數字化工廠高級計劃于排程APS實施和應用在制品在制品（自制）一

、工廠建模【1】物流模型

—

讓工廠管理變簡單

—客戶供應商材料倉庫成品倉庫出貨采購工廠入庫出庫工廠一

、工廠建模【1】物流模型

—

讓工廠管理變簡單

—客戶供應商成品物料一

、工廠建模【1】物流模型（

1

）物流系統+1

網絡狀（

N：

1：

M

）

—

讓工廠管理變簡單

—客戶供應商成品物料工廠MN1庫存流動的過程產成品原材料一

、工廠建模【1】物流模型（

1

）物流系統+2

庫存的流動（空間/時間）

—

讓工廠管理變簡單

—客戶供應商成品物料在制品MN1車間

2車間

1一

、工廠建模【1】物流模型（

1

）物流系統+3

物流形狀

—

讓工廠管理變簡單

—車間

1車間

2并串車間

1車間

2一

、工廠建模【1】物流模型（

1

）物流系統+3

物流形狀

—

讓工廠管理變簡單

—車間

11車間

2車間

3先串-后并車間

12先并-后串一

、工廠建模【1】物流模型（

1

）物流系統+3

物流形狀

—

讓工廠管理變簡單

—車間

21車間

22車間

11車間

12并-并產成品原材料一

、工廠建模【1】物流模型（2）

典型特征+1

物料守恒

—

讓工廠管理變簡單

—客戶供應商成品物料在制品MN1產成品原材料一

、工廠建模【1】物流模型（2）

典型特征+2

相依性限制

—

讓工廠管理變簡單

—供應商高

穩

定

性最佳成品物料在制品客

戶外部-需求MN1

N

物料

原材料

最佳

產成品一

、工廠建模【1】物流模型（2）

典型特征+2

相依性限制

—

讓工廠管理變簡單

—客戶高可得性成品在制品供應商外部-供給M11+

BOM

和

2+工藝路線一

、工廠建模【1】物流模型（2）

典型特征+2

相依性限制

—

讓工廠管理變簡單

—客戶供應商原材料

在制品

產成品成品物料物料產能MN1零件加工+整機裝配一

、工廠建模【1】物流模型（2）

典型特征+2

相依性限制

—

讓工廠管理變簡單

—整機裝配零件加工

整機裝配

零件加工

車間

1車間

2串聯

、平衡

、無異常產線一

、工廠建模【1】物流模型（2）

典型特征+3

流動性制約

—

讓工廠管理變簡單

—2小時12小時22小時42小時3TH=0.5個/小時CT=8小時轉移批量/時間=1/0林肯頭像空白硬幣紀念碑去毛刺一

、工廠建模【1】物流模型（2）

典型特征+3

流動性制約

—

讓工廠管理變簡單

—WIP=1t=4t=0t=2t=6WIPCT%生產前置周期TH%瓶頸產出率181000

.12525一

、工廠建模【1】物流模型（2）

典型特征+3

流動性制約

—

讓工廠管理變簡單

—pennyFabone的WIP、TH和CT一

、工廠建模【1】物流模型（2）

典型特征+3

流動性制約

—

讓工廠管理變簡單

—WIP=2t=4t=0t=2t=6WIPCT%生產前置周期TH%瓶頸產出率181000

.12525281000

.25050一

、工廠建模【1】物流模型（2）

典型特征+3

流動性制約

—

讓工廠管理變簡單

—pennyFabone的WIP、TH和CT一

、工廠建模【1】物流模型（2）

典型特征+3

流動性制約

—

讓工廠管理變簡單

—WIP=3t=4t=0t=2t=6WIPCT%生產前置周期TH%瓶頸產出率181000

.12525281000

.25050381000

.37575一

、工廠建模【1】物流模型（2）

典型特征+3

流動性制約

—

讓工廠管理變簡單

—pennyFabone的WIP、TH和CT一

、工廠建模【1】物流模型（2）

典型特征+3

流動性制約

—

讓工廠管理變簡單

—WIP=4t=4t=0t=2t=6WIPCT%生產前置周期TH%瓶頸產出率181000

.12525281000

.25050381000

.37575481000

.500100一

、工廠建模【1】物流模型（2）

典型特征+3

流動性制約

—

讓工廠管理變簡單

—pennyFabone的WIP、TH和CT一

、工廠建模【1】物流模型（2）

典型特征+3

流動性制約

—

讓工廠管理變簡單

—WIP=5t=4t=0t=2t=6WIPCT%生產前置周期TH%瓶頸產出率181000

.12525281000

.25050381000

.37575481000

.5001005101250

.500100一

、工廠建模【1】物流模型（2）

典型特征+3

流動性制約

—

讓工廠管理變簡單

—pennyFabone的WIP、TH和CTWIPCT%生產前置周期TH%瓶頸產出率181000

.12525281000

.25050381000

.37575481000

.5001005101250

.5001006121500

.5001007141750

.5001008162000

.5001009182250

.50010010202500

.500100一

、工廠建模【1】物流模型（2）

典型特征+3

流動性制約

—

讓工廠管理變簡單

—pennyFabone的WIP、TH和CT里特定律

WIP

=

TH

×

CT一

、工廠建模【1】物流模型（2）

典型特征+3

流動性制約

—

讓工廠管理變簡單

—制造周期產出率在制品WIP

=

TH

×

CT一

、工廠建模【1】物流模型（2）

典型特征+3

流動性制約

—

讓工廠管理變簡單

—里特定律交付產出投料最小=TT最大=瓶頸品種/數量/時間制造周期產出率在制品如何加快物流的流動速度？一

、工廠建模【1】物流模型（2）

典型特征+3

流動性制約

—

讓工廠管理變簡單

—瓶頸利用率瓶頸速度流動

性產成品在制品原材料一

、工廠建模【1】物流模型（2）

典型特征+4

變動性影響

—

讓工廠管理變簡單

—客戶供應商外部

：需求數量時間品種成品物料供應

物料

原材料

在制品

產成品商一

、工廠建模【1】物流模型（2）

典型特征+4

變動性影響

—

讓工廠管理變簡單

—客戶外部：供應數量品種時間成品：產品一

、工廠建模【1】物流模型（2）

典型特征+4

變動性影響

—

讓工廠管理變簡單

—供應商原材料

在制品

產成品產品迭代物料客

戶成品在制品產成品原材料：產能一

、工廠建模【1】物流模型（2）

典型特征+4

變動性影響

—

讓工廠管理變簡單

—客戶供應商質量設備/模具人員工藝成品物料產成品原材料在制品一

、工廠建模【1】物流模型（2）

典型特征+4

變動性影響

—

讓工廠管理變簡單

—客戶供應商客觀存在+雙向牛鞭+腐蝕作用成品物料一

、工廠建模【2】業務模型

—

讓工廠管理變簡單

—毛坯零件裝配客戶供應商零件加工整機裝配1

、訂單式2

、備庫式3

、訂單和備庫混合注：訂單-ATO/MTO/ETO零件加工一

、工廠建模【2】業務模型（

1

）客戶承諾

—

讓工廠管理變簡單

—毛坯零件裝配客戶供應商整機裝配1

、訂單式2

、備庫式3

、訂單和備庫混合注：訂單-ATO/MTO/ETO零件加工1

、預測采購2

、訂單采購3

、備庫采購3

、預測

、訂單/備庫混合一

、工廠建模【2】業務模型（2）物料供給

—

讓工廠管理變簡單

—毛坯零件裝配客戶供應商整機裝配一

、工廠建模【2】業務模型（3）過程約束

—

讓工廠管理變簡單

—毛坯零件裝配客戶供應商產品布局工藝布局零件加工整機裝配一

、工廠建模【2】業務模型（3）過程約束

—

讓工廠管理變簡單

—毛坯零件裝配物料齊套

限制CCR產能

限制訂單齊套

限制客戶供應商零件加工整機裝配一

、工廠建模【2】業務模型（3）過程約束

—

讓工廠管理變簡單

—零件毛坯裝配裝配臨時

委外工序固定

委外客戶供應商零件加工整機裝配一

、工廠建模【2】業務模型（3）過程約束

—

讓工廠管理變簡單

—經濟批量

限制毛坯零件裝配客戶供應商Min

MON=XMin

MOQ=1零件加工整機裝配一

、工廠建模【2】業務模型（3）過程約束

—

讓工廠管理變簡單

—毛坯零件裝配工藝及工藝屬性限制：前工序結束-后工序開始

=

內開工/外開工客戶供應商Min

MON=XMin

MOQ=1零件加工整機裝配一

、工廠建模【3】控制模型

—

讓工廠管理變簡單

—毛坯零件整機RMFG交付是核心長周期+中周期+短周期

|

滾動一

、工廠建模【3】控制模型（

1

）長

●

中

●

短

周期/滾動

—

讓工廠管理變簡單

—需求拉動毛坯零件整機RMFG一

、工廠建模【3】控制模型（2）

需求拉動

—

讓工廠管理變簡單

—交付是核心需求拉動毛坯零件整機RMFG交付是核心集成計劃

=

全需求+全工序+全資源+全供給一

、工廠建模【3】控制模型（3）全局

—

讓工廠管理變簡單

—需求拉動毛坯零件整機RMFG交付是核心材料/零件/部件/整機/成品：多級庫存緩沖，提高可得性一

、工廠建模【3】控制模型（3）庫存和批量雙優化

—

讓工廠管理變簡單

—需求拉動毛坯零件整機RMFG關鍵產能資源排程+控制投料交付是核心齊套【順投】一

、工廠建模【3】控制模型（3）詳細和順序排程混合

—

讓工廠管理變簡單

—JIT【倒排】需求拉動毛坯零件整機RMFG實時監控交付是核心訂單狀態有效產出庫存周轉率CCR的OEE一

、工廠建模【3】控制模型（

4

）可視化-可控

—

讓工廠管理變簡單

—需求拉動毛坯零件整機RMFG本質

：物料流動系統一

、工廠建模【4】挑戰（

1

）約束限制

—

讓工廠管理變簡單

—零部件加工客戶供應商加工：瓶頸

裝配：齊套

PTFPTOPTS零部件

整機裝配預

算

約

束MTOMTS產品原料【1】導向性【2】整體性【3】相依性【5】變動性【4】流動性交

付

約

束客

戶

導

向MTOMTS一

、工廠建模【4】挑戰（2）復雜和變化工

既要：交付好KPI還要：庫存低特征

：多種需求+復雜供給+多工序+多資源

生產過程毛坯加工零件加工整機組裝MTSMTOMO-BMO-AMTO

MO

PTS一

、工廠建模【4】挑戰（3）

高績效要求工

既要：交付好KPI還要：庫存低【2-2】批量同步

【2-1】時間同步

【2】同步控制

【

1】需求拉動

34遷就可得性零部件加工客戶供應商1遷就客戶2遷就齊套3遷就瓶頸PTFPTOPTS零部件

整機裝配MTOMTS產品原料12加工：CCR裝配：齊套MTOMTSAPS高級計劃與排程（

AdvancedPlanningandScheduling）。基于需求

，對資源具有同步的

、實時的

、具有約束能力的模擬能力

，不論是物料

、機器設備

、模具

、人員

、工序因素及工藝過程的影響

。不論是長期的或短期的計劃具有優化

、對比

、可執行性

。當計劃迭代時

，APS就會同時檢查“

需求約束

、原料約束

、能力約束

、工藝約束“并優化排程

，保證工廠生產計劃在任何時候都有效

。二

、APS高級計劃和排程

—

讓工廠管理變簡單

—二

、APS高級計劃和排程

—

讓工廠管理變簡單

—遵循BOM層級關系的多級工單協同二

、APS高級計劃和排程

—

讓工廠管理變簡單

—二

、APS高級計劃和排程

Q

廠t

—二

、APS高級計劃和排程

—

讓工廠管理變簡單

—WMSMESCRMERPPLM供應商SRM客戶APS物料倉半成品

車間成品車間成品倉PLM+CAPP+IE在制品計劃（MPS/周/日）

+排程（DBR）

+投料（JIT）二

、APS高級計劃和排程

—

讓工廠管理變簡單

—供

應

商客戶半成品倉預測+MTS+MTO原材料物料成品產成品CRMERP+APS+MES+WMSSRMVMI+PTS+PTO每道工序

、每個設備

、每機臺

、

每人員精確到分鐘的作業計劃精確到分鐘的物料需求和投料

、產出計劃實現快速

、協同

、優化

、透明化生產過程【未知變可預知】銷售訂單采購和庫存生產工藝數據二

、APS高級計劃和排程

—

讓工廠管理變簡單

—預警及KPI報表產出TOCOPTAPS1978年二

、APS高級計劃和排程

—

讓工廠管理變簡單

—標志：

1984年

，

出版發行《目標》MRPIIJIT二

、APS高級計劃和排程

—

讓工廠管理變簡單

—i2-ILOG

，CplexAPSMRPOPTPERT/CPMEOQLean時間TOCFCSERP二

、APS高級計劃和排程

—

讓工廠管理變簡單

—物料限制：在庫+在途+前置周期二

、APS高級計劃和排程

—

讓工廠管理變簡單

—產能限制：無限+有限（單/多任務）二

、APS高級計劃和排程

—

讓工廠管理變簡單

—工藝路線：替代路線/工序屬性加工路徑APS最典型優化：換型次數

。非工作時間=換型次數*換型時間

。換型時間=SMED純加工時間（TT）訂單周期純加工時間

=

訂單周期的10%二

、APS高級計劃和排程+1

原理

—

讓工廠管理變簡單

—10%顆粒度：

工序任務（單資源）WIP（工序任務）

=TH產出率*CT加工周期二

、APS高級計劃和排程+1

原理

—

讓工廠管理變簡單

—發布優化后的工序工單：計劃開始時間交付好產出高

庫存少目

標Mo1LPST最遲計劃開始時間Latest

Plan

Start

Time從產品交期日

、產品的提前期推算最遲計劃開始時間前置期生產準備

、生產

、等待三個時間二

、APS高級計劃和排程+1

原理

—

讓工廠管理變簡單

—時間準備生產等待時間緩沖準備生產等待JOBMo2

交貨日

預計

排隊預計轉移轉移

時間LPSTLPST預計EPST最早計劃開始時間Earliest

Planning

Start

Time從BOM

、工藝

、庫存

、采購單獲得一個最早開工時間前置期生產準備

、生產

、等待三個時間時間時間準備生產等待時間二

、APS高級計劃和排程+1

原理

—

讓工廠管理變簡單

—時間準備生產等待時間緩沖交貨日物料準備好JOBMo1Mo2轉移

排隊預計

排隊預計轉移EPSTEPST轉移最小預計預計番茄醬番茄醬瓶子清洗輔助資源：清洗人員二

、APS高級計劃和排程+2

建模

—

讓工廠管理變簡單

—生產流程模型PPM

，

Production

Process

Model清洗攪拌24h0h

兩個activities之間物流（提前期）盒裝番茄醬清洗液配料盒子廢液裝瓶物料activities主資源2：盒裝生產線主資源1：攪拌池裝瓶人員裝瓶人員注釋：裝盒等待0h0h0h0h

Operation

10

Operation

20

JOB輔助資源：番茄醬清洗番茄醬瓶子清洗人員二

、APS高級計劃和排程+2

建模

—

讓工廠管理變簡單

—生產流程模型PPM

，

Production

Process

Model盒裝番茄醬清洗廢液攪拌裝瓶清洗液配料盒子主資源2：盒裝生產線主資源1：攪拌池裝瓶人員裝瓶人員裝盒24h等待0h0h0h0h二

、APS高級計劃和排程+2

建模

—

讓工廠管理變簡單

—工作日歷/工作時間/班次/產量前置+加工+后置主資源+輔助資源Operation30405080Part0Part

1JOBPart

2CT5CT3CT1CT11CT4CT2102070154321t10分叉二

、APS高級計劃和排程+2

建模

—

讓工廠管理變簡單

—前

、后重疊順序替代合流一物料相關二工藝相關三資源相關四相關關系1物料1工序1資源1能力匹配2BOM2工藝路線2日歷和班次2產品規則3換型矩陣二

、APS高級計劃和排程+2

建模

—

讓工廠管理變簡單

—參數化建模PPM

，產品過程模型基礎數據一覽表JOB工序資源模板JOB工序屬性模板JOB產出模板JOB工序模板JOB輸入模板超級BOMJOB定義五436521二

、APS高級計劃和排程+2

建模

—

讓工廠管理變簡單

—FF結束結束FS結束開始SF開始結束SS開始開始物料約束外購/委外到料日自制件排程可用日JOBActivitiesOperation日歷班次產能物料minmax

物料

資源二

、APS高級計劃和排程+2

建模

—

讓工廠管理變簡單

—FF結束結束FS結束開始SF開始結束SS開始開始難點2：

資源產能建模日歷班次產能資源單任務/多任務JOBActivitiesOperation物料物料

無限產能

minmax有限產能JOBActivitiesOperationFF結束結束FS結束開始SF開始結束SS開始開始工藝約束min難點3：

替代工藝路線二

、APS高級計劃和排程+2

建模

—

讓工廠管理變簡單

—日歷班次產能資源物料物料maxAPS涉及的數學算法01

運籌學方法04

基于

DEDS

的解析模型方法07

模擬退火法02

基于規則的方法05

基于排序的方法08

禁忌搜索法03

系統仿真的方法06

啟發式圖搜索法09

神經網絡優化10

遺傳算法11

基于智能的排程方法二

、APS高級計劃和排程+3

算法

—

讓工廠管理變簡單

—NP

nondeterministic

polynominal問題基于訂單任務

Job

at

a

Time基于事件

Operation

at

a

Time難點4：算法及代碼化二

、APS高級計劃和排程+3

算法

—

讓工廠管理變簡單

—二

、APS高級計劃和排程+4

示例

—

讓工廠管理變簡單

—OP1R12R13R22R32R33OP2OP3SoMoR11R21R31FG

RM

→序號注意點【1】未考慮物料：如果考慮物料

，需要考慮物料的在庫

、在途

、采購/委外前置周期【2】未考慮批量：生產訂單有大單分配

、小單合批

、經濟批量的優化要求【3】未考慮轉移批量：未考慮序間轉移批量

、倉間轉移批量【4】未考慮替代工藝：當有兩個工藝路線時間

，需要根據負荷選擇最優工藝路線【5】未考慮換型優化：換型有物料編號切換優化

、工序屬性切換優化兩種模式【6】未考慮工序間/工段間的屬性約束：工序/工單間時間間隔（時長內/外）【7】未考慮資源多任務/輔助資源：僅僅考慮了單任務

、單資源的有限產能【8】未考慮委外：實際場景中

，有單序

、多序

、動態委外（自制/委外均可）等多種場景---------二

、APS高級計劃和排程+4

示例

—

讓工廠管理變簡單

—R-JIT

G-JIT

DBR工序（交付）

資源（產出）交期生產效率財務材料分組工序屬性二

、APS高級計劃和排程+5

邏輯

—

讓工廠管理變簡單

—ERP（

So、Po、Mo、Inv.）MES（設備和工單狀態）超級BOM（物料/工藝/資源）產品/資源/批量規則前置-配置規則交付最佳產出最優派工單PlanetTogether產能/產量資源MESERP同步確定發布確定確定排程規則優化重點工作日歷/時間工廠建模優

化

規

則ERP/MES

讀取數據生成一組假定（生產狀況）排程分析和修改生產一個（初始）排程生產狀況核準二

、APS高級計劃和排程+6

操作

—

讓工廠管理變簡單

—發布/執行

，直到一個“事件

”重新優化資源變化后

，刷新

1

0

建模46253產品

、工序

、

訂單管理

庫存及分配

約束管理

排程和優化

KPI&分析

二

、APS高級計劃和排程+7

功能

—

讓工廠管理變簡單

—需求物料產能Job狀態透視Job工作表CTP

，可承諾交期工單插入車間排程和報告自動關閉訂單管理

訂單管理

庫存及分配

約束管理

排程和優化

KPI&分析

二

、APS高級計劃和排程+7

功能

—

讓工廠管理變簡單

—采購訂單計劃銷售訂單計劃高速MRP庫存轉移計劃批次跟蹤安全庫存重排副產品集批庫存及分配

訂單管理

庫存及分配

約束管理

排程和優化

KPI&分析

二

、APS高級計劃和排程+7

功能

—

讓工廠管理變簡單

—庫存計劃庫存告警多倉庫庫存計劃跨倉庫材料協同二

、APS高級計劃和排程+7

功能有限產能排程—

讓工廠管理變簡單

—無限產能排程基于負荷的任務分配多任務資源多資源排程手動調整排程后加工時間委外作業批次排程池排程基于工序順序的配置時間指定手動資源替代路徑排程產品規則自動替代路徑排程轉運時間重疊作業原材料約束自定義排程資源連接器在制品約束自定義規則單元線排程兼容性排程自定義約束Max-delay排程重料自定義時間連續作業物料約束資源約束工藝約束

訂單管理

庫存及分配

約束管理

排程和優化

KPI&分析

約束管理識別產能瓶頸識別材料瓶頸緩沖管理瓶頸排程自定義標—

讓工多工廠優化導航優化跨工廠優化產能效率優化財務優化凍結區域實時動態穩定時域快速優化空余時間壓縮拆分/自動拆分時間指定撤銷/恢復資源鎖定時鐘同步設備排程產能計劃JIT排程Job拆分/連接/自動連接人力排程跨工廠產能計劃DBR排程多對象排程工具排程產能日歷產品和工序屬性Job拖拽維修排程產能時域自定義排程規則排程工具資源排程能力計劃計劃和排程優化

訂單管理

庫存及分配

約束管理

排程和優化

KPI&分析

二

、APS高級計劃和排程+7

功能E-mail定期報告影響分析報告表格警告訂單管理分析報告系統建議產能分析報告表格布局KPI視圖生產效率分析報告Job報告最優KPI計劃財務分析報告排程報告KPI影響自定義分析報告績效報告預定義KPIWeb和某著名企業端分析報告自定義報告自定義KPI電子郵件分析報告自定義視圖KPI分析警告和報告

訂單管理

庫存及分配

約束管理

排程和優化

KPI&分析

二

、APS高級計劃和排程+7

功能

—

讓工廠管理變簡單

—系統場景通訊工具集成主排程用戶What-if場景可視化工廠ERP/

MES集成查詢用戶場景比較實時排程集成向導What-if用戶歷史場景Job和工序暫停Web服務有限數據類（工廠

、訂單等）實時動態場景作業注釋實時文件同步可視工藝流程圖已發布場景標識工作區間短時域場景即時通訊屏幕分割和多屏顯示

訂單管理

庫存及分配

約束管理

排程和優化

KPI&分析

二

、APS高級計劃和排程+7

功能

—

讓工廠管理變簡單

—EDI：

Electronic

data

interchangeAPI：

Application

Programming

InterfaceESB：

Enterprise

Service

Bus所有的數據+時間戳增量

or

存量的刷新二

、APS高級計劃和排程+8

實現【互聯】

—

讓工廠管理變簡單

—常見數據同步方式二

、APS高級計劃和排程+8

實現【數據】

—

讓工廠管理變簡單

—二

、APS高級計劃和排程+8

實現【數據】

—

讓工廠管理變簡單

—二

、APS高級計劃和排程+8

實現【藍圖】

—

讓工廠管理變簡單

—改善目標

APS模型業務現狀

靜態建模靜態數據排程規則順序規則靜態測試靜態模型動態測試動態數據集成順序規則動態測試上線平行作業實際操作標準化操作驗收報告準備組織場地計劃硬件啟動會議需求范圍目標系統接口需求文檔二

、APS高級計劃和排程+8

實現【節點控制】

—

讓工廠管理變簡單

—階段4階段5階段3階段1階段2二

、APS高級計劃和排程+8

實現【進度控制】

—

讓工廠管理變簡單

—階段四提升階段五固化動態校正4-8周階段三校正并行排程4-8周階段一準備階段二驗證正式上線…..數據收集4-6周靜態驗證

4-8周歸避方案1

、明確責任人和數據項

2

、共同辦公+及時交流

3

、周會議稽核1

、明確責任人和職責

2

、周會議稽核1

、及時培訓和技術支持

2

、周會議稽核1

、專題會議

，達成共識

2

、周會議稽核1

、崗位人員編制操作手冊

2

、原理培訓+崗位培訓2

系統接口

系統集成

：ERP

、WMS

、PLM等3

項目進度

開發

，測試

，培訓

、試運行進度4

關鍵業務用戶

不充分參與到項目

，

出現偏差和阻力1

基礎數據

不完整

、系統

、準確

、及時提供二

、APS高級計劃和排程+8

實現【風險控制】

—

讓工廠管理變簡單

—嚴重性中中中中中5

操作執行

對測試

、使用

、維護不熟悉中

中

中

低

低風險控制序號

風險項風險描述可能性ERPAPS

MES二

、APS高級計劃和排程+8

實現【風險控制】

—

讓工廠管理變簡單

—進銷存/MRP/生產互聯/報工/可視化工序任務排程二

、APS高級計劃和排程+8

實現【持續改善】

—

讓工廠管理變簡單

—IE數據更新與ERP

，MES數據實現無縫對接靜態建模驗證基礎數據校正車間MES生產執行數據計劃反饋排程發布工廠建模1+

TOC

方法：聚焦：整體+流動

。聚焦影響流動的關鍵限制

、聚焦關鍵限制的關鍵制約3+

I

T

工具：交付承諾（CTP/ATP

）+

物料同步（

MRP

）+

時間同步（

APS）交期承諾（

CTP/ATP

）

Po

Mo

Mo

So三

、APS應用思路【1

】

TOC

方法指導+IT

工具賦能

—

讓工廠管理變簡單

—高級排程（

AS

）超級-MRP零部件加工客戶供應商零部件

整機裝配產品原料TOC供

應

商供應計劃和JIT配送日計劃車間作業計劃車間控制投料+現場調度主需求計劃→主計劃計劃三

、APS應用思路【2】先“攔

”+

后“簡

”+

再“保

”

—

讓工廠管理變簡單

—預測/訂單→族需求計劃主需求計劃→主計劃計劃后“簡”再“保”客

戶攔

”規算控拉排平436521MTO毛坯加工MTS

MO-A

三

、APS應用思路【3】先“攔

”：粗平衡

—

讓工廠管理變簡單

—主需求計劃MDS

→

CTP/ATP

→

主生產計劃

MPS零件加工整機組裝【

1】CTP/ATP交期可得性同步性MO-BMTOMOMTS預留關鍵物料+產能，預分后，實現“預留

”保護承諾預占關鍵物料+產能，預先分配給先到的詢盤三

、APS應用思路【3】先“攔

”：粗平衡

—

讓工廠管理變簡單

—先到先得有

限

+

前

置

期毛坯加工零件加工整機組裝粗排+鎖定MO-BMO

MO-A

12MTOMTOMTSMTS三

、APS應用思路【3】后“簡

”：CCR排程

—

讓工廠管理變簡單

—全局+CCR約束+凍結/變化+可視化主需求計劃MDS

→

CTP/ATP

→

主生產計劃

MPS【2】APS-TOC【2】APS-TOC瓶頸瓶頸瓶頸【

1】CTP/ATPMTOMO-BMOMTS

MO-A

零件加工整機組裝毛坯加工同步性可得性交期MTOMTS

MO-A

MO-B三

、APS應用思路【3】后“簡

”：CCR排程

—

讓工廠管理變簡單

—動態調整，未排任務動態調整

，切換最少【效率優化】緊急優先有

限

+

前

置

期分對產能，產能分配給最緊急的訂單【交期優先】毛坯加工零件加工整機組裝MTO

MO

12MTOMTSMTS總經理研發或設計市場或銷售財務人事行政三

、APS應用思路【3】再“保

”：緩沖管理

—

讓工廠管理變簡單

—人力資源訂單交付資金BOM工廠PMC工藝倉儲質量車間采購日緩沖管理【調度會】問題狀態行動責任人時間1）黑+紅的生產任務單檢討2）未齊套的生產任務單三

、APS應用思路【3】再“保

”：緩沖管理

—

讓工廠管理變簡單

—為啥治理？

誰來治理？

如何治理？

BOM衡量

組織

編制

方法

工具

流程

機制

文化

MO-A

MO-B領料單

入庫單

生產任務

領料單

入庫單

銷售出庫

銷售訂單三

、APS應用思路【3】再“保

”：緩沖管理

—

讓工廠管理變簡單

—整機組裝毛坯加工零件加工外購入庫委外訂單委外出庫委外入庫采購訂單生產任務MTO

MO

MTOMTSMTS三

、系統實現【1】交期承諾（CTP/ATP

）

—

讓工廠管理變簡單

—關鍵物料/關鍵產能

粗排程-平衡

關鍵物料/關鍵產能

預分預占預留三

、系統實現【1】先“攔

”：交期承諾（CTP/ATP

）

—

讓工廠管理變簡單

—延誤

：關鍵物料和關鍵產能三

、系統實現【2】先“攔

”：超級MRP

—

讓工廠管理變簡單

—凈需求

、補庫

、批量

、替代等優化World’s

Leading

Planning

&Scheduling

Platform可實施性功能適配性可使用性可維護性PlanetTogetherDelfoiSAPASPENPreactor三

、系統實現【3】

Planettogether

商品軟件

—

讓工廠管理變簡單

—【

1】是排程軟件

，是訂單-工序任務的排程軟件【2】考慮了約束的排程軟件

：1+

需求約束

，用需求拉動2+

供給約束

：在庫

、在途

、前置期3+

產能約束

：全局

、遷就瓶頸

、小時產出率4+

工藝約束

：切換

、Qtime

、材料后處理等5+

生產訂單現狀

：開工

、暫停

、報工

、設備等【3】優化和仿真1+

訂單異常

、設備異常

、供應異常2+

交付有限

、產出優先

、成本優先登三

、系統實現【3】

Planettogether

商品軟件

—

讓工廠管理變簡單

—三

、系統實現【3】

Planettogether

商品軟件

—

讓工廠管理變簡單

—

Po

Mo

Mo

So需求拉動+全需求+全供給+全工序+全資源+全約束（物料/產能/工藝）三

、系統實現【4】標準化交付（

1

）全局統一調度

—

讓工廠管理變簡單

—零部件加工客戶供應商零部件

整機裝配產品原料PlanetTogether

APS基礎數據一覽表一物料相關二工藝相關三資源相關四相關關系五超級BOM1物料1工序1資源1能力匹配1JOB定義2BOM2工藝路線2日歷和班次2產品規則2JOB產出模板3換型矩陣3JOB輸入模板4JOB工序模板5JOB工序屬性模板6JOB工序資源模板三

、系統實現【4】標準化交付（2）參數化建模

—

讓工廠管理變簡單

—確定和批準5三

、系統實現【4】系統交付（3）標準化作業

—

讓工廠管理變簡單

—生成排程（初始）ERP/MES

讀取數據設置優化規則分析和修改發布/執行【循環】012346數據建模三

、系統實現【4】標準化交付（

4

）透明化控制

—

讓工廠管理變簡單

—交期回復

：實時監控偏差值建模和校正測試和校正培訓和使用數據規范+糾錯+校正三

、系統實現【4】標準化交付（5）風險控制

—

讓工廠管理變簡單

—關鍵用戶挑選+培訓+考核技術識別現狀識別目標優化數據處理+定制插件Cozhang+PT三

、系統實現【4】標準化交付（5）風險控制

—

讓工廠管理變簡單

—鼓繩812時間JIT緩沖~80

~70時間緩沖~95FRG100~50

~120三

、系統實現【5】

TOC

-

SDBR（

1

）定義

—

讓工廠管理變簡單

—市場需求~60Units/PeriodRM

4~80~605~75訂單需求日期訂單完工日期S-DBR37DBR出貨緩沖RM繩