專業土建

編審品級m

編號TJ-007

版次QDY/CMP-01.02

頁數49

工程代碼

施工方案

工程名稱：貴州華電桐梓發電有限公司2X600MW機組

名稱：排泥水處理懲罰車間施工方案

體例單位：桐梓電廠化水工程項目部

編制人:

專責工程師：

工程治理部：

寧靜守衛部：

總工程師：

貴州電力建立第一工程公司

體例時間2012年03月16日

目錄

1、體例依據..................................................................1

2、工程表面及特點...........................................................1

3、施工準備及應具備的條件...................................................1

4、主要施工機器、丈量設備及工器具..........................................2

5、人力資源籌劃.............................................................3

6、施工進度籌劃.............................................................3

7、施工主要流程.............................................................4

8、具體施工要領.............................................................4

9、質量控制和質檢籌劃......................................................28

10、特殊施工步伐...........................................................35

11、職業康健寧靜與情況控制.................................................37

12、緊急應急預案及步伐....................................................44

13、危害辨識與風險評價及控制步伐一覽表....................................46

1體例依據

1.1西南電力設計院設計的?50-F185S-S54030kS540302》施工圖；

1.2西南電力設計院桐梓電廠2X600MW機組工程《巖土工程勘測陳訴書》；

1.3《硅結構工程施工質量驗收范例》(GB50204-2002)；

1.4《砌體工程施工質量驗收范例》(GB50203-2002)；

1.5《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJT8-2003)；

1.6《電力建立施工所星驗收及評定規程》(土建工程篇)DL/T5210.1-2005；

1.7電力建立寧靜康健與情況治理事情規定；

1.8國度有關寧靜、防火、消防和衛生范例規定；

1.9《工程建立標準強制性條文》(衡宇修建部分)；

1.10《修建施工手冊》第四版；

1.11施工現場實際情況等進行體例。

2工程表面及特點

2.1排泥水處理懲罰車間位于電廠正北方，右為冷卻塔。土

2.2主要工程量

工程名稱鋼筋混凝土埋件安裝滿堂架外架模板

單位tm3tm2m2m2

數量138736318727384100

3施工準備及應具備的條件

3.1開工前須具備的資料：

3.2施工準備事情:

o

4主要施工機器、丈量設備及工器具

4.1施工機器

機器名稱斷筋機調直機彎曲機對焊機電焊機角磨機

臺臺

單位臺臺臺臺

數量222115

鋼筋螺紋

機器名稱壓模機刨木機切割機圓盤鋸污水泵

套絲機

單位臺臺臺臺臺臺

數量111112

10噸自插入式反鏟挖掘汽車吊

機器名稱鑿巖機修建吊

卸車振搗器機50T

臺臺臺臺

單位臺臺

數量331111

4.2丈量東西

序機具名稱數量備注

號

1全站儀TCR—4021臺施工放線用

2AL—32水準儀2臺施工抄平用

3挖掘機「2臺土石方開挖

4運輸車3輛土石方運輸

5水泵3套排出基坑積水用

6推土機1臺棄土、回填用

7壓路機1臺棄土、回填用

8空氣壓縮機1臺堅石鉆孔用，（若有）

5人力資源籌劃

5.1施工治理機構:

項目經理

項目副經埋/總，

安全保衛部工程管理部綜合經營部

隊長

專職安全員技術員資料員

鋼筋班木工班碎班架子班雜工班電工

5.2勞動人員擺設:

班筋班木工班碎班架子班雜工班電工合計

1518151610276

6、施工進度籌劃

憑據排泥水處理懲罰車間工程量.我單位擬定籌劃工期為157日歷天（詳見進度籌劃表：附表

1）O

7、施工主要流程

2

底板防水施工

預埋件制安索護：

8具體施工要領

8.1土石方工程

3

杳胎換填料

丈量f基底清理f分層鋪換填料f分層壓實f找平驗收

a換填前，將底子浮土、松散土質清除。

b鋪筑石渣分層進行，每層厚度為300nm1。地基地面標高宜鋪設在同一標高上，施工先深

后淺的順序進行。同時防備基坑邊坡坍塌土混入換土層。

c分段施工時，接茬處應做成斜坡，每層接茬處的水平距離應錯開充實壓實。

灑水，鋪筑石渣，在夯實碾壓前，應憑據其干濕水平和陛候條件，適當的灑水以保持砂石的

最佳含水量（一般為。

a夯實或碾壓的遍數由現場試驗確定。采取壓路機反復碾壓，不少于8遍，其輪距搭接不

小于500nlm。制止漏壓，輪子下沉量壓至步凌駕10~20nini為宜，同時壓路機碾壓時，要注意

控制壓路機速度。邊沿和轉角處應用蛙式打夯機補夯密實。

b施工時分層找平碾壓密實,并取樣測定砂石的壓實度。取樣頻率為每50^100nV不少于一

個點。下層密實合格后，方可進行上層施工。

±0.00m=933.71no

8.2主體結構施工

8.2.1墊層砂施工

8.2.1.1地基滿足設計要求時，實時做好底子碎驗槽和隱蔽，墊層澆筑時中間略高，四周偏

低，以包管墊層澆筑后施工防水層時墊層面不積水。

8.2.1.2②軸與?軸崎嶇位置墊層采取二次施工，其模板支設如下圖：

二次澆筑墊層模板及支撐體系

已澆筑墊層

填筑體強夯地基

8.2.1.3墊層澆筑前測設好高程和外邊線，澆筑墊層混凝土時采取梭槽將混凝土送至倉面。

8.2.1.4基坑周圍設150mmX100mm的排水溝，中部超過周圍30mm,以便于下雨時雨水向周圍

排放，以防備底子碎澆筑時中部積水。

8.2.2底板鋼筋施工

8.2.2.1鋼筋進場應進行外觀查抄驗收,并按現行國度的標準和有關施工范例規定抽樣作力學

性能試驗，試驗合格后方可使用。鋼筋堆放場要注意防雨、防水步伐，防備鋼筋銹蝕，所有鋼

筋在鋼筋加工場加工制作，再運到現場綁扎安裝，鋼筋運至現場臨時堆放時，下面必須墊枕

木或砌磚臺，分類堆放，不能直接放在地面上，鋼筋在領用再加工和使用歷程中應進行標識，

做好鋼筋的跟蹤記錄和臺賬。

8.2.2.2投測中心坐標點，準確劃出外邊線及中間墻體位置線。

8.2.2.3在墊層上呈徑向按2米間距現澆35mmX50mn寬的墊塊帶。

8.2.2.4對底板鋼筋的連接（焊接、直螺紋連接），應先進行模擬連接，合格后方能大量施

工，對連接的討論需進行取樣，合格后方能用入本工程中。搭接的鋼筋需滿足其搭接長度35D（D

為鋼筋直徑）。

8.2.2.5直螺紋施工：需將原質料鋼筋頭不規矩長度切除后再進行車絲。所車好的絲頭必須

用塑料掩護蓋蓋好，以免損壞絲口與防備絲口生繡。安裝前應查抄套筒的絲扣是否潔凈、完

好無損，安裝時用扭力扳手或管鉗進行擰緊，經擰緊的討論應作出標記，以免漏擰討論，單

邊外露絲扣長度不能凌駕2圈。

8.2.2.6角鋼熔槽焊：筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上，焊接時，應采取兩點牢

固法，焊縫厚度h不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋的0.7倍。

8.2.2.7鋼筋的綁扎，首先是底層鋼筋的綁扎，綁扎前應按設計間距在墊層上刻畫出標記，綁

扎應憑據所刻畫的標記進行綁扎。

8.2.2.8綁扎時應調解鋼筋的討論位置，在同一個截面處的討論數量為50機

8.2.2.9底板底層鋼筋綁扎工序完成后即可綁扎底板上層鋼筋，綁扎底板上層鋼筋前需將馬

凳鐵按1500mm*1500mni間距擺放好并與底板底層鋼筋焊接。

8.2.2.10底板頂層鋼筋綁扎前將受力鋼筋先擺放在馬凳鐵上，并與馬凳鐵綁扎牢固，與此同

時需將所有的頂層受力鋼筋擺放在底板上，隨后將頂層架立鋼筋按每2000mm間距與馬凳鐵上

的受力鋼筋進行綁扎，綁扎完后將事先擺放于底板上的受力鋼筋與該架立鋼筋綁扎。最后補

全底板頂層架立鋼筋。

8.2.2.11墻體插筋

a在底板上搭設墻體插筋臨時支撐架，詳下圖

5

內腳手架

理石墊塊

b架子搭設加固牢靠，用625的鋼筋在鋼管伸入底板的位置進行焊接，以形成鋼筋撐腳，鋼

筋撐腳標高必須控制在底板頂標高200mm的位置，為不損壞墊層頂面，鋼筋撐腳頂端墊支

100mm*100mm*15mm大理石墊塊，分別在鋼管頂端外挑水平管及底板的上下網片上定位墻體鋼

筋位置，在水平定位筋上劃好立筋間距，將墻立筋端頭按設計間距準確預留。

8.2.3模板施工

8.2.3.1模板安裝前必須將模板進行全面打磨、拼縫、校正、刷脫模劑。

8.2.3.2底子外模均采取普通鋼模組裝即模板討論相互錯開，鋼模均為橫拼，底板邊模均為

鋼管斜撐加固方法，內楞鋼管均模向設置。外楞鋼管均為豎向設置。

8.2.3.3鋼模與鋼模的連接采取U型卡與螺栓連接，在兩塊鋼模橫向的中部與端部采取螺栓

連接，其它部位的連接均為U型卡連接。

8.2.3.4池壁吊模位置施工

吊模所用的腳手架下端均采取4)28鋼筋作支撐，并與上部鋼管焊接，鋼筋支撐下方設

100*100*15的大理石墊塊，吊模與腳手架連接，如下圖：

6

內腳手架

設水平支撐，防止

產生側向壓彎變形

8.2.3.5模板的拆除應按下列規定：側模應在碎澆完72小時后，不損壞件棱角及不粘壞碎外

貌拆除為宜；梁底模待碎強度到達100%方能拆除，模板拆除以實驗室7天后的抗壓強度作

為模板拆除的參考資料。

8.2.3.6模板在拆除時，首先應用木鍥松縫，然后遲鈍用撬棍拆開，在人工扶持下傳至底板

或平臺，做到不損壞外貌及四角，且實時將模板清理潔凈，運回堆放場，刷脫模劑后堆好，

以便下次施工用。

8.2.4腳手架的搭設，排泥水處理懲罰車間腳手架包羅池內滿堂承重架與外架兩部分。

8.2.4.1滿堂架的搭設

a選用648鋼管，其長度立桿選用2.5?6米，水平管選用「6米鋼管，柱、梁加固為1.5?

4.5米鋼管，扣件為金屬普通直角扣件，回轉扣件和對接扣件。

b腳手架搭設作業人員必須持證上崗。

c腳手架施工時，作業人員掛牢寧靜帶，遞桿、撐桿人員應密切配合，施工區周圍設警示

標記，由專人值班，嚴禁無關人員入內。

d腳手架的立桿、大橫桿的討論必須相互錯開，所有扣件必須扣緊，架腳離地200mm?300mm

高設掃地桿，縱、橫交點必須全部扣牢，以上各層架搭設的步距不能大于1500加。

c架子搭設前，在底板頂面上鋪設4205松方，憑據結構凈高與凈寬鋸好立桿及水平管長度。

滿堂架的按步距1500mm、間距1400mm＞排距1400mm搭設。

7

f為考慮架子的整體穩定性和結構剛度，立桿與所有縱橫水平管交代處必須扣牢，防備扣

件松動，在架子受荷時產生傾覆，架子的橫向每隔2排立桿設斜撐，豎向每隔3m設校剪撐，

間距按5米擺設，以確保架子有足夠的穩定性。

8.2.4.2外架施工

a地下結構施工外架直接從基坑搭設至±0.00m,腳手架必須利用邊坡進行斜撐。其一可增

加腳手架穩定性，其二可支護基坑邊坡以免邊坡塌方。

b為考慮雙排外架在施工中質料會合堆放，不能滿足使用需要，因此沿外周每隔15米增設

一排立桿作受料平臺，平臺沿外周6米長，寬3.5米，立桿置于開挖邊坡上

c施工面架子在每個施工層上設1.05米高欄桿，欄桿外側沿垂面滿掛寧靜網。

d在外排架沿四周每10米設較剪撐，并貫穿于全高。

8.2.5腳手架使用和維護

8.2.5.1必須對腳手架經常查抄維護。

8.2.5.2腳手架使用時，不得凌駕其允許荷載，1500kg/nt（承重架），通道不凌駕270kg/

行，腳手架上垃圾雜物必須實時清理，保持施工面門路流通。

8.2.5.3腳手架的防護，任何人不得擅自拆除，確因施工需要拆除時，必須征得現場施工治

理員同意，由搭設班組對腳手架進行先加固，后拆除，施工結束后立即規復。

8.2.5.4腳手架在大風暴雨后要增強查抄，長期停用的腳手架在規復使用前，必須重新驗收

合格后方可使用。

8.2.5.5腳手架驗收

a腳手架在搭設完畢后，搭設班組技能填寫“腳手架驗收單”報各級驗收。

b腳手架按分階段搭設，實行分階段驗收。

c腳手架驗收合格后，實時進行掛牌標識，未經驗收合格，任何人不得進行下道工序施工。

d腳手架拆除

e拆除前應憑據施工現場情況，查抄腳手架，確保其整體穩定性。設置警戒區，清理警戒

區內設備，并派專人監護°

f拆除班必須憑據施工方案進行施工，不得隨意變動。

g拆除班必須按先搭者后拆，后搭者先拆，一步一清，禁絕上下同時作業。

h拆除事情必須保持連續和整體性，對不能連續拆除的應在拆除一部分后進行臨時加固。

i拆除的桿件等物用繩吊下，嚴禁拋擲。

8.2.6池壁施工(-6.6m-0.8m)

8.2.6.1墻體鋼筋綁扎

8

a墻鋼筋綁扎按如下順序進行，加固腳手架搭設一水平筋定位綁扎一土筋安裝（連接）一

骨架成形。

b墻體鋼筋連接：水平筋采取搭接焊，立筋為電渣壓力焊，討論按同一截面的50%錯位、

搭接長度為40d,水平筋討論按50%錯開。

c將鋼筋定位于內挑水平管，憑據半徑定位內外環向筋，在環筋上將立筋間距分檔，對立

筋邊焊邊牢固到分檔標記上。鋼筋焊接完成取樣試驗合格后，綁扎橫向水平筋，綁扎前在每

隔10根立筋上劃好間距，然后依次從下向上綁扎水平筋，墻體骨架綁扎后，孔洞增強筋按照

設計實時擺設到位。墻體綁扎高度比模板上外貌超過一根水平筋，中間拉鉤筋按設計實時綁

扎，以牢固內外網片的有效厚度，控制好掩護層。

d墻體鋼筋完成后，憑據設計將預留孔、洞、預埋管、件正確安裝，并加固牢靠。

8.2.6.2模板安裝

a模板采取大模板，模板安裝高度至平臺、梁底上部位置即-1.4m,水池的模板用木質大模。

b墻體用314作對拉螺桿，中間焊50X5066mni的鋼板作止水片（見圖），并在對拉螺桿

的兩端加小木方塊（防備漏漿與燒斷對拉螺桿后在混凝土外貌不留下對拉頭陳跡）小木方塊

形成的孔洞采取同強度的水泥漿補平。對拉螺桿豎向間距為600nlm，水平間距為600mm0

50X50ibK片

力14對拉蟒T

8.2.6.3混凝土澆筑

a澆筑前機具準備就位，并查抄機具狀態良好，可以滿足澆筑要求，施工電源已有二及配電

箱接至底子旁，以滿足施工用電需要。

b振動機具準備齊全，數量滿足要求，運轉正常，養護用薄膜、彩條布準備齊全，并運至現

場。

c拌合系統至施工現場必須包管門路流通。

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d底板按以下澆筑順序進行澆筑，澆筑從0軸…3軸偏向。

e在底板碎灌溉面上搭設操縱平臺（邊澆筑邊拆除），用梭槽下料，包管4臺第車正常運料。

f由于底板厚度為600硒，故不考慮水泥水化熱引起的裂縫，但混凝土澆筑完8小時后必須

進行養護，養護采取薄膜籠罩，養護時間不少于7天。

g澆筑時沿1軸偏向依次向3軸偏向推進，每一米體積為21.72立方，我單位委托的山東電

建二公司拌合站提供碎拌和能力為每小時60立方米，完全可以在役的初凝時間以前澆筑下一

個斷面，故不會因供料的因素造成澆筑冷縫。

h墻體碎澆筑采取灌車送料，汽車泵入倉，按0軸飛軸的順序灌溉，每圈墻體周圍同時下料,

以包管模板及腳手架的穩定，每次下料高度控制600皿，要求每小時出料53nl二

i墻體澆筑從一點開始向兩個相反偏向前進，然后在另一點會合。澆筑按位自由流淌坡度斜

向分層一次灌溉至標高面.每層下料厚度為600mni,碎下料前，其施工縫處的積水及雜物必

須清理潔凈，同時在下料點先下50nlmTOOmm厚的同強度砂漿墊底，振搗均勻，方能下料灌溉。

這樣，能使新老倫面有機的結合。倫振搗時，必須從低處往高處振搗，施工縫處的徑必須用

趕漿法施工，使水泥漿在施工縫上滿鋪后，方能籠罩上一層碎。以包管接縫結合嚴密，外貌

平整。不產生蜂窩、麻面C

j墻體灌溉嚴格控制灌溉高度，平臺面不能超高，碎最后收尾時，施工縫必須控制在同一水

平線上，誤差不能大于±20麗，施工縫留設50師><230所木條做凸形并配合膨潤土止水帶使

用，防備漏水。

8.2.6.4預留孔洞模板憑據設計在木工加工場進行加工組裝成型，現場安裝，其加固如下圖:

8.2.7梁平臺部分施工(-0.8m?-0.0m)

8.2.7.1模板安裝

10

a池壁施工至頂板梁底后，內滿堂架完善，井查抄是否有足夠的穩定性，到達要求后，憑

據設計測設高程，搭設梁底架。

b頂板均用膠木模板拼裝，底模背面用小48鋼管間距按450擺設。埋件憑據其設計位置用

M6螺栓緊固，緊貼模板。

c梁側模組裝用膠木模板按梁截面高度組裝。內外楞用648鋼管@500mni加固。由于梁高

1500mm時，中部用兩道614對拉，水平間距為600州。梁底側模拼縫必須經過粘縫加工，漏

洞不能＞2mm,拼縫采取PE膠帶貼縫。

d憑據梁側模高度定位板底，加固背楞高程，板模為膠木模板，模板四邊及與混凝土打仗面

采取磨光機打磨并涂刷脫模劑，方能運至腳手架上進行組裝。板面平整度不能大于3nun。模

板外貌如有凹凸過大及孔洞時，必須用調換模板。板模同梁側模相交處，必須是板模壓梁側

模，這樣便于梁側模與板模的牢固。

e梁的起拱高度：當跨度大于4米時為3%。，小于4米不起拱。由于梁板一次整澆，因此

框架橫梁在挑側模安裝好后加固。見卜圖：

板

■z中況/■切H

C48鋼管斜支探

^1\/|?

K\I_5'

4CX100木

W50

in型卡

8.2.7.2鋼筋綁扎

a梁同平臺梁的交錯處必須控制好梁高，骨架高度不能超出板底標高。鋼筋連接時，討論

應錯開，在受拉區同一截面的鋼筋討論不能凌駕截面總面積的50隊上部鋼筋右跨中討論，

下部主筋在端部討論，梁支承端部鋼筋的錨固長度按設計及范例要求設置。

11

b板筋綁扎；板筋設計為雙層網片筋，綁扎前憑據設計間距在模板上劃好分檔標記，依次

擺放縱橫鋼筋，并逐點綁扎。底筋綁扎后，實時控制好掩護層，擺放馬凳鐵其間距為

1500mm*1500mm,按底筋的相應位置擺設面筋，梅花形綁扎。鋼筋討論采取綁扎討論，搭接長

度按設計及范例要求，同一截面鋼筋討論不凌駕25%,板支承端伸入支座內的長度按40d設

置。

8.2.7.3碎澆筑

a硅澆筑前，板面測設澆筑高程，沖洗模板內的垃圾及雜物。同時按需要設置馬凳支承兩

塊4205松方作便道。以便于碎在灌溉歷程中不踩踏鋼筋。

b佐澆筑用汽車泵送料，澆筑從一點開始，然后按平行偏向推進，碎在澆筑歷程中，應注

意梁板交錯處的振搗，因梁筋過密，碎必須分層下料，分層振搗。

c板面性必須按高程下料、平倉。振搗后用2米長直方趕平，外貌用木抹子搓平。在灌溉

后12小時內用薄膜籠罩，保持濕潤。

8.2.8預埋件的制作和安裝

8.2.8.1排泥水處理懲罰車間預埋件重量達3to

8.2.8.2埋件安裝前經過外觀查抄合格，方能運抵現場。安裝應在鋼筋綁扎前，將埋件定位

到相應的標高及位置上，并用M6X50的螺栓緊固在模板上，不允許移動和變形。

8.2.8.3T形預埋件應憑據鐵板厚度及錨筋巨細調治電源，首先將加工好的鐵板在四角鉆M8

孔，然后按設計將錨筋定位。首先點焊到鐵板上，用角尺查抄錨筋垂直度，然后按梅花點分

層施焊。以包管埋件焊接穩定形，焊接后的埋件進行外觀查抄，并按數量取樣試驗，合格后

方能運到現場。

8.2.8.4埋件安裝：底模上的埋件安裝前，先在模板上憑據位置用M6螺栓將埋件四角牢固，

并緊貼模板。側模上的預埋件，應憑據模板尺寸及標高邊定位邊安裝，用M6螺栓緊固。板面

埋件應用鋼筋同其余鋼筋焊接，以包管其平整度和在碎灌溉后不上冒。安裝后預埋件必須重

復查抄其標高和位置，偏差有超標者必須實時整改。

8.2.9基坑回填

8.2.9.1回填時應自下而上逐層回填，每層的回填厚度為300nlm。

8.2.9.2應控制回填料的粒徑，嚴禁用塊石直接至池體外貌，池體外貌應用粘土回填，以免

碰撞壞防水層。

8.2.9,3基坑回填時必須采取181壓路機進行碾壓，壓實系數經現場見證檢測且切合設計要

求后方能進入下-一層回填直至到設計高程。

8.2.9.4機器無法碾壓的逅角，需采取人工夯實。

12

8.3.1砌筑工程

本工程±0.000以上采取水泥磚，M7.5骰雜砂漿砌筑。

8.3.1.1填充墻工程

a.鋼筋碎底子到達一定的強度后，便在上面彈出磚底子線，開始砌筑磚底子及磚墻。

b.磚基砌筑前，應先查抄碎施工是否切合質量要求，然后清掃碎外貌，將浮土及垃圾清除

潔凈。灑水濕潤，先盤墻角，每次盤角高度不應凌堂五層，隨盤隨靠平吊直。

c.在底子的轉角及交代處預先立好底子皮數桿，底子皮數桿上應標明磚皮數，退臺情況及

防潮層位置等。

d.砌底子時可依皮數桿先砌幾層轉角及交代處部分的傳，然后在拉準線砌中間部分，內外

墻磚底子應同時砌起，不然應留置斜槎，斜槎的長度不應小于高度的2/3。

e.磚底子中的預留洞口、管道、溝槽和予埋件等，應于砌筑時正確留出或予理，寬度凌駕

50cm的洞口，其上方應砌筑平拱或設置過梁0

f.嚴格按圖示尺寸、標高位置留洞，確保存洞位置準確。安裝管溝和洞口過梁時其型號、

標高必須正確，過梁兩端搭墻長度應一致；底灰應飽滿，如座灰凌駕20mm,用細石碎鋪墊。

g.對底子圈梁模板的支模尺寸、是否牢固以及模板內是否清理潔凈等要進行詳細查抄，發

明問題實時糾正；澆筑碎E寸應經常視察模板、鋼筋是否走樣、變形，如有問題實時糾正。

h.梁柱的箍筋除有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎勾通合處，應沿受力鋼筋

偏向錯開設置。

i.鋼筋綁扎完畢，應實時會同有關人員進行隱蔽工程的查抄、驗收，嚴格按范例要求執行,

并經過監理方認可后方可澆筑混凝土。

8.3.1.2主體結構墻體封閉

a.施工工藝框圖：

b.施工要點：

①主要施工步伐：放線立皮數桿一綁扎結構柱鋼筋一砌空心磚墻一清理。

②以瓦工為主導工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采取水泥磚，砌外墻

采取外手掛線，砌內墻采取里手掛線，以確保砌體橫平豎直。

③水泥磚墻在砌筑前應提前1?2d澆水濕潤，含水率宜為10%?15%。砌筑宜采取“一鏟

灰、一塊破、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長度不宜凌駕500mm。

④水泥破墻砌筑時，必須把預埋在柱中的拉結鋼筋砌入墻內。水泥磚的砌筑應上下錯縫,

水平鋪灰應用攤灰尺，磚?豎縫應先掛灰后砌筑。

⑤砌體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度切合范例的要求，水平灰縫的飽滿度不得

低于80%,豎向灰縫不得出現透明縫以及瞎縫。

⑥水泥磚運輸、裝卸歷程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按品種、規格分別堆放整齊，

堆置高度不宜凌駕2nio

⑦砌體的轉角處和縱橫墻體的交代處，應同時搭接進行砌筑，對不能同時砌筑乂必須留

置的臨時中斷處應砌成斜槎，并按結構要求配筋。

⑧按設計沿所有縱墻全高每500mm配置346通長鋼筋；后砌墻高每500mm設2力6鋼筋，

鋼筋伸入墻內的長度不小于Imo

⑨為確保墻體質量，將采取以下幾點步伐：

與結構柱連接處砌成馬牙槎，應先退后進。

所有預埋木磚及木門窗等木制品與砌體打仗部分，按設計要求均滿刷煤焦油或瀝青防腐

劑兩遍。

墻體內后敷電線管時，墻上開槽必須用開槽機作業，嚴禁用簽子打槽，先用1：2水泥砂

漿填抹密實，再進行大面積抹灰，以確保槽口不空、不裂。

8.3.2排泥水處理懲罰車間裝修工程施工

8.3.2.1抹灰施工

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a作業條件

①對主體結構工程進行核查驗收，并取得結構驗收合格資料后，方可進行抹灰工程。

②墻體整修完畢，完成門窗框、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關埋件、

水質等安裝埋設事情。

③抹灰前對墻體剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。查抄門窗框位置是否正俏，安裝連接

是否牢固，門窗框與墻體之間的漏洞應用1：3水泥砂漿或1:1:6水泥毅雜砂漿嵌塞嚴實。

④按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操縱平臺及架子應離開墻面及門

窗口200-250mm,以利操縱。架子要穩定、牢固、可靠。

b操縱工藝

①工藝流程：

下層處理懲罰一灑水潤濕一貼灰餅、沖標筋一抹水泥踢腳板一抹門窗口水泥砂漿護角一

抹底子灰一修抹墻面上的箱、槽孔洞一抹罩面灰。

②下層處理懲罰：抹灰前查抄墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，

用摻用水量10席的107膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸HI部位剔鑿平

整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、

平順；墻面如有油漬或粉狀斷絕劑，應用10%火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子刷凈。

如果下層位外貌很平滑，可采取墻面毛化處理懲罰，即將1：1水泥細砂漿內摻用水量20%

的107膠，噴或用掃帚將砂漿甩到下層面，要求甩點均勻，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿

疙瘩全部沾滿下層上并用手掰不掉。最后用托線板查抄墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰下

層處理懲罰完好。

③灑水濕潤：將墻面浮土清掃潔凈，分數遍澆水濕潤。由于空心磚墻體吸水速度先快后

慢，吸水質量慢而延續時間長，故應增加澆水的次數，使抹灰層有良好的凝結便化條件，不

致于在砂漿的硬化歷程中水分被空心磚吸走。墻面宜在抹灰前一天進行，抹灰時再噴水濕潤,

噴水后刷一遍摻用水量20%的701膠素水泥漿，再開始抹灰。

④貼灰餅、沖標筋：用托板檢測一遍墻面差別部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高

度決定灰餅和沖筋的數量c一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1：3水泥，做成100mm見

方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰到達垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水

平偏向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。包管墻面上、下灰餅外貌處在同一平面內，作為

沖筋的依據。

⑤抹門、窗口水泥砂漿護角：室內門、窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿

護角，其高度不得小于2m,護角每側包邊的寬度不小于50min,陽角、門窗套上下和過梁底面

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要方正。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水濕膏抹成小圓角（用角鐵將子），

護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。

⑥抹底子灰：一般應在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先摻用

水量10%的107膠素水泥漿，隨刷隨打底；下層抹灰應按墻面設計質料（碎墻面為13厚1:3

水泥砂漿，空心豉墻面為一層6厚2:1:8一層5厚1:1:6水泥毅雜砂漿）分層分遍進行，抹

灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托線板查抄，要求垂直、平整，

陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順宜，管后明角順宜、平整、潔凈。

⑦水泥砂漿罩面：底灰抹好第二天開始抹5厚1:2.5水泥砂漿罩面，分兩遍成活；罩面

前先灑水濕潤，再抹灰。抹灰時先薄薄的刮一道，使其和底灰粘結牢固，緊接著抹抹第二遍

水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實、趕光。

8.3.2.2鋪貼瓷彼施工

a施工工藝：水泥砂漿粗粉找平一上下水、采暖等主干管、支管安裝一板面預留孔洞澆

筑碎一墻面彈線一找標準一校正門窗框一鑲貼瓷磚一勾縫處理懲罰。

b施工要點

①鑲貼前對瓷磚和地磚外觀質量認真查抄，要求尺寸一致，顏色均勻。無凹凸扭曲和裂

紋，邊沿和棱角整齊無破損。

②鑲貼面磚應預排，使接縫順直均勻。同一墻面上的橫豎排列，不得有一行以上的非整

磚。非整磚應排在陰角或次要部位。

③鑲貼瓷磚和鋪貼地彼，應對顏色進行挑選。鑲貼或鋪貼時，按彈線標記進行，外貌要

貼平整，不顯接槎，接縫平直，寬度一致。

④下層外貌如有燈具、管線、開關盒、衛生設備等突出物，周圍的板（磚）應整磚套害IJ,

不能用非整破拼湊鑲貼。

⑤鑲貼面磚時從陽角起貼，先貼大面，后貼陰田角，凹槽等部位，陽角處相交兩塊面磚

各割45"角對貼，接縫處要注意包管順直，寬窄一致。

8.3.2.3樓地面鋪地傳

憑據排泥水處理懲罰車間的特點，結合設計裝飾要求，并且報經監理、業主批復后方可

實施。

a.工藝流程為：下層處理懲罰一找標高，彈線一抹找平層砂漿一彈鋪豉（板）控制線一

鋪磚（板）一勾縫、擦縫一養護一鋪貼踢腳板。

b.下層處理懲罰：將徑下層上的雜物清理潔凈，用饕子剔掉砂漿落地灰。

c.找標高、彈線：憑據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出頭層標高，并彈在墻上。

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d.找（抹）平層砂漿；灑水濕潤，將已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高，抹

灰餅間距1.5m,灰餅上的平度即為找平層的標高，然后從房間一側沖筋，抹灰學及沖筋應使

用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cni,先涂刷一遍水泥漿粘結層，然后據沖筋的標高，將水泥

砂漿鋪裝在沖筋之間，用木抹攤平，拍實，小木杠刮平，使鋪設的砂漿與沖筋找平，并用大

木杠橫照查抄其平整度，24小時后澆水養護。

e.彈鋪磚控制線：當找平層的砂漿到達1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線，在房間縱橫

兩個偏向排尺當尺J不敷整磚倍數時，將非整破用于邊角處，橫向平行于門口的笫一排

應為整磚，將非整磚排在靠墻的位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中、非整磚排在兩墻

邊處，憑據已確定的甚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。

f.鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋掛縱橫

水平標高線，鋪時應從里向外退著操縱，人不得踩在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操縱

步伐是：

①鋪磚前將破放在水中濕潤，H京十后外貌無明水時方可使用。

②找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。

③用有1:2.5干硬性水泥砂漿結合層，隨拌隨用，初凝前用完，防備影響粘結質量。

④鋪砌時磚的反面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥砂漿找平層上，枝上楞略超過

水平標高線，找直、找平后磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著向外鋪砌，做到面

破砂漿飽滿，相接緊密，堅固。

⑤撥縫、修整：鋪完2-3行，應隨時查抄縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫

撥直，并用橡皮錘拍實，比項事情應在結合層凝結前完成。

⑥勾縫擦縫：面磚鋪貼應在24小時內進行擦縫，勾縫事情，并應采取同品種，同標號，

同顏色的勾縫劑。

⑦養護：鋪完磚24小時后灑水養護，時間不應少于7天。

8.3.2.4室內乳膠漆

乳膠漆的施工:首先做好下層處理懲罰事情，將下層清掃潔凈,抹灰面齡期必須凌駕10d,

下層的含水率應或10%,當情況氣溫〈5C、濕度＞85%時不得施工。填補漏洞，下層不平整時須

用水性膩子嵌平并打磨砂紙。

乳膠漆的涂刷要求及遍數應按設計要求進行，每道涂料涂刷時間隔斷約4小時，以第一

道手觸不粘為度。噴涂順序一般是從上到下、從左到右、先遠后近、先橫后豎、先邊線、楞

角、小面，后大面，陰角處、討論處不得殘留涂料及流淌。獨立面每刷一遍應用同一批涂料,

并宜一次完成。

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8.3.2.5油漆工程

a外貌預處理懲罰：鋼結構下層外貌必須潔凈，將下層外貌的浮灰、水泥渣及疏松部位等

污物清理潔凈。

b焊縫修補：用電動東西或手工鋼絲刷清理到達S,.2級，刷2道無機富鋅底漆厚度75umo

c涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采取刷涂、滾涂，涂刷要均勻，層間應縱

橫交錯，每層應往復進行，不得漏刷。

d施工時應先試涂，涂裝時溫度宜控制在5n?35(,濕度控制在85%以內，施工時應通風良

好。

e補傷：首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補涂面漆，要與鋼結構防腐層搭接不

小于100mm,如已露鐵，江應進行外貌預處理懲罰。

f防火漆，還應注意防火涂料涂層厚度應切合有關耐火極限的設計要求。防火涂料涂裝下

層不應有油污、塵土和泥砂等污垢。不能有誤涂、漏涂。

g防火涂料應分次涂裝，第一次涂裝十膜厚度不得凌駕200uni,以后每道涂裝十膜厚度不得

凌駕300um,每道隔斷24h。防火涂料刷涂后應實時掩護，刷涂后4小時內嚴禁雨淋。室內鋼

結構涂裝一道面漆，室外鋼結構涂裝二道面漆。

h涂裝時應按涂裝隔斷要求,5℃：最短48h,最長無限制；20℃：最短24h,最長無限制；

30℃：最短20h,最長無限制。

1涂層厚度要均勻，涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應切合要求，涂層干漆膜總厚度到達145um,

涂刷后應用磁性測厚儀測定。

8.3.2.6排泥水處理懲罰車間塑鋼窗、防火門的施工

本工程設計有塑鋼窗、防火門等。

a施工工藝

制作施工工藝：下料一鉆孔一組裝一包裝。

安裝施工工藝：放線一安門窗框并牢固一嵌縫打膠一門窗扇安裝f玻璃安裝一清理。

b制作的施工要點

①按設計要求選構門窗料和種種配件，制作前進行翻樣，同時復核各房間主體結構施工

時預留的門、窗洞口尺寸，確認無誤后開始下料。

②下料時應注意同批料一次下齊，并要求質料外貌面膜顏色一致。

③切角、鉆孔的位置、角度、孔徑巨細均應一致，防備組裝時產生不方不正的現象。

④組裝時必須用不銹鋼螺絲，不允許用鍍鋅螺絲。

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⑤組裝好的框和扇，按質量標準杳抄驗收，合格后用期料膠紙杷所有的型材外貌包起來,

防備運輸，安裝中受到污染和損傷。

C安裝施工要點

①安裝前彈好中心和室內+500水平線，校核門窗洞口尺寸及標高是否切合設計要求，如

有問題應提前剔鑿處理懲罰。

②在頂層找出窗口位置，以窗邊線為基準，用經緯儀將窗邊線下引并在各層窗口處劃線

做好標記。

③門窗框兩側應刷聚丙烯樹脂掩護膜，防備水泥砂漿直接與鋁合金、塑鋼外貌打仗，產

生化學反響，腐化鋁合金門窗。

④牢固鋁合金門、窗框的鐵角至門窗角的距離不應大于180nlm,鐵角間距應小于600mm。

⑤安裝密封條時應預留伸縮余量，要求比門窗的裝配邊長20-30mm,在轉角處斜面斷開,

用膠粘劑粘貼牢固，防備產生收縮縫。

⑥門窗框與墻體漏洞處理懲罰采取礦棉或玻璃棉氈條分層嵌填，外外貌留5-8mm深槽口

填嵌縫油膏。

⑦裁割玻璃憑據門窗扇的內口尺寸公道籌劃用料，裁割時可縮小3mm,以利安裝。玻璃

膠應打的平整，寬窄一致，不得污染鋁合金、塑鋼及玻璃。

8.3.3排泥水處理懲罰車間防水及屋面工程

8.3.3.1衛生間等部位防水施工要點：

a下層清理：下層應清理潔凈，用水泥砂漿打底時按設計要找好坡度。具體作法是按50cm

線確定外標高，由地漏開始作扇形沖筋，然后依照沖筋為標準抹下層砂漿。

b管道口吊洞：房間內管道安裝后進行打壓試驗和質量驗收，合格后開始吊洞灌溉碎。碎

面應低于2-3cm,然后用1：2.5水泥砂漿沿管道四周抹成超過地面3cm左右園弧狀水泥帶。

c灌水試驗：房間內防水層作好以后，用磚和水泥砂漿或黃砂把門口封20cm高，將水注入

廚房、衛生間內安排3晝夜，連續在下一層視察板底有無漏水和滲水陳跡，如發明滲漏，則

應找出原因進行返

d產物掩護：防水層作好后，嚴禁在樓面上開洞或安裝螺栓。各工種在衛生間施工時都應

注意產物掩護。

8.3.3.2屋面保溫層

a施工工藝：

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b屋面保溫層施工要點：

①下層清理，在現澆稅結構層外貌，將所有雜物、塵土清理潔凈。

②彈線找坡，按設計坡度及流水偏向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范疇.

③管根牢固，穿過結構層的管根在保溫層施工前，應用細石碎塞堵密實。

④隔氣層施工：上述工序完成后，按設計要求做，隔氣層涂刷均勻無漏刷。

⑤保溫層鋪設，保溫層的質料和鋪設厚度應切合設計要求，厚度偏差不得凌駕5%,其

質料性能應切合標準要求,保溫層外貌應平整，含水率不得凌駕設計要求。

8.3.3.3屋面找平層

"施工工藝；下層處理懲罰一沖筋拉線找端正一鋪砂漿找泛水一養護。

b屋面找平層施工要點：

①下層清理，將結構層、保溫層上外貌的松散雜物徹底清掃潔凈，凸出屋面下層外貌的

灰渣等要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。

②管根封堵，做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理懲罰好。

③水泥砂漿找平層施工前，應適當灑水濕潤下層外貌，以到達下層和找平層能牢固結合

為度。

④貼灰餅、沖筋，憑據屋面坡度要求，拉線找坡，一般按1?2m貼灰餅，鋪抹找平砂漿

時，先按流水偏向以間距1?21n沖筋，并設置找平層分格縫（分格縫寬度一般為20nm1）,并

且縫與保溫層連通，最大間距為6口。

⑤按分格縫塊鋪抹水泥砂漿，鋪平、用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹

子壓光。

⑥水泥砂漿找平層抹平、壓實以后24h可澆水養護，一般養護期為7d,經干燥后鋪設

防水層。

8.3.3.4屋面防水卷材施工

a施工工藝框圖：下層清理一底膠配置一涂刷底膠一特殊部位進行增補處理懲罰（附加

層）一卷材粘貼面涂膠（卷材晾膠）一下層外貌涂膠（晾膠）一鋪貼防水卷材1排氣、壓實、

吸收頭處理懲罰）一做掩護層。

b施工技能要點:

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①防水卷材鋪貼前應將屋面下層徹底清理潔凈，并按要求涂刷下層處理懲罰劑（相當于

瀝青油氈冷底子油）。該下層處理懲罰劑是將氯丁橡膠粘結劑參加產業汽油稀釋，攪拌均勻；

涂刷采取長把滾刷進行，涂刷要均勻，不得漏涂。涂刷一小時后即可鋪貼卷材C

②底膠配置，憑據防水卷材底膠配置要求配置底膠，注意必須嚴格憑據配置比例配置，

攪拌均勻后即可進行涂刷施工。涂刷底膠，在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等龐大部

位均勻涂刷一遍；然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度均勻一致，不得有露底現

象。涂刷的底膠經4h干燥，手摸不粘時，即可進行下道工序。

③特殊部位增補處理懲罰，底膠按配合比攪拌均勻后，即可在地面、墻面的管根、伸縮

縫、陰陽角等部位，均勻涂刷一層底膠涂膜，作為特殊防水單薄部位的附加層，涂膜固化后

即可進行下道工序。附加層施工，在特殊部位如陰陽角、管根等處，可用防水卷材鋪貼一層

處理懲罰。

④鋪貼防水卷材，鋪貼前在下層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設平直。

卷材粘貼面涂膠，將卷材鋪展在沽凈的下層上，用長把滾刷赧涂膠均勻涂刷，應留出搭接部

位不涂膠，晾膠至膠根本干燥不粘手。

⑤下層外貌涂膠，底狡干燥后，在清理潔凈的下層面上，用長把滾刷蘸涂狡均勻涂刷，

涂刷面積不宜過大，然后晾膠。

⑥卷材粘貼，在下層面及卷材粘貼面已涂刷好底膠的前提下，將卷材用中20nlln、長L5m

的圓心棒卷好，抬至鋪設端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結牢固端頭，然后沿彈好的

標準線向另一端鋪貼，操縱時卷材不要拉太緊，并注意偏向沿標準線進行，以包管卷材搭接

寬度。卷材不得在陰陽角處討論，討論處應隔斷錯開。

⑦操縱中注意排氣，每鋪完一張卷材，應立即用潔凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力

滾壓一遍，以便將空氣排出。排出空氣后，為使卷材粘結牢固，應用外包橡皮的鐵輻滾壓一

遍。

⑧討論處理懲罰，卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范疇，用丁基膠粘劑粘結；用毛

刷蘸丁基膠粘劑涂刷于搭接卷材的二個面將其干燥?30min即可進行壓合，擠出空氣，不

許有皺折，然后用鐵幅滾壓一遍。

⑨在卷材防水層施工完畢后，經查抄驗收合格后，方可進行掩護層的施工c屋面施工時

必須具備下層無明水，溫度在5℃以上的施工條件，下雨或欲下雨及大風天氣均不得施工。

⑩防水層施工時應注意制品掩護，不得穿釘鞋放雜物等。防水層施工完畢，應做潑水、

閉水試驗，到達防水效果后方可進行卜道工序。

8.3.4排泥水處理懲罰車間腳手架工程

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外腳手架采取搭設雙排中48鋼管扣件式腳手架，并隨樓層的升高向上升搭。外腳手架的

外側安裝密目寧靜網，進行全方位的寧靜防護。現場施工時應結合施工圖紙進行專項設計，

并體例專項施工方案。

在主體結構現澆樓板部位施工時，內腳手架采取搭設滿堂東西式腳手架支模板，并隨樓

層的升高向上翻搭，按二層腳手架的需用量配置。

8.3.4.1腳手架的施工要點如下：

a腳手架質料要求：鋼管腳手應用外徑48nmi、壁厚3.5mm的鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲、壓

扁、損傷和裂紋的均不得使用。扣件應有合格出廠證明，要光潔、靈活，發明有脆裂、變形、

清絲等現象禁止使用。

b腳手架基座必須做牢靠，基坑回填前應清除積水和雜物，回填土內不得含布?垃圾，回填

土的含水率不能過高，回填土應分層夯實整平，上鋪100厚碎石，鋪設4205木方墊板，上面

安排沖天桿。

c凡坐落在樓屋面板上的沖天桿卜面也要設置4205木方

d扣件連接要橫平豎直，除擱柵與橫楞可用雙股18#鉛絲綁扎外，所有構件連接均采取扣件,

擱柵上應滿鋪腳手笆，用18#鉛絲使其同牽桿扎牢，每隔四步，應設一道伸至墻面的滿鋪寧

靜底笆。

e腳手架的外側，從第三步起，均須在沖天里側設1m高的防護欄桿，并設有寧靜防護笆，

腳手架外側應封密目網。

f腳手架與墻面的水平拉結采取在外連梁中預埋螺母，用短鋼管和沖天桿設置拉結點，要

求橫向3.60m,垂直偏向每層層高處均有拉結。拉結點連接短鋼管和預埋螺母的螺絲要旋足，

以防拉出，施工中未經專職寧靜員同意，不得擅自拆除拉結點。

g沿腳手架外立面兩端和轉角處，每隔7.2m設一道較剪撐，自下而上連續設置。斜桿地面

夾角45度，較剪撐的搭設是將一根斜桿連在沖天上，另一根斜桿連在橫楞上，制止兩桿相交

把鋼管別彎。

h腳手架的施工載嚴格控制在270kg/m2以內，嚴禁支撐鋼管連在腳手架上。腳手架四角應

有接地掩護及避雷裝置，照明及動力電線不能直接掛在腳手架上，應有良好的絕緣。

i腳手架縱向連續，并架安裝在腳手架外側，高于腳手架60cm左右，走道的一側棄捐在修

建物上，另一端棄捐在鋼管搭設在牽桿上，牽桿上下兩道重疊設置.，支架用鋼管搭設，同時

每排要與腳手架連接，扣件扣牢。吊運腳手笆及腳手架鋼管等須專用的保險吊錚，鋼管嚴禁

單點吊，平整堆放在結構樓面上，以防滑落。

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j外腳于的拆除；腳手架拆前由項目及工地監理、建立單位對外墻面裝飾工程、外窗等進

行全面查抄、驗收合格后，確認無需返工方可進行拆除，拆除時對水平支撐點、附墻點處的

裝修補事情要實時派人隨著完成，在拆除期間，應設置警戒區，并設專人警戒腳手架的拆除

順序。

8.3.5排泥水處理懲罰車間修建安裝工程施工

8.3.5.1施工配合階段

a按專業組織配合施工步隊，認真閱讀施工圖，積極參加設計交底和圖紙會審，了解和掌

握設計意圖及具體要求，對付種種管道的安裝標高、敷設位置、軸線、多少尺寸等要認真復

核，積極主動的提出建立性意見。

b實時了解并掌握建立單位供給的設備技能參數、圖紙資料，并實時向監理單位和建立單

位提出設備的采購、需用籌劃。

c完全擔當建立單位及監理單位對施工歷程的種種查抄，對查出的問題實時制定整改步伐,

并認真進行整改，直到滿意為止。

d隱蔽工程在未隱蔽前先經責任工程師和質量員查抄后，再提請監理單位或建立單位的現

場代表驗收，確認切合范例和圖紙要求并經簽字認可后，方能隱蔽轉入下道工序。

e埋設的種種暗管、金屬支架、鋼板及接地的預埋件要按范例要求，將管道和支架及鋼板

預埋件進行除銹，清除管內雜物憑據圖紙要求一次配合到位，隨時對管口采取掩護步伐。

f強弱電的種種暗盒的暗配部分，均應一次配合到位，并要到達平整、標高位置準確并切

合設計要求，電管等種種箱盒連接均應鎖母連接，并用報紙等物將盒內填滿掩護。

g穿頂板和墻板的種種管道的預留孔洞，應憑據施工圖和施工范例的要求確定具體位置，

在澆注碎時，施工現場要有專人進行積極配合，防備孔洞及套管被堵及移位。

h在澆注種種設備碎底子時，應積極配合土建單位施工并復核設備底子的多少尺寸底子相

對標高，底子碎配合比、標高留孔的規格及孔洞的巨距和深度。

8.3.5.2修建電氣

a、導管敷設

①、施工步伐：測定管路、箱、盒位置一一箱、盒、牢固一一管子煨彎一一管路敷設一

一接地線焊接一一檢查察護。

②、PVC線管施工

在管路敷設之前，對工程表面有個了解，特別是管路敷設方法、部位、層高、結構形式

等內容。憑據以上情況準備好種種加工好的彎管、配電箱、種種盒，一般都是配套產物，特

別是配電箱應該使用切合國度標準，并經檢測后合格的產物，未經檢測的廠產業物不允許用

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于工程中，從質料的進貨上消除工程隱患。施工前的主要事情是加工管子的煨彎。連擔當路

時跨接線的選擇等。

③、PVC線管煨彎：常用彎管器，電動頂彎機等東西