混凝土攪拌機安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養，對混凝土攪拌機進行檢查、維

修、調整、緊固，并作好記錄。

1.2嚴格按照安全技術交底和操作規程實施作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內容，包括：攪拌機應

安裝在堅實牢固的基礎上，用支撐架牢攪拌機；攪拌機的性

能和安全操作規程要點；攪拌機用電的安全技術，攪拌機日

常養護和運轉的安全技術。

3.2定期檢查潤滑油是否充足，不足時應予以填加，在

填加潤滑油時嚴禁接近明火或吸煙，以免引發火災事故。

3.3檢查電纜線路絕緣和各開關觸點是否良好，保護接

零或接地電阻是否符合規定。

3.4檢查攪拌機操作控制室是否能正常運轉。

3.5檢查攪拌機鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可

靠。

3.6使用前應檢查確認離合器、制動器、安全裝置等零

部件齊全性能良好，滾筒內不得有異物，并進行空車運轉檢

查攪拌筒和攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動確

認正常，方可使用。

3.7調整和檢查上料平臺、卸料平臺與使用翻斗車或罐

車的高度，不準以輪胎代替支撐，應搭設防砸棚，并經有關

部門驗收合格方準使用。

3.8檢查開式齒輪、皮帶輪防護設施是否齊全牢固。

3.9現場應設廢水預處理設施。

4、安全操作規程

4.1固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定

時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕

并找平放穩。嚴禁以輪胎代替支撐。

4.2固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部

工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。

4.3移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，

周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起

達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸

下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起

支牢。

4.4對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高

夯實，以防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應

夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，以防止作

業時軌道變形。

4.5料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一

層緩沖墊木。

4.6作業前，應先啟動攪拌機空載運轉。并確認攪欄筒

或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的

攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘，并應無沖擊抖動

現象和異常噪音方可工作。

4.7作業前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合

器、制動器靈活可靠。

4.8應檢查并校正供水系統的指示水量與實際水量的一

致性；當誤差超過2%時，應檢查管路的漏水點或校正節流閥。

4.9應檢查骨料規格并應與攪拌機性能相符，超出聲可

范圍的不得使用。

4.10攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上

料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機

的額定容量并應減少物料粘罐現象，加料的次序應為石子一

水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

4.11進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉

中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。

4.12攪拌機作業中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗

下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料

斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住后方可進行檢修和清理作業。

4.13向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料應先將

攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。

4.14作業中，應觀察機械運轉情況，當有異常聲響或軸

承溫升過高等現象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌

筒內的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。

4.15加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許

值，并應防止卡科。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超

過規定的進料容量。

4.16強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間

隙，應經常檢查并確認符合規定，當間隙超過標準時，應及

時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。

4.17作業后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需

進入筒內時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛

上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監護。

4.18作業后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，則應

用鏈條或插銷扣牢。

4.19冬季作業后，應將水泵、放水開關、量水器中的積

水排盡。

4.20攪拌機在場內移動或遠距離運輸時，應將進料斗提

升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。

5、其他注意事項

5.1對攪拌機應定期進行維修保養，做好設備“十字”作

業（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。

5.2攪拌機裝料和卸料應設專人指揮，防止出現意外事

故。

5.3作好其他輔助車輛及設備的保養和維修工作。

大型回轉式鉆機安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養，對大型回轉式鉆機進行檢查、

維修、調整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程實施作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓。

2.2經考核合格。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內容。

3.2檢查巖面上異物是否清理干凈，各連結部位是否松

動，在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。

4、安全操作規程

4.1當鉆機和一切輔助設備狀態良好，鉆臺平車位置無

誤并做好測量標記后，將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止,

方可開鉆。

4.2開孔階段，壓鉆要輕，轉速要慢。

4.3當鉆進進尺繼續增加，鉆頭已大部分或全部進入鉆

孔后，即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不

得超過全重的80%。轉速也要適當。

4.4在巖質不勻或巖層交接處鉆進時，應減小鉆壓和轉

速，減慢給進速度。在水下混凝土層內鉆進時，當鉆進進尺

距巖面20?50厘米時，由于巖面上常常可能存留鐵件或異

物，也應采取小鉆壓，低轉速，慢進給，并加強觀察，隨時

采取停機措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設備受到損壞。

4.5開鉆時，先送風，空轉，后進給。鉆頭略微提起，稍

離孔底，以免卡鉆現象。

4.6轉盤工作時間無論長短，其工作溫度不得超過60℃,

當超過60C時，須停車降溫后，方可使用。

4.7潤滑油在持續使用2000小時后必須更換，在轉盤工

作溫度經常接近6(TC時，可酌情再使用100小時后加入少量

的潤滑油，以便保證正常工作。

4.8鉆進時，要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進；

發現不正常情況或異常現象要停鉆。

4.9停鉆時，先停鉆后停風。使孔底的鉆喳被清洗干凈。

4.10鉆進進尺達到要求時，要根據鉆桿長度換算孔底標

高，確認無誤后，把鉆頭略微提起，轉速由高變低，空轉5?

20分鐘，將孔底清洗干凈。

4.11在鉆進過程中，一旦發現鋼絲繩、轉向滑車、千斤

繩等起吊鎖具破壞時，應立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，再

進行處理。

4.12在鉆進過程中，封口平車要蓋好孔口，以防工具,

鐵桿掉入鉆孔。如有鐵件墜入鉆孔，應把鉆頭從孔中提出來,

由潛水員下潛打撈。

4.13開孔之前和鉆進過程中，應測量鉆桿鉛直情況，以

判別有無偏斜，特別在開孔階段，測次要適當增加。如發生

孔斜情況，可采用掃孔方法糾正。掃孔之前，逐次提升鉆頭

并隨即測量鉆桿傾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以鉆

壓為零進行鉆進，至傾斜明顯減少為止。

5、其他注意事項

5.1鉆機的安裝及拆卸時，應制定相應的安裝及拆制方

案，要保證正確和完整無缺。

5.2鉆進時，若電流表的指針急劇擺動，且遇有瞬時電

流超過容許限度仍不能自行斷電時，則仍應先停鉆。再起動

時改為輕鉆壓、慢轉速，待鉆進正常后在加大鉆壓和轉速。

5.3開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉、升降、洗孔

排硅等四個系統要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題，應

及時查明原因，妥善處理。要認真填寫施工記錄。

5.4鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有

限制，不得超載。

5.5對鉆桿接頭螺栓應仔細檢查，凡已用過的舊螺檢，

確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時，才準再次使用。

5.6滑移鉆臺平車、封口平車時，應防止擠壓電纜、供

風管的事故發生。

5.7鉆機設備在轉移孔位的拆、裝、運過程中，應防止

變形，避免碰撞，以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇

到意外的困難。

剪板機安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養，對剪板機進行檢查、維修、調

整、緊固，并做好記錄。

1.2熟知本工種的安全技術操作規程，嚴格按安全技術

交底和操作規程作業。

2、崗位任職條件

2.1經過安全技術教育和安全技術培訓，考試合格并取

得合格證后，方準獨立進行操作。

2.2操作人員應熟悉生產工藝流程，了解本崗位技術特

性和主要技術參數，掌握剪板機正常操作方法，在機械出現

異常情況時，能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。

3、上崗作業準備

3.1作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，

確認正常后才能開動設備。

3.2有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動

油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。

打開放氣閥將系統中的空氣放掉。

3.3工作前用手扳動皮帶輪轉數轉，觀察刀片運動有關

阻礙，再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴禁突然起動。

4、安全操作規程

4.1不準剪切疊合板料，不準修翦毛邊板料的邊緣，不

準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

4.2刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大

于板最厚的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，

調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。

4.3刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，

應及時更換。切薄板時，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持

平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

4.4剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不

緊的狀態下進行剪切。

4.5有液壓裝置的設備，除節流閥外其他液壓閥門不準

私自調整。

4.6禁止超長度和超厚度使用剪板機，不得使用剪板機

剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

4.7電動機不準帶負荷起動，開車前應將離合器脫開。

4.8經常檢查拉桿有無失靈現象，緊固螺釘有無松動。

4.9送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了

時，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。嚴禁兩

人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人去掉接料。

4.10工作臺上不得放置其他物品。

5、其他注意事項

5.1調整清掃必須停車進行。

5.2調整刀片（對刀）后，需要做用手板車的試驗和開

空車檢驗。

5.3應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱。

塔式起重機安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養，進行檢查、維修、調整、緊固，

并做好記錄。

1.2負責操作半徑內安全防護。

1.3嚴格按操作規程和安全技術交底實施作業。

2、崗位任職條件

2.1司機必須接受過良好的專業安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3.上崗作業準備

3.1接受技術交底，清楚其內容。

3.2進行空載運轉，檢查行走、回轉、起重、變幅等各

機構的制動器、安全限位、防護裝置等是否正常。

4、操作規程

4.1操縱各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作。

在變換運動方向時，應將控制器轉到零位，待電動機停止轉

動后，再轉向另一個方向。操作時力求平穩，嚴禁急開急停。

4.2吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點或起重機行

走接近軌道頂部時，應減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂

部不得小于1米，起重機距軌道端部不得小于2米。

4.3動臂式是重機的起重、回轉、行走三種動作可以同

時進行（其它起重機三種動作不得同時進行），但變幅只能單

獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅

的在滿載荷或接近滿載荷時，不得變幅。

4.4提升重物后，嚴禁自由下降。落重物時應用連續制

動，使重物緩慢下降，以免發生意外事故。

4.5提升的亙物平移時，應高出其跨越的障礙物0.5米

以上。

4.6兩臺起重機同在一條軌道上進行作業時，應保持兩

機之間任何接近部位（包括吊起的重物）距離不得小于5米。

4.7主卷揚機不安裝在平衡臂上的上旋式起重機作業時,

不得順一個方向連續回轉。

4.8裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅后，

必須根據回轉半徑和該半徑時的允許載荷，對超載荷限位裝

置的噸位指示盤進行調整。

4.9嚴禁在彎道上進行吊裝作業或吊重物轉彎。

5、其他注意事項

5.1作業后，起重機應停放在軌道中間位置，筆桿應轉

到順風方向，并放松回轉制動器。小車及平衡重應移到非工

作狀態位置。吊鉤提升到離臂桿頂端2—3米。

5.2將每個控制開關撥至零位，依次斷開各路開關，關

閉操作室門窗，下機后切斷電源總開關。打開高空指示燈。

5.3鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，如遇八級大風

時，應另拉纜風繩與地錨或建筑物固定。

5.4任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或

修理時，必須佩戴安全帶。

推土機安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養，對推土機進行檢查、維修、調

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程實施作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業安全技術及技能培訓，經考核合格并取

得建設行政主管部門頒發的操作證后方可持證上崗。

2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、

癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事

此工作。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，查明施工場地明、暗物（電線、

地下電纜、管道、坑道等）的地點和走向。

3.2機械進入現場前，應查明行駛路線上的橋梁涵洞的

上部凈空和下部承載能力。

3.3作業前應清除行走道路上的障礙物（凍土、石塊、

雜物）。行駛前嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，確認安全

方可起動。

3.4檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足。

3.5檢查電源線路和各開關接觸是否良好。

3.6檢查液壓系統各管路及操作閥、工作油缸、油泵等

是否有泄漏，動作是否異常。

3.7將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，啟動發動

機。檢查各儀表、傳動機構、工作裝置、制動機構是否正常,

確認無誤后，方可開始工作。

4、安全操作規程

4.1在坡道上應勻速行駛，嚴禁高速下坡、急拐彎、空

擋滑行，下陡坡時，應將推鏟放下，接觸地面倒車下行。推

土機在坡道上熄火時，應立即將推土機制動，并采取擋掩措

施。

4.2推土機上下坡或超過障礙物時，應采用低速擋。上

坡不得換擋，下坡不得空擋滑行，橫向行駛的坡度不得超過

100o

4.3推土機向溝槽內回填土時應設專人指揮。嚴禁推鏟

越過溝槽邊緣。

4.4推土機在水中行駛前，必須查明水深及水底堅實情

況。

4.5使用推土機推房屋的圍墻或舊房墻時，其高度不得

超過2.5m。嚴禁推鋼筋混凝土或地基基礎連接的混凝土樁和

混凝土基礎。

4.6在電桿附近推土時，必須留有一定的土堆。

4.7雙機、多機推土作業時，應設專人指揮。作業時，

兩機前后距離應大于8nb左右距離大于1.5m.

4.8不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎

石塊的作業。

4.9需用推土機牽引重物時，應設專人指揮，危險區域

內不得有人。在坡道或長距離牽引時，應用牽引桿連接。

4.10機械運行中，嚴禁接觸轉動部位和進行檢修。在修

理（焊、鉀等）工作裝置時，應使其降到最低位置，并應在

懸空部分墊上方木。

4.11作業中遇到下列情況，應立即停止操作：

a.填挖區土體不穩定，有坍塌可能時；

b.氣候突變，發生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發時；

c.在爆破警戒區內發出爆破信號時；

d.施工標記及防護設施被損壞時；

。,地面涌水冒泥，出現陷車或因雨發生坡道打滑時；

f.出現其他不能保證作業和運行安全的情況。

4.12操作人員離開駕駛室時，必須將推鏟落地并關閉發

動機。

4.13停機時，應先降低內燃機轉速，變速桿放在空擋,

鎖緊液力傳動的變速桿，分開主離合器，踏下制動踏板并鎖

緊，待水溫降到75（以下油溫度降到9（TC以下時方可熄火。

五、其他注意事項

5.1推土機工作后，應將機械駛離工作地區，雨季必須

把機械開出溝槽基坑。

5.2坡道停機時，不得橫向停放。縱向停放時，必須擋

掩，并將推鏟落地輔助制動。

5.3一般履背式推土機自行距離不應大于5公里，不得

做長距離自行轉移。

5.4推土機轉移行駛時鏟刀距地面宜為400mm,不得用

高速檔行駛和進行急轉彎，不得長距離倒退行駛。

5.5推土機裝卸車時，應由經驗豐富的人員操作指揮。

風槍工安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責對鉆孔設備進行檢查、維修、調整、緊固和日

常保養，并作好記錄：

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓；

2.2熟悉各種鉆孔的安全操作規程。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內容，包括炮眼的布置，

周邊眼、輔助眼的間距及孔深等；

3.2穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、防噪音

耳塞、防塵罩等；

3.3檢查設備是否處于良好狀態。機身、螺栓、卡套、

彈簧和支架是否正常完好；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵

塞現象；濕式鑿巖機的供水是否正常；干式鑿巖機的捕塵設

施是否良好。不合要求者應予修理或更換，對于壞損的設備

及時檢修；

3.4檢查風管、水管的連接，保證風管不漏風、水管不

漏水，確保作業過程中不存在安全隱患。

4、安全操作規程

4.1工作人員到達工作面后，應首先檢查工作面是否處

于安全狀態，支護是否牢固，頂板和兩幫是否穩定。如有松動

的石、土塊或裂縫應先予以清除或支護；

4.2帶支架的風鉆鉆眼時，必須將支架支墊穩固，嚴禁

“騎馬式”支墊。風鉆卡鉆時應用板鉗松動拔出，不可敲打,

未關風前不得拆除鉆桿；

4.3鉆深孔大于2m時，必須備有長短釬。不準用長釬開

孔或打淺孔，以防斷釬傷人；

4.4工作面嚴禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈

火照明。嚴禁將火柴、打火機及其他可能自燃的物品帶入洞

內；

4.5在工作面內不得拆卸、修理風、電鉆；

4.6采用超前鉆孔探明地質時，如發現工作面有大量涌

水、突泥、有害氣體及山體空隙時，應立即停止工作，撤至

安全地點；

4.7鉆眼作業必須有專職安全員跟班，搭設腳手架的鋼

管必須用鋼卡扣牢固，照明燈具必須掛在洞壁上；

4.8掘進工作面風流中的瓦斯濃度達到1%時，必須停止

打眼；達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員切斷電源，進

行處理；

4.9嚴禁在殘眼中繼續鉆眼，裝藥與鉆孔不準平行作業;

5、其他注意事項

5.1必須按規定配帶安全防護用品，遵章守紀，聽從指

揮；

5.2機械鑿巖時，宜采用濕式鑿巖機或帶有捕塵器的鑿

巖機；

5.3站在磴堆上作業時，應注意磴堆的穩定，防止滑坍

傷人；

5.4為防止鉆孔時發生照明中斷，風槍工應隨身攜帶手

電筒，嚴禁用明火照明；

5.5作業完畢后，機械設備應在值班人員的指揮下，擺

放整齊有序，方可交接班。

壓刨床（單面和多面）安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養，對壓刨床進行檢查、潤滑、調

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程作業。

2、崗位任職條件

2.1操作人員應身體健康，無高血壓、心臟病、癲癇等

疾病。

2.2經安全技術培訓合格，方可上崗。

3、上崗作業準備

3.1工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的

絕緣是否良好，機身是否有可靠的保護接零。

3.2檢查刀架、夾板是否吻合。各安全罩、防護器等安

全裝置是否齊全有效。

3.3檢查刀片焊縫是否超出刀頭，有裂紋和帶口槽的刨

刀不得使用。

3.4使用前必須空車試運轉，轉速正常后，再經2—3分

鐘空運轉，確認無異常后，再送料進行工作。

4、安全操作規程

4.1送料和接料人員不準戴手套，并應貼著被刨料的一

側，而不能正對刨口。

4.2作業時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規格的木料，

被刨木料的厚度不得超過5厘米。送料時，手指必須離開滾

筒20厘米以外，接料人員須待被刨料走出臺面后，方準接

料。

4.2操作時，應按順序連續送料，并須保持平整和垂直

于刨刃。如發現討料走橫或卡住，應停機降低臺面撥正，再

開機繼續進刨。

4.3每次進刀量應為2-5毫米，如遇硬木或節疤，除了

減小進刀量外，還應降低進料速度。

4.4進料時，須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回

彈。

4.5被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離，刨短

料時須連續進料，如材料不走時，可用其它材料推進，不許

用手推動。刨削厚度小于10毫米的薄板時，必須墊托板方可

推進壓刨。

4.6小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許

在壓刨上進行刨削，但必須斜著進給，其斜度應不大于30°o

同時，進給速度要慢，進刀深度要淺。

4.7刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10-30毫米之間，

同一臺刨機的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架

夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具

不準使用。刀片緊固螺栓應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不得

小于100毫米。緊固刀片螺絲用力應均勻一致，不得過緊或

過松，嚴禁使用帶口槽的刨刀。

4.8壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進料齒輻及

托料光輻應調整水平和上下距離一致，齒輻應低于工件表面

1-2毫米，光輻應高出臺面0.3-0.8毫米，工作臺面不得歪

斜和高低不平。

4.9操作中如發現故障時，應立即切斷電源，并待停止

運轉后進行修理。

5、其他注意事項

5.1作業后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清

除木屑、刨花。

城區架空光纜線路施工安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責通信架空線路施工對沿途環境進行調查，對危

及人身安全的因素應有預防措施。

1.2嚴格按照安全技術交底和操作規程實施作業。

2、崗位條件

2.1接受過專業技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1作業人員上崗前必須接受安全技術交底，清楚工作

內容。

3.2施工前對沿途的環境進行調查，對危及人身安全的

因素要有預防措施。

3.3檢查施工工器具的好壞，尤其做好安全防護裝具的

檢查。

3.4立電桿前檢查電桿有無損壞、裂縫等情況，確保電

桿完好。

3.5立桿前應檢查地錨是否牢固。

3.6放線前檢查線盤支架是否放穩，支架受力是否均勻,

防止線盤傾斜。線盤應有制動裝置。

4、安全操作規程

4.1立電桿時叉竿、支桿必須支撐在地面上。坑內有人

時，嚴禁移動或轉動電桿。在六級及以上大風、雷雨、濃霧

時，嚴禁進行立開作業。

4.2在立桿作業時，各受力點必須綁扎牢固，側面應用

拉繩控制，在電桿未安裝牢固前，不應登桿工作和解開繩索。

4.3立桿指揮者，應由技術熟練、經驗豐富的人員擔任。

指揮信號應統一，并做到準確、洪亮和清楚。

4.4電桿起立頭部離地面0.5?1米的高度時，應暫停牽

引進行檢查，確認無異狀后方可繼續起立，中途不應停下,

起立到70度時應減慢牽引速度。與立桿無關人員均應距起

立電桿高度的1.2倍以外。

4.5參加立桿的施工人員必須帶安全帽。

4.6吊車立桿時，應加三方拉繩，立正回填夯實后方可

撤去拉繩。

4.7放線時線盤軸杠應保持水平，防止線盤傾斜。放線

過程中應設專人指揮。

4.8電線盤的防護板，應集中放置在不妨礙交通和施工

的地點。

4.9放線時信號必須明確、暢通，便于瞭望和傳遞，如

發現異狀應立即停止放線。在山區放線時應選好路徑。在市

內、住宅區或跨邈公路時，應設專人防護。跨越通信、電力

線路時應搭設越線架。

4.10越線架必須堅固可靠，立柱埋深不應小于0.5米。

簡易架的埋深應適當加大，并應設撐桿或拉線。越線架的形

式應根據被跨越物的大小和重要性確定，寬度必須超出兩邊

線各L5米。越線架的中心應在線路中心線上。

4.11在通航河流上跨河架線時必須與航運部門取得聯

系，并設專人防護。放線時應放完一條后立即綁扎牢固。

4.12緊線時應根據導線截面積及地形情況選擇緊線工

具及方法，耐張、轉角桿應根據緊線張力和設計要求，調整

永久拉線或設臨時拉線，并隨時檢查拉線和電桿有無異狀。

4.13使用絞車或絞磨緊線時，絞車或絞磨上的繞繩不應

少于5圈。繩尾應由有經驗的人員牽引。拉尾繩人員距絞磨

的距離不應小于2.5米。

4.14施工時如穿越、跨越電力線路時，應向供電部門申

請停電作業。作業時應將通信線條接地。跨越架設時嚴禁將

線條擱在電力線上拖拉，穿越時在穿越處將通信線條套住。

4.15在進行掛纜作業時，應確保安全帶的牢固。在大于

15度的電桿間進行上坡或下坡掛纜時，應有專人在地面進行

拉繩保護。

4.16在登桿作業前應對登桿工具進行自檢。在電桿上工

作前必須系好安全帶，扣好鉤環。

4.17嚴禁在緊線的一側、角桿內側或利用拉線上下電桿。

4.18嚴禁使用其他物品代替安全帶。作業人員的安裝帶

必須拴在牢固不易脫落之處。

5、其他注意事項

5.1架線中如有跨越，應根據不同的被跨越物和現場條

件編制技術措施，對于不同的被跨越應搭設不同的跨越架，

或采用不同的跨越架線施工方法。在跨越通航河道時，應在

上游大于100米和下游大于50米處張掛施工標志，并擔設

限制桅桿高度的攔河線和設置防護人員。

5.2在市內的桿頂上作業時，電桿周圍2米范圍內應設

圍欄或派人防護。

焊、割設備一般安全規定

1、崗位安全職責

L1負責機械設備日常保養，對設備進行檢查、維修、

調整、緊固，并作好日常記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓，熟悉焊割設

備的安全操作規程；

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內容。

3.2穿戴焊工服、安全帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電

焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領和袖口。

3.3檢查焊、割工作現場10m范圍內，是否堆放各種焊

接設備和易燃易爆物品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙塊氣

瓶等，采取相應安全措施。

3.4久未使用的電焊機，應檢查絕緣電阻不得低于

0.5MQ,接線部位不得有腐蝕和受潮現象。

3.5電焊機接入電網時，應注意兩者電壓相符。

4、安全操作規程

4.1施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃

氣體和溶液的工件時，應先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物

質，消除容器及管道內壓力，焊接、切割密封容器應先留出

氣孔，必要時在進氣口外裝置通風設備。容器內照明電壓不

得超過12V。焊工與焊件間應絕緣，容器外應設專人監護。

4.2必須在有易燃易爆物品場所或在煤氣管道附近或受

力構件上焊割時，應有消防、安監部門或煤氣站到現場檢查

同意，壓力管道停止運行，并排盡管道內氣體；受壓構件上

采取相應的安全措施，嚴防火星飛濺引起火災或爆炸。禁止

在已做油漆涂過塑料的容器內焊接。

4.3嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴禁

過載。

4.4焊接過程中，如遇有短路現象，不允許時間過長。

特別是硅整流焊機，在短路時容易燒壞。

4.5焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時，必須要通風良

好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸濾清器等）。

4.6使用硅整流焊機，嚴禁在不通風的情況下使用。

4.7在高空焊割和施焊穩定性差的工件中，應系上安全

帶，采取安全防護措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將

導線掛繞身上，地面應指定專人監護。

5、其他注意事項

5.1焊、割場地禁止存放易燃易爆物品，裝設相應的消

防器材。

5.2工作完畢后，清理工作場所，切斷電源，將焊接、

切割設備及工具擺放在指定地點，滅絕余火后才準離開。

5.3定期清潔、保養焊接、切割設備和工具。

例工安全操作規程

1、崗位安全職責

L1負責工具的保養、維修、使用。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程實施作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業安全技術及技能培訓。

3、上崗作業準備

3.1工作前仔細檢查所使用的各種工具：大小錘、平錘、

沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕，錘把是否

有裂紋痕跡，安裝是否結實。各種承受錘擊之工具頂部嚴禁

在淬火情況下使用。

3.2檢查構件擺放及拼裝是否卡牢，移動、翻身時撬杠

支點是否墊穩。

4、安全操作規程

4.1進行鏟、剁、獅等工作時，應戴好防護眼鏡，不得

對著人進行操作。使用風鏟，在工作間斷時必須將鏟頭取下,

以免發生事故。噪聲超過規定時，應戴好防護耳塞。

4.2在使用油壓機、磨擦壓力機、刨邊機、剪板機等設

備時，應先檢查設備運轉是否正常，并嚴格遵守該設備安全

操作規程。

4.3鑿沖鋼板時，不準用圓的東西（如鐵管子、鐵球，鐵

棒等）做下面的墊鐵，以免滾動將人摔傷。

4.4用行車翻工作物時，工作人員必須離開危險區域，

所用吊具必須事先認真檢查，并必須嚴格遵守行車起重安全

操作規程。

4.5使用大錘時，應注意錘頭甩落范圍。打錘時要瞻前

顧后，對面不準站人，防止掄錘時造成危險。

4.6裝鉀工件時，若孔不對也不準用手探試，必須用尖

頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時，在沖子穿出的方向不準

站人。

4.7高處作業時，要系好安全帶，遵守高處作業的安全

規定，并詳細檢查操作架、跳板的搭設是否牢固。在圓形工

件工作時，必須把下面墊好，有可能滾動時上面不準站人。

4.8遠距離扔熱鉀釘時，要注意四周有無交叉作業的其

他工人。為防止行人通過，應在工作現埸周圍設置圍欄和警

示牌。

4.9連接壓縮空氣管（帶）時，要先把風門打開，將氣管

（帶）內的臟物吹凈后再接。發現堵塞要用鐵條透通時，頭部

必須避開。氣管（帶）不準從軌道上通過。

4.10使用射釘槍時，應先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈

后，不得用手拍打發射管，任何時候都不準對人體。若臨時

不需射擊，必須立即將釘彈和射釘退出。

5、其他注意事項

5.1加熱后的材料要定點存放。搬動時要用滴水試驗等

方法，視其冷卻后方可用手搬動，防止燙傷。

5.2現場配合施工，要遵守有關相應的安全規定。

汽車、輪胎式起重機安全操作規程

1、崗位安全責任

1.1負責日常例行保養，進行檢查、維修、調整、緊固，

并做好記錄。

1.2負責在超重工作中的人員和機械安全及操作半徑內

安全防護。

1.3嚴格按操作規程和安全技術交底實施作業。

2、崗位任職條件

2.1機長、班長和主要工種的工人必須接受過良好的專

業安全技術及技能培訓

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內容。

3.2檢查各安全保護保護裝置和指示儀表齊全完好；鋼

絲繩及連接部位符合規定；燃油、潤滑油、液壓油及冷去［水

添加充足；各連接件無松動；輪胎氣壓符合規定等。

3.3配專人觀察起升卷筒和滑輪有無亂繩、掉槽、卡死

現象，發現問題，應立即更換。

4、操作規程

4.1起重吊裝的指揮人員作業時應與操作人員密切配合,

執行規定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行

作業，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執行。

4.2起重機啟動前，應將各操作桿放在空檔位置，手制

動器應鎖死，并應按照JGJ33-2001第3.2節的有關規定啟

動內燃機。啟動后，應怠速運轉，檢查各儀表指示值，運轉

正常后接合液壓泵，待壓力達到規定值，油溫超過30℃時,

方可開始作業。

4.3作業前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，

調整機體使回轉支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/200

（水準泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛

的起重機，放支腿前應先收緊穩定器。

4.4作業中嚴禁扳動支腿操縱閥。調整支腿必須在無載

荷時進行，并將起重臂轉至正前或正后方可再行調整。

4.5應根據所吊重物的重量和提升高度，調整起重臂長

度和仰角，并應估計吊索和重物本身的高度，留出適當的空

間。

4.6起重臂伸縮時，應按規定程序進行，在伸臂的同時

應相應下降吊鉤。當限制器發出警報時，應立即停止伸臂。

起重臂縮回時，仰角不宜太小。

4.7起重臂伸出后，出現前節臂桿的長度大于后節伸出

長度時，必須進行調整，消除不正常情況后，方可作業。

4.8起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得

小于各長度所規定的仰角。

4.9汽車式起重機起吊作業時，汽車駕駛室內不得有人,

重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。

4.10采用自由（重力）下降時，載荷不得超過該工況下

額定起重量的20%,并應使重物有控制地下降，下降停止前

逐漸減速，不得使用緊急制動。

4.11起吊重物達到額定起重量的50%及以上時，應使用

低速檔。

4.12作業中發現起重機傾斜、支腿不穩等異常現象時,

應立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。

4.13重物在空中需要較長時間停留時，應將起升卷筒制

動鎖住，操作人員不得離開操縱室。

4.14起吊重物達到額定重量的90%以上時，嚴禁同時進

行兩種及以上的操作動作。

4.15起重機帶載回轉時，操作應平穩，避免急劇回轉或

停止，換向應在停穩后進行。

4.16當輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實,

載荷必須符合出廠規定，重物離地面，不得超過500mm,并

應拴好拉繩，緩慢行駛。

4.17起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器

以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應完好齊全、靈敏

可靠，不得隨意調整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代

替操縱機構。

4.18起重機作業時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、

工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重

機載運人員。

4.19嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或

凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現場澆注的

混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。

4.20嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業中遇突發故

障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發動機或切

斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥

到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。

4.21在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡

劣天氣時，應停止起重吊裝作業。雨雪過后作業前，應先試

吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。

4.22作業后，應將起重臂全部縮回放在支架上，再收回

支腿。吊鉤應用專用鋼絲繩掛牢；應將車架尾部兩撐桿分別

撐在尾部下方的支座內，并用螺母固定；應將阻止機身旋轉

的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置,

最后應鎖住起重操縱室門。

4.23行駛前，應檢查并確認各支腿的收存無松動，輪胎

氣壓應符合規定。行駛時水溫應在80C?90C范圍內，水溫

未達到8(rc時，不得高速行駛。

4.24行駛時應保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起

伏路面時應減速，下坡時嚴禁空擋滑行，倒車時應有人監護。

4.25行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不

得堆放物件。

5、其他注意事項

5.1起重機使用條件必須符合ZBJ80003的規定。

5.2起重機必須定期保養，嚴禁帶病作業。

5.3在輸電線附近或電磁波感應較強地區作業時，起重

機應設置接近輸電線警報器或有防電磁波感應措施。其起重

臂、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和重物等，與輸電線的最

小距離不應小于表1的規定。表1與輸電線的最小距離輸電

線電壓V(kV)。

表1)與輸電線的最小距離

輸電線路電壓V(kV)<11?35>60

最小距離(m)1.530.01(V-50)+3

5.4起重機不得在暗溝、地下管道、防空洞等上面作業。

5.5嚴禁超載作業。不準斜拉斜吊物品，不準抽吊交錯

擠壓的物品，不準起吊埋在土里或凍粘在地上的物品。

5.6一般情況下不允許用兩臺或兩臺以上的起重機同時

起吊一個重物。特殊情況下需要使用的應符合GB6067—85中

5.1.2.3的規定。

5.7嚴禁帶載重力下降。

5.8起重機工作時風力不得超過產品使用說明書的規定

值。

5.9用支腿起重作業前，必須按說明書的要求牢固可靠

地打好支腿。

5.10起重機作業時，轉臺上不得站人。汽車起重機行駛

時，車上操縱室禁止坐人。

5.11起重作業時，起重臂下嚴禁站人，在重物上有人時

不準起吊重物。

5.12起重機在維修保養時應停機。在檢查油量或添加燃

油時，不得吸煙或用明火照明。

泥漿泵安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養，對泥漿泵進行檢查、維修，并

做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程實施作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好電工及機械工種的安全技術及技能培訓

2.2持有電工或機械工上崗證。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，清楚其作業內容，包括：泥漿

池的深度和泥漿泵安設的位置、電纜線的接入及排泥漿管線

的布置。

3.2泵必須安裝在穩固的基礎架或地基上，不應有松動。

3.3啟動前檢查：

A、各連接部位要緊固；

B、電動旋轉方向應正確；

C、離合器靈活可靠；

D、管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。

3.4起動前，吸水管、泵體內必須注滿引水，壓力表緩

沖器上端注滿油。

3.5用手轉動，使活塞往復兩次，無阻梗且線路絕緣良

好時方可空載起動，起動后，待運轉正常再逐步增加載荷。

4、安全操作規程

4.1運轉中應注意各密封裝置的密封情況，必要時加以

調整。拉桿及副稈要經常涂油潤滑。

4.2運轉中經常測試泥漿含沙量不得超過10%o

4.3為使飛濺潤滑可靠，應在每班運轉中將幾檔速度分

別運轉，時間均不少于30秒。

4.4嚴禁在運轉中變速，需變速時應停泵換檔。

4.5運轉中出現異響或水重、壓力不正常或有明顯高溫

時應停泵檢查。

4.6在正常情況下應在空載時停泵。停泵時間較長時，

必須全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡

泵體及管道中的全部泥砂。

4.7長期停用，應徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱

內潤滑油放盡，并采取防銹、防腐措施。

5、其他注意事項

5.1做好機械使用及維護保養日志。

5.2操作人員必須具有良好的電工作業知識，注意安全

用電。

履帶式起重機安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養，進行檢查、維修、調整、緊固，

并做好記錄。

1.2負責機械施工時人員和機械的安全及操作半徑內安

全防護。

1.3嚴格按安全技術交底和操作規程實施作業。

2.崗位任職條件

2.1接受過良好的專業安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1應裝設標明機械性能指示器、限位器、載荷控制器、

聯鎖開關等，使用前應檢查試吊并辦理簽證手續。

3.2各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好。

3.3鋼絲繩及連接部位符合規定，鋼絲繩在卷筒上必須

排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3.4燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加必須充足。

4、安全操作規程

4.1起重機啟動前應將主離合器分離，各操縱桿放在空

檔位置，并應按照《建筑機械安全使用規程》JGJ33-2001第

3.2節的規定啟動內燃機。

4.2內燃機啟動后，應檢查各儀表指示值，待運轉正常

再接合主離合器，進行空載運轉，順序檢查各工作機構及其

制動器，確認正常后，方可作業。

4.3作業時，起重臂的最大仰角不得超過出廠規定。當

無資料可查時，不得超過78。。

4.4起重機變幅應緩慢平穩，嚴禁在起重臂未停穩前變

換檔位；起重機載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁

下降起重臂。

4.5在起吊荷載達到額定起重量的90%及以上時，升降

動作應慢速進行，并嚴禁同時進行兩種及以上動作。

4.6起吊重物時應先稍離地面試吊，當確認重物已掛牢,

起重機的穩定性和制動器的可靠性均良好，再繼續起吊。在

重物升起過程中，操作人員應把腳放在制動踏板上，密切注

意起升重物，防止吊鉤滑脫。當起重機停止運轉而重物仍懸

在空中時，即使制動踏板被固定，仍應腳踩在制動踏板上。

4.7采用雙機抬吊作業時，應采用起重性能相似的起重

機進行。抬吊時應統一指揮，動作應配合協調，載荷應分配

合理，單機的起吊荷載不得超過允許荷載的80%。在吊裝過

程中，兩臺起重機的吊鉤滑輪組應保持垂直狀態。

4.8當起重機需帶載行車時，載荷不得超過允許起重量

的70%,行走道路應堅實平整，重物應在起重機下前方向,

重物離地面不得大于500mm,并應拴好拉繩，緩慢行駛。嚴

禁長距離帶載行駛。

4.9起重機行走時，轉彎不應過急；當轉彎半徑過小時，

應分次轉彎；當路面凹凸不平時，不得轉彎。

4.10起重機上下坡道應無載行駛，上坡時應將起重臂仰

角適當放小，下坡時應將起重臂仰角適當放大。嚴禁下坂空

檔滑行。

4.11起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器

以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應完好齊全、靈敏

可靠，不得隨意調整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代

替操縱機構。

4.12起重機作業時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、

工作或通過。重物吊運時，嚴禁人從上方通過。嚴禁用起重

機載運人員。

4.13嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或

凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現場澆筑的

混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。

4.14嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業中遇突發故

障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發動機或切

斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥

到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。

4.15操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發生困難時,

地面及作業層（高空）的指揮人員均應采用對講機等有效的

通訊聯絡進行指揮。

4.16在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡

劣天氣時，應停止起重吊裝作業。風雪過后作業時，應先試

吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。

4.17作業后，起重臂應轉至順風方向，并降至40°?

60°之間，吊鉤應提升到接近頂端的位置，應關停內燃機，

將各操縱桿放在空檔位置，各制動器加保險固定，操作室和

機棚應關門加鎖。

4.18起重機轉移工地，應采用平板拖車運送。特殊情況

需自行轉移時，應卸去配重，拆短起重臂，主動輪應在后面，

機身、起重臂、吊鉤等必須處于制動位置，并應加保險固定。

每行駛500?1000m時，應對行走機構進行檢查和潤滑。

4.19起重機通過橋梁、水壩、排水溝等構筑物時，必須

先查明允許載荷后再通過，必要時應對構筑物采取加固措施。

通過鐵路、地下水管、電纜等設備時，應鋪設木板保護，并

不得在上面轉彎。

4.20用火車或平板拖車運輸起重機時，所用跳板的坡度

不得大于15。；起重機裝上車后，應將回轉、行走、變幅等

機構制動，并采用三角木楔楔緊履帶兩端，再牢固綁扎；后

部配重用枕木墊實，不得使吊鉤懸空擺動。

5、其他注意事項

5.1履帶起重機還應遵守起重機械的一般安全技術規程。

5.2起重機的電器、內燃發動機安全技術要求，應嚴格

遵照動力機械的有關規定執行。

應變儀安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養，對儀器進行通電、擦拭保養，

并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程實施作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內容，包括：現場交通

狀況，環境狀況，安裝面狀況及主機放置地點情況等對試驗

有影響的各種因素。

3.2檢查儀器運轉情況，以保證檢測數據的真實可靠。

3.3將儀器前應變片連接，檢查儀器所采集數據的穩定

情況，以及在零狀態下的讀數情況，檢查應變片常溫電阻及

應變片完整情況，儀器檢查無誤后方可將設備帶往工地進行

試驗。

4、安全操作規程

4.1檢測人員到達檢測現場后，要對現場情況先進行了

解，初步擬定應變儀放置位置，注意背陰、通風，確定應變

片粘貼位置，粘貼數量以及導線連接方式等問題。

4.2應變片粘貼點要求與測試構件剛性連接，粘貼時要

對粘貼位置進行處理，用砂布打磨光滑，并用酒精擦拭干凈。

然后將應變片需粘貼側進行清理，涂上502等快速、粘結力

強的膠水，用指腹從應變片中央位置向兩側輕輕按壓，必要

時補膠，應變片砧貼完畢后不應有氣泡。應變片粘貼完畢后

再粘貼端子，端子應與應變片導線端對齊，中間不應有空隙。

粘貼完畢后將應變片導線分別焊接在端子的兩個焊接點處,

然后再將信號線焊接在端子的另一端焊接點處。

4.3應變片焊接完畢，應對應變片和數據線編號標識，

并在與測試構件同條件材料且不受力的位置處粘貼補償片。

4.4準備工作完成后，將數據線連接在應變儀上，打開

數據采集系統軟件，設置各項參數。

4.5開始檢測前對各個通道進行清零，清零完畢后初始

化硬件。

4.6通知準備加載，系統開始檢測，各級載荷依次加載，

并做好現場記錄，加載過程中嚴禁非試驗載荷體通過測試構

件。

4.7密切注意采集數據，出現失穩立即停止加載。

4.8數據采集完成后保存數據，依次拆除儀器數據線，

應變片數據線。已使用過應變片嚴禁重復使用。

4.9清點儀器配件放回倉庫。

5、其他注意事項

應變儀為精密儀器，在運輸和使用時要注意防震、防潮,

現場使用時要注意防止太陽暴曬，防止儀器溫度變化過大。

載重汽車安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責載重汽車的日常例行保養，及進行檢查性能，

并做好記錄，使處于良好工作狀態。

1.2載重汽車操作必須遵守運輸機械的一般安全技術要

求。

1.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實施條

例》。

2、崗位任職條件

2.1經過專業訓練。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1檢查車輛轉向裝置是否靈敏可靠。

3.2檢查車輛輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動現象。

3.3檢查車輛制動器及離合器應靈敏可靠，變速桿應置

于“空檔”位置。

3.4檢查車輛喇叭及儀表是否靈敏、準確。

3.5檢查車輛燃油及潤滑油是否充足。

3.6檢查車輛車門是否嚴密，照明及蓄電池電液是否符

合規定。

3.7檢查車輛冷卻水是否充足。

3.8檢查車輛引擎、傳動部分及車架是否正常。

4、安全操作規程

4.1嚴禁超重、超長（車身前后2米）、超寬（車身左右

0.5米）、超高（從地面算起4米）裝運。超長物件，在托運

時，要與有關部門協商，采取相應措施后，方可起運。

4.2裝載物品要捆綁穩固牢靠。防潮物品在陰雨天運輸

須加蓋雨布。

4.3載貨汽車不準搭乘無關人員。因工作必須搭乘人員

時，其所在位置須穩妥，不得在貨物間或貨物與墻板間隙內，

更不許攀爬在貨物上、駕駛室頂上、引擎蓋及擋泥板上，搭

乘人員后不得超高。

4.4圓形物件應盡可能直立裝運，如必須躺到裝運時須

采取措施，防止滾動。

4.5裝載易燃品、危險品或爆炸品的車輛除必要的行車

人員外，不準搭乘任何其它人員，車廂上懸掛明顯的安全警

示標識。

4.6加掛拖車時，起步要慢，要低速行駛，盡量避免緊

急制動。拖車上必須有制動器。

4.7配合起重機裝卸貨物時，司機應離開駕駛室。

5、其他注意事項

5.1司機不得擅自交給他人開車。

5.2新車及大修出廠的汽車須按規定進行走合期運轉。

走合期后應按規定進行保養及更換潤滑油。

5.3停車后要作好保養、清潔。冬季未使用防凍液須放

掉冷卻水，放水后，還應起動幾次，以便將積水排盡。季節

更換時要作相應保養，更換潤滑油，調正調節器及電瓶電液

的比重。

架子工安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責對日常作業中使用的腳手架進行檢查、整理，

確保采用的所有腳手架符合安全規定。

1.2嚴格按照安全技術交底及安全操作規程進行作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業安全技術及技能培訓。凡患高血

壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及不適于高處作業的不得從

事架子作業。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，熟悉其內容，并要詳細分工。

對于有腳手架設計圖的，在完全掌握設計圖后才可開始架設。

搭設前架工班組長要組織全體人員熟悉施工技術和作業要

求，確定搭設方法。

3.2仔細檢查腳手架桿件、扣件等材料是否符合安全規

定，對于不符合的應予剔除。木桿腳手架應以剝皮杉木和其

他各種堅韌的硬木為標準。楊柳、樺、梅、油松和其它腐朽、

折裂、枯節、彎曲等易折木桿，一律禁止使用。竹竿應以四

年以上的毛竹為標準。青嫩、枯黃或者有裂紋、蟲蛀的都不

準使用。搭設管式金屬腳手架，禁止使用彎曲，壓扁或者有

裂紋縫的管子，彳口件應完整無缺，禁止用裂紋、滑絲的扣件

安裝鋼管腳手架。

3.3對將要施工的周邊環境及相應的安全措施進行誤細

檢查，以排除安全隱患。

3.4正確使用個人勞動防護用品，必須戴安全帽，佩戴

安全帶，衣著要靈便，穿軟底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮

鞋、拖鞋和硬底或帶釘易滑的鞋。

4、安全操作規程

4.1架子要結合工程進度搭設，不宜一次搭得過高。未

完成的腳手架，架工離開作業崗位時（如工間休息或下班時）,

不得留有未固定構件，必須采取措施消除不安全因素和確保

架子穩定。

4.2未設置第一排連墻件前，應適當設拋撐以確保架子

穩定和架上作業人員安全。

4.3在架上傳遞、放置桿件時，應注意防止失衡閃失。

4.4剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結桿件應隨架子高

度的上升及時裝設，以確保整架穩定。

4.5搭設途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。

4.6確保構架的尺寸、桿件的垂直度，各節點構造和緊

固程度符合設計要求。

4.7主體施工時在施工層面及上下層三層滿鋪腳手板、

裝修時外架腳手板必須從上而下滿鋪，且鋪搭面間隙不得大

于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接應嚴密，架子

在拐彎處應交叉搭接。腳手板墊平時應用木塊，且要釘牢，

不得用磚墊。

4.8砌筑用的里腳手架鋪設寬度不得小于1.2米，高度

應保持低于外墻20厘米，支架間距不得大于L5米，支架

底腳應有墊木塊，并支在能承重的結構上。搭設雙層架時,

上下支架必須對齊，支架間應綁斜撐拉固，不準隨意搭設。

砌墻高度超過4m時，必須在墻外搭設能承受160kg重的安

全網或防護擋板。多層建筑應在二層和每隔四層設一道固定

的安全網。同時再設一道隨施工高度提升的安全網。

4.9竹腳手架必須采用雙排腳手架，嚴禁搭設單排架。

立桿間距不得大于L2米，寬度不得大于4米，且應采用4

根大橫桿。

4.10腳手架的外側、斜道和平臺，要綁1m高的防護欄

桿和釘18cm高的擋腳板。

4.11拆除腳手架必須正確使用安全帶。拆除腳手架時,

必須有專人看管，周圍應設圍欄或警戒標志，非工作人員不

得入內。

4.12按與搭設相反的程序進行拆除作業。

4.13每層連墻件的拆除前應先走行檢查，必須在其上全

部可拆卸桿件均已拆除，采取加固措施后，按順序由上而下,

一步一清，不準上下同時交叉作業。嚴禁先松開連墻件。

4.14拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆

兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。拆下的腳手桿、腳手板、

鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，嚴禁往下拋擲。

4.15凡已松開的連接桿件必須及時取出、放下，以免誤

扶誤靠，引起危險。

4.16拆下的桿件和腳手板應及時吊運至地面，禁止自架

上向下拋擲。

5、其他注意事項

5.1進行架子作業時注意與電氣線路保持安全距離，防

止觸電。

5.2高層建筑施工工地井字架、腳手架等高出周圍建筑，

須防雷擊。若在用鄰建筑物、構筑物防雷裝置的保護范圍以

外，應安裝防雷裝置，可將井字架及鋼管腳手架一側高桿接

長，使之高出頂端2m作為接閃器，并在該高桿下端設置接地

線。防雷裝置沖擊接地電阻值不得大于4歐姆。

5.3作業時要思