鉆探安全生產操作規程

第一章、總則

1、為了完成標準化，保證安全生產，做到文明生產，進一步提高工程質量、

勘探質量，更好地為生產服務，不斷提高企業經濟效益和社會效益。為了便于強化

管理和統一標準，特制定本操作規程。

2、本規程編制參照煤田鉆探規程、煤田地質勘探規程、石油鉆井安全生產操

作規程、煤田地球物理測井規程的有關內容和標準，并結合本單位實際情況做了修

定。

3、凡鉆探T程部從事鉆探生產的丁作人員必需嚴格遵守。

第二章、裝備拆卸、運輸及安裝

第一節、選場地的選擇

1、確定孔位時，應由鉆探會同地質及有關部門進行實地查勘，孔位一經確定，

不得擅自改動。

2、選擇孔位場地時，在不影響地質及工程設計的情況下，應盡可能地考慮道

路交通、水源、居住及地勢等因素，為鉆探施工制造條件。

第二節、裝備搬遷

1、搬遷前，必需對新老鉆場道路進行勘察，為安全行車制造條件，防止發生

交通事故。

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2、搬運裝備的車輛未進入鉆場前，負責搬遷人員應對現場地形、空間進行踏

勘，選好吊車位置，為協作人員留充足的安全活動空間，防止發生碰擠砸滑等傷人

事故。

3、拆裝備前，首先要切斷鉆場電源。拆卸裝備時遇有螺栓扳卸困難，運用扳

手或套筒必需打牢協作好，防止用力過猛而損壞部件或碰傷人員。

4、搬遷前各種鉆具應解卸成小根，擺放整齊。

5、需搬遷的裝備、管材等要捆綁堅固，找好重心，防止鋼絲繩滑動及搖擺傷

人。

6、起吊前要切實留意裝備的重量與吊車的負荷是否相符。檢查繩套的規格、

質量、拴法是否符合要求，繩套是否堅固牢靠，嚴格檢查繩套在裝備上的受力點情

況，切不行將繩套放在怕壓、怕擠的零件上。

7、吊車在松軟地面上作業時，應將地面墊平，壓實，機身固定平穩，支撐安

放牢靠。工作區域內應有充足的空間和場地。

8、吊車作業時.要有專人指揮吊放。吊臂下、吊鉤和重物下面嚴禁有人工作

及通行，吊臂回轉范圍內嚴禁站人。

9、吊裝油罐、泥漿罐等罐類裝備時，必需事先將液體放凈，以保吊裝及行車

安全。

10、對易燃、易爆、怕壓、怕碰的器材，如氧氣瓶、電瓶、儀表等應妥當配車

拖運，一般裝在值班房或材料房內，并用棕繩捆綁堅固。

11、裝備、機械、管材運輸時嚴禁車輛上坐人，車上的物品肯定要捆綁堅固。

12、行車中應嚴格遵守交通規章，中速行駛，安全禮讓。

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第三節、裝備安裝

1、基臺的安裝

(1)地基要平整、堅實，不得有填方，基臺木必需鋪穩固、周正、水平，平

臺必需用螺栓聯結堅固。

2、機械裝備安裝

(1)鉆機、柴油機、水泵必需安裝穩固、周正、水平。

(2)天輪、立軸與孔=1的各中心線必需在同一條直線上。

(3)鉆機、水泵與動力機等各傳動輪之間必需對線。

(4)機械傳動部位必需安設堅固的防護欄桿或防護罩。機械的各部罩、蓋及

安全閥門等必需齊全、完好、牢靠。

3、鉆塔安裝、起立、放倒

(1)鉆塔起立、放倒前，開好班前安，工作由機長統一指揮，做好分工，工

作中思想要集中。

(2)鉆塔起立、放倒必需由機長負責操作。

(3)鉆塔起立、放倒前必需認真檢查井架、人字架的全部銷子及是否已穿了

保險銷釘，井架上的各種繩索是否都已固定牢靠，認真檢查鉆塔焊口的焊接情況，

井架上的全部螺絲是否都已上緊，井架上大繩穿法是否正確，檢查鉆機的升降系統

是否正確，是否敏捷牢靠。

(4)檢查人字架角度是否正確，人字架上是否拴了保險繩，對柴油機是否實

行了愛護措施。

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(5)起放塔前，認真檢查繃繩繩卡子是否堅固，地錨坑是否符合設計要求。

(6)起塔繃繩坑深度不得小于2.5m,把基臺木必需埋實。

(7)起塔時必需把塔拉肯定高度放下，反復幾次檢查沒問題后，再把塔拉起，

鉆塔起立、放倒過程中升降機操作必需平穩，不得突然剎車或猛放，其他人員撤離

到安全位置。

(8)起放A字型鉆塔時，操作要平穩，鉆塔前后各30m,左右各15m范圍內

不準站人。

(9)繃繩坑深不得小于1.5m,挖坑時與地面成45。角。

(10)鉆塔必需埋設直徑不小于①14mm的繃繩(鋼絲繩)，其與地面夾角不

得超過45°；繃繩兩端聯結處均應用2個繩卡緊固，繃繩與地錨聯結處應設有緊繩

器，并將繃繩拉緊。地錨長度不短于1m，直徑不小于150mm(或采納方木、鋼管、

水泥墩等卜若利用地物代替地錨時，必需固定牢靠。深孔施工或多風區施工，應

增設繃繩數量。

(II)雷雨季節，鉆塔必需安設避雷針，其高度應超過塔頂2.5m以上,并與

鉆塔絕緣。接地線不得與鉆塔接觸；接地電阻不得大于15歐姆；開鉆前必需測定。

在施工過程中，亦應常常檢查和測定。

(12)在高壓輸電線路附近安裝鉆塔時，鉆塔與輸電線的安全水平距離，應大

于鉆塔高度的5m以遠。

4、鉆臺懸吊工具及水龍帶的安裝

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(1)大鉗吊繩一般用中9.5mm鋼絲繩。吊繩滑輪要捆綁固定堅固，繩索兩端

與大鉗、吊桿、平衡錘分別拴牢。大鉗尾繩一般用中22mm鋼絲繩，長度以鉗柄位

于井架前大門中心時，尾繩能拉緊為標準。

(2)副絞車安裝必需堅固，必需用①19mm鋼絲繩，并用繩卡按規定接好。

副絞車吊裝滑輪在塔上必需固定牢靠。

(3)水龍帶安裝時每隔0.5-1m用①9.5mm鋼絲繩圈做保險繩，其兩端分別固

定在井架和鵝頸管上。

5、電氣裝備安裝

(1)架設高、低壓輸電線路時，均應遵守電力部門的有關規定。

(2)安裝架空變壓器時，其高度必需在2.5m以上；安裝落地變壓器時，必需

設置圍柵，去除圍柵內的雜草及雜物，并懸掛警示牌。

(3)需用電纜長距離輸入電源時，電纜必需架空；需地面鋪設電纜時，每遇

過道均應挖設地溝埋設，防止車壓、人踩。

(4)鉆場運用的配電系統及起動裝備，應設置在枯燥處，并安裝在絕緣臺上，

鋪設絕緣膠板；配電系統的各種儀表，必需齊全、完好。

(5)現場所運用的電氣裝備，均應有良好的接零或接地愛護裝置。

(6)鉆場電力線不得運用裸線，不得搭鐵，不得跨越攪拌器、油罐等，距柴

油機排氣管出口不少于2m,且要避開水泵放噴管線出口。

(7)電閘刀膠木蓋要齊全，閘刀盒要不漏雨；保險絲選用要恰當，嚴禁用鋁

絲、鋼絲等代替。電線接頭應用防雨膠布包扎，老化的電線禁止運用。

(8)井架上照明電壓不得超過36v。井架上電線不得與角鐵磨擦。

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第四節、沖洗液循環系統

1、循環系統的沉淀池、水源池及儲漿池的規格，應依據所施工的鉆孔的設計

深度、孔徑、鉆進方法及現場條件確定。一般沉淀池的深度不應小于0.8m;水源

池及儲漿池的深度不得大于1.4m。

2、在正常情況下，循環系統的總長度不得短于15m,其寬度為300mm,高度

為200mm,坡度為l/XXX-l/80o

3、循環系統應挖設在宴塔基及場房1m以外，并應防止漏失或雨水的侵入。

第三章、鉆進

第一節、開孔前的準備

1、開孔前由地質和鉆探部門向鉆機全體人員交清鉆孔地質設計、施工目的與

技術要求。鉆機人員依據施工要求，制訂技術措施，以保證施工順當進行。

2、開孔前鉆機必需做好開孔鉆具、材料和泥漿等項準備工作。

3、開孔前由隊長組織有關人員檢查機械裝備的安裝質量和安全設備情況，并

經試車合格前方準開鉆。

第二節、鉆進操作安全技術規程

1、鉆場人員必需穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖匚、褲腳要束緊，不準赤腳

或穿拖鞋工作。

2、上塔工作必需系安全帶，禁止在運轉的皮帶附近更換工作服，上班前及班

中不準喝酒。

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3、認真做好“三看”、“二聽”、“一按時”，認真推斷孔內情況。“三看”即：看拉

力表和進尺速度，看泵壓表和孔口上水情況，看皮帶跳動及水接頭情況J二聽”即：

聽機器運轉聲響，聽孔內震驚聲響。"一按時''即:發現異狀按時處理。

4、精確丈量下入孔內的鉆具及機上余尺，計量出正確的孔深，并記錄在班報

中。禁止在立軸回轉時站在鉆機上丈量機上余尺。

5、嚴格執行30分鐘量余尺制度，合理把握一次鉆程，嚴禁“打懶鉆”。

6、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中停車修理水接頭時,必需把離合器開關固緊，

并由專人看管，以防立軸突然轉動傷人。

7、操作升降機要先檢查制動帶是否緊固有效，禁止在滑車升降時調整操作把

螺絲和其他工作。禁止向制動帶內加潤滑油及水，以防制動帶失靈。禁止雙手離開

操作把和用手摸、腳登鋼絲繩。

8、起下鉆具時，禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。

9、巖芯管提出孔口后，應立刻蓋好孔口，不準用手摸、眼看管內巖芯。

10、打開立軸箱時，橫立軸齒輪應加防護罩。合立軸時,應待機械停止轉動后

進行。

11、千米鉆機孔深超過400m，下鉆具時，必需連續運用冷卻水。孔深超過800m

后，應運用小水泵強制給水冷卻。

12、運用斜脫式提引器爬桿時，應有專人扶好鉆具，以防提引器帶起鉆具傷人。

13、用升降機拉起或放倒鉆具時，在鉆具下面不許站人。

14、禁止工作人員沿鉆桿或鋼絲繩上下鉆塔。

15、在機械運轉時，不得進行部件的拆卸和修理。

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16、不準帶手套掛皮帶，掛皮帶時必需降低動力機速度，并由嫻熟工人操作。

皮帶運轉時，不得跨越和穿行，每小班檢查一次皮帶卡。

17、禁止用手和腳直接制動機械的運轉部分。在機械的摩擦部分打滑時，嚴禁

用灰沙增加摩擦力。

18、禁止將工具和物件放在鉆機、動力機、水泵等機械的傳動皮帶或防護罩上。

不準在塔上工作臺內留放工具或其他東西，以免掉落傷人。

19、升降系統的鋼絲繩、天輪、滑車、提引器等應定期檢查；鉆塔各部螺絲不

得任意拆卸，以防重大事故發生。

20、提引鋼絲繩的固定末端聯結拉力表時，必需安設保險繩。纏在卷筒上的鋼

絲繩不得少于5圈。

21、臺、地板上的軟泥和泥漿要按時去除，以防滑倒傷人。

22、運用沙輪機和配制化學藥劑時，均需戴防護眼鏡，不許用手直接接觸酸堿

物質。

第四章、護孔與堵漏

第一節、泥漿管理

1、鉆機各班要有專人負責泥漿的配制、調整和管理工作。

2、一般在松軟、易碎地層中均應運用泥漿鉆進，而在吸水性強、膨脹縮徑、

破裂掉塊等冗雜地層中，則應運用化學泥漿鉆進，以保證孔內安全。

3、鉆機應配有粘度計、比重計、含砂量杯、濾紙、PH值試紙、量桶等儀器用

品。每班至少測定一次泥漿性能，并做好記錄。調整好的泥漿不準隨便加清水。

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4、用攪拌機或水泵沖弁方法向泥漿中參加化學劑時，肯定要數量適宜，分散

勻稱；調整孔內泥漿時嚴禁在回次未進行，以防巖粉沉淀或提鉆時噴漿，塌孔。

5、泥漿循環系統必需受時清理撈砂，水源池內保持無雜物，沉淀池積物不得

超過其容積的五分之一。

第二節、堵漏

1、鉆進中發現沖洗液漏失，影響正常鉆進時，應精確弄清漏失層位，采納不

同方法處理。

2、漏失處理完畢，應調整好泥漿，再恢復正常鉆進。

第五章、預防與處理事故

第一節、預防孔內事故

1、鉆場必需配備常用的各種打撈工具，鉆機應有專人負責打撈工具的保管、

回收、檢修和補充。

2、鉆進中因故停鉆時，應按時設法將鉆具提出孔匚或安全孔段。如停鉆時間

較短，也必需將鉆具提至安全孔段，并常常活動鉆具。

3、發現泥漿過稠、巖粉過多、孔內泥皮過厚時，應按時處理。

4、嚴格執行鉆具檢查制度，做好：“四檢查，三不準，兩準備”。四檢查：即

開鉆前檢查；孔內重大事故處理后檢查；上下鉆具檢查；備鉆具時檢查。三不下：

鉆桿磨損超過規定不下；絲扣不合格不下；鉆桿彎曲不下。兩準備：做好備用鉆具

的準備；上班為下班做好準備。

第二節、孔內事故處理

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1、孔內事故發生后，必需認真丈量機上余尺，具體分析和記錄孔內情況，開

會研討處理方案制定詳細措施，如轉變處理計劃時，須經機長同意，重大事故應由

技術人員共同研討處理。

2、在處理孔內事故時，應將處理情況具體記錄在班報內，并嚴格交接班手續。

3、處理事故過程中必需做到“三清”、“蔭慎”、”一勤二”一穩二三清：事故深

度要清；孔內鉆具要清；事故部位和孔壁的穩固程度要清。兩慎：謹慎確定事故處

理的方法；謹慎選擇打撈工具。一勤：勤召開研討會，分析事故改變情況。一穩：

升降鉆具及處理事故時要穩。

4、反鉆具時要代安全接頭，并將孔內鉆具拉緊，防止多頭開扣鉆具脫落。

5、處理事故過程中，嚴禁強拉硬擰，用升降機提拉孔內事故鉆具時，塔上不

得有人，非操作人員不得在場內停留。

6、處理事故過程中，立由正負班長或嫻熟鉆工負責主要技術操作。

第三節、下套管

1、下套管前對套管體、接箍和絲扣進行嚴格細致的檢查，事先配好長度并具

體記錄。

2、套管送到鉆場后，鉆機應進行復查，檢查彎曲度、外表缺陷，然后進行通

徑，將復查不合格的套管做明顯的標記，與下井套管分開。

3、全部套管經檢查無誤前方可下井。

4、下套管遇阻時，嚴禁用升降機上下沖擊。

第四節、防寒、防凍

1、冬季施工的鉆場，立留意保溫防凍工作，以保證施工正常進行。

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2、停鉆時間較長時，應將泥漿泵及高壓膠管內殘存的泥漿，以及柴油機、鉆

機的冷卻水全部放凈，以防凍壞裝備。

3、冬季運用地面水作為鉆探水源時，應留意供水裝備與供水管路的防凍工作。

第五節、防火

1、鉆場必需配備防火、滅火器材，并放在取用便利處，不得移作它用；鉆機

工作人員應熟識一般救火學問和運用防火、救火器具。

2、柴油機的排氣管不應直接與場房、帆布相接觸，要常常清理排氣管與消音

器。如鉆機發生火警或停止工作時應立刻切斷電源。

3、禁止用水熄滅燃燒著的液體燃料；噴燈試火時，應將火焰噴向鐵板。

4、嚴禁在排氣管或火爐上烘烤易燃品；鉆場的易燃品必需存放在距火源較遠

的安全處。

5、場房內嚴禁用明火照明，予熱機油應有專人看管，未燃滅的爐灰不準隨便

傾倒。

第六章、鉆探質量

第一節、巖煤、芯實行

1、凡要求實行巖、煤芯的鉆孔或層段，其實行率必需到達鉆探質量驗收標準

的規定。

2、為了保證巖芯實行率，應遵守以下規定：

(1)回次進尺不得超過巖芯管有效長度。

(2)不運用彎曲的粗徑鉆具，以削減巖芯的震驚、破裂、堵塞及磨損。

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(3)實行巖芯時，應依據巖性和巖芯長度確定卡料的規格和數量，并充足沖

孔，保證卡取堅固，提升鉆具要穩。

(4)鉆進松軟、破裂巖層時，可恰當限制回次進尺長度和回次進尺時間。

3、為保證煤層質量，防止打丟打薄煤層，應遵守以下規定：

(1)下達見煤予告書后，由機長召開會議，依據煤層特點、頂底板巖性和鉆

孔情況，研討制定打煤的詳細措施。

(2)嚴格執行守煤制度和班長負責操作制，并做到精確判層。

(3)在煤層頂板中鉆進，必需嚴格執行“見軟就提鉆，不準試試看、'的制度。

(4)實行煤層頂板時，禁止用金屬卡料卡取巖芯。

(5)煤層頂板松軟、破裂時，可采納雙管鉆進。

(6)煤層頂板堅硬時，必需采盡巖芯后，方準下入雙管鉆進煤層。

(7)取煤管下入孔內前要具體檢查，應當轉動敏捷，水路暢通、鉆頭高差適

宜，內外管間隙協作恰當。

(8)煤層鉆進第一回次進尺，應恰當掌握其長度，以觀看雙管性能及鉆進參

數是否合理，便于實行補救措施。

(9)煤層鉆進時，孔底壓力要恰當、勻稱，嚴禁提動鉆具回次末可恰當削減

泵量、增加壓力，使煤芯自然堵塞。

(10)煤層鉆進中切實做好判層工作，精確記錄見軟，見