氣焊設備安全操作規程

嚴格遵守焊、割設備一般安全規定

一、焊、割前準備

1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢固，無泄漏。嚴禁油脂、泥

垢沾染氣焊工具、氧氣瓶，

2、嚴禁將氧氣瓶、乙烘發生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電

線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四

面應設圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙塊氣瓶與焊、割炬（也稱焊、

割槍）日勺間距應在10m以上，特殊狀況也應采用隔離防護措施，其間距也不準少

于5m,同一地點有兩個以上乙煥發生器，其間距不得不不小于10nu

3、氧氣瓶應集中寄存，不準吸煙和明火作業，嚴禁使用無減壓閥H勺氧氣瓶。

4、氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，嚴禁拖拉、

滾動或吊運氧氣瓶；嚴禁帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉運時應用專用小車，固定

牢固，防止碰撞。

5、氧氣瓶應直立放置，設支架穩固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應舉高。

6、乙快氣瓶使用前，應檢查防爆和防回火安全裝置。

7、按工件厚度選擇合適H勺焊炬和焊嘴，并擰緊焊嘴應無漏氣。

8、焊、割炬裝接膠管應有區別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙快管用

綠或黑色軟管。使用新軟管時，應先排除管內雜質、灰塵，使管內暢通。

9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的物件壓在軟管上，

更不得將軟管與電焊用口勺導線敷設在一起。

10、安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出

氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。

11、檢查焊（割）炬射吸性能時，先接.上氧氣軟管，將乙烘軟管和焊、割炬脫開

后，即可打開乙煥閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙塊進氣管接口，如手感有

射吸能力，氣流正常后，再接上乙快管路。如發現氧氣從乙快接頭中倒流出來，

應立即修復，否則嚴禁使用。

12、檢查設備、焊炬、管路及接頭與否漏氣時，應涂抹把皂水，觀測有無氣泡產

生，嚴禁用明火試漏。

13、焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，嚴禁用鐵絲通嘴。

二、焊、割中注意事項

1、啟動氧氣瓶閥門時，嚴禁用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不要面

對減壓器。

2、點火前，急速啟動焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準

使用，試風時切忌對準臉部。

3、點火時,可先把氧氣調整閥稍為打開后.再打開乙塊調整閥,點火后即可調

整火焰大小和形狀。點燃后H勺焊炬不能離開手，應先關乙塊閥，再關氧氣閥，使

火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。

4、進入容器內焊接時，點火和熄火均應在容器外進行c

5、在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內壁

用堿水清洗潔凈，后再用壓縮空氣吹干，充足作好安全防護工作。

6、氧氣瓶壓力指針應敏捷正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留

0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”

標識。乙烘瓶比照規定執行。

7、焊、割作業時，不準疹橡膠軟管背在背上操作，嚴禁用焊、割炬的火焰作照

明。氧氣、乙塊軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免

被車輪輾壓破壞。

8、焊、割嘴外套應密封性好，如發生過熱時，應先關乙煥閥，再關氧氣閥，浸

水冷卻。

9、發生回火時，應迅速關閉焊、割炬上的乙跳調整閥，再關閉氧氣調整閥，可

使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙塊軟管，再關閉一級氧氣閥

和乙煥閥門，并采用滅火措施。稍等后再打開氧氣調整閥，吹出焊、割炬內的殘

留余焰和碳質微粒，才能再作焊、割作業。

10、如發現焊炬出現爆炸聲或手感有振動現象，應迅速關閉乙烘閥和氧氣閥，冷

卻后再繼續作業。

11、進行高空焊割作業時.，應使用安全帶，高空作業處口勺下面，嚴禁站人或工作,

以防物體下落砸傷。

三、焊割作業完后注意事項

1、關閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規定地點。

2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。

3、短時間停止氣割（焊）時，應關閉焊、割炬閥門。離開作業場所前，必須熄

滅焊、割炬，關閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

4、如發現乙快軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應立即熄滅焊、割炬火焰，

再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。

5、如發現氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用折彎

軟管措施熄火c

6、熄滅焊炬火焰時，應先關閉乙快閥門，再關閉氧氣閥門：熄滅割炬則應先關

切割氧，再關乙快和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調整螺絲擰松。

7、在大型容器內焊、割作業未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內，防止焊、割

炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內儲存大量乙煥和氧氣，一旦接觸火種，將引

起燃燒和爆炸。

剪板機安全操作規程

一、嚴禁超長度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合

金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

二、按照第一節有關規定檢查設備，做好開車準備工作。電動機不準帶負荷起動,

開車前應將離合器脫開。

三、工作前用手扳動皮帶輪轉數轉，觀測刀片運動有關阻礙，再開空車檢查正常

后才能開始剪料，嚴禁忽然起動。

四、常常注意拉桿有無失靈現象，緊固螺釘有無松動。

五、送料時要注意手指安全，尤其是一張板料剪到末J'時，不要將手指墊在板料

下送料或將手指送入刃口，嚴禁兩人在同一剪床上同步剪兩件材料。剪床后不準

站人，接料。

六、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平

行，刀片間時間隙不得不小于板料厚度的三分之一。

七、調整和打掃必須停車進行。

八、調整刀片（對刀）后，需要做用手板車時試驗和開空車檢查。

九、工作臺上不得放置其他物品。

汽車式和輪胎式起重機安全操作規程

一、起重機的準備工作和起重作業除應嚴格執行履帶起重機的有關規定外，根據

汽車、輪胎起重機H勺特點，還需注意如下幾項：

1、輪胎氣壓應充足。

2、在松軟地面工作時，應在作業前將地面填平、扎實c機身必須固定平穩。

3、汽車起重機不準吊重行駛或不打支腿就吊重。

4、輪胎起重機不打支腿工作時，輪胎H勺氣壓應在0.7MPa左右。起重量應在規定

不打支腿H勺額定重量范圍內。

5、輪胎起重機作業時，必須作短距離行走時，應遵照使用闡明書的規定執行。

重物離地高度不能超過0.5米，重物必須在行走口勺正前方，行駛要緩慢，地面應

堅實平整。嚴禁吊重后作長距離走行。

6、當起重機rJ起重臂靠近最大仰角吊重時，在卸重前應先將重物放在地上，并

保持繩拉緊狀態，把起重臂放底，然后在脫鉤，以防止起重機卸載后向后傾翻。

二、行使過程中，汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必須墊約

50毫米的橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。輪胎起重機應將吊鉤

升到靠近極限位置，并固定在起重臂上。

三、全液壓汽車起重機還必須遵守下列各項規定：

1、發動機啟動后將油泵與動力輸出軸結合，在待速下進行預熱，液壓油溫達30

才能進行起重作業。

2、在支腿伸出放平后，即關閉支腿開關，如地面松軟不平，應修整地面，墊放

枕木。檢查安全可靠后在進行起重作業。

3、吊重物時，不得忽然升降起重臂。嚴禁伸縮起重臂,

4、當起重臂全伸，而使用副臂時，仰角不得不不小于50C。

5、作業時，不得超過額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。并嚴禁在前面

起吊。

6、一般只容許空鉤和吊重在額定起重量30%以內使用自由下落踏板。操作時應

緩慢，不要忽然踏下或放松。除自由下落外，不要把腳放在自由下落踏板上。

7、蓄能器應保持規定壓力，低于或不小于規定壓力范圍不僅會使系統惡化，并

且會引起嚴重事故。

8、在現場不得吊著重物行走。

9、除上述規定外還應嚴格按闡明書有關規定執行。

四、汽車式和輪胎式起重機必須遵守起重機械的?般安全技術規定。

裝載機安全操作規程

一、裝載機司機的一般安全技術規定，參照一般土石方鞏械H勺一般技術規定的有

關規定執行。

二、裝載機工作前，應作H勺準備工作，參照挖掘機的有關規定執行。

三、裝載機在工作中應注意如下安全事項：

1、剎車、喇叭、方向機應齊全、敏捷，在行駛中要遵守：“交通規則”。若需

常常在公路上行駛，司機須持有“機動車駕駛證”。

2、裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過。

3、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應提高過高，一般距地面0.5米左右為宜。

4、裝載機行駛時應防止不合適的J高速和急轉彎。

5、當裝載機碰到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發動機轉速減少等現象時，

應停止鏟裝，切不可強行操作。

6、在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。

7、裝載機在作業時斗臂下嚴禁有人站立或通過。

8、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調整時，必須裝好安全銷或采用其他措施，

防止動臂下落傷人。

9、裝載機在工作中，應注意隨時清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。

10、夜間工作時裝載機及工作場所應有良好的照明。

四、裝載機工作后應注意下列安全事項：

1、將裝載機駛離工作現場，將機械停放在平坦的安全地帶。

2、松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內泥土及砂石。

3、按平常例行保井項目對機械進行保養和維護。

挪工安全操作規程

1、構件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩，滾動或滑動時,

前方不可站人。

2、組裝大型構件，連接螺栓必須緊固，點焊部分必須焊牢。圓筒形工件，應固

定墊好。

3、滾動臺兩側滾輪應保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得不不小于

35°.工件移動線速度，不得超過

4、在滾動臺（轉胎）上拼裝容器，采用卷揚機牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由

底部引出，并在相反方向設置保險引繩，防止容器脫落。

5、大錘的J木把應材質堅實，安裝牢固，錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等

缺陷。打錘嚴禁戴手套，二人以上同步打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用

工具指示打錘。

6、風鏟、風管接頭、閥門等應完好，鏟頭有裂紋嚴禁使用，工作中及時清理毛

刺，鏟頭前不準有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，嚴禁面對風槍口。

7、操作平臺必須接地良好，接地電阻不不小于10Q。

8、卷板展開時，拉伸索具必須牢固，展開方向兩側及板上不準站人，松索或切

板時嚴防鋼板回彈。

9、使用平板機應站在兩側，鋼板過長應用托架式小車