耐火材料施工技術要求一總則1.本《技術要求》適用于我公司各類加熱爐和熱處理爐的耐火材料施工技術要求，含保溫材料.2.本《技術要求》與圖紙、資料有出入時，應以后者為準。二開工前應具備條件1.耐火材料的砌筑工作，必須由合格的專業公司進行。2.爐子砌筑工程應于爐子基礎、爐體鋼結構、管道和有關設備安裝3.開工前先復查中心線、標高(與基準點相對照),外殼平直度及各種門孔、爐底立柱穿孔、燒嘴開孔、高溫計開孔、壓力計接口、4.工序交接證明書應包括下列內容：o,1爐子中心線和控制標高的5.工業爐砌筑工程施工的安全技術、勞動保護，應符合國家發布的現行的有關標準的規定。6.砌筑工程開始前廠房應封頂，現場道路通暢，危險部位應有圍欄或蓋板保護好，現場使用水、電、氣保證24小時連續供應，如遇特殊情況應提前通知.7.施工單位應該備有：必要的模板、異型模板、模具、拱胎和腳手具(泥漿槽、大鏟、橡皮錘、塞尺、墨斗、托線板和線錘等)、切磚機；澆注料施工用的攪拌機和振動棒；可塑料施工用的搗打用氣錘；預留漲縫的黃紙板；以及儲水的水箱以及必要的運輸工具等。8.在工作面應設置必要的安全防護措施：上部工作區應有牢固的平臺以便人員通行和砌筑前臨時存放材料；地面如有開孔應設置欄桿或蓋板避免發生意外事故。10.檢查全部圖紙，確認擬使用的施工圖紙是有效的.(一)材料基本要求1.到場材料必須符合圖紙、規范要求。有防雨裝置，定型耐火材料應有固定包裝，散裝耐火材料不應超3.運至現場耐火材料必須有產品出廠合格證，散裝耐火材料還應有使用說明，說明使用方法及失效期。(二)驗收、保管及運輸1.到場耐火材料應檢驗其產品合格證、使用說明書、標識、包裝、重量以及運輸過程中有無損壞受潮等。如上述項目有問題，應及時同供應廠家及公司采購部聯系。2.定型耐火材料可檢驗到場數量；散裝耐火材料在有條件情況下要檢斤，如條件不具備，應單袋稱重，然后清點數量。4.材料裝卸應輕拿、輕放，嚴禁野蠻裝卸。定型耐火材料在裝卸時，如使用吊車，應找出吊裝點，嚴禁用鋼繩直接吊運，如確需吊運的，必須使用布袋繩，固定在材料受力面.散裝耐火材料應麻垛堆放，嚴禁四處亂扔。5.材料運輸工具應表面光滑，防止材料在二次運輸過程中刮破包裝6.在工地倉庫內的耐火材料，應按牌號、級、磚號和砌筑順序放置，并作出標志7.運輸和保管耐火材料時，應預防受濕。耐火泥漿、粉料、骨料、結合劑、搗打料、可塑料、噴涂料、澆注料和耐火纖維，必須分別保管在能防止潮濕和污臟的倉庫內，并不得混淆。有防凍要求的耐(三)耐火泥漿1.砌筑耐火制品用的泥漿的耐火度和化學成分，應同所用耐火制品據爐子的溫度和操作條件由設計選定。2.砌筑工業爐前，應根據砌體類別通過試驗確定泥漿的稠度和加水量，同時檢查泥漿的砌筑性能(主要是粘結時間)是否能滿足砌筑要泥漿的粘結時間視耐火制品外形尺寸的大小而定，宜為1~1.5min。3.泥漿的稠度應與砌體類別相適應。不同類型泥漿的稠度及其適用的砌體磚縫厚度，可按表3。2.3采用。泥漿稠度及其適用的砌體類別名稱稠度(0.1mm)砌體磚縫厚度法》進行。縫厚度的30%。意加水或結合劑。沿海地區，調制摻有外加劑的泥漿時，攪拌水應經過化驗，其1)的含量不應大于300mg/L。7。同時使用不同泥漿時，不得混用攪拌機和泥漿槽等機具.換用另一已初凝的泥漿不得使用。四砌體的施工(一)一般規定磚縫厚度，應符合下列規定：I類砌體不大于1mm;Ⅱ類砌體不大于2mm;Ⅲ類砌體不大于3mm;IV類砌體大于3mm。表4。1.2規定的數值各類砌體的磚縫允許厚度ⅡⅢ1底和墻32高溫或有爐渣作用的底、墻23濕砌的拱和拱頂2干砌的拱和拱頂4濕砌的帶齒掛磚3干砌的帶齒掛磚25作工作層的隔熱耐火磚2非工作層的隔熱耐火磚36硅藻土磚57紅磚內襯58外層紅磚底和紅磚外側墻外部紅磚拱和拱頂9空氣、煤氣管道3燒嘴磚2表4。1。32。0表面平整誤差*2。1墻面平整誤差*52。2掛磚墻面平整誤差*73.3圓形爐膛內半徑±15內半徑誤差內半徑±104.耐火磚要根據砌體部位和質量要求按外形尺寸挑選分類。磚的平砌(頂砌或順砌)、側砌、和豎砌要根據結構型式而定，保證結構的水平度和垂直度。平砌磚層應按寬度和長度分類，側砌磚層應按寬度和厚度分類，立砌磚層應按長度和厚度分類，如磚的尺寸不能保證磚縫要求時應進行加工。如第I類砌體，應按磚的厚度和長度選分，如磚的尺寸誤差達不到磚縫要求時，應加工；第Ⅱ類砌體，選磚時，同時使用的磚尺寸公差應相同。以保證磚的尺寸誤差能滿6.工業爐的中心線和主要標高控制線，應按設計由測量確定。砌筑前，應校核砌體的放線尺寸。埋設件之間的間隙及其中的填料，應符合設計規定。墻時，應以干耐火粉填滿.12.不得在砌體上砍鑿磚。砌磚時，應使用木槌或橡膠槌找正，不13.砌磚中斷或返工拆磚而必須留槎時，應作成階梯形的斜槎。返工拆磚后，所有的表面應及時清理。以及窺視門孔等)通道、膨脹縫的位置和大小以及隔熱層的構造等，應按設計要求預留。并在施工過程中及時檢查。燒嘴通道應嚴格與16.砌體膨脹縫的數值、構造及分布位置，均應由設計規定。當設計對膨脹縫的數值沒有規定時，每米長的砌體膨脹縫的平均數值可采用下列數據為依據：①粘土磚砌體為5~6mm;②高鋁磚砌體為7~8mm;③剛玉磚砌體為9~10mm.18.砌體內外層的膨脹縫不應互相貫通，上下層宜互相錯開。21.托磚板與其下部砌體之間、托磚板上部砌體與下部砌體之間，均應留有間隙，間隙尺寸及填充材料由設計規定.寸的變化，以確定砌體冷態尺寸或膨脹間隙.25.耐火砌體的磚縫厚度應用塞尺檢查，塞尺寬度應為15mm,厚度應等于被檢查磚縫的規定厚度.26.對耐火砌體的磚縫厚度和泥漿飽滿度，應及時檢查.一般工業爐及工業爐的一般部位，泥漿飽滿度不得低于90%。對氣密性有較嚴格要求以及有熔融金屬或渣侵蝕的工業爐部位，其磚縫的泥漿飽滿度不應低于95%。工業爐砌體的磚縫厚度，應在爐子每部分砌體每5m2的表面上用塞尺檢查10處，比規定磚縫厚度大50%以內的磚縫，不應超過下列規定的處數：①Ⅱ類砌體為4處；②Ⅲ類砌體為5處；③IV類砌體為5處。單墻；高度超過1.5m時，每隔5~8層，在砌磚層重合處要將耐火磚長度的一半插入隔熱磚層內。耐火磚和紅磚相鄰時砌磚尺寸依照耐火磚.當隔熱耐火磚與澆注料相鄰時，應該噴涂硅溶膠或用不透水的紙或28.高鋁磚的砌筑：①泥漿應提前24小時調和好。②泥漿預先只抹在磚塊接觸面上，厚度為2mm。③盡快將已沾漿的磚靠上前面的磚就位，并用木槌或硬橡膠槌打緊。④用線繩確保砌體平直，在鋪砌新的一層之前，所有表面都應該按秩序清掃干凈.⑤鋼制錨固件要留有足夠的膨脹間隙。用前24小時準備好。②這類材料容易用電鋸鋸條、木鋸鋸條、砂輪來切割和磨削，但要避免用雙刃錘來切割。熱板是適當的。②絕熱板要盡可能交錯鋪砌并盡可能粘在爐殼上，以便易于鋪砌下一層.③絕熱板間的接縫和由于碎裂等產生的所有缺陷都要用硅酸鹽水泥填充。④爐殼附近出現的空隙應該填上陶瓷纖維。⑤爐底鋼板上鋪砌絕熱板后，要蓋上板子保護以避免在砌筑上層磚時被踏碎。1砌筑爐底前，應預先找平基礎。必要時，應在最下一層磚加工找砌筑反拱底前，必須用樣板找準弧形面；斜坡爐底應放線砌筑。成活底。3砌爐底時，上面的1~2層宜側砌，最上一層磚的順面(又稱條面)方向和氣流方向或熔渣方向垂直，必要時最上一層砌成人字形，以下各層則平砌，每層磚的磚縫互相錯開.砌完一層磚檢查一次水平度4水平磚層砌筑的斜坡爐底，其工作層下部的退臺或錯臺所形成的三角部分，可用相應材質的耐火澆注料、搗打料或耐火可塑料找齊。5砌筑環形爐、步進底式爐、臺車式爐時，其可動爐底的砌體與有關部位之間的間隙，應按設計規定留設。它們的爐底邊緣磚應采用帶臺階的板磚側砌，以增加其強度。6步進梁式爐的爐底最底層的隔熱板要干燥狀態鋪設，其接縫應錯樣在立柱周圍留出方洞用于澆注稠密的澆注料，磚縫2mm,留出膨脹7反拱底應從中心向兩側對稱砌筑。非弧形爐底、通道底的最上層8為了保持磚層的水平，墻的直線段按照沿著砌體邊緣設置的標桿層的砌筑都必須保證平直，以便于上一層的砌筑。當兩面均為工作半磚厚直墻完全用順磚砌筑，上下層磚錯開二分之一磚.一磚厚直墻用頂順磚砌筑，上下層磚錯開四分之一磚.一磚半厚直墻用一列順砌、一列頂砌的磚砌筑。順砌的磚列對著頂砌的磚列錯開四分之一磚使橫向豎縫交錯，順砌層和頂砌層要交替使縱向豎縫錯開.兩磚厚直墻的一層是由兩列順砌夾一列頂砌、上下層是由兩列頂磚砌筑，同時使縱向豎縫錯開.同表面的磚層錯開四分之一磚使橫向豎縫交錯。順砌磚層一端的第一塊磚必須用長172mm的錯縫磚。9圓形爐墻應按中心線砌筑。當爐殼的中心線垂直誤差和直徑誤差符合爐內形的要求時，可以爐殼為導面進行砌筑。10當爐殼中心線和直徑誤差符合爐內形的要求時，臥式圓形砌體應以爐殼為導面進行砌筑.12具有拉鉤磚或掛磚的爐墻，除磚槽的受拉面應與掛件靠緊外，磚13爐墻內的拉磚桿和拉磚鉤，應符合下列要求：①拉磚桿應平直，其彎曲度每米長不宜超過3mm;②拉磚桿的長度應適合，不得出現不拉或虛拉的現象；③拉磚桿在縱向膨脹縫處應斷開；④拉磚鉤應平直地嵌入磚內，不得一端翹起。小于40mm。15圓形爐墻不得有三層或三環重縫，上下兩層與相鄰兩環的重縫不得在同一地點。圓形爐墻的合門磚應均勻分布。16拱腳磚下的爐墻上表面，應按設計標高找平，表面應平整。拱腳磚與中心線的間距，應符合設計尺寸.(三)拱、拱頂和吊頂及驗收規范》中的承重結構選材標準，其樹種可按各地區實際情況選用，材質不宜低于Ⅲ等材.2拱胎的弧度應符合設計要求，胎面應平整。支設拱胎時，必須正4拱腳表面應平整，角度應正確。不得用加厚磚縫的方法找平拱腳.5拱腳磚應緊靠拱腳梁砌筑。當拱腳磚后面有砌體時，應在砌體砌完后，才可砌筑拱或拱頂。不得在拱腳磚后面砌筑隔熱耐火磚或硅藻土磚。但隔熱耐火磚拱頂6除有專門規定外，拱和拱頂應錯縫砌筑。錯縫砌筑的拱和拱頂，應沿縱向縫拉線砌筑，保持磚面平直。錯縫砌筑拱或拱頂時，除116mm厚的拱外，首尾兩環應盡可能避免砍磚，可用230×172×65/45和230×172×65/55的豎楔形磚找平。7粘土磚拱或拱頂上部找平層的加工磚，可用相應材質的耐火澆注料代替。8跨度不同的拱或拱頂宜環砌。環砌拱和環砌拱頂的磚環必須保持9拱或拱頂必須從兩側拱腳處同時向中心對稱砌筑。砌筑時，不應10拱或拱頂的放射縫，應與半徑方向相吻合。拱或拱頂的內表面應平整，個別磚的錯牙不應超過3mm。11鎖磚應按拱或拱頂的中心線對稱均勻分布。跨度小于3m的拱或拱頂，應打入一塊鎖磚；跨度大于3m時，應打入3塊，跨度大于6m時，應打入5塊。12鎖磚砌入拱或拱頂內的深度宜為磚長的2/3~3/4,但在同一拱使用鐵錘時，必須墊以木板。13不得使用砍掉厚度1/3以上的鎖磚或砍鑿長側面使大面成楔形的鎖磚.拱頂應盡量在當天砌完，打入鎖磚后，從上面將剩下的空縫14砌筑球形拱頂應采用金屬卡鉤和拱胎相結合的方法。球形拱頂應逐環砌筑，并及時合門，留槎不宜超過三環。合門磚應均勻分布，并應經常檢查砌體的幾何尺寸和放射縫的正確性.15吊掛平頂的吊掛磚，應從中間向兩側砌筑。平吊爐頂的內表面應平整，個別磚的錯牙不應超過3mm。當吊掛磚與吊掛小梁之間有間隙造成吊掛磚松動時，應用薄鋼片塞緊。斜坡爐頂應從下面的轉折處開始向兩端砌筑。的受力處不得有裂紋.17砌完粘土質(或高鋁質)爐頂吊掛磚后，應在爐頂上面灌縫，再按規定的部位鋪砌隔熱制品。18在砌完具有吊桿、螺母結構的吊掛磚后，應將吊桿的螺母擰緊。擰緊螺母時，應隨時注意不使吊掛磚上升，但吊鉤應緊靠吊掛磚的19吊掛拱頂應環砌。環縫彼此平行，并應與爐頂縱向中心線保持垂直。開始砌筑吊掛拱頂時，應先按設計要求試砌一環，然后比照此環依次砌筑20吊掛拱頂應分環鎖緊，各環鎖緊度應一致。鎖磚合緊后，應及時把吊掛長銷穿好。21跨度大于5m22拆除拱頂的拱胎,必須在鎖磚全部打緊拱腳處的凹溝砌筑完畢，以及鋼架拉桿的螺母最終擰緊之后進行。拆除吊掛拱頂的拱胎前，還應將吊掛結構安裝完畢。23砌完吊頂灌縫和鋪砌隔熱制品時，金屬吊掛件應裸露在泥漿、隔熱制品之外。24設計規定的拱頂內預留的孔洞，可按其大小用異型磚、標準磚、或耐火澆注料構成。(四)熱空煤氣管道1管道內襯均應以管殼為導面砌筑。當管殼內表面有隔熱噴涂層時，應將噴涂層表面找圓，并以此為導面進行砌筑。2當管道砌體的內徑小于600mm或矩形斷面小于500mm×600mm時，可在地面上采取分段(每段長不超過3m)砌筑或澆注內襯.大直徑管道宜在地面上加襯，除非尺寸和重量難以吊運.3環形管道內襯應按管殼分段砌筑，各段內襯的接頭應砌成直縫，并仔細加工磚.4管道各段分岔處(岔口)頂部，應采用耐火澆注料現場澆注或采用5管道內襯的砌筑從管子下半部開始，砌管子上半部時要使用長500~600mm的拱胎作為導面，上部砌體的鎖磚從端面上角打入并板按內襯厚度切成相應寬度的長條.若鋼管不是正圓形，可按該部件要求切割隔熱板(不要犧牲接縫厚度).鋼管內表面必須是平整的.6有襯管道在吊運和安放時須特別當心.在裝配時需要的收尾工作應由富有經驗的砌磚工完成。管道鋪設人員和砌襯人員工作應高度配7在安裝過程中和管道系統完成后應進行一次徹底檢查，以確保①在安裝和吊運過程中內襯未損傷；②各部件之間的接縫已處理得當；③蝶閥可自由旋轉；④取壓孔和測溫孔清潔未堵；⑤最后檢查時管1除形狀復雜的拱頂可環砌外，煙道拱頂應錯縫砌筑。2地下煙道砌體使用的耐火泥漿，可摻入15%~20%標號不低于325號的普通硅酸鹽水泥。3沒有混凝土壁的地下煙道的拱頂，應在墻外完成回填土后才可砌4砌筑回轉或升降煙道閘門附近的砌體時，應按設計留出間隙。回轉閘門底座的頂面標高，應略高出煙道底的頂面標高.5當煙道閘門具有框架結構時，閘門附近砌體應在框架安裝定位后(一)一般規定1運至工地的不定形耐火材料，應具有GB/T4513—1984《不定形耐火材料(致密和隔熱)分類》所規定的完整牌號。2運至工地的不定形耐火材料，除應符合本《通用技術條件》3.1。1條的規定之外，還應具有生產廠制訂的施工方法說明書.3不定形耐火材料如包裝破損物料明顯外漏、受到污染或潮濕變質4運到工地的耐火預制構件的表面上應具有：①生產單位印記；②質量檢驗合格印記；③在不同的三個面上有與施工圖相一致的部件編號；④吊點標志。耐火預制構件的尺寸精度，應按YB/T5083-1997《粘土質致密耐火澆注料》進行檢驗。5垛放耐火預制構件時,支承的位置和方法應符合構件的受力情況，不應使預制構件產生超應力和損傷.6在施工中不得任意改變不定形耐火材料的配合比。不應在攪拌好的不定形耐火材料內任意加水或其他物料。7與不定形耐火材料接觸的鋼結構和設備的表面，應先除銹.8與不定形耐火材料配套使用的錨固磚或吊掛磚的外形和尺寸應逐塊檢查和驗收。錨固磚或吊掛磚不得有橫向裂紋.9錨固磚或吊掛磚的位置，應符合設計要求，并保持與爐殼或吊掛梁垂直。錨固磚、錨固座與錨固鉤必須互相拉緊，但錨固磚應能隨爐墻脹縮而起落。錨固鉤四周不得填料.吊掛磚與吊掛梁之間應楔緊。在烘爐之前，必須拆除楔墊。在澆注、噴涂施工前，錨固磚或吊掛磚可預先潤濕。10振動棒、搗錘等金屬搗實工具，不得直接作用于錨固磚或吊掛磚上。必要時，應墊以木板.11加熱爐內的水冷管在外部包扎保溫層之前，必須檢查錨固件(釘鉤、鋼絲圈等)是否固定牢靠，然后支模澆注或搗打。如果用預制件包扎水冷管，預制件與水管必須貼緊，預制件之間接縫泥漿必須飽滿、密實.12不定形耐火材料內襯的允許尺寸誤差，可參照對耐火磚內襯的要求確定。(二)耐火澆注料1水硬性耐火澆注料和隔熱澆注料的使用應嚴格遵守供貨商的使用2攪拌耐火澆注料用的水，應采用潔凈水。加水量必須稱量準確.攪拌應均勻。沿海地區攪拌用的水應經化驗，其氯離子應大于300ppm.3澆注用的模板應有足夠的剛度和強度，支模尺寸應準確，并防止在施工過程中變形。模板接縫應嚴密，不漏漿。對模板應采取防粘措施。與澆注料接觸的隔熱砌體的表面，應采取防水措施，以避免隔熱磚吸水(參見4.1。27)。4澆注料宜用強制式攪拌機攪拌.在任何情況下不能用包裝袋內的一5攪拌好的粘土耐火澆注料、高鋁水泥耐火澆注料、水玻璃耐火澆注料和已加促凝劑的磷酸鹽耐火澆注料，應在30min內澆注完.6澆注料中鋼筋或金屬埋設件，應設在非受熱面(普通鋼筋的使用溫度不應超過350℃).7整體澆注耐火內襯膨脹縫的設置，應由設計規定.對于粘土質或高鋁質的耐火澆注料，當設計對膨脹縫數值沒有規定時，每米長的內襯膨脹縫的平均數值，可采用下列數據：①粘土耐火澆注料為4~6mm;②高鋁水泥耐火澆注料為6~8mm;③磷酸鹽耐火澆注料為6~8mm;④水玻璃耐火澆注料為4~6mm;⑤硅酸鹽水泥耐火澆注料為5~8mm。8澆注料應振搗密實。振搗機具宜采用插入式振搗器或平板振動器。當用插入式振搗器時，澆注層厚度不應超過振搗器作用部分長度的1.25倍；當用平板振動器時，其厚度不應超過200mm。隔熱澆注料均勻倒在模板內即可，或人工稍加搗固，但不能用振動機械(振搗會加大澆注體密度，降低隔熱性能)9耐火澆注料的澆注，應連續進行。在前層澆注料凝結前，應將次層澆注料澆注完畢。施工中斷時間如超過耐火澆注料凝結時間，應按施工縫要求進行處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線上.10澆注料的養護，應按所用牌號規定的方法進行。澆注料養護期間，不得受外力及振動.11不承重模板，應在澆注料強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞或變形時，才可拆除；承重模板應在澆注料達到設計強度12澆注料的現場澆注質量，應以單項工程的每一種牌號或配合比，項工程采用同一牌號或配合比多次施工時，每次施工均應留置試塊以備檢驗.檢驗項目和技術要求，可按YB/T5083-1997《粘土質和高鋁質耐火澆注料》的規定執行。13澆注料表面不應有剝落、裂縫、孔洞等缺陷。但可允許有輕微的網狀裂紋。14粘土澆注料、水玻璃澆注料和磷酸鹽澆注料的預制塊，不宜在露天堆放。露天堆放時，應采取防雨措施。15起吊澆注料預制塊時,預制塊的強度應達到設計對吊裝所要求的強度.起吊不配筋的拱頂預制件時，應采取臨時加固措施。預制件砌體縫隙的寬度，應由設計規定.砌縫或預留灌漿孔，應當使用與預制件成分相適應的耐火泥漿或耐火澆注料填充飽滿，其受熱面應勾縫。16施工前除準備好澆注料外，還應準備好各類錨固磚、金屬錨固架和錨固鉤、膨脹縫填充材料等輔助材料，確認各類材料的規格和質量符合設計要求.再分類就近堆放，同時作好標志。17耐火澆注料用作爐墻時，事先要在爐殼鋼板上按設計尺寸要求，處，隨時用錘擊法檢查質量，不合格者重焊，隨后掛好錨固磚(鉤)。18澆注料的內側如有隔熱材料，應先砌筑或鋪設。遇到錨固磚(鉤)部位要預留水平寬~150mm、垂直方向上~150mm的空位，以便安裝錨固磚(鉤)。然后安裝模板.19爐墻澆搗前再次檢查模板尺寸與支設牢固程度，支設尺寸是否符合設計要求，預留孔洞位置是否準確，然后清理模內雜物，并預安20澆注接近每層錨固磚高度時，最好高出磚底面20mm時，然后掛錨固磚，同時用手揉動擠壓料面以保證磚底接觸面密實。檢查錨固磚放置是否平穩，位置是否準確，合格后再繼續向上澆搗，直到與模板平齊止.21耐火澆注料用作爐頂時，應在爐底、爐墻施工完畢后支設爐頂模板，原則上應一律采用吊模。爐寬小于5m、爐高較低的爐子，模板也可以直接架設在爐底上。為了承受澆注料的重量，模板應具有足夠的強度和剛度，可以采用25~30mm厚的木板(吊掛螺栓間距約900mm),也可用鋼模板，或混合使用.此外，在模板上應按縱、橫膨脹縫尺寸支設隔板以保證爐頂澆注質量和膨脹縫的長度.22按設計位置吊掛錨固磚.為防止移動，錨固磚頂面與吊梁之間須用木楔打緊。在整個澆注過程中木楔應保持完好，直到可以拆模時才允許取下木楔。錨固磚底面與模板間保持5~6mm的間隙以保證所有錨固磚都能均勻受力。鋼錨固鉤和模板間保持~25mm的間隙。23爐頂與墻搭接處要留膨脹縫。水平縫用厚20~30mm的木板條，垂直縫用厚20～40mm的耐火纖維毯[或氈]并包上塑料薄膜以免吸24與19條相同，爐頂澆搗前應再次進行檢查和留設膨脹縫。膨脹縫應由設計規定其位置、數量、縫寬和填縫材料。設計未規定時，可以沿爐長方向每2m左右安置一條硬質塑料波紋板之類的膨脹縫填充料，并應牢固地保持與爐頂平面垂直。軟塑料板容易傾倒和移位，無法固定。25根據爐頂形狀，分段進行澆注。每段澆注時應從比較低的位置開始，逐漸地連續向較高的位置推進。不得任意向下布料澆注，在非留脹縫處也不允許中斷施工.如果施工人員較多，可按爐頂膨脹縫為界分組澆注。施工人員應站在鋼結構頂面的跳板上向下布料澆注，不得站在模板上或已澆注完的爐頂上操作.爐頂傾斜度較大的部位，為了防止澆注料出現滑坡現象，可采用上壓模板方法進行施工.壓模板尺寸寬約100～150mm,長度為500~1000mm。或在澆注料未凝固前設專人用工具推壓阻止澆注料下滑，否則錨固磚下側不能與澆注料緊密結合.26爐頂設燒嘴時澆注料應與燒嘴磚用油氈紙或包塑料薄膜的陶瓷纖維隔開，以利今后拆修更換。燒嘴周圍的錨固磚一般較密集，此處必須格外精心操作，要求布料飽滿，振搗密實。27振搗澆注料要嚴格按照層厚要求，一次振搗完畢。振動棒插點要均勻并連續移動，待料層表面泛漿后緩慢拔出，防止形成麻面或孔洞。特別是錨固磚周圍，不允許漏振、碰歪和碰壞錨固磚。如出現上述情況，應立即補振和校正磚體.29澆注料澆注完畢后，要自然通風養護，養護期間不允許受潮、澆水或雨淋。當環境溫度在15℃以上、24小時后、常溫耐壓強度達到1MPa以上時即可拆模。如時間允許，24小時后拆模更好。如實測耐壓強度低于1MPa則延長1~2天。如環境溫度在+5℃以下，需要保溫養護，一直到烘爐前止。鋪設好。鋪設中要注意將鋼質吊掛件裸露出來，以免過熱。30拆模板時要小心操作，切忌猛敲硬撬，以免損壞澆注料表面，更要注意安全，防支架或模板坍落傷人。模板拆除后如發現局部有孔洞，可以用耐火可塑料搗打填補。爐頂在拆模后要注意愛護，禁止放置重物或受重物沖擊.31耐火纖維澆注料澆注前的準備工作和一般澆注料相同.但因使用維澆注料應將錨固鉤完全覆蓋，錨固鉤型式和間距、膨脹縫的位置、數量、縫寬應由設計規定.設計未規定時，可以從爐墻拐角處1m后開始，每隔1。5~2m留一條寬1~3mm的垂直膨脹縫和水平膨脹沿爐長方向，每隔1。5~2m留一條寬1~3mm的膨脹縫，錨固鉤間距為200~250mm。圓弧、拐角處錨固鉤間距為150～200mm.32耐火纖維澆注料爐墻分層澆注，每層高度為500~1000mm,爐注完成后，表面不能抹光。施工完成后，最好在3小時內拆模，拆模后經短期自然養護即可烘爐。《粘土質和高鋁質可塑料可塑性指數試驗方法》檢查可塑料的可塑性指數。排進度時應注意到搗打完結后至少應該有三四天時間自然干燥。此外，措手不及。搗打前應準備木模磚，即用較硬的木材，制作與錨固磚尺寸相同的模型。2支模：搗打時通常都使用模板，支模方法主要根據現場的具體情施工完的爐墻，其工作表面要比錨固磚底面多出5~10mm,支模時應予考慮。模板應具有一定的剛度和強度，并防止在施工過程中位移。吊掛磚的端面與爐頂模板之間的間隙，宜為4~6mm,搗打后不應大于10mm。3鋪可塑料料坯：根據爐襯厚度和料坯尺寸合理放置。可塑料坯鋪排應錯縫靠緊。如采用散裝可塑料，每層鋪料厚度不應超過壓不應小于0.5MPa.搗錘應該以每分鐘120060~70mm。在0。7MPa壓力下最小供氣量應為900L/min。搗接縫處開始，再慢慢移向隔熱層，錘頭在前進方向移動宜重疊2/3,然后依照與受熱面平行的方向重疊半個錘頭(行與行重疊1/2)再依行.每層只能放一片料坯(厚度50mm)以免打不透，出現三角縫。前面一層料坯粘接起來.但應該限制搗錘上的沖擊力使料坯頂面不致堆起。再稍微搗打一下距受熱面125～150mm處的部分，以確保任何一塊堆起來的料坯復原。繼續反復搗打三遍以上直到可塑料坯的上表面超過錨固磚底面標高~20mm。將錨固磚頭部套入錨固鉤中，并用鍬或木錘手柄把它輕輕敲入可塑料坯中。5放置錨固磚：放置時要使波紋較深的兩個面垂直于可塑料的頂面.這時可使用前面提到的木模磚：搗打木模磚，使之在可塑料坯中產錨固磚與可塑料充分結合。錨固磚固定后再在兩塊錨固磚之間繼續方向張緊。搗打后下來的可塑料碎塊如立即使用，可放在絕熱層附每打完一層，在可塑料表面變硬前要把它弄粗糙，立即鋪另一層可塑料坯繼續搗打，其施工面應保持同一高度，這樣能使兩層結合更好.搗固體應平整、密實、均一。6可塑料施工宜連續進行.施工中斷時，應用塑料布將搗固體覆蓋。如施工中斷時間較長時，接縫應留在同一排錨固磚或吊掛磚的中心線處。當繼續搗打時，應將已搗實的接槎面刮去10～20mm厚，表面應刮毛。氣溫較高，搗固體干燥太快時，其表面應噴霧狀水潤7燒嘴和孔洞：燒嘴和孔洞下半圓處應退臺鋪排可塑料坯，退臺處應徑向搗打.上半圓應在安設木模后按耐火磚砌拱方式鋪排，并應沿切線方向搗打。此處的模板可用2mm鋼板制作，兩端用型鋼加固或用包有鋼板的木料制成。搗打前要牢固地就位，表面再抹上干油層搗實。8高溫計、氧分析器、熱電偶等孔洞：①直徑大于150mm的孔：用抹上干油的圓筒做模板并就位后，圍繞它放上可塑料坯充分搗打、10爐頂"合門"宜選在水平爐頂段障礙物較少的位置。“合門”處應搗打成窄條空擋,寬度不應大于600mm,呈上大下小的梯形。”合門”11可塑料內襯的膨脹縫，應按設計要求留設。爐墻膨脹縫、爐頂縱材料.12爐頂"合門"處模板，必須在施工完畢停置24小時以后才可以拆除。用熱硬性可塑料搗打的孔洞，其拱胎宜在臨烘爐時拆除。13修整：可塑料內襯應在脫模后及時進行修整。先用木槌輕輕地敲打錨固磚或吊掛磚端面周圍的可塑料，使咬合緊密。修整時，以錨固磚或吊掛磚端面為基準削除多余部分，未削除的表面應弄粗糙。可塑料內襯受熱面弄粗糙后，應開設直徑為4~6mm的通(透)氣孔。孔的間距宜為100~230mm,位置宜在兩個錨固磚中間但不必很嚴格，深度宜為搗固體厚度的1/2~2/3,但不能扎透。扎孔的工具是同樣直徑的、長200mm左右的一頭帶尖的鋼棒。在可塑料變硬前用薄(3~5mm)而硬的刀具在受熱面垂直切出膨脹線，切割位置應按設計規定。設計未規定時可按間距1。2~1.5m,位于兩塊錨固磚之間的中心位置.深約~50mm,切入深度要均勻，14可塑料內襯修整后如不能及時烘爐其裸露面應當用塑料薄膜覆15收縮開裂處的處理：從施工完畢自然干燥到點火烘爐期間出現或大或小的收縮開裂是正常現象。立即用塑料薄膜整個覆蓋起來可減少開裂，但烘爐前應檢查開裂情況。①一般寬不足5mm的裂紋不需修理；②燒嘴、各孔洞處1~3mm;高溫或重要部位≤5mm的輕輕敲擊其周邊以促使裂縫閉合，或填泥漿、可塑料、耐火纖維等.③燒嘴、各孔洞處>3mm;高溫或重要部位>5mm;其他部位>并用小的可塑料碎塊仔細填實。④寬于25mm的裂紋，應將其切成里大外小的燕尾形，開口處寬度為50~70mm,然后在其表面噴灑16用于爐墻時：在爐殼鋼板上按設計尺寸要求，進行縱橫放線，核樣就與可塑料在同一高度上搗打.18用于爐頂時：準備工作：①在爐子內搭腳手架，鋪設齊肩高的跳頂、壓下段的吊架都要準備好支撐梁，爐頂隔墻的吊架要按施工圖規定先點焊固定，搗打后烘干前除去焊接點。③為避免在搗打期間爐頂燒嘴磚移位，燒嘴本體和爐頂吊梁間用直徑為16mm以上的圓鋼焊住，圓鋼在搗打后要拆下來.19支模：在搗打過程進行中就分段安裝上、下模板。模板用直徑為12mm的吊桿和吊架懸掛到爐頂的鋼結構上，其間距為1000mm~1500mm.下模板用30mm厚木板或鋼模，用100mm方木支撐下模模板上。調節模板的懸掛高度，使模板的頂面稍低于錨固磚的底面(~5mm).上模板用10～15mm厚木板或3。2mm厚鋼板制作，寬度與錨固磚的中心距相配合，長度方向上按錨固磚的大小和位置切出矩形切口。此外還配有固定上模板用的木楔、控制上模板位置用的方木、固定錨固磚用的木楔.用氣錘搗打可塑料。施工時一邊搗打可塑料一邊按吊掛梁上標出的錨固磚位置安裝錨固磚。一塊模板用完之后再加一塊模板，在安裝錨固磚時同時移動上模板。繼續搗打到爐頂燒嘴的位置。用起重機將燒嘴吊正，用20～25mm的陶瓷纖維氈包裹好燒嘴磚的四周后將燒嘴放到正確位置。將燒嘴本體固定在爐頂鋼結構上繼續搗打。20繼續安裝模板的吊桿和吊架，安裝上下模板，再重復以上步驟。只有在可塑料搗打到錨固磚的正面時才拆下木楔。21最后搗打爐頂的相互銜接部位。打完后拆除模板。所有的表面要把它弄粗糙，扎通氣孔，在適當位置切割膨脹線。把錨固磚底面的多22壓下部位的施工：在所有錨固磚位置安裝錨固磚的磚卡。根據壓下部位的形狀安裝所有的模板支架。在合適的高度上安裝上、下模板.上、下模板都是300mm×60mm×30mm的木板。用氣錘搗打可塑料。施工時一邊搗打可塑料一邊掛錨固磚。掛錨固磚時應確認23使用金屬錨固鉤時，錨固鉤的尖端離受熱面的距離是爐墻厚度的1/3左右。對爐頂而言是20~25mm,這也就是下模板與錨固鉤的尖端的距離.搗打成形后此距離絕對不能超過25mm,否則此處可塑料24一般注意事項：施工過程中和施工結束后，可塑料爐襯必須防雨、防水、防凍.中途停止施工時，把爐襯切成直角，包上塑料薄膜，防止脫水.再次施工時切除已干的表層，再把表面弄粗糙。可塑料爐襯處25爐頂隔熱層：原則上，爐頂隔熱層在烘爐后澆注。有時可塑料在大氣中自然干燥72小時后再澆注隔熱澆注料；隔熱澆注料經72小時(一)一般規定1耐火纖維內襯，應根據設計要求合理采用相應性能的材料(耐火纖維、錨固件及粘結劑)和鋪筑方式(層鋪或疊砌、錨固或粘貼等)。2耐火纖維、錨固件及粘結劑等材料，應按現行有關的標準及質量證明書驗收。其中耐火纖維質量證明書中，應注明導熱系數檢驗結3在爐殼上粘貼耐火纖維氈(板)前，應清除爐殼表面的浮銹和油污；在耐火磚或耐火澆注料面上粘貼耐火纖維氈(板)前，應清除其表面的灰塵和油污，粘貼面應干燥、平整.4切割耐火纖維制品，其切口應整齊，不得任意撕扯。5耐火纖維應防止雨淋和受濕.(二)層鋪式內襯1設于爐頂的錨固釘中心距，不應大于250mm,設于爐墻的錨固釘中心距，不應大于300mm。錨固釘距受熱面耐火纖維氈(板)的邊緣，宜為50~75mm,最大距離不應超過100mm。2錨固釘應垂直焊牢于鋼板上，焊后必須逐根進行錘擊檢查。當采用陶瓷杯或轉卡墊圈固定耐火纖維氈時，錨固釘的斷面排列方向應一致。3耐火纖維氈及隔熱板的鋪設均應嚴密。隔熱板應緊貼爐殼。緊固錨固件時，應松緊適度。4耐火纖維氈及隔熱板的鋪設均應錯縫。各層間應錯縫100mm以搭接方向應順氣流方向，不得逆向。6耐火纖維氈(板)應按爐殼上孔洞及錨固釘的實際位置和尺寸下料，切口應略小于實際尺寸.7當錨固釘端部用陶瓷杯固定時，耐火纖維氈(板)上的開孔尺寸應略小于陶瓷杯外形尺寸。每個陶瓷杯的擰進深度應相等，并應逐根檢查是否鎖牢。在杯內應用耐火填料塞緊。8在鋪筑爐頂的耐火纖維氈(板)時，應用快速夾進行層間固定。接，不得內外通縫。粘貼牢固。(三)疊砌式內襯1疊砌式內襯的耐火纖維氈(板)條，應按設計尺寸切割整齊。2對每扎耐火纖維都應進行預壓縮，其壓縮程度應相同，壓縮率應為15%～20%。3穿串固定的支撐板及固定銷釘，應焊接牢固，并逐根檢查焊接質量.墻上的支撐板應水平，銷釘應垂直。銷釘的中心距宜為250~4用銷釘固定時，壓縮后的耐火纖維氈(板)條應穿入預定位置，至不得偏斜和遺漏。5用銷釘固定后，耐火纖維氈(板)應與里層貼緊。所有耐火纖維氈(板)條的接縫處都應擠緊.6粘貼法施工的耐火纖維氈(板),可采用一順一頂的方式排列。7用粘貼法施工前，應先在被粘貼的表面，按每扎的大小分格劃線，以保證耐火纖維條的平直和緊密。8在燒嘴、排煙口、孔洞等部位的耐火纖維條，應與其周邊垂直。9當設計要求耐火纖維氈(板)需用鋼板網時，鋼板網應牢固地點焊在爐殼上。鋼板網應平整，鋼板網的鋼板厚度宜為1~1。5mm.10粘貼法施工宜自上而下地進行。當從下往上施工時，不得將粘結耐火纖維氈涂好粘結劑后，應立即帖在預定的位置上，并用木鏝壓1投標方要保證己方采購的管道、管道、閥門及支吊架質量，至少須滿足以下要求：1.1由投標方負責采購的管道、管件、閥門及管道附件供應商選擇應按招標方有關資質報審程序報監理、建設單位審批備案，嚴格審核制造資質和產品業績，選擇具備資質、業績良好的供應商。1.2高溫高壓汽、水管道系統應選購金屬纏繞墊片；潤滑油系統、燃油系統應選購金屬墊片；發電機氫氣及內冷水系統應選購聚四氟乙烯墊片；抗燃油系統O形密封圈材質必須是氟橡膠材質；對長期不必拆卸的碳鋼金屬墊片則必須采用1Cr13材質墊片。法蘭墊片宜1.3采購法蘭連接的閥門時應同時采購配套法蘭、螺栓等附件，防止出現法蘭外徑、螺栓規格不一致等情況；需要加裝過渡段的焊接閥門應同時采購過渡段，防止出現接口尺寸或材質不符等情況.1.4本體疏水、高壓抗燃油等管道系統不能選用承插焊接的管件.2管道、管件、閥門及管道附件入場應報監理驗收確認符合如下要2.1生產廠家資質證明、出廠合格證、檢驗報告等關鍵質量證明文件齊全有效；規格型號、材質、技術參數等符合設計要求。2.2管道、管件、閥門及管道附件的外觀檢查，應無裂紋、縮孔、凹陷深度不得超過1。5mm,凹陷最大尺寸不應大于管子周長的5%,且不大于40mm。3閥門及附件使用前，投標方應報監理單位、建設單位對如下項目進行檢查驗收：3.1檢查閥門填料用料是否符合設計要求，填裝方法是否正確；填料密封處的閥桿有無腐蝕；開關是否靈活，指示是否正確；鑄造閥3.2起隔離作用的閥門,安裝前必須嚴格按規范要求進行嚴密性檢驗，以檢查確認閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面嚴密。3.3用于設計溫度大于或等于450℃的閥門、安全閥和節流閥、嚴密性試驗不合格的閥門、國產中低壓閥門、吹管及水壓試驗所用的臨時閥門必須解體檢查，閥門解體復裝后應進行嚴密性試驗(制造廠家明確要求不進行解體時，可不作解體和嚴密性檢查)。3.4閥門的操作機構和傳動裝置,應按設計要求進行檢查與必要的調整，達到動作靈活、指示正確。4投標方應規范管道配制施工，保證管道工程質量：4.1公稱通徑大于或等于1000mm的管子對接焊縫根部應封底焊；兩個成型件相互焊接時，應按設計加接短管.4.2管道對接焊口位置要設置合理、坡口型式規范、成型件不得直接4.3焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于150mm;支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合；焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm,對于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。4.4大直徑焊接鋼管對口時，其縱向焊縫應相互錯開不少于焊接方式應符合設計規定，加固環對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開不少于100mm。口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管子與設備的連接，應在設備安裝定位4.7管子的坡口型式和尺寸應按設計圖紙確定。當設計無規定時，應按焊接相關規范的要求加工。管子或管件的對口質量要求，應符5投標方應規范安裝法蘭，符合如下要求：5.1法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。5.2法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊，且焊后應清除氧化物等雜質。5.3凸面對夾法蘭所用墊片的內徑應比法蘭內徑大2~3mm。墊片或迷宮式嵌接，不得平口對接。5.4法蘭的緊固螺栓安裝時，所使用緊固件的材質、規格、型式等勻螺栓應對稱均勻、松緊適度；螺栓應露出螺母2—-3個螺距，螺母應位于法蘭的同一側.5.5不銹鋼法蘭應使用不銹鋼螺栓緊固。6投標方應編制管道潔凈化施工專項措施并設專人負責管道潔凈化施工管理，保證管道及系統內部清潔。6.1管道安裝前必須進行化學清洗、噴丸或噴砂等處理，直到管道內壁光潔為止；DN80以下及潤滑油系統的管子宜進行化學清洗；清理干凈的管子等應封口存放待用。6.26.2開孔和下料切割應使用機械方式，嚴禁火焰開孔或切割。6.36.3焊接后不易清理的管道，其焊縫底層必須用氬弧焊施工(如油系統管道必須采用充氬全氬弧焊接工藝)。系統管道必須采用充氬全氬弧焊接工藝)。6.4根據設計圖紙在管道上應開的孔洞，宜在管子安裝前完成，開6.5管道系統焊接封閉前，投標方應提前通知監理、建設單位專工對系統內部清潔度進行檢查、驗收。6.6管道安裝工作如有間斷，應經投標方專職人員檢查后采用可靠7.1合金鋼管件、管道附件、閥門及配套法蘭、螺栓、過渡段在使用前必須進行100%光譜檢驗并作出材質標記，檢驗報告報監理、業主備案；剩余管段應及時作出材質標記。7.27.2合金鋼管道在整個系統安裝完畢后，還應作光譜復查，材質不得差錯。得差錯。7.3合金鋼管道表面上不得引弧試電流或焊接臨時支撐物。7.4用于設計溫度大于430℃的系統管道上且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應逐根編號，逐根進行硬度及超聲波探傷檢查.8投標方在施工過程中必須保證管道與周圍建筑物、設備等的距離符合如下要求：8.1管道穿墻、樓板時，開孔尺寸、管道與孔洞間距應滿足管道膨脹需求.8.2汽機油管道與基礎、設備、管道或其他設施應留有膨脹間距，保證運行時不妨礙汽輪機和油管自身的熱膨脹；與膨脹較大的設備8.3油管外壁與蒸汽管保溫層外表面應保持不少于150mm的凈距，距離太小時應加隔熱板，對于運行中經常存有靜止油的油管，板套管留出墻面25～30mm,套管空隙用石棉或其它阻燃材料填9投標方在施工過程中必須保證規范閥門安裝施工作業，符合如下要求：9.2所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷.法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝.9.5閥門安裝應便于操作及檢修且應標識整齊、明顯。9.6排空、放水閥門按運行壓力范圍相近者進行分組集中布置：立管上閥門手輪根據閥門外型統一布置，可垂直立管向外或傾斜45°9.7自動疏水器的安裝是否符合閥門制造廠家的要求。9.8閥門應根據介質流向確定其安裝方向。當閥殼上無流向標志時，截止閥和止回閥：介質應由閥瓣下方向上流動；單座式節流閥：一側為介質的人口側。9.9管道系統正式投運前應重點檢查，確保閥門臨時封堵已拆除。10投標方要規范安裝管道支吊架，符合如下要求：10.1在混凝土柱或梁上裝設支吊架時，應先將混凝土抹面層鑿去，螺栓的打入必須達到規定深度值。10.2不銹鋼管道與支吊架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過500ppm的非金屬墊片隔離。置的熱管道直段上同時安置兩個及兩個以上的固定支架。在數條平行的管道敷設中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。10.4導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整、滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯板等活動零件與其支承件應接觸良好，以保證管道10.5在有熱位移的管道上安裝支吊架時其支吊點的偏移方向及尺寸應按設計要求正確裝設。10.6整定彈簧應按設計要求進行安裝，固定銷應在管道系統安裝結束，且嚴密性試驗及保溫后方可拆除。固定銷應完整抽出，妥善保10.7恒作用力支吊架應按設計要求進行安裝調整。支吊架調整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，防止松動。10.9在管道系統投運前,投標方應組織專業人員對管道及支吊架進無損傷跡象、管道熱膨脹未受建筑物或結構件的限制、彈簧機構狀態正常、吊桿無扭曲、螺栓螺母完好鎖緊、管道承載結構與支吊架根部輔助鋼結構無明顯變形且主要受力焊縫無宏觀裂紋、支吊架管部(卡箍或鞍座)與管道連接正確。11無論施工圖中是否有明確要求，所有管道盲端11無論施工圖中是否有明確要求，所有管道盲端封堵均要采用橢球足封堵管道的溫度、壓力要求；所有通徑足封堵管道的溫度、壓力要求；所有通徑DN65的干管引出支管12中低壓管道實行現場工廠化加工，投標方要在現12中低壓管道實行現場工廠化加工，投標方要在現場設有專門人員及管道加工配制廠、閥門檢修間等，人員及設備配置須滿足管道工及管道加工配制廠、閥門檢修間等，人員及設備配置須滿足管道工13投標方要編制小徑管專項施工方案，且有針對性的質量保證措13投標方要編制小徑管專項施工方案，且有針對性的質量保證措施，報監理、建設單位審批備案。施工方案必須對小徑管布施，報監理、建設單位審批備案。施工方案必須對小徑管布置進行詳細的規定，如走向，防腐，膨脹補償，坡度等等。同時投標方須詳細的規定，如走向，防腐，膨脹補償，坡度等等。同時投標方須提前制作小徑管實物樣板，樣板由監理、建設單位驗收確認后方可提前制作小徑管實物樣板，樣板由監理、建設單位驗收確認后方可14投標方應按照設計圖紙進行管道施工，如需修改設計或采用代用材料時，必須提請設計單位按有關制度辦理。15管道坡度方向及坡度應符合設計要求。16地下埋設的管道必須經嚴密性試驗合格、按設計要求進行防腐蝕17安裝工程中所有地埋管路(含循環水管)油漆涂刷均采用高壓無氣噴涂工藝.高壓無氣噴涂，也稱無氣噴涂，是指使用高壓柱塞泵，直接將油漆加壓，形成高壓力的油漆，噴出槍口形成霧化氣流作用18燃油、氫氣、壓縮空氣等母管以主廠房伸縮縫處為界劃分標段，分界處只能用閥門隔離而不能采用焊接臨時封堵。全省建筑施工企業安全生產許可證一、新申報(新注冊)企業申報安全生產許可證應提供以下資料(一)《山東省建筑施工企業安全生產許可證申請表》(單獨裝訂，一式三份)1、工傷保險開戶證明；2、工傷保險繳費單據復印件(時間自資質批準之日起至安全生項目負責人、專職安全管理人員和特種作業人員)明細表(社保網上打印);(三)附件材料(單獨裝訂，一式三份，雙面復印)1、本企業法人營業執照、資質證書(復印件);2、本企業各級安全生產責任制和安全生產規章制度目錄及文安全生產責任制文件(應根據本企業機構設置情況制定，可參照下列崗位設定)總工、總會計師、總經濟師、項目經理、工長、技術員、工程質檢(2)企業各職能部門安全生產責任制：生產經營部門、技術質量部門、安全部門、設備部門、勞動部門、教育部門、保衛消防部門、材料部門、財務部門、行政衛生部門等。黨委、工會、團委等部門，按“一崗雙責”建立安全生產責任制(應根據企業資質要求設置的部門，要按有關規定建立真實好用、可操作性強的安全生產責任制)。(3)安全生產規章制度文件：房屋建筑工程施工總承包企業至少包括安全生產責任制度、安全教育培訓制度、安全檢查制度、工起重機械設備管理制度、施工現場消防安全制度、施工方案審批制度等；其他施工總承包企業、專業承包企業和勞務分包企業根據專制度、安全檢查制度、生產安全事故報告處理制度、勞保用品管理制度行等。屋建筑工程施工總承包企業至少具備塔吊司機、架子工、電工、焊工、機械操作工、起重工、施工升降機司機、起重機械設備拆裝工提供5個以上本專業工種的操作規程。專業承包企業根據專業特點應提供1個以上工種的操作規程。3、本企業保證安全生產投入的證明文件(包括企業保證安全生(1)企業保證安全生產投入的管理辦法或規章制度；(2)年度安全資金投入計劃：提供本年度安全資金投入計劃；(3)實施情況：除正常的安全教育投入外，應包括各種防護用(4)企業應提供證明資金投入的發票、憑證復印件。4、本企業設置安全生產管理機構和配備專職安全生產管理人員的文件(包括企業設置安全管理機構的文件、安全管理機構的工作職責、安全機構負責人的任命文件、安全管理機構組成人員明細表);安全管理機構一般為安全處(科)等常設機構，企業應提供設置安全管理機構的文件、安全管理機構的工作職責、安全機構負責人的任命文件。企業所屬的分公司、區域公司等較大的分支機構應當各自獨立設置安全生產管理機構，負責本企業(分支機構)的安全生產管理工作.建筑施工企業安全生產管理機構配備的專職安全生產管理人員應滿足下列要求，并應根據企業經營規模、設備管理和生產需要予以增加：級資質不少于4人；二級和二級以下資質企業不少于3人。(2)建筑施工專業承包資質序列企業：一級資質不少于3人；二級和二級以下資質企業不少于2人.(3)建筑施工勞務分包資質序列企業：不少于2人。(4)建筑施工企業的分公司、區域公司等較大的分支機構(以下簡稱分支機構)應依據實際生產情況配備不少于2人的專職安全生產管理人員。5、本企業主要負責人、項目負責人、專職安全生產管理人員安全生產考核合格名單及證書(復印件);(1)主要負責人：總承包、專業承包企業至少法定代表人和分管安全生產經理取得安全生產考核合格證書(A證),勞務分包企業至少1人(法人代表)取得主要負責人安全生產考核合格證書(A(2)項目負責人：總承包、專業承包企業取得安全生產考核合格證書(B證)人數至少應滿足《建筑業企業資質等級標準》規定(3)專職安全生產管理人員：應大于該企業主項資質規定的項目經理人數。主項資質規定項目經理人數為3人以下或無項目經理人數要求的專業承包企業，專職安全員不應少于3人.2人，200人以上的勞務企業，按不少于企業總人數的5‰增加配備專職安全管理人員.(4)申報企業增項資質中有涉及交通、水利和鐵路資質的，需同時按照上述要求提供交通、水利鐵路部門頒發的三類人員安全生產考核合格證書.(5)三類人員安全生產考核合格證書必須在有效期內，證書的6、本企業特種作業人員名單及操作資格證書(復印件);焊工、機械操作工、信號工、起重工、施工升降機司機、起重機械設備拆裝工等9類特種作業人員操作資格證書；(2)其他施工總承包企業和專業承包企業根據《建設工程安全生產管理條例》第二十五條規定，取得本專業相關特種作業人員操作資格證書。(3)勞務分包企業根據資質類別的不同，應具有架子工、電工、焊工、機械操作工等特種作業人員操作資格證書，人數根據勞務資質標準配置。部分專業承包和勞務分包企業根據專業特點可不提供特種作業人員操作資格證書。(4)申報企業除按照主項資質配備特種作業人員外，增項資質中涉及到的專業需配備特種作業人員的，需增加相關專業特種作業(5)申報企業名稱應與特種作業人員證書所在單位一致；證書沒有載明所在單位的，應提供特種作業人員聘任合同。7、本企業管理人員和作業人員年度安全培訓教育材料(包括企業培訓計劃、培訓考核記錄);提供本企業培訓管理制度文件及年度培訓計劃。8、從業人員參加工傷保險以及施工現場從事危險作業人員參加意外傷害保險有關證明；(1)工傷保險開戶證明。(2)工傷保險繳費單據復印件(時間自資質批準之日起至安全生產許可證申報之日，所有月份),總承包企業、專業承包企業工傷保險繳納人數不少于資質規定的管理人員人數；勞務分包企業工傷保險繳納人數不少于資質規定的工人數量.(3)工傷保險繳費人員(至少提供申請表中所列的主要負責人、項目負責人、專職安全管理人員和特種作業人員)明細表(社保網上打印);(4)不需提供意外傷害保險。9、施工起重機械設備檢測合格證明；(1)企業根據資質類別，涉及使用起重機械的企業，應具備自(2)未涉及使用起重機械的總承包、專業承包企業不提供此項(3)勞務企業此項不需提供。10、職業危害防治措施(要針對本企業業務特點可能會導致的職業病種類制定相應的預防措施);企業應根據不同的工種，按照國家標準配備勞動保護用品，制定相應的防治措施，例如由防水作業和地下管道有毒氣體作業引起應根據本企業業務特點，列出危險性較大分部分項工程和事故易發部位、環節及有針對性和可操作性的控制措施和應急預案。根據建設部《關于印發〈危險性較大的分部分項工程安全管理辦法〉的通知》(建質[2021]87號),施工企業資質規定的施工承包工(1)基坑支護、降水工程環境復雜的基坑(槽)支護、降水工程。(2)土方開挖工程開挖深度超過3m(含3m)的基坑(槽)的土方開挖工程。(3)模板工程及支撐體系①各類工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飛模等工上；高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無聯系構件的混凝土模板支撐工程。③承重支撐體系：用于鋼結構安裝等滿堂支撐體系。(4)起重吊裝及安裝拆卸工程①采用非常規起重設備、方法，且單件起吊重量在10KN及以上的起重吊裝工程.②采用起重機械進行安裝的工程。③起重機械設備自身的安裝、拆卸.(5)腳手架工程①搭設高度24m及以上的落地式鋼管腳手架工程。②附著式整體和分片提升腳手架工程。③懸挑式腳手架工程.④吊籃腳手架工程。⑤自制卸料平臺、移動操作平臺工程。⑥新型及異型腳手架工程.(6)拆除、爆破工程①建筑物、構筑物拆除工程.②采用爆破拆除的工程。(7)其它①建筑幕墻安裝工程。②鋼結構、網架和索膜結構安裝工程.③人工挖擴孔樁工程.④地下暗挖、頂管及水下作業工程。⑤預應力工程。⑥采用新技術、新工藝、新材料、新設備及尚無相關技術標準的危險性較大的分部分項工程。12、生產安全事故應急救援預案；應本著事故發生后有效救援原則，列出救援組織人員詳細名單、救援器材、設備清單和救援演練記錄。預案應有兩類：一類是預防二、期滿延期企業辦理安全生產許可證申請資料說明獨裝訂，一式三份)(二)保險證明材料(單獨裝訂，一份)1、工傷保險開戶證明；2、工傷保險繳費單據復印件(提供申報之日前12個月的);3、工傷保險保險繳費人員(至少提供申請表中所列的主要負責人、項目負責人、專職安全管理人員和特種作業人員)明細保網上打印);4、上一年度辦理意外傷害保險的保單(可提供分工地參保的，也可提供一個企業集體參保的團體意外傷害保險)。(三)附件材料(單獨裝訂，一式三份，雙面復印)1、企業法人營業執照、資質證書、安全生產許可證(復印件);2、各級安全生產責任制和安全生產規章制度目錄及文件，操作規程目錄；安全生產責任制文件(應根據本企業機構設置情況制定，可參照下列崗位設定)(1)企業各級人員安全生產責任制：法定代表人、經理、副經理、總工、總會計師、總經濟師、項目經理、工長、技術員、工程質檢員、安全員、班組長等。(2)企業各職能部門安全生產責任制：生產經營部門、技術質量部門、安全部門、設備部門、勞動部門、教育部門、保衛消防部門、材料部門、財務部門、行政衛生部門等.黨委、工會、團委等部門，按“一崗雙責”建立安全生產責任制(應根據企業資質要求設置的部門，要按有關規定建立真實好用、可操作性強的安全生產責任制)。(3)安全生產規章制度文件：房屋建筑工程施工總承包企業至少包括安全生產責任制度、安全教育培訓制度、安全檢查制度、工起重機械設備管理制度、施工現場消防安全制度、施工方案審批制度；其他施工總承包企業、專業承包企業和勞務分包企業根據專業度、安全檢查制度、生產安全事故報告處理制度、勞保用品管理制焊工、機械操作工、起重工、施工升降機司機、起重機械設備拆裝工等特種作業人員中5個工種以上的操作規程；其他施工總承包企業應提供5個以上本專業工種的操作規程。專業承包企業根據專業特點應提供1個以上工種的操作規程.3、保證安全生產投入的證明文件(包括企業保證安全生產投入的管理辦法或規章制度、年度安全資金投入計劃及實施情況);(1)企業保證安全生產投入的管理辦法或規章制度；(2)年度安全資金投入計劃：提供本年度安全資金投入計劃；(3)上年度工程(建筑、安裝等)造價匯總表；為計提依據提取安全費用。各工程類別安全費用提取標準如下：房屋建筑工程、礦山工程為2。0%;電力工程、水利水電工程、鐵路工程為1.5%;市政公用工程、冶煉工程、機電安裝工程、化工石油工程、港口與航道工程、公路工程、通信工程為1.0%。總包單位應當將安全費用按比例直接支付分包單位，分包單位不再重復提取。總承包企業列支按以上比例提取的安全費用使用明細，專業承包企業和勞務企業列支總承包企業按比例支付的安全費費用，不在安全費用中列支。(5)上年度安全生產投入匯總表；序號工程名稱工程地點工程造價安全費用用途發票或憑證號合計安全費用占總造價比例%(包括企業設置安全管理機構的文件、安全管理機構的工作職責、安全機構負責人的任命文件、安全管理機構組成人員明細表);安全管理機構一般為安全處(科)等常設機構，企業應提供設置安全管理機構的文件、安全管理機構的工作職責、安全機構負責人的任命文件。企業所屬的分公司、區域公司等較大的分支機構應當各自獨立設置安全生產管理機構，負責本企業(分支機構)的安全建筑施工企業安全生產管理機構配備的專職安全生產管理人員應滿足下列要求，并應根據企業經營規模、設備管理和生產需要予以增加：資質不少于4人；二級和二級以下資質企業不少于3人。(2)建筑施工專業承包資質序列企業：一級資質不少于3人；二級和二級以下資質企業不少于2人。(3)建筑施工勞務分包資質序列企業：不少于2人.(4)建筑施工企業的分公司、區域公司等較大的分支機構(以下簡稱分支機構)應依據實際生產情況配備不少于2人的專職安全生5、主要負責人、項目負責人、專職安全生產管理人員安考核合格名單及證書(復印件);(1)主要負責人：總承包、專業承包企業至少法定代表人和分管安全生產經理取得安全生產考核合格證書(A證),勞務分包企業(2)項目負責人：總承包、專業承包企業取得安全生產考核合的該企業主項資質對項目經理人數的要求。(3)專職安全生產管理人員：總承包、專業承包企業取得專職安全生產管理人員(C證)人數，應大于該企業主項資質規定的項目經理人數。主項資質規定項目經理人數為3人以下或無項目經理人數要求的專業承包企業，專職安全員不應少于3人。勞務分包企業取得專職安全生產管理人員(C證)人數不應少于2人，且每個工程項目不得少于1人。200人以上的勞務企業，按不少于企業總人數的5%‰增加配備專職安全員.(4)申報企業增項資質中有涉及交通、水利和鐵路資質的，需同時按照上述要求提供交通、水利鐵路部門頒發的三類人員安全生產考核合格證書。(5)三類人員安全生產考核合格證書必須在有效期內，證書的企業名稱必須申報企業名稱一致。(6)企業專職安全生產管理人員總人數在滿足上述最低標準的安全生產管理人員配備辦法》(建質〔2021〕91號)規定，確保每1萬平方米及以下的工程至少1人；1萬~5萬平方米的工程至少2人；5萬平方米以上的工程至少3人，應當設置安全主管，按土建、②土木工程、線路管道、設備按照安裝總造價：5000萬元以下的工程至少1人；5000萬-1億元的工程至少2人；1億以上的工程至少3人，應當設置安全主管，按土建、機電設③勞務分包企業建設工程項目施工人員50人以下的,應當設置1名專職安全生產管理人員；50人-200人的，應設2名專職安全生產管理人員；200人以上的，應根據所承擔的分部分項工程實際情況增配，并不少于企業總人數的5%。6、本企業特種作業人員名單及操作資格證書(復印件);焊工、機械操作工、信號工、起重工、施工升降機司機、起重機械設備拆裝工等9類特種作業人員操作資格證書；(2)其他施工總承包企業和專業承包企業根據《建設工程安全資格證書.(3)勞務分包企業根據資質類別不同應具有架子工、電工、焊工、機械操作工等特種作業人員操作資格證書，人數根據勞務資質標準配置.部分專業承包和勞務分包企業根據專業特點可不提供特(4)申報企業除按照主項資質配備特種作業人員外，增項資質中涉及到的專業需配備特種作業人員的，需增加相關專業特種作業(5)申報企業名稱應與特種作業人員證書所在單位一致；證書7、本企業管理人員和作業人員年度安全培訓教育材料(包括企業培訓計劃、培訓考核記錄);申報材料中提交企業培訓管理制度、上一年度培訓考核計劃文件復印件及培訓考核實施記錄匯總表(復印件)。培訓實施記錄匯總表(舉例)時間培訓對象培訓總數培訓內容培訓部門參加考核人數考核情況考核負責人合格數不合格數意外傷害保險有關證明；(1)工傷保險開戶證明。(2)工傷保險繳費單據復印件(提供申報之日前1年的)。(3)工傷保險繳費單據復印件(時間自資質批準之日起至安全險繳納人數不少于資質規定的管理人員人數；勞務分包企業工傷保(4)總承包企業可提供上一年度全部承攬工程所辦理的意外傷害保險的保單；單獨承攬工程的專業承包企業可提供企業集體參保的一年的團體意外傷害保險保單；分包工程的專業承包和勞務分包企業可提供總承包企業的工程意外傷害保險保單，同時需提供與總序號工地名稱所在區市點建設單位監理單位意外傷害保險單號(1)企業根據資質類別，涉及使用起重機械的企業，應具備自出廠合格證。工程使用過程中的施工起重機械驗收資料.(2)未涉及使用起重機械的總承包、專業承包企業不提供此項(3)勞務企業此項不需提供。(4)使用中的施工起重機械所在工程與在建工程項目相一致。10、職業危害防治措施(要針對本企業業務特點可能會導致的職業病種類制定相應的預防措施);企業應根據不同的工種，按照國家標準配備勞動保護用品，制定相應的預防措施。包括：1、作業場所防護措施；2、個人防護措施；3、安全檢查措施.要針對本企業施工特點，對可能導致的職業病制定相應的防治措施，例如由防水作業和地下管道有毒氣體作業各類企業應根據本企業業務特點，列出危險性較大分部分項工程和事故易發部位、環節及有針對性和可操作性的控制措施和應急預案。根據建設部《關于印發〈危險性較大的分部分項工程安全管理辦法〉的通知》(建質[2021]87號),施工企業資質規定的施工承包工程范圍涉及以下分部分項工程，均應提供預防監控措施和應急(1)基坑支護、降水工程開挖深度超過3m(含3m)或雖未超過3m但地質條件和周邊環境復雜的基坑(槽)支護、降水工程。(2)土方開挖工程開挖深度超過3m(含3m)的基坑(槽)的土方開挖工程.(3)模板工程及支撐體系①各類工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飛模等工②混凝土模板支撐工程：搭設高度5m及以上；搭設跨度10m及以上；施工總荷載10kN/m2及以上；集中線荷載15kN/m及以上；高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無聯系構件的混凝土模板支撐工程。③承重支撐體系：用于鋼結構安裝等滿堂支撐體系。(4)起重吊裝及安裝拆卸工程上的起重吊裝工程。②采用起重機械進行安裝的工程。③起重機械設備自身的安裝、拆卸。(5)腳手架工程②附著式整體和分片提升腳手架工程。③懸挑式腳手架工程④吊籃腳手架工程。⑤自制卸料平臺、移動