3401StandardforapplicationtechnicalofstandardizedexternalwindowsystemofI 3 5 5 6 8 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定爾濱森鷹窗業股份有限公司、安徽新視野門窗幕墻工程有限公司、安徽通曉防火門有限公繆冰潔、孔德云、張天宇、馬芹、焦陽、吳仲本文件規定了居住建筑標準化外窗系統的生產制作、設計選用、安裝施工、檢測、工程驗收和保養維修。本文件適用于合肥市范圍內新建、改建、擴建的建筑節能率75%及以上的居住建筑標準化外窗系統。下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T2423.22環境試驗第2部分：試驗方法試驗N:溫度變化GB/T2680建筑玻璃可見光透射比、太陽光直接透射比、太陽能總透射比、紫外線透射比及有關窗玻璃參數的測定GB/T3098.6緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T5277緊固件螺栓和螺釘通孔GB/T3098.6緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T5277緊固件螺栓和螺釘通孔GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T7106建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能檢測方法GB/T8013.3鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜第3部分：有機聚合物涂膜GB/T8478鋁合金門窗GB/T8484建筑外門窗保溫性能檢測方法GB/T8485建筑門窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T8814門、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材GB/T9158建筑門窗力學性能檢測方法GB/T9944不銹鋼絲繩GB/T11944中空玻璃GB/T13475絕熱穩態傳熱性質的測定標定和防護熱箱法GB/T14683硅酮和改性硅酮建筑密封膠GB15763.1建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃GB/T16422.2塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈GB16776建筑用硅酮結構密封膠GB/T17657人造板及飾面人造板理化性能試驗方法GB16807防火膨脹密封件工2GB18580室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量GB/T19889.5聲學建筑和建筑構件隔聲測量第5部分：外墻構件和外墻空氣聲隔聲的現場測量GB/T23615.1鋁合金建筑型材用隔熱材料第1部分：聚酰胺型材GB/T23615.2鋁合金建筑型材用隔熱材料第2部分：聚氨酯隔熱膠GB/T24498建筑門窗、GB/T29734.1建筑用節能門窗第1部分：鋁木復合門窗GB/T29739門窗反復啟閉耐久性試驗方法GB/T29755中GB/T32223建筑門窗五金件通用要求GB50009建筑用紗門窗技術條件GB50352民用建筑設計統一標準GB50033建筑GB50411建筑節能工程施GB55002建筑與市政工程抗震通用規范GB55015建筑節能與可再生能源利用通用規范GB55016建筑環境通用規范GB55032建筑與市政工程施工質量控制通用規范JGJ80建筑施工高處作業安全技術規范3JG/T255內置遮陽中空玻璃制品JG/T274建筑遮陽通用技術要求JG/T455建筑門窗幕墻用鋼化玻璃JC/T914中空玻璃用丁基熱熔密封膠JC/T936單組分聚氨酯泡沫填縫劑JC/T941門窗用玻璃纖維增強塑料拉JC/T2072中空玻璃用干燥劑JC/T2451硼硅酸鹽平板玻璃JC/T2453中空玻璃間隔條第3部分：暖邊間隔條JC/T2560建筑門窗用組角結構密封膠DB34/1659住宅工程質量常見問題防治技術規程DB34/T3467住宅設計標準標準化外窗standardizedex由硬卷簾、軟卷簾等遮陽裝置與外窗受力外框設計組合成一體并且滿足標準化外窗4采用內置遮陽中空玻璃制品制成并且滿足標準化外窗要求的成品窗。見附錄A圖A.3。3.5安裝在一個樓層層高的樓板之間或樓板和屋頂之間土建洞口內，直接坐落在樓(地)面上的建筑外與土建施工同步，預埋或安裝在外窗洞口中，用于安裝外窗的獨立構件，其規格尺寸實施標準化，性能指標等滿足居住建筑質量、安全、節能和使用要求，并具有建筑外窗后裝卸功能。連接兩個單體窗框的材料。3.8能承接雨水并能改變雨水流向的構件。3.9披水條weatherstrip用于外窗框橫向縫隙處的擋風及排泄雨水的型材桿件。附框壓條depressionbarofadditiveframe裝在標準化附框外沿四周，用于標準化外窗安裝定位，并與披水板連接的構件。由低熱導率材料組成，用于降低中空玻璃邊部熱傳導的間隔條。主要包括剛性暖邊間隔條和柔性暖邊間隔條。太陽得熱系數solarheatgaincoeff通過透光圍護結構(門窗或透光幕墻)的太陽輻射室內得熱量與投射到透光圍護結構(門窗或透光幕墻)外表面上的太陽輻射量的比值。太陽輻射室內得熱量包括太陽輻射通過輻射透射的得熱量和太陽輻射被構件吸收再傳入室內的得熱量兩部分。也稱太陽能總透射比。在給定條件下，透過玻璃的太陽輻射得熱量與透過相同條件下3mm厚普通透明平板玻璃的太陽輻射得熱量的比值。建筑物透明外圍護結構有外遮陽設施時，透入室內的太陽輻射得熱量與在相同條件下無外遮陽設施時透入的室內太陽輻射得熱量的比值。5在工程墻體洞口位置預埋或在工廠預制裝配式墻板中埋設標準化附框。在現場砌筑的建筑墻體預留洞口中安裝標準化附框。平側面附框flatsideframe附框左右側面為平面的附框。見圖1。圖1平側面附框示意圖凹側面附框concavesideframe附框左右側面有凹槽的附框。見圖2。圖2凹側面附框示意圖4標準化外窗系統要求4.1一般規定4.1.1居住建筑標準化外窗系統中標準化外窗包括單樘標準化窗和由單樘標準化窗拼接組合的窗。4.1.2標準化外窗系統洞口尺寸見表1。表1居住建筑標準化外窗系統洞口尺寸注2:寬度900mm用于上懸窗。注3:洞口高度2100mm和對應的寬度尺寸可用于凸窗。64.1.3標準化外窗及系統主要性能、技術指標應符合設計要求，且主要性能、技術指標不得低于表2要求。外窗的性能分級應符合GB/T31433的規定。≤1.0(7級)按單位面積：m3/(m2·h)≤3.0(7級)≥250(3級)六層及以下：≥2.0(3級)七層及以上：≥2.5(4級)空氣聲隔聲性能≥30dB(3級)[≥35dB(4級)]窗框傳熱系數一冬季，≥0.50一適用于交通干線兩側臥室的外窗。4.1.4外窗啟閉力應符合GB/T31433中啟閉力3級的規定，且反復啟閉耐久性能應滿足表3的要求。開啟類別內平開下懸窗≥1萬次≥1.5萬次內平開下懸啟閉及1萬次90°平開啟閉a)按框扇材料分類及標記代號見表4;LSBMb)一體化窗按構造形式分類及標記代號見表5;內置百葉中空玻璃遮陽一體化內置織物中空玻璃遮陽一體化7c)按開啟形式分類及標記代號見表6。表6開啟形式分類及標記代號內平開窗下懸內平開窗固定窗A4.2.2標準化外窗的標記順序為：構造形式分類代號、材料分類代號、開啟形式分類代號、型材系列、規格以及紗窗代號，其中：——型材系列以窗框在洞口深度方向的厚度構造尺寸表示，尺寸單位為mm;——規格以外窗洞口寬度、高度構造尺寸表示，尺寸單位為mm。塑料內平開窗窗洞口尺寸(寬x高)型材70系列鋁合金內平開窗內置百葉遮陽一體化4.2.3標準化外窗主要立面及開啟形式見圖3,標準化外窗立面分格形式可參見附錄B。圖3標準化外窗的主要立面及開啟形式4.2.4標準化外窗可開啟部位應有安裝紗窗的構造措施，紗窗應符合GB/T40405的規定。4.2.5高層建筑各單一朝向及不同樓層的外窗性能設計等級應統一取值。4.2.6金屬隔熱型材傳熱系數和標準化外窗物理性能宜參照附錄C和附錄D。4.2.7標準化外窗和遮陽一體化窗熱工性能宜參照附錄F。內置遮陽中空玻璃制品及一體化窗熱工性8能宜參照附錄G。4.2.8有耐火完整性要求的標準化外窗除具有耐火性能外，其他各項要求應符合本4.2.10標準化外窗應在明顯位置設置標識(含二維碼),內容應包括產品品種及規格系列、產品主要4.2.11標準化外窗經型式檢驗后應作為定型產品選用，型式檢驗項目見附錄H。當對定型產品組成的a)框與扇配合的搭接處應按等壓原理設計，在窗型材上應設置氣壓平衡孔，并應在下框、中橫d)框與扇配合的搭接處應設計多道密封；開啟扇的鎖點數量應根據抗風壓計算和密封性能的需要來確定，1200mm以上不宜小于4個鎖點，1200mm及以下不宜少于3個鎖點，且在鉸鏈一g)外窗開啟扇應加裝安全限位裝置，內平開下懸窗應有可靠的防誤操作裝置，扇過寬的內平開4.2.15外窗所用材料應滿足-30℃至+75℃環境下正常使用。4.2.17本文件4.2.3開啟形式以外的建筑外窗，應經試驗和技術論證，論證通過后方可使用。a)鋁合金型材應采用隔熱型材，平開窗窗b)鋁合金型材的化學成分、力學性能及尺寸精度應符合GB/T5237.1的規定。有裝配關系的外窗主型材基材壁厚公稱尺寸允許偏差應采用GB/T5237.1規定的超高精級。有裝配關系的外窗主型材基材非壁厚尺寸允許偏差宜采用GB/T523c)主要受力桿件所用主型材壁厚應經設計計算或試驗確定，且主型材基材實測壁厚應符合GB/T8478的規定，且不應小于1.8mm。組合窗拼樘桿件主要受力部位基材壁厚公稱尺寸不應小于d)鋁合金型材表面涂層的質量應符合GB/T8013.3的規定，其中涂層壓痕硬度不應小于80,干、濕、沸水附著性要求應為0級；e)鋁合金型材表面處理層厚度要求不應低于表7的規定；9陽極氧化電泳涂漆噴粉噴漆陽極氧化+封孔陽極氧化+電解著色+封孔膜聚酯類、聚氨膜層性能級別一≥Ⅲ級≥Ⅱ級一(陽極氧化膜局部四涂層平均膜厚≥65μmf)鋁合金隔熱型材除應符合GB/T5237.6和JG/T175的規定外，還應符合以下規定：·隔熱鋁合金型材在室內外溫差20℃的作用下導致的彎曲變形絕對值不應大于2.5mm;PVC材料，穿條式隔熱鋁合金型材的隔熱用“I型”應采用“C型”,隔熱材料與鋁合金型材形成的腔體中宜填充發泡型非金屬材料；H——聚酰胺隔熱條截面高度。·澆注式隔熱型材應采用雙澆注組合形式，單個注膠槽截面寬度不應小于16mm。聚氨酯隔W——聚氨酯隔熱膠單個注膠槽截面寬度。a)生產型材基材的材料維卡軟化溫度(VST)不應小于78℃,不得使用再生料作為基材材料；b)型材基材密度不應大于1480kg/m3;d)塑料窗用主型材可視面最小實測壁厚不應小于2.8mm,非可視面型材最小實測壁厚不應小于g)平開窗主型材外框、扇截面腔室不應少于5個，主型材斷面應具有獨立的保溫(隔聲)腔室、增強型鋼腔室及排水腔室；推拉窗主型材外框截面腔室不應少于4個，扇截面腔室不應少于3個；主型材斷面應具有獨立的保溫(隔聲)腔室、增強型鋼腔室及排水腔室；h)PVC-U塑料窗增強型鋼應符合JG/T131的規定，增強型鋼應滿足求，且推拉窗框用增強型鋼用鋼帶實測壁厚不應小于1.5mm,推拉窗扇、平開窗和拼接型材用增強型鋼用鋼帶實測壁厚不應小于2.0mm。框和中挺用i)增強型鋼應與型材內腔匹配，與承載方向內腔配合間隙不應大于1mm;j)增強型鋼表面應采用熱鍍鋅防腐處理，并應符合GB/T2518的要求。4.3.3標準化外窗用鋁木復合型材除應符合GB/T29734.1的規定外，還應符合下列要求：a)鋁木復合型材平開窗的窗框截面寬度不應小于70mm,宜采用平開結構的門窗產品；b)以鋁合金型材為主要受力桿件的鋁木復合型材，鋁合金型材應符合本文件4.3.1的規定；以木材為主要受力桿件的鋁木復合型材，鋁合金型材最小壁厚不應小于1.4mm;c)木材(包括木窗用)應符合GB/T29498中有關木材的規定，且應符合下列要求：條長度除端頭外應大于300mm,寬度方向應無拼接，厚度方向相鄰層的拼接縫應錯開，指接縫·同一建筑用外窗宜選用同一樹種的集成材，含水率8%～12%,同一構件相鄰兩支木材的含·集成材所用的涂料中有害物質限量應符合GB18581的規定，甲醛釋放限量值應符合GB限量值a)玻纖增強聚氨酯拉擠型材應符合JG/T571的規定。涂裝型材涂層應覆蓋型材所有可視面，且附著力應符合GB/T1766規定的0級；b)涂裝型材的涂層鉛筆硬度不應低于GB/T6739規定的2H級；c)型材可視面壁厚不應小于2.7mm,型材可視面懸臂壁厚不應小于3.5mm,非可視面壁厚不應d)主型材應采用二腔體及以上腔體結構；e)平開窗窗框截面寬度不應小于70mm。4.3.5鋁塑復合型材中塑料部分應符合本文件4.3.2的規定，還應符合下列要求：a)鋁塑共擠型材應符合JG/T437的規定；b)鋁塑共擠型材應符合GB/T29734.2和JG/T543的規定；c)鋁合金型材最小壁厚不應小于1.4mm,平開窗窗框截面寬度不應小于70mm。4.3.6采用本文件規定以外的窗用型材，應有型式試驗和第三方技術論證報告，組裝外窗后應能滿足本文件標準化外窗性能要求。4.3.7標準化外窗應選用多腔中空玻璃或真空玻璃，玻璃配置應考慮玻璃層數、Low-E膜層、真空層、惰性氣體、邊部密封構造等加強玻璃保溫隔熱性能的措施。玻璃的品種、厚度及最大允許面積應符合4.3.8標準化外窗應采用中空玻璃及其制品，根據熱工性能要求采用單層或多層中空玻璃，其中單片玻璃的厚度不應小于5mm;4.3.9玻璃應進行機械磨邊處理，倒棱寬度不宜小于1mm,磨輪的目數不應小于180目，宜采用三邊細磨。有裝飾要求的玻璃邊，宜采用精磨邊。4.3.10采用夾層玻璃時，夾層玻璃內外片的單片玻璃厚度相差不宜大于3mm。夾層玻璃宜采用干法加工合成，其夾片宜采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片或離子性中間層膠片；外露的PVB夾層玻璃邊緣應進行封邊處理。4.3.11標準化外窗用中空玻璃還應符合GB/T11944的規定及下列要求：a)單中空層中空玻璃的氣體層厚度不應小于12mm,多中空層中空玻璃的氣體層厚度不應小于9mm,玻璃的厚度差不宜大于2mm,中空玻璃的整體厚度允許偏差值宜為±1mm;內外側玻璃厚度不應小于5mm。b)中空玻璃宜采用暖邊間隔條，不應使用熱熔型間隔膠條和PVC暖邊間隔條。中空玻璃間隔條轉角處宜采用連續折彎，充惰性氣體的中空玻璃還應對間隔條接縫處做密封處理；c)中空玻璃密封應采用雙道密封，第一道密封應采用熱熔型丁基密封膠，第二道密封應采用聚硫類或硅酮類中空玻璃密封膠。當玻璃的密封材料有結構傳力要求時應采用硅酮結構密封膠；d)中空玻璃所用干燥劑應符合JC/T2072,所用丁基膠應符合JC/T914,所用硅酮膠應符合GB/Te)離線低輻射鍍膜中空玻璃在合片前應進行涂膠部位的除膜處理；f)三玻兩腔中空玻璃的性能及技術指標應符合表9的要求；表9三玻兩腔中空玻璃的性能及技術指標露點耐紫外線輻照(168h)表面無結霧或污染的痕跡、玻璃原版無明顯錯g)充惰性氣體的中空玻璃，除應符合表9的要求外，初始氣體含量及密封后的性能及技術指標還應符合表10的要求；表10中空玻璃中間層充惰性氣體的性能及技術指標充氣中空玻璃的初始氣體含量≥85%(V/V)充氣中空玻璃經氣體密封耐久性能試驗后的氣體含量≥80%(V/V)h)鍍膜中空玻璃應在合片前，做膜層與密封膠的相容性試驗，離線Low-E鍍膜玻璃在合成中空i)當中空玻璃采用鋼化玻璃時，應符合JG/T455和GB/T15763.2的規定；j)中空玻璃間隔條中的干燥劑，應符合JC/T2072和GB/T10504的規定，應使用3A分子篩，k)當中空玻璃采用暖邊間隔條時，應符合JC/T2453的規定。選用柔性超級暖邊間隔條時，間隔條的導熱性能應符合式(1)的規定：d——玻璃間隔條材料的厚度，單位為米(m);4.3.12標準化外窗用真空玻璃除應符合GB/T38586的規定外，尚應符合下列規定：a)傳熱系數K不大于1.0W/(m2·K);c)真空玻璃最大許用面積應符合JGJ113的規定；d)真空玻璃復合中空玻璃使用時應符合GB/T11944的規定，真空玻璃應位于室內側，間隔條宜4.3.13有耐火完整性要求的標準化窗所用玻璃應符合GB15763.1的規定。如玻璃原片采用硼硅酸鹽玻璃，還應符合JC/T2451的規定。4.3.14標準化外窗中的五金配件、附件、緊固件除應符合GB/T32223等相關標準的規定要求外，還a)a鉸鏈、滑撐、緊固件應使用不銹鋼材質；窗用角碼應采用加強尼龍、鋁b)除采用不銹鋼材料外，制作五金件的各種金屬材料根據使用要求應選用熱浸鍍鋅、電鍍鉻、c)滑撐、合頁鉸鏈等承重五金件應經荷載計算正確選用，三玻兩腔標準化外窗單個滑撐或鉸鏈的承重能力不應小于80kg;d)平開窗應選用具有多點鎖閉結構的鎖具。內開窗五金系統宜選用可三維調節的產品；e)外窗有防火或耐火要求時應安裝遇火自動關閉裝置，同時應有同步鎖閉裝置，同步鎖閉裝置f)配套用緊固件應符合GB/T5277、GB/T3098.6的規定。外窗室外側應選用牌號為A4-70的緊固件，室內側宜選用牌號為A2-70的緊固件；g)防脫器用鋼絲繩滿足GB/T9944的規定，且材質不應低于06Cr19Ni10,所用鋼絲繩的具體規格應通過計算分析確定。4.3.15標準化外窗中密封及彈性材料應符合下列要求：a)密封膠條應符合GB/T24498的規定，密封c)密封膠應與所接觸的各種材料相容，并的規定；阻燃密封膠應符合GB/T24267的規定，其耐火性能應符合GB23864的規定。料和有堿玻璃纖維，不應使用回收料。聚酰胺隔熱條的DSC熔融峰不應小于255℃。4.3.17澆注式隔熱鋁合金型材的隔熱膠應符合GB/T23615.2的規定。4.3.18外遮陽一體化窗中的硬卷簾、軟卷簾、內置遮陽中空玻璃制品等構件應符合下列要求：a)外遮陽構件質量應符合相關產品標準要求，組裝一體化后的主要技術性能指標應符合表10要b)硬卷簾或軟卷簾與外窗組合后應具有在室內拆裝維修功能；c)內置遮陽中空玻璃制品除應符合JG/T255的規定外，還應符合下列要求：d)外遮陽構件主要性能及技術指標還應符合表11的要求。外遮陽產品操作力硬卷簾軟卷簾內置遮陽中空玻璃制品(三玻兩腔)收回狀態：≥0.50～0.64.4.1標準化附框應符合GB/T3及技術指標還應符合表12的規定。表12標準化附框及型材在工程應用中的性能及技術指標1型材靜曲強度23硬度(HRR)4C型材高低溫反復尺寸變化率%6-7型材握螺釘力N8框連接角最大破壞力N9型材耐候(6000h)%注1:表中型材高低溫反復尺寸變化率性能的試驗方法見附錄I的規注2:表中工程復驗項目符合本文件8.1.2。4.4.2標準化附框型材截面厚度尺寸應為(24±0.5)mm;寬度尺寸A不應小于65mm,尺寸系列宜按寬度劃分為：65、70、75、80、90、100、110、120等系列。附框型材截面示意圖見圖6。圖6附框型材截面示意圖4.4.3標準化附框組裝后的尺寸偏差及檢測方法應符合表13的規定。表13標準化附框組裝后尺寸偏差及檢測方法偏差(mm)高度寬度4.4.4標準化附框組角應牢固，角縫處應進行密封防滲漏水處理。外窗用組角膠應符合JC/T2560的規定。4.4.5標準化附框整套產品包括附框壓條、定位螺釘、滑動扣件、固定片等配套件，且應符合以下要a)附框壓條(示意圖見圖7):b)定位螺釘(示意圖見圖8):·定位螺釘直徑不應小于M4.5mm,總長度不應小于25mm,端部采用十字槽構造。40c)滑動扣件(示意圖見圖9):冷軋鋼板制作時，應進行熱鍍鋅處理，鍍鋅層平均厚度不應小于25μm;·鋁合金窗類用滑動扣件長度不應小于30mm、·塑料窗類用滑槽采用鋁合金材料制作，壁厚不應小于1.5mm,寬度不應小于30mm,長度不應小于120mm;滑動扣件寬度不應小于25mm,長度不應小于30mm,開口尺寸與滑動扣件相同。4.5.1披水板可采用鋁合金板、熱鍍鋅鋼板、不銹鋼板等板材制作，披水板應符合以下要求(示意圖見圖10):a)披水板用鋁合金材料制作時，鋁合金披水板的厚度不應小于1.5mm,應符合GB/T23443的規b)披水板用不銹鋼板制作時，板厚不應小于1.0mm;c)披水板用熱鍍鋅鋼板時，板厚不應小于1.0mm,鍍鋅層厚度不應小于45μm;e)披水板寬度應根據窗臺寬度及各類外墻外保溫構造厚度設計，披水板應有可靠的阻止雨水內f)披水板出廠時表面處理面應粘貼保護膜。4.6.1標準化外窗用密封膠條宜選用三元乙丙橡膠(EPDM)、硅橡膠(MVQ)等硫化橡膠類膠條，除應a)密封膠條材料的拉斷伸長率變化率應小于40%,回彈恢復應不小于6級，加熱收縮率應小于c)應根據外窗的使用環境和功能要求選擇單一材質或復合材質密封膠條，并應考慮密封膠條與d)耐火型外窗應選用防火隔熱和防火膨脹膠條，宜選用帶自粘結膠帶的防火膨脹脹條。4.6.2標準化外窗用密封膠應按使用功能要求、使用范圍、型材構造尺寸選a)外窗用密封膠均不應含有烷烴增塑劑等揮發性物質；c)中空玻璃密封用膠應符合GB/T29755、GB16776、JC/Td)外窗玻璃鑲嵌、桿件連接密封和附件裝配所用密封膠宜采用GB/T14683中規定的Ge)外窗框與洞口之間的密封膠應符合GB/T14683和JC/T881的規定；門窗框與洞口之間填充的聚氨酯泡沫填縫劑(發泡劑)應符合JC/T936的規定；耐火完整性不小于1.0h的規定。4.6.3披水板與保溫材料交接面、節能附框與主框間隙宜選用I型經過30次-30℃至60℃高低溫循環，符合抗暴風雨強度要求4.6.3外窗用密封毛條應采用夾片硅化毛條，并符合JC/T635中優等品的規定。4.6.4采用防水透汽膜時，應符合JC/T2291的規定，室外側應采用防水透汽膜，室內側應采用防水5.1.1標準化外窗(包括透明的屋頂天窗)的設計選用，應根據合肥地區的氣候特點、應用環境、建5.1.2標準化外窗的抗風壓、水密、氣密、保溫、隔聲、采光性能及玻璃遮陽、整窗太陽得熱系數、可見光透射比等物理力學性能指標應符合GB55015、GB50033、GB50118、DB34/T1466和DB34/T3467等規定。5.1.3設計采用的標準化外窗(包括遮陽一體化窗)系統洞口尺寸、性能指標、標記方法、窗用材料等應符合本文件第4章，以及DB34/T1466、DB34/T3467和DB34/T4250規定的要求。5.1.4標準化外窗設計應基于建筑設計文件提出的外窗形式、立面分格、性能指標等技術要求，對整個系列中典型窗型的保溫性能進行計算分析，對于超大規格的外窗應進行力學性能分析計算，并對外窗系統構造進行深化設計。5.1.5標準化外窗傳熱系數K值不應大于2.0W/(m2·K),當設計計算的外窗K值小于2.0W/(m2·K)時，應取設計值。窗框傳熱系數不應大于2.4W/(m2·K),玻璃傳熱系數不應大于1.8W/(m2·K)。5.1.6有天然采光要求的標準化外窗，其透光折減系數Tr不小于0.45;玻璃可見光透射比不應小于5.1.7標準化外窗設計應采用標準化外窗(包括遮陽一體化窗)系統，確因立面設計所需而設計的折線形、弧形、多邊形等異形外窗可采用非標準化外窗。同一工程中，非標準化外窗的材料、性能指標和安裝方式應與標準化外窗系統保持一致。應根據實際工況采用標準化窗拼樘料連接方式進行組合，并通過抗風壓變形驗算或試驗確定外窗型材及拼樘料用料尺寸。拼樘料與窗框之間的拼接為插接，且插接深度不小于10mm。5.1.9帶形窗或轉角窗應設置拼樘料。5.1.10當功能需要采用大尺寸落地窗(含透光天窗)時，落地窗的用料及其物理力學性能、安全性能等應符合本文件的規定。固定扇單塊玻璃使用面積不宜大于4.5m2,落地窗總面積不宜大于9.0m2,當落地窗的固定扇單塊面積或落地窗的總面積大于上述規定時，應進行專項驗證。5.1.11居住建筑外窗應設置標準化附框。裝配式建筑的預制外墻上的窗洞口宜預埋附框。5.1.12設計選用智能溫控啟閉、具有新風換氣功能、電控變光變色等本文件規定以外的窗型、型材時，其整窗各項物理力學性能指標應經型式檢驗或技術論證并符合本文件的規定及節能設計計算的要求。5.2.1居住建筑設計選用外窗時，應按以下步驟進行：式和相關材料；b)根據設計外窗所需的抗風壓、水密、氣密、保溫、隔聲、采光性能等物理力學性能指標要求，確定外窗應達到的性能指標參數，可按附錄D相對應性能參數選擇型材系列；可見光透射比等要求，可按附錄E或附錄F選擇玻璃組合配置或一體化類型。5.2.2標準化外窗設計應有文字說明和設計圖紙，應明確下列內容：b)外窗的品種、規格尺寸、結構形式、開啟方式；c)外窗型材的規格系列(包括隔熱鋁合金型材的隔熱條寬度要求，塑料型材的截面腔室要求)、框料顏色等；壓性能、空氣聲隔聲性能以及通風和防火等性能，并按表2列表注明；f)外窗遮陽系數(如設置活動外遮陽設施，還應增加綜合遮陽系數);g)當有防墜落設計要求時，應有防墜落措施；有安全防護要求的外窗，應注明相關要求；h)外窗設計應注明外窗與附框、附框與主體墻體結構間的連接構造、外窗四周的防水、密封、保溫要求，并符合DB34/1659的規定，必要時提供外窗安裝節點構造及其它需說明的問題；i)采用外平開窗、推拉窗時，應注明安全防護、防止從外側拆卸和防墜落安全措施。5.2.3設計應根據不同使用功能房間進行采光窗地面每邊各加20mm計算。采光窗下沿離樓地面高度低于0.5m的窗洞口面積不應計入采光面積內。5.2.47層及以上居住建筑的東、南、西向居住空間，采用活動式外遮陽設計時，宜采用外遮陽一體b)外遮陽一體化窗或玻璃內置遮陽時，遮陽面向室外側宜能反射太陽輻射熱，并可根據太陽輻5.2.6外窗有防火(耐火)設計要求時，防火(耐火)性能應符合GB55037、GB50016的規定，物理5.2.7居住建筑外窗開啟扇，應設防蚊、蠅紗窗。5.2.8居住建筑采用本文件規定氣密性的外窗，宜設外窗通風換氣扇。當采用戶式集中空調時，應設5.2.9外墻采用涂料飾面的后裝式附框外窗臺應設披水板或披水條。5.2.10臨街居住建筑，底層外窗玻璃的可見光反射比不應大于0.16。5.3外窗結構設計5.3.1外窗深化設計應進行風荷載、重力荷載、地震作用及溫度作用效應等結構計算，外窗應具備足5.3.2外窗結構計算中的結構作用和作用組合應符合GB55001和GB50009的規定。5.3.3建筑外窗主要受力桿件在荷載標準組合作用下的撓度容許值，應根據外窗材質、玻璃面板配置情況等綜合計算。常見受彎構件的撓度容許值見表15,且擾度最大值不超過20mm。構件類型單片、夾層中空塑料外窗(含聚氨酯外窗)單片注：“L”為構件跨距。5.3.4外窗五金的選用，應滿足氣密性、水密性、抗風壓等性能的要求，并應符合五金產品的相關技5.4.2應根據居住建筑土建設計與建筑節能設計計算對外窗框料、尺寸、玻璃組合、物理力學性能指5.4.3當標準化外窗進行抗風壓和熱工性能計算時，抗風壓和外窗主要受力構件或拼樘料可按相關標準、規范進行計算；外窗熱工性能可按JGJ/T151的規定進行計算或經熱工性能檢測后確定。5.4.4居住建筑金屬外窗需外平開啟時，其開啟扇尺寸、重量不應超出本文件5.5.6的規定，對外開5.4.5標準化外窗玻璃的設計計算應符合JGJ113的規定，且玻璃最大許用面積尚應符合表16、表17最大許用面積/m2公稱厚度最大許用面積5.4.6外窗玻璃鑲嵌構造尺寸、玻璃墊塊的種類、數量及安裝位置應符合JGJ113的規定。玻璃墊塊5.4.8外窗應采用防止從室外拆卸的設計，外平開窗、上懸窗和下懸窗應設置限位裝置。非正常開啟5.4.9內置遮陽中空玻璃制品應符合JG/T255的規定。內置遮陽中空玻璃制品的中空腔內裝有傳動5.4.11五金、密封膠條等應設計為可更換的構造。外平開窗應使用滑撐。外平開窗用滑撐的長度宜為窗寬的二分之一到三分之二，并滿足窗扇承載能力的要求。五金件安裝的工藝孔位不應設置在隔熱材料上。新型材料的安裝孔位如需設置在隔熱材料上，應提供相應的強度計算書。5.4.12鋁合金型材與其他材料的五金件或連接件接觸處應采用防止異質金屬電化腐蝕的措施。5.4.13開啟部位應采用多點鎖，其鎖點的數量除了應滿足風荷載要求外，尚應考慮氣密性及水密性的要求，在尺寸較大時適當增加密封鎖點，鎖點應均勻分布。5.4.14聚氨酯外窗的五金配件應安裝牢固，襯板材料應使用除鋁合金之外的金屬材料，襯板厚度不應小于3mm,襯板寬度應與型材內腔寬度一致，襯板長度應比五金件的固定螺釘間距大30mm,聚氨酯型材宜采用U槽的安裝方式。5.4.15外窗開啟部位應配置紗窗，紗窗及配件應一體化設計，其機械性能和抗風壓性能應滿足設計要5.4.16平開窗防水應采用等壓原理進行設計，并符合下列規定：a)在窗型材上應在下框、橫中挺和扇下挺設置相應數量的排水孔和等壓孔。排水孔的位置、尺寸大小、數量等應滿足排水的要求；c)膠條在轉角連接處宜使用定型膠條；d)塑料窗框、扇的排水通道，不應與設置加強型鋼的腔體連通。5.4.17外墻內外裝修飾面不應妨礙外窗的正常開啟，不應堵塞外窗排水孔。5.4.18標準化附框設計選用應符合以下規定：a)附框設計應與主體結構相適應，滿足力學、熱工、耐久性等要求。對于有耐火完整性要求的外窗，其附框構造應滿足相應的防火要求；b)截面寬度大于100mm的窗框，標準化附框寬度應比窗框寬度縮小0～15mm;截面寬度小于等于100mm的窗框，標準化附框與窗框寬度的縮小比例不大于10%;c)附框的力學、熱工、耐久性等應與主體結構相適應；d)附框與墻體結構之間應可靠連接，并便于進行保溫及防水處理。附框與窗框連接時，應采用機械連接方式，通過計算或實驗確定其承載力，并保證其牢固可靠；e)外窗有防火要求時，標準化附框設計應使附框除內框洞口外，其它三面均埋于混凝土砂漿中；g)應將附框配套件納入標準化附框設計內容；h)后裝式標準化附框與一般粉刷的洞口墻體距離宜為15mm～20mm,窗框與附框的間隙宜為6mm。當外墻有裝飾時，外窗洞口與附框間隙預留尺寸宜根據GB/T39866規定設置。2.0mm,鋁制襯材壁厚不應小于3.0mm。5.4.20標準化外窗窗臺設披水板時，披水板應符合下列要求：b)披水板與窗框或附框壓條之間及與窗洞口側邊墻體相交處，應有可靠的防水密封措施；c)披水板色彩應與建筑外立面造型色彩相協調；5.4.21啟閉頻繁或設計工作年限要求高的外窗，可根據實際需要，提高反復啟閉次數設計要求。5.4.22外窗組裝機械連接應采用不銹鋼緊固件，不應采用鋁及鋁合金抽芯鉚釘作為外窗傳力連接用緊固件。外窗組角用角碼應采用牌號為6063-T6的鋁合金。a)外窗框料與附框間、附框與建筑主體結構間應有可靠的連接錨固措施，并符合抵抗風荷載的要求。當外窗洞口墻體為砌體類墻材時，除洞頂為混凝土梁外，洞口周邊其余墻體應設厚度不小于60mm的現澆配筋混凝土框，混凝土強度不低于C25,縱向配筋不宜少于3φ8;b)窗臺距室內地板完成面凈高為0.90m以下時，應設防護欄桿；f)陽臺窗窗臺距陽臺地板完成面凈高不足1.10m時，陽臺窗應設防護欄桿；g)設置外凸(飄)窗且窗臺面離室內地板完成面高度低于或等于0.45m時，護欄防護高度從窗臺面起算且不應低于0.90m,外凸(飄)窗應設貼窗護欄；h)開向室內的窗扇，應避免與室內護欄碰撞或對使用人員造成傷i)外窗設置外遮陽時宜采用建筑與外遮陽一體化設計。遮陽構件與建筑主體結構間應有可靠的5.5.2當臨空外窗需設置防護措施時，應符合GB50352、JGJ/T470和DB34/T3467的規定。5.5.3采用織物外遮陽一體化窗系統時，應用高度不宜超過35m。大于35m時應經技術論證，論證5.5.4居住建筑外窗防火設計應符合下列規定：a)建筑高度不大于27.0m的居住建筑，外墻采用B1級難燃材料保溫系統時，外窗的耐火完整性不應低于0.5h;b)建筑高度大于54m的居住建筑，每戶避難間外窗的耐火完整性不宜低于1.0h;5.5.5標準化外窗工程有下列情況之一時，必須使用安全玻璃：a)單塊面積大于1.5m2的玻璃；b)金屬外窗玻璃底邊距離樓地面裝飾完成面高度低于500mm的落地窗；塑料外窗距離可踏面高d)遭受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其他部位；f)上述情況下的玻璃應為安全玻璃，鋼化玻璃并宜進行均質化處理或選用超白鋼化玻璃。當傾斜窗或天窗頂面透光材料采用玻璃時，應采用膠片厚度不小于0.76mm的夾層玻璃或夾層中5.5.66層及以下居住建筑可采用外平開窗，并應采取有效的防止窗扇墜落的構造加強措施，外平開5.5.7居住建筑外窗不宜采用推拉窗。當采用推拉窗時，應有防止從室外側拆卸的措施和裝置，并應5.5.8為防止人員跌落，窗的開啟扇宜5.5.9窗框與附框、附框與洞口之5.5.10高層居住建筑金屬外窗，應采取防側擊雷的防雷保護措施，并符合DB34/T1589的有關規定。開啟扇重量(kg)扇寬(mm)扇高(mm)內平開窗、內平開下懸窗一地6.1.1標準化外窗(包括遮陽一體化窗)系統以及標準化附框生產供應單位應提供詳細的安裝作業指6.1.2標準化外窗(包括遮陽一體化窗)和標準化附框安裝前應按設計和本文件規定，采用同樣材料、施工工藝和構造做法先行樣板外窗施工，經各方責任主6.1.3標準化外窗應采用標準化附框且干法安裝，不應采用濕法安裝和非節能型金屬附框干法安裝。6.1.4標準化外窗安裝應采用附框壓條、定位螺釘、滑動扣件等成套安裝技術，不得采用螺釘穿透型6.1.5標準化外窗(包括遮陽一體化窗)系統、標準化附框以及配件應由生產廠家(供應商)成套供6.1.6標準化外窗及附框安裝前，應對外窗洞口及相鄰洞口的位置偏差進行檢查復核。外窗洞口位置允許偏差應滿足表19的要求，不符合要求的洞口應修整合格后，再進行外窗的施工。尺寸范圍(mm)允許偏差(mm)寬度、高度>2000且≤3500寬度、高度對邊尺寸差>2000且≤3500相鄰洞口一全樓洞口水平方向洞口位置允許偏差相鄰洞口一全樓洞口6.1.7面積小于3m2的成品窗應在現場進行整窗安裝，對于面積大于等于3m2的外窗，可在現場按照a)組合窗及轉角窗的拼樘料應經荷載計算或試驗驗證，拼樘料應與洞口進行可靠連接或確保拼b)拼樘料端部與洞口的連接應牢固，連接部位抗剪強度應滿足設計要求。拼樘料截面主要受力部位基材最小實測壁厚應根據計算確定，鋁合金拼樘料最小實測壁厚不應小于2.5mm,塑料拼樘料用增強型鋼最小實測壁厚不應小于2.0mm;c)拼樘料與窗框應采用插接，并用緊固件固定，其間距不應大于500mm,距離端部不應大于150mm,緊固件端頭及拼樘料與窗框間的縫隙應進行密封處理。6.1.9裝配式建筑預制外墻的外窗靠連接。外窗安裝可在工程現場完成，安裝前應復核附框內口尺寸偏差。a)非混凝土墻體應在洞口四周設置鋼筋混凝土框，框的厚度不小于60mm,混凝土強度不應低于C25,縱向配筋不宜少于3Φ8鋼筋；b)標準化附框安裝前，洞口應采用聚合物水泥防水砂漿粉抹，使洞口表面平整、尺寸規整。粉抹后的洞口寬度與高度的尺寸允許偏差、垂直度、平整度不大于4mm;對角線差c)同一類型的洞口垂直、水平方向位置應對齊，允許偏差應符合GB50210和表19的相關規定；d)標準化附框安裝應在洞口尺寸和位置符合規定且驗收合格，并辦好工種間交接手續后方可進6.2.2施工單位應根據附框專項安裝施工方案，對施工人員進行技術交底和附框施工專業技術培訓。a)附框安裝前應復核抹灰完成后的洞口尺寸和標準化附框尺寸，確認無b)使用專用塑料楔將附框四邊臨時固定，按表2c)附框與洞口墻體宜采用固定片用射釘連接。射釘直徑不小于3mm,射入混凝土基層深度不小于25mm,射釘應與混凝土基層可靠有效連接；d)附框固定片安裝位置：距轉角100mm～150mm,其余間距300mm～500mm;e)組合窗的附框中如設置拼樘料或轉角拼樘料時，拼樘料或轉角拼樘料應在附框制作時同步組f)附框周邊與墻體接縫處，應用硅酮防水密封材料嵌填和密封。6.2.4附框安裝中和安裝后，應用角尺、直尺、靠尺進行復核，并應符合表20的要求。尺寸范圍(mm)允許偏差(mm)高度尺寸2寬度尺寸335窗框正、側面垂直度一3窗框水平度-3豎向偏離中心-56.2.5當外墻為水泥砂漿抹灰時，附框宜采用凹側面附框，附框內外側水泥砂漿表面應與附框面平齊。6.2.6外墻有保溫材料或石材等裝飾飾面時，附框宜采用平側面附框，保溫材料或裝飾飾面材料應與附框外口底平齊，接縫處應施注硅酮密封膠，注膠寬度和厚度均不宜小于8mm。6.2.7標準化附框后裝式安裝成型后的構造見圖11。圖11標準化附框后裝式構造示意圖6.3標準化附框前裝式安裝6.3.1標準化附框采用前裝式時，應對窗洞口模板支設與附框的臨時固定進行構造設計并出具施工圖，且應對操作人員進行相應技術交底。6.3.2在固定附框位置的模板上預留與附框臨時連接的螺釘孔洞，且應處于附框加強肋位置，孔洞直徑不小于6mm,孔洞距轉角宜為50mm,中間點間隔不應大于300mm。6.3.3附框應采用凹側面附框。在附框外側安裝預埋件，預埋件距轉角100mm~150mm,其余間距3006.3.4組合窗的標準化附框中如設置拼樘料或轉角拼樘料，應在拼樘料或轉角拼樘料位置預留脫模后可以安裝拼樘料或轉角料的孔洞，孔洞尺寸宜略大于拼樘料中加強襯鋼的尺寸。6.3.5混凝土墻板模板安裝時，應將附框與窗洞口模板臨時固定。6.3.6當混凝土強度達到設計要求后拆除臨時固定螺釘和模板，檢查附框洞口最終尺寸應符合表19的要求。6.3.7標準化附框前裝式安裝構造見圖12。圖12標準化附框前裝式構造示意圖6.4.1改建居住建筑安裝標準化附框施工前，應對建筑外窗洞口進行全面測量，并依據測量結果和工6.4.2標準化附框的安裝施工宜在改建的窗洞口四周先用聚合物水6.4.4沿附框加強肋中線位置預排并鉆出與墻體固定的孔位，孔洞直徑不應小于10mm,距轉角1006.4.5附框預裝進洞口，調整好附框位置后，按本文件6.4.4的固定孔間劃出擬鉆孔洞在墻體上的位6.4.6附框裝進洞口應采用膨脹螺栓固定，安裝后的附框尺寸偏差應符合表13要求。6.4.7附框安裝后，附框與墻體的縫隙應用彈性密封材料嵌填密封，附框內外側用1:2.5水泥砂漿粉6.4.8改建居住建筑標準化附框安裝構造見圖13。1——墻體，2——膨脹螺栓，3——水泥砂漿，4——附框6.5.1標準化外窗安裝前應在標準化附框外沿口四周安裝附框壓條，附框6.5.2附框壓條應在工廠切割，并應在附框壓6.5.3附框壓條與附框安裝應采用直徑4mm不銹鋼自攻螺釘緊固，螺釘安裝距轉角不應大于60mm,其余間距不大于300mm,每邊不少于3個螺釘。6.5.4附框壓條安裝位置應根據窗框和附框連接位置尺寸確定，安裝時可先用一樘窗的外框在附6.5.5附框壓條組框后碰角部位間隙不宜大于0.5mm,并應采用組角膠密封。6.5.6附框壓條安裝后構造見圖14。圖14附框壓條安裝構造示意圖6.6披水板安裝6.6.1標準化外窗室外披水板的安裝，應在窗外構件(管道)安裝、外墻保溫和窗洞口外側墻體保溫施工完成后進行；外墻保溫施工時，應預留披水板安裝的空間。6.6.2披水板的安裝宜與附框壓條安裝同時進行，宜采用披水板上端勾掛在附框掛勾上的方法進行安6.6.3施工時應清理窗臺并在窗洞口側墻上劃出披水板安裝線，披水板的安裝披水坡度不應小于5%。6.6.4披水板應設有滴水線，滴水距外墻完成面的距離不宜小于20mm,且披水板與外墻保溫之間的間隙應采用預壓膨脹密封帶密封。6.6.5室外披水板應采用不銹鋼螺釘加密封膠固定，固定點距端部宜為30mm,其余間距不宜大于250mm;披水板的端部應有相應的保護措施。6.6.6在窗臺沿外側口邊內施涂通長硅酮密封膠，長度與披水板等長，披水板上端與附框壓條勾掛(或與附框壓條壓粘連接)后，端部與窗臺邊部預施涂硅酮密封膠帶應粘結牢固，披水板寬度大于150mm時，宜在披水板與窗洞側墻結合處對披水板進行輔助加強固定。6.6.7披水板與窗洞側墻交接處采用硅酮建筑密封膠密封，可采用等腰三角形截面膠縫，密封膠截面寬度應大于8mm;披水板與墻體之間縫隙較大時，應先采用泡沫棒填塞施并施注密封膠，輔助固定件應全部被密封膠覆蓋；注膠應平整密實，膠縫寬度應均勻順直、表面光滑、整潔美觀。6.6.8施工過程中，嚴禁踩踏、撞擊披水板，不得在披水板上放置重物。6.6.9披水板安裝構造見圖15。圖15披水板安裝構造示意圖6.7.2外窗安裝前，應按設計圖紙的要求進行下列檢查：b)外窗的品種、規格、開啟方向、數量等應符合設計要求；c)外窗的五金件、密封條、緊固件規格及性能應符合設計要求，配件應齊全、完6.7.3鋁合金窗或以鋁為主要受力桿件的鋁木復合窗安裝應符合以下規定：a)在附框四周加強肋中心線上先安裝定位螺釘，定位螺釘距轉角橫梃、豎梃不大于150mm,其余間隔不大于500mm,且每邊不少于3個螺釘；b)在窗框上安插滑動扣件，滑動扣件數量與固定在附框上的定位螺釘數量應相等，滑動扣件的開口方向：左右兩側框向下，上下框朝向中心線位置；滑動扣件在窗框上的位置距離定位螺c)窗下框和兩側框與附框壓條內側應先d)應在密封膠未干時，用專用工具將成品窗或窗框推送到附框壓條位置，并與附框壓條上的密封膠條緊密銜接，窗框與標準化附框之間宜用專用工具使間隙控制在6mm左右；6.7.4不應使用螺釘或膨脹螺栓直接穿透鋁合金窗(包括鋁木窗)窗框型材或隔熱條與附框直接安裝6.7.5鋁合金窗安裝構造見圖16。1——墻體，2——披水板，3——固定片，4—附框，5—附框壓條，6—滑動扣件和定位螺釘，7——窗框，8——發泡劑，9——密封膠，10——砂漿a)在下附框加強肋中心線上安裝定位螺釘，定位螺釘距轉角橫梃、豎梃不大于150mm,其余間隔不大于500mm,且每邊不少于3個螺釘；b)在窗的下框外側安裝鋁合金滑槽和滑動扣件，滑動扣件的開口方向朝向中心線位置；滑動扣件在窗框上的位置距離定位螺釘不小于20mm;c)在窗框的左右側框和上框對應附框加強肋中心線位置鉆出安裝螺釘用工藝孔，工藝孔直徑為12mm,距轉角橫梃、豎梃不大于150mm,其余間隔不大于500mm且每邊不少于3個螺釘孔；e)應在密封膠未干時，用專用工具將成品窗或窗框推送到附框壓條位置并與附框壓條上的密封g)在兩側框和上框工藝孔對應位置施擰不銹鋼自攻自鉆緊固螺釘，螺釘直徑不小于5mm,鉆入附框深度不小于20mm,螺釘尾部應固定在增強型鋼上。螺釘緊固后應將工藝孔用蓋帽和硅酮6.7.7嚴禁用螺釘穿透塑料窗(包括其他塑料類窗和玻纖增強聚氨酯窗)下框型材與附框直接連接。6.7.8塑料窗安裝構造見圖17、圖18。1——墻體，2——披水板，3——附框，4——附框壓條，5——窗框，6——滑槽固定螺釘，7——滑動扣件圖17塑料窗下框安裝構造示意圖1——附框壓條，2——固定螺釘，3——窗框，4——附框，5——墻體6.7.9外遮陽一體化外窗安裝時有卷簾盒的檢修口應朝向室內，三玻兩腔內置遮陽中空玻璃制品的遮平整潔凈，密封膠施注截面寬度應大于8mm;密封膠應平整密實，膠縫寬度均勻、表面光滑、整潔美b)外窗安裝后應進行檢查。窗扇(包括外遮陽)開啟靈活，關閉嚴密，外遮陽一體化窗系統的c)標準化外窗的安裝允許偏差和檢查方法應符合表21的規定。允許偏差(mm)1窗框外形(高、寬)尺寸長度差232353窗框正、側面垂直度34窗橫框水平度35窗橫框標高56窗豎向偏離中心57281936.7.13標準化附框和標準化外窗安裝完成后，應進行淋水試驗，持續淋水時間不少于30min。a)施工現場成品及配件應在室內分類標識，堆放整齊、平穩，并應采取防火、防凍、防潮等安c)安裝施工時，下方應有防止物件掉落的安全防護措d)安裝施工前，應對使用的安裝工具進行嚴格檢查，電動工具應進行絕緣電壓檢測，確保無漏e)高處作業施工安全應符合JGJ80的規定；f)在室內側安裝窗框或成品窗時，應先檢查附框是否已安裝附框壓條。當附框上沒有安裝附框g)在室外側擦拭玻璃時，應系好安全帶，嚴禁將安全帶吊掛在外窗構件上。a)外窗框安裝完成后，嚴禁將外窗洞口作為物料運輸及人員進出的通道。嚴禁在外窗框、扇上擱置腳手架(板)或懸掛重物；b)不得使用尖銳工具刨刮型材、玻璃及外露五金件表面，并應防止電、氣焊的焊渣灼傷或燙傷e)外窗所有外露型材面竣工交付前應進行有效f)外窗生產單位應提供產品使用和維護保養說明書。7.1.2標準化外窗工程應在監理(建設)單位見證下從施工現場抽樣選取有代表性的樣品，送有資質7.2.1標準化外窗應進行氣密、水密、抗風壓、傳熱系數檢測、空氣聲隔聲性能(交通干線兩側臥室外窗),玻璃應進行中空玻璃密封性能(露點)、玻璃太陽得熱系數、可見光透射比和鋼化玻璃(碎片狀態)檢測，標準化外窗及中空玻璃復檢報告內容要求見按附錄J。7.2.2標準化外窗的氣密、水密、抗風壓性能應按GB/T7106進行檢測。7.2.3標準化外窗的傳熱系數應按GB/T8484進行檢測。7.2.4標準化外窗的空氣聲隔聲性能應按GB/T8485進行檢測7.2.5標準化外窗的鋼化玻璃安全性能應按GB/T15763.2進行檢測，且符合表22的要求。表22鋼化玻璃的性能及技術指標表面應力7.2.6當采用外開窗并有防墜落裝置設計要求時，標準化外窗防墜落性能應按附錄K進行檢測。7.3.1標準化外窗工程施工完成后，應進行氣密性能和水密性能現場實體檢測，當有需求時可進行抗7.3.3標準化外窗空氣聲隔聲性能現場檢測時，應符合GB/T19889.5的相關規定。7.4.1標準化外窗的反復啟閉耐久性能應按GB/T29739進行檢測。7.4.2標準化外窗的啟閉力應按GB/T29048進行檢測，耐垂直荷載性能、開啟限位、撐擋試驗等應按7.4.3標準化外窗的遮陽性能應按GB/T2680、JGJ/T151進行檢測和計算。和GB50411的有關規定。a)外窗工程的合同，建筑設計圖、外窗工程施工圖及設計說明、抗風壓性能計算書、外窗熱工b)標準化外窗系統所用產品(包括型材、玻璃、密封條、密封膠、五金件、標準化附框)的產候性三年),有耐火或防火要求的外窗，應提供耐火或防火性能型式檢測報告；標準化外窗綠色建材認證、節能性能標識等相關認證證書；外窗節能性能計算書；標準化外窗進場驗收c)標準化外窗的抗風壓性能、水密性能、氣密性能、空氣聲隔聲性能、鋼化玻璃安全性能、傳熱系數以及外窗玻璃太陽得熱系數或遮陽系數、可見光透射比的見證取樣復驗報告；標準化附框的型材靜曲強度、型材高低溫反復尺寸變化率、型材低溫落錘沖擊、型材握釘力、框連f)隱蔽工程驗收記錄；檢驗批、分項工程驗收記錄；h)標準化外窗系統使用維護說明書；i)進口商品的報關單和商檢證明；j)其他對標準化外窗工程質量有影響的重要技術資料。a)標準化外窗(含外遮陽一體化窗):NDARD·外遮陽抗風壓性能(內置式除外)、耐疲勞、操作性能；8.1.4標準化外窗系統安裝后應進行現場實體氣密性能、水密性能檢測，檢測結果應符合設計要求。8.1.5標準化外窗、附框進場見證取樣復驗和安裝后現場實體見證檢驗a)標準化窗(含外遮陽一體化窗)進場時見證取樣復驗數量：同廠家、同材質、同開啟方式、同型材系列的外窗(含外遮陽一體化窗)各抽檢1組(4樘外窗);b)標準化附框進場見證取樣復驗數量：同廠家、同材質、同規格型號的標準化附框，從未組框的標準化附框型材中抽取，每根型材長度不小于1200mm,數量8根；組裝角5個；c)安裝后現場實體氣密性能、水密性能檢測的抽樣數量：同廠家、同材質、同開啟方式、同型材系列的標準化外窗(含外遮陽一體化窗),外窗面積為3000m2(含3000m2)以下時，抽檢1組(3樘外窗);3000m2以上時，加抽1組，共2組；d)同工程項目、同施工單位且同期施工的多個單位工程，可合并計8.1.6標準化外窗系統安裝時，應對下列隱蔽內容進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。隱蔽工程驗a)標準化附框的規格型號、安裝位置，以及與墻體之間的安c)高層建筑金屬窗的防雷連接節8.1.7標準化外窗進場見證取樣復驗報告內容應完整、檢測數據應真實，檢測參數應符合產品標準和本文件要求。報告中至少應載明產品的下列信息：鋁合金類窗的型材規格、型材壁厚、8.1.8標準化外窗系統分項工程的檢驗批劃分應符合下列規定：a)同廠家、同材質、同開啟方式、同型材系列的標準化外窗系統，每200樘為一個檢驗批，不足200樘也應劃分為一個檢驗批；b)對于有特殊要求的外窗，檢驗批的劃分應根據其特點和數量，由監理(建設)單位和施工單的相關規定，隱蔽工程、檢驗批、分項工程質量驗收記錄表見附錄L。8.2.1標準化外窗、標準化附框的性能，以及其所用產品(包括型材、玻璃、密封膠條、密封毛條、密封膠、五金件、填縫材料和附框等)的材質、規格型號和性能指標應符合設計和本文件要求。檢查方法：觀察、尺量檢查；核查質量證明文件。8.2.2標準化附框安裝必須牢固。附框組角應牢8.2.3標準化外窗的規格型號、開啟方檢查數量：每個檢驗批應至少抽查不少于5%,且不少于3個樘，不足3個時全數檢查。8.2.4標準化外窗安裝必須牢固，滑動扣件等連接件的數量、位置、連接方式等應符合設計和本文件要求，鋁合金窗不得打穿窗框型材或隔熱條與附框連接，塑料窗不得打穿下窗框型材檢查數量：現場檢查時，每個檢驗批應至少抽查5%,且不少于3樘，不足3樘時全數檢查。記錄全數8.2.5組合窗的拼樘料或轉角料與窗框連接應牢固，之間的縫隙應可靠密封，兩端與附框連接應滿足檢查數量：現場檢查時，每個檢驗批應至少抽查不少于5%,且不少于3個樘，不足3個時全數檢查。8.2.6窗扇的安裝應牢固，開關應靈活、關閉應嚴密，平開窗應無倒翹和下垂，推拉窗扇應有防脫落檢查數量：現場檢查時，每個檢驗批應至少抽查5%,且不少于3樘，不足3樘時全數檢查。記錄全數8.2.7外遮陽一體化窗安裝應牢固、可靠，啟閉應靈活，無卡滯現象，應能從室內側進行檢修，電動檢查數量：每個檢驗批應至少抽查5%,且不少于3樘，不足3樘時全數檢查。8.2.8采用標準化附框干法安裝，應有附框壓條，并與窗框結合嚴密，窗框與附框之間的間隙應填充檢查數量：每個檢驗批應至少抽查5%,且不少于3樘，不足3樘時全數檢查。8.2.9當有披水板時，披水板安裝應牢固、可靠，無起鼓翹曲等。檢查數量：每個檢驗批應至少抽查5%,且不少于3樘，不足3樘時全數檢查。8.3.1標準化附框的安裝尺寸和允許偏差應符合本文件的規定。附框與墻體之間封堵應密實，接縫處無開裂。8.3.2標準化外窗系統表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致、無銹蝕。大面應無劃檢查數量：每個檢驗批應至少抽查5%,且不少于3樘，不足3樘時全數檢查。8.3.3窗框與標準化附框之間的膠縫、附框壓條與裝飾構件之間的膠縫應光滑平直，膠縫顏色應與窗檢查數量：每個檢驗批應至少抽查5%,且不少于3樘，不足3樘時全數檢查。檢查數量：每個檢驗批應至少抽查5%,且不少于3樘，不足3樘時全數檢查。8.3.5標準化外窗系統的安裝允許偏檢查數量：現場檢查時，每個檢驗批應至少抽查5%,且不少于3樘，不足3樘時全數檢查。記錄全數9.1.1建筑管理單位應保存標準化外窗系統的竣工圖和技術資料，保存期限不應少于標準化外窗系統9.1.2標準化外窗系統保修期滿時，應對標準化外窗系統的使用情況進行檢查，并對檢查發現的問題9.1.3建筑管理維護單位應建立標準化外窗系統維護管理制度，并應在標準化外窗系統保修期滿后進9.1.4建筑管理維護單位應建立標準化外窗系統9.1.5維修后的標準化外窗系統的性能維修質量和耐久性能應滿足設計要求。9.2.1維修后的標準化外窗系統的性能質量和耐久性能滿足設計要求9.2.2標準化外窗工程竣工驗收后，應提d)在窗口部位做窗套或做窗簾盒時，應保證窗套的外裝飾面不影響窗合頁和窗扇的正常開啟；e)外窗的開啟應嚴格按照使用說明操作；開關外窗時，防止硬物撞擊；g)使用木質外窗，宜保持室內溫度在16℃~22℃,濕度在45%～55%之間，空置房屋應定期加b)發現玻璃松動、損傷時，應及時修復與更換；c)外窗傳動機構、合頁、滑撐、執手等部位應保持清潔，并定時添加少量專用潤滑油；發現五f)定期檢查外窗框，發現框松g)當遇臺風、地震、火災等自然災害時，災后應全面檢查，視外窗的損壞程度進行全面維修加h)嚴禁使用化學液體擦拭清潔窗，木質外窗的木表面應定期進行保養；i)紗扇清洗時，不宜拆卸固定紗網的膠條取下紗網，應將紗窗整體取下，用水溶性洗滌劑或抹j)在外窗的保養與維修工作中，高空作業應嚴格遵守JGJ80的有關規定；k)外窗的檢查、清洗、保養與維修工作不應在5級及以上風力和雨天進行；1)在外窗保養和維修作業時，嚴禁使用外窗的部件作為安全9.3維護9.3.1發現問題應立即進行維修、更換，有安全隱患問題，應及時處理。應急處理應符合以下規定：a)出現玻璃自爆，應先將窗戶打開，然后保護好現場，確保自身及財產安全，通知物業管理單b)窗扇出現松動、脫落等情況，應將脫落的窗扇放置于安全位置，然后保護好現場，確保自身9.3.2從事外窗維修的人員應符合JGJ/T(資料性)標準化外窗(包括外遮陽一體化窗、內置遮陽中空玻璃一體化窗)與預先安裝在門窗洞口中的標準化附框、附框壓條等組合安裝，完成所有安裝工序后投入使用的外窗系統(圖A.1)由鋁合金卷簾(硬卷簾)、織物卷簾(軟卷簾)等遮陽裝置與外窗受力外框設計組合成一體并且滿足標準化外窗要求的成品窗(圖A.2)a)硬卷簾一體化窗b)a)硬卷簾一體化窗圖A.2外遮陽一體化窗示意圖A.3內置遮陽一體化窗采用內置遮陽中空玻璃制成的成品窗(圖A.3)。a)內置織物中空玻璃制品b)內置百葉中空玻璃制品(資料性)高(H)?NN區區(資料性)圖C.1給出了金屬窗框采用不同隔熱橋截面高度與傳熱系數關——無保溫----有保溫………采用三玻高性能玻璃有保溫隔熱橋的截面高度d(mm)(資料性)表D.1規定了部分標準化外窗物理性能(鋁合金外窗類)。表D.1標準化外窗物理性能(鋁合金外窗類)框型材寬度(mm)尺寸系列抗風壓性能(級)氣密性能(級)水密性能(級)(隔熱條寬度29mm)674574474774674574(隔熱條寬度34mm)774674874774974874注1:以鋁型材為主要受力桿件的鋁木復合窗適注4:C160、C170抗風性能參考下一級C150數據，C210組合窗按分解后的受力桿件長度對應洞口注5:本表作為設計、生產、檢查驗收參考用，實際性能應以實表D.2規定了標準化外窗物理性能(鋁木復合外窗類)。表D.2標準化外窗物理性能(鋁木復合外窗類)框型材寬度(mm)尺寸系列抗風壓性能(級)氣密性能(級)水密性能(級)986986986986注2:受力桿件為復合鋁型材的物理性能通過試注4:C160、C170抗風性能參考下一級C150數據，C210組合窗按分解后的受力桿件長度對應洞口尺寸系列注5:本表作為設計、生產、檢查驗收參考用，實際性能應以實驗室檢驗數表D.3規定了標準化外窗物理性能(塑料外窗類)。表D.3標準化外窗物理性能(塑料外窗類)框型材寬度(mm)尺寸系列抗風壓性能(級)氣密性能(級)水密性能(級)塑料平開窗(5腔、增強型鋼2.0mm)674574474774674574塑料平開窗(6腔、增強型鋼2.0mm)674574774674874774注1:以塑料為主要受力桿件的鋁塑復合窗適用于表中塑料窗部分。注2:受力桿件為其它材料的物理性能通過試驗確定。注3:內平開窗須加裝擋水條。注4:C160、C170抗風性能參考下一級C150數據，C210組合窗按分解后的受力桿件長度對應洞口尺寸系列參考設計。注5:本表作為設計、生產、檢查驗收參考用，實際性能應以實驗室檢驗數據為準。(資料性)典型中空玻璃熱工性能參數表表E.1規定了部分典型中空玻璃熱工性能參數。表E.1典型中空玻璃熱工性能參數表中空玻璃配置可見光透射比膜系玻璃結構空氣5Low-E+12A/Ar+5白玻+12A/Ar+5白玻高透型雙銀5Low-E+12A/Ar+5白玻+12A/Ar+5白玻注1:5Low-E為5mm的Low-E玻璃；9A指中間層厚度為9mm,所充氣體為空氣；9Ar指中間層厚度為9mm,所充氣體為90%氬氣；5白玻表示5mm透明玻璃。注2:6mm相應組合產品可參考本表選用。(資料性)玻璃配置(mm)(鋁、軟卷簾)SD170系列鋁合金平開窗(29mm隔熱條)5Low-E單銀+12Ar+5充氬氣(暖邊)填充5Low-E雙銀+12A+5(暖邊)填充5高透Low-E+19Ar+5+9Ar+5(暖邊)/5高透Low-E+12Ar+5+12Ar+5(暖邊)/5高透Low-E+12Ar+5+12Ar+5填充5高透Low-E+12A+5+12A+5(暖邊)填充5高透Low-E+9Ar+5+9Ar+5(暖邊)填充5高透Low-E+19Ar+5+9Ar+5(暖邊)填充5高透Low-E+12Ar+5+12Ar+5(暖邊)填充5高透雙銀Low-E+12Ar+5+12Ar+5(暖邊)填充5高透Low-E+12Ar+5高透Low-E+12Ar+5(暖邊)填充275系列鋁合金平開窗(34mm隔熱條)5高透Low-E+12A+5+12A+5(暖邊)填充5高透Low-E+9Ar+5+9Ar+5(暖邊)填充5高透Low-E+19Ar+5+9Ar+5(暖邊)填充5高透Low-E+12Ar+5+12Ar+5(暖邊)填充5高透Low-E+12Ar+5高透Low-E+12Ar+5(暖邊)填充5高透雙銀Low-E+12Ar+5高透雙銀Low-E+12Ar+5(暖邊)填充玻璃配置(mm)(鋁、軟卷簾)SD3