養(yǎng)生。施工工藝框圖詳見圖所示.灰土施工前，施工人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件提供的資料，對取土場的填料進(jìn)行復(fù)查和試驗。路基必須經(jīng)過檢驗，并且報驗合格.量隊對施工現(xiàn)場和設(shè)計院提供的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測量，利用全站儀和水準(zhǔn)儀完成平面控制點(diǎn)和水準(zhǔn)高程測量，布設(shè)加密點(diǎn)并導(dǎo)出水準(zhǔn)點(diǎn)高程,以供施工測量放線.②。路面基底施工放樣時,先對路基進(jìn)行復(fù)測，檢測標(biāo)準(zhǔn)足設(shè)計及規(guī)范要求.上土前恢復(fù)中線及邊樁，邊樁位置比設(shè)計路基寬度加寬0.5m，保證碾壓質(zhì)量。其次是進(jìn)行水準(zhǔn)測量,按一定距離在根據(jù)設(shè)計圖紙要求，石灰土采用集中廠拌法進(jìn)行施工。要求試石灰集中拌合站設(shè)在寬敞且臨近水源處，按每噸石灰消解需要用水量500～800kg進(jìn)行加水（采用飲用料，使用前7--10天內(nèi)充分消解,消解后的石灰應(yīng)保持一定的濕度，后應(yīng)盡快使用,并測定其等級、含水量，通過試驗計算其和土覆蓋,防止石灰出現(xiàn)水化現(xiàn)象，影響石灰改良的強(qiáng)度，并應(yīng)注意排水.（4）石灰土拌和原材料檢驗合格后，嚴(yán)格按照試驗室批復(fù)的石灰土配合比生產(chǎn)石灰土，當(dāng)原材料發(fā)生變化時,必須重新申報灰土配合比。出場前，由工地試驗室對灰土的含水量、灰劑量（采用EDTA消耗量的檢測方法）進(jìn)行自檢，檢驗合格后向監(jiān)理報檢，由監(jiān)理抽檢合格后才能出場.另外，在拌和灰土?xí)r應(yīng)根據(jù)混合料的含水量及時調(diào)整加水量，拌好的混合料要盡快運(yùn)至施工現(xiàn)場攤鋪,隨拌隨用.和生產(chǎn)能力合理配置車輛的數(shù)量，運(yùn)輸車量按既定路線進(jìn)出場，禁止在作業(yè)面上急剎車、急轉(zhuǎn)彎、掉頭和超速行駛.主要攤鋪方法采用推土機(jī)、平地機(jī)進(jìn)行攤鋪作業(yè)，必要時采用裝載機(jī)、人工配合.①。在預(yù)定堆料的灰土路基上，在堆料前應(yīng)先清掃后灑水，使劃線控制填料的攤鋪厚度及邊界，測量員現(xiàn)場測量高度，控制填料厚度為25cm），以此計算出每一個施工板塊的用土量進(jìn)行填料.），④。設(shè)專人按固定間隔、既定車型、既定的車數(shù)指揮卸料。攤鋪前人工按虛鋪厚度用白灰標(biāo)出高程點(diǎn).（7)粗平出設(shè)計高程±50mm時)的面，用推土機(jī)整平，高程相差不大時(±寧刮勿貼”，超高部分用平地機(jī)刮除.對局部高程稍壓路機(jī)遵循先輕后重、先穩(wěn)后振，先低后高、先外后內(nèi)、先慢后快的原則進(jìn)行碾壓。碾壓順序自右向左進(jìn)行，每一往返壓路機(jī)重以上的間隔.碾壓過程中試驗室從振壓第三遍開始檢驗壓實度，同時進(jìn)行標(biāo)高測量，并記錄數(shù)據(jù).振動壓路機(jī)低檔弱振一遍—→再用22T壓路機(jī)低檔強(qiáng)振第二遍—→22T壓路機(jī)低檔強(qiáng)振第三遍-→檢測壓實度和標(biāo)高(比較壓實度提高幅度）—→22T壓路機(jī)低檔強(qiáng)振第四遍-→檢測壓實度和標(biāo)高—→檔強(qiáng)振第六遍-→檢測壓實度和標(biāo)高-→如壓實度達(dá)不到續(xù)碾壓—→檢測壓實度和標(biāo)高-→如壓實度達(dá)到97%標(biāo)準(zhǔn)則進(jìn)行靜③。灑水、保濕、養(yǎng)生7天以上，此項工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，配4遍。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干,表層松散，則適當(dāng)灑水；如土監(jiān)理工程師同意的措施進(jìn)行處理.對底基層還要進(jìn)行彎沉測定,凡不符合設(shè)計要求的路段，必須根據(jù)具體情況,分別采用補(bǔ)充碾壓、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),符合平規(guī)定的路拱。在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離交錯開挖泄水溝（或做盲溝）.在所定料場中取有代表性的土樣進(jìn)行顆粒分析、液限及塑性指數(shù)、相對密度、重型擊實等試驗，必要時進(jìn)行有機(jī)質(zhì)含量、硫酸鹽含量試驗，土樣經(jīng)試驗證明符合要求后才能采用量制成混合料試件，養(yǎng)生7天后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗后選出合適的水泥劑量.平整，并有規(guī)定的路拱。攤料過程中，將土塊、超尺寸顆粒及其它雜物揀除.1.2.1.4擺放和攤鋪水泥:按計算好的每袋水泥的縱橫間距卸置水泥,部。拌合過程中有專人跟隨拌合機(jī)檢查拌合深度.1。2.1.6補(bǔ)充灑水和拌合:用噴管式撒水車灑水后，再次進(jìn)行拌合，混合料拌合均勻后色澤一致,沒有灰條、灰團(tuán)和花面，沒有粗細(xì)顆粒型。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。對于局部低洼處，人工用齒耙將其表下未碾壓部分，一起再進(jìn)行拌合.穩(wěn)定土層施工盡可能避免縱向接縫，必須分兩幅施工時，在前一幅施工時，在靠中央一側(cè)用方木或鋼模做支撐，方木或鋼模板的支座與穩(wěn)定土層的壓實厚度相同。混合料然后進(jìn)行整型和碾壓。在鋪筑另一幅時拆除支撐木（或板），靠近運(yùn)距遠(yuǎn)時，車上的混合料要覆蓋，以防水分過多蒸發(fā).調(diào)，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況.攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離2施工工藝流程（見下頁）水泥穩(wěn)定土廠拌法施工勞動力組織:設(shè)中心拌合站一個，配備試人，看守工2人，施工現(xiàn)場配備領(lǐng)工員2人，汽車司機(jī)10人，壓備備準(zhǔn)備下承層設(shè)備調(diào)試廠拌法施工機(jī)具配置表％～7.2定期進(jìn)行粉塵含量的監(jiān)測,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),立即查找原因,找出解決第一節(jié)施工準(zhǔn)備及測量尺寸和總體標(biāo)高,以及圖紙相互間有無矛盾;掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形勢、特點(diǎn)、工程量和質(zhì)量要求測量定位：根據(jù)給定廠區(qū)控制樁及建筑物坐標(biāo)，測設(shè)出建筑物位置.根據(jù)施工圖紙定出建筑物軸線及標(biāo)高，設(shè)立永久標(biāo)高控制點(diǎn)；在通過測量復(fù)核驗證后，根據(jù)施工圖紙基礎(chǔ)尺寸確定土方開挖深度該工程平面形狀均較規(guī)則,平面定位難度不大，但亦應(yīng)引起技術(shù)人員足夠的重視，要選派測量技術(shù)高、經(jīng)驗豐富的人員進(jìn)行測量操第二節(jié)施工主要工序土石方開挖前，用機(jī)械和人工清除原始地面上工程性質(zhì)不符合路堤填料質(zhì)量要求的表面覆蓋層或其他如樹根、草皮、樹墩、灌木及垃圾等一切雜物并運(yùn)到棄土場堆放。對于可能影響施工安全或危及施工范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)物安全的危石亦按設(shè)計文件或監(jiān)理工程師要求予以清除，清除的范圍和深度按設(shè)計文件規(guī)定.具體施工流程為：推土機(jī)推土與積土→挖掘機(jī)（或裝載機(jī)）配合自卸汽車運(yùn)土.開挖過程中出現(xiàn)設(shè)計未預(yù)料到的土質(zhì)變化時，若需修改邊坡坡度和施工方案，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)認(rèn)可.土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗收，土方開挖前，進(jìn)行以下各項質(zhì)檢查和驗收土方開挖工程完成后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行以下各款的質(zhì)量檢查和驗收.4）開挖基礎(chǔ)面檢查清理的驗收b、取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)；目的和性質(zhì)不同的兩次作業(yè)，未經(jīng)監(jiān)理人同意層土?xí)r，上層支護(hù)結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%。嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞止水和支護(hù)結(jié)構(gòu)；6)砂層開挖過程中分段長度不宜過長，每段待支護(hù)完行下一段的開挖；保證基坑安全；破壞，建立定期復(fù)核制度，配備性能先進(jìn)的測量儀器，保證測量控制點(diǎn)的精度。開挖中及時測繪開挖斷面，并將超欠挖情況及時通知鉆孔人員,以便對鉆孔角度進(jìn)行調(diào)整，確保開挖尺寸和規(guī)格滿足設(shè)計(2）開挖前認(rèn)真做好爆破方案設(shè)計,先進(jìn)行爆破試鉆孔過程中經(jīng)常檢查鉆孔角度，發(fā)現(xiàn)不合格立即停止，加以糾正調(diào)（4）根據(jù)已有的地質(zhì)資料及實際情況,現(xiàn)場進(jìn)行爆破試驗對爆破參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,以便盡量減少超挖和欠挖。在不良地質(zhì)段的開挖嚴(yán)格控制爆破參數(shù)，采用小藥量爆破,以確保圍巖的穩(wěn)定.a、殘留炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布，炮孔痕跡保存率：％，破碎和破碎巖石不小于20%;(7）對于裂隙較發(fā)育部位的建基面、邊坡采用噴混凝土進(jìn)行保本工程爆破設(shè)計采用非電毫秒導(dǎo)爆管分段簇聯(lián)火雷管引爆系統(tǒng)，爆破作業(yè)由持有爆破證的爆破員操作，爆破作業(yè)規(guī)定如下:發(fā)放、現(xiàn)場使用以及每次爆破后，剩余材料退回火工器材庫等進(jìn)行同的導(dǎo)火索，爆破器材符合國家標(biāo)準(zhǔn),并經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，不合格者不（3）有下列情形之一者,禁止進(jìn)行爆破工作：a、有邊坡滑落危險；b、通道不安全或通道堵塞；c、工作面有涌水危險或炮眼溫度異常；d、危及設(shè)備安全，卻無有效防護(hù)措施；e、工作面無良好照明，未做好準(zhǔn)備工作；（6）放炮后進(jìn)入工作面時首先檢查有無盲炮等(9）導(dǎo)火索的長度根據(jù)導(dǎo)火索的燃速、炮眼的深度、個數(shù)、躲炮的安全距離和點(diǎn)炮所需的時間來定，但導(dǎo)火索最短不小于1。2米.打火機(jī)點(diǎn)炮。計時導(dǎo)火索的長度不得超過該次被點(diǎn)導(dǎo)火索中最短導(dǎo)(11）導(dǎo)火索起爆時，采用一次點(diǎn)火法點(diǎn)炮。單個點(diǎn)火時,一人一工作面由2人以上同時點(diǎn)火時，指定其中的一人為組長，負(fù)責(zé)協(xié)商點(diǎn)火工作，掌握計時導(dǎo)火索的燃燒情況，及時發(fā)出撤離命令.查有無拒爆、危石、盲炮等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，未處理前在現(xiàn)場設(shè)立危險警戒或標(biāo)志.盲炮未處理好之前，禁止在工作面進(jìn)行其它作業(yè).（13）禁止用鐵制掏勺掏出炮泥，掏炮泥時不得藥包引線,嚴(yán)禁從炮眼中強(qiáng)力拔出雷管.應(yīng)盡早組織回填以保護(hù)基礎(chǔ),并為后續(xù)工程開創(chuàng)工作面,但必須待砼回填前，應(yīng)對基坑進(jìn)行清理，前道工序遺留下來的模板、腳手、建筑垃圾等雜物要清理干凈，積水應(yīng)排除，原坑底邊應(yīng)鏟平、拍緊，②回填應(yīng)按順序，分段分層回填并壓實.③回填順序應(yīng)按基底排水方向,由高向低分層進(jìn)行，坑底標(biāo)高有④分段回填,每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，上下層接縫錯開距離應(yīng)⑤每層鋪填厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)壓實系數(shù)和壓實機(jī)具確定，采用蛙式打夯機(jī)夯實，每層土厚度不應(yīng)超過0.25m，夯實遍數(shù)鋤等工具將土攤平，攤鋪厚度不得超過規(guī)定，厚度可用樣棒控制.本工程采用蛙式打夯機(jī)夯實填土,在夯土?xí)r：①蛙式打夯機(jī)應(yīng)由一人操作,另一人拉電纜配合，兩人必須戴絕③夯頭不得打在堅硬的物體上，行夯應(yīng)避開砼基礎(chǔ)，管道等，4.⒈模板配備⑴為確保工程施工進(jìn)度，組織流水施工，模板配備要滿足流水⑶模板部分采用模板早拆體系,以保證進(jìn)度和材料的要求，采用4.⒉支模質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)木工在建筑生產(chǎn)區(qū)木工車間集中加工。模板幾何尺寸要求準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密,表面平整，方木須經(jīng)過壓刨雙面刨平，以使厚度一致、模板與背楞結(jié)合緊密。模板在車間加工拼制完成后合格后運(yùn)至現(xiàn)場使用，對不合格的模板一律不準(zhǔn)出車間。專用鋼模模板運(yùn)至現(xiàn)場安裝前應(yīng)先彈出模板定位線，模板安裝時確保位置正確，柱、墻模板下先用水泥砂漿找平，模板根部貼海綿條、板縫夾雙面膠帶紙使之不漏漿。對于混凝土墻體和大斷面梁的模板設(shè)置鋼筋拉桿加固模板，拉桿間距應(yīng)經(jīng)計算確定模板安裝若需要更改設(shè)計，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意。模板安裝在混凝土澆筑全過程中，要派木工進(jìn)行看護(hù)，隨時檢查和及時4.4.模板拆除⑷拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始,分別拆向兩端.拆除。在該層上無外來荷載時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時方可拆（7）拆除模板時，應(yīng)輕拆輕放,杜絕向下拋扔，對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損鋼筋工藝流程：見下圖鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗收簽字②鋼筋的成型：施焊人員持證上崗,沒有復(fù)檢和不合格的鋼筋不得使用。項目部下達(dá)給鋼筋加工車間，加工好的鋼筋，應(yīng)分規(guī)格品種和工程部位編鋼筋的接頭型式，主筋按設(shè)計要求，無明確要求時采用豎向壓力焊，鋼筋成型接頭采用閃光對焊.接頭分布位置應(yīng)滿足擬對縱向鋼筋根據(jù)鋼筋直徑不同部位不同采取不同的連接方式.對梁筋，D=16~22mm，采用對焊，其它縱向鋼柱墻筋，32mm≥D≥14mm采用電渣壓力焊，首先認(rèn)真熟悉圖紙,確定綁扎先后順序，鋼筋復(fù)雜和較密的部位由專業(yè)技術(shù)人員制定綁扎順序和質(zhì)量保證措施。熟悉構(gòu)件的軸線、鋼筋綁扎時，豎向鋼筋位置臨時固定準(zhǔn)確,筋的位置并做標(biāo)記，綁扎時鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎。應(yīng)先在四角縱筋上標(biāo)出箍筋的位置線，然后依線進(jìn)行箍筋的綁扎，箍筋接頭位置交叉處要分配好鋼筋間距，以不影響混凝土澆筑。鋼筋綁扎應(yīng)板鋼筋綁扎前，先按圖紙要求把板的鋼筋位置線彈在模板上，埋件的加工由金屬構(gòu)件加工車間集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場前應(yīng)認(rèn)真檢查制作質(zhì)量，對于面積較大且水平安裝的埋件，必須鉆排氣孔，鋼筋保護(hù)層墊塊制作時，嚴(yán)格控制墊塊質(zhì)量，并具有足夠的強(qiáng)度；滿足保護(hù)層厚度要求且厚度一致;放置的間距以鋼筋骨拌合機(jī)械按原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類。自落式的多用于攪拌塑性砼和低流動性砼，具有磨損小，易于清理、移動方便，價格低廉等優(yōu)點(diǎn)，但動力消耗大，效率低，運(yùn)用于施工現(xiàn)場附合本工程使用.水平運(yùn)輸機(jī)械：由于場內(nèi)施工運(yùn)距較短，各建物間水平運(yùn)輸采用人力手推雙輪車。圍墻由于線型分布，且運(yùn)輸較遠(yuǎn)，水平運(yùn)輸采用翻斗車.為保證砼拌合質(zhì)量，施工配料時應(yīng)采用重比，配料應(yīng)準(zhǔn)確。材外加劑溶液±2％。此外還應(yīng)經(jīng)常測定砂、石含水率，雨天施工應(yīng)增向料斗中裝料順序通常是先加砂，再加水泥，最后到混合均勻，顏色一致。從投料完畢后，組成材料在攪拌機(jī)中延續(xù)砼運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層，不離析，不漏漿。砼運(yùn)到澆灌地點(diǎn)時，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，如有離析或初凝現(xiàn)象，須在灌筑前進(jìn)行二次攪拌均勻后方可入模。砼運(yùn)輸能力應(yīng)與攪拌澆筑能力相適應(yīng)，并以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)，最短的時間以攪拌地點(diǎn)運(yùn)往澆灌地點(diǎn).漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，柱砼應(yīng)分層澆筑，每層最大高度不超砼同時澆筑，用“趕漿法”由一端向另一端呈階梯向前推進(jìn)，當(dāng)起始的砼達(dá)到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，砼連續(xù)向前推進(jìn)直到完成。板的砼應(yīng)用平板式振動器振實并二次抹面，防止出現(xiàn)裂縫，即在澆筑后4小時的收漿一本工程采用氯乙烯一偏氯乙烯養(yǎng)生液，柱模拆除后，應(yīng)及時在砼表面涂刷養(yǎng)生液，養(yǎng)生液揮發(fā)后在砼表面凝結(jié)成一薄膜，使砼表結(jié)合本工程特點(diǎn),原則上不留施工縫，但如因停水、停電及非人為因素等影響必須留置施工縫時,必須做到：c、所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子,澆筑前灑水潤時，則作適當(dāng)調(diào)整。鋪砂漿前，應(yīng)清洗石料表面上的泥土并灑水潤砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定，并報監(jiān)理工程師審核后使用。由于施工部位多，砌筑砂漿在各砌筑工作面用在砼澆筑期間，按規(guī)范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前將砼底板面鑿毛處理，沖洗干凈.分層坐漿砌筑，石塊臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌方穩(wěn)定，豎縫寬度不大于40mm，相鄰兩層間的豎縫錯開距離不小于砌體勾縫：勾縫前，砌體表面濺染的砂漿應(yīng)清理干凈。塊石砌筑后須及時清縫,清縫在塊石砌筑24小時后進(jìn)行,不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤，勾縫用砂漿單獨(dú)拌制，采用1：1.5水泥砂漿或設(shè)計圖紙規(guī)定標(biāo)號的砂漿勾縫,勾縫砂漿嚴(yán)禁與砌體砂漿混錨桿間距不等，垂直于坡面施作。錨頭用彎溝與框架梁主筋焊接，架梁采用C30砼現(xiàn)場立模施工，當(dāng)分段地下水發(fā)育時，間隔4m交錯設(shè)置φ110PVC管仰斜泄水孔，掛金屬網(wǎng)時拉緊網(wǎng)，網(wǎng)間用鐵絲連接，并采用不同厚度的砼墊種植混凝土基材由風(fēng)化砂、有機(jī)肥、疏松劑、保水劑、粘結(jié)劑等組成，其配方針對不同的環(huán)境地的巖土體經(jīng)室內(nèi)配比試驗和現(xiàn)場試驗確定.錨桿的施工工序是：測量放線→清除坡面雜物→鉆孔、清孔→錨桿制作→安放錨桿→注漿→錨桿框架梁混凝土→錨桿頭緊固→澆測量放線及清除覆土采用全站儀、鋼尺按設(shè)計圖紙進(jìn)行放線，用小木樁標(biāo)示出錨桿孔位置。放線后由人工清除表層覆土和破碎巖鉆孔深度按設(shè)計孔深+0。2m進(jìn)行控制，鉆孔角度嚴(yán)格按設(shè)計圖施工。一邊鉆孔一邊用高壓風(fēng)吹盡孔內(nèi)巖粉，并根據(jù)鉆進(jìn)情況和吹出的巖粉做好詳細(xì)的施工記錄。完工的鉆孔用破棉絮臨時堵塞防錨桿制作按設(shè)計要求長度下料制作錨桿,加工錨頭緊固螺絲絲為了使錨桿準(zhǔn)確位于鉆孔中央，錨桿設(shè)有定位裝置，加工時嚴(yán)格控制定位裝置的間距不得大于2m。錨桿安放入孔復(fù)核無誤后立即進(jìn)行注漿.時排出。同一根錨桿的注漿必須連續(xù)完成，不得中途停頓，縮孔部查合格后，安裝梁體鋼模板。模板預(yù)先涂刷脫海綿條，安裝模板時扣緊兩板的連接螺栓，海綿條被壓緊。這樣既可堵漏，又能保證澆出的砼線條美觀。安裝模板時同時進(jìn)行泄水孔混凝土坍落度控制在4—7cm，泵送入模，防止砼離析和灰漿濺在模板面上凝固成碴,影響護(hù)墻外觀質(zhì)量。砼從一端向另一端全斷面澆坦、泛漿不再冒泡為止。砼澆筑完后，進(jìn)行初次抹面，將表面的露收光，并開始灑水養(yǎng)護(hù).（4）錨桿頭緊固和澆筑封頭錨桿注漿、鋼筋混凝土格子梁全部完成后,施工順序：人工清坡坡面錨桿施工掛金屬網(wǎng)釘設(shè)固定錨桿噴射種植混合基材養(yǎng)護(hù)噴射種植混合基材料時應(yīng)盡量從正面進(jìn)行，凹凸部及死角要補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)，局部根據(jù)施工經(jīng)驗及區(qū)域條件進(jìn)行了調(diào)整。支護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗算結(jié)果均符合相關(guān)規(guī)范要求，具體計算情況如下：錨桿設(shè)置傾角12°左右，采用梅花型布置。變形，如發(fā)現(xiàn)錨桿施工引起地面沉降，危及基坑安全，全部采用一（7)注漿鋼管樁及土釘墻聯(lián)合支護(hù)（1)噴射混凝土采用硅酸鹽水泥，砂子采用中砂，且砂（2）噴射混凝土的面層強(qiáng)度C25,配合比一般采用水泥：砂：③按規(guī)定選擇水泥漿體材料。選用水泥強(qiáng)度等級不宜低于425#的新鮮普通硅酸鹽水泥，對進(jìn)場水泥應(yīng)復(fù)查力學(xué)性能。攪拌漿液使用漿液應(yīng)有穩(wěn)定性好，常溫、常壓下較長時間存放，不易改變其除此之外還要求漿體配置方便操作、容易掌握、原料來源豐富，價初始注入的漿液仍具塑性的時間內(nèi)完成;在注漿過程中，邊灌邊提注漿管，保證注漿管管頭插入漿實際注漿量不得