手提式滅火器目??次前言 III范圍 1規范性引用文件 1術語和定義 2分類與型號 3分類 3型號 4滅火器的性能要求 4使用溫度范圍 4充裝要求 5噴射性能 5機械性能 6密封性能 7抗腐蝕性能 7滅火性能 7電絕緣性能 8滅火器組件的性能要求 9瓶體 9滅火器閥門組件 9保險裝置 9壓力指示器 10噴射軟管 10水基型滅火器的濾網 11橡膠密封圈 11塑料件 11固定架 11滅火劑 12驅動氣體 12滅火器的試驗方法 12充裝檢查 12噴射性能試驗 12機械性能試驗 14密封性能試驗 15抗腐蝕性能試驗 15滅火性能試驗 16I電絕緣性能試驗 26滅火器組件的試驗方法 27瓶體試驗 27滅火器閥門組件試驗 27保險裝置試驗 28壓力指示器試驗 28噴射軟管試驗 28水基型滅火器的濾網試驗 29橡膠密封圈試驗 29塑料件試驗 29固定架試驗 30滅火劑試驗 30驅動氣體試驗 30顏色和標志 309.1顏色 309.2標志 3010手冊 33使用手冊 33維修手冊 33檢驗規則 34包裝、運輸、貯存 35附錄A（規范性附錄）二氧化碳滅火器無縫氣瓶特性參數和瓶閥裝配扭矩 36附錄B（規范性附錄）手提式滅火器低壓瓶體 39附錄C（規范性附錄）手提式滅火器閥門 44附錄D（規范性附錄）壓力指示器 54附錄E（資料性附錄）干粉滅火器振撞試驗裝置 59IIPAGEPAGE1PAGEPAGE10手提式滅火器范圍本標準適用于手提式滅火器及其組件。規范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T192普通螺紋基本牙型GB/T1931～600mm)GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T197普通螺紋公差GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2516普通螺紋極限偏差GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接受質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3181漆膜顏色標準GB4066干粉滅火劑GB4396二氧化碳滅火劑GB/T4423銅及銅合金拉制棒GB/T4968火災分類GB/T5099.1鋼質無縫氣瓶第1部分：淬火后回火處理的抗拉強度小于1100MPa的鋼瓶GB/T5231加工銅及銅合金化學成分和產品形狀GB/T5907.5—2015消防詞匯第5部分：消防產品GB8335氣瓶專用螺紋GB/T9251氣瓶水壓試驗方法GB/T9252氣瓶疲勞試驗方法GB11640鋁合金無縫氣瓶GB/T13005氣瓶術語GB/T15385氣瓶水壓爆破試驗方法GB17835水系滅火劑GB25971六氟丙烷滅火劑GB26861電力安全工作規程高壓試驗室部分GA578超細干粉滅火劑GA634消防員隔熱防護服GA979D類干粉滅火劑GB4351GB4351—20XXGB4351GB4351—20XXHG/T2579普通液壓系統用O形橡膠密封圈材料術語和定義GB/T4968、GB/T5907.5、GB/T13005界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1手提式滅火器portableextinguisher總質量不大于23kg的二氧化碳滅火器以及總質量不大于20kg能在其內部壓力作用下，將滅火劑噴出以撲救火災。注：改寫了GB/T5907.5—2015的定義2.5.1.1。3.23.33.43.53.63.73.83.9

滅火器充裝量chargeofextinguisher水基型滅火器內充裝的滅火劑的體積（L）或者其他類型滅火器內充裝的滅火劑的質量（kg）。有效噴射時間effectivedischargetime在滅火器閥門完全開啟狀態下，自滅火劑從滅火器噴嘴開始噴出至噴射流的氣態點出現所持續的時完全噴射completedischarge在滅火器閥門完全開啟狀態下，當滅火器噴射達到內部壓力與外部壓力相等時，稱為完全噴射。噴射距離bulkrange噴射至滅火劑量的50%時，噴射流的最遠點至滅火器噴嘴之間的距離。噴射滯后時間delayed-actiontimeofdischarge自滅火器閥門完全開啟時起，至滅火劑從噴嘴開始噴出的時間。噴射剩余率rateofresidualextinguishingmedium滅火器在完全噴射后，剩余的滅火劑量占滅火器充裝量的質量百分比。氣態點gaspoint滅火器的噴射流由從主要噴射滅火劑轉換到主要噴射驅動氣體時的轉換點。工作壓力servicepressures按額定充裝和加壓的滅火器在20℃環境中至少存放18h后的內部平衡壓力。3.10最大工作壓力maximumservicepressures按額定充裝和加壓的滅火器在60℃環境中至少存放18h后的內部平衡壓力。3.11試驗壓力testpressuretPAGEPAGE13PAGEPAGE4滅火器受壓部分水壓試驗時所施加的壓力。3.12爆破壓力burstpressureb滅火器受壓部分被加壓至破裂時的壓力。3.13潔凈氣體cleanagent非導電的氣體或汽化液體滅火劑，蒸發時不留殘余物。3.14抗溶性alcohol-resistantAR水基型滅火劑具有的能抵抗醇類等極性溶劑對其破壞的性質。3.15充裝密度filldensity每升容積中充裝的滅火劑質量，單位為千克每升（kg/L）。3.16驅動氣體propellant用來驅動滅火劑的不可燃壓縮氣體。3.17可觀察到不良反應的最低濃度lowestobservableadverseeffectlevel導致出現可察覺的有害生理影響或毒性影響的最低濃度。3.18滅火器組件componentsofanextinguisher組成滅火器的主要部件或材料，包括：瓶體、滅火器閥門組件、壓力指示器、虹吸管、噴射軟管、噴嘴、滅火劑、驅動氣體等。3.19壓力指示器pressuregauge可顯示滅火器內壓力以及與滅火器使用溫度范圍相對應的壓力范圍的裝置。3.20滅火器閥門valveofanextinguisher用于控制滅火器或貯氣瓶開啟和關閉，或密封滅火器瓶體或貯氣瓶的專用部件。分類與型號分類手提式滅火器按充裝的滅火劑分類：干粉滅火器；（二氧化碳滅火器；潔凈氣體滅火器。手提式滅火器按驅動氣體的貯存壓力型式分類：貯壓式滅火器；貯氣瓶式滅火器。型號手提式滅火器的型號編制方法如下：M □ / □ □ P C G □ 企業自定義代號（用“Ⅰ、Ⅱ、…”等表示）配有固定架（不配固定架省略）適合車用（非車用省略）貯氣瓶式(貯壓式、二氧化碳滅火器省略）充裝量，單位為公斤或升（kg或L）ABBARCC滅火劑代號（水基型用“S”、干粉用“F”、二氧化碳用“T”、潔凈氣體用“J”）滅火器1：MF/ABCE2CABCE2kg示例2：MS/EF6PG表示適用于E類、F類火災，充裝量為6L，配有固定架的手提式貯氣瓶式水基型滅火器。示例3：MT/BE2表示適用于B類、E類火災，充裝量為2Kg的手提式二氧化碳滅火器。4：MS/ABARE9表示適用于ABE9L滅火器的性能要求使用溫度范圍應取下列規定的某一溫度范圍作為手提式滅火器（以下簡稱滅火器）的使用溫度范圍：a)5℃～60℃；b)-5℃～60℃；c)-10℃～60℃；d)-20℃～60℃；e)-30℃～60℃；f)-35℃～60℃；g)-40℃～60℃；h)-50℃～60℃。充裝要求充裝量滅火器充裝量應在下列范圍內選擇：干粉滅火器：1kg、2kg、3kg、4kg、5kg、6kg、8kg、9kg、12kg；水基型滅火器：2L、3L、6L、9L；二氧化碳滅火器：2kg、3kg、5kg、7kg；潔凈氣體滅火器：1kg、2kg、4kg、6kg。充裝誤差滅火器的充裝誤差應符合表1規定。表1滅火器的充裝誤差要求滅火器類型、充裝量允許充裝誤差干粉滅火器1kg±5%2kg±3%≥3kg±2%水基型滅火器-5%～0%二氧化碳滅火器潔凈氣體滅火器充裝密度二氧化碳滅火器的充裝密度不應超過0.75kg/L。潔凈氣體滅火器的充裝密度應符合瓶體的安全要求。噴射性能20有效噴射時間A2表2滅A類火滅火器的最小有效噴射時間滅火級別最小有效噴射時間s1A8≥2A13B3表3滅B類火滅火器的最小有效噴射時間滅火級別最小有效噴射時間s21B34B855B70B89B9113B12144B183B233B1533s噴射滯后時間滅火器的噴射滯后時間不應大于5s。噴射剩余率滅火器的噴射剩余率不應大于10%。噴射距離干粉滅火器、水基型滅火器的噴射距離不應小于3m，二氧化碳滅火器、潔凈氣體滅火器的噴射距離不應小于2m。使用溫度范圍噴射性能8s。同一充裝量的二氧化6020202.55s。10%。間歇噴射性能滅火器應配有噴射控制閥，以使噴射可以隨時中斷。滅火器第一次的噴射滯后時間不應大于5s，隨后的間歇噴射滯后時間不應大于1s。滅火器的噴射剩余率不應大于10%。干粉滅火器振撞后噴射性能干粉滅火器經受振撞試驗后，應能正常操作，噴射滯后時間不應大于5s，噴射剩余率不大于15%。機械性能抗沖擊性能經抗沖擊性能試驗后，滅火器不應發生爆炸、破裂或零件彈出等威脅到使用者安全的現象。抗振動性能5.3.1密封性能存放密封性能57g5%。5%。550g間歇噴射密封性能滅火器噴射中斷后第2次測得的壓力（或滅火劑質量）不應少于第1次測得壓力值（或滅火劑質量）的75%。抗腐蝕性能外部腐蝕外部腐蝕試驗后，應符合以下要求：滅火器外表面不應有明顯的腐蝕；6.3.16.2.3；c)有效噴射時間應符合5.3.1.1.1或5.3.1.1.2以及5.3.1.1.3；D.4.2；裝有帶開關的噴嘴的軟管在（20±5）6.5.3.1。水基型滅火器的內部腐蝕滅火劑不應出現除溫度變化以外原因引起的變色現象。滅火性能A標識有適用于A類火的滅火器，20℃時滅A類火的最小滅火級別不應小于表4的規定。B標識有適用于B類火的滅火器，20℃時滅B類火的最小滅火級別不應小于表5的規定。4滅A類火滅火器的最小滅火級別干粉㎏水基型L潔凈氣體㎏最小滅火級別1、22、31、2、4、61A3、46、9——2A5、6————3A8、9————4A12————6A5滅B類火滅火器的最小滅火級別干粉㎏二氧化碳㎏水基型L潔凈氣體㎏最小滅火級別1、22、3——1、221B35——434B472、3、6655B5、6——9——89B8、9、12——————144BB2B13。標識兼有抗溶性（AR）的水基型滅火器，應通過滅極性溶劑火試驗。CCB類火的干粉滅火器才可以標注適用于撲滅C類火。DD類火沒有級別大小之分。標識有適用于D類火的滅火器，充裝量應為12kg，并應說明所適用的可燃金屬品種、能撲滅的模型火，并能通過相關滅火試驗。注：適用于D類火的滅火器，通常使用專門的滅火劑及結構，不適用于其它類型火。F標識有適用于F類火的滅火器，最小滅火級別不應小于表6的規定。表6滅F類火滅火器的最小滅火級別水基型L最小滅火級別2,35F625F940F電絕緣性能標識有適用于A類火或F類火的水基型滅火器，應具有電絕緣性能，并標識適用于E類火，在電絕緣性試驗中，滅火器提把、壓把與大地間，或噴嘴與大地間不應有高于0.5mA的電流通過。滅火器組件的性能要求瓶體二氧化碳滅火器應采用無縫氣瓶。氣瓶的材料、設計、制造、試驗方法、檢驗規則和鋼印標記GB/T5099.1GB11640AGB/T5099.1GB116402.5MPa2.5MPaB滅火器閥門組件25mm。7kg75mm7kg9012kg110mm。C.1C.2C.3。607表7滅火器的開啟力或能量開啟方式最大開啟力N最大能量J用一只手指100——用一只手200300（二氧化碳滅火器）——沖擊——2.0C。保險裝置20N100N。壓力指示器壓力指示器應符合附錄D的規定。壓力指示器與閥門連接時，不應使用粘合劑。噴射軟管總要求配置及長度要求3kg3L650mm400mm3kg3L250mm。3kg3L250mm。1。圖1噴射軟管測量長度示意圖耐壓性能對于裝有帶開關的噴嘴的噴射軟管組件，其爆破壓力應大于等于下列值：——試驗溫度為（20±5）℃時，3倍的最大工作壓力；——試驗溫度為（60±2）℃時，2倍的最大工作壓力。對于二氧化碳滅火器的噴射軟管組件，其爆破壓力應大于等于下列值：——試驗溫度為（20±5）℃時，1.5倍的最大工作壓力；——試驗溫度為（60±2）℃時，1.25倍的最大工作壓力。30s低溫彎曲性能經低溫彎曲性能試驗后，噴射軟管襯里和外表面不應破裂。再經水壓試驗后，噴射軟管不應發生泄漏。二氧化碳滅火器噴管及喇叭筒要求2kg、3kg5kg、7kg55℃低溫、絕熱、防靜電的干硬木材等制造的手柄。二氧化碳滅火器的喇叭筒經試驗后，應能承受擠壓，不應出現任何開裂、破損的現象。水基型滅火器的濾網水基型滅火器的濾網應采用耐滅火劑腐蝕的材料制成。水基型滅火劑應通過一個濾網噴射。濾網應放置在噴射通道最小部分的上游。濾網的每個孔的8倍。濾網的安裝應便于滅火器的維修操作。橡膠密封圈橡膠密封圈經老化和耐熱試驗后，不應有破裂或變形現象。橡膠密封圈經低溫試驗后，不應有破裂或變形現象。塑料件總要求應具有塑料件生產商提供的原材料質保書。耐熱性能經耐熱試驗后，應符合下列要求。檢查滅火器所用塑料件，應無開裂、變形等損壞現象。5.4.2。耐滅火劑性能經滅火劑浸泡處理后，虹吸管環形試樣的材料變形力的衰減率應不超過40%。抗紫外線光老化性能外部塑料件經紫外線光老化試驗后，不應出現裂痕。固定架6mm5kg3mm。545kg滅火劑GB4066GA578，DGA979，并均應保持與該滅火劑定型試驗的一致性。GB17835，并應保持與滅火劑定型試驗的一致性。GB4396。GB25971。滅火器中充裝的滅火劑如無相應國標或行標的，則應符合其他相關標準。驅動氣體-55滅火器的試驗方法充裝檢查充裝誤差滅火器的充裝誤差試驗應按照7.2.1.1的方法進行。充裝密度二氧化碳滅火器的充裝密度試驗應按照7.2.1.1的方法進行。噴射性能試驗20℃時噴射性能試驗有效噴射時間、噴射滯后時間、噴射剩余率3（20±5）18h2min6s；讀取并記錄滅火器質量；啟動噴射試驗裝置進行噴射，讀取并記錄滅火器噴射過程中的噴射滯后時間、有效噴射時間；對于貯氣瓶式滅火器，先啟動貯氣瓶，釋放壓力，6s20f噴射距離試驗應在照明充足的室內進行，使用黑色背景來標識水平距離。將滅火器放置在（20±5）℃環境中至少18h。取出后在2min內，應按7.2.1.1a)操作，然后啟動裝置進行噴射。噴射時，應保持滅火器噴嘴水平，噴嘴中心離地面至少1m。當滅火器噴射到50%標稱滅火劑量時，記錄噴射距離。使用溫度范圍噴射性能試驗試驗應按以下步驟進行：42812822min7.2.1.1a～f表8噴射性能試驗的存放溫度循環存放時間H存放溫度循環1存放溫度循環224±1滅火器最低使用溫度（±2℃）（60±2）℃24±1（20±5）℃（20±5）℃24±1（60±2）℃滅火器最低使用溫度（±2℃）注1：存放溫度是指試驗箱內的溫度，不能用液體浴的方法進行試驗。注2：表中標出的溫度誤差是指試驗箱空置時的名義誤差。間歇噴射性能試驗應按以下步驟進行試驗：42（20±5）18h218h。溫度處理時保持滅火器以豎直位置放置；2min7.2.1.1a)、b)進行操作；2s7.2.1.1d)進行操作；間歇噴射試驗結束后，倒空剩余滅火劑，再稱重，記錄并計算噴射剩余率。干粉滅火器振撞后噴射性能試驗應按以下步驟進行試驗：E18h。15mm（60±1）mm、邊長（300±5）mm1Hz5007.2.1.1d)進行操作；7.2.1.1a～d)進行噴射試驗，記錄并計算噴射滯后時間、噴射剩余率。機械性能試驗抗沖擊性能試驗應按以下步驟進行試驗：按照以下方法確定跌落高度：在滅火器器頭的上方掛裝一個圓柱形的平底鋼錘，直徑為75mm，重量為（4.0±0.1）kg，懸掛的方式便于其自由跌落，跌落的高度按公式（1）計算:hm (1)20式中：h——鋼錘的跌落高度，單位為米（m）；m——滅火器的總質量，單位為千克（kg）。當計算值小于0.3m時，h值取0.3m。2218h2minc)、d)規定的方式進行試驗；分別以下列兩種方式把滅火器放置在一個堅硬平面上：——滅火器正常的直立狀態，使鋼錘與器頭在豎直方向上的軸線重合；——滅火器平躺狀態，器頭枕墊在鋼塊上，使鋼錘位于器頭中心的垂直線上；以上兩種方式中，分別讓鋼錘自h高處自由垂直跌落，沖擊滅火器的器頭；對于貯氣瓶式滅火器，試驗時使滅火器處于帶壓狀態。抗振動性能試驗應將滅火器以直立狀態固定在振動臺的夾具中，對帶有專用固定架的滅火器，應將滅火器裝在固定架中，然后將固定架固定在振動臺夾具中。7.3.2.37.3.2.4非車用滅火器依次改變振動臺的振動方向，應使滅火器分別沿著水平的、側向的、垂直的三個直線軸進行振動。每個方向振動試驗按以下參數進行：——頻率40Hz；——振幅（0.25±0.03）mm；——持續時間2h。車用滅火器試驗應按以下方法進行：b）、c）的試驗全部完成后，再換另一方向進行試驗；9一個方向上完成bb中產生共振的頻率值在該方向上再振動27.32.3的參數在該方向上再進行振動。表9振動試驗參數頻率Hz振幅mm10-190.75±0.0820-390.50±0.0540-600.25±0.03注：以2Hz為單位增加頻率值，每個頻率振動5min。7.2.1密封性能試驗存放密封性能試驗稱重法和測壓法的選擇下列滅火器的泄漏量應采用稱重法來測量：——所有類型的貯氣瓶式滅火器；——二氧化碳滅火器；——具有以下特征的貯壓式滅火器：當滅火器的總質量減少1%時，它（20±2）℃時工作壓力的減少不超過10%。時的內部壓力。采用稱重法和測壓法的試驗周期取6具滅火器進行試驗，應保持環境溫度（20±2）℃不變，分別在30d后、90d和120d后，測量泄漏量。示蹤氣體檢漏法在滅火器的驅動氣體中應加入質量百分比為5%間歇噴射密封性能試驗應取3具滅火器進行試驗，試驗步驟如下：將滅火器存放在（20±5）18h；2min6s2010s5min抗腐蝕性能試驗外部腐蝕試驗進行中性鹽霧試驗，試驗箱應滿足以下試驗條件：——溫度：（35±2）℃；——80cm2：（1.0.5）mL/；——收集到溶液的濃度：(50±5)g/L；——收集到溶液的pH值（25℃時）:6.5-7.2；pH試驗應按以下步驟進行：1（全套：包括固定架等）480h；24h；觀察滅火器表面；8.3、8.2.27.2.1.1a)～d)進行噴射試驗，測量有效噴射時間；8.5.1.1水基型滅火器的內部腐蝕試驗試驗應按照以下步驟進行：b）規定的溫度循環試驗，另一份留樣作比對用；108120h。表10內部腐蝕試驗的循環試驗步驟試驗溫度℃持續時間h1滅火器最低使用溫度±224±1220±5≥24360±224±1420±5≥24注：試驗溫度是指溫度處理箱內的溫度，不允許使用液體浴。將滅火器瓶體切成二段，觀察其內部。滅火性能試驗總則滅火員個人防護裝備GA634（。注：為了保護滅火員的健康和安全，應采取措施以防止燃燒產生的有毒物質和煙氣對滅火員的危害。當面對持續一段時間的重復試驗時，應讓滅火員佩戴呼吸保護器具。滅火成功的判定方法3A、B、F2D1123A10min50mm1minAB5mm。F20min注：出現高度超過2m的火焰，并且持續時間超過2s，表明火勢變大，可通過錄像來證明。D2010%。滅火試樣準備7.6.1.3.2～7.6.1.3.45min，6s11表11水基型滅火器的溫度循環試驗步驟試驗溫度℃持續時間h循環次數1滅火器最低使用溫度±224420±5≥24260±2168/320±524/4滅火器使用溫度2160/對于要進行低溫滅火試驗的滅火器，應將滅火器存放在其最低使用溫度±218h。除以上兩種情況外，應將滅火器存放于（20±5）24h。A場地定的7.5m，體積1700m34）有可調4.5m2（030℃。試驗模型滅火試驗模型應包含一個由木條搭成的木垛。木垛外邊緣的木條應釘在一起。把木垛放在包含2個角鐵的支架上，支架頂端應離地面（400±10）mm。木條應選用樟子松等松木，試驗前木條的含水率應為10%～14%(質量百分比)，密度應為×0kg/～0.6103kg/。木條應按照表12的要求堆放，木條的截面為（39±1）mm的正方形。每層木條與下一層成90o堆放。27.6.3.2.4a)。12A級別代號木條根數根木條長度mm木條排列引燃盤尺寸mm×mm×mm引燃油量L1A7250012層每層六根400×400×1001.12A11263516層每層七根535×535×1002.03A14473518層每層八根635×635×1002.84A18080020層每層九根700×700×1003.46A23092523層每層十根825×825×1004.810A324110027層每層十二根1000×1000×1007.015A450119030層每層十五根1090×1090×1007.620A561127033層每層十七根1170×1170×1008.2說明：1——引燃盤；2——支架；3——稱重平臺；4——角鐵。圖2木垛火模型試驗方法試驗應按照以下步驟進行：在木垛下方的地面上，放置尺寸合適的引燃盤（12），盤擺放水平，加入水使盤中30mm；在試驗前稱出木垛的初始質量，并計算出初始質量的（55±2）%的數值；在盤中倒入適量的燃油（12）并點燃；當木垛燃燒至剩余質量為初始質量的（55±2）%時，應開始使用滅火器噴射滅火；1.8m10min。B場地144B及以下級別的滅火試驗應在室內進行，室內空間應符合7.6.2.1的要求。144B以上級別的滅火3m/s（0～30）℃范圍內。試驗模型BB13。13B13B滅火級別滅火器的最小噴射時間s燃料體積aL試驗油盤的尺寸直徑bmm內部深度b,dmm最小壁厚mm近似面積㎡8Bc-8570±10150±52.00.2513Bc-13720±10150±52.00.4121B821920±10150±52.00.6634B8341170±10150±52.51.0755B9551480±15150±52.51.73(70B)9701670±15(150)±5(2.5)(2.20)89B9891890±20200±52.52.80(113B)121132130±20(200)±5(2.5)(3.55)144B151442400±25200±52.54.52(183B)151832710±25(200)±5(2.5)(5.75)233B152333000±30200±52.57.32注：每個試驗油盤都用系列中的一數字表示，在系列中不帶括號的級別每一項等于前兩項的和，帶括號的級別與前一項的比值約為1.62）。對更大的試驗油盤可以按這個幾何級數規則生成。aB1/32/3100%。b在盤的沿口測量；c此級別只適用于低溫滅火試驗；d70B及以下級別：燃料表面到油盤沿口的最小高度為100mm，70B以上：最小高度為140mm。BBB——餾程：84℃～105℃；——初始與最終餾點差：≤10℃；——所含芳香族化合物的體積百分比：≤1%；15）：0.80g/c0.70g/c。B95%的異丙醇。試驗方法試驗應按照以下步驟進行：13B50mm，且應滿足燃油表面到油盤沿口的高度規定；60s；10s13對于二氧化碳滅火器和干粉滅火器，當用新燃料被撲滅后，允許加一次燃油進行下次試驗。D在試驗前，應制定人員安全與健康保護、試驗殘余物安全處置的規定。試驗在通風良好的空間進行，且保證試驗期間必要的能見度。注1：D類火試驗存在發生金屬粉塵爆炸事故的危險。2：D（如：氯化鋇）質（如：磷酸鹽，將反應生成金屬磷化物，水解后，產生會自燃的磷化氫）。金屬屑火試驗試驗模型在一個(1m×1m，厚5mm)的方形鋼質底盤的中央放置一金屬燃料堆，該燃料堆先用（600mm×600mm×300mm）的金屬或木質框架定型，然后移去框架。使用一種在30s內點燃金屬燃料的點火源，如：氧氣焊炬。燃料應分別使用以下燃料，進行4個系列的試驗：鎂合金；覆蓋有切削油的鎂合金；試劑級鎂；覆蓋有切削油的試劑級鎂。2.5（10～25）mm、寬（6～13）mm0.05mm。試劑級鎂中鎂含量不應低于99.53mm0.25mm。對于a)、b)，每次試驗使用（18.1±0.1）kg金屬。對于c)、d)，每次試驗使用（16.2±0.1）kg金屬，并用相對密度為（0.86±0.01）、開杯閃點為（146±5）℃的、以石油煉制的切削用油品（1.8±0.1）kg均勻覆蓋金屬。試驗方法試驗應按照以下步驟進行：將點燃的點火源放到燃料堆中心，25～30s當燃料堆預燃至以下情況中先發生者時：2550%已被火覆蓋，60min，并檢查燃料的剩余率。金屬粉塵火試驗試驗模型與7.6.4.2.1相同。燃料分別使用以下燃料，進行2個系列的試驗：鎂粉；覆蓋有切削油的鎂粉；鎂粉中鎂含量不低于99.5%。鎂粉中所有的顆粒通過387μm篩子，且至少80%的顆粒留在150μm的篩子上。對于a)，每次使用（11.0±0.1）kg干燥金屬。（0.86±0.01）的、以石油煉制的切削用油品（1.1±0.1）kg均勻覆蓋金屬。試驗方法與7.6.4.2.3相同。淺層液態金屬火試驗試驗模型試驗模型包含以下兩個燃燒盤：540mm，深（150±10）mm，配有密封蓋。在盤中央沿水平方向裝有熱電偶。用b)方盤：（600mm×600mm），深（155±5）mm。燃料使用商業級鈉。對于方盤火，每次使用（1.36±0.04）kg燃料。對于圓盤火，每次使用的燃料量應確保已熔燃料在盤中的深度為（25±1）mm。7.6.4.4.3.1方盤火試驗應按照以下步驟進行：將方盤放在一水平表面上；將燃料倒入圓盤中，加蓋，加熱燃料；當溫度達到（520±10）℃時，小心地去除蓋子，隨著空氣的進入，液體燃料被點燃；當溫度達到（550±10）℃時，停止加熱，并將燃燒著的液態燃料倒入方盤中；燃料傾倒完畢時，開始使用滅火器滅火；完全噴射滅火器后，不觸碰試驗殘余物。在生產商推薦的時間間隔后（如無，則在（4±0.5）h），使用合適的測溫設備，測量盤中燃料與滅火劑混合物的溫度，并檢查燃料的剩余率。圓盤火試驗應按以下步驟進行：將燃料倒入圓盤中，加蓋，加熱燃料；當溫度達到（520±10）℃時，小心地去除蓋子，隨著空氣的進入，液體燃料被點燃；當溫度達到（550±10）℃時，將圓盤從加熱源處移開，并放置在水平地面上，開始噴射滅火器滅火；完全噴射滅火器后，不觸碰試驗殘余物。在生產商推薦的時間間隔后（如無，則在（4±0.5）h），使用合適的測溫設備，測量盤中燃料與滅火劑混合物的溫度，并檢查燃料的剩余率。模擬鑄件火試驗試驗模型試驗模型包含以下兩個燃燒盤：a)圓盤：符合7.6.4.4.1a)；b)7.6.4.4.1b)，并在其中央放置一段長（75±5）mm100mm100mm3。燃料使用鎂合金，符合7.6.4.2.2。每次試驗使用（11.3±0.1）kg。試驗方法試驗應按照以下步驟進行：將燃料倒入圓盤中，加蓋，加熱燃料至其完全熔化；小心地去除蓋子，繼續加熱，直至溫度達到熔點以上的（650±10）℃，使其自燃；如果燃料仍未自燃，用點火源將其點燃；將燃燒的燃料倒入方盤，但不要直接倒在障礙物上；燃料傾倒完畢時，開始噴射滅火器滅火；60min，并檢查燃料的剩余率。單位為毫米說明：12——方盤；3——熔融態燃料。圖3模擬鑄件火方盤模型F場地試驗如在室內進行，場地應自由通風，大小至少為6m×6m，高4m。如在室外進行，風速不應超過3m/s，當下雨、下雪或下冰雹時不應進行試驗。環境溫度在（0～30）℃。試驗模型F類火滅火試驗裝置采用焊接的薄板金屬油盤，名義壁厚為2mm。各級別試驗模型的參數分別見表14、圖4以及圖5。14F級別試驗用燃油體積L油盤尺寸Mm5F5（+10）A類直徑D=30015F15（+10）B類X=448Y=22425F25（+10）B類X=578Y=28940F40（+10）B類X=600Y=45075F75（+10）B類X=1000Y=500單位為毫米說明：1——油盤；2——與燃燒器類型相配的擋板；3——燃燒器，置于支架上。4FA（5F）試驗用燃油采用：食用植物油，自燃點溫度不低于360℃。試驗方法試驗應按照以下步驟進行：4514在油面下（25±5）mm75mm3.5h2min；試驗后徹底清洗油盤，每次試驗用新油。單位為毫米說明：1——放置氣體燃燒器的托架（或使用電加熱設備）；2——擋邊；3——離開地面的距離；X——內長（尺寸見表14）；Y——內寬（尺寸見表14）。5FB（15F、25F、40F75F）電絕緣性能試驗GB26861。試驗方法將一塊大小為（1m±25mm）×（1m±25mm）的金屬板垂直懸掛于絕緣支架上，將變壓器與金屬板相連，在金屬板與大地間建立（36±3.6）kV6，電路的阻100.1mA；1m。如滅火器配有噴射軟管，將其噴嘴與大地連接；如滅火器不配有噴射軟管，將其提把與大地連接；單位為米說明：1——變壓器；2——低壓調壓電源；金屬板；電流表；5——受試滅火器；6——滅火劑收集槽（與大地絕緣）；7——接地。圖6電絕緣性能試驗裝置示意圖滅火器組件的試驗方法瓶體試驗2.5MPaGB/T5099.1、GB116402.5MPaB滅火器閥門組件試驗1mm7.2.21C。保險裝置試驗將測力儀與滅火器的保險裝置相連接，解脫保險，測得保險解脫力。壓力指示器試驗壓力指示器的試驗方法見附錄D。噴射軟管試驗耐壓性能試驗對于裝有帶開關的噴嘴的噴射軟管組件，以及二氧化碳滅火器的噴射軟管組件，試驗應按以下條件和步驟進行：12h；將軟管進口與爆破試驗裝置相連接，試驗用水不能使軟管組件的溫度降低；（2±0.2）MPa/min30s30s，再升壓直至爆破發生；記錄軟管爆破時的壓力。對于裝有不帶開關的噴嘴的噴射軟管組件，試驗應按以下方法進行。5℃；排除軟管內空氣后，封閉軟管出口，以不超過（2±0.2）MPa/min30s，觀察其是否發生泄漏。低溫彎曲性能試驗試驗應按以下條件和步驟進行：從滅火器上取下整根噴射軟管，將其與軟管夾具（150mm180o）各自放入24h；22mm180o，并保持10s；22mm90o10s；觀察軟管外觀；e)在（20±5）℃時按照8.5.1.2進行水壓試驗。二氧化碳滅火器的喇叭筒試驗試驗應按以下步驟進行：將滅火器樣品上的喇叭筒拆下，放入(60±318h；裝回原滅火器上；噴射控制閥完全打開，噴射滅火器；25kg50mm5min；檢查喇叭筒。水基型滅火器的濾網試驗橡膠密封圈試驗老化和耐熱試驗（2.3±0.2）MPa96h，取出目測檢查。低溫試驗5（-40±2）1.2塑料件試驗耐熱性能試驗應按以下步驟進行試驗：821120d；227.3.2耐滅火劑性能試驗應按以下步驟進行試驗：113mm45mm/min勻速壓縮（或拉伸），記錄變形曲線；將該容器加蓋后放入烘箱，在（95±3）120d；取出環形試樣，在（21±2）24h5mm/min（或拉伸），記錄變形曲線。抗紫外線光老化性能試驗對外部塑料件，應按以下步驟進行試驗：6cd）500h，然后放入（20±5）5h；取出樣品、檢查；12.7mm450mm787mm1/min（20min），使每個樣品同時暴露于紫外線光以317min（63±5）℃。500（65±3）℃；相對濕度（50±5）%；噴霧循環102181G/m。固定架試驗試驗應按以下步驟進行：將固定架緊固安裝在一塊豎直放置的木板上，把固定架原配滅火器放入固定架中；移動并取下滅火器，分別記錄滅火器在水平及垂直方向上的移動距離；445kg（兩者中取大值放置滅火器5min，觀察固定架。滅火劑試驗干粉滅火劑試驗應按以下條件取樣：15取樣后樣品存放在單個、潔凈、干燥、密封、不會與干粉發生反應的容器中。滅火劑性能檢驗應按照相應的滅火劑標準的相關條款進行試驗。水基型滅火劑試驗1GB17835二氧化碳滅火劑試驗滅火劑性能檢驗應按照GB4396的相關規定進行試驗。六氟丙烷滅火劑試驗滅火劑性能檢驗應按照GB25971的相關規定進行試驗。驅動氣體試驗應采用露點儀或能獲得相同結果的其他方法。顏色和標志顏色滅火器瓶體外表的顏色應采用GB/T3181中規定的R03大紅色。標志總要求滅火器應有銘牌貼在瓶體上或印刷在瓶體上，并應包括下列幾方面內容：產品信息說明、操7。圖7銘牌示意圖滅火器上的永久性鋼印標志應完整、清晰無毛刺。產品信息說明至少應包括的內容及具體要求如下：滅火器的名稱、型號規格；滅火劑的名稱、主要組分及含量；滅火器適用的滅火種類（緊隨操作說明之后布置）：——應標注使用代碼符號（8）。使用代碼符號的尺寸（不包括邊界）16mm×16mm32mm×32mm——對于已通過極性溶劑火試驗的滅火器，應緊跟在使用代碼符號下面標出“也適用于極性溶劑”字樣；——對于D 注：圖中從左到右依次是A類火、B類火、C類火、D類火、E類火、F類火的使用代碼符號。圖8使用代碼符號滅火級別；滅火器符合的產品標準代號；滅火器的使用溫度范圍；20（除二氧化碳滅火器外（（除二氧化碳滅火器外（應用鋼印打在不受壓的底圈或頸圈等處）：——滅火器的水壓試驗壓力，MPa；——滅火器的生產年份；——滅火器瓶體的生產商名稱或代號。操作說明應至少包括完成該滅火器噴射所必需的所有內容，并符合下列要求：80mm6mm；80mm5mm；23mm；操作說明和使用代碼符號應在銘牌的明顯位置，在瓶體上的覆蓋范圍不應超過1200弧度。對直徑大于8075㎝80502。潔凈氣體滅火器的操作說明最小使用空間的計算方法每具潔凈氣體滅火器的最小使用空間按公式（2）計算：XWS(100C) (2)C式中：X——潔凈氣體滅火器的最小使用體積，單位為立方米（m3）；W——潔凈氣體的質量，單位為千克（kg）；S60（m/k）；C——潔凈氣體的LOAEL濃度，以體積百分數表示。警告操作說明中應包括以下警告警告 當濃縮的滅火劑噴射到火焰后會產生有毒的副產品可通過人員撤離、通風換氣來避免吸入毒氣。禁止在小于××立方米的空間使用潔凈氣體滅火器。”注：“××”為該滅火器按照9.2.3.2.1計算得到的最小使用空間。E對于E類火滅火器，應標注“警告——在1m以外適用于電壓不超過1000V的帶電設備”。檢查說明應陳述告知滅火器使用者進行以下檢查，以確保：保險裝置完好；滅火器完全充裝；未明顯破壞、腐蝕或泄漏，噴嘴未被阻塞；壓力指示器指示在可工作的壓力范圍。使用說明應陳述以下內容：配有固定架的，應標注“附固定架一起使用”；請閱讀“使用手冊”。再充裝及維修說明應陳述以下內容：到生產商或其授權的維修處再充裝或維修；請閱讀“維修手冊”。手冊使用手冊維修手冊檢驗規則檢驗類別與檢驗項目15當新產品定型時；正式生產后，如果結構、材料、工藝有較大改變時；產品停產一年以上，恢復生產時；質量監督機構提出型式檢驗要求時。15抽樣型式檢驗樣品應從出廠檢驗合格的產品中抽樣，樣品數應滿足型式檢驗的樣本大小。GB/T2828.10.4檢驗結果判定型式檢驗項目全部合格，則該產品合格，如有一項不合格，則該產品不合格。表15型式檢驗及出廠檢驗項目表檢驗項目性能要求條款試驗方法條款型式檢驗項目出廠檢驗項目全檢抽檢外觀、標志、手冊5.1、5.7.3、9.2、10目視√√充裝要求5.27.1√√20℃時噴射性能5.3.17.2.1√√使用溫度范圍噴射性能5.3.27.2.2√間歇噴射性能5.3.37.2.3√干粉滅火器振撞后噴射性能5.3.47.2.4*抗沖擊性能5.4.17.3.1√振動性能5.4.27.3.2√存放密封性能5.5.17.4.1√√間歇噴射密封性能5.5.27.4.2√外部腐蝕5.6.17.5.1√水基型滅火器的內部腐蝕5.6.27.5.2*滅A類火性能5.7.17.6.1、7.6.2*滅B類火性能5.7.27.6.1、7.6.3*滅D類火性能5.7.47.6.1、7.6.4*滅F類火性能5.7.57.6.1、7.6.5*電絕緣性能5.87.7*瓶體底部結構B.3.1.1B.4.1√瓶體充裝口內徑B.3.1.2B.4.1√瓶體爆破性能B.3.1.8、B.3.2B.4.3、B.4.4√√瓶體壓扁性能B.3.3B.4.5√瓶體抗疲勞性能B.3.4B.4.6*瓶體材料與測量壁厚B.3.5B.4.7√√閥門標志C.6目視√提把與上封頭間距6.2.18.2.1√提壓把的長度、厚度、寬度6.2.2、C.3.1C.4.1.2√√閥體的單體質量C.3.2.2C.4.1.5√閥門泄壓結構C.3.3.3C.4.1.1√閥門超壓保護裝置及動作壓力C.3.3.9C.4.1.7*√表15型式檢驗及出廠檢驗項目表（續）檢驗項目性能要求條款試驗方法條款型式檢驗項目出廠檢驗項目全檢抽檢閥門自動封閉氣路裝置C.3.3.11C.4.1√滅火器開啟力6.2.38.2.2√√保險裝置6.38.3√√噴射軟管6.58.5*水基型滅火器的濾網6.68.6*橡膠密封圈6.78.7√塑料件6.88.8*固定架6.98.9*滅火劑6.108.10*√驅動氣體6.118.11*注：*表示適用時。包裝、運輸、貯存包裝滅火器的包裝應符合運輸和貯存的要求。裝有噴射軟管的滅火器，包裝時可拆卸噴射軟管，噴射軟管與滅火器應放置在同一包裝物內。配有固定架的滅火器，固定架應與滅火器一起包裝。包裝上應有滅火器的型號、制造商名稱、地址、聯系方式等。運輸滅火器運輸時，應輕裝輕卸，嚴禁拋擲、暴曬，避免碰撞，并應符合國內的相關規定。附錄A（規范性附錄）二氧化碳滅火器無縫氣瓶特性參數、鋼印標記內容和瓶閥裝配扭矩無縫氣瓶特性參數公稱工作壓力二氧化碳滅火器的公稱工作壓力，為60℃時氣瓶內氣體壓力的上限值。二氧化碳滅火器的公稱工作壓力和充裝系數應符合表A.1的規定。表A.1不同充裝系數下的公稱工作壓力公稱工作壓力MPa二氧化碳滅火劑充裝系數kg/L17.0≤0.6722.0>0.67，且≤0.75氣瓶公稱外徑氣瓶的公稱外徑應符合表A.2規定。表A.2不同規格滅火器的公稱外徑滅火器規格/kg2357公稱外徑/mm102～130115～140135～168150～168容重比a1:1.0～1.31:1.0～1.21:1.0～1.21:1.0～1.2a容重比：氣瓶公稱水容積（L）與其實測空瓶質量之比（k。氣瓶材料鋼質氣瓶應采用30CrMo、34CrMo（34CrMo4）等牌號合金鋼材料制造。鋁合金氣瓶應采用6016鋁合金材料制造。瓶口和瓶口螺紋鋼質氣瓶瓶口螺紋應采用PZ27.8規格的錐螺紋。鋁合金氣瓶瓶口螺紋應采用M25×2-6H單位為毫米圖A.1鋁合金氣瓶瓶口密封槽尺寸和有效螺紋尺寸鋼印標記內容圖中標記示例的含義：1—CO2為滅火劑分子式，前面的數字表示滅火劑充裝量，kg，示例為該氣瓶充裝3kg二氧化碳滅火劑；2—氣瓶編號；3—水壓試驗壓力，MPa，示例為該氣瓶水壓試驗壓力25.5MPa；4—公稱工作壓力，MPa，示例為該氣瓶公稱工作壓力17.0MPa；5—實測空瓶質量（不包括瓶閥和虹吸管），kg；6—公稱水容積，L；7—瓶體設計壁厚，mm；8—單位代碼（與在氣瓶發證機構備案的一致）；9—制造年、月（前兩位表示年份、后兩位表示月份）；10—氣瓶制造單位特種設備制造許可證號；；11—氣瓶標準號；12—使用年限；13—監督檢驗標記。A.2氣瓶鋼印標記示例圖瓶閥裝配扭矩錐螺紋鋼質氣瓶錐螺紋瓶閥裝配扭矩見表A.3。表A.3錐螺紋瓶閥裝配扭矩螺紋代號扭矩aN·m最小值最大值PZ27.8200300注：使用者要考慮到在使用大扭矩時閥門螺紋會產生變形的可能性。a對于不銹鋼瓶閥，裝配扭矩的最小值和最大值均應為本表中數值的2/3倍。普通螺紋鋁合金氣瓶普通紋瓶閥裝配扭矩見表A.4。表A.4普通紋瓶閥裝配扭矩螺紋代號扭矩N·m最小值最大值M25×295130附錄B（規范性附錄）手提式滅火器低壓瓶體范圍本附錄規定了手提式滅火器低壓瓶體的型號、性能要求、試驗方法和標志。本附錄適用于工作壓力不超過2.5MPa的手提式滅火器瓶體。型號手提式滅火器低壓瓶體的型號編制方法如下：P □ □/□ □-□□型號區別代號公稱容積,單位為升（L）水壓試驗壓力，單位為兆帕（MPa）瓶體材料（不銹鋼用“B”、鋁制用“L”、碳鋼省略）充裝量，單位為公斤或升（kg或L）（手提式滅火器低壓瓶體示例：PF3/1.2-4.0 表示容積為4.0L，水壓試驗壓力為1.2MPa，瓶體材料為碳鋼，用于充裝3kg干粉滅火劑的手提式滅火器低壓瓶體。性能要求總要求充裝量超過3kg的手提式滅火器瓶體，應滿足無需支撐就能垂直站立。應設計成瓶體帶壓部分至少離地5mm；如瓶體帶壓部分中離地最近處的金屬壁厚不小于該瓶體材料的最小壁厚的1.5倍時，離地距離可小于5mm。滅火器瓶體的充裝口的內徑不應小于19mm。材料（包括焊接材料）應符合相應技術標準的規定，且必須有質量合格證明書。滅火器瓶體上的部件的生產和裝配所選擇的方式，應將發生應力集中、腐蝕的風險最小化。對于通過焊接、銅焊結合的部件，焊接金屬應與瓶體材料相熔。塑料件與金屬部件的連接處的螺紋的設計，應將螺紋錯扣的可能性降到最低，可通過使用每厘米不超過5牙的粗螺紋或使用方頭螺紋來實現。鋼瓶的焊接，應符合相關標準的要求。在確定筒體和封頭的名義壁厚時，應考慮腐蝕裕量、鋼板厚度負偏差和工藝減薄量。上下封頭的壁厚不應小于筒體的壁厚。在生產過程中，每個瓶體都應經歷水壓試驗，應無泄漏、破裂及可見變形。瓶體的水壓試驗壓力P應為1.5P2.0MP。注：瓶體的最大工作壓力Pms的數值經試驗確定。爆破性能P應為2.7P5.5MP。對于鋼質瓶體，破裂時的容積變形率不應小于20%。瓶體破裂不應產生碎片。瓶體的爆破口應為塑性斷口，即斷口上應有明顯的剪切唇，但無明顯的金屬缺陷。5.4P8MP。爆破試驗中，瓶體上的零件應保持緊固，不應出現零件彈出或破碎。破裂不應起源于零件、永久標志區。壓扁性能P抗疲勞性能對上下封頭不是標準橢圓或半球形，或直邊小于10mm的瓶體，應進行疲勞試驗。疲勞試驗后，經爆破試驗，應符合B.3.2。瓶體材料與最小壁厚焊接低碳鋼瓶體（熔煉分析應符合表B.1焊料應與被焊的鋼材相適合，以使焊縫的材料特性與鋼材相同。表B.1瓶體材料的化學成分化學元素碳硅錳磷硫磷+硫最大質量百分比/%0.200.451.600.0250.0200.040.70mm式中：s——最小計算壁厚，mm；

sDk300

(1)D——筒體外徑，對于非圓柱體形瓶體，為滅火器瓶體的最大外緣對角線，mm；k——系數，當D≤80時，取0.45mm；當80<D≤100時，取0.50mm；當D>100時,取0.70mm。不銹鋼瓶體不銹鋼的封頭和封底應采用完全退火的材料拉伸制成。只能采用最大含碳量為0.03%（質量百分比）的奧氏體不銹鋼。瓶體的測量壁厚應大于按公式（2）計算的最小計算壁厚，并且不應小于0.64mm。式中：s——最小計算壁厚，mm；D——筒體外徑，mm；k——系數，取0.30mm。鋁制瓶體鋁制瓶體應是無縫結構。

sDk (2)600瓶體的測量壁厚應大于按公式（1）計算的最小計算壁厚，且不應小于0.71mm。瓶體的材料、制造等應符合GB11640的規定。試驗方法瓶體底部、瓶體充裝口測量瓶體底部離地距離、瓶體充裝口內徑應用精度為1mm的量具測量。瓶體最大工作壓力的確定方法應按照以下試驗方法來確定：36018h；對于貯壓式滅火器，從溫度箱取出立即確定壓力；對于貯氣瓶式滅火器，取出后立即進行充壓操作；b）c)中出現的最高壓力作為最大工作壓力。水壓試驗應按GB/T9251的有關規定進行，試壓時以不超過（2±0.2）MPa/min的速率加壓。爆破性能試驗瓶體爆破試驗應采用水壓，試驗按照GB15385進行，并符合以下條件：5試驗系統不應有滲漏，不應存留氣體；2.0～3.01.6試驗應有可靠的安全措施。進行爆破試驗前，應先測定鋼瓶的實際容積。（2±0.2）MPa/min量P1min，再升高壓力，直至瓶體爆破。確定爆破壓力和總進水量，計算爆破容積變形率。壓扁性能試驗壓扁試驗做3個樣品。用2個厚25mm、頂部半徑為12.5mm，寬度足以覆蓋滅火器瓶體外徑的30s～60徑的1/（見圖B.19045見圖B.。單位為毫米說明：TDa——壓扁后距離，值為D/3；D——瓶體外徑。T圖B.1縱焊縫瓶體壓扁示意圖單位為毫米圖B.2環焊縫瓶體壓扁示意圖壓扁試驗后，瓶體按B.4.3進行水壓試驗。抗疲勞性能試驗疲勞試驗應按GB/T9252瓶體經疲勞試驗后，應按B.4.4進行爆破試驗。瓶體材料與壁厚瓶體材料的化學成分的驗證試驗，按爐罐號進行，并按其材料標準規定的方法取樣分析和試驗。瓶體壁厚應使用超聲波測厚儀或壁厚千分尺進行測量。B.5標志以下內容應用鋼印永久性地標志在滅火器瓶體上：——瓶體的水壓試驗壓力，MPa；——瓶體的生產年份；——瓶體的生產商名稱或代號。附錄C（規范性附錄）范圍（以下簡稱閥門本部分適用于在可重復充裝使用.以金屬材料為主體制造，最大工作壓力不超過2.5MPa的手提式滅火器閥門，以及最大工作壓力不超過22.0MPa的手提式二氧化碳滅火器閥門。分類和型號分類閥門按所用滅火器的壓力驅動型式分為：貯壓式滅火器閥門貯氣瓶式滅火器閥門閥門按所用滅火器充裝的滅火劑分為：水基型滅火器閥門干粉滅火器閥門二氧化碳滅火器閥門潔凈氣體滅火器閥門型號閥門型號的編制方法如下：F Z □ □-□-□/□ 主體材質代號（不銹鋼用“B”、銅或銅合金省略） 與瓶體連接螺紋的尺寸滅火器閥門最大工作壓力,單位為兆帕（MPa）(mm)（）貯壓式（貯氣瓶式、二氧化碳滅火器閥門省略）閥門示例1：FZS90－2.0-M24×1.5-8g 表示提把長度為最大工作壓力為2.0主體材質為銅合金制造，與瓶體連接螺紋為M24×1.5-8g的貯壓式手提水基型滅火器閥門。示例2：FZ75－2.0-M30×1.5-8g 表示提把長度為75mm，主體材質為銅合金制造，與瓶體連接螺紋為M30×1.5-8g的貯壓式手提干粉滅火器閥門。示例3：FT75-17.4-M25×2/B 表示提把長度為75主體材質為不銹鋼制造最大工作壓力為17.4MPa，與瓶體連接螺紋為M25×2的手提式二氧化碳滅火器閥門。4：FT90-22.0-PZ27.8表示提把長度為90mm22.0MPa，與瓶體連接螺紋為PZ27.8性能要求基本參數閥門的基本參數應符合表C.1～C.3的相關規定。滅火器閥門的提把長度為懸臂部分(手掌可握住部分)的直線長度，不包括嵌入閥體部分的長度，見圖C.1、C.2、C.3。表C.1貯壓式滅火器閥門基本參數規格FZ75FZ90FZ110提把長度/mm≥75≥90≥110提、壓把公稱厚度/mm≥1.2≥1.5≥2.0提把寬度/mm≥15≥20壓把寬度/mm≥19≥24最大工作壓力/MPa≤2.5M24×1.5-8gM30×1.5-8gM30×1.5-8g與瓶體連接螺紋M30×1.5-8gM36×1.5-7HM36×1.5-7HM39×1.5-7HM36×1.5-7HM39×1.5-7HM45×1.5-7HM45×1.5-7HC.2二氧化碳滅火器閥門基本參數規格FT75FT90FT110提把長度/mm≥75≥90≥110提、壓把厚度/mm≥1.2≥1.5≥2.0提把寬度/mm≥20壓把寬度/mm≥24最大工作壓力/MPa17.022.017.021.617.022.0與瓶體連接螺紋PZ27.8或M25×2PZ27.8或M25×2PZ27.8或M25×2C.3貯氣瓶式滅火器閥門基本參數規格F100-M74×2提把長度/mm≥100提、壓把公稱厚度/mm≥2.0最大工作壓力/MPa≤2.5與瓶體連接螺紋M74×2-7H與小鋼瓶連接螺紋M18×1.5-7HC.1貯壓式滅火器閥門的提把長度示意圖C.2二氧化碳滅火器閥門提把長度示意圖圖C.3貯氣瓶式滅火器閥門提把長度示意圖材料閥門閥體及閥桿如采用HPb59-1GB/T5231的規定，力學性能應符合GB/T4423的規定；如采用其它銅合金或不銹鋼時應符合相應標準的規定。滅火器閥門閥體的單體質量應符合表C.4g。帶有超壓保護裝置的貯壓式滅火器閥門，其閥體的單體質量應在表C.4的基礎上再增加10g。表C.4滅火器閥門閥體的單體質量類型與瓶體連接螺紋閥門閥體的單體質量gM24×1.5-8g≥65M30×1.5-8g≥90貯壓式滅火器閥門M36×1.5-7H≥80M39×1.5-7H≥90M45×1.5-7H≥100貯氣瓶式滅火器閥門M74×2-7H≥700二氧化碳滅火器閥門PZ27.8或M25×2≥220注：閥體的單體質量是指閥體精加工后所形成的單個零件質量。閥門的提把和壓把應用金屬材料制造。A)應為70HA～75HA2579的規定。二氧化碳閥門的超壓安全釋放裝置中安全膜片應選用耐所裝滅火劑和潮濕空氣腐蝕的材料制造，如軟態不銹鋼帶。閥門內使用的其它材料應與滅火器充裝的滅火劑類型相適應，并應符合相應的標準。外觀和結構尺寸閥門的所有螺紋連接件，螺紋表面應光潔，無缺牙(除卸壓槽部分之外)。以普通外螺紋與滅火器瓶體連接的閥門，應保證連接處有6牙以上的全螺紋相嚙合。以普通內螺紋與滅火器瓶體連接以及其它組件和閥門連接的螺紋，應保證有4牙以上的全螺紋相嚙合。以錐螺紋與滅火器瓶體相連接的閥門應保證有7牙以上的全螺紋嚙合，并且保證在嚙合后還留有3牙～5牙的全螺紋。2牙全螺紋相嚙合時能安全卸壓。對于工作壓力不超過2.5MPa與瓶體連接為普通外螺紋的閥門，如采用卸壓槽結構，其卸壓槽應向下貫通，卸壓槽的長度不應小于3個齒距，卸壓槽的深度應大于螺紋高度。與瓶體連接為普通內螺紋的閥門，其卸壓孔應對稱設置。貯壓式、貯氣瓶式與滅火器瓶體連接螺紋為普通螺紋的閥門，其基本牙型、螺距和基本尺寸應符合GB/T192、GB/T193、GB/T196的規定，普通螺紋公差應符合GB/T197、GB/T2516規定的內螺紋7H級、外螺紋8g級的要求，連接螺紋尺寸應符合表C.1、C.2或C.3的規定。二氧化碳滅火器閥門等以GB8335B.2的規定。（保險距應大于1mm3mm。閥門同滅火器相連螺紋的直徑應保證滅火器充裝口內徑不小于19mm。閥門上的其它加工尺寸應符合經批準的有效版本圖樣及技術文件的要求，未注公差尺寸應符合GB/T1804中m級的規定。閥門開啟滅火器時，應由穿刺、打開等破壞密封的方式來操作，啟閉應靈活、可靠，不能有卡滯現象。在充壓過程中不允許有泄漏。用手拔去保險銷時，感覺自如，無卡滯等異常現象。工作壓力大于2.5MPa工作壓力不超過2.5MPa的滅火器閥門，如設有超壓保護裝置，其動作壓力不應超過滅火器的水壓試驗壓力，也不應小于滅火器的最大工作壓力。（向閥C.M1×。單位為毫米圖C.4氣芯結構示意圖開啟力開啟機構的開啟動作應區別于保險解脫動作且能一次完成，其開啟力不應大于本標準表7的規定。氣密性在最大工作壓力±0.2MPa的內部壓力下，閥門處于關閉狀態時，不應有泄漏氣泡出現；閥門處于任意開啟位置時，不應有連續的泄漏氣泡出現。水壓密封性能閥門處于關閉狀態，以1.5倍最大工作壓力進行水壓密封試驗，試驗中不應有泄漏和可見的變形。耐壓強度閥門處于關閉狀態，對于貯壓式、貯氣瓶式閥門，以3.6倍最大工作壓力進行耐壓強度試驗，對于二氧化碳滅火器閥門，以3倍最大工作壓力進行耐壓強度試驗，試驗中閥門不應有破裂。耐振性耐溫性閥門在使用溫度范圍內，不應泄漏，使用溫度范圍應符合5.1的規定。耐用性在最大工作壓力下，全行程啟閉閥門500次后，進行氣密性試驗，應無泄漏及其它異常現象。抗沖擊性能閥門進行低溫沖擊試驗時不應出現氣體泄漏現象，在水壓密封試驗時應無泄漏、破裂等現象。抗腐蝕性能閥門進行外部腐蝕試驗后，外表面不應有明顯的腐蝕現象，閥門的開啟力仍應符合C.3.4的規定。試驗方法外觀及結構尺寸檢驗方法外觀要求用肉眼檢驗。提把長度、提壓把寬度用準確度為±1mm的量具檢驗。提壓把厚度用準確度不低于±0.02mm的量具檢驗。連接螺紋用相應精度的螺紋規檢驗。閥門閥體的單體重量用準確度為±1g的衡器檢驗。保險距及閥桿行程用準確度不低于±0.1mm的專用量具檢驗。超壓保護裝置試驗方法：將安全膜片安裝在專用試驗裝置上，以緩慢的速率用水或油加壓至破裂。壓力顯示儀準確度不應低于±0.2MPa。開啟力試驗（氣密性試驗將閥門裝在專用裝置上，從閥門噴口處充入壓縮空氣(或氮氣)至最大工作壓力±0.2MPa，關閉閥門和將閥門處于任意開啟位置(試驗時可將噴口堵之)，浸入水溫不低于51min水壓密封性能試驗5MPa。試驗時先升壓至2.0MPa，然后卸壓，反復進行數次，以排除水中空氣，然后升至試驗壓力下保持1min（如有壓力安全保護裝置的，試驗前應拆除之，以螺塞堵之）。耐壓強度試驗0.2MPa。試驗時先升至2.0MPa，然后卸壓，反復進行數次，以排除水中空氣，然后升壓至試驗壓力，保持1min（如有壓力安全保護裝置的，試驗前應拆除之，以螺塞堵之）。耐振性試驗將閥門擰緊在專用裝置上，打開閥門，貯壓式滅火器閥門從閥門噴口處充入(1.7±0.2)MPa的氮氣或壓縮空氣；二氧化碳滅火器閥門、貯氣瓶滅火器閥門充入(5.7±0.2MPa的氮氣或壓縮空氣；關閉閥門，裝上保險裝置，然后將專用裝置安裝在振動試驗臺上。依次改變振動臺的振動方向，使閥門按空間三個方向(垂直、水平、側向)進行振動。每個方向的振動試驗按下列參數連續進行：頻率：40Hz；b)振幅：(0.25±0.03)mm；c)時間：2.0h。經振動試驗后的閥門按C.4.3進行氣密性試驗。耐溫性試驗將貯壓式滅火器閥門安裝在裝有壓力表的專用裝置(專用裝置的有效容積為1L～2L)上，安裝力矩(40±5N·m，壓力表的準確度不低于±0.1MPa。打開閥門閥門，在(20±2MPa氮氣或壓縮空氣，關閉閥門，放置1h后記錄充裝壓力和環境溫度。然后將閥門分為A、B二組編號。3±0.2)L上，安裝力矩(130±20)N·m，打開閥門，按相應的充裝系數充入二氧化碳，關閉閥門，稱出整套專AB二組編號。按表C.5的試驗程序，改變閥門的貯存溫度。表C.5閥門耐溫性試驗程序試驗程序持續時間hA組編號的閥門貯存溫度℃B組編號的閥門貯存溫度℃124±1閥門最低使用溫度±260±2224±120±520±5324±160±2閥門最低使用溫度±2貯壓式滅火器閥門(連同專用裝置)分別從高低溫環境中取出后，放置在試驗前所記錄的環境溫度中，24h后測定閥門的內部壓力，與試驗前的測量壓力應無差異。二氧化碳或貯氣瓶式滅火器閥門分別從高低溫環境中取出后，再次稱出整套專用裝置的總質量，與試驗前的稱量值應無差異。耐用性試驗將閥門裝在試驗臺上，在(20±2)℃環境下，從閥門噴口處充入壓縮空氣(或氮氣)至最大工作壓力±0.2MPa，全行程啟閉閥門500次，頻率20次/min，試驗結束后，再按C.4.3進行氣密性試驗。抗沖擊性能試驗將閥門安裝在專用裝置上，在(20±2)℃環境下，貯壓式閥門充入(1.7±0.2)MPa的壓縮空氣(或氮氣)；二氧化碳及貯氣瓶式閥門充入(3.0±0.2)MPa的壓縮空氣(或氮氣)，裝上保險裝置，然后放入閥門的最低使用溫度±2℃中保持24h以上。試驗在閥門的最低使用溫度±2℃的環境中進行。試驗方法按本標準7.3.1的規定，其中落錘高度按表C.6的規定。試驗后再按C.4.4進行水壓密封試驗。表C.6滅火器閥門沖擊試驗落錘高度貯壓式滅火器閥門規格FZ75FZ90FZ120落錘高度/m0.350.600.75二氧化碳滅火器規格FZ75FZ90FZ120落錘高度/m0.350.600.90滅火器閥門沖擊試驗落錘高度（續）貯氣瓶式滅火器閥門規格FF100落錘高度/m0.75抗腐蝕性能試驗24h按照C.4.2測定經鹽霧試驗后的閥門開啟力。檢驗規則出廠檢驗出廠檢驗的項目按C.3.3～C.3.7的規定。出廠檢驗的樣本數和判定按GB/T2828.1所檢項目的結果符合本標準的規定，判批產品合格。若出現不合格時，剔除不合格品后，再進行加嚴檢驗一次抽樣方案，復檢合格，判批產品合格，否則判批產品不合格。型式檢驗有下列情況之一時應進行型式檢驗：新產品定型或停產后恢復生產時；正式生產后，如果結構、材料、工藝有較大改變時；國家質量監督機構提出型式檢驗要求時。型式檢驗的項目按C.3和C.6的規定，僅用作密封的閥門，其檢驗內容可根據結構形式相應簡化。從出廠檢驗合格的產品中隨機抽取2483C.7規定的試驗程序進行型式檢驗。表C.7閥門型式檢驗試驗程序檢驗項目條款編號檢驗程序第1組第2組第3組第4組第5組第6組第7組第8組基本參數C.3.1√閥門閥體的單體質量C.3.2.2√橡膠密封圈的硬度C.3.2.4√外觀和結構要求C.3.3√閥門閥桿的行程C.3.3.5√超壓保護裝置動作壓力C.3.3.9√開啟力C.3.4√√表C.7閥門型式檢驗試驗程序（續）檢驗項目條款編號檢驗程序第1組第2組第3組第4組第5組第6組第7組第8組氣密性C.3.5√√√水壓密封性能C.3.6√√耐壓強度C.3.7√耐振性C.3.8√耐溫性C.3.9√√耐用性C.3.10√抗沖擊性能C.3.11√抗腐蝕性能C.3.12√永久性標記C.6√標志閥門上應有閥門生產商的名稱（或代號）、最低使用溫度（-20℃可省略）、最大工作壓力的永久性標記。包裝、運輸、貯存包裝閥門的包裝應符合運輸和貯存的要求。包裝箱外應標明產品名稱、型號、制造日期、制造廠名、廠址、聯系方式、放置方向、堆放件數限制、儲存防護條件等。包裝箱內應有合格證書等相關文件。運輸閥門在運輸過程中，應防雨、防曬、減震，搬運時應防止撞擊。貯存閥門應放在通風、干燥清潔的室內，不應與腐蝕性物品混存。附錄D（規范性附錄）壓力指示器范圍本附錄規定了滅火器用壓力指示器（以下簡稱指示器）的型號、結構型式、性能要求和試驗方法。型號指示器的型號編制方法如下：YZM□□□-□□

彈簧管材質代號（不銹鋼用“B”、銅省略）（（含多圈表面外徑,單位為毫米（mm）適用的瓶體閥材料（不銹鋼用“B”、銅或銅合金省略）（滅火器20（MPa）用于滅火器壓力指示器結構型式指示器的結構型式如圖D.1所示。圖D.1指示器結構型式外形圖

單位為毫米性能要求表盤和指針指示器的表盤上應標明刻度單位。指示器的最大量程