一、判斷題：(每小題1分，共10分)(對:"V"錯"X")

")1、回轉窯內分解帶物料運動速度最快。

")2、掛窯皮的目的是延長耐火磚壽命。

(x)3、窯轉速提高，窯內物料運動加快，料層變厚。

(V)4、回轉窯的操作手段主要指風、煤、料、窯速的調節。

(x)5、要想提高熟料的強度,只有提高熟料的KH值。

(V)6、熟料中四種礦物的早期強度增長率從大到小分別

是:C3A>C4AF>C3S>C2S。

(V)7、冷卻機料層越厚,入窯二次風溫越高。

(x)8、窯皮越厚,窯電流越低。

(x)9、當燒成溫度低時,要迅速提高溫度需降低窯速，增加煤量并適當加大

排風量。

(X)10、選粉效率高，磨機產量就高。

二、填空題：(每空1分，共30分)

1、熟料城燒溫度的范圍是1300℃?1450℃~1300℃。

2、新型干法生產通常要對石灰石質原料進行預均化。

3、為了確保水泥熟料的安定性，應控制f-Ca。的含量，一般回轉窯熟料控

制在1.50%以下,立窯熟料控制在2.50%以下。

4、傳熱方式有傳導傳熱、輻射傳熱、對流傳熱。

5、泡電偶通常用來測定窯的溫度。

6、回轉窯的規格由直徑X長度表示。

7、水泥強度通常分為抗折和抗壓兩種。

8、水泥回轉窯由筒體、輪螢、擋輪、托輪、密封裝置、傳動裝置和冷卻裝

置組成。

9、加減窯速每次不得超過5轉/時。

10、影響火焰長度的主要因素是氣體在窯內的流速和煤粉的燃燒速度。

11、提高二次風溫,能加速燃燒速度,有利于煤粉完全燃燒。

12、水泥回轉窯的斜度一般為3.5%~5.0%。

13、在回轉窯內物料是在堆積態下傳熱，而分解爐內是在懸浮下傳熱。

14、熟料中C3A和C4AF稱為溶劑礦物。

15、煤的工業分析組成由水份、灰處、揮發份、固定碳表示。

16、克服還原火焰，能避免黃心料。

17、增濕塔出口氣體溫度控制在皿土10℃,使電收塵器設備在最佳狀況

下工作。

18、窯尾溫度一般控制在電終。

19、入窯物料分解率控制在85-95%之間。

20、熟料冷卻過程中，在1250?時如果慢冷會導致C3s分解。

三、選擇題：（每題2分，共20分）

1、在回轉窯中最長的帶是（B）

A、預熱帶

B、分解帶

C、燒成帶

2、干法生產中耗煤最多的在（B）

A、回轉窯

B、分解爐

C、預熱器

3、分解爐內氣流與物料溫度差很小，其主要原因是(C)

A燃燒溫度低

B燃燒速度慢

C氣固相傳熱面積大

4、不屬于水泥廠常用的活性混合材(A)

A、鐵粉

B、火山灰

C、礦渣

5、在保持正常工作狀態下，要提高分解爐的分解溫度，采取措施是(C)

A、多加煤粉

B、減少投料

C、加快燃燒速度

6、分解爐中加料量偏多,將使(B)

A、分解爐中進口溫度明顯下降

B、分解爐出口溫度明顯下降

C、進出口溫度不變

7、下列物料中易磨性最好的是(D)

A、石灰石B、水泥熟料C、礦渣D、頁巖

8、生料中引起結皮、堵塞的有害成分包括(D)

A、AI2O3

B、SiO2

C、CaO

D、R2O

9、鎂鋁磚的缺點是（A）

A、抗熱震穩定性差

B、耐火度差

C、荷重軟化溫度低

10、處理掉磚紅窯的措施是（B）

A、壓補

B、挖補

C、退煤

D、加煤

四、簡答題：（每題10分，共20分）

1、中控操作如何判斷和處理窯內結熟料圈？

答、有下列現象產生，很可能窯內結熟料圈：（1）窯主電動機電流值上升；（2）

窯尾負壓升高；（3）尾溫下降；（4）窯尾煙囪排放的煙色發黃而濃度增加，或收

塵器收塵量逐漸增多；（5）來料少或波動大；（6）燒成帶、冷卻帶內空氣混濁；

（7）火焰不順暢，有回風回火現象；（8）胴體檢查，用水澆結圈處胴體看到水汽

蒸發得緩慢，用測溫槍測胴體溫度低；（9）熟料KH值連續偏低等都是窯內結

圈的表現。拿不準可停窯觀察。

熟料圈處理方法有:冷熱交替法、熱燒法、冷燒法、放熱冷卻法、窯槍射擊

法、停窯挖落法等。

2、簡述如何保持窯體沿軸線方向正常地往復竄動？

答、回轉窯筒體與水平呈2~3。的傾斜角安裝。根據理論分析，輪帶與托輪

的接觸作用著兩個力:一個由筒體回轉部分的重力所產生下滑力，其方向平行

筒體中心線向下;而另一個是由大齒輪帶動筒體產生的圓周力，其方向是沿輪

帶垂直于簡體的。理論計算表明:圓周力和筒體的下滑力的合力，不能克服輪

帶與托輪之間的磨摩力而使筒體向下竄動。當所有托輪的中心線平行筒體中

心線時，筒體就會向下竄動。調整托輪的角度就能維持窯筒體為一直線，使

窯體沿軸線方向正常地往復竄動，使各托輪均衡地承受窯體載荷達到安全運

轉，并使輪帶、托輪及軸承磨損少。

五、計算題（共20分）

已知:熟料化學成份如下:求KH,n,p值

SiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOSO3f-CaO

21.406.224.3565.604.560.63