質量檢查匯報；

④表面防腐質量檢查匯報；

⑤制造與安裝時最終檢查和試驗的測定記錄；

⑥重大缺陷處理記錄和匯報；

⑦設計修改告知單及有關會議記要；

⑧安裝竣工圖；

⑨試運行記錄和匯報；

⑩工程質量評估資料。

起重機（啟閉機）

①重要零件及構造件口勺材質證明文獻，化驗與試驗匯報。

②焊接件日勺焊縫質量檢查記錄與無損探傷匯報；

③大型鑄、鍛件的探傷檢查匯報；

④重要零件的熱處理試驗匯報；

⑤重要部件的裝配檢查記錄；

⑥零部件H勺重大缺陷處理措施與返修后的檢查匯報；

⑦零件材料H勺代用告知單；

⑧重要設計問題的設計修改告知單；

⑨起重機口勺預裝檢查匯報；

⑩起重機出廠試驗匯報；

（11）制造竣工圖料、安裝圖樣及產品維護使用闡明書；

?外購件合格證；

03）起重機合格證及發貨清單；

（14）起重機安裝質量評估資料；

四、質量評估內容、原則、檢查措施

4.1項目日勺質量原則

合格原則

（1）重要項目必須所有符合質量原則，分有“合格”、“優良”原則

的項目，指符合“合格”原則；

（2）一般項目符合或基本符合質量原則，分有“合格”“優良”原

則口勺指“合格”原則，“基本符合”原則，且指標雖有微小出入，但不影

響安全運行和設計效益。

優良原則。所有測點都必須所有質量符合質量原則（對分有“合格”

與“優良”原則的項目）、要所有到達優良原則。

單元工程質量評估原則

（1）合格：重要項目所有符合質量原則一般項目檢查日勺實測點有

90%及其以上符合本原則，其作基本符合本原則。

（2）優良在合格H勺基礎上，優良項目占所有項目日勺50%及其以上，

且重要項目所有優良。

4.1.4分部工程施工質量原則。

（1）合格原則

①單元工程質量所有合格；

②中間產品質量及原材料質量所有合格，金屬構造及啟閉機制造質

量合格，機電產品質量合格；

（2）優良原則

①單元工程質量所有合格，其中50%及其以上到達優良，重要單元

工程、重要隱蔽工程單元工程及關鍵部位的單元工程質量優良，且未發

生過質量事故；

②中間產品質量所有合格，其中混凝土拌和質量優良。原材料質量、

金屬構造及啟閉機制造質量合格，機電產品質量合格。

分部工程施工質量評估表采用03號表，

4.15單位工程質量評估原則

（1）合格原則

①分部工程質量所有合格；

②原材料?，中間產品所有合格，金屬構造及啟閉機制造質量合格,

機電產品質量合格；

③外觀質量得分率到達70%以上（含70%）；

④施工質量檢查資料基本齊全。

（2）優良原則

①分部工程質量所有合格，其中50%及其以上到達優良，重要分部

工程質量優良，且施工中未發生過重大質量事故。

②中間產品質量合格，其中混凝土拌和質量優良。且施工中未發生

過重大質量事故。

原材料質量、金屬構造及啟閉機制造質量合格、機電設備質量合格;

③外觀質量得分率到達85%以上（含85%）；

④施工質量檢查資料齊全。

采用05號表格；單位工程施工質量評估表。

單元工程質量評估采用日勺表格及檢查措施；

（1）平面閘門埋件單元工程質量評估表：

表2.6、表2.6-1、表2.6-2、

表2.6-3、表2.6-4、表2.6-5。

檢查措施：（注：項次是指本表格的排列的序號）

項次1：用自制定尺直接測量或通過計算求得，每米至少測1點。

項次2?4：用鋼尺直接測量，每米至少測1點。

項次5：直接測量或通過計算求得，每米至少測1點。

項次6：用鋼尺直接測量，兩端各測1點，中間測3點。

（2）平面閘門體安裝單元工程質量評估表

表2.7表271

檢查措施：

項次1：用鋼絲線，鋼板尺檢查，通過止水橡皮頂面拉線測量，每

0.5m測1點。

項次2：用鋼絲線，鋼板尺檢查，通過滾輪頂面或通過清道面拉線

測量，每段滑道至少在兩端各測1點。

項次3：用鋼絲線，鋼板尺檢查，通過反向滑塊面，滾輪面或滑道

面拉鋼絲線測。

項次4：用鋼尺測量，每米測1點。

（3）弧形閘門埋件安裝單元工程質量評估表

表2.8表2.8-1

表2.8-2表2.8?3

表2.8-4

檢查措施：用鋼尺、垂球、水準儀、經緯儀直接測定或通過計算求

得；項次1、3：兩端各測1點，項次2：兩端各測1點，中間每米測1

點，項次4：每米測1點，項次5：每2m測1點。

（4）弧門門體安裝單元工程質量評估表

表2.9表2.9-1

表2.9-2表2.9-3

檢查措施：

用鋼尺、鋼板尺檢查。

檢測曲率半徑R在門葉兩端各測1點，中間至少測2點。用寒尺

檢查接觸面。

（5）人字閘門埋件安裝單元工程質量評估表

表2.10表2.10-1

表2.10-2

檢查措施：

用經緯儀、水準儀、風板尺檢查

項次5、6：用塞尺，鋼板尺檢查

項次5：檢查每對支，枕墊塊的兩端。

項次6：檢查每塊支、枕墊塊的全長。

（6）人字閘門門體安裝單元工程質量評估表

表2.11表2.11-1

表2.11-2

檢查措施：

用錘球、鋼板尺、經緯儀、水準儀檢查。

項次2：詳細措施是用膠布將鋼板尺貼于門體斜接柱端上，然后用

水準儀觀測。

項次1：用鋼板尺通過止水橡皮面拉線測，每0.5m測1點。

項次2：用鋼板尺沿止水橡皮長度檢查。

(7)活動式攔污柵安裝單元工程質量評估表

表2.12表2.12-1

檢查措施：

項次1-6：用鋼絲線、垂球、鋼板尺、水準儀檢查；

項次1、2：兩端各測1點，中間測1-3點

項次4?6：每米至少測1點。

項次7：用經緯儀測量。

(8)活動式攔污柵孔口部位各埋件間距質量評估表

表2.12?2表2.12-3

檢查措施：

本檢查措施與活動式攔污柵安裝質量評估表日勺檢查措施相似

(9)啟閉機械軌道安裝單元工程質量評估表

表2.13

檢查措施：

項次1、2：用鋼尺、鋼板尺、鋼絲線檢查。

項次3、4：用水準儀檢查。

項次5、6、7：用鋼板尺檢查。

（10）橋式啟閉機（或起重機）安裝單元工程質量評估表

表2.14表2.14-1表2.14-2

表2.14-3表2.14-4

表2.14-5表2.14-6

檢查措施：用錘球、鋼板尺、經緯儀。水準儀檢查。

鋼絲線，鋼尺。

（11）固定卷揚式啟閉機安裝單元工程質量評估表

表2.16表2.16-1表2.16-2

檢查措施：用錘球、鋼板尺、經緯儀、水準儀檢查

（12）螺桿式啟閉機安裝單元工程質量評估表

表2.17表2.17-1表2.17-2

檢查措施：同表2.14相似

（13）油壓啟閉機安裝單元工程質量評估表

表2.18表2.18-1表2.18-2

表2.18-3表2.18-4

檢查措施：

①項次1、2：用鋼板尺、水準儀、經緯儀、垂鋪檢查；機架中心線

應按門槽實際中心線測出。

②項次3、4：用錘球、鋼板尺、經緯儀檢查;

活塞桿在垂直狀態，每米測1點。

項次1、2：用塞尺、水準儀組合面檢查。

項次3：用水準儀測量。

項次2：的局部間隙深度應根據組合寬度計算出容許偏差值。

注：本表是水利部建設與管理司/水利部水利工程質量監督總站聯

合編寫，《水利水電工程施工質量評估表填表闡明與示范》（試行）。

五、質量缺陷和質量事故處理

5.1質量缺陷

對特殊原因，使得工程個別部位或局部達不到規范和設計原則（不影

響使用），且未能及進進行處理的工程質量缺陷問題（質量評估為合格）、

必須以工程質量缺陷立案形式進行記錄立案。

質量缺陷立案的內容包括：質量缺陷日勺部位，原因，對質量缺陷與否

處理和怎樣處理以及對使用的影響等。內容必須真實、全面、完整、參

建單位（人員）必須在質量缺陷立案表上簽字，有不一樣意見應明確記

載。

質量缺陷立案資料必須按照竣工驗收原則制備，作為竣工驗收備查資

料存檔。質量缺陷立案表由監理單位組織填寫。

工程項目竣工驗收時，項目法人必須向驗收委員會匯報并提高歷次質

量缺陷立案資料。

5.2質量事故

質量事故發生后，承包人按規定及時提交事故匯報、監理機構在向發

包人匯報日勺同步、指示承包人及時采用必要日勺應急措施。并保護現場，

做好對應記錄。

監理機構應積極配合調查組進行對工程事故調查，分析事故的原因，

本著三不放過H勺原則參與事故W、J處理工作。

監理機構應指示承包人按照同意H勺工程質量處理方案和措施，對事故

進行處理、經監理機構檢查合格后，承包人方可進入下一階段出J施工。

六、告知與聯絡

監理機構與發包人，承包人及其他波及各方的告知與聯絡應符合下

列規定：

6.1監理機構與發包人、承包人以及其他人H勺聯絡應以書面文獻為準。

特殊狀況下可以先口頭式，但事后應按協議約定及時予以書面確認。

6.2監理機構發出的文獻，監理機構應加蓋公章，總監理工程師或其授

權日勺監理工程師簽字并加蓋本人注冊印鑒。

6.3監理機構發出的文獻應做簽發記錄，并根據文獻類別和規定日勺發送

程序，送達對方指定聯絡人，并由收件方指定聯絡人簽收。

6.4監理機構對所有專經文獻均應按協議約定日勺期限及時發出和答復，

不扣壓或遲延，也不得拒收。

6.5監理機構收到政府有關管理部門和發包人、承包人的文獻，均應按

規定程序辦理簽收，送閱、收回和歸檔等手續。

6.6在監理協議約定日勺期限內，發包人應就監理機構書面提交并規定其

做出決定日勺事宜予以書面答復：超過期限，監理機構專收到發包人的書

面答復則視為發包人同意。

6.7對于發包人提出規定確認的事宜，監理機構應在約定期間內做出書

面答復，逾期專答復，則視為監理機構承認。

6.8文獻的傳遞符合下列規定：

(1)除施工協議有約定外，文獻應按下列程序傳遞：

①承包人向發包人報送日勺文獻應報送監理機構，經監理機構審核后

轉報發包人。

②發包人有關工程施工中與承包人有關事宜的決定均應告知過監

理機構告知承包人。

(2)所有專經口勺文獻，除書面文獻外還宜同步發送電子文檔。

(3)不符合文獻傳送程序規定的文獻，均視為無效文獻。

七、信息管理

7.1監理日志

監理人員應及時認真每天填寫的監理材料，其重要內容包括：日期、

天氣、施工部位、內容及施工進度：施工質量檢查狀況，安全施工狀況

承包人管理人員，技術人員到位狀況，機械設備運行狀況等，分析當日

施工作業中存在的問題等，總監理工程師定期檢查。

7.2監理月報

監理部應在每天25日向發包人、監理單位、質量監督單位報送監

理月報。

月報重要內容：

（1）本月工程概況；

（2）工程質量控制狀況，包括存在問題和處理措施；

（3）工程進度控制狀況，包括本月施工資源投入，實際進度與計劃

進度比較，存在問題及采用W、J措施等；

（4）工程投資控制包括本月完畢的工程量及支付狀況，分析支付存

在間采用措施等；

（5）協議管理的其他事項，如變更、索賠、爭議處理等。

（6）施工安全措施執行狀況，安全事故處理狀況，環境保護狀況存

在問題措施。

（7）監理機械運行狀況及尚需發包人提供的條件或處理的狀況等。

（8）本月監理小節，包括：對本月工程質量、進度，計重與支付、

協議管理其他事項，安全施工及監理機構運行狀況的綜合評價。

（9）下月監理工作計劃，包括監理工作重點及在質量、進度、投資

控制、協議管理和安全施工等方面需采用W、J預控措施等。

（10）自身工程監理大事記。

（11）其他應提交的資料和闡明事項等;。

（12）監理月報中的表格采用水利工程建設項目施工規范附錄E的

形式。

7.3監理專題匯報

監理機構根據工程進展狀況和現場施工狀況（如發生進度質量，支付

等方面的問題和事件時）向監理單位，發包人報送監理專題匯報。

專題匯報的重要內容：

（1）事件措施

（2）事件分析

①事件發生日勺原因及責任分析

②事件對工程質量與安全影響的分析

③事件對工程進度影響分析

④事件對工程費用影響分析

（3）事件處理：

①承包人對事件處理日勺意見

②發包人對事件處理日勺意見

③設計單位對事件處理的意見

④其他單位或部門對事件處理KJ意見

⑤監理機構對事件處理意見

⑥事件最終處理方案或成果

（4）對策與措施。為防止此類事件再次發生或其他影響協議目的實

現事件的發生，監理機構口勺意見和提議。

（5）其他應提交日勺資料和闡明事項等。

7.4監理工作匯報

監理機構應按照有關規定，在各類工程驗收提高對應的驗收監理工作

匯報

監理工作匯報日勺重要內容

（1）驗收工程概況，包括工程特性，協議目出J,工程項目構成等。

（2）監理規劃，包括監理制度的建立，監理機構W、J設置與重要工作

人員，檢測采用日勺措施和重要設備等。

（3）監理過程，包括監理協議履行狀況和監理過程狀況。

（4）監理效果

①質量控制監理工作成效及綜合評價。

②投資控制監理工作成效及綜合評價。

③進度控制監理工作成效及綜合評價。

④施工安全與環境保護工作成效綜合評價。

（5）經驗與提議

（6）其他要闡明或匯報的事項及應提供出J資料等。

（7）附件

①監理機構口勺設置與重要工作人員狀況表。

②工程監理大事記

7.5監理工作總結匯報

在監理服務期滿后，監理機構向發包人，監理單位，提高項目監理

工作總結匯報。

監理工作總結匯報日勺重要內容：

（1）監理工程項目概況。包括工程特性，協議目的，工程項目構成

等。

（2）監理工作綜述。包括監理機構，設置與重要工作人員，監理工

作內容，程序、措施、監理設備狀況等。

（3）監理規劃執行，修訂狀況日勺總結評價

（4）監理協議履行狀況和監理過程狀況簡述

（5）對質量控制口勺監理工作成效進行綜合評價。

（6）對投資控制口勺監理工作成效進行綜合評價。

（7）對進度控制日勺監理工期作成效進行綜合評價。

（8）對施工安全和環境保護日勺監理工科工作進行綜合評價。

（9）工程建設監理大事記

（10）其他需要闡明或匯報的事項及應提交日勺資料。

八、工程驗收與移交

8.1一般規定

監理機構應按國家和水利部的有關規定做好各時段、工程驗收的監

理工作，其重要職責如下：

（1）協助發包人制定各時段驗收工作計劃。

（2）編寫各時段工程驗收日勺監理工作匯報，整頓監理機構應提交和

提供的驗收資料。

（3）參與或受發包人委托主持分部工程驗收，參與階段驗收，單位

工程驗收、竣工驗收。

（4）督促承包人按照驗收鑒定書中對遺留問題提出的J處理意見，完

畢處理工作。

（5）督促承包人提交驗收匯報和有關資料并協助發包人進行審核。

（6）驗收通過后及時簽發工程移交證書。

8.2各類驗收R勺程序與監理工作內容：

8.2.1分部工程驗收應符合下列規定：

（1）在承包人提出驗收申請后，監理機構應組織檢查分部工程的完

畢狀況，并審核承包人提交的分部工程驗收資料，監理機構應指示承包

人對提供的資料中存在日勺問題進行補充、修正。

（2）監理機構應在分部工程日勺所有單元工程已經竣工，且質量所有

合格、資料齊全時，提請發包人及時進行分部工程驗收。

（3）監理機構應參與或受發包人委托主持分部工程驗收工作，并在

驗收前準備應由其提交H勺驗收資料和提供W、J驗收備查資料。

（4）分部工程驗收通過后，監理機構應簽訂或協助發包人簽訂《分

部工程驗收簽證》并督促承包人按照〈分部工程驗收簽證〉中提出的遺

留問題及時進行完善和處理。

8.2.2單位工程驗收

（1）單位工程驗收應符合下列規定

1）監理機構應參與單位工程驗收工作，并在驗收前按規定提交和提

供單位工程驗收監理工作匯報和有關資料。

2）在單位工程驗收前監理機構應督促承包人提交單位工程驗收施

工管理工作匯報和有關資料，并進行審核，指示承包人對匯報和資料中

的問題進行補充、修正。

3）在單位工程驗收前，監理機構應協助發包人檢查單位工程驗收

應具有口勺條件，檢查分部工程驗收中提出的遺留問題的處理狀況，并參

與單位工程質量評估。

4）對于投入使用單位工程，在驗收前、監理機構應審核承包人因

驗收前無法完畢，但不影響工程投入使用而編制的尾工項目清單，和已

竣工程存在日勺質量缺陷項目清單及其延期竣工，修復期限和對應的施工

措施計劃。

5）督促承包人遑交針對驗收中提出日勺遺留問題的處理方案和實行

計劃，并進行審批。

6）投入使用日勺單位工程驗收通過后，監理機構應簽發工程移交證

書。

（2）投入使用的單位工程驗收應具有下列條件：

1）已按同意設計文獻規定的內容所有建成。

2）工程投入使用后，不影響其他工程正常施工，且其他工程施工

不影響該單位工程的安全運行（或防護措施已貫徹）。

3）運行管理條件已初步具有。

4）少許尾工已妥善安排。

5）