渠道混凝土襯砌實(shí)驗(yàn)方案

目錄

1.試驗(yàn)地點(diǎn)及進(jìn)度計(jì)劃安排....................................1

2.工程概述..................................................1

3.試驗(yàn)?zāi)康?.................................................2

4.編制依據(jù)..................................................2

5.施工方案..................................................2

6.襯砌機(jī)械化施工設(shè)備的選型及有關(guān)說(shuō)明........................3

7.襯砌前施工準(zhǔn)備及其他資源配制..............................6

8.襯砌機(jī)械化施工............................................9

9.試驗(yàn)及成果整理...........................................15

10.安全文明施工............................................15

11.安全，質(zhì)量保證措施....................................16

12.其它事項(xiàng)：..............................................17

1.試驗(yàn)地點(diǎn)及進(jìn)度計(jì)劃安排

南水北調(diào)中線一期工程XX段第五施工標(biāo)段文明大道橋北側(cè)，試驗(yàn)樁

號(hào)(AY)20+780?(AY)20+880,具體部位為右側(cè)渠道邊坡。

渠道襯砌前的準(zhǔn)備工作定于xx年09月12日開(kāi)始實(shí)施，因多種因素

的影響，現(xiàn)已滯后，因受季節(jié)影響及明年施工進(jìn)度的需要，本工作務(wù)必

爭(zhēng)取于xx年11月25日前能完成碎澆筑施工，力爭(zhēng)xx年12月底整理出

試驗(yàn)報(bào)告。

2.工程概述

總干渠渠道采用梯形斷面，設(shè)計(jì)渠底寬度為17?18.5m,渠底內(nèi)一

級(jí)邊坡1:2,一級(jí)馬道(堤頂)寬5.0m,外坡1：1.5~1:1.2,渠道縱

比降為l/28000o渠道襯砌主要采用碎襯砌，復(fù)合土工膜防滲，渠道襯

砌采用現(xiàn)澆碎板，渠坡板厚10cm、渠底板厚8cm。xx屬寒冷地區(qū)，襯砌

較強(qiáng)度標(biāo)號(hào)一律采用C20,抗凍標(biāo)號(hào)不低于F150,抗?jié)B標(biāo)號(hào)為W6。碎襯

砌板分縫為通縫和半縫間隔，垂直水流方句渠坡襯砌分逢從渠底起每4m

分縫，最后一塊板長(zhǎng)根據(jù)一級(jí)馬道高程控制，渠底以總干渠中心線為一

塊板的中心線向兩側(cè)分逢，每塊板長(zhǎng)4m,兩側(cè)最后一塊板長(zhǎng)根據(jù)渠底寬

度控制。順?biāo)鞣较?m分縫。通縫寬2cm,半縫寬2cm,縫內(nèi)上部為2cm

厚明渠專用聚硫密封膠止水，下部為聚乙烯閉孔泡沫塑料板隔縫。襯砌

碎板下面設(shè)有渠道自排水結(jié)構(gòu)及防凍脹聚苯乙烯板，試驗(yàn)區(qū)段內(nèi)底板高

程以上無(wú)地下水，無(wú)需采取專項(xiàng)降水措施。

渠道襯砌結(jié)構(gòu)自下而上為：強(qiáng)滲軟式透水管及單向排水閥等渠道自

排水結(jié)構(gòu)布置、5cm厚粗砂濾層、2?3cm厚聚苯乙保溫板、GOOg/m"的復(fù)

合土工膜、10cm厚碎面板、碎板中縱橫向一般以4m設(shè)一道分縫(通縫

與半縫間隔布置)。

2.1施工條件及天氣

2.1.1水文氣象

總干渠xx段屬于溫帶季風(fēng)氣候區(qū)。夏秋兩季受太平洋副熱帶高壓控

制，多東南風(fēng)、炎熱多雨；冬春兩季受西伯利亞和蒙古高壓控制，盛行

西北風(fēng)、干燥少雨。總干渠沿線多年平均降雨量為557nm1,年內(nèi)降雨分

配極不均勻，汛期6?9月降雨量占全年的70%?80%。年際變化幅度

大，年降雨量最豐年是最枯年的3?5倍。年徑流深為120mm左右。

總干渠xx段氣溫由南向北變幅不大，多年平均氣溫為13.4C,全

年1月份溫度最低，多年平均1月最低氣溫一6.1℃,極端最低氣溫為-

20.9℃o7月份氣溫最高，平均最高氣溫32.1℃,極端最高氣溫41.

最早開(kāi)始凍結(jié)日期在12月7日，最晚凍結(jié)終止日期在2月20日，歷年

最大凍土深度33cm。全線冬春盛行北或西北風(fēng)，夏季多東南風(fēng)，秋季多

冬北風(fēng)，多年平均風(fēng)速2.lm/s,最大風(fēng)速22m/s,多為西北風(fēng)。

試驗(yàn)區(qū)內(nèi)地勢(shì)西高、東低，附近的文明道溝、曲溝等，除汛期外基

本處于無(wú)水狀態(tài)。

2.1.2工程地質(zhì)

(1)地形地貌

試驗(yàn)區(qū)段內(nèi)地形相對(duì)比較平緩，相對(duì)有利于工程施工。

(2)工程地質(zhì)概況及評(píng)價(jià)

試驗(yàn)段內(nèi)渠坡巖性以黃土狀中、重粉質(zhì)壤土為主，局部夾黃土狀輕

粉質(zhì)壤土(alplQ*),渠坡整體穩(wěn)定性較好。上部黃土狀土具輕微?中等

濕陷性，渠底板主要位于黃土狀土中，地下水位低于渠底板。土層具弱~

中等透水性。

(3)水文地質(zhì)

因無(wú)地下水，暫不談水文地質(zhì)情況。

2.2襯砌用材料

實(shí)驗(yàn)用的主要建筑材料有：鶴壁xxP.042.5水泥、xxxx電廠II級(jí)F

類粉煤灰、山西xx蔡系減水劑、鶴壁xx水庫(kù)花尖腦石料廠生產(chǎn)的石子、

中砂、粗砂、山西xx生產(chǎn)的引氣劑(粉劑)、軟式透水管、直徑150型

逆止閥、聚苯乙稀保溫板、聚乙烯閉孔泡沫板、600g/m2土工膜、聚硫密

封膠等。

(1)水泥：主要采用鶴壁同力牌P.042.5級(jí)普通水泥。因近期供貨

相對(duì)穩(wěn)定，不必大量庫(kù)存。

(2)砂、石料由6標(biāo)段統(tǒng)一從xx花尖腦料場(chǎng)供應(yīng)，應(yīng)為低減骨料。

(3)其它材料：強(qiáng)滲軟式透水管、直徑150型逆止閥、聚苯乙稀保

溫板、聚乙烯閉孔泡沫板、600g/m2土工膜、聚硫密封膠等材料有待監(jiān)理

部及業(yè)主等有關(guān)單位認(rèn)定合格的供貨商。

2.3施工交通條件

試驗(yàn)段與離營(yíng)地及碎拌和站相臨，有施工輔道連接，施工交通便利。

用利于信息溝通及碎的輸送。

2.4施工供電

可從主營(yíng)地630KVA箱式變壓器直接引至施工現(xiàn)場(chǎng)，供電能力能滿足

施工用電負(fù)荷。

2.5施工用水

由主營(yíng)地生活用水井統(tǒng)一供水，水質(zhì)己經(jīng)過(guò)檢測(cè)，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)完全能

滿足碎拌和及養(yǎng)護(hù)需要。

3.試驗(yàn)?zāi)康?/p>

3.1檢驗(yàn)襯砌機(jī)械化施工系統(tǒng)的機(jī)械性能和生產(chǎn)能力,檢驗(yàn)與實(shí)際

生產(chǎn)能力相匹配的配套機(jī)械性能；

3.2確定襯砌機(jī)的適宜工作參數(shù)，包括襯砌機(jī)工作速度、振搗時(shí)間、

抹面壓光的適宜時(shí)間和遍數(shù)以及切縫時(shí)間；

3.3確定輔助機(jī)械、機(jī)具的種類和數(shù)量，使用各種機(jī)械、機(jī)具的勞

動(dòng)力數(shù)量和定崗、定員等。確定施工組織形式和人員編制以便制定施工

組織方案和施工工藝流程；

3.4檢驗(yàn)碎配合比能否滿足渠道機(jī)械叱襯砌施工的需要，同時(shí)驗(yàn)證

成品碎是否具備外表平整、內(nèi)在密實(shí)及不發(fā)生面板斷裂（裂縫）現(xiàn)象。

3.5確定合適的施工產(chǎn)量和進(jìn)度，以便編制完善施工進(jìn)度計(jì)劃。

4.編制依據(jù)

總干渠xx段渠道（第5標(biāo)段）襯砌及護(hù)坡結(jié)構(gòu)圖；

總干渠xx段渠道（第5標(biāo)段）襯砌及護(hù)坡細(xì)部圖；

總干渠xx段渠道（第5標(biāo)段）一級(jí)馬道結(jié)構(gòu)圖；

總干渠xx段渠道（第5標(biāo)段）自排水結(jié)構(gòu)圖；

《渠道碎襯砌機(jī)械化施工技術(shù)規(guī)程》（南水北調(diào)工程建設(shè)專用技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)NSBD5-2006）；

《技術(shù)條款》（南水北調(diào)中線一期工程總干渠xx段第五施工標(biāo)段招

標(biāo)文件，合同編號(hào)：IINJ-2006/AY/SG-005）第六章役工程。

5.施工方案

采用我局生產(chǎn)的多功能渠道澆筑機(jī)完成削坡、濾料布料及碾壓整平、

碎布料及振動(dòng)碾壓整平等工作內(nèi)容，人工配合電動(dòng)抹光機(jī)進(jìn)行面層的壓

光、找平，2臺(tái)8n?險(xiǎn)攪拌罐車(chē)運(yùn)送碎，切割機(jī)切縫，同時(shí)采取灑水保濕

養(yǎng)護(hù)等施工工藝。

6,襯砌機(jī)械化施工設(shè)備的選型及有關(guān)說(shuō)明

襯砌機(jī)械化施工設(shè)備選用由中國(guó)水電十一工程局自主研發(fā)生產(chǎn)的具

有多項(xiàng)專利技術(shù)的“銀河”牌大跨度多功能渠道澆筑機(jī)，已在河北京石

段得以成功運(yùn)用，現(xiàn)結(jié)合x(chóng)x段渠道的實(shí)際情況（橫坡比大及跨度大等特

點(diǎn)）進(jìn)行了專項(xiàng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，較以前有更大的可靠穩(wěn)定性和適應(yīng)性，其

機(jī)械性能及有關(guān)說(shuō)明如下：

6.1產(chǎn)品特點(diǎn)

該機(jī)具備適應(yīng)渠道曲率半徑的行走、澆筑厚度可靈活調(diào)節(jié)、方便坡

比的變化、滿足左右岸堤寬的行車(chē)之要求，必要時(shí)即可以用于坡面，也

可以用于渠底的施工，布料和襯砌互不影響，而且要求該機(jī)型具備強(qiáng)度

高、重量輕、方便拆裝運(yùn)輸?shù)然咎攸c(diǎn)，所有這些“銀河”牌大跨度多

功能渠道澆筑機(jī)均可滿足。

6.2系統(tǒng)組成及襯砌工藝

6.2.1系統(tǒng)組成：大跨度多功能渠道澆筑機(jī)有主框架、副框架、整

機(jī)行走系統(tǒng)、澆筑厚度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、布料及行走系統(tǒng)、襯砌及行走系統(tǒng)、

主副輸送皮帶驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)、電氣控制系統(tǒng)以及行走軌道等組成。每個(gè)系統(tǒng)

具有獨(dú)立的功能，部分合理連鎖，共同完成渠道澆筑襯砌之功能。其中：

(1)行走系統(tǒng)

行走系統(tǒng)采用四個(gè)電機(jī)同步控制，運(yùn)用先進(jìn)的調(diào)速技術(shù)，在0~

10m/min之間可隨意調(diào)整，使機(jī)械在行走過(guò)程中平穩(wěn)運(yùn)行，以避免因車(chē)

輛晃動(dòng)引起的撓度變形。

(2)升降系統(tǒng)

采用四個(gè)獨(dú)立的渦輪蝸桿減速升降機(jī)，進(jìn)行升降控制，精確調(diào)整各

結(jié)構(gòu)尺寸，以適應(yīng)各種作業(yè)面的坡比變化，滿足襯砌施工的要求。

(3)布料系統(tǒng)

布料系統(tǒng)有三部分組成，一條650mm的主輸送帶，一臺(tái)布料小車(chē)和

一條用于給主輸送帶供料的500mm的副輸送帶；布料小車(chē)可根據(jù)施工的

需要布下單層或多層碎，也可根據(jù)施工進(jìn)度的要求進(jìn)行速度調(diào)整，以提

高工效。

(4)振搗系統(tǒng)

振搗系統(tǒng)有兩套振搗器組成,一套為650型插入式振搗器，一套為

平板式振動(dòng)器。插入式振搗器可進(jìn)行深層振搗，平板式振動(dòng)器進(jìn)行表面

振搗提漿，既保證了硅的密實(shí)度，又為下一道施工工序提供了方便。

(5)攤鋪整平系統(tǒng)

攤鋪整平系統(tǒng)有攤鋪小車(chē)、螺旋分料器、壓光輻組成，攤鋪小車(chē)懸

掛于主梁的兩側(cè)，利用鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行上下行走，螺旋分料器將多余的碎

分離出去，用壓光輻進(jìn)行壓光整平，成型后的碎表面光滑平整。

(6)安全系統(tǒng)

全車(chē)共裝置四套安全系統(tǒng)，1)誤操作急停按鈕；2)面板控制安全

系統(tǒng)；3)水下小車(chē)行程控制安全系統(tǒng)；4)失控防撞安全系統(tǒng)。

該設(shè)備在河北京石段投入使用以來(lái)，對(duì)于渠道開(kāi)挖成型后的坡面修

整、壓實(shí)以及反濾料的攤鋪、平整、壓實(shí)和碎的澆筑布料、整平、振搗、

壓實(shí)等各方面的工作，進(jìn)行了試驗(yàn)，技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，具體指

標(biāo)為：（該指標(biāo)為在河北京石段渠道襯砌施工所獲得的各項(xiàng)指標(biāo)）

坡面修整的平整度、壓實(shí)度指標(biāo)（見(jiàn)下表）

項(xiàng)目平整度（mm）壓實(shí)度00

設(shè)計(jì)指標(biāo)±1598

實(shí)測(cè)指標(biāo)±10298

碎的表面平整度、厚度、實(shí)測(cè)強(qiáng)度指標(biāo)（見(jiàn)下表）

項(xiàng)目平整度（nim）厚度（mm）強(qiáng)度(MPa)

設(shè)計(jì)指標(biāo)±1015020

實(shí)測(cè)指標(biāo)±5148?15226.7?29.0

6.2.3襯砌工藝：澆筑機(jī)布料小車(chē)均勻布料后，先由裝在攤鋪螺旋

前面的兩只軟軸振動(dòng)棒對(duì)佐進(jìn)行預(yù)振，緊接著攤鋪螺旋對(duì)預(yù)振過(guò)的碎進(jìn)

行攤平處理；而后由襯砌小車(chē)的振動(dòng)裝置對(duì)攤平后的性進(jìn)行較大面積的

振實(shí)，再由提漿壓光輻對(duì)振實(shí)后的性表面給以壓光（滾筒轉(zhuǎn)向與前進(jìn)方

向相反）。同時(shí)襯砌小車(chē)后面還可以掛上機(jī)動(dòng)摸光機(jī)更進(jìn)一步對(duì)成型面摸

光。上述各工藝在連續(xù)襯砌時(shí)幾乎同時(shí)進(jìn)行，共同完成襯砌全過(guò)程。

襯砌小車(chē)各類裝置的俯視簡(jiǎn)圖如下：

s

向

既槌平、就機(jī)艇輪雎一體的"，充小財(cái)?

螭假世酒小軸成雕

6.3使用范圍

可滿足渠坡長(zhǎng)度10—36m的襯砌之要求；渠坡坡度1/2、1/2.5、1/3、

1/5；澆筑襯砌厚度H=6—50cm范圍內(nèi)；行走曲率半徑R2150n:。也可用

于大型廣場(chǎng)地面的碎施工。去掉襯砌系統(tǒng)在加高支腿的情況下，也可用

于各種坡水區(qū)倒虹吸的舲布料。

6.4主要參數(shù)

適應(yīng)坡度:tg0=1/2、1/2.5.1/3、1/5；

布料與襯砌有效長(zhǎng)度L=20m；

主皮帶規(guī)格CC56B=650—5X3.0+1.5；

驅(qū)動(dòng)功率：P=5.5kw；

帶速:v=lOOOmiii/min;

副皮帶規(guī)格CC56B=500—5X3.0+1.5；

驅(qū)動(dòng)功率：p=3.Okw；

帶速：v=l250mm./min；

卸料布料小車(chē)行走速度：v=5---16m/min；

攤鋪襯砌小車(chē)行走速度：v=4---12m/min；

整機(jī)行走速度：v=3---10m/min；

單層襯砌厚度：hW20cm；

每次襯砌寬度：b^50cm；

成型速度：V=7-21m7h；

總功率：P=29kw；

總重量：W=15t（20m跨）

6.5使用須知

大跨度多功能渠道澆筑機(jī)的使用是一項(xiàng)比較復(fù)雜和專業(yè)的過(guò)程。要

求操作者應(yīng)具備一定的機(jī)械運(yùn)行知識(shí)和碎施工經(jīng)驗(yàn)。

a加注潤(rùn)滑油

首先按規(guī)定對(duì)電動(dòng)滾筒加注46#機(jī)械油或L-CKC68工業(yè)齒輪油至滾

筒半徑的2/3。其他傳動(dòng)裝置加注46#機(jī)械油或L-CKC68工業(yè)齒峪油至油

面觀察窗中間位置。渦輪升降機(jī)各種軸承座內(nèi)部應(yīng)注滿工業(yè)鋰基脂；各

類鏈條和絲杠要滴注潤(rùn)滑油。

b調(diào)整皮帶運(yùn)行方向和張緊度

皮帶的運(yùn)行方向總是朝向操作室，而且副皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)受主皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)

的限制。皮帶跑偏是由多種因素引起的，驅(qū)動(dòng)滾筒或改向滾筒兩軸線不

平行、托輯安裝誤差、皮帶粘接誤差、上下托輻及皮帶上的粘附物以及

張緊度的不平衡等都會(huì)使皮帶在一定范圍內(nèi)偏離運(yùn)行軸線，因此應(yīng)在空

機(jī)運(yùn)行情況下對(duì)皮帶進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整，使其張緊度合適、皮帶橫向偏差在

控制范圍內(nèi)。

C驅(qū)動(dòng)鋼絲繩張緊度的調(diào)整

牽引鋼絲繩是靠預(yù)繞在卷筒上的數(shù)圈鋼絲繩所產(chǎn)生的摩擦力驅(qū)動(dòng)

的，因此系統(tǒng)鋼絲繩需要一定的預(yù)緊力，調(diào)節(jié)張緊裝置使之處于適當(dāng)?shù)?/p>

范圍內(nèi)，才能保證鋼絲繩的收放靈活自如、排列整齊、減小其垂度。對(duì)

于單根鋼絲繩的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，耍按小車(chē)固定左端一導(dǎo)向輪、卷筒左端、導(dǎo)

向輪、小車(chē)平衡輪、導(dǎo)向輪、卷筒右端、導(dǎo)向輪、小車(chē)固定右端的繞向

進(jìn)行。需要維修或更換新鋼絲繩時(shí)，可參考圖示方法進(jìn)行。需要強(qiáng)調(diào)的

是，預(yù)繞在卷筒上的鋼絲繩經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，會(huì)向卷筒的一側(cè)滑動(dòng)，

當(dāng)滑動(dòng)距離超過(guò)1.5圈或影響鋼絲繩的正常纏繞時(shí)，應(yīng)松開(kāi)張緊裝置，

重新排列鋼絲繩的預(yù)繞位置。

D軌道的調(diào)整

鋪設(shè)軌道的地基應(yīng)做夯實(shí)平整處理，整機(jī)運(yùn)行軌道軌距L誤差土

12mm,曲率半徑應(yīng)滿足整機(jī)轉(zhuǎn)彎之要求。軌道的高度誤差直接影響所澆

碎面的平整度，因此，建議軌道的高度誤差控制在3mni/2000mm的范圍內(nèi)。

正式澆筑碎之前，一定要空機(jī)行走一、兩遍后，再次對(duì)軌道高程進(jìn)行檢

測(cè)，必要時(shí)給以調(diào)整。兩根軌道的接頭部分高差最大不準(zhǔn)超過(guò)3mm,否

則將影響整機(jī)的行走。

E坡比及澆筑厚度的調(diào)節(jié)

坡比調(diào)節(jié)前先選坡底和坡頂兩個(gè)點(diǎn)，測(cè)量土工膜到襯砌軌道的垂直

距離，使兩者的數(shù)值符合技術(shù)規(guī)范。測(cè)量壓光軸底部至土工膜之間的距

離使其等于澆筑厚度。根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整震動(dòng)器的高度，使襯砌厚度達(dá)

到理想數(shù)值。對(duì)于由方木或型鋼圍成的模板、接澆已澆筑成型的渠道碎

面時(shí)，應(yīng)將襯砌小車(chē)的壓光輻調(diào)離已成型的碎面，距離10mm左右，并空

車(chē)試運(yùn)行，確認(rèn)不被碰撞才準(zhǔn)正式運(yùn)轉(zhuǎn)。平常整機(jī)移動(dòng)或者運(yùn)轉(zhuǎn)襯砌小

車(chē)時(shí)，都應(yīng)這樣確認(rèn)，以保證襯砌小車(chē)不被碰撞。

F卸料刮板的調(diào)整與更換正式澆筑碎之前或停料間隙過(guò)長(zhǎng)，必須先

對(duì)主副皮帶進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，以防堵料。并根據(jù)水通過(guò)卸料刮板后的具體

情況，對(duì)刮板彈簧進(jìn)行調(diào)整，避免漏漿；當(dāng)刮板磨損至極限時(shí)，應(yīng)及時(shí)

更換（隨機(jī)備用件）。

6.6安全要求

大跨度多功能渠道澆筑機(jī)是比較大型的多系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械，盡管設(shè)計(jì)

時(shí)考慮了各種防護(hù)措施，但在使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守下列規(guī)程：

A為防意外，運(yùn)行軌道應(yīng)可靠接地，接地電阻W5a;

B設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人；

C設(shè)備運(yùn)行期間不準(zhǔn)檢修運(yùn)動(dòng)之部件；

D不準(zhǔn)施工人員在澆筑機(jī)下乘涼、避雨、閑坐；

E主副皮帶上的於未卸完時(shí)不準(zhǔn)停機(jī)；

F應(yīng)明確運(yùn)行、停止信號(hào)，統(tǒng)一信號(hào)意義；

G當(dāng)對(duì)澆筑機(jī)（尤其是對(duì)攤鋪螺旋、鋼絲繩、運(yùn)輸皮帶、鏈條等）

進(jìn)行維修時(shí)，必須切斷電源，派專人看守，方可工作；

H先開(kāi)主副皮帶，其次再卸料、布料；

I先運(yùn)行攤鋪、震搗、壓光系統(tǒng)，其后再行走;

J整體吊運(yùn)時(shí)，兩吊點(diǎn)之間的距離應(yīng)大于框架總長(zhǎng)的1/3（當(dāng)框架長(zhǎng)

度為20米時(shí)，兩吊點(diǎn)距離不低于6.70米）。

6.7注意事項(xiàng)

A每次使用完畢后，應(yīng)將澆筑機(jī)開(kāi)到合適的地方，及時(shí)清洗其上的

碎附著物；

B定期對(duì)鋼絲繩、皮帶、驅(qū)動(dòng)鏈條等部件進(jìn)行適當(dāng)張緊；

C四條支腿的起升高度是有限制的，內(nèi)筒的伸出長(zhǎng)度最大為650nlm

（從輪箱上平面算起），做大幅度起升時(shí)，務(wù)必注意不準(zhǔn)超過(guò)此限！以免

造成事故。

D萬(wàn)一因各種原因造成布料小車(chē)堵料時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，用工具將卸

料擋板前的碎清除干凈，必要時(shí)用清水對(duì)卸料擋板進(jìn)行濕潤(rùn)，再啟動(dòng)皮

帶卸料。

E在渠道轉(zhuǎn)彎處作業(yè)時(shí)，上下軌道的驅(qū)動(dòng)輪可分別驅(qū)動(dòng)，但應(yīng)緩慢

運(yùn)行（可變頻調(diào)節(jié)），避免行走不一致而使框架變形。

F因?yàn)椴剂虾鸵r砌小車(chē)都在坡面上運(yùn)行，除裝有可靠的制動(dòng)裝置

外，驅(qū)動(dòng)鋼絲均采用雙繩以增大保險(xiǎn)系數(shù)。當(dāng)鋼絲繩出現(xiàn)異常或斷股數(shù)

量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

G上下運(yùn)行小車(chē)的限位開(kāi)關(guān)若出現(xiàn)異常或損壞，應(yīng)及時(shí)更換，嚴(yán)禁

在限位開(kāi)關(guān)失靈的情況下進(jìn)行澆筑作業(yè)。

H電器控制部分的變頻器若出現(xiàn)異常，請(qǐng)勿擅自拆開(kāi)維修，應(yīng)及時(shí)

通知廠部將備品送到現(xiàn)場(chǎng)。

6.8設(shè)備安裝調(diào)試與檢查驗(yàn)收

（1）襯砌機(jī)及其配套設(shè)備到場(chǎng)后，應(yīng)按生產(chǎn)廠家要求進(jìn)行安裝、調(diào)

試，并經(jīng)過(guò)施工檢驗(yàn)。

（2）拌合系統(tǒng)的性能、計(jì)量精度等應(yīng)全面檢查和調(diào)試。

（3）設(shè)備經(jīng)安裝、調(diào)試達(dá)到施工要求的生產(chǎn)能力和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)

報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。

7.襯砌前施工準(zhǔn)備及其他資源配制

7.1磅拌合系統(tǒng)的配置

本次渠道碎的襯砌試驗(yàn)段就選在我標(biāo)的拌和站附近，該拌和站具有

45?50nl3/h的拌合能力，其可靠性足以滿足襯砌試驗(yàn)所需的生產(chǎn)能力，

且站內(nèi)備有150kw的柴油發(fā)電機(jī)組和一個(gè)10M水池，其配電功率足以滿

足系統(tǒng)停電時(shí)應(yīng)急使用以及拌合站內(nèi)清洗等一切施工用水的需要。

7.2碎運(yùn)輸配置

我標(biāo)段已新進(jìn)2臺(tái)8m3的碎攪拌運(yùn)輸罐車(chē)，且運(yùn)距很近，足以滿足渠

道碎襯砌試驗(yàn)的運(yùn)輸要求。

7.3工地試驗(yàn)室

我局試驗(yàn)中心派出具有上崗證的實(shí)驗(yàn)人員及使用經(jīng)xx市質(zhì)量檢測(cè)

中心檢定的儀器及設(shè)備組建成工地實(shí)驗(yàn)室，對(duì)過(guò)程中的各項(xiàng)檢測(cè)工作進(jìn)

行取樣、試驗(yàn)及負(fù)責(zé)向業(yè)主委托成立的第三方實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行委托送樣。

其試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目能滿足碎原材料、墊層相對(duì)密度、碎坍落度及含氣

量、碎抗壓強(qiáng)度、表面平整度、渠道兒何尺寸等參數(shù)的檢驗(yàn)要求。

7?4人員配制

由項(xiàng)目經(jīng)理陳學(xué)才負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)工作，項(xiàng)目副經(jīng)理朱家峰作為該項(xiàng)

試驗(yàn)的具體負(fù)責(zé)人，親臨現(xiàn)場(chǎng)指揮，其他管理人員名單及分工如下表；

姓名職務(wù)角色

項(xiàng)目總工協(xié)調(diào)技術(shù)指導(dǎo)與工程質(zhì)量控制

項(xiàng)目副總工兼職質(zhì)檢部

全面負(fù)責(zé)質(zhì)量控制、過(guò)程檢檢、

長(zhǎng)

安全部長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全

專職質(zhì)檢員過(guò)程檢驗(yàn)

試驗(yàn)室主任原材料與過(guò)程檢驗(yàn)

碎試驗(yàn)工碎拌和站及現(xiàn)場(chǎng)取樣

工區(qū)主任現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人

施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工

測(cè)量隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)全面測(cè)量控制

測(cè)量員測(cè)量放線

兩班作業(yè)其需人員如下:

排水系

施工作業(yè)機(jī)械土工膜焊填縫碎電焊司合

統(tǒng)及保

隊(duì)工工工工工機(jī)計(jì)

溫板

作業(yè)隊(duì)6342122231

機(jī)械隊(duì)12618

兩班作業(yè)共需機(jī)械設(shè)備配備表

機(jī)械設(shè)備名

型號(hào)或規(guī)格單位數(shù)量備注

稱

碎攪拌樓HL50-50座1生產(chǎn)率50m3/h

碎攪拌站套1生產(chǎn)率25nl3/h

自卸汽車(chē)EQ340部3載重量15t

碎攪拌運(yùn)輸

JCQ8部28m'

車(chē)

載重汽車(chē)JN163部3載重量8t

輪胎式吊車(chē)浦沅16臺(tái)2

機(jī)械設(shè)備名

型號(hào)或規(guī)格單位數(shù)量備注

稱

布料機(jī)臺(tái)1

振動(dòng)碾YL-18臺(tái)1

灑水車(chē)X-10臺(tái)1

平板振搗器PZ-50臺(tái)2

插入式振搗

HZ-50臺(tái)10部分備用

器

電焊機(jī)BX3-500-2臺(tái)8

裝載機(jī)XL50臺(tái)2

實(shí)驗(yàn)儀公套1

噴霧機(jī)P-30臺(tái)3

手持式噴霧

臺(tái)2

機(jī)

鋸縫機(jī)臺(tái)3

7.5襯砌基面處理及其它工藝準(zhǔn)備

7.5.1永久排水設(shè)施

因本試驗(yàn)段渠底板以上無(wú)地下水，永久排水系統(tǒng)主要是渠道的自排

水系統(tǒng)，可在削坡完成后，依照渠道自排水結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行施工，在粗砂濾

層鋪設(shè)前完成。

7.5.2削坡

依照施工圖進(jìn)行施工放樣，放線誤差控制在：直線段±20：?、曲線

段±50mmo本段未要求進(jìn)行特殊處理，針對(duì)局部雨淋溝和坍坡需進(jìn)行補(bǔ)

坡，補(bǔ)坡前將坡面清理成鋸齒形，補(bǔ)坡地方厚度應(yīng)高出設(shè)計(jì)斷面，按照

設(shè)計(jì)要求98%的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓實(shí)度控制，施工時(shí)用移動(dòng)式?jīng)_擊夯進(jìn)行夯實(shí)，

每層攤鋪厚度不大于20cm。對(duì)完成渠坡處理后的坡面計(jì)劃采用挖機(jī)進(jìn)行

預(yù)削，然后用削坡機(jī)進(jìn)一步削坡。確保削坡后的平整度誤差不大于

2cm/2mo

7.5.3粗砂濾層、保溫層及防滲層的鋪設(shè)

墊層、保溫層及防滲層鋪設(shè)必須在基面削坡驗(yàn)收合格進(jìn)行。

砂礫料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，并滿足設(shè)計(jì)要求的粗砂類別；

砂礫料的鋪料：厚度設(shè)計(jì)值為5cm、試驗(yàn)過(guò)程中暫定虛鋪系數(shù)為

1.26.1.28、1.30、1.32、1.34.136等六種,折合虛鋪厚度為6.3cm、

6.4cm、6.5cm、6.6cm、6.7cm、6.8cm。

壓實(shí)方法：直接用襯砌的震動(dòng)碾壓輻進(jìn)行碾壓。

遍數(shù)：分別取2、3、4、5、6、7等參數(shù)。

含水率：試驗(yàn)過(guò)程分別按496、4.5%、5%、5.5%、6%等幾種指標(biāo)進(jìn)行

對(duì)比。

上述不同參數(shù)，在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)行交叉組合，力求尋出能符合設(shè)計(jì)

標(biāo)準(zhǔn)的碾壓參數(shù)。

鋪設(shè)后的砂礫料墊層應(yīng)平整，表面平整度宜不大于

砂礫料鋪設(shè)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行保溫板及復(fù)合土工膜的施工。

保溫板鋪設(shè)

鋪設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，缺角、斷裂、尺寸不夠、局部凹陷

的材料不用于本工程；保溫板應(yīng)鋪放整齊、粘結(jié)嚴(yán)密，兩板連接處的高

差不得大于2麗；渠坡下部的各板必須用竹簽固定在坡面的土層中，每

張板不少于4根竹簽，分別固定在四角處，竹簽頂端略底于保溫板，暫

定為2~3mm。

保溫板鋪設(shè)后應(yīng)保持板面完整，潔凈，不應(yīng)踩踏、放置重物。

防滲膜鋪設(shè)

鋪設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并參照《土工合成材料測(cè)試規(guī)程》

(SL/T235-1999)進(jìn)行檢查;

防滲膜鋪設(shè)應(yīng)自然松弛，與基面貼實(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象;

防滲膜鋪設(shè)后，邊緣部位用砂袋壓緊固定。

8.襯砌機(jī)械化施工

8.1基準(zhǔn)線設(shè)置及機(jī)械安裝調(diào)試

基準(zhǔn)線應(yīng)根據(jù)布設(shè)的導(dǎo)線控制樁，設(shè)計(jì)斷面尺寸和襯砌機(jī)技術(shù)參數(shù)

確定。

按生產(chǎn)廠家要求的步驟進(jìn)行基準(zhǔn)線設(shè)置；

基準(zhǔn)線的位置誤差：水平誤差為±5mni,垂直誤差為±2mm。

機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后，首先鋪設(shè)兩條10?20m長(zhǎng)的軌道，調(diào)理平直后備用，

再進(jìn)行主梁的拼裝，按照出廠編號(hào)進(jìn)行（不可顛倒順序）；主梁拼裝完成

后，用兩臺(tái)吊車(chē)同時(shí)起吊（兩臺(tái)16t）,放置于預(yù)先調(diào)平的軌道上，接著

安裝主輸送帶和布料小車(chē)；輸送帶粘接完成后，開(kāi)始安裝下部螺旋攤鋪

小車(chē)及振搗系統(tǒng)，最后完成整車(chē)的控制系統(tǒng)，做好和部位的安全設(shè)施后

和限位裝置；然后進(jìn)行初步調(diào)整，初步調(diào)整結(jié)束后，進(jìn)行整車(chē)聯(lián)動(dòng)試車(chē)，

解決發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，進(jìn)入施工作業(yè)面，精確調(diào)整開(kāi)始作業(yè)。

8.2碎襯砌機(jī)械化施工工藝流程圖見(jiàn)下頁(yè)。

8.3原材料與砂配合比選擇

8.3.1原材料選用

水泥、粉煤灰、砂、石、水、外加劑等原材料的選用均已符合設(shè)計(jì)

和有關(guān)規(guī)范要求，并同招標(biāo)文件技術(shù)條款的相關(guān)章節(jié)相對(duì)應(yīng)，并經(jīng)由亞

主委托的第三方實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)合格。

8.3.2碎配合比

襯砌時(shí)采用第三方試驗(yàn)室統(tǒng)一提供的役配合比，分別采用一級(jí)配和

二級(jí)配兩種作為對(duì)比試驗(yàn)。配合比參數(shù)不應(yīng)隨意變更，當(dāng)氣侯和運(yùn)輸條

件變化時(shí)，可微調(diào)用水量，維持入倉(cāng)坍落度不變，保證襯砌碎機(jī)械化施

工的工作性。

8.4砂拌和

拌和站備有兩套獨(dú)立的碎拌和系統(tǒng)，其中一套作為備用系統(tǒng)。因備

有發(fā)電機(jī)和水池，水、電供應(yīng)不成問(wèn)題，襯砌施工開(kāi)始前，備足原材料，

確保能連續(xù)施工。

配料、計(jì)量精度

目前，砂、石料、水泥、粉煤灰、減水劑、拌和用水均已經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，

各種材料的計(jì)量器具已經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)標(biāo)定，經(jīng)過(guò)近期的碎生產(chǎn)檢驗(yàn)，其

拌和正常，能滿足渠道性施工的需要。

險(xiǎn)襯砌機(jī)械化施工工藝流程圖

施工準(zhǔn)備

坡面整修

_施工放樣―碎原材料檢驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)

粗砂濾層鋪設(shè)排水系統(tǒng)安裝

材料供應(yīng)配合比檢驗(yàn)調(diào)整

基面處理

工作臺(tái)車(chē)就位一般抹面壓光

保溫板及土工布鋪裝

放線標(biāo)注磴養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)機(jī)具就位

縫面清理

泡沫板填縫及密封膠封閉＜填縫料、泡沫板準(zhǔn)備

質(zhì)量檢測(cè)

試驗(yàn)成果整理

其口量偏差能滿足下表要求

材料名稱水泥摻和料砂石水外加劑

允許誤差

±1±1±2±2±1±1

(%)

外加劑的摻用

外加劑采用后摻法摻入，以液體形式摻加，其濃度和摻量根據(jù)配合

比進(jìn)行選定。

拌和物質(zhì)量檢驗(yàn)與控制

碎拌和物應(yīng)均勻一致，不得有未加水的干料、未拌勻的生料和離析

現(xiàn)象，干料和生料不得用于襯砌，一座拌和樓盤(pán)與盤(pán)或拌和樓之間，碎

拌和物的坍落度允許誤差為±1cm。拌和樓出機(jī)口的坍落度值加上運(yùn)輸時(shí)

間所消耗的坍落度損失值確定。雨天或陣雨后，應(yīng)按砂石料的實(shí)際含水

率及時(shí)調(diào)減用水量。

拌和過(guò)程中的拌和物質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的檢測(cè)頻率及時(shí)檢測(cè)拌

和物的坍落度損失、含氣量、泌水率、性凝結(jié)時(shí)間、砂石料含水率、碎

密度等。

開(kāi)倉(cāng)前的檢查與記錄

開(kāi)始碎工作前，首先檢查和校對(duì)原材料的規(guī)格和碎配比單，各項(xiàng)指

標(biāo)驗(yàn)收合格后，開(kāi)始立模板并加固牢靠、待驗(yàn)，將四周多出的復(fù)合土工

膜卷好覆蓋保護(hù)。將機(jī)械在倉(cāng)號(hào)外調(diào)整至輕澆筑高程，校驗(yàn)坡比。具備

驗(yàn)收條件，報(bào)送開(kāi)倉(cāng)單，開(kāi)倉(cāng)澆筑。

下述兩項(xiàng)內(nèi)容摘自《南水北調(diào)中線一期工程總干渠xx段三?六標(biāo)段

碎配合比試驗(yàn)報(bào)告》。

二級(jí)配渠道碎原材料料單

一立方混

砂料種類

水泥品種及石料種類及小中石外加劑品凝土摻合

及細(xì)度模

標(biāo)號(hào)比例種料用量

數(shù)

(kg)

UFN-A高濃

人工砂、配

人工碎石(粒徑單位蔡系高效5.92

鶴壁同力比用樣砂

MM)(5-20):(20、減水劑

P.042.5細(xì)度模數(shù)

40)=4:6HF-YF引氣

2.50.039

劑

渠道碎的推薦配合比參數(shù)

混凝級(jí)坍落水砂粉煤灰而混凝土材料用量(kg/nf)含

土等配度膠率摻量氣

WCFSGUNFHT-

級(jí)(mm比(%(%)量

-AYF

))(k=l.(%

2))

C2M50~0.36251422867125.90.04.0

F1507049529433239

一級(jí)配渠道碎原材料料單

一立方混

砂料種類

水泥品種及石料種類及小中石外加劑品凝土摻合

及細(xì)度模

標(biāo)t比例種料用量

數(shù)

(kg)

UFN-A高濃

人工砂、配

蔡系高效6.28

鶴壁同力比用樣砂人工碎石(粒徑單位

減水劑

P.042.5細(xì)度模數(shù)MM)(5-20)

HF-YF引氣

3.00.041

劑

一級(jí)配渠道碎的推薦配合比參數(shù)

混凝級(jí)坍落水砂粉煤灰1/混凝土材料用量(kg/裙)含

土等配度膠率摻量氣

WCFSGUNFHT-

級(jí)(mm比(%(%)量

-AYF

))(k=l.(%

2))

—6039201523967114.0

C20W60.6.20.0

F15050764959841

硅運(yùn)輸

運(yùn)輸時(shí)間

碎拌和物從拌和樓出料到運(yùn)輸、卸完的允許最長(zhǎng)運(yùn)輸時(shí)間參照下表

確定

施工溫度(℃)允許最長(zhǎng)運(yùn)輸時(shí)間(h)

5?181.75

19?281.5

29?331.25

上表中的溫度為日平均氣溫。

運(yùn)輸技術(shù)要求

佐運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止離析；

應(yīng)明確拌各物的運(yùn)輸、卸料完畢的時(shí)間，超過(guò)允許時(shí)間的很不應(yīng)用

于機(jī)械化襯砌。

碎在車(chē)內(nèi)的超過(guò)初凝時(shí)間，應(yīng)采取緊急措施處置，防止砂硬化在車(chē)

罐內(nèi)；

性運(yùn)輸過(guò)程中要防止漏漿、漏料，污染路面。每次裝碎前，應(yīng)將車(chē)

罐清洗干凈，保持罐內(nèi)濕潤(rùn)，罐內(nèi)不應(yīng)存水；

佐攪拌運(yùn)輸車(chē)在裝、運(yùn)、卸過(guò)程中不應(yīng)加水。應(yīng)及時(shí)沖刷罐外出口

處及滑槽內(nèi)的殘留碎。停車(chē)時(shí)仔細(xì)清洗罐內(nèi)的殘留物。

8.5振動(dòng)碾壓襯砌機(jī)坡面施工

8.5.1施工準(zhǔn)備

施工前，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行如下檢查；

墊層基面應(yīng)驗(yàn)收合格；

校核基準(zhǔn)線；

拌和系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，運(yùn)輸車(chē)輛準(zhǔn)備就緒；

模板、工作臺(tái)車(chē)、養(yǎng)護(hù)灑水車(chē)等施工輔助設(shè)備狀態(tài)良好；

襯砌機(jī)設(shè)定到正確高度和位置，空載試運(yùn)行正常；

檢查襯砌板厚度的設(shè)置，板厚與設(shè)計(jì)值的偏差為-5%?+20%

8.5.2工作參數(shù)的初步設(shè)定

1.通過(guò)生產(chǎn)性施工檢驗(yàn)確定工作參數(shù)，施工時(shí)根據(jù)情況變化及時(shí)調(diào)

整；

2.單趟振動(dòng)碾壓遍數(shù)和重復(fù)振動(dòng)碾壓遍數(shù)；根據(jù)佐拌和物的工作性，

第一幅單趟振動(dòng)碾壓為3遍，以后的單趟振動(dòng)碾壓為2遍。每次挪位間

距一般在30?40cm。驗(yàn)的重復(fù)振動(dòng)碾壓為4、5、6、7、8等幾種遍數(shù)，

過(guò)程中注意觀察混凝土的排氣、漿液等現(xiàn)象，尋求合理的碾壓變數(shù)。

8.5.3碎布料

1.應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)指揮布料。布料前質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)碎拌和物進(jìn)行坍落

度和含氣量的檢測(cè)；

2.佐運(yùn)輸車(chē)輛卸料時(shí)，碎的自由下落高度應(yīng)不大于L5m；

3.皮帶機(jī)送料時(shí),料量分布應(yīng)均勻；

4.應(yīng)控制布料厚度，松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)坍落度的大小由試鋪確定。當(dāng)

坍落度為4?6cm時(shí)松鋪系數(shù)宜在L1?1.15之間，暫取L1、1.12、1.13、

1.14>1.15等五種。

布料應(yīng)與振動(dòng)碾壓速度相適應(yīng)，布料機(jī)與襯砌機(jī)之間的待振碾距離

宜控制在5?10m。

8.5.4操作要點(diǎn)

1.襯砌機(jī)宜勻速工作，振動(dòng)碾壓小車(chē)上下行走速度宜為3m/min^

6ni/niin;

2.應(yīng)控制振動(dòng)碾壓時(shí)間,使碎不過(guò)振、漏振或欠振，達(dá)到表面出漿，

不出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面等；

3.襯砌后的板面上出現(xiàn)局部露石、蜂窩等現(xiàn)象，應(yīng)立即人工填補(bǔ)原

漿碎，重新振動(dòng)碾壓；

4.振動(dòng)碾壓小車(chē)行走過(guò)程中，出現(xiàn)局部欠料或露石現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)

人工補(bǔ)料，當(dāng)出現(xiàn)壅料時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行人工整平；

5.當(dāng)襯砌機(jī)行走前移時(shí)碎表面出現(xiàn)帶狀隆起表明振動(dòng)碾壓小車(chē)高度

設(shè)置有誤，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并重新碾壓；

6.渠坡襯砌的頂部出現(xiàn)缺料、漏振時(shí),應(yīng)及時(shí)人工補(bǔ)料，并采用平

板振搗器輔助振搗。

8.5.4襯砌施工停工處理

襯砌施工過(guò)程中停機(jī)斷電時(shí)，進(jìn)行以下操作：

1.停機(jī)同時(shí)應(yīng)解除自動(dòng)跟蹤控制，升起機(jī)架，將襯砌機(jī)駛離工作面，

清理粘附的碎，整修停機(jī)襯砌端面，同時(shí)對(duì)襯砌機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)；

2.當(dāng)襯砌機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即通知拌和站停止生產(chǎn)，在故障排除

時(shí)間內(nèi)襯砌機(jī)內(nèi)碎尚未初凝，允許繼續(xù)襯砌。停機(jī)時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，應(yīng)

將襯砌機(jī)駛離工作面，及時(shí)清理倉(cāng)內(nèi)碎，故障出現(xiàn)后澆筑的碎襯砌需要

進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，并清理分縫位置以外的澆筑物，為恢復(fù)襯砌作業(yè)

作好準(zhǔn)備。

8.5.5渠底砂施工

本次碎澆筑機(jī)僅為右岸渠坡，渠底碎施工相對(duì)比較容易，可參照渠

坡進(jìn)行施工。不再單獨(dú)進(jìn)試驗(yàn)。

8.6抹面壓光

1.襯砌成型后的碎先利用工作臺(tái)車(chē)進(jìn)行抹平，然后用桁架式電動(dòng)抹

光機(jī)配合人工進(jìn)行抹光，以滿足渠道糙率要求，碎表面平整度應(yīng)控制在

5mm/2m以內(nèi)。

2.初凝前應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓光處理，消除表面氣泡，使碎表面平整、光

滑無(wú)抹痕。

8.7特殊氣候施工

1.風(fēng)天施工

根據(jù)天氣情況，適當(dāng)調(diào)整險(xiǎn)外加劑的摻量和用水量，確保碎入倉(cāng)時(shí)

的坍落度滿足施工耍求，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行碎表面噴霧養(yǎng)護(hù)。

2.高溫施工

日最高氣溫超過(guò)30℃時(shí)、宜選擇在早晨、傍晚或夜間施工，并采用

添加緩凝劑、控制水溫等措施；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)氣溫超過(guò)35℃時(shí)，應(yīng)停止施工，

本次實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)不會(huì)再出現(xiàn)35c的高溫天氣。

3.低溫施工

當(dāng)日平均氣溫連5天穩(wěn)定在5℃以下時(shí)或現(xiàn)場(chǎng)最低氣溫在0℃以下

時(shí)，采用控制水溫的方式來(lái)保證碎拌和物的入倉(cāng)溫度不低于5℃;當(dāng)日

平均氣溫低于0℃時(shí)，停止施工。若大家能一致共同努力，本次實(shí)驗(yàn)不

應(yīng)該拖到0℃以下時(shí)還未能施工。

8.8碎養(yǎng)護(hù)

1.養(yǎng)護(hù)期：襯砌性保證濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于28天。

2.保濕養(yǎng)護(hù)方式：干旱、多風(fēng)、日曬的天氣施工時(shí)，初凝前宜采用

噴霧器不間斷噴霧養(yǎng)護(hù)；因本實(shí)驗(yàn)段離拌和站較近，水源相對(duì)充足，計(jì)

劃采取草簾、氈布等覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。

3.保溫養(yǎng)護(hù)：當(dāng)施工期間出現(xiàn)低溫或負(fù)溫天氣時(shí)，計(jì)劃采取草簾或

土工膜上加塑料布進(jìn)行覆蓋保溫。

8.9碎伸縮縫施工

本工程的半縫及通縫均為2cm寬，上部均填充2cm高的聚硫密封膠，

兩者不同之處為半縫設(shè)計(jì)深度為6cm、通縫設(shè)計(jì)深度為10cm,為了不穿

透土工布，通縫只能依照《渠道碎襯砌機(jī)械化施工技術(shù)規(guī)程》（南水北

調(diào)工程建設(shè)專用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）第19頁(yè)第5行的規(guī)定，將邊坡碎板通縫切

割深度定為夕9cm。

伸縮縫的切割時(shí)間

依據(jù)規(guī)范規(guī)定，切縫施工宜在襯砌碎抗壓強(qiáng)度為lMpa-5Mpa時(shí)進(jìn)

行，根據(jù)以前施工經(jīng)驗(yàn)，切縫時(shí)間控制在碎澆筑后的200?300（℃?h）

時(shí)比較好，也就是當(dāng)碎澆筑后平均氣溫與時(shí)間的乘積為200-300之間

時(shí)便可進(jìn)行切割。

伸縮縫的清理

清縫前應(yīng)檢查伸縮縫的深度和寬度，伸縮縫應(yīng)底部平坦、寬度均勻

一致（本工程的一條縫分兩次切割很難達(dá)上述要求），對(duì)深度不符合設(shè)

計(jì)要求的應(yīng)做補(bǔ)切縫處理。

宜采用水槍、風(fēng)機(jī)等清除縫內(nèi)的浮漿、碎磴等雜質(zhì)。

填充伸縮性板（聚乙烯閉孔泡沫板）

填充前縫壁應(yīng)保持干凈、干燥；

采用專用工具壓入縫內(nèi)，并保證上層填充密封膠的設(shè)計(jì)深度。

填充密封膠

本工程采用雙組分聚硫密封膠作為封縫材料，注膠前先在清理干凈

的基面上均勻刷界面劑，待界面完全固化后才能注膠。

為保證線條均一美觀，注膠前先用紙質(zhì)膠帶在縫兩側(cè)貼出兩條線，

以防污染基面，注膠完成后，再將膠帶揭除。

注膠應(yīng)飽滿，用刮刀壓緊刮平；

壓力注膠后應(yīng)及時(shí)檢查，如有凹凸不平、氣泡、粗糙外溢、表面脫

膠、下垂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)整齊；

密封膠表面干燥及固化期間，應(yīng)注意保護(hù)，避免雨水等侵入縫內(nèi)。

渠道硅澆筑質(zhì)量檢查項(xiàng)目和要求

項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查方法

砂料不合格料不入倉(cāng)試驗(yàn)與目測(cè)

鋪設(shè)均勻，無(wú)骨料集中

布料觀察目測(cè)

現(xiàn)象

振搗器應(yīng)垂直下插距

碎振搗底面5cm,有次序無(wú)漏目測(cè)檢查

振

澆筑間歇時(shí)間符合要求，無(wú)初凝現(xiàn)象目測(cè)檢查