能源部電力規劃設計管理局

火力發電廠NDGJ16-89

熱工自動化設計技術規定

能源部電力規劃設計管理局

有關分發《火力發電廠熱工自動化

設計技術規定》NDGJ16-89的告知

(89)電規技字第49號

為適應電力建設發展的需要，本局組織有關設計院對原《火力發電廠熱工自

動化設計技術規定》(DLGJ16-80)進行了修訂。本局于一九八八年十二月召開會

議對送審稿進行了審企，現同意頒發《火力電廠熱工自動化設計技術規定》

NDGJ16-89O自發行之日起執行，原頒發日勺《火力發電廠熱工自動化設計技術規

定》(DLGJ16-89)同步停止執行。

各單位在執行過程中要注意積累資料，及時總結經臉，如發現不妥和需要補

充之處，請隨時函告本局。

一九八九年五月二十三日

第一章總則

第1.0.1條本規定作為《火力發電廠設計技術規程》熱工儀表和控制部分

的補充及詳細化。

第1.0.2條火力發電廠（以簡稱發電廠）熱工自動化的設計，應按照中等合

用水產以及滿足保證機組安仝和其要滿足經濟運行的規定進行，并應積極謹慎地、

有環節地推廣國內外先進技術。

第1.0.3條本規定合用于汽輪發電機組容量為50?600MW新建或擴建日勺凝

汽式發電廠以及高溫高壓供熱式機組的熱電廠的熱工自動化設計。

第1.0.4條發電廠分期建設時，對控制方式、設備選型及熱控試驗室等有

關設施應通盤考慮，合理安排。

第1.0.5條發電廠的熱工自動化設計，應積極采用通過審定的I原則設計、

經典設計和通用設計。

第1.0.6條發電廠熱工自動化設計應選用可靠性高的設備和成熟日勺控制技

術。新產品、新技術應通過試用和考驗，鑒定合格后方可在設計中采用。在條件

合適時，應優先選用原則系列產品。

第1.0.7條發電廠熱工自動化設計應根據機組容量、工藝系統的監控規定、

設備的可控性和貫徹本體資料的I基礎上進行。

第1.0.8條在發電廠設計中，除應執行本規定外，還應執行有關國標，專

業原則、規范和規程的有關規定。

第二章運行控制方式

第2.0.1條單元制機組的I控制方式應滿足下規定：

一、容量為200MW'及以上機組應采有用爐、機、電集中日勺單元控制。

二、容量為100MW和125MW相組宜采用爐、機、電集中日勺單元控制；若發電

廠將擴建200MW及以上機組時，則應采用機、爐、電集中的單元控制。

三、單元制機組不采用爐、機、電集中日勺單元控制。

第2.0.2條母管制機組宜采用爐、機就地控制。

第2.0.3條單元制或擴大單元制日勺除氧給水系統，宜在單元控制時，應采

用爐、機集中控制。

每管制除氧給水系統應采用就地控制。

第2.0.4條輔助車間（如水處理室、燃油泵房、蒸發站等）日勺工藝系統宜在

該車間內控制。

第2.0.5條采用爐、機、機集中控制或爐、機集中控制的單元機組，兩臺

同類同組宜設一種單元控制室或爐、機控制室，也可一臺組，設一種單元控制室

或爐、機控制室。

第2.0.6條單元控制室或爐、機控制室內的控制盤宜分主盤和輔盤，輔盤

按盤前不設專職臨盤人員考慮。

在一種單元控制室中的兩臺機組的主盤盤面布置，應按爐、機、電，爐機電

相似次序排列。

第2.0.7條在單元控制室或爐、機控制室內，對機組日勺監視控制應滿足下

列基本規定：

一、在就地運行人員配合下，實現機組日勺起停;

二、實現正常運行工況日勺監視和調整;

三、實現異常工況日勺報警和緊急事故處理。

第2.0.8條就地控制日勺鍋爐、汽機、除氧氣給水系統應分分別設置控制室。

化學水處理系統、供油系統等宜在該車間設控制室。

第2.0.9條就地控制日勺鍋爐，宜兩臺爐設一種鍋爐控制室。鍋爐控制室宜

設在運轉層兩爐間日勺適中位置。

母管制鍋爐的總測量控制設備，可布置在2號鍋爐控制盤上。

第2.0.10條集中控制機組日勺汽機就地盤應設在機頭附近。

汽機橫向布置或縱向頭對頭布置時，宜將兩臺汽機日勺就地盤布置在一起。就

地控制日勺汽機控制室宜設在機頭附近。

第2.0.11條母管制除氧給水控制室，宜設在數臺給水泵之間的適中位置。

給水泵達7臺及以上時，可設兩個控制室。

第2.0.12條熱網控制盤可布置在汽機車間。

第2.0.13條生產用減壓減溫器控制盤,宜與所在車間主設備控制盤布置在

一起。

第2.0.14條發電機在電氣主控制室控制時，汽輪機鍋爐控制盤上應裝設與

發電機控制盤的聯絡信號。

第三章檢測

般規定

第3.1.1條在滿足安全、經濟運行規定的前提下，檢測儀表宜精簡。

第3.1.2條儀表檢測項目應與報警、計算機監視或多種形式巡測測裝置的

檢測項目綜合考慮。

第3.1.3條檢測儀表日勺裝設，應與各主、輔機配供的顯示表及報警裝置統

一考慮，防止反復設置。

第3.1.4條指示儀表日勺設置原則：

一、反應主設備及工藝系統在正常運行、起停、異常及事故工況下安全、經

濟運行的重要參數和需要常常監視一般參數，應設指示儀表（包括就地儀表）。

二、只需越限報警監視日勺一般參數，不再設置指示儀表。

三、已由計算機或巡回檢測裝置進行處理的一般參數，不再設置指示儀有。

四、一般同類型參數（如：煙風道壓力，煤粉倉溫度等），當未裝設巡測裝置

時，宜采用多點切換測量。

第3.1.5條下列參數宜設置記錄儀表：

一、反應主設備工藝系統安全、經濟運行狀況并在事故時進行分析的重要參

數。

二、用以進行經濟分析或核算日勺重要參數。

第3.1.6條經濟核算用日勺流量參數應設積算器，當用計算機對流量參數進

行積算時，不再設置積算器。

表3.1.117200MW及如下機組重要工藝系統檢測項目

100W以及如下20OMI

序測點名稱就控制盤就控制盤計算機符注

?>指示記錄報警地指示記錄報警模入數

入

空氣系統

送風向E風壓力

1JJ

2空氣預熱器后風壓力qJ

3二次風總風壓力VJ

1一次風機出口風壓力4J

7q

5?次風總風壓力JJ74

5送風機潤滑油壓力（或流fitJ

V

7送風機入口風溫度J

J

3腰風器出口風源收J

廠家帶一次元件時

9空氣預熱器出口風溫度JJ#Ja

J=J裝

10送風機侑承溫度J

11送風總風stZ

j*廠或市次元件時

12送風機及一次風機電動機線僧淞度VP

我

13回轉式空氣預熱器軸承湘度JJJ

JJq廠家帶一次元件時

煙氣系統V

J裝

1爐腔壓力或負壓V4

JJ

2空氣預熱器后煙氣壓力VV

3除塵器后煙氣壓力J4Jq

JJ

1鍋爐吹灰蒸汽壓力J

5引風機潤滑油壓（或流域）Jj#

5持煙品餒**、=

7引風機電機線圈濕度*J

JU廠家指一次元件時

3引風機軸承溫度Jj=

Jft裝

J煙道各段煙氣溫度<=JJJti

VC

IO過熱器管壁溫度J*J

?J

11汽包壁溫坡猊里Jq

q

12煙氣含氧用JJ

13爐^火焰監視j

14火帽檢測器冷卻主r壓力4

V

二燃油制扮系統J

-J4

1案煤機入口風壓力/

qV

?中建酹出口風壓力

V/4

3磨煤機進出口風壓差

4粗粉分離器后風壓力

100W#以及如下200MW

序

測點名稱就控制盤就控制盤計算機備注

吁

地指示記錄報警地指示記錄報警蟆入數

入

5排年機入口風壓力J4

5鍋爐供油壓力Jq4JJJ

7弼爐問油壓力/VJJ

S燃燒器人n油壓力J

qV

9燃油客化蒸汽壓力4J

J

10二次風分風箱壓力J

一次戰分風壓力jV

11V

12磨煤機密封風差壓（中速磨）

qV

13中速磨氮氣樂力

4JJJ

14施煤機潤滑油壓力J

J

磨就機人口風說度V

)5VjJJ排粉機送村時袋

16磨爆機出n風將混合物俎度

Jq

17排扮機進口風扮?品度VJ

/V廠家帶一次元件時

煤粉倉煤粉濕度

18j=J#裝

19磨雙機電動機戰圖部度*j,7?

J廠家指?次元件時

20磨煤機軸承溫度

V裝

21鍋爐燃油溫度VJ

JJJ

22煤汾倉粉位JJ

23點般機高位油箱油位q

24燃油流氓（進回油》/JJJJ

q

蒸汽系統（主蒸汽、抽汽、輔助蒸汽）JqJJJ

7JJ廠家帶一次元件時

1汽包飽和蒸汽壓力4qJJ

VVJ裝

2過熱器出口凝汽壓力4VJ

3汽輪機主汽門后蒸汽壓力4J

汽輪機電動主汽門前后蒸汽壓力

4J4

5汽輪機調速汽門后蒸汽樂力JJ

JJ

5汽輪機速度級壓力

JJ

7各段抽汽壓力J

JJJJ

3汽輪機高壓缸川汽壓力J

4JJJ

9鍋爐再熱器出口蒸汽球力/J母管制系統裝登記

4jJJ

10汽輪機中墳缸進汽壓力表

UjJ

汽輪機排汽立空?JV

11VJ

JqJJ

12背壓汽輪機揖汽壓力JJ

JJ

13南下壓軸封蒸汽壓力qJ

4JJJ

14除氧器汽源壓力VJq

笈用汽源壓力J

154J

除輒器壓力定壓運行時

)6JJJ

j

17汽輪機高下壓旁路減壓罌方蒸汽壓力JJJ

18法蘭加熱蒸汽壓力JJ

J

19給水母管壓力j4

20過熱汽減溫器入口汽溫附VJ

21過熱汽減溫器出口汽溫度J

22過熱器出口汽溫度

23汽輪機上汽門前汽祖度

21汽輪機高壓缸排汽溫度

25再熱汽M溫器入口汽溫度

26再熱汽減溫器出口汽溫度

27再熱器至中壓缸進汽溫度

28汽輪機囤整媛淞度

29各段抽汽溫度

30各段抽汽管上卜汽溫度

31題壓缸排汽管上下汽溫度

32汽輪機排汽混度

33高壓持汽首疏水瑞水位

34汽輪機??5壓、低壓旁路減溫器后蒸汽

35溫度

36軸封冷卻零后汽品

71主蒸汽流第

1凝結水系統

2凝結水象入口壓力

3凝結水泵出口壓力

4凝汽器比口凝結水溫度

5各低壓加熱器出口水油收

€除氧器水箱水溫度

7版汽器水位

8凝汽器線沖水箱水位

9除氧器水箱水位

10離壓加熱器水位

11低壓加熱器水位

12軸封加熱器水位

13疏水箱水位

14凝結水流量

15凝結水補給水流51

16除乳器給水含氧JR

六凝結水導電改

1給水系統

給水前置泵出口壓力

100MU以及如下200MW

序

測點名稱就控制盤就控制盤計算機ft注

吁

地指示記錄報警地指示記錄報警模入數入

2洽水泵山1】壓力

J修爐給水樂力

1內熱汽減溫淵減沸水壓力

5過熱汽被油器減溫水壓力

3電動紿水泵潤滑油壓力

7給水泵密封水壓力

i各高壓加熱器出口水溫度

9給水泵電動機端圈濕度

10電動給水泵澗滑油溫度

11電動給水泵軸承溫度

12給水仇世氽軸限導哎

13給水泵電機進回風溫度

14給水泵入口流域

15再熱汽減溫器減溫水流沆

16過熱汽減溫罌減品水流顯

17給水流貴

18鍋爐持續排污流量

19汽包水位

20電動變速給水泵轉速

七循環冷卻水系統

1瞅汽器入口或出口循環水壓力

2循環水泵出口壓力

3循環水母笆壓力

1凝汽珞入口新環水溫度

5凝汽器出口循環水溫度

3循環水泵軸承浙度

AH：他系統

1抽氣2s入口水或汽壓力

2抽氣器入口真空

3射水笈出口水壓力

1控制用壓縮空氣用管壓力

5熱互換器水位

九汽輪機檢測

1汽輪機潤滑油壓力

2汽輪機調速油壓力

3調速油系統各類油壓力

4洞滑油沙同差壓

5汽輪機支持軸承品便

3汽輪機推力軸承溫收

7汽輪機主汽門金延溫度

S汽輪機缸體溫度

9高壓機組導汽管焚溫度及法蘭螺栓溫

10度

)1法蘭加熱蒸汽溫度

12主油箱油位

13汽輪機轉速

14汽輪機轉子偏心度

15汽輪機差脹

16汽輪機汽打膨脹

17汽輪機油動機行程

18汽輪機轉子軸向位移

19汽槍機發電機盤軸承振動

十汽輪機潤滑油溫度

1發電機檢測

2發電機氫氣壓力

3空氣俯密封油壓力

1氧氣網密封油壓力

5氮氣冷卻器冷卻水壓力

€空氣冷卻宿冷卻水壓力

7水冷及電機冷卻水壓力

8發電機冷卻水泵出口壓力

9發電機定轉子水壓力

10氫班出口母管壓力

11氫氣側氫油壓差

12空氣倒氫油壓差

13乳側的封油回油溫度

11空螂密封油網油溫度

15密封油進油塌度

16發電機進出口氫氣或空氣溫度

17氧或空氣冷卻器進出口冷卻水濕度

18空氣冷卻器進出口冷卻水溫度

19定子冷即水出水品度

20轉子冷卻水出水溫度

21發電機定子或圈和佚習源收

22空冷發電機進回風管溫度

勵屐機yimi風管溫度

KXM以及如下200MM

序

測點名稱就控制盤就控制盤計算機備注

吁

地指示記錄報警地指示記錄報警模入數入

23定轉f冷卻水流量

24冷卻水箱水位

25需封油箱油位

26氮油分陶箱油位

27發電機乳氣純度

28水冷發電機檢漏

29水冷發電機冷卻水導電度

30水冷發電機斷水

表3.1.11-2300MW、600MW機組重要工藝系統檢測項目

200MI

序

測點名稱就就控制盆計匏機答注

弓

地指示記報警?ft數地指示記錄報警根入數

錄入入入

空氣系銃

1送風機照書口風壓力

2空氣預熱器前后風壓差

3空氣預熱器后風壓力

4二次風總風壓力

5一次風機出口風壓Z）

6一次同總風壓力

7送風機潤滑油壓力

S送風機入口風溫度

g暖風器出口風溫度

10空氣預熱器出口M溫度

11送風機及一次風機電動機線

12圈溫度

13送風機軸承濕度

14送風總風最

15一次風總風情

16軸流式送風機喘振差壓

回轉式空氣預熱器佗承訊度

1煙氣系統

2爐般壓力或負壓

3空氣預熱器后煙氣壓力

4檢塵器后煙氣IE力

5引風機潤滑油壓（或流盤）

€鍋爐吹灰蒸汽壓力

7爐腔濕度

8空氣預熱器質煙氣溫度（件煙

9阻度）

10煙道各段煙氣部度

11過熱器管壁溫度

12再熱器管壁溫度

13汽包壁溫度和溫差

14引鳳機電機戰圈溫度

15引風機軸承濕度

16煙氣含輒量

爐牌火焰監視

1火焰檢刈器冷卻空氣壓力

2燃油制檢系統

3用煤機入口風壓力

4中速磨出n風壓力

5磨煤機進出口風壓差

€粗粉分離器后風壓力

1排粉機入口風壓力

8鍋爐供油壓力

g鍋爐回油樂力

10燃燒器入口油任力

11燃油等化蒸汽壓力

12二次風分風箝壓力

13一次用分風壓力

11中速磨密封風差質

15中速磨氮氣壓力

16爬煤機洵甜油壓力

17的煤機入n風溫度

18磨煤機出n風粉混合物濕度

19棒扮機進口黝息度

20堞粉倉煤松眼度

21施也機電動機線閽溫度

22的燥機軸承濕度

鍋爐燃油溫度

磨煤機軸承油溫段

20OMI

序

測點名稱就就控制做計算機備注

號

地指示記報警松數地指示記錄報警模入數

入入入

23燃粉倉櫛位

24的煤機高位油箱油位

25燃油流fit《進回油》

26給煤煤量

四蒸汽系統（主蒸汽、抽汽、輔

1助蒸汽）

2汽包飽和蒸汽壓力

3過熱相出口蒸汽壓力

4汽輪機主汽門后蒸汽壓力

5汽輪機電動主汽門后蒸汽壓

e力

7主蒸汽流51

8汽輪機調速汽門后他汽樂力

9汽輪機調整爆巷汽壓力

10各段抽汽壓力

11汽輪機高壓燈川汽壓力（冷再

12熱汽）

13羽爐再熱器出口蒸汽壓力

11汽輪機中壓缸進汽壓力

15汽輪機排汽直空

16高下壓侑封汽壓力

17給水泵汽輪機高壓進汽樂力

18給水泵汽輪機低壓進汽壓力

19給水泵汽輪機汽打汽壓力

20除乳器汽源壓力

備用汽渡田力

21除履器力

22汽輪機高下壓旁路及壓器后

23蒸汽壓力

24法蘭加熱蒸汽壓力

25給水母管水壓力

26給水泵汽輪機潤滑油樣管油

27壓力

28給水泵汽輪機調速油壓力

29過熱器峻溫謂入口汽品度

30過熱曙瞰溫牌出II汽制度

31過熱器出口汽油度

32汽輪機主汽門前汽溫度

33汽輪機高壓缸排汽溫度

34再熱汽改溫器入口汽溫

35再熱汽減溫器出II汽油

36再熱器至中壓￡1迸汽溫度

37汽愴機遇駐級溫度

38各段抽汽溫度

39各段抽汽管上下汽溫度

?0離壓缸排汽管上下汽溫度

11汽輪機排汽溫度

汽輪機侑封蒸汽溫度

42給水泵汽輪機進汽溫度

43給水泵汽輪機排汽溫度

44汽輪機高下壓旁路K溫器后

蒸汽溫度

45給水泵汽輪機軸承溫度

46給水泉汽輪機回油溫度

47給水泵汽輪機油冷卻爆冷卻

18水出水溫度

49給水泵汽輪機轉速

50給水泵汽輪機推力瓦溫度

51軸封冷卻器后汽瓶收

3給水泵汽機油冷卻器進出II

1油溫度

2馬樂缸排汽管疏水第水位

3給水泵汽輪機油箱油位

\給水泵汽輪機軸向位移

5凝結水系統

6凝結水泵入口水壓力

7

凝結水泉出U水壓力

8凝結水升壓泵出口水壓力

g凝結水處理裝置前后壓差

10凝汽器出口凝結水溫度

11各低壓加熱器出II水溫度

12除氧器水箱水海度

13凝汽器熱水井水位

14凝結水緩沖水箱水位

15除翻群水箱水位

島Hi加熱跳水位

低壓加熱器水位

軸封冷卻器水位

疏水箱水位

凝結水流量

200MV

序

測點名稱就就控制盤計算機符注

吁

地指示記報警模數地指示記錄報警桃入數

入入入

16凝結水補給水流疥

17除氧器給水含氧量

18凝結水導電度

六給水系統

1給水前置泵出口水壓力

2蛤水泵出口水壓力

3至鍋爐給水壓力

4再熱汽減品隅減溫水壓力

5過熱汽減溫涔減濕水壓力

6電動給水泵潤滑油壓力

7紿水泵密料水壓力

8給水前置柒入n謔網壓差

9給水泵入口逑網樂差

10給水泵泄油港壓并

11件高壓加熱器出口水溫攻

12直流爐中間點福度

13電動給水泵潤滑油溫度

14給水泵電動機線圈溫度

15給水泵軸承溫度

16給水前江泵軸承溫度

17給水泵電機進回風溫度

18給水泵入11流量

19再拉取油器&海水流量

20過熱MSA器&海水流量

21給水源H

22汽包水位

23出流爐汽水力尚新水位

24電動變速給水泵轉速

—1循環冷卻水系統

1凝汽器入n或出口循環水壓

2力

3循環水泉出口水壓力（盤上操

4作）

5循環水母仃水壓力

6凝汽器入u循環水溫度

A凝汽舞出口循環水溫度

1循環水裝軸承油度

2其他系統

3抽氣器人||水或汽壓力

4抽氣器入口真空

5射水泵出口水壓力

九控制用壓緡空氣母管壓力

1熱互橫等水位

2汽輪機校測

3汽輪機潤滑油技力

1汽輪機調速油壓力

5調逡油系統各類油壓力

6潤滑油落網壓差

7汽輪機支持軸承溫度

8汽輪機推力軸承溫度

9汽輪機主汽門侖屬溫度

汽輪機籃體溫度

10高樂機組導汽管能溫度及法

II蘭蝶栓溫度

12法蘭加熱蒸汽溫度

13主油箝油位

11汽輪機轉速

15汽輪機轉子/心度

16汽輪機處脹

17汽輪機汽帖膨張

18汽輪機油動機行程

19汽輪機轉子軸向位移

汽輪發電機姐軸承振動

1汽輪機澗滑油溫度

2發電機檢測

3發電機翻氣壓力

4空氣側密封油壓力

5氮氣側密；H油壓力

6翅氣冷卻器冷卻水壓力

7空氣冷卻器冷卻水壓力

8水冷發電機冷卻水壓力

9發電機冷卻水泵出口水壓力

10發電機定轉子水壓力

「雁出口母管氧壓力

乳氣惻乳油壓差

200MW

序

視點名稱就就控制盤計算機笈注

4

地記報警求數地指示記錄報警模入數

*入入入

11空氣惻氮油壓兆

12緞但玄射油回油溫收

13空仰密封油回油溫度

14密封油進油濕度

15發電機進出口氮氣或空氣飄

16度

17虱或空氣冷卻器進出n冷卻

18水溫度

19定于冷卻水出水濕改

20轉子冷卻水出水溫度

21發電機定子戰圈和鐵心濕度

22勵堿機進回風管溫慢

23定轉子冷卻水流量

24冷卻水箱水位

25密W油箱油位

26氧油分離箱油位

27發電機氧氣純度

28水冷發電機檢漏

水冷發電機冷卻水導電度

水冷發電機斷水

表3.1.11-3輔助系統檢測項目

控制盤

輔助系統名稱序號測點名稱就地備注

指示記錄報

警

1蒸汽裁止門前蒸汽壓力

2減壓閥后蒸汽壓力

生產用減壓減溫3減溫水門前水壓力

器4減溫后蒸汽溫度

5減壓減溫器后流量

注：①由制造廠家隨主、輔設備成套供貨的儀表，未列入表3.1.117至3.1.11-4中。

②表中就地安裝儀表系指就地安裝或就地表盤安裝的儀表。

③表中符號J*系指小型巡回檢儀表。

④表中符號J△系指帶積算的流量儀表。

⑤表中所列儀表系為電廠常用工藝系統，對某些非常用工藝系統的儀表裝設，可根據該系統的工藝要

求確定。

⑥表中所列記錄，包括計算機H勺趨勢記錄。

⑦主廠房內汽水分析站的各項測點，凡不在控制盤上裝設..次儀表的，在表中均未表達。

第3.1.7條雙風機系統爐膛尾部煙道日勺有關測點應分兩側點應分兩側裝

設。

第3.1.8條水或油的濾網，應根據工藝規定檢測其前后壓差。

第3.1.9條汽包水位、給水流量、主蒸汽流量及總風量的測量應有下列賠

償：

一、汽包水位的汽包壓力賠償。

一、給水流量、送風量日勺給水和空氣溫度賠償。

三、主蒸汽流量的蒸汽壓力、溫度賠償。

第3.1.10條檢測用變送器宜與自動調整系統日勺變送器分開（煙氣含氧除

外），便對冗余設置的變送器可以合用。

第3.L11條200MW及如下機組重要工藝系統檢測項目見表3.1.

300MM600MW相組主切工藝系統檢測項目見表3.1.1卜2。

輔助系統檢測項目見表3.1.ll-3o

化學水處理系統檢測項目見表3.1.11-4o

第二節設備選