控制閥試驗作業湖南鐵路科技職業技術學院陳華《制動鉗工》12作業流程3工裝設備、檢測器具及材料4作業內容及標準作業介紹目錄5附件作業介紹Part1作業介紹Part1作業地點適用于120/120-1型控制閥試驗作業。120/120-1型控制閥組裝制動閥檢修標識涂打檢修車間制動室經培訓合格、持《鐵路崗位培訓合格證書》的制動鉗工。適用范圍上道崗位下道崗位人員要求作業介紹Part1作業要點1.勞動防護用品穿戴整齊；2.檢查試驗間溫度為10-30℃之間，相對濕度不得超過60%；3.檢查總風源壓力不低于650kPa，儲風缸壓力為590kPa～610kPa（試驗臺定壓）；4.每日開工前進行機能試驗，檢測數據符合規定要求；5.試驗前閥型和制動缸型號選擇正確；作業要點6.各項漏泄檢查時應涂刷防銹檢漏劑進行檢查；7.主閥排氣口、局減排氣口漏泄量檢查時應觀察流量計顯示值；8.試驗完畢后，核對檢修閥標準、內控參數和初試試驗指標進行試驗合格判定；9.合格閥根據等級判定涂打等級標記。工裝設備、檢測器具及材料Part2工裝設備、檢測器具及材料Part2工裝設備、檢測器具、工具清單序號名稱規格型號單位數量備注1微控120型試驗臺

臺1

2主閥安裝座盲板

塊1

3緊急閥安裝座盲板

塊1

4毛刷

把1

5飛輪扳手

把1

工裝設備、檢測器具及材料Part2物料清單序號名稱單位數量備注1防銹檢漏劑桶1

2油漆筆支1白色作業流程Part3作業流程Part301開工前準備機能試驗主閥性能試驗0203緊急閥性能試驗04完工整理05作業內容及標準Part4作業內容及標準Part41.開工前準備1.1每班開工前在更衣室更換段統一發放的工作服、鞋、帽、手套，穿戴整齊，女士有長發者須盤在帽子內，禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋作業。1.2按照“工裝設備、檢測器具、工具及材料”規定的目錄，檢查設備、量具、樣板狀態良好，量具、樣板校驗標識在有效期。1.3開工前應檢查120型試驗臺壓力表、流量計、壓差計、壓力傳感器應符合下列要求。1.3.1壓力表的量程和精度應符合表1的要求。測量范圍（kPa）精度等級使用部位0～10000.4儲風缸0～10001.6及以上列車管容量風缸、副風缸、加速緩解風缸、緊急室、列車管管路、副風缸管路、加速緩解風缸管路、制動缸管路0～6002.5局減室表1壓力表要求1.3.2精度1.6級的壓力表每三個月檢定一次，其他精度等級壓力表每六個月檢定一次，流量計、壓差計、壓力傳感器的檢定周期不超過一年。1.4微控試驗臺每日開工前應進行機能試驗，工作者、工長、質檢員共同參加。作業內容及標準Part42.機能試驗2.1開啟設備開關及電腦開關，同時旋鈕選擇自動位。2.2檢查總風源壓力表，指針不低于650kPa。2.3打開電腦主機后，點擊桌面上“120試驗臺試驗程序”，進入程序后點擊“預熱”，預熱時間設定為15min，中途不得退出預熱。2.4檢查儲風缸壓力表，指針應在590kPa～610kPa（試驗臺定壓）之間，不符時調整調壓閥。2.5將流量顯示器選擇“流量顯示”位，流量值顯示為零，不符時通過調零旋鈕微調。2.6在“主閥類型選擇”提示框選擇“120閥”，點擊“確定”。2.7選擇標題欄“試驗內容”—“機能試驗”—“全過程試驗”選項，進入“壓力表顯示界面”。2.8點擊“開始試驗”，彈出“機能信息輸入”提示框內，輸入試驗臺編號、試驗員后點擊“確定”。2.9按提示框要求將主閥安裝座盲板、緊急閥安裝座盲板卡緊在試驗臺安裝座上，點擊“確定”，由微機控制進行機能試驗。2.10當試驗臺試驗至3.7.1項時，在主閥排氣口頂桿處涂刷防銹檢漏劑進行檢查，主閥排氣口頂桿處不允許泄漏。頂桿漏泄檢查合格后，在“泄漏”提示框點擊“合格”，如圖1所示。圖12.11試驗結束后檢查各項試驗結果是否合格，合格后點擊“是”保存試驗結果，如圖2所示。圖22.12在“120試驗臺通用測試程序”窗口，選擇標題欄“觀察試驗數據”—“機能數據”，進入“120閥試驗臺機能檢測記錄單”窗口，點擊右上角“打印”，打印《微控120閥試驗臺機能檢查記錄》（ZG-01）。2.13將主閥安裝座盲板、緊急閥安裝座盲板取下，等待進行120型試驗臺標定閥標定。作業內容及標準Part43.主閥性能試驗3.1核對《120/120-1型貨車空氣控制閥主閥檢修記錄》，填寫齊全、準確。3.2開通夾緊開關K1，將主閥卡緊在主閥安裝座上；開通夾緊開關K2，將緊急閥安裝座盲板卡緊在緊急閥安裝座上。3.3在“主閥類型選擇”提示框依據試驗主閥的類型選擇“120閥”或“120-1閥”，點擊“確定”。3.4選擇標題欄“試驗內容”—“主閥體”—“全過程試驗”選項，進入“壓力表顯示界面”，點擊“開始試驗”。3.5在“檢修主閥信息輸入窗口”輸入主閥編號，選擇試驗員、檢修員、檢查員、制動缸規格后，點擊“確定”。由微機控制試驗臺風門、手把的動作進行主閥試驗，檢測程序及數據應符合試驗要求。3.6試驗至3.1.2.1項時，在各結合面處及緩解閥排氣口、緩解閥手柄處涂刷防銹檢漏劑進行檢查是否產生漏泄，不漏泄點擊彈窗中“合格”，漏泄點擊彈窗中“不合格”，如圖3、4所示。圖3圖43.7試驗至3.1.2.2項時，在局減閥呼吸孔涂刷防銹檢漏劑進行檢查是否產生漏泄，不漏泄點擊彈窗中“合格”，漏泄點擊彈窗中“不合格”，如圖5、6所示。圖5圖63.8試驗至3.1.2.4項時，在緩解閥上呼吸孔涂刷防銹檢漏劑進行檢查是否產生漏泄，不漏泄點擊彈窗中“合格”，漏泄點擊彈窗中“不合格”，如圖7、8所示。圖7圖83.9試驗至3.1.2.5項時，在緩解閥手柄處涂刷防銹檢漏劑進行檢查，不允許產生漏泄；在緩解閥排氣口涂刷防銹檢漏劑進行檢查，在10s內產生的氣泡高度不大于12mm，如圖9、10所示。圖9圖103.10試驗至3.1.2.6項時，除主閥前蓋及緩解閥下蓋外，在各結合面周圍涂刷防銹檢漏劑進行檢查，不允許漏泄，如圖11、12所示。圖11圖123.11試驗至3.1.4.2項時，在緩解閥排氣口涂刷防銹檢漏劑進行檢查，不允許漏泄，如圖13、14所示。圖13圖143.12試驗完畢，排盡各部壓力空氣，關斷夾緊開關K1卸下主閥。3.13試驗完畢后，檢查各項試驗數據，核對檢修閥標準（有內控參數的須核對內控參數）和初試驗指標進行試驗合格判定。3.13.1各項試驗數據應在檢修閥標準之內，超過檢修閥標準的判定為不合格。3.13.2按照初試驗記錄單試驗項目比對初、終試驗主閥各項指標，終試指標不得低于初試。對于終試驗低于初試驗的主閥，由車間技術員、工長及工作者對該閥進行研判并做好記錄。3.14主閥試驗數據判定合格后，點擊“試驗結果保存”提示框“是”，選擇標題欄“觀察試驗數據”—“主閥數據”—“檢修閥數據”選項，進入“主閥性能試驗記錄單（檢修）”界面，點擊“打印”，在“數據窗口打印選項”內選擇打印份數，點擊“確定”，打印《120/120-1型貨車空氣控制閥主閥（檢修）試驗記錄》（ZG-02）。3.15油漆標記3.15.1試驗數據判定合格后，根據120/120-1型控制閥主閥制動位、緩解位、常用制動保壓位的主閥排氣口、局減排氣口的漏泄量進行等級判定，并涂打相應的油漆標記。3.15.1.1終試后主閥排氣口、局減排氣口漏泄量均在0-30mL/min范圍內，判定為品質優等閥，用油漆筆在閥上蓋打“Y”標記。3.15.1.2終試后主閥排氣口、局減排氣口漏泄量均在31-50mL/min范圍內，判定為品質良好閥，用油漆筆在閥上蓋打“L”標記。3.15.1.3終試后主閥排氣口漏泄量在51-80mL/min、局減排氣口漏泄量在51-70mL/min范圍內，判定為品質合格閥，不涂打標記。3.15.2制動缸適配標記。主閥適用于“305×254mm、254×254mm、203×254mm”規格制動缸時，須在主閥中間體用油漆筆涂打“小”標記，如圖15所示。

3.15.3用白色油漆筆在組裝螺母與閥體間涂打防松標記，如圖15所示。圖153.16不合格品的處置3.16.1試驗數據判定不合格后應通知工長，組織研磨工作者、組裝人員進行分析，原因分析不清時，應通知車間技術員共同分析。3.16.2試驗數據判定不合格填寫《返修卡》，將試驗不合格原因在試驗項后進行勾選。3.16.3將《返修卡》、《120/120-1型貨車空氣控制閥主閥檢修記錄》（ZG-04）和《主閥初試試驗單》及裝有主閥的配送框退回組裝工位。

3.16.4經返修仍不合格的主閥，由工長、工作者共同鑒定，對無法修復的主閥，由工作者使用白色油漆筆在主閥體劃寫不合格品標識“×”，放入報廢品箱。作業內容及標準Part44.緊急閥性能試驗4.1核對《120/120-1型貨車空氣控制閥緊急閥檢修記錄》，填寫齊全、準確。4.2開通夾緊開關K2，將緊急閥卡緊在緊急閥安裝座上；開通夾緊開關K1，將主閥安裝座盲板卡緊在主閥安裝座上。4.3在“主閥類型選擇”提示框依據試驗主閥的類型選擇“120閥”或“120-1閥”，點擊“確定”。4.4選擇標題欄“試驗內容”—“緊急閥”—“全過程試驗”選項，進入“壓力表顯示界面”，點擊“開始試驗”。4.5在“檢修緊急閥信息輸入窗口”輸入緊急閥編號，選擇試驗員、檢修員、檢查員，點擊“確定”。由微機控制試驗臺風門、手把的動作進行緊急閥試驗，檢測程序及數據應符合試驗要求。4.6按照彈窗提示在所有的蓋及膠墊周圍涂刷檢漏劑進行檢查，不允許產生漏泄，檢查合格后，點擊“所有的蓋及膠墊不允許產生漏泄”提示框“是”。4.7按照彈窗提示在緊急閥排氣口涂刷檢漏劑進行檢查，15s內只允許產生一個高度最大為12mm的肥皂泡，檢查合格后，點擊“15s產生的氣泡高度不大于12mm”提示框“合格”，如圖16、17所示。圖16圖174.8試驗完畢后，檢查各項試驗數據，核對檢修閥標準進行試驗合格判定。各項試驗數據應在檢修閥標準之內，超過檢修閥標準的判定為不合格。4.9緊急閥試驗數據判定合格后，點擊“試驗結果保存”提示框“是”，選擇標題欄“觀察試驗數據”—“緊急閥數據”—“檢修緊急閥數據”選項，進入“緊急閥性能試驗記錄單（檢修）”界面，點擊“打印”，在“數據窗口打印選項”內選擇打印份數，點擊“確定”，打印《120/120-1型貨車空氣控制閥緊急閥（檢修）試驗記錄》（ZG-03）。4.10用白色油漆筆在組裝螺母與閥體間涂打防松標記。4.11不合格品的處置4.11.1試驗數據判定不合格后應通知工長，組織研磨工作者、組裝人員進行分析，原因分析不清時，應通知車間技術員共同分析。4.11.2試驗數據判定不合格填寫《返修卡》，將試驗不合格原因在試驗項后進行勾選。4.11.3將《返修卡》、《120/120-1型貨車空氣控制閥緊急閥檢修記錄》（ZG-05）裝有緊急閥的配送框退回組裝工位。4.11.4經返修仍不合格的主閥，由工長、工作者共同鑒定，對無法修復的主閥，由工作者使用白色油漆筆在主閥體劃寫不合格品標識“×”，放入報廢品箱。作業內容及標準Part45.完工整理試驗完畢后，排空各部壓力空氣，將主閥安裝座盲板取下，關閉電腦主機，將主機控制按鈕按下，將電鎖鑰匙逆時針扳到關閉位，清理工作場地。附件Part5附件Part51.作業臺賬記錄順號名稱單位數量用途備注1《微控120/120-1閥試驗臺機能檢查記錄》（ZG-01）張1試驗臺性能記錄打印、簽章2《120/120-1型貨車